JP2004125333A - 熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】熱交換器のヘッダープレートとサポート材とを簡単な構造で確実に位置決め固定することができる固定構造及びその固定方法の提供。
【解決手段】ヘッダープレート１の上縁に突設されたサポートかしめ用爪部３に、その内面側から外面側に突出するダボ４を曲折形成し、サポート材２の端部にダボ４に整合する係止孔５を穿設しておく。そしてサポートかしめ用爪部３を外側にＵ字状に曲折し、そのダボ４をサポート材２の係止孔５に嵌着固定する。
【選択図】 図１
【解決手段】ヘッダープレート１の上縁に突設されたサポートかしめ用爪部３に、その内面側から外面側に突出するダボ４を曲折形成し、サポート材２の端部にダボ４に整合する係止孔５を穿設しておく。そしてサポートかしめ用爪部３を外側にＵ字状に曲折し、そのダボ４をサポート材２の係止孔５に嵌着固定する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、皿状に形成されたヘッダープレートの長手方向両端にサポート材の端部をカシメにより固定すると共に、熱交換器の各部品を組立て、各部品間をその後一体にろう付け固定するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
量産される熱交換器は、各部品間を組み立てた後に、その相対関係を維持して各部品の接触部間を一体にろう付け固定することにより、熱交換器を完成していた。
即ち、図３に示す如く、一例として偏平なチューブ９とコルゲート型のフィン８とを交互に並列すると共に、その並列方向両端（右側を省略する）位置にサポート材２を配置してコアを組み立てる。そして夫々のチューブ９の両端（下側省略）をヘッダープレート１のチューブ挿通孔１０に挿通すると共に、サポート材２の先端部２ｂをヘッダープレート１の外面側に接触する。
【０００３】
次いでヘッダープレート１の長手方向端部に突設されたサポートかしめ用爪部３をかしめ治具６によりカシメてＵ字状に形成し、サポート材２の先端部２ｂをサポートかしめ用爪部３により挟持固定し、熱交換器を組み立てる。
そして予め互いに接触する各部品の少なくとも一方の表面にろう材を被覆または配置しておき、熱交換器の組立体を高温の炉内に挿入し、ろう材を溶融すると共に次いでそれを冷却固化し、各部品間を一体的にろう付け固定して、熱交換器を完成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ヘッダープレート１のサポートかしめ用爪部３によってサポート材２の先端部２ｂを挟持固定するには、かしめ治具６を図３において上下方向に移動し、その先端部のＵ字状内面６ａにより、サポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げていた。
ところが、かしめ治具６を下降させてサポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げ、その後にかしめ治具６を上方に後退させると、そのかしめ治具６の上昇に伴いＵ字状のサポートかしめ用爪部３自体も僅かに上方に移動し、サポート材２との相対位置がずれる場合がある。
【０００５】
すると、サポート材２とヘッダープレート１との位置決めが正確に行われず、熱交換器の強度を設計値に保てないおそれがある。またヘッダープレート１の端部が僅かに変形し、シール性に問題が生じるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を簡単な構造で確実に防ぐことができるヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する構造において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） が突設されると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） が曲折形成され、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） が穿設され、
前記サポートかしめ用爪部（３） が外側にＵ字状に曲折されて、前記ダボ（４） が前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着されてなる熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する方法において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） を突設すると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） を予め曲折形成しておき且つ、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） を穿設しておく工程と、
次いで、先端部がＵ字状内面（６ａ）に形成されたかしめ治具（６） で、前記サポート材かしめ用爪部（３） を外側にＵ字状に曲折して、前記ダボ（４） を前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着固定する工程と、
を具備する熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態つき説明する。
図１は本発明の熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造の要部縦断面図であり、図２はその要部分解斜視略図である。なお、図３の従来技術と同一部品に対しては、図１、図２においても同一の番号を付し、同一の構造部分の説明は省略する。
この例では図２に示す如く、皿状に形成されたヘッダープレート１に多数の偏平なチューブ挿通孔１０が定間隔で並列されると共に、ヘッダープレート１の内周縁には環状溝部１ａが形成されている。そしてヘッダープレート１の全周縁部は立ち上げられると共に、その縁部に多数のタンクかしめ用爪部７が定間隔に一体に立設されている。さらに、ヘッダープレート１の長手方向両端位置（右側を省略）の上縁にはサポートかしめ用爪部３が立設されている。
