JP6931534B2 - 表面保護フィルム、及び、光学部材 - Google Patents
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Description
ここに開示される表面保護フィルムは、一般に、粘着シート、粘着テープ、粘着ラベル、粘着フィルム等と称される形態のものであり、特に光学部材(例えば、偏光フィルム、波長板等の液晶ディスプレイパネル構成要素として用いられる光学部材や、ハードコートフィルムなどのタッチパネルディスプレイに用いられる光学部材など)の加工時や搬送時に光学部材の表面を保護する表面保護フィルムとして好適である。前記表面保護フィルムにおける粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。また、ここに開示される表面保護フィルムは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。
本発明の表面保護フィルムは、基材フィルムを有することを特徴とする。ここに開示される技術において、基材フィルムを構成する樹脂材料は、特に制限なく使用することができるが、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮蔽性、等方性、可撓性、寸法安定性等の特性に優れたものを使用することが好ましい。特に、基材フィルムが可撓性を有することにより、ロールコーターなどによって粘着剤組成物を塗布することができ、ロール状に巻き取ることができ、有用である。
本発明の表面保護フィルムは、前記基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層を有し、前記粘着剤層は粘着剤組成物から形成されるものであり、前記粘着剤組成物としては、粘着性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。前記粘着剤組成物としては、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤等を使用(含有)することができ、中でも、より好ましくは、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤からなる群より選択される少なくとも1種であり、特に好ましくは、粘着性ポリマーである(メタ)アクリル系ポリマーを使用するアクリル系粘着剤を使用(含有)することである。
前記粘着剤層がアクリル系粘着剤を使用する場合、前記アクリル系粘着剤を構成する粘着性ポリマーである(メタ)アクリル系ポリマーは、これを構成する原料モノマーとして、炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを、主モノマーとして用いることができる。前記(メタ)アクリル系モノマーとしては、1種または2種以上を使用することができる。前記炭素数が1〜14であるアルキル基を有する(メタ)アクリル系モノマーを用いることにより、被着体(被保護体)に対する剥離力(粘着力)を低く制御することが容易となり、軽剥離性や再剥離性に優れた表面保護フィルムが得られる。なお、本発明における(メタ)アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび/またはメタクリル系ポリマーをいい、また(メタ)アクリレートとは、アクリレートおよび/またはメタクリレートをいう。
前記粘着剤層にウレタン系粘着剤を使用する場合、任意の適切なウレタン系粘着剤を採用し得る。このようなウレタン系粘着剤としては、好ましくは、ポリオールとポリイソシアネート化合物を反応させて得られる粘着性ポリマーであるウレタン系ポリマーからなるものが挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネートなどが挙げられる。
前記粘着剤層にシリコーン系粘着剤を使用する場合、任意の適切なシリコーン系粘着剤を採用し得る。このようなシリコーン系粘着剤としては、好ましくは、粘着性ポリマーであるシリコーン系ポリマーをブレンドまたは凝集させることにより得られるものを採用し得る。
本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、架橋剤を含有することが好ましい。また、本発明においては、前記粘着剤組成物を用いて、粘着剤層とすることができる。例えば、前記粘着剤組成物が、前記(メタ)アクリル系ポリマーを含有するアクリル系粘着剤の場合、前記(メタ)アクリル系ポリマーの構成単位、構成比率、架橋剤の選択および添加比率等を適宜調節して架橋することにより、より耐熱性に優れた表面保護フィルム(粘着剤層)を得ることができる。
また、前記ポリオキシアルキレン鎖を有するエステル化合物の具体例としては、オキシアルキレン基を有するエステル化合物が挙げられる。前記オキシアルキレン基としては、オキシアルキレン単位の付加モル数が、イオン性化合物が配位する観点から1〜50が好ましく、2〜30がより好ましく、2〜20がさらに好ましい。具体例としては、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、テトラエチレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコールジベンゾエート、ポリプロピレングリコールジベンゾエート、ポリエチレングリコール−2−エチルヘキソネートベンゾネートなどが挙げられる。
また、前記ポリオキシアルキレン鎖を有するアクリル化合物の具体例としては、オキシアルキレン基を有する(メタ)アクリレート重合体が挙げられる。前記オキシアルキレン基としては、オキシアルキレン単位の付加モル数が、イオン性化合物が配位する観点から1〜50が好ましく、2〜30がより好ましく、2〜20がさらに好ましい。また、前記オキシアルキレン鎖の末端は、ヒドロキシル基のままや、アルキル基、フェニル基等で置換されていてもよい。
