JP6068623B2 - 補強されたマニフォルドを有する熱交換器 - Google Patents

Description

本発明の技術分野は、第１流体と第２流体との間の熱の交換を実現するように構成されるとともに特に自動車に設置されることを意図された熱交換器の技術分野である。そのような熱交換器は、たとえば、給気冷却器または排気冷却器、とくに再循環排気冷却器である。

自動車には、通常、ターボチャージャと組み合わされた内燃機関が設けられ得る。ターボチャージャは、これらの吸気ガスの温度を増加させ、これにより、エンジンの燃焼室の適切な充填を害する。この理由のために、これらの燃焼室に入る前に吸気ガスを冷却することにより吸気ガスの密度を増加させることを可能にする機能を有する熱交換器を、この構成に追加して補完することが知られている。

そのような熱交換器は、吸気ガスが流れる複数のチューブを有し得て、これらのチューブを取り囲む空間は、その部分のために冷却流体により通過される。この熱交換器の流入口または流出口において、吸気ガスは、マニフォルドに固定されたカバーを通って流され、後者は、吸気ガスが流入する各チューブの端部を、シールされたやり方で受けるように構成されている。

新しい過給技術が出現している。したがって、内燃機関を２つまたは３つのターボチャージャと組み合わせることが知られている。この組み合わせは、吸気ガスの圧力および温度における増加を伴う。吸気ガスの圧力は４ｂａｒに達し得るため、過給機の交換器がさらされる機械的圧力は、極めて大きくなる。現在知られている熱交換器は、したがって、そのような圧力または温度レベルに耐えるのに適切でなく、特にカバーをマニフォルドに接続する結合部においてリークが生じ得る。

文献ＦＲ２７４２５３１Ａ１は、マニフォルドの周縁部を補強するための解決策を開示している。それは状況を改善するけれど、前記文献により言及されているように、液状の流体がチューブの周りを流れて後者の内側を流れないという事実のために、そのような解決策は、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスと液状の冷却流体との間の熱交換器にとって適切でない。液状の流体に関するシールの管理は、したがって、異なっている。

さらに、前記文献により提案された補強の解決策は、マニフォルドの周縁部に局所的に限定されている。しかしながら、圧力および温度の増加は、先行技術の解決策が満足のいくやり方では対抗できない変形および膨張現象をもたらす。

本発明の目的は、したがって、主に、熱交換本体の構成要素、特に冷却流体が通過するダクトを画成するブランキングプレートに力を吸収する手段を設けるようにマニフォルドの周縁部を補強することにより、上に説明された欠点を解決することである。

本発明の主題は、したがって、熱交換本体と、少なくとも１つのカバーと、前記カバーを前記熱交換本体に接続するマニフォルドと、を備え、前記熱交換本体は、少なくとも１つのブランキングプレートにより画成され、前記マニフォルドは、前記カバーを固定するための縁部により取り囲まれたベースプレートを有し、前記固定縁部は、二倍厚の壁部により形成されており、その一端部は、前記ブランキングプレートに少なくとも部分的に固定されていることを特徴とする熱交換器である。二倍厚の壁部の端部をブランキングプレートに固定することは、したがって、機械的な力の吸収を保証し、これは、本発明による交換器を通過することが可能な流体の圧力または温度により生成されるストレスに関して、固定縁部の機械的強度を増加させるのに大いに役立つ。

本発明の一態様によれば、前記熱交換本体は、特にそれらの端部により前記マニフォルドに固定されるとともに第１流体の流れを方向付けることが可能な複数のチューブと、第２流体の流れを方向付けることが可能な複数のダクトと、を有し、前記ダクトは、前記チューブの間に形成されているとともに少なくとも１つの前記ブランキングプレートにより画成されている。

本発明の第１の特徴によれば、前記二倍厚の壁部の厚みは、前記ベースプレートの厚みの少なくとも二倍大きい。そのような配置は、本発明による熱交換器がさらされる圧力のための力の十分な吸収を保証する。

