JP6095168B2

JP6095168B2 - バルブの操作装置

Info

Publication number: JP6095168B2
Application number: JP2013146640A
Authority: JP
Inventors: 長南光浩
Original assignee: 株式会社光合金製作所
Priority date: 2013-07-12
Filing date: 2013-07-12
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2033-07-12
Also published as: JP2015017691A

Description

本発明は、ガイドピンとスロットを用いてハンドル操作をおこなうバルブの操作装置に関し、特にハンドル操作によりピストンを移動させることで給水、水抜きの切換え操作可能なバルブの操作装置に関するものである。

バルブの一例として、従来、ガーデニングや洗車などで使用する寒冷地用の散水栓があり、ハンドルを回転操作する構造を採用しているが、この構造ではハンドルを数回転回さなければならず、手間がかかる煩わしいものであった。

これを解決するため、本出願人は特許文献１（実用新案登録第３１３４３３７号）に示す技術を考案した。従来の考案の実施例を図６に示す。
図６は、給水状態における散水栓Ｖの縦断面図を示したものである。
地中に埋設される弁箱１１と、揚水管１２と、給水金具１３と、外装管５１と、ベース部材５３と、ピストン４１と、連結シャフト３１と、操作杆下側継手３８と、操作杆上側継手３７と、操作杆２４と、ハンドル本体６１が、主要な構成である。

図７は、ハンドル本体６１の回転操作を連結シャフト３１の上下移動に変換するための作動機構に用いられる部品を分解して示す外観側面図である。
図６および図７を用いて説明する。図６に示す散水栓Ｖの給水状態からハンドル本体６１を、そのハンドル本体６１の上面から見て時計方向に９０度回転操作すると、ハンドル本体６１と直接接続された操作杆２４が同様に９０度時計方向に回転し、操作杆２４の回転により、操作杆上側継手３７に貫通挿入されているガイドピン２３が操作杆２４の縦スリット２４ｄ、およびガイド部材２１のスロット２１１の上方から下方に移動する。
その動きと連動して操作杆上側継手３７とピン３９により接続されている操作杆下側継手３８は下方へ移動し、さらに操作杆下側継手３８と連結シャフト３１を介して連結されているピストン４１も所定量下方に移動し、その位置で散水栓内部の水を散水栓外部へ排水させる流路が確保され、散水栓内部の水を外部へ排水する、いわゆる水抜きをおこない、これにより散水栓の凍結事故を防ぐことができる。
一方、水抜き状態から給水状態に戻す時は、上記とは逆回転のハンドル操作をおこなう。
この特許文献１の考案では、ガイド部材２１の側面に設けた螺旋したスロット２１１とガイドピン２３を組み合わせたハンドル操作機構を採用することで、ハンドルを数回転させることなく範囲の狭いハンドル回転操作で済み、操作の煩わしさを解消することができる。

この特許文献１の考案の散水栓Ｖは、図６に示す給水状態では、ガイドピン２３に操作杆上側継手３７、操作杆下側継手３８、連結シャフト３１およびピストン４１の全自重による下方向への荷重がかかるが、ガイドピン２３はスロット２１１上端の水平部にあるおかげでその場に一応留まることができ、図７に示す操作杆２４の縦スリット２４ｄ、およびガイド部材２１のスロット２１１の上方から下方へ移動することはないので、ピストン４１が下方へ移動せず、よって散水栓Ｖの誤作動を防ぐことができる。

図８は、図６の従来の散水栓Ｖにおいて軸方向Ｘ−Ｘ線に沿って矢印から見た断面図であり、ハンドル本体６１とベース部材５３の２部材のみを示している。
図８（ａ）に示すように、円筒状のベース部材５３には２つの腕部５３ａ、５３ａ’が形成され、それぞれの先端外周面に突出部５３ｂ、５３ｂ’が形成されている。キャップ状のハンドル本体６１には、その内部側面から内側に向かって突出する凸部６１ａが形成されている。
このように、ハンドル本体６１およびベース部材５３は、上記の凸部６１ａや腕部５３ａ、５３ａ’等の複雑形状を要するものであった。そのため樹脂の材質による射出成形によって各部材が製作される。
またこの散水栓Ｖは、図８（ａ）に示すベース部材５３の腕部５３ａに突出部５３ｂを設け、この突出部５３ｂがストッパーの役目を果たし、ハンドル本体６１が不用意に回転しようとしても、ハンドル本体６１の凸部６１ａが上記突出部５３ｂを乗り越えることはないため、誤作動防止をより確実なものにすることができる。

