JP6144179B2 - 車両用シートパッド及びその製造方法 - Google Patents
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Description
該シートパッドのパッド本体は、軟質ポリウレタンフォーム等の発泡成形で造られており、リサイクル法に基づき、その材質を表示することが求められている。さらに、シートパッドには作業者がそれを仕分け,特定し易いように、製品チェック用や金型の型番用等の識別標識が通常、表示されている。
斯かる識別標識を製品に表示させる方法としては、製品完成後にラベル貼着等による後付けする方法の他、予め金型側で対応準備する発明が提案されている(例えば特許文献1)。
車両用シートパッドに関しては、座席シートになる段階で表皮が被され、隠れて見えなくなる意匠面側に識別標識を設けていたが、近年、表皮が薄くなっている。従来の表皮が、意匠面側の生地と、その裏面側に配したウレタンスラブやラミネートフィルムとの積層構造であったのに対し、コストダウン等により意匠面側の生地だけの表皮が登場している。そのため、特許文献1等のような金型に単に刻印した識別標識は、シートパッドに薄い表皮で覆った時に、識別標識の文字が浮き上がってしまう問題がある。意匠面側に設けた識別標識にあっては、うっすらとハイライトが外から見え、また触っても判明してしまう不具合が生じている。
さらにパッド側面Pbなどにおいては、識別標識Mの文字の高さHも小さく対応するようになっている。それでも、シートパッドSPに表皮が被った状態下で、例えば助手席シートのパッド側面へ乗員が手を入れて触ると、識別標識Mの文字が彫り込んで在るのが判ってしまうという問題が発生している。
加えて、識別標識Mを設ける場所をパッド側面Pbやパッド裏面Pcに変更することが、作業者に製品の判別,仕分けを難しくし、作業効率を落とすことになっている。具体的には、納入時などで、作業者が台車にシートパッドSPを積むと、識別標識Mの文字が、小さくなり見づらいだけにとどまらず、パッド側面Pbやパッド裏面Pcに移ったために、下側になり見えなかったり、台車枠に隠れたりする新たな問題を生んでいる。箱に詰めた場合でも同じ問題が起きている。識別標識としての本来の機能が損なわれている。
さらにいえば、パッド本体の材質表示「PUR」の「P」などは、刻印文字を形成する凹状条線Zで囲まれる島状の孤立部分P8があり(図9)、パッド表面に特許文献1のような刻印を行うと、発泡成形で造られることから、孤立部分P8の表面にボイドVが現れ易くなる。この部分の不良のみで欠陥品となり、製品の歩留り低下を招いている問題もあった。
請求項3の発明の要旨は、意匠面(1a)側が表皮(K)に覆われる車両用シートパッドの製造方法において、意匠面(1a)側のキャビティ形成用型面(41)に半球状に突出する凸部(42)が互いに離間して複数設けられた分割型(4a)を、備える金型(4)を用いて、該金型(4)のキャビティ(C)に液状発泡原料(g)を注入、型閉じし、しかる後、前記凸部(42)で成形されたディンプル(23)の集合体がつくる文字(22)で、パッド本体(2)を見分ける識別標識(21)を形成して、シートパッド用パッド本体(2)を発泡成形することを特徴とする車両用シートパッドの製造方法にある。請求項4の発明たる車両用シートパッドは、請求項3で、車両用シートパッドの形にしたモデル(m)を型枠に収めて砂を込めた後、該モデルのシートパッド意匠面側相当部分(m1)を反転させた捨て砂型(6)が固まる迄にこれを取り外し、該捨て砂型の型面(61)側に、板面(71)から半球状に突出する疣状突起(72)が複数設けられた板状片(7)を、該突起(72)が露出するように埋設して、板状片(7)付き捨て砂型(6)を一体化させ、次に、該板状片(7)付き捨て砂型(6)に砂を込めて固め、前記突起(72)で窪み(82)ができた本砂型(8A)を形成し、その後、該本砂型の型面(81)を反転させた粗分割型(9)を形成し、続いて、該窪み(82)が反転した半球状膨出部(92)の基端縁(92a)をエッジ仕上げ(ES)にして前記凸部(42)を形成した下型とし、該下型を前記分割型(4a)とすることを特徴とする。