本発明の第２の特徴によれば、前記二倍厚の壁部は、第１壁部と、前記第１壁部にロウ付けされた第２壁部により形成されている。第１の選択肢によれば、第１壁部および第２壁部は、同一の金属シートから製造されているとともに、折曲部により一緒に接続されている。第２の選択肢によれば、第２壁部は第１壁部から分離されていて、ロウ付け工程の前に後者に取り付けられる。

前記二倍厚の壁部は、機械的補強装置が形成される少なくとも１つの角部を有する。後者は、圧力の効果の下で、角部を縁どる二倍厚の壁部の２つの部分の間に形成された角度の傾きにおける増加を回避する。

１つの例示の実施形態によれば、前記機械的補強装置は、たとえば、前記第１壁部の前記角部に形成された面取部である。その代わりに、前記機械的補強装置は、前記第２壁部の前記角部に形成されたフィレット部である。

この補強装置は、前記壁部の一方または他方に形成された面取部およびフィレット部の組み合わせによっても形成され得る、ということに注意されよう。そのような配置は、機械的ストレスに反対するために組み合わされる形状を生成することを可能にする。

本発明の別の特徴によれば、前記固定縁部、特に第１壁部は、前記カバーのヒールを受けるためのハウジングを少なくとも部分的に画成しており、前記ハウジングは、さらに、前記ベースプレートを周辺的に延長するバンドにより画成されている。

そのような場合、前記二倍厚の壁部の前記第１壁部は、前記ハウジングの底部を形成する第１ストリップと、前記ハウジングを横方向で画成する第１側壁部と、を有し、前記第１ストリップおよび前記第１側壁部は、面取部により接続されている。

本発明のさらなる特徴によれば、前記二倍厚の壁部の前記第２壁部は、前記第１ストリップにロウ付けされた第２ストリップと、前記第１側壁部にロウ付けされた第２側壁部と、を有し、前記第２ストリップおよび前記第２側壁部は、前記面取部から離れたフィレット部により接続されている。フィレット部および面取部は、この場合、機械的補強装置を形成しており、このフィレット部とこの面取部との間のそのような距離は、固定縁部の機械的一体性を増加させるのに大いに役立つ。

前記複数のダクトは、第１ブランキングプレートおよび有利には第２ブランキングプレートにより閉じられており、各ブランキングプレートは、各チューブの横壁部に固定されている。この横壁部は、チューブの縁部を形成しているとともに、ブランキングプレートが延在する平面と平行な平面において延在している。

有利には、前記二倍厚の壁部の前記端部は、前記二倍厚の壁部の第２壁部の一面がブランキングプレートにロウ付けされるように位置決めされた折曲部を有する。そのような配置は、二倍厚の壁部とブランキングプレートとの間において、特にロウ付けのための、固定領域を増加させることを可能にする。

また、前記二倍厚の壁部の１つの縁部は、少なくとも前記熱交換本体の端部のチューブの縦壁部に固定され得る。二倍厚の壁部が熱交換本体の周りのベルトを形成している状態で、前記壁部は、したがって、ブランキングプレートの領域において熱交換本体の第１側部にロウ付けされているとともに、熱交換本体の第１側部に対して直角な第２側部にロウ付けされ得る。この第２側部は、とくに、熱交換本体を画成する端部のチューブにより形成されている。

１つの固定の例では、前記ブランキングプレートは、前記熱交換本体の前記端部のチューブの前記縦壁部に対して折り曲げられるとともにロウ付けされた少なくとも１つの舌部を有する。ブランキングプレートの１つの縁部は端部のチューブの側壁部にロウ付けされているけれど、そのような構造は、ブランキングプレートに沿って、熱交換本体の機械的強度を増加させることを可能にする。

前記ブランキングプレートは、それを通って第２流体が前記熱交換本体に入るまたは出ることが可能な少なくとも１つの開口部を有し得ることに注意されよう。熱交換本体への第２流体の供給は、これにより保証される。

本発明は、また、上に示された特徴のいずれか１つを有する熱交換器を有する、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスを冷却するためのシステムを覆い得て、そこでは、第１流体は、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスにより形成され、第２流体は、液状の冷却流体により形成される。