なお通常のハンドル操作においては、例えば給水状態から水抜き状態に操作する場合、ハンドル本体６１の凸部６１ａが突出部５３ｂに接触するが、ベース部材５３は、支点５３ｃを支点として片持ち支持された腕部５３ａが内周側に撓むので、通常のハンドル操作力でハンドル本体６１の凸部６１ａがベース部材５３の突出部５３ｂを乗り越えることができ、さらにハンドル操作を続けると凸部６１ａが腕部５３ａ’の突出部５３ｂ’に接触するが、同様に内周側に撓むので、凸部６１ａが突出部５３ｂ’を乗り越えることができる。
ハンドル本体６１を上記のように所定量回転操作して、ピストン４１を所定量下方へ移動させ水抜き状態とする。この時のガイドピン２３の移動は、図７に示すガイド部材２１のスロット２１１上方の端部から下方の傾斜部終点となる。

一方、水抜き状態においては、ガイドピン２３にスロット２１１の下方へ移動させようとする荷重がかかっても、既にスロット２１１の最下方の位置にガイドピン２３が到達しているため、上記のような対策を施さなくても良い。
さらには通常のハンドル操作において、給水状態から水抜き状態に移行する時は、ハンドル本体６１はその凸部６１ａがベース部材５３の突出部５３ｂ’を乗り越える際にハンドル本体６１を介して手に伝わる操作負荷により、逆に水抜き状態から給水状態に移行する時は、ハンドル本体６１はその凸部６１ａがベース部材５３の突出部５３ｂを乗り越える際に同様に操作負荷が手に伝わるので、ハンドル操作者はいずれの方向でも操作終了を感知することができる。

実用新案登録第３１３４３３７号公報

しかし、上記した従来のハンドル操作部構造では、そのベース部材５３に片持ち支持の腕部５３ａ、５３ａ’やその外周面の突出部５３ｂ、５３ｂ’を設けることが必要であり、さらにハンドル本体６１内側にも凸部６１ａを設けなければならず、ベース部材５３およびハンドル本体６１の構造が複雑な形状になってしまうことが、結果としてそれらの部品を射出成形する際の金型製作のコストアップに繋がってしまうため、改善の余地があった。
以上に鑑み、本発明は上記の課題を解決したバルブの操作装置を提供することを目的とする。

本発明は、
（１）ハンドル操作によりピストンを移動させることで、給水、水抜きの切換え操作可能なバルブの操作装置において、
（２）円筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材内部に組み込まれる操作杆と、
前記操作杆に穿設したピン挿通用の横孔と、前記操作杆を内部に可動的に挿通した前記ガイド部材の周囲対向面に点対称位置に穿設される一対の傾斜状のスロットとの間に架け渡した一本のガイドピンとからなる駆動部材と、
（３）前記駆動部材及びハンドル本体を備えて、ハンドル本体の回転操作により、前記操作杆の横孔に挿通したガイドピンを一対の傾斜状の前記スロットに沿って回転摺動させ、前記操作杆の上下動に連動してピストンを作動させて給水、水抜きの切換え操作を可能とするバルブの操作装置であって、
（４）ここで前記駆動部材に係る、ガイド部材に形成される一対の傾斜状の前記スロットが、中間傾斜部を有すると共に、この中間傾斜部に続く上端では上側水平部及びこれに続く逆傾斜部を、また中間傾斜部に続く下端では下側水平部とこれに続く逆さ窪み部を有するものであることを特徴とするバルブの操作装置
を特徴とする。

本発明によれば、従来技術のような複雑な形状のベース部材としなくても、ロック機構のないハンドルとベース部材で済ますことができ、ガイド部材のスロットの上方に中間傾斜部と反対の傾斜の逆傾斜部を設けることで、給水状態から水抜き状態になるような誤作動防止をすることが可能となる。
また、水抜き状態においても、スロットの下方に下側水平部と逆さ窪み部を設けることで、水抜き状態から給水状態になるような誤作動防止をすることが可能となる。

