JP6112109B2 - 光学部材の製造方法、及び光学パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
薄板ガラスを備える光学部材の製造方法であって、
前記薄板ガラスとフレキシブル性を有するモールドとの間に成形材料の層を挟み、前記モールドの凹凸パターンが転写した凹凸層を前記薄板ガラス上に形成する転写工程と、
前記凹凸層と前記モールドとを分離する分離工程とを有し、
前記転写工程で、前記薄板ガラスは補強板と剥離可能に結合されており、
前記転写工程は、前記薄板ガラスを平坦に支持すると共に、前記モールドの一端部が固定される張力印加ロールの回転駆動によって前記モールドに張力を印加し、前記モールドを前記成形材料の層に押し付ける部材に前記モールドの一部を抱き付かせて前記押し付ける部材に沿って湾曲させながら、前記押し付ける部材と前記薄板ガラスとを相対的に移動することにより、前記押し付ける部材が前記モールドを前記成形材料の層に徐々に押し付ける工程を含む。
薄板ガラスを備える光学部材の製造方法であって、
前記薄板ガラスとフレキシブル性を有するモールドとの間に成形材料の層を挟み、前記モールドの凹凸パターンが転写した凹凸層を前記薄板ガラス上に形成する転写工程と、
前記凹凸層と前記モールドとを分離する分離工程とを有し、
前記転写工程で、前記薄板ガラスは補強板と剥離可能に結合されており、
前記分離工程は、前記薄板ガラスを平坦に支持すると共に、前記モールドの一端部が固定される張力印加ロールの回転駆動によって前記モールドに張力を印加し、前記モールドを前記凹凸層に押し付ける部材に前記モールドの一部を抱き付かせて前記押し付ける部材に沿って湾曲させながら、前記押し付ける部材と前記薄板ガラスとを相対的に移動することにより、前記モールドを前記凹凸層から徐々に分離する工程を含む。
図1は、本発明の第1実施形態による光学部材の製造方法を示す断面図である。本実施形態の光学部材は、モスアイ型の反射防止部材であって、光学パネルとしての液晶パネルの製造に用いられる。
積層板1は、例えば図1(a)に示すように薄板ガラス2と、薄板ガラス2を補強する補強板3とを含む。
成形材料の層6は、薄板ガラス2上に形成するが、モールド7上に形成してもよい。いずれの場合でも、転写工程では、薄板ガラス2とモールド7との間に成形材料の層6が挟まれる。
転写工程では、インプリント法で凹凸層8を形成する。転写工程は、薄板ガラス2とモールド7との間に成形材料の層6を挟み、モールド7の凹凸パターンが転写した凹凸層8を形成する。凹凸層8の凹凸パターンは、モールド7の凹凸パターンが略反転したパターンである。
剥離工程では、薄板ガラス2と補強板3とを剥離する。例えば、剥離工程では、薄板ガラス2と補強板3との界面に薄刃を差し込み、剥離起点を形成した後、補強板3の一部を湾曲させながら薄板ガラス2と補強板3とを剥離する。
図5は、図1(d)の分離工程後に行われる工程の変形例を示す図である。
光学部材10は、図1(e)、図5(c)等に示すように、薄板ガラス2、及び薄板ガラス2上に形成される凹凸層8を有する。光学部材10は、透光性を有する。
図6は、本発明の第1実施形態による光学パネルの製造方法を示す断面図である。光学パネルの製造方法は、光学部材10を用意する工程(図6(a))、積層パネル60を用意する工程(図6(b))、並びに光学部材10と積層パネル60とを貼り合わせる工程(図6(c))を備える。
図7は、本発明の第2実施形態による光学部材の製造方法を示す断面図である。本実施形態の光学部材は、ワイヤグリッド型の偏光部材であって、光学パネルとしての液晶パネルの製造に用いられる。尚、積層板1を用意する工程、積層板1の薄板ガラス2上に成形材料の層6を形成する工程は、図1と同様であるので図示を省略する。
光学部材110は、図7(d)に示すように、薄板ガラス2、及び薄板ガラス2上に形成される凹凸層108を有する。各凸条部108aの先端部には、金属線109が形成されている。
図8は、本発明の第2実施形態による光学パネルの製造方法を示す断面図である。光学パネルの製造方法は、光学部材110を用意する工程(図8(a))、積層パネル60を用意する工程(図8(b))、並びに光学部材110と積層パネル60とを貼り合わせる工程(図8(c))を備える。
図9は、本発明の第2実施形態による光学部材の製造方法を示す断面図である。本実施形態の光学部材は、レンチキュラーレンズ部材であって、光学パネルとしての液晶パネルの製造に用いられる。尚、積層板1を用意する工程、積層板1の薄板ガラス2上に成形材料の層6を形成する工程は、図1と同様であるので図示を省略する。
光学部材210は、図9(c)に示すように、薄板ガラス2、及び薄板ガラス2上に形成される凹凸層208を有する。光学部材210は、透光性を有する。