本発明による第１の利点は、製造コストまたはそのような交換器を組み立てることの困難性を増加させること無く、単純なやり方で、カバーとマニフォルドとの間の接続の機械的強度を増加させることの可能性にある。このやり方では、二倍厚の壁部を有するマニフォルドが設けられた熱交換器であって、この壁部の端部が第２流体が通過するダクトを画成する平面に固定されている、という熱交換器が、高い圧力および温度に耐えることができる。

本発明のさらなる特徴、詳細および利点が、説明として以下に与えられた説明を読むことから、および、図面を参照して、より明らかになるであろう。

図１は、本発明による熱交換器の斜視図である。 図２は、図１に示された平面Ａの断面における、熱交換器の構成要素の熱交換本体の図である。 図３は、図１に示された平面Ｂの断面における、熱交換本体の第１側部へのマニフォルドの固定を説明する図である。 図４は、図１に示された平面Ｃの断面における、熱交換本体の第２側部へのマニフォルドの固定を説明する図である。 図５は、図１に示された平面Ｂの断面において見られる、マニフォルドとカバーとの間の固定の第２変形例を説明する図である。

図１は、本発明による熱交換器１の例示の実施形態を示している。そのような熱交換器は、特に、内燃機関の吸気ガスを冷却するのに使用される給気冷却器であるが、それは、そのような内燃機関の吸気ガスに入れられる排気ガスの温度を低下させるのに使用される再循環排気冷却器でもあり得る。

本発明による熱交換器１は、第１流体と第２流体との間の熱の交換を実行するように構成されている。特定のやり方では、熱交換器は、気体状の流体を導くのみならず、液状の流体を運ぶように設計されており、そのような冷却流体は、たとえば、グリコールが加えられた水から構成されている。したがって、熱交換器１は、気体状の流体／液状の流体の交換器であり得る。

本発明による熱交換器１は、第１流体と第２流体との間の熱交換の場所を形成する熱交換本体を有している。カバー４により覆われたマニフォルド３が、この熱交換本体２の各端部に配置されている。

マニフォルド３は、熱交換本体２の複数の構成要素のチューブを通って第１流体を分配し、この第１流体は、マニフォルド３までまたはマニフォルド３からカバー４を通って導かれる。カバー４は、それを通って第１流体が熱交換器１に入るまたは出る少なくとも１つの開口部５を有している。マニフォルド３は、したがって、マニフォルド３をカバー４にロウ付けまたはクリンプのいずれかをすることにより、一側において熱交換本体２にロウ付けされており、他側においてカバー４に固定されている。

熱交換本体２には、第２の、特に液状の、流体が流れるダクトを画成するのに役立つ少なくとも１つのブランキングプレート６が設けられている。ブランキングプレート６は、それを通って第２流体が熱交換本体２に移行することができる少なくとも１つの開口部７を有している。ブランキングプレート６は、また、ブランキングプレート６が延在する平面に対して膨出部８を形成する変形を有し得る。そのような膨出部は、熱交換本体２の全幅にわたって第２流体を分配させることをより容易にする。図１の特定の例では、ブランキングプレート６は、２つの膨出部８と、当該膨出部に形成された２つの開口部７と、を有しており、第１開口部は、第２流体が熱交換本体２に入ることを許容することが可能であり、第２開口部は、第２流体が熱交換本体２から出ることを許容することが可能である。

ブランキングプレート６は、熱交換本体２を縁どるチューブの一面に対して折り曲げられるとともにロウ付けされた少なくとも１つの舌部９を有している。例示の実施形態によれば、ブランキングプレートは、符号９〜１１が付された３つの舌部からなる２組を有しており、前記組の各々は、チューブと平行なブランキングプレートの一縁部から突出している。

マニフォルド３は、したがって、ブランキングプレートにロウ付けされたマニフォルド３の二倍厚の壁部の一端部により、ブランキングプレート６に固定されている。マニフォルド３は、また、特にロウ付けにより、熱交換本体２の端部に配置された端部のチューブの壁部に固定されている。