また、スロットにおいて、中間傾斜部の上方に連結した上側水平部と逆傾斜部、および前記中間傾斜部の下方に下側水平部をそれぞれ設けてあるので、水抜き状態から給水状態にハンドル操作する際、ガイドピンが中間傾斜部から上側水平部を通過し逆傾斜部の下端に到達する過程でのハンドル操作力の一時的変化を与えて終了位置を感知させ、一方給水状態から水抜き状態へ移行する際、中間傾斜部から下側水平部を通過し下側水平部の側端部に到達する過程のハンドル操作力の一時的変化で、操作者はハンドル操作終了を感知することができる。
以上のように、ガイドピンが移動するガイド部材のスロットの形状を工夫するだけで、ハンドル操作上の先行技術の終了位置の感知を同様に得ることができるので、ベース部材の形状を複雑にしなくて済み、結果としてベース部材を射出成形する際の金型製作のイニシャルコストを抑えることができる。さらには部品点数を増やさずに対応できるため、前記先行技術と比較して製品自体のコストも上がることはない。

本発明のバルブの操作装置を散水栓Ｖに適用した一実施例を示すもので、この散水栓Ｖを給水位置に操作した、散水栓Ｖの縦断面図である。本発明の実施例としての散水栓Ｖにおいて、給水金具１３を含む弁筐体１０内に組み込まれる連結部材３０と、駆動部材２０を分解した外観斜視図である。本発明の一実施例を示す散水栓Ｖにおいて、ガイド部材２１の側面に設けたスロット２１１を、平面上に展開した拡大平面図である。本発明の一実施例を示す散水栓Ｖにおいて、散水栓Ｖの各状態におけるガイド部材２１のスロット２１１に係合するガイドピン２３の位置を示す拡大平面図であり、（ａ）は給水状態、（ｂ）は水抜き状態である。本発明の一実施例を示す散水栓Ｖにおいて、この散水栓Ｖを水抜き位置に操作した、散水栓Ｖの縦断面図である。従来例を示す、給水状態における散水栓Ｖの縦断面図である。図６の従来例において、操作杆２４およびガイド部材２１の部材の外観図である。図６の従来例の散水栓Ｖの断面図において、軸方向Ｘ−Ｘ線に沿って矢印から見たハンドル本体６１とベース部材５３の２部材のみ断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図を参照にしながら説明する。
図１は、本発明を適用する寒冷地用の散水栓Ｖの一実施例を示す給水状態における断面図である。
本発明の一実施例の散水栓Ｖの構成は、弁箱１１と揚水管１２と給水金具１３を含む弁筐体１０と、ガイド部材２１とガイドピン２３と操作杆２４を含む駆動部材２０と、連結シャフト３１と操作杆継手３２を含む連結部材３０と、弁部材としてのピストン４１と、外装管５１と下カバー５２とベース部材５３を含む外装部材５０と、ハンドル本体６１とハンドル継手６２を含む操作部材６０とで構成される。

前記弁筐体１０の一部を構成する弁箱１１は、凍結深度より深い位置に埋設され、下端に流入口１１ａ、前記流入口１１ａの上方には側方流路１１ｂ、前記側方流路１１ｂの向かい合わせの位置には下端部が開口した排水口１１ｃ、また前記流入口１１ａ上方の同軸上には、同径である第２のシリンダ１１ｄ、第１のシリンダ１１ｅが設けられる。前記排水口１１ｃの上流側には、逆止弁１１ｈを着座している弁座１１ｆを備えた逆止弁カートリッジ１１ｇが配設される。逆止弁１１ｈは、弁座１１ｆに密着することにより地中の汚水が弁箱１１内への侵入を防止する。
前記弁筐体１０の組立は、揚水管１２の下端部に弁箱１１が、上端部に給水金具１３がそれぞれねじ接続される。給水金具１３側面の取付口１３ａには、蛇口が取り付けられる。

