JP6092735B2 - 表面被覆工具 - Google Patents
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Description
溶着による摩耗の急激な進行も抑制できる。さらに、被覆層の中には、金属Wを含有する第1分散相と、金属Vを含有する第2分散相とが点在している。そのために、被覆層内に存在する内部応力を低減できる結果、被覆層の耐欠損性が向上する。さらに、第2分散相が被加工面に露出した際に、酸化バナジウムに変化する。酸化バナジウムは耐溶着性に優れた材料であることから、被覆層の被加工物に対する耐溶着性をより高めることができる。
≦1である。ここで、本発明によれば、上記被覆層6の組成は、エネルギー分散型X線分光分析法(EDX)またはX線光電子分光分析法(XPS)にて測定できる。
モル比で、例えば、Tiを0.1〜0.5、Alを0.1〜0.5、Siを0〜0.1、金属Mを0〜0.2の比率で含有する合金からなる。なお、他の分散相7cの外周側は炭化または窒化されて、炭化物および窒化物の少なくとも1種が形成されていてもよい。
次に、本発明の表面被覆工具の製造方法について説明する。
成する金属元素を含有するターゲットを、チャンバの側壁面位置にセットする。
0.01Paの真空中、1450℃で1時間焼成して超硬合金を作製した。また、各試料のすくい面表面をブラスト加工、ブラシ加工等によって研磨加工した。さらに、作製した超硬合金にブラシ加工にて刃先処理(ホーニング)を施した。
切削方法:ミリング加工
被削材 :合金鋼(SCM435)
切削速度:250m/分
送り :0.2mm/rev
切り込み:2.0mm
切削状態:乾式
評価方法:切削時間80分加工後の切削工具を観察して切刃状態を確認した。また、工具寿命まで加工できた加工数を確認し、そのときの逃げ面摩耗幅と先端摩耗幅を測定した。
100A、第2ターゲットに流すアーク電流を150Aとし、成膜温度540℃として、表2〜3に示す組成の被覆層を成膜した。得られた試料の被覆層の断面についてのTEM観察によって、第1薄層と第2薄層とが存在することを確認できた。そして、EDSによって、第1薄層と第2薄層の組成を分析した。さらに、実施例1と同様に、第1分散相、第2分散相、その他の分散相を特定し、分散相として存在比率を測定した。また、試料の断面について、SEM観察をするとともに、EPMAにて被覆層の厚み方向の全体の領域について組成を分析した。さらに、実施例1と同じ条件で切削性能を評価した。結果は表2〜3に示した。
2 基体
3 すくい面
4 逃げ面
5 切刃
6 被覆層
7 分散相
7a 第1分散相
7b 第2分散相
7c 他の分散相
9 第1薄層
10 第2薄層
Claims (3)
- 基体の表面に被覆層を具備する表面被覆工具であって、前記被覆層が、Ti1−a−b−c−d−eAlaWbSicVdMe(C1−xNx)(ただし、MはNb、Mo、Ta、Hf、Yから選ばれる1種以上、0.45≦a≦0.6、0.01≦b≦0.1、0.01≦c≦0.1、0.01≦d≦0.1、0.01≦e≦0.2、0≦x≦1)からなるとともに、前記被覆層中に、金属Wを含有する第1分散相と、金属Vを含有する第2分散相とが点在している表面被覆工具。
- 前記被覆層は、Vを含まないかまたはV含有比率が低い第1薄層と、該第1薄層に比べてV含有比率が高い第2薄層とのそれぞれ2層以上が、交互に積層した多層積層体からなる請求項1記載の表面被覆工具。
- 前記被覆層の前記基体側の前記第2薄層よりも、最表面側の前記第2薄層のほうが、該第2薄層中に含有されるV含有比率が高い請求項2記載の表面被覆工具。
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