【０００９】
そのサポートかしめ用爪部３には、断面半円状等のダボ４がその内面側から外面側に塑性変形により突設形成されている。なお、このダボ４はヘッダープレート１の成形時に同時に成形しても、或いはヘッダープレート１の成形後にそれを設けてもよい。
次に、サポート材２は、その上下両端部を除き、その幅方向両縁部に断面Ｌ字状に折曲部２ａが曲折形成されると共に、サポート材２の長手方向両先端部２ｂ（下側を省略）の付根部が僅かに曲折されると共に、その先端部２ｂに複数の係止孔５が穿設される。この係止孔５はサポートかしめ用爪部３のダボ４に整合する。
【００１０】
そこで、先ずサポートかしめ用爪部３をヘッダープレート１の周縁に対しＬ字状（図２）に一旦折り曲げ、次いで図１の如くサポート材２の先端部２ｂをヘッダープレート１の外周に当接する。次いで、かしめ治具６を図において下方に移動することにより、その先端部のＵ字状内面６ａで、サポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げる。そしてサポートかしめ用爪部３によりサポート材２の先端部２ｂの外周を挟持すると共に、そのダボ４を係止孔５に嵌入する。この状態で、かしめ治具６を上方に引き抜く。このときダボ４の突部は係止孔５の開口縁に係止されるため、かしめ治具６を上昇しても、サポートかしめ用爪部３が上方に移動することはない。それにより、ヘッダープレート１とサポート材２との相対関係を固定し、両者の位置決めを正確に行うことができる。
【００１１】
このような組立て状態で各部品間を一体にろう付け固定することにより、熱交換器コアを完成する。
次いで、この例では図１に示すプラスチック製のタンク本体１１のフランジ部１１ａがＯリング１２を介しヘッダープレート１の環状溝部１ａに圧入され、その圧入状態でタンクかしめ用爪部７がフランジ部１１ａ側に折り曲げられることにより、タンク本体１１がヘッダープレート１に液密に固定される。
【００１２】
なお、プラスチック製のタンク本体１１の代わりに金属製のタンク本体を用いることもできる。この場合には、環状溝部１ａはタンク本体の金属板の板厚に整合するように形成される。また、タンクかしめ用爪部７は不要である。そして図示しないタンク本体の開口をヘッダープレート１の環状溝部１ａに嵌着し、タンク本体と共に各部品間を一体にろう付け固定すれば足りる。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の固定構造及び固定方法は、ヘッダープレート１のサポートかしめ用爪部３が外側にＵ状に折り曲げられ、そこに設けたダボ４がサポート材２の係止孔５に嵌着されるから、サポート材２とヘッダープレート１との位置決めを簡単な構造で確実にすることができる。即ち、予めサポート材２に係止孔５を、サポートかしめ用爪部３にダボ４を設けておき、先端部にＵ字状内面６ａを有するかしめ治具６でサポート材２の長手方向にそれを移動することにより、ヘッダープレート１とサポート材２間を確実に固定することができる。そのとき、かしめ治具６の出入に伴ってサポート材２とヘッダープレート１との相対関係がずれることを防止できる。
そのため、精度の良い熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造を示す要部縦断面図。
【図２】同固定構造の要部分解斜視略図。
【図３】従来型熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造の説明図。
【符号の説明】
１ ヘッダープレート
１ａ 環状溝部
２ サポート材
２ａ 折曲部
２ｂ 先端部
３ サポートかしめ用爪部
４ ダボ
５ 係止孔
６ かしめ治具
６ａ Ｕ字状内面
７ タンクかしめ用爪部
８ フィン
９ チューブ
１０ チューブ挿通孔
１１ タンク本体
１１ａ フランジ部
１２ Ｏリング
【発明の属する技術分野】
本発明は、皿状に形成されたヘッダープレートの長手方向両端にサポート材の端部をカシメにより固定すると共に、熱交換器の各部品を組立て、各部品間をその後一体にろう付け固定するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
量産される熱交換器は、各部品間を組み立てた後に、その相対関係を維持して各部品の接触部間を一体にろう付け固定することにより、熱交換器を完成していた。
即ち、図３に示す如く、一例として偏平なチューブ９とコルゲート型のフィン８とを交互に並列すると共に、その並列方向両端（右側を省略する）位置にサポート材２を配置してコアを組み立てる。そして夫々のチューブ９の両端（下側省略）をヘッダープレート１のチューブ挿通孔１０に挿通すると共に、サポート材２の先端部２ｂをヘッダープレート１の外面側に接触する。
【０００３】
次いでヘッダープレート１の長手方向端部に突設されたサポートかしめ用爪部３をかしめ治具６によりカシメてＵ字状に形成し、サポート材２の先端部２ｂをサポートかしめ用爪部３により挟持固定し、熱交換器を組み立てる。
そして予め互いに接触する各部品の少なくとも一方の表面にろう材を被覆または配置しておき、熱交換器の組立体を高温の炉内に挿入し、ろう材を溶融すると共に次いでそれを冷却固化し、各部品間を一体的にろう付け固定して、熱交換器を完成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ヘッダープレート１のサポートかしめ用爪部３によってサポート材２の先端部２ｂを挟持固定するには、かしめ治具６を図３において上下方向に移動し、その先端部のＵ字状内面６ａにより、サポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げていた。
ところが、かしめ治具６を下降させてサポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げ、その後にかしめ治具６を上方に後退させると、そのかしめ治具６の上昇に伴いＵ字状のサポートかしめ用爪部３自体も僅かに上方に移動し、サポート材２との相対位置がずれる場合がある。