本発明の表面保護フィルムは、前記粘着剤層を前記基材フィルムの少なくとも片面に形成してなるものであるが、その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層をシリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系もしくは脂肪酸アミド系の離型剤層を設けたセパレータに形成した後に、基材フィルムなどに転写することも可能である。
本発明の表面保護フィルムには、必要に応じて、粘着剤層の粘着面を保護する目的で、粘着剤層表面にセパレータを貼り合わせることが可能である。
本発明の光学部材は、前記表面保護フィルムにより保護されることが好ましい。前記表面保護フィルムは、加工、搬送、出荷時等の表面保護用途に使用でき、前記光学部材(偏光フィルムなど)の表面を保護するために、有用なものとなる。特に薄型の光学部材(偏光フィルムなど)やディスプレイパネルに対して、表面保護フィルムが不要になった段階で容易に剥離することが可能なため、非常に有用となる。
前記偏光フィルムとしては、偏光子、及び、偏光子の少なくとも片面に透明保護フィルムを積層し、前記偏光フィルムの少なくとも片面に第1粘着剤層を積層した構成のものを用いることができる。
前記偏光子は、ポリビニルアルコール系樹脂を用いたものが使用される。偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアルコール系フィルムとヨウ素などの二色性物質からなる偏光子が好適である。
前記透明保護フィルムを構成する材料としては、特に制限されないが、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロースなどのセルロース系ポリマー、ポリメチルメタクリレートなどのアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体(AS樹脂)などのスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー等が挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または上記ポリマーのブレンド物なども上記透明保護フィルムを形成するポリマーの例として挙げられる。これら透明保護フィルムは、通常、接着剤層により、偏光子に貼り合わせられる。なお、透明保護フィルム中には任意の適切な添加剤が1種類以上含まれていてもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、酸化防止剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色防止剤、難燃剤、核剤、帯電防止剤、顔料、着色剤などが挙げられる。
前記偏光フィルムの少なくとも片面に、第1粘着剤層を積層した構成のものを用いることができ、前第1粘着剤層の前記偏光フィルムと接している面と反対側の面に、その他光学部材(例えば、位相差フィルムや液晶表示装置など)等を積層することができる。また、第1粘着剤層は、偏光子に積層された前記下塗り層の上に直接積層することも可能である。第1粘着剤層の形成には、適宜な粘着剤を用いることができ、その種類について特に制限はない。粘着剤としては、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤などがあげられる。これら粘着剤のなかでも、光学的透明性に優れ、適宜な濡れ性と凝集性と接着性の粘着特性を示して、耐候性や耐熱性などに優れるものが好ましく使用される。このような特徴を示すものとしてアクリル系粘着剤が好ましく使用される。
重量平均分子量(Mw)は、東ソー株式会社製GPC装置(HLC−8220GPC)を用いて測定を行った。測定条件は下記の通りである。
サンプル濃度:0.2質量%(THF溶液)
サンプル注入量:10μl
溶離液:THF
流速:0.6ml/min
測定温度:40℃
カラム:
サンプルカラム;TSKguardcolumn SuperHZ−H(1本)+TSKgel SuperHZM−H(2本)
リファレンスカラム;TSKgel SuperH−RC(1本)
検出器:示差屈折計(RI)
なお、重量平均分子量はポリスチレン換算値にて求めた。
ポリマーのガラス転移温度Tg(℃)は、各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Tgn(℃)として下記の文献値を用い、下記の式により求めた。
式:1/(Tg+273)=Σ[Wn/(Tgn+273)]
〔式中、Tg(℃)は共重合体のガラス転移温度、Wn(−)は各モノマーの質量分率、Tgn(℃)は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、nは各モノマーの種類を表す。〕
文献値:
2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA):−70℃
ブチルアクリレート(BA):−55℃
2−ヒドロキエチルアクリレート(HEA):−15℃
アクリル酸(AA):106℃
まず、厚さ20μmの(メタ)アクリル系ポリマーのシートを積層して約2mmの厚さとし、これをφ7.9mmに打ち抜き、円柱状のペレットを作製してガラス転移温度(Tg)測定用サンプルとした。
上記測定用サンプルを用い、φ7.9mmパラレルプレートの治具に上記測定サンプルを固定し、動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製、ARES)により、損失弾性率G’’の温度依存性を測定し、得られたG’’カーブが極大となる温度をガラス転移温度(Tg)(℃)とした。測定条件は下記の通りである。