図１および図２を用いて、弁筐体１０の一部を構成する給水金具１３と、駆動部材２０と、連結部材３０の組立について説明する。
図２は弁筐体１０の一部を構成する給水金具１３と、駆動部材２０を構成するガイド部材２１、ガイドピン２３及び操作杆２４と、グランドナット２２と、連結部材３０を構成する連結シャフト３１及び操作杆継手３２とをそれぞれ分解して示す外観斜視図である。
ここで、駆動部材２０は、ハンドル本体６１の回転を前記操作杆２４へ回転上下摺動に変換するための部材であり、連結部材３０は、前記操作杆２４の回転上下摺動を前記弁箱１１内に挿通されるピストン４１の上下摺動へ伝達するための部材である。なお連結部材３０を構成する連結シャフト３１と操作杆継手３２とは既に組立てられた状態で示している。
駆動部材２０の組立に当たり、駆動部材２０の一部を構成する操作杆２４と連結部材３０との連結について説明する。
操作杆２４と連結部材３０の一部を構成する操作桿継手３２との連結は、操作杆２４下端の小径の円周溝２４ｂにより形成されたくびれと係止鍔を有し、当該係止鍔を、操作杆継手３２の上端に内向き鍔を有した側方溝３２ｃに差し込み嵌合することにより行われ、操作上、当該操作杆２４のハンドル本体６１による回転摺動に対し、操作桿継手３２は図面上、軸方向上下動方向の操作可能に連結される。当該操作杆継手３２の下端には、さらに連結シャフト３１を介してピストン４１が連結される。
次に駆動部材２０の組立について説明する。
上記組立てられた操作杆継手３２と前記操作杆２４に対し、ガイド部材２１の下方から挿通し、操作杆２４に設けた横孔２４ｃとガイド部材２１のスロット２１１に遭遇する位置において、ガイドピン２３をそれらのスロット２１１と横孔２４ｃの両方に係合するように側方から挿入し、操作杆２４とガイド部材２１の仮組立をする。
その後、操作杆２４とガイド部材２１の仮組立体は、操作杆継手３２を介して連結された連結シャフト３１及びピストン４１と共に、給水金具１３内に挿通し、当該仮組立体を前記した給水金具１３の上端部に載置される。その際、ガイド部材２１の下面に形成された嵌合凸部２１２と給水金具１３の上面に形成された嵌合凹部１３ｂとの嵌合により位置決めされ、且つ回り止めされる。
次いで、給水金具１３上に載置した前記ガイド部材２１に、当該ガイド部材２１の外周を覆って挿通被嵌するグランドナット２２を装着し、このグランドナット２２を給水金具１３の外周雄ねじ付き挿通口１３ｃに螺着することにより、駆動部材２０が組立てられる。
これによりガイド部材２１は、上下移動および回転が拘束され、給水金具１３上に一体的に取着される。

図１を用いて、操作杆２４上端における、操作部材６０との取付けについて説明する。
操作杆２４はその上方に角形の嵌合軸２４ａを有し、この嵌合軸２４ａに同形の角孔を有する樹脂製のハンドル継手６２が挿通装着される。ガイド部材２１の上部周側側面に溝２１４が予め形成されており、ハンドル継手６２の下端に爪部６２ａが形成されているので、前記嵌合軸２４ａとハンドル継手６２を装着した際、ハンドル継手６２下端の爪部６２ａがガイド部材２１の溝２１４に係止し、ハンドル継手６２は操作杆２４上端に嵌着係止される。その後、操作杆２４の嵌合軸２４ａ及びこれに挿通装着したハンドル継手６２を覆って、ハンドル継手６２と一体に回転操作可能に、ハンドル継手６２の上方からキャップ状のハンドル本体６１が嵌着される。
ハンドル本体６１は、ハンドル継手６２全体を覆う内筒を有しており、この内筒によりガイド部材２１の溝２１４を係止するハンドル継手６２下端の爪部６２ａは、外脱が防止される。
なお、このハンドル継手６２とハンドル本体６１を用いた嵌着方式のハンドル取付構造は、本出願人の実用新案権である実用新案登録第３１３５１７２号の構造を採用するものであり、ビス等を使用せず、工具不要で容易にハンドル部材を散水栓Ｖに組み込むことができる効果を有している。

図１を参照して、外装部材５０の組立について説明する。外装部材５０は、外装管５１、下カバー５２及びベース部材５３とからなる。
散水栓Ｖを覆う外装管５１は、弁筐体１０、駆動部材２０を外装するため、駆動部材２０に取着されるベース部材５３及び弁筐体１０に取着される下カバー５２の間に装着される。さらに詳しくは、下カバー５２は割り型構造を有し、弁箱１１の下端縮径部外周に、外側から突き合わせて分割組立式に装着される。下カバー５２の外周鍔上に外装管５１が載置されると共に、外装管５１の上端にベース部材５３が装着され、また当該ベース部材５３はグランドナット２２上端にも載置状に組立てられる。その際前記ベース部材５３が外装管５１から上方に抜け出さないように、即ち脱落を防止するため、ガイド部材２１の溝２１３に止め輪５３ａが装着されている。