図２は、図１に示された平面Ａを通過する断面における、熱交換本体２の図である。

熱交換本体２は、ロウ付けによりマニフォルドに固定された複数のチューブ１２を有している。これらのチューブは、例えば、第１の、特に気体状の、流体が流れる内部容積を画成するようにそれ自身の上に折り曲げられた金属シートから製造されている。各チューブ１２の構造は同一であり、以下、熱交換本体２の端部の一方および他方に配置された２つのチューブは、端部のチューブ１２ａ、１２ｂと呼ばれることに注意されよう。

チューブ１２は、符号１６および１７が付された２つの横壁部により結合された、符号１４および１５が付された２つの平行な縦壁部により画成されている。この構造は、端部のチューブ１２ａ、１２ｂを含む、熱交換本体２の全ての構成要素のチューブ１２に適用される。

インサート１３が、各チューブの内部容積の内側に設置されている。インサート１３は、第１流体とチューブ１２を画成する壁部との間の熱の伝達を最大化するように、チューブ内における第１流体の流れを妨げることにある第１の機能を有する。このインサート１３は、チューブ１２を機械的に補強することにある第２の機能を有し得る。特に、インサートのジグザグ形状は、縦壁部１４、１５の内面とインサート１３の各凹凸のピークとの間にロウ付けのラインを設けることを可能にする。インサート１３の各凹凸のピークは、したがって、これらの縦壁部の各内面の間で直線的なやり方で延在しており、これにより、第１流体の圧力の効果のもとでチューブの膨張を回避する。

熱交換本体２は、また、第２流体を導くことが可能な複数のダクト１８を有している。これらのダクト１８は、各チューブの間に形成された空間により形成されているが、それらは、また、第１ブランキングプレート６ａおよび第２ブランキングプレート６ｂにより画成され、それは、熱交換本体２を横方向で閉じている。第１流体は、したがって、チューブ１２を形成する縦壁部１４のみにより、第２流体から分離されている。

各チューブ１２の間の空間は、スペーサ装置１９により生成されており、その機能の１つは、問題のダクト１８を形成するように２つの隣接するチューブ１２の間の規定された距離を確保することである。

このスペーサ装置１９は、第２流体とチューブ１２の縦壁部１４、１５との間の熱の交換を増加させるように、ダクト１８の内側の第２流体に乱流を生成することにある第２の機能を実行し得る。

１つの実施例によれば、スペーサ装置１９は、チューブ１２の縦壁部１４、１５に設けられた複数の変形により形成され得る。その代わりに、スペーサ装置１９は、ロウ付け作業の前に各チューブの間に設置された１つまたは２つ以上の取付部分により実現され得る。１つの例示の実施形態によれば、この部分は、特に乱流を生成するための凹凸を有する格子であり得る。

スペーサ装置１９は、また、熱交換本体２の変形を回避するように機械的な力を吸収することにある第３の機能を実行し得る。このようにして、スペーサ装置１９は、２つの直接隣接するチューブ１２の各縦壁部１４、１５にロウ付けされ得る。

熱交換本体２は、第１ブランキングプレート６ａおよび第２ブランキングプレート６ｂを有しており、各ブランキングプレートは、各チューブ１２の横壁部１６、１７に固定されている。そのような固定は、ブランキングプレートをチューブ１２の横壁部にロウ付けすることにより保証される。

図２は、ブランキングプレート６ａおよび６ｂの材料から一体的に形成された舌部１０の存在を明確に示している。これらの舌部は、端部のチューブ１２ａおよび１２ｂの縦壁部１４の外面に対して折り曲げられている。これらの舌部は、複数のダクト１８を画成するケーシングを形成するように、ブランキングプレート６ａ、６ｂと端部のチューブ１２ａ、１２ｂとの間のロウ付けによる機械的接続を補強する。