測定:せん断モード
温度範囲:−70℃〜150℃
昇温範囲:5℃/min
周波数:1Hz
厚さ20μmの粘着剤層のシートを積層して約2mmの厚さとし、これをφ7.9mmに打ち抜き、円柱状のペレットを作製して貯蔵弾性率測定用サンプルとした。
上記測定用サンプルをφ7.9mmパラレルプレートの治具に固定し、動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製、ARES)にて、温度23℃、周波数1Hzでの貯蔵弾性率(Pa)を測定した。なお、貯蔵弾性率の測定は、アクリル系粘着剤を使用したものについて、実施した。
透過型電子顕微鏡(日立製作所製H−7650)を用いて、表面保護フィルムの断面を観察し、粘着剤層等の厚みを測定した。
図2に示すように、各例に係る表面保護フィルム1を幅50mm、長さ100mmのサイズにカットしこの表面保護フィルム1の粘着面20Aを下記片保護偏光フィルム50上に0.25MPaの圧力、0.3m/分の速度で圧着した。片面粘着テープ(ニチバン社製、商品名「セロテープ(登録商標)」、幅24mm)60を50mmの長さにカットした。この粘着テープの粘着面を、端部が30mmはみ出るように、表面保護フィルム1の幅50mmの背面中心上に、ハンドローラーで圧着した。これを23℃、50%RHの条件下に10秒間放置した。その後、片面粘着テープ60をオートグラフで90°方向に0.3m/分の速度で剥離した際の、剥離初めにかかる最大応力をきっかけ剥離力(N/50mm)とした。
(偏光子の作製)
吸水率0.75%、Tg75℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート(IPA共重合PET)フィルム(厚み:100μm)基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール(重合度4200、ケン化度99.2モル%)およびアセトアセチル変性PVA(重合度1200、アセトアセチル変性度4.6%、ケン化度99.0モル%以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーZ200」)を9:1の比で含む水溶液を25℃で塗布および乾燥して、厚み11μmのPVA系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、120℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に2.0倍に自由端一軸延伸した(空中補助延伸処理)。
次いで、積層体を、液温30℃の不溶化浴(水100質量部に対して、ホウ酸を4質量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(不溶化処理)。
次いで、液温30℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水100質量部に対して、ヨウ素を0.2質量部配合し、ヨウ化カリウムを1.0質量部配合して得られたヨウ素水溶液に60秒間浸漬させた(染色処理)。
次いで、液温30℃の架橋浴(水100質量部に対して、ヨウ化カリウムを3質量部配合し、ホウ酸を3質量部配合して得られたホウ酸水溶液)に30秒間浸漬させた(架橋処理)。
その後、積層体を、液温70℃のホウ酸水溶液(水100質量部に対して、ホウ酸を4質量部配合し、ヨウ化カリウムを5質量部配合して得られた水溶液)に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向(長手方向)に総延伸倍率が5.5倍となるように一軸延伸を行った(水中延伸処理)。
その後、積層体を液温30℃の洗浄浴(水100質量部に対して、ヨウ化カリウムを4質量部配合して得られた水溶液)に浸漬させた(洗浄処理)。以上により、厚み5μmの偏光子を含む光学フィルム積層体を得た。
冷却管、窒素導入管、温度計及び撹拌装置を備えた反応容器に、アクリル酸ブチル100部、アクリル酸3部、アクリル酸2−ヒドロキシエチル0.1部および2,2´−アゾビスイソブチロニトリル0.3部を酢酸エチルと共に加えて溶液を調製した。次いで、この溶液に窒素ガスを吹き込みながら撹拌して、55℃で8時間反応させて、重量平均分子量220万のアクリル系ポリマーを含有する溶液を得た。さらに、このアクリル系ポリマーを含有する溶液に、酢酸エチルを加えて固形分濃度を30%に調整したアクリル系ポリマー溶液を得た。
前記アクリル系ポリマー溶液の固形分100部に対して、架橋剤として、0.5部のイソシアネート基を有する化合物を主成分とする架橋剤(日本ポリウレタン(株)製,商品名「コロネートL」)と、シランカップリング剤として、0.075部のγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(信越化学工業(株)製,商品名「KMB−403」)とをこの順に配合して、粘着剤溶液を調製した。上記粘着剤溶液を、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ38μm)からなる離型シート(セパレータ)の表面に、乾燥後の厚みが25μmになるように塗布し、乾燥して、粘着剤層を形成した。
