JP6146158B2

JP6146158B2 - 包装袋

Info

Publication number: JP6146158B2
Application number: JP2013132579A
Authority: JP
Inventors: 公一桃川; 幹雄柳内
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2017-06-14
Anticipated expiration: 2033-06-25
Also published as: JP2015006904A

Description

本発明は、包装袋に関するものである。特に、周縁シール部内に内容物収納部とは別の独立した独立充填室を設けた包装袋に関するものである。

包装袋には、さまざまな機能が要求されている。ひとつには内容物の劣化を防ぐという保護機能があり、また、輸送運搬上の取り扱いを容易にする機能が要求される一方、販売の上でお客様の目を引く、または、贈答用などで美粧性を求められるものもある。

この包装袋の形状も各種あり、３方シール袋、４方シール袋、ピロー袋、ガゼット袋などさまざまなものがある。また、底部にガゼット部を設けて、底部を船底型にシールにしたスタンディングパウチもある。

このスタンディングパウチは、自立させて陳列させることができて消費者の目に留まりやすいとともに、袋の大きさの割に内容量を多くすることができるので、トイレタリーなどの詰め替え容器として、広く用いられるようになってきた。

このようなスタンディングパウチの場合、特にサイズの大きいものでは、包装袋の材質に腰がないと、店頭等での陳列時や卓上使用時に袋の上部が折れ曲がり、見栄えが悪くなったり、自立性を失って倒れたりするという問題点があった。

そのため、サイドシール部の一方もしくは双方に、上下方向に延びる長方形状の閉じた輪郭でなる未シール部が形成されて、未シール部にエアを注入し、袋に保形性と自立性を保持させたスタンディングパウチがある（例えば、特許文献１）。

公知文献を以下に示す。

特開２００９−１２８００号公報

前述のスタンディングパウチのように、シール部に未シール部を形成し、未シール部に気体を注入した独立充填室を設けた場合、周囲の温度の上昇により、独立充填室の中の気体が膨張し、シール部を剥離させて外気と連通させ、中の気体が逃げてしまうことがある。

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、周縁シール部に設けられた独立充填室の中に充填された気体が、周囲の温度が上昇して膨張しても、周縁シール部を剥離させて独立充填室を外気と連通させることがなく、中に充填された気体を逃がしてしまうことのない包装袋を提供することを課題としている。

本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、請求項１の発明は、周縁シール部内に未シール部からなり、気体により膨らませた独立充填室を設け、該独立充填室に弱シール部を介して、膨らんでいない未シール部からなる予備室を接続させた包装袋であって、前記
弱シール部のヒートシール強さが前記独立充填室を設けた周縁シール部のヒートシール強さの３０から７０％であり、かつ、前記独立充填室と前記予備室の間の距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする包装袋である。

本発明の請求項２の発明は、前記弱シール部が剥離したときに、前記独立充填室と前記弱シール部と前記予備室を合わせた容積が、前記独立充填室の容積の１．１倍以上あることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。

本発明の請求項３の発明は、前記包装袋が、底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチであって、前記独立充填室が周縁シールのうちのサイドシール部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋である。

本発明の請求項４の発明は、前記独立充填室が設けられているサイドシール部と反対側のサイドシール部の上端の隅部に、注ぎ口が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋である。

本発明の包装袋は、周縁シール部に設けられた独立充填室の中に充填された気体が、周囲の温度が上昇して膨張しても、周縁シール部を剥離させて独立充填室を外気と連通させることがなく、中に充填された気体を逃がしてしまって、独立充填室がしぼんでしまうことがない。

本発明の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。
図１は、本発明の包装袋の一例を模式的に平面で示した説明図である。

本例の包装袋１００は、表裏２枚のフィルムが重ね合わされ、底部に２つ折りした底部材１を、表裏２枚のフィルムの間に、折り部を上にして差し込みガゼット部を設け、ガゼット部を船底型にシールして底シール部を設けたスタンディングパウチである。

図１のように、一方のサイドシール部２ａの上部の一隅には、注ぎ口となる口栓３が取り付けられていて、他方のサイドシール部２ｂ内には、シール部で囲まれた上下方向に細長い未シール部からなっていて、内容物収納部とは別の独立した独立充填室４が設けられている。

そして、独立充填室４には、弱シール部５を介して予備室６が接続されている。独立充填室４は、空気や窒素ガスなどの気体が充填されていて膨らみ、腰のあまりない包装材料で包装袋が形成されていても、保形性や自立性を保持するようになっている。また、取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つときに持ちやすくなっている。