図１を参照して、弁部材としてのピストン４１について説明する。弁部材であるピストン４１は、弁箱１１に設けた第１のシリンダ部１１ｅを摺動する環状パッキン４１ａ、第２のシリンダ部１１ｄを摺動する環状パッキン４１ｂ、４１ｃが装着され、さらに環状パッキン４１ａの上方の側面に排水流入横穴４１ｄを、また環状パッキン４１ｂと環状パッキン４１ｃの間には排水流出横穴４１ｅを、それぞれ縦穴４１ｆに貫通するように設けている。
これにより、図１の位置では給水可能となり、図５の位置では水抜き可能となっている。

次にガイド部材２１の側面対向位置に点対称に設けた一対のスロット２１１について、図３を用いて詳細に説明する。
図３は、ガイド部材２１の側面に設けたスロット２１１のみを、一対のスロット２１１の片側のみを代表的に平面上に展開して示す拡大平面図である。
スロット２１１の溝幅は、ガイドピン２３の直径より若干大きい溝幅で形成され、スロット２１１の平面展開形状は、前記ガイドピン２３が移動するスロット２１１の中間傾斜部２１１ａを備え、該スロット２１１の溝上端に連続して上側水平部２１１ｂ、これに続く逆傾斜部２１１ｄのスロット溝が形成される。ここで逆傾斜部２１１ｄは、前記中間傾斜部２１１ａとは反対の傾斜をなして形成される。結果的に前記逆傾斜部２１１ｄの溝下面位置は、ガイドピン２３をその移動経路の最上位置にもたらす上側水平部２１１ｂのスロット溝底面位置より低い位置に設定して設けられる。
またスロット２１１の中間傾斜部２１１ａ下端には、連続して下側水平部２１１ｅ、これに続く逆さ窪み部２１１ｃが形成される。当該逆さ窪み部２１１ｃの溝上部位置は、ガイドピン２３をその移動経路の最下位置にもたらす下側水平部２１１ｅのスロット溝上面位置よりも高い位置に設定して設けられる。

次に、図１および図４を用いて、本発明の散水栓Ｖに係る給水及び水抜き状態における操作形態について説明すると共に、給水状態における誤作動防止について説明する。
図４は、散水栓Ｖの給水・水抜き各操作状態におけるガイド部材２１のスロット２１１とこれに係合するガイドピン２３の作動位置を示す模式図であり、図４（ａ）は給水状態におけるスロット２１１とガイドピン２３の作動位置であり、図４（ｂ）は水抜き状態におけるスロット２１１とガイドピン２３の作動位置である。
図１の給水状態において、弁箱１１の流入口１１ａから側方流路１１ｂへ流入された水は、弁箱１１とピストン４１の流路を通って揚水管１２、給水金具１３内へと供給されるので、給水金具１３に取り付けた蛇口の開閉により放水・遮水できる。この時、ピストン４１に装着した環状パッキン４１ｃが弁箱１１内の第２のシリンダ１１ｄと密着しているので排水されることはなく、また操作杆継手３２に装着した環状パッキン３２ａ、３２ｂが給水金具１３内のシリンダ１３ｄと密着しているので、作動時の操作杆２４の軸封が図られる。
この給水状態において、ガイド部材２１のスロット２１１に係合するガイドピン２３の位置は、図４（ａ）に示すように上方に設けた逆傾斜部２１１ｄの最下端位置を取る。
そしてこの位置では、操作杆２４、操作杆継手３２、連結シャフト３１、ピストン４１の全自重よる下方向への荷重がガイドピン２３に掛かることになるが、当該ガイドピン２３は逆傾斜部２１１ｄの最下端位置に留まっていることから、その荷重は却ってガイドピン２３をより逆傾斜部２１１ｄ下端側に嵌まらせる力となるため、ガイドピン２３は逆傾斜部２１１ｄを遡って移動することはなく、したがって中間傾斜部２１１ａ側へ移動することはない。これによって給水状態から水抜き状態になるような誤作動を確実に防止することができる。

