JP6070925B2 - 電動機駆動システム - Google Patents
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Description
周知のように、センサレス制御方法は、電動機の端子電圧や電機子電流などの情報から回転子の磁極位置を推定演算し、磁極位置推定値に基づいて電流を制御することにより電動機のトルク制御や速度制御を実現するものである。
特許文献1には、磁極位置検出器と、センサレス制御を用いた磁極位置推定器とを備え、通常は、磁極位置検出器からの位置検出値に基づいて電動機を駆動し、磁極位置検出器に異常が発生した場合に、磁極位置推定器による位置推定値に基づいた制御に切り替えて電動機を駆動するモータ制御装置が記載されている。
また、特許文献2には、磁極位置検出器からの磁極位置検出値と、センサレス制御による磁極位置推定値とを照合し、磁極位置検出値と磁極位置推定値との偏差が所定値を超えたら磁極位置検出器の故障と判断する電気自動車運転駆動装置が記載されている。
また、特許文献2に記載された従来技術では、センサレス制御による磁極位置推定値が正常であることを前提として磁極位置検出器の異常を判断している。このため、センサレス制御自体が不安定になった場合には磁極位置推定値の精度が低下するので、磁極位置検出器の異常を誤判定するおそれがあり、その結果、電動機が暴走する場合もある。
しかしながら、センサレス制御の信頼性が実証されていない場合、電気自動車(EV)のように安全性が強く求められる電動機駆動システムへの採用には踏み切ることができない。
前記センサレス制御アルゴリズムが第1の異常判定手段を備え、前記第1の異常判定手段により前記センサレス制御アルゴリズムが異常と判定された時に、前記制御装置は、前記磁極位置推定値に代えて、前記電動機に付加された磁極位置検出手段による磁極位置検出値を用いて前記電力変換器を制御すると共に、前記制御装置は、前記センサレス制御アルゴリズムの異常発生前後の所定期間における前記センサレス制御アルゴリズムの情報を記憶する記憶手段を有するものである。
これにより、センサレス制御の動作が何らかの原因によって不安定となった場合、磁極位置検出手段による正常な磁極位置情報に基づく制御に切り替えて電動機の運転を継続することができる。従って、本発明によれば、電動機の急加速、急停止などの暴走を回避し、安全性を確保した状態でセンサレス制御の実証試験を行うことができる。
また、本発明によれば、センサレス制御アルゴリズムが異常となった原因の解析が可能になり、センサレス制御の信頼性向上に役立つ。
これにより、磁極位置センサのない電動機駆動システムを構成することができると共に、システム全体の小型化、低価格化、故障率の低減、耐環境性の向上が可能になり、請求項4に記載したごとく、電気自動車に最適な電動機駆動システムを実現することができる。
なお、以下の各形態は本発明を永久磁石形同期電動機のトルクを制御する電動機駆動システムに適用した場合のものである。
いわゆるセンサレス制御は、回転子の磁極位置(d,q軸座標上の位置)が直接検出できないため、これを推定回転座標系(γ,δ軸座標)に置き換えて同期電動機のトルク、速度等を制御する。図1は、d,q軸及びγ,δ軸の定義を示したものであり、永久磁石形同期電動機の回転子のN極方向をd軸、このd軸から90°進み方向をq軸とし、前記d軸に対する推定軸をγ軸、このγ軸から90°進み方向をδ軸と定義する。
ただし、図1において、ωrはd,q軸の電気角速度、ω1はγ,δ軸の電気角速度(=速度推定値)である。また、θerrはd,q軸を基準としたγ,δ軸間の角度であり、数式1によって表される。
図2において、電動機駆動システムは、主回路と制御装置4Aとから構成されている。ここで、主回路は、永久磁石形同期電動機1、インバータ等の電力変換器2及び直流電源3と、センサレス制御の信頼性を実証するために付加される磁極位置検出器30とによって構成される。また、制御装置4Aは、本発明の特徴であるセンサレス制御アルゴリズム20を備えている。