また、注ぎ口となる口栓３が設けられたサイドシール部２ａの反対側のサイドシール部２ｂ内に独立充填室４が設けられているので、独立充填室４を取っ手として用いる場合に、独立充填室４を持って、注ぎ口より液体の内容物を注ぎだしやすい。

予備室６も未シール部からなっているが、ここには、気体は充填されていないで、膨らんでいない。そして、予備室６と独立充填室４の間には、独立充填室４に充填された気体が予備室６に行かないように弱シール部５が設けられている。

弱シール部５のヒートシール強さ（ＪＩＳＺ０２３８、以下同様）は、独立充填室４を設けたサイドシール部２ｂのヒートシール強さの３０から７０％になるように設けられている。

３０％より弱くすると、独立充填室４に気体を充填するときに、あるいは、独立充填室４を掴んで包装袋１００を持つときに、弱シール部５が剥離して、独立充填室４と予備室６が連通してしまい、独立充填室４の機能を損ねてしまう恐れがある。

７０％より強くすると、周囲の温度が上がり、中の気体が膨張したときに、弱シール部５が剥離する前に、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがある。

また、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘが１０ｍｍ以下になるように設けられている。あまりこの距離Ｘ（弱シール部５の幅）を狭くすることは、安定して一定の幅でヒートシールするのが難しく、３ｍｍ以上にすることが好ましい。

また、距離Ｘが１０ｍｍより長いと、弱シール部５が剥離して、独立充填室４と予備室６が連通する前に、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがある。

そして、弱シール部５が剥離したときに、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積が、独立充填室４の膨らんだ容積の１．１倍以上であることが好ましい。

この容積があれば、独立充填室４の中の気体が温度上昇により膨張しても、独立充填室４と弱シール部５と予備室６で収納することができ、サイドシール部２ｂの他の部分が剥離して、独立充填室４の中の気体が逃げてしまう恐れがない。

また、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積があまり大きいと、独立充填室４と予備室６が連通したときに、この部分があまり膨らむことができなくなるので、独立充填室４の膨らんだ容積の１．２倍以下であることが好ましい。

このようになっているので、包装袋１００は、周囲の温度が夏場の倉庫のように、５０℃を超えるようなところで保管された場合でも、弱シール部５が剥離することで、独立充填室４の中の気体が、独立充填室４と弱シール部５と予備室６の中にとどまり、逃げてしまうことがなく、包装袋の保形性や自立性を保持し、また、独立充填室４を取っ手として用いて、包装袋を掴んで持つことができる。

本例の包装袋１００の表裏のフィルムや底部材１としては、基材フィルムとシーラント層が積層された積層フィルムが好ましく用いられる。基材フィルムとしては、ナイロン、ポリエチレンテフタレート、あるいは、ポリプロピレンなどの延伸フィルムや、無延伸フィルムが用いられる。また、これらを組み合わせて用いることが出来る。

更には、バリア層として、アルミニウム箔を設けてもよい。また、アルミニウムなどの金属や、アルミナ、または、シリカなどの無機物の蒸着層を設けてもよい。これらを、単層または多層で用いてもよい。

シーラント層としては、熱可塑性樹脂で熱溶着が可能な低密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、未延伸ポリプロピレンフィルムなどを用いることが
できる。

また、必要に応じて絵柄印刷層を設けることができる。絵柄印刷層を設ける印刷方式は、特に限定するものではないが、通常、グラビア印刷、あるいは、フレキソ印刷が用いられる。

本例の包装袋１００は、以下の様にスタンディングパウチの製袋機を利用して製袋することができる。

独立充填室４と弱シール部５と予備室６の部分を未シール部としてサイドシール部２ｂに設けて、また、口栓３を取り付ける隅部と、内容物充填口となる天シール部に未シール部分を残してシールし、全体を抜き加工により打ち抜き外形を形成させる。

次に、弱シール部５をサイドシール部２ｂのヒートシール強さより弱くシールして設け、独立充填室４に気体などを、図示しない注入孔などから加圧して吹き込み、口栓３をシールして取り付け、天シール部の未シール部分から内容物を充填してシールすることによって、内容物が充填された包装袋１００が製袋される。

以下に、本発明の具体的実施例について説明する。

＜実施例１＞
二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μｍ、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ、アルミニウム箔９μｍ、直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを順次２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション法によって貼り合わせて、表裏のフィルムと底部材１用の積層フィルムを作成した。尚、表裏のフィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚さは１８０μｍ、底部材１の直鎖状低密度ポリエチレンフィルムの厚さは６０μｍで作成した。