図３は、カバー４とマニフォルド３とブランキングプレート６との間の固定を詳細に示す図である。この描写は、図１に示された平面Ｂにおける断面を示している。

マニフォルド３は、固定縁部２１により取り囲まれたベースプレート２０を有している。ベースプレート２０には、各チューブ１２の一端部を受ける、この場合は細長形状を有する、開口部が設けられている。これらの開口部には、たとえば熱交換本体２またはカバー４に向かって方向付けられたカラーが設けられ得る。

固定縁部２１は、ベースプレート２１の周りの周縁ベルトを形成しており、この固定縁部は、好ましくは、ベースプレートの材料から一体的に形成されている。

本発明によれば、この固定縁部２１は、二倍厚の壁部２２により形成されており、後者は、ブランキングプレート６の一方および／または他方に少なくとも部分的に固定された一端部２３において終端している。

「二倍厚」という用語は、固定縁部２１が、互いに押し付けられた壁部の２つの厚みの提供により補強されること、を意味する。二倍厚の壁部２２は、したがって、第１壁部２４と、その輪郭に沿う、第１壁部２４に直接隣接する第２壁部２５と、により形成されている。第２壁部２５は、これらの２つの壁部の間のロウ付けにより、第１壁部２４に少なくとも部分的に固定されている。

この図面に示された例示の実施形態によれば、第１壁部２４は、また、折曲部３６により第２壁部に固定されている。そのような場合、第１壁部２４および第２壁部２５は、第１壁部２４に対して第２壁部２５を押し付けるために折曲部３６において折り曲げられた同一の金属シートから形成されている。したがって、第２壁部２５は、第１壁部２４の材料から一体的に形成されていると考えられる。

その代わりに、第２壁部２５は、第１壁部２４から分離した部分であり、とくにロウ付けによりそれらが一緒に一旦固定されると二倍厚の壁部２２を形成するように、後者にロウ付けされる前に取り付けられ得る。

マニフォルド３が作成されるやり方を単純化するために、二倍厚の壁部２２の厚みは、ベースプレート２０の厚みの少なくとも２倍の大きさである。より詳しくは、二倍厚の壁部２２の厚みは、ベースプレート２０の厚みの２倍にちょうど等しい。二倍厚の壁部２２の厚みは、ベースプレート２０を通過する平面において測定され、後者の厚みは、チューブ１２の長手方向と平行な方向に測定される。

図３および図４における例示の実施形態によれば、固定縁部２１は、カバー４のヒール２７を受けるためのハウジング２６を少なくとも部分的に画成している。その部分のために、ベースプレート２０は、ベースプレート２０の延在する平面に対して垂直な方向に延在するバンド２８により延伸されている。カバーのヒール２７を受けるハウジング２６は、したがって、一側においてバンド２８により縁どられているとともに、他側において二倍厚の壁部２２の第１の構成要素の壁部２４により縁どられている。

カバー４のヒール２７を受けることに加えて、このハウジング２６は、第１流体と本発明による熱交換器の周囲との間のシーリングを提供するシール４３を受けることができる。このシール４３は、したがって、ハウジング２６の領域において、ヒール２７に対して、バンド２８に対して、および、第１壁部２４に対して、支えられている。

図３における例示の実施形態によれば、第１壁部２４は、第１側壁部３０により延伸された第１ストリップ２９を有している。第１ストリップ２９は、シール４３が支えられるハウジング２６の底部を形成している。第１側壁部３０は、とくにその横方向で、ハウジング２６に沿って少なくとも部分的に延伸している。第１ストリップ２９および第１側壁部３０は、とくに平坦である。

第１ストリップ２９と第１側壁部３０との間には、面取部３１、すなわち第１ストリップ２９および第１側壁部３０に対して傾斜された実質的に平坦な縁部が、配置されている。この面取部３１は、したがって、第１ストリップ２９を第１側壁部３０に接続しており、この面取部は、二倍厚の壁部２２の機械的な補強に関わる要素である。

二倍厚の壁部２２の第２壁部２５は、第２側壁部３３により延伸された第２ストリップ３２を有している。第２ストリップ３２は、第１ストリップ２０の延在する平面と平行な平面において延在しており、これら２つのストリップは、ロウ付け接続により一緒に固定されている。