なお、上記上側水平部２１１ｂ及び逆傾斜部２１１ｄの設計に当たっては、次の点が考慮される。
ガイドピン２３の移動経路の最上位置となる上側水平部２１１ｂにおけるスロット溝底面位置と逆傾斜部２１１ｄの下端の溝下面位置間の距離変差は、その変差が大きいほど散水栓Ｖの切換え操作上における誤作動を起こりにくくなるので、より一層誤作動をしなくすることができるメリットがある。その反面、ハンドル操作が重くなるので、ハンドル操作初動時の操作力に影響を与えることにもなる。このことからハンドル操作が重くなり過ぎることなく、且つ誤作動防止できる距離変差が求められる。
また、上記誤作動を確実に防止するためには、ハンドル回転操作する場合においても、ガイドピン２３を、上側水平部２１１ｂを移動して逆傾斜部２１１ｄの溝側面を沿わせて下端へと確実に移動させる必要がある。
その際、前記逆傾斜部２１１ｄの勾配が大き過ぎる場合には、ハンドル操作によるガイドピン２３の移動が上側水平部２１１ｂから逆傾斜部２１１ｄに移動しにくく、逆傾斜部２１１ｄの最下端位置に到らないおそれがあり、逆に勾配が小さ過ぎる場合には、ハンドル操作終了の感知が操作者に伝わらなくなるおそれがある。
そのため、上側水平部２１１ｂと逆傾斜部２１１ｄの溝形状、逆傾斜部２１１ｄの長さと勾配は、上記を考慮した設計となる。

図４及び図１、図５を用い、給水状態（図１）から水抜き状態（図５）へとハンドル操作する場合の操作上の特徴について説明する。
図１に示す給水状態で、ハンドル本体６１を所定量回転操作すると、ハンドル継手６２を介してその内部を軸方向に摺動する操作杆２４が一体的に回転する。
ガイド部材２１のスロット２１１に係合しているガイドピン２３は、上記ハンドル本体６１の回転操作に伴い、ピストン４１等の重量荷重を受けて図４（ａ）に示す逆傾斜部２１１ｄの最下端に留まっている位置から、図面上先ず上方へと移動し、続いて上側水平部２１１ｂを水平移動して中間傾斜部側２１１ａへと向かい、次いで中間傾斜部２１１ａの上方から下方へ移動し、中間傾斜部２１１ａの下端位置でさらに下側水平部２１１ｅを水平移動し、最終的に下側水平部２１１ｅの溝側端に至りハンドル操作を終了する。（図４（ｂ）参照）
上記水抜き位置へ切換える際のハンドル操作の最終段において、すなわちガイドピン２３が中間傾斜部２１１ａから下側水平部２１１ｅに移動する最終段では、ハンドル操作負荷が一時的に軽くなるので、操作者はハンドル操作終了を操作力変化として感知することができる。

上記水抜き位置へ切換え操作時において、水抜き位置へのハンドル操作に伴って、操作杆２４と嵌合している操作杆継手３２は下方に移動するが、回転することなく、この操作杆継手３２に連結された連結シャフト３１を介してピストン４１も所定量下方へ移動し、図５の水抜き位置となる。
この水抜き位置では、ピストン４１に装着の環状パッキン４１ａが第１のシリンダ部１１ｅに密着し、流入口１１ａから揚水管１２への水の供給は遮断され、一方、環状パッキン４１ｂが第２のシリンダ部１１ｄに密着、環状パッキン４１ｃが第２のシリンダ部１１ｄから離脱されるので、これにより、給水遮断により揚水管１２等内部に残留した水は、ピストン４１の排水流入横穴４１ｄ、縦穴４１ｆ、排水流出横穴４１ｅを通じ、さらに逆止弁カートリッジ１１ｇ内の逆止弁１１ｈを介し排水口１１ｃを通じて地中へと排水、いわゆる水抜きされる。

この水抜き位置において、ガイド部材２１のスロット２１１に係合するガイドピン２３の位置は、図４（ｂ）に示す下側水平部２１１ｅの溝側端に停止される。
このピン停止位置では、例えばウォーターハンマーの発生によって間接的にピストン４１を上方に移動させようとする力が発生した場合、その力は連結シャフト３１、操作杆継手３２、操作杆２４を介してガイドピン２３にも伝達されるとしても、ウォーターハンマーによる上向きの衝撃力は、ガイドピン２３を下側水平部２１１ｅの溝側端の上方に形成した逆さ窪み部２１１ｃに移動させるだけであり、下側水平部２１１ｅを水平移動して中間傾斜部２１１ａの下方から上方へ移動することはない。以上から、水抜き位置において、ウォーターハンマーによる水抜き状態から給水状態になるような誤作動を確実に防止することもできる。
もちろんウォーターハンマー衝撃力による荷重解除後は、ガイドピン２３は、操作杆２４、操作杆継手３２、連結シャフト３１、ピストン４１の自重により、図４（ｂ）に示すガイドピン位置に戻ることになる。