請求項2の発明のごとく、意匠面に識別標識が在ると、製品単体の状態下、作業者はシートパッドを見分け易くなる。納入時等で、台車に載せられたり箱詰めされたりしていても、簡単にシートパッドを見分けることができる。文字(22)のライン幅(W)がディンプル(23)を二列以上並べて形成され、さらに該ディンプル(23)の直径(D)が3mmφ〜6mmφの範囲で、且つその深さ(h)が1.5mm〜3mmの範囲にあると、ディンプル集合体の文字が読めるようになるので、識別標識としても読み取ることができる。
請求項4のごとく、半球状膨出部(92)の基端縁(92a)をエッジ仕上げ(ES)にして前記凸部(42)を形成した下型とすると、半球状に窪んだディンプル(23)の外周縁が鮮明になるので、識別標識用文字を楽に読み取ることができる。
シートパッド1は、パッド本体2と裏当て材3とを具備し、金型4に該裏当て材3をインサートして、パッド本体2が一体発泡成形される車両用座席シートの主要部品である。図1ごとくの座部側シートパッド1とし、表皮Kを被せればシートクッションになる。意匠面1a側が表皮Kで覆われるシートパッド1に適用される。
識別標識21用の各文字22の高さH(大きさ)については、従来技術で述べた種々の制約事情から、最近、30mm以下と小さいものに限定されるケースが多くなっている。しかし、本発明によれば特に制限がなく、図1のようにパッド本体2の意匠面2aに大きな文字22を描くことができる。
前記シートパッド1は例えば以下のような製法によって造ることができる。シートパッド1の製造に先立ち、パッド本体裏面2cに合わせて、所定大きさに裁断した裏当て材3を準備する。また、パッド本体2の意匠面2a側にディンプル23が設けられるように、意匠面1a側の型面41に半球状凸部42が突出する分割型4aを備える金型4が用意される。
まず、図3(イ)のごとく車両用シートパッド1の形にしたモデルmを準備する。ディンプル23の凹みを設けていない状態のシートパッド1外形に合わせた木型モデルmを造る。図3のモデルmはシートパッド外形を簡略図示したもので、符号m1がモデルのシートパッド意匠面側相当部分、符号m2は縦溝27a用溝部を示す。
そうして、モデルmを図示しない型枠に収めて砂(自硬性の砂)を込める。次いで、モデルmのシートパッド意匠面側相当部分m1を反転させた断面凹状の捨て砂型6が固まる迄に、モデルm付き受け材69を図3(ロ)の黒矢印方向に取り外す。続いて、該捨て砂型6が固まる迄に、捨て砂型6の型面61側に、板面71から半球状に突出する疣状突起72が複数設けられた板状片7を、該突起72が露出するように埋設する(図3のハ)。板状片7は、突起72を規則正しく配列***させて成形された突起72付き板状体から、所定大きさに切り取ったものである。突起72に比べて板状体に係る突起なしの部分は軟らかく、板状片7の切り取りが容易になっている。捨て砂型6の型面61と板状片7の板面71とが面一で、突起72が板面71から***するよう設定する。所定時間経過させて、板状片7と捨て砂型6を一体化させ、板状片7付き捨て砂型6が出来る。
本砂型外8Bが出来た後、ゴムマットGを剥がし、本砂型外8Bと本砂型8Aとの金型用隙間εへ溶けた材料(ここでは溶解アルミ)を流して、粗分割型9を作製する。粗分割型9は、ゴムマットGの厚みを適宜指定することにより、所望の肉厚となる。その後、粗分割型9の半球状膨出部92の本体部分を削って仕上げ、且つ膨出部の基端縁92aも削ってエッジ仕上げESにして、型面41に複数の凸部42が疣状に***形成された下型4aを作製する。符号95は縦溝27aを形成するための突条を示す。
他の分割型たる上型4bは、凸部42を設ける必要がなく、公知の製作工程を経て作製される。上型4bは下型4aとの型閉じで、シートパッド1のキャビティCができるように造られる(図6)。下型4aに対し上型4bを回動可能にするヒンジ4cを組付けて、発泡成形用アルミ製金型4が出来上がる。
次いで、型開状態のまま、下型4aのキャビティCを形成する型面41に、注入ホースNL等を使用して、シートパッド1成形用ウレタン発泡原液等の発泡原料gを所定量注入する(図5)。
裏当て材3,パッド本体2が一体となったシートパッド1の成形後、脱型する。意匠面1aにディンプル23の集合体がつくる文字22で、シートパッド1,パッド本体2を簡単に見分けることができる製品チェック用又は型番等の識別標識21が形成された所望の車両用シートパッド1が出来上がる(図1)。