図2の制御装置4Aにおいて、電流指令演算器12は、電動機1の出力トルクをトルク指令値τ*に制御するためのγ,δ軸電流指令値iγ *,iδ *を演算する。u相電流検出器5u、w相電流検出器5wは各相電流検出値iu,iwを出力し、これらの電流検出値iu,iwは電流座標変換器6に入力される。電流座標変換器6は、磁極位置推定値θ1(または磁極位置検出値θr)を用いて、電流検出値iu,iwをγ,δ軸電流検出値iγ,iδに座標変換する。
切替スイッチ手段32は、センサレス制御アルゴリズム20から出力されるフラグflgSLerrにより、磁極位置推定値θ1または磁極位置検出値θrの何れかを選択して電流座標変換器6及び電圧座標変換器9に出力するように構成されている。
センサレス制御アルゴリズム20は、下記の構成により、γ,δ軸電圧指令値vγ *,vδ *及びγ,δ軸電流検出値iγ,iδに基づいて磁極位置推定値θ1及びフラグflgSLerrを生成する。
図3において、センサレス制御アルゴリズム20Aは、拡張誘起電圧演算器21、位置推定誤差演算器22、速度推定器23、磁極位置推定器24、及び異常判定器25により構成されている。
拡張誘起電圧演算器21は、数式2に示すように、γ,δ軸電圧指令値vγ *,vδ *、γ,δ軸電流検出値iγ,iδ、速度推定値ω1、及び電動機定数に基づいて、拡張誘起電圧を演算する。
すなわち、センサレス制御アルゴリズム20Aの異常時には、電流座標変換器6及び電圧座標変換器9で使用する磁極位置を磁極位置推定値θ1から磁極位置検出値θrに切り替えることにより、電動機1のトルク制御を継続して実行する。
この第2実施例では、異常判定器25における異常判定に前述した数式2,数式3を用いており、γ,δ軸電流検出値iγ,iδに基づいて演算された位置誤差推定値δeexによってセンサレス制御アルゴリズム20Bの異常判定を行い、フラグflgSLerrを制御する。
ここで、位置誤差推定値δeexは、電動機のd軸と推定γ軸との角度差の推定値であり、磁極位置検出器30による情報を用いずに、センサレス制御アルゴリズム20Bの入力情報だけからセンサレス制御の異常判定を行うことができる。
この形態における制御装置4Bは、図2に示した制御装置4Aにアラーム発生器40を付加したものである。このアラーム発生器40は、センサレス制御アルゴリズム20の異常発生時(flgSLerr=“1”)に第1のアラームalarm1(警報音、ランプ等)を発生させ、運転者に注意を喚起する。
これにより、運転者は、センサレス制御アルゴリズム20が異常となり、電流座標変換器6及び電圧座標変換器9で使用する磁極位置が磁極位置推定値θ1から磁極位置検出値θrに切り替わったことを認識可能である。よって、運転者は、電動機駆動システムを自らの操作によって安全に停止させることができる。
この実施形態における制御装置4Cは、メモリからなるデータ記憶手段50を備えている。このデータ記憶手段50は、フラグflgSLerrに基づいて、センサレス制御アルゴリズム20の異常発生前後の所定期間における上記アルゴリズム20の入出力データ(図6では、θ1,vγ *,vδ *,iγ,iδ)を記憶する。
まず、センサレス制御アルゴリズム20の正常時(flgSLerr=“0”)において、リングバッファ52の先頭アドレスからリアルタイムにデータを順次書き込む。なお、リングバッファ52のすべてのアドレスにデータを書き終えたらリングバッファ52の先頭アドレスに戻り、データを上書きする。そして、センサレス制御アルゴリズム20に異常(flgSLerr=“1”)が発生したら、フラグflgSLerrをディレイ要素53により所定の時間だけ遅延させた信号flgdelayを生成し、この信号flgdelayが“1”になったらリングバッファ52へのデータ書き込みを停止させる。
これにより、図8に示すように、センサレス制御アルゴリズム20の異常発生前後における所定期間のデータを記憶することができる。なお、図8に示した「データ」は、前記入出力データ(θ1,vγ *,vδ *,iγ,iδ)のうちの何れかを概念的に示したものである。