この積層フィルムを用いて、図１の形状で、高さが２８２．５ｍｍ、幅が１７８．０ｍｍで、容量が９００ｍＬのスタンディングパウチを作成した。このときのサイドシール部２ｂのヒートシール強さ（ＪＩＳＺ０２３８）は１００Ｎ／１５ｍｍで、弱シール部５のヒートシール強さは、３０Ｎ／１５ｍｍで行った。

また、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘは３ｍｍとした。そして、弱シール部５が剥離したときに、独立充填室４と弱シール部５と予備室６を合わせて膨らんだときの容積が、独立充填室４の膨らんだ容積の１．１倍になるようにした。尚、独立充填室４の容量を１５ｍＬにして、室温２３℃で空気を注入した。また、内容物として水９００ｍＬを充填した。以上のようにして、実施例１の包装袋を作成した。

＜実施例２＞
独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２の包装袋を作成した。

＜実施例３＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、７０Ｎ／１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３の包装袋を作成した。

＜実施例４＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、７０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４の包装袋を作成した。

以下に本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを、２０Ｎ／１５ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１の包装袋を作成した。

＜比較例２＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを２０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２の包装袋を作成した。

＜比較例３＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを３０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例３の包装袋を作成した。

＜比較例４＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを７０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１２ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例４の包装袋を作成した。

＜比較例５＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを８０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを３ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例５の包装袋を作成した。

＜比較例６＞
サイドシール部２ｂのヒートシール強さ１００Ｎ／１５ｍｍに対し、弱シール部５のヒートシール強さを８０Ｎ／１５ｍｍとし、独立充填室４と予備室６の間の距離Ｘを１０ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例６の包装袋を作成した。

＜比較例７＞
弱シール部５と予備室６を設けずに、独立充填室４だけ設けて、独立充填室４の容量を１５ｍＬにして、空気を注入した。それ以外は、実施例１と同様にして、比較例７の包装袋を作成した。

以上のようにして作製した実施例、比較例の包装袋について、下記のように比較評価した。

＜評価方法＞
水を充填した実施例、比較例の包装袋を５０℃の恒温槽に保存し、２４時間後、独立充填室４の状態を観察し、評価した。その結果を表1に記す。

＜比較結果＞
実施例１から４の包装袋は、高温で保存すると、弱シール部５が剥離して、独立充填室４の空気が、包装袋の外に逃げることなく、独立充填室４と弱シール部５と予備室６が一体となって、空気で膨らんでいて、問題なく使用できることがわかった。

一方、比較例１と２の包装袋は、独立充填室４に空気を充填するときに弱シール部５が剥離してしまい、その時点では、充分な膨らみが得られなかった。また、比較例３から６の包装袋ではサイドシール部２ｂが先に剥離してしまい、独立充填室４がしぼんでしまった。

また、弱シール部５と予備室６を設けなかった比較例７の従来の包装袋では、サイドシール部２ｂが剥離してしまい、独立充填室４がしぼんでしまった。

以上のように本発明の包装袋は、倉庫などで周囲の温度が上昇して、独立充填室内の空気が膨張しても、弱シール部が剥離して、圧力を予備室６に逃がすので、サイドシール部２ｂが剥離して独立充填室がしぼんでしまうことがない。

１００・・・包装袋
１・・・底部材
２ａ、２ｂ・・・サイドシール部
３・・・口栓
４・・・独立充填室
５・・・弱シール部
６・・・予備室
Ｘ・・・距離

Claims

周縁シール部内に未シール部からなり、気体により膨らませた独立充填室を設け、該独立充填室に弱シール部を介して、膨らんでいない未シール部からなる予備室を接続させた包装袋であって、前記弱シール部のヒートシール強さが前記独立充填室を設けた周縁シール部のヒートシール強さの３０から７０％であり、かつ、前記独立充填室と前記予備室の間の距離が１０ｍｍ以下であることを特徴とする包装袋。
前記弱シール部が剥離したときに、前記独立充填室と前記弱シール部と前記予備室を合わせた容積が、前記独立充填室の容積の１．１倍以上あることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
前記包装袋が、底部にガゼット部を設けたスタンディングパウチであって、前記独立充填室が周縁シールのうちのサイドシール部に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装袋。
前記独立充填室が設けられているサイドシール部と反対側のサイドシール部の上端の隅部に、注ぎ口が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。