前記光学フィルム積層体の偏光子側にビニルアルコール系接着剤を介して40μm厚のトリアセチルセルロース(TAC)フィルム(コニカミノルタオプト製 商品名「TACフィルム KC4UY」)を貼り合わせた。次いで、非晶性PET基材を剥離し、その剥離面に前記粘着剤層を貼り合せ、片保護偏光フィルムを作製した。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)95質量部、2−ヒドロキシエチルアクリレート(HEA)5質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部、酢酸エチル150質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を65℃付近に保って6時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー(1)溶液(40質量%)を調製した。前記アクリル系ポリマー(1)の重量平均分子量(Mw)は、55万であり、ガラス転移温度(Tg)は、−68℃であった。
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つ口フラスコに、ブチルアクリレート(BA)95質量部、アクリル酸(AA)5質量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.2質量部、酢酸エチル234質量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を63℃付近に保って7時間重合反応を行い、アクリル系ポリマー(2)溶液(30質量%)を調製した。前記アクリル系ポリマー(2)の重量平均分子量(Mw)は、60万であり、ガラス転移温度(Tg)は、−50℃であった。
上記アクリル系ポリマー(1)溶液(40質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、架橋剤として、3官能イソシアネート化合物であるトリメチロ−ルプロパン/トリレンジイソシアネ−ト3量体付加物(東ソー社製、コロネートL:C/L)2.7質量部(固形分2質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ(1質量%酢酸エチル溶液)3質量部(固形分0.03質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤1溶液を調製した。
上記アクリル系ポリマー(1)溶液(40質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、架橋剤として、3官能イソシアネート化合物であるヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(東ソー社製、コロネートHX:C/HX)4質量部(固形分4質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ(1質量%酢酸エチル溶液)3質量部(固形分0.03質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤2溶液を調製した。
上記アクリル系ポリマー(2)溶液(30質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、架橋剤として、エポキシ化合物(三菱ガス化学社製、TETRAD−C:T/C)5質量部(固形分5質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤3溶液を調製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
上記アクリル系粘着剤1溶液を、厚さ38μmのポリエステルフィルム(東洋紡製、E5000)の片面に塗布し、130℃で2分間加熱して、厚さ1μmの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ25μm)のシリコーン処理面を貼り合わせ、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
上記アクリル系粘着剤溶液2を用いたこと以外は、実施例1と同様に、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
上記アクリル系粘着剤溶液2を用いて、厚さ1.9μmの粘着剤層を、基材フィルムである厚さ50μmのポリエステルフィルム(東洋紡製、E5000)の片面に塗布形成したこと以外は、実施例2と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
上記アクリル系粘着剤溶液3を、厚さ38μmのポリエステルフィルム(東洋紡製、E5000)の片面に塗布し、130℃で2分間加熱して、厚さ0.5μmの粘着剤層を形成した。次いで、上記粘着剤層の表面に、片面にシリコーン処理を施したポリエチレンテレフタレートフィルム(厚さ25μm)のシリコーン処理面を貼り合わせ、表面保護フィルムを作製した。
実施例4と同様の方法で、アクリル系粘着剤3溶液を用いて、表3に示す各厚さ(0.5μm、1μm、1.9μm)の粘着剤層を、各厚さ(25μm、38μm、50μm、75μm)のポリエステルフィルム(東洋紡製、E5100:38μm、50μm、75μmの基材フィルム、E5101:25μmの基材フィルム)の片面に塗布形成し、表面保護フィルムを作製した。
〔ウレタン系粘着剤4溶液の調製〕
ポリオールとして、ヒドロキシル基を3個有するポリオールであるプレミノールS3011(旭硝子社製、Mn=10000)85質量部、ヒドロキシル基を3個有するポリオールであるサンニックスGP3000(三洋化成社製、Mn=3000)13質量部、ヒドロキシル基を3個有するポリオールであるサンニックスGP1000(三洋化成社製、Mn=1000)2質量部、架橋剤としてイソシアネート化合物(コロネートHX:C/HX、東ソー社製)18質量部、触媒として、鉄(III)アセチルアセトナート (東京化成工業社製)0.04質量部、希釈溶剤として酢酸エチル210質量部を配合し、ウレタン系粘着剤4溶液を得た。