第２側壁部３３は、第１側壁部３０の延在する平面と平行な平面において延在しているとともに、後者にロウ付けされている。

第２ストリップ３２は、フィレット部３４、すなわち丸みを帯びた部分を有する縁部により、第２側壁部３３に結合されている。このフィレット部３４は、面取部３１と向かい合っているとともに、この面取部３１から分離されるように構成されており、そのような配置は、二倍厚の壁部２２の機械的強度を増加させるのに役立つ。第２ストリップ３２および第２側壁部３３は、たとえば平坦である。

したがって、二倍厚の壁部２２は、この二倍厚の壁部の角部に配置された機械的補強装置を有している。この機械的補強装置は、面取部３１またはフィレット部３４のいずれかのみにより形成され得る。機械的補強装置は、また、この面取部３１のフィレット部３４との組み合わせにより製造され得て、そのような組み合わせは、また、二倍厚の壁部２２の機械的強度を増加させることを可能にする。

二倍厚の壁部２２の端部２３は、第２ストリップ３２の端部分により形成されている。マニフォルド３において、ブランキングプレート６は、チューブ１２の横壁部１６、１７とこの端部２３との間に介在されている。図示されていない例示の実施形態によれば、ブランキングプレート６にロウ付けされるのは、第２ストリップ３２の一縁部である。

図３における例では、端部２３は、第２ストリップ３２を画成する面の一方または他方がブランキングプレート６に支えられるとともにロウ付けされるように方向付けられた屈曲部３５を有する。本件の場合、屈曲部３５は、熱交換本体２に向かって、すなわち問題のマニフォルド３に固定されたカバー４から離れて、９０°曲がった角度を形成している。

折曲部３６において、二倍厚の壁部２２は、第１壁部２４を延伸させる部分により形成された多数のクリンピングタブ３７を有している。この図面では、これらのクリンピングタブ３７は、カバー４のヒール２７の上に折り曲げられることの前に示されている。最後の組み立て位置において、これらのクリンピングタブは、シール４３に対して圧縮力をかけるように、カバー４のヒール２７に対して押し付けられる。

図４は、カバー４、マニフォルド３および端部のチューブの一方１２ａまたは１２ｂの間の固定を詳細に示す図である。この描写は、図１に示された平面Ｃにおける断面を示している。図３に対する違いが説明されるとともに、図４に示された共通の要素の構造を実現するために図３に対して与えられた説明が参照されよう。

ベースプレート２０は、この場合、熱交換本体２に向けられたカラー３８を有している。これらのカラーは、各チューブ１２の一端部を受けており、これにより、ベースプレート２０とチューブ１２との間のロウ付けを改善する接触領域を形成する。

バンド２８は、この場合、カラーの存在のために、端部のチューブ１２ａの縦壁部１４から分離されている。

第２壁部２５は、たとえばこれら２つの部分の間のロウ付けにより、端部のチューブ１２ａに固定された縁部３９により終端されている。縁部３９は、端部のチューブ１２ａの縦壁部１４の外面に対して第２壁部２５の一面を押し付けることを可能にする屈曲部３５を有している。

図３および図４における変形例に関して、熱交換本体およびマニフォルドがアルミニウム合金から製造され得ることに注意されよう。その部分に関して、カバー４は、アルミニウム合金、または、たとえば樹脂材料のような合成材料、から製造され得る。

図５は、図１において符号Ｂにより示された断面で見た、熱交換器の変形例の実施形態を示している。図３および図４に関して、カバー４は、クリンピングタブの折り曲げによりマニフォルド３において保持されている。図５における変形例は、カバー４が溶接または少なくともロウ付けによりマニフォルド３に固定されるという異なる組み立てを示している。同一のやり方で示された要素に関して、図３に関連する説明が参照されよう。

ハウジング２６は、この場合、カバー４のヒール２７を受けており、このヒールは次に、両方がこの図５に示された２つの代わりのまたは補完する固定の変形例に従って、二倍厚の壁部２２に固定される。