このように構成した車両用シートパッド1及びその製造方法によれば、識別標識用文字22が、図1,図2のごとくディンプル23の集合体からなり、該識別標識21を読みとることができる。ディンプル23とその周りの意匠面2aとの境界部分231をエッジEに形成しているので、識別標識21の文字22が一層読みとり易くなっている。識別標識21がシートパッド1の意匠面2aに現れるので、シートパッド1が表皮Kで覆われなければ見易く、作業者等は識別標識21によりシートパッド1を楽に見分け、区別することができる。識別標識21がパッド本体2の意匠面2aに現れるので、単体製品下では標識として機能発揮し、納入時などで台車に積まれても、下側になって見えなかったり台車枠に隠れたりして、これまでの製品判別,仕分けを難しくしていた問題を一挙に解決する。台車や箱等に詰められる納入時、従来、製品側面2bや製品裏面2cに設けた識別標識21では機能を損ない、誤品の原因になってしまう不具合があったが、斯かる不具合は一掃される。
かくして、ディンプル23の集合体からなる文字22で構成された識別標識21をパッド本体2の意匠面2aに設けることが、これまでと違って何ら問題がなく、パッド本体意匠面2aに識別標識21を入れても、不都合がない。
さらに、識別標識21のうち、図8,図9のごとく刻印文字22を形成する凹状条線Zで囲まれた島状孤立部分P8はボイドVが出来易く、該ボイドの部分だけで欠陥品になり歩留りを下げる問題があったが、本発明は識別標識21がディンプル23で形成されるのでこうした問題も起らない。
1a 意匠面
2 パッド本体
21 識別標識
22 文字
23 ディンプル
231 外周縁(境界部分)
4 金型
4a 分割型(下型)
41 意匠面側の型面(下型型面)
42 凸部
6 捨て砂型
7 板状片
71 板面
72 突起
8A 本砂型
9 粗分割型
C キャビティ
g 発泡原料
K 表皮
Claims (4)
- 意匠面(1a)側が表皮(K)に覆われる車両用シートパッドにおいて、
その意匠面(1a)に半球状に窪んだディンプル(23)が、パッド本体(2)の発泡成形で互いに離間して複数設けられ、且つ該ディンプル(23)の集合体がつくる文字(22)で、該パッド本体(2)を見分ける識別標識(21)が形成されてなることを特徴とする車両用シートパッド。 - 前記識別標識(21)は前記文字(22)のライン幅(W)が前記ディンプル(23)を二列以上並べて形成され、また該ディンプル(23)の直径(D)が3mmφ〜6mmφの範囲で、且つその深さ(h)が1.5mm〜3mmの範囲にある請求項1記載の車両用シートパッド。
- 意匠面(1a)側が表皮(K)に覆われる車両用シートパッドの製造方法において、
意匠面(1a)側のキャビティ形成用型面(41)に半球状に突出する凸部(42)が互いに離間して複数設けられた分割型(4a)を、備える金型(4)を用いて、該金型(4)のキャビティ(C)に液状発泡原料(g)を注入、型閉じし、しかる後、前記凸部(42)で成形されたディンプル(23)の集合体がつくる文字(22)で、パッド本体(2)を見分ける識別標識(21)を形成して、シートパッド用パッド本体(2)を発泡成形することを特徴とする車両用シートパッドの製造方法。 - 車両用シートパッドの形にしたモデル(m)を型枠に収めて砂を込めた後、該モデルのシートパッド意匠面側相当部分(m1)を反転させた捨て砂型(6)が固まる迄にこれを取り外し、該捨て砂型の型面(61)側に、板面(71)から半球状に突出する疣状突起(72)が複数設けられた板状片(7)を、該突起(72)が露出するように埋設して、板状片(7)付き捨て砂型(6)を一体化させ、次に、該板状片(7)付き捨て砂型(6)に砂を込めて固め、前記突起(72)で窪み(82)ができた本砂型(8A)を形成し、その後、該本砂型の型面(81)を反転させた粗分割型(9)を形成し、続いて、該窪み(82)が反転した半球状膨出部(92)の基端縁(92a)をエッジ仕上げ(ES)にして前記凸部(42)を形成した下型とし、該下型を前記分割型(4a)とする請求項3記載の車両用シートパッドの製造方法。
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