上記ウレタン系粘着剤4溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法・条件にて、表面保護フィルムを作製した。
〔シリコーン系粘着剤5溶液の調製〕
シリコーン系粘着剤として、「X−40−3229](固形分60質量%、信越化学工業社製)を固形分で100質量部、白金触媒として、「CAT−PL−50T」(信越化学工業社製)0.5質量部、溶剤としてトルエン100質量部を配合して、シリコーン系粘着剤5溶液を得た。
上記シリコーン系粘着剤5溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様の方法・条件にて、表面保護フィルムを作製した。
〔アクリル系粘着剤6溶液の調製〕
上記アクリル系ポリマー(1)溶液(40質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、アルキレンオキサイド(AO)基含有化合物として25R−1(ADEKA社製、ポリオキシエチレン―ポリオキシプロピレンブロックポリマー、商品名「アデカプルロニック25R−1」)0.5質量部(固形分0.5質量部)、架橋剤として、3官能イソシアネート化合物であるヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(東ソー社製、コロネートHX:C/HX)4質量部(固形分4質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ(1質量%酢酸エチル溶液)3質量部(固形分0.03質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤6溶液を調製した。
上記アクリル系粘着剤6溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様に、表面保護フィルムを作製した。
〔アクリル系粘着剤7溶液の調製〕
上記アクリル系ポリマー(1)溶液(40質量%)を酢酸エチルで20質量%に希釈し、この溶液500質量部(固形分100質量部)に、アルキレンオキサイド(AO)基含有化合物としてHS−10(第一工業製薬社製、ポリオキシエチレンノニルプロペニルフェニルエーテル硫酸アンモニウム、商品名「アクアロンHS−10」)3.0質量部(固形分3.0質量部)、架橋剤として、3官能イソシアネート化合物であるヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体(東ソー社製、コロネートHX:C/HX)4質量部(固形分4質量部)、架橋触媒としてジラウリン酸ジブチルスズ(1質量%酢酸エチル溶液)3質量部(固形分0.03質量部)を加えて、混合攪拌を行い、アクリル系粘着剤7溶液を調製した。
上記アクリル系粘着剤7溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様に、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
粘着剤層の厚みが5μmであること以外は、実施例1と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
粘着剤層の厚みが5μmであること以外は、実施例2と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
粘着剤層の厚みが2μmであること以外は、実施例5と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
粘着剤層の厚みが5μmであること以外は、実施例5と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
〔表面保護フィルムの作製〕
粘着剤層の厚みが5μmであること以外は、実施例6と同様の方法で、表面保護フィルムを作製した。
2、50 偏光フィルム
12 基材フィルム
20 粘着剤層
20A 粘着面
21 第1粘着剤層
22、23 接着剤層
30、31 透明保護フィルム
40 偏光子
60 片面粘着テープ
62 粘着剤層(粘着面)
64 基材
Claims (5)
- 基材フィルム、及び、前記基材フィルムの少なくとも片面に粘着剤層が形成されてなるディスプレイパネル用の光学部材用表面保護フィルムにおいて、
前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及び、シリコーン系粘着剤からなる群より選択される少なくとも1種を含有し、
前記粘着剤層の厚みが、2μm未満であり、
前記光学部材が、偏光フィルム、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム、カバーガラス、カバーシート、ハードコートフィルム、透明導電ガラス、透明導電性フィルムからなる群より選択される少なくとも1種であることを特徴とするディスプレイパネル用の光学部材用表面保護フィルム。 - トリアセチルセルロースフィルムに対する23℃で50%RHにおける90°ピールきっかけ剥離力が1N/50mm以下であることを特徴とする請求項1に記載のディスプレイパネル用の光学部材用表面保護フィルム。
- 前記基材フィルムの厚みが、20μm以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載のディスプレイパネル用の光学部材用表面保護フィルム。
- 請求項1〜3のいずれかに記載のディスプレイパネル用の光学部材用表面保護フィルムにより保護されることを特徴とする光学部材。
- 前記光学部材が、偏光子を含む偏光フィルムであり、
前記偏光子の厚みが、8μm以下であることを特徴とする請求項4に記載の光学部材。
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