第１の固定の代替例は、ヒール２７とマニフォルド３の固定縁部２１との間で実行されるロウ付けに存在する。符号４０が付された第１のロウ付けは、バンド２８とヒール２７の内面との間で実行され、第２のロウ付け４１は、ヒール２７の外面と二倍厚の壁部２２との間で実行される。例として、第２のロウ付け４１は、第１壁部２４の第１の構成要素の側壁部３０とヒール２７の外面との間で実行される。

第２の固定の代替例は、たとえば、カバーのヒール２７と、二倍厚の壁部２２の第２壁部２５に第１壁部２４を接続する折曲部３６と、の間に配置された、符号４２が付された溶接ヘッドにより形成される。

図５に示された２つの固定の代替例の範囲では、熱交換本体２およびカバー４は、アルミニウム合金から製造され得て、これにより、熱交換器を、それを分解する必要無しでリサイクルすることを、容易にする。

前述された熱交換器１は、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスを冷却するためのシステムに組み込まれ得る。そのような場合、第１流体は、内燃機関の吸気ガスまたは排気ガスにより形成され、第２流体は、液状の冷却流体により形成される。

Claims (10)

1. 熱交換本体（２）と、
   少なくとも１つのカバー（４）と、
   前記カバー（４）を前記熱交換本体（２）に接続するマニフォルド（３）と、
   を備え、
   前記熱交換本体（２）は、少なくとも１つのブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）により画成され、
   前記マニフォルド（３）は、前記カバー（４）を固定するための縁部（２１）により取り囲まれたベースプレート（２０）を有し、
   前記固定縁部（２１）は、二倍厚の壁部（２２）により形成されており、その一端部（２３）は、前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）に少なくとも部分的に固定され、
   前記二倍厚の壁部（２２）は、第１壁部（２４）と、前記第１壁部（２４）にロウ付けされた第２壁部（２５）と、により形成され、
   前記第１壁部（２４）及び前記第２壁部（２５）は、折曲部（３６）において折り曲げられた１つの同一の金属シートから形成されており、
   前記二倍厚の壁部（２２）は、機械的補強装置が形成される少なくとも１つの角部を有し、
   前記機械的補強装置は、前記第１壁部（２４）の前記角部に形成された面取部（３１）である
   ことを特徴とする熱交換器（１）。
2. 前記機械的補強装置は、前記第２壁部（２５）の前記角部に形成されたフィレット部（３４）であり、
   前記フィレット部（３４）は、とくに前記面取部（３１）に向かい合って形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 熱交換本体（２）と、
   少なくとも１つのカバー（４）と、
   前記カバー（４）を前記熱交換本体（２）に接続するマニフォルド（３）と、
   を備え、
   前記熱交換本体（２）は、少なくとも１つのブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）により画成され、
   前記マニフォルド（３）は、前記カバー（４）を固定するための縁部（２１）により取り囲まれたベースプレート（２０）を有し、
   前記固定縁部（２１）は、二倍厚の壁部（２２）により形成されており、その一端部（２３）は、前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）に少なくとも部分的に固定され、
   前記二倍厚の壁部（２２）は、第１壁部（２４）と、前記第１壁部（２４）にロウ付けされた第２壁部（２５）と、により形成され、
   前記第１壁部（２４）及び前記第２壁部（２５）は、折曲部（３６）において折り曲げられた１つの同一の金属シートから形成されており、
   前記固定縁部（２１）は、前記カバー（４）のヒール（２７）を受けるためのハウジング（２６）を少なくとも部分的に画成しており、
   前記ハウジング（２６）は、さらに、前記ベースプレート（２０）を周辺的に延長するバンド（２８）により画成されており、
   前記二倍厚の壁部（２２）の前記第１壁部（２４）は、前記ハウジング（２６）の底部を形成する第１ストリップ（２９）と、前記ハウジング（２６）を横方向で画成する第１側壁部（３０）と、を有し、
   前記第１ストリップ（２９）および前記第１側壁部（３０）は、面取部（３１）により接続されている
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 前記二倍厚の壁部（２２）の前記第２壁部（２５）は、前記第１ストリップ（２９）にロウ付けされた第２ストリップ（３２）と、前記第１側壁部（３０）にロウ付けされた第２側壁部（３３）と、を有し、