図５の水抜き位置から再度給水位置に操作するためには、上記とは逆回転のハンドル操作を行なえばよい。給水位置へのハンドル回転操作により、ガイドピン２３は、図４（ｂ）に示すスロット２１１の下側水平部２１１ｅの溝側端に停止している位置から中間傾斜部２１１ａ側へ水平移動され、続いて下側水平部２１１ｅ端部に続く中間傾斜部２１１ａ下方から中間傾斜部２１１ａ上方へ移動され、さらに上側水平部２１１ｂを水平移動して最終的に逆傾斜部２１１ｄの最下端へと移動される。
ハンドル回転操作により、このガイドピン２３の動きに伴うピストン４１も所定量上方へ移動されることになり、再び図１の給水位置へともたらされ、蛇口から水を放水することが可能となる。
給水位置への切換え操作が終わりに近づく段階で、上記のハンドル操作において、ガイドピン２３が中間傾斜部２１１ａから上側水平部２１１ｂに移動する際、ハンドル操作負荷が一時的に軽くなるので、操作者は操作力変化としてハンドル操作終了を感知することができる。

本発明は、実施例に示すような屋外で使用する凍結防止機能を備える寒冷地用の散水栓を例に説明してきたが、これに限定されることなく、それ以外の使用例として、屋内の水道配管の凍結防止に使用するような垂直方向に回転操作するレバー型の水抜栓（例えば本出願人による実開平０１−１２４８６１号公報）や、ハンドルを回転操作するタイプの水抜栓（例えば本出願人による特開２０００−８４２９号公報）の操作部に本発明のバルブの操作装置と置き換え適用するなどして、本発明の操作装置を採用することも可能である。

１０弁筐体
１１弁箱
１１ａ流入口
１１ｂ側方流路
１１ｃ排水口
１１ｄ第２のシリンダ部
１１ｅ第１のシリンダ部
１１ｆ弁座
１１ｇ逆止弁カートリッジ
１１ｈ逆止弁
１２揚水管
１３給水金具
１３ａ取付口
１３ｂ嵌合凹部
１３ｃ外周雄ねじ付き挿通口
１３ｄシリンダ
２０駆動部材
２１ガイド部材
２１１スロット
２１１ａ中間傾斜部
２１１ｂ上側水平部
２１１ｃ逆さ窪み部
２１１ｄ逆傾斜部
２１１ｅ下側水平部
２１２嵌合凸部
２１３溝
２１４溝
２２グランドナット
２３ガイドピン
２４操作杆
２４ａ嵌合軸
２４ｂ円周溝
２４ｃ横孔
３０連結部材
３１連結シャフト
３２操作杆継手
３２ａ、３２ｂ環状パッキン
３２ｃ側方溝
４１ピストン
４１ａ、４２ｂ、４３ｃ環状パッキン
５０外装部材
５１外装管
５２下カバー
５３ベース部材
５３ａ止め輪
６０操作部材
６１ハンドル本体
６２ハンドル継手
６２ａ爪部
Ｖ散水栓

Claims

（１）ハンドル操作によりピストンを移動させることで、給水、水抜きの切換え操作可能なバルブの操作装置において、
（２）円筒状のガイド部材と、
前記ガイド部材内部に組み込まれる操作杆と、
前記操作杆に穿設したピン挿通用の横孔と、前記操作杆を内部に可動的に挿通した前記ガイド部材の周囲対向面に点対称位置に穿設される一対の傾斜状のスロットとの間に架け渡した一本のガイドピンとからなる駆動部材と、
（３）前記駆動部材及びハンドル本体を備えて、ハンドル本体の回転操作により、前記操作杆の横孔に挿通したガイドピンを一対の傾斜状の前記スロットに沿って回転摺動させ、前記操作杆の上下動に連動してピストンを移動させて給水、水抜きの切換え操作を可能とするバルブの操作装置であって、
（４）ここで前記駆動部材に係る、ガイド部材に形成される一対の傾斜状の前記スロットが、中間傾斜部を有すると共に、この中間傾斜部に続く上端では上側水平部及びこれに続く逆傾斜部を、また中間傾斜部に続く下端では下側水平部とこれに続く逆さ窪み部を有するものであることを特徴とするバルブの操作装置。