この形態における制御装置4Dは、図2の制御装置4Aに、磁極位置検出器30の異常を判定する第2の異常判定器33を設け、磁極位置検出器30に異常(断線を含む)が発生したことを磁極位置演算器31を介して異常判定器33が検出し、数式8に示すようにフラグflgSerrを出力する。なお、異常判定器33は、磁極位置検出器30の出力信号を直接取り込んでも良い。
この形態における制御装置4Eは、図9の制御装置4Dにおける異常判定器33の出力側に第2のアラーム発生器41を設け、磁極位置検出器30の異常時(flgSerr=“1”)に第2のアラームalarm2(警報音、ランプ等)を発生して運転者に注意を喚起する。これにより、運転者は、磁極位置検出器30に異常が発生したことを認識でき、電動機駆動システムを運転者の意図した操作により安全に停止させることができる。
この形態では、まず、前述した各形態の何れかによりセンサレス制御アルゴリズム20の信頼性を実証する。すなわち、フラグflgSLerr=“0”を確認してセンサレス制御アルゴリズム20が正常であることを確認した場合に、各形態における磁極位置検出器30、磁極位置演算器31、切替スイッチ手段32、アラーム発生器40,41、データ記憶手段50、異常判定器33等を用いずに、図11に示すような制御装置4Fを構成する。なお、図11の主回路及び制御装置4Fの各構成要素には、前記各形態と同一の符号を付してある。
なお、この形態に係る電動機駆動システムは、例えば電気自動車に搭載することが望ましい。その場合、直流電源3には車載のバッテリを用いればよく、トルク指令値τ*は、アクセルやブレーキの踏み込み量に基づいて電流指令演算器12に与えればよい。
2 電力変換器
3 直流電源
4A〜4F 制御装置
5u u相電流検出器
5w w相電流検出器
6 電流座標変換器
7 電圧検出回路
8 PWM回路
9 電圧座標変換器
10a γ軸電流調節器
10b δ軸電流調節器
11a,11b 減算器
12 電流指令演算器
20,20A,20B センサレス制御アルゴリズム
21 拡張誘起電圧演算器
22 位置推定誤差演算器
23 速度推定器
24 磁極位置推定器
25 センサレス制御の異常判定器
30 磁極位置検出器
31 磁極位置演算器
32 スイッチ
33 磁極位置検出器の異常判定器
40 センサレス制御のアラーム発生器
41 磁極位置検出器のアラーム発生器
50 データ記憶手段
51 メモリ
52 リングバッファ
53 ディレイ要素
Claims (4)
- 直流電源の直流電力を電力変換器により交流電力に変換して同期電動機に供給することにより前記電動機のトルクまたは速度を制御する電動機駆動システムであって、前記電力変換器を制御するための制御装置が、前記電動機の磁極位置推定値を生成するセンサレス制御アルゴリズムを備え、前記センサレス制御アルゴリズムの正常時には前記磁極位置推定値を用いて前記電力変換器を制御する電動機駆動システムにおいて、
前記センサレス制御アルゴリズムが第1の異常判定手段を備え、前記第1の異常判定手段により前記センサレス制御アルゴリズムが異常と判定された時に、前記制御装置は、前記磁極位置推定値に代えて、前記電動機に付加された磁極位置検出手段による磁極位置検出値を用いて前記電力変換器を制御すると共に、前記制御装置は、前記センサレス制御アルゴリズムの異常発生前後の所定期間における前記センサレス制御アルゴリズムの情報を記憶する記憶手段を有することを特徴とする電動機駆動システム。 - 請求項1に記載した電動機駆動システムにおいて、
前記記憶手段に記憶される情報が、前記センサレス制御アルゴリズムの入出力データを含むことを特徴とする電動機駆動システム。 - 請求項1または2に記載した電動機駆動システムにおいて、
第1の異常判定手段により正常と判定されて信頼性が実証された前記センサレス制御アルゴリズムを備えると共に、前記磁極位置検出手段を除去したことを特徴とする電動機駆動システム。 - 請求項3に記載した電動機駆動システムを搭載したことを特徴とする電気自動車。
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