   前記第２ストリップ（３２）および前記第２側壁部（３３）は、前記面取部（３１）から離れたフィレット部（３４）により接続されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 熱交換本体（２）と、
   少なくとも１つのカバー（４）と、
   前記カバー（４）を前記熱交換本体（２）に接続するマニフォルド（３）と、
   を備え、
   前記熱交換本体（２）は、少なくとも１つのブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）により画成され、
   前記マニフォルド（３）は、前記カバー（４）を固定するための縁部（２１）により取り囲まれたベースプレート（２０）を有し、
   前記固定縁部（２１）は、二倍厚の壁部（２２）により形成されており、その一端部（２３）は、前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）に少なくとも部分的に固定され、
   前記二倍厚の壁部（２２）は、第１壁部（２４）と、前記第１壁部（２４）にロウ付けされた第２壁部（２５）と、により形成され、
   前記第１壁部（２４）及び前記第２壁部（２５）は、折曲部（３６）において折り曲げられた１つの同一の金属シートから形成されており、
   前記熱交換本体（２）は、前記マニフォルド（３）に固定されるとともに第１流体の流れを方向付けることが可能な複数のチューブ（１２、１２ａ、１２ｂ）と、第２流体の流れを方向付けることが可能な複数のダクト（１８）と、を有し、
   前記ダクト（１８）は、前記チューブ（１２、１２ａ、１２ｂ）の間に形成されているとともに少なくとも１つの前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）により画成されており、
   前記複数のダクト（１８）は、第１ブランキングプレート（６ａ）および第２ブランキングプレート（６ｂ）により閉じられており、各ブランキングプレート（６ａ、６ｂ）は、各チューブ（１２、１２ａ、１２ｂ）の横壁部（１６、１７）に固定されている
   ことを特徴とする熱交換器。
6. 熱交換本体（２）と、
   少なくとも１つのカバー（４）と、
   前記カバー（４）を前記熱交換本体（２）に接続するマニフォルド（３）と、
   を備え、
   前記熱交換本体（２）は、少なくとも１つのブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）により画成され、
   前記マニフォルド（３）は、前記カバー（４）を固定するための縁部（２１）により取り囲まれたベースプレート（２０）を有し、
   前記固定縁部（２１）は、二倍厚の壁部（２２）により形成されており、その一端部（２３）は、前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）に少なくとも部分的に固定され、
   前記二倍厚の壁部（２２）は、第１壁部（２４）と、前記第１壁部（２４）にロウ付けされた第２壁部（２５）と、により形成され、
   前記第１壁部（２４）及び前記第２壁部（２５）は、折曲部（３６）において折り曲げられた１つの同一の金属シートから形成されており、
   前記二倍厚の壁部（２２）の１つの縁部（３９）は、少なくとも前記熱交換本体（２）の端部のチューブ（１２ａ、１２ｂ）の縦壁部（１４）に固定されている
   ことを特徴とする熱交換器。
7. 前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）は、前記端部のチューブ（１２ａ、１２ｂ）の前記縦壁部（１４）に対して折り曲げられるとともにロウ付けされた少なくとも１つの舌部（９、１０、１１）を有する
   ことを特徴とする請求項６に記載の熱交換器。
8. 前記二倍厚の壁部（２２）の厚みは、前記ベースプレート（２０）の厚みの少なくとも二倍大きい
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器。
9. 前記二倍厚の壁部（２２）の前記端部（２３）は、前記二倍厚の壁部（２２）の前記第２壁部（２５）の一面が前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）にロウ付けされるように位置決めされた屈曲部（３５）を有する
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の熱交換器。
10. 前記ブランキングプレート（６、６ａ、６ｂ）は、それを通って第２流体が前記熱交換本体（２）に入るまたは出ることが可能な少なくとも１つの開口部（７）を有する
    ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の熱交換器。

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