図10は、本発明の第3実施形態による光学パネルの製造方法を示す断面図である。光学パネルの製造方法は、光学部材210を用意する工程(図10(a))、積層パネル60を用意する工程(図10(b))、及び光学部材210と積層パネル60とを貼り合わせる工程(図10(c))を備える。
図11は、本発明の第4実施形態による光学部材の製造方法を示す断面図である。本実施形態の光学部材は、ワイヤグリッド型の偏光部材であって、光学パネルとしての液晶パネルの製造に用いられる。本実施形態の液晶パネルは、第2実施形態の液晶パネルと異なり、カラーフィルター基板又はアレイ基板が金属線を含むインセル方式である。
光学部材310は、図11(c)に示すように、薄板ガラス2、及び薄板ガラス2上に形成される凹凸層308を有する。各凸条部308aの先端部には、金属線309が形成されている。光学部材310は、補強板3を含む。
図12は、本発明の第4実施形態による光学パネルの製造方法を示す断面図である。光学パネルの製造方法は、光学部材310を用意する工程(図12(a))、薄板ガラス2と対向基板320との間に液晶層330を封入する工程(図12(b))、及び薄板ガラス2と補強板3とを剥離する剥離工程(図12(c))を備える。
2 薄板ガラス
3 補強板
4 支持板
5 剥離層
6 成形材料の層
7 モールド
8 凹凸層
31 押し付けロール
60 積層パネル
61 カラーフィルター基板
62 液晶層
63 アレイ基板
70 光学パネル
Claims (8)
- 薄板ガラスを備える光学部材の製造方法であって、
前記薄板ガラスとフレキシブル性を有するモールドとの間に成形材料の層を挟み、前記モールドの凹凸パターンが転写した凹凸層を前記薄板ガラス上に形成する転写工程と、
前記凹凸層と前記モールドとを分離する分離工程とを有し、
前記転写工程で、前記薄板ガラスは補強板と剥離可能に結合されており、
前記転写工程は、前記薄板ガラスを平坦に支持すると共に、前記モールドの一端部が固定される張力印加ロールの回転駆動によって前記モールドに張力を印加し、前記モールドを前記成形材料の層に押し付ける部材に前記モールドの一部を抱き付かせて前記押し付ける部材に沿って湾曲させながら、前記押し付ける部材と前記薄板ガラスとを相対的に移動することにより、前記押し付ける部材が前記モールドを前記成形材料の層に徐々に押し付ける工程を含む、光学部材の製造方法。 - 前記分離工程は、前記薄板ガラスを平坦に支持すると共に、前記張力印加ロールの回転駆動によって前記モールドに張力を印加し、前記押し付ける部材に前記モールドの一部を抱き付かせて前記押し付ける部材に沿って湾曲させながら、前記押し付ける部材と前記薄板ガラスとを相対的に移動することにより、前記モールドを前記凹凸層から徐々に分離する工程を含む、請求項1に記載の光学部材の製造方法。
- 薄板ガラスを備える光学部材の製造方法であって、
前記薄板ガラスとフレキシブル性を有するモールドとの間に成形材料の層を挟み、前記モールドの凹凸パターンが転写した凹凸層を前記薄板ガラス上に形成する転写工程と、
前記凹凸層と前記モールドとを分離する分離工程とを有し、
前記転写工程で、前記薄板ガラスは補強板と剥離可能に結合されており、
前記分離工程は、前記薄板ガラスを平坦に支持すると共に、前記モールドの一端部が固定される張力印加ロールの回転駆動によって前記モールドに張力を印加し、前記モールドを前記凹凸層に押し付ける部材に前記モールドの一部を抱き付かせて前記押し付ける部材に沿って湾曲させながら、前記押し付ける部材と前記薄板ガラスとを相対的に移動することにより、前記モールドを前記凹凸層から徐々に分離する工程を含む、光学部材の製造方法。 - 前記薄板ガラスと前記補強板とを剥離する剥離工程をさらに備える請求項1〜3のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
- 前記補強板は支持板及び該支持板上に形成される剥離層を備え、該剥離層と前記薄板ガラスとが剥離可能に結合される請求項1〜4のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
- 前記薄板ガラスの板厚が0.3mm以下である請求項1〜5のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか一項に記載の光学部材の製造方法により得られた光学部材を用いて光学パネルを製造する光学パネルの製造方法。
- 前記光学パネルは、液晶パネル又は有機ELパネルである請求項7に記載の光学パネルの製造方法。
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