【０００５】
すると、サポート材２とヘッダープレート１との位置決めが正確に行われず、熱交換器の強度を設計値に保てないおそれがある。またヘッダープレート１の端部が僅かに変形し、シール性に問題が生じるおそれがある。
そこで本発明は、係る問題点を簡単な構造で確実に防ぐことができるヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する構造において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） が突設されると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） が曲折形成され、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） が穿設され、
前記サポートかしめ用爪部（３） が外側にＵ字状に曲折されて、前記ダボ（４） が前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着されてなる熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造である。
【０００７】
請求項２に記載の本発明は、細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する方法において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） を突設すると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） を予め曲折形成しておき且つ、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） を穿設しておく工程と、
次いで、先端部がＵ字状内面（６ａ）に形成されたかしめ治具（６） で、前記サポート材かしめ用爪部（３） を外側にＵ字状に曲折して、前記ダボ（４） を前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着固定する工程と、
を具備する熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態つき説明する。
図１は本発明の熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造の要部縦断面図であり、図２はその要部分解斜視略図である。なお、図３の従来技術と同一部品に対しては、図１、図２においても同一の番号を付し、同一の構造部分の説明は省略する。
この例では図２に示す如く、皿状に形成されたヘッダープレート１に多数の偏平なチューブ挿通孔１０が定間隔で並列されると共に、ヘッダープレート１の内周縁には環状溝部１ａが形成されている。そしてヘッダープレート１の全周縁部は立ち上げられると共に、その縁部に多数のタンクかしめ用爪部７が定間隔に一体に立設されている。さらに、ヘッダープレート１の長手方向両端位置（右側を省略）の上縁にはサポートかしめ用爪部３が立設されている。
【０００９】
そのサポートかしめ用爪部３には、断面半円状等のダボ４がその内面側から外面側に塑性変形により突設形成されている。なお、このダボ４はヘッダープレート１の成形時に同時に成形しても、或いはヘッダープレート１の成形後にそれを設けてもよい。
次に、サポート材２は、その上下両端部を除き、その幅方向両縁部に断面Ｌ字状に折曲部２ａが曲折形成されると共に、サポート材２の長手方向両先端部２ｂ（下側を省略）の付根部が僅かに曲折されると共に、その先端部２ｂに複数の係止孔５が穿設される。この係止孔５はサポートかしめ用爪部３のダボ４に整合する。
【００１０】
そこで、先ずサポートかしめ用爪部３をヘッダープレート１の周縁に対しＬ字状（図２）に一旦折り曲げ、次いで図１の如くサポート材２の先端部２ｂをヘッダープレート１の外周に当接する。次いで、かしめ治具６を図において下方に移動することにより、その先端部のＵ字状内面６ａで、サポートかしめ用爪部３をＵ字状に折り曲げる。そしてサポートかしめ用爪部３によりサポート材２の先端部２ｂの外周を挟持すると共に、そのダボ４を係止孔５に嵌入する。この状態で、かしめ治具６を上方に引き抜く。このときダボ４の突部は係止孔５の開口縁に係止されるため、かしめ治具６を上昇しても、サポートかしめ用爪部３が上方に移動することはない。それにより、ヘッダープレート１とサポート材２との相対関係を固定し、両者の位置決めを正確に行うことができる。
【００１１】
このような組立て状態で各部品間を一体にろう付け固定することにより、熱交換器コアを完成する。
次いで、この例では図１に示すプラスチック製のタンク本体１１のフランジ部１１ａがＯリング１２を介しヘッダープレート１の環状溝部１ａに圧入され、その圧入状態でタンクかしめ用爪部７がフランジ部１１ａ側に折り曲げられることにより、タンク本体１１がヘッダープレート１に液密に固定される。
【００１２】
なお、プラスチック製のタンク本体１１の代わりに金属製のタンク本体を用いることもできる。この場合には、環状溝部１ａはタンク本体の金属板の板厚に整合するように形成される。また、タンクかしめ用爪部７は不要である。そして図示しないタンク本体の開口をヘッダープレート１の環状溝部１ａに嵌着し、タンク本体と共に各部品間を一体にろう付け固定すれば足りる。
【００１３】
【発明の作用・効果】
本発明の固定構造及び固定方法は、ヘッダープレート１のサポートかしめ用爪部３が外側にＵ状に折り曲げられ、そこに設けたダボ４がサポート材２の係止孔５に嵌着されるから、サポート材２とヘッダープレート１との位置決めを簡単な構造で確実にすることができる。即ち、予めサポート材２に係止孔５を、サポートかしめ用爪部３にダボ４を設けておき、先端部にＵ字状内面６ａを有するかしめ治具６でサポート材２の長手方向にそれを移動することにより、ヘッダープレート１とサポート材２間を確実に固定することができる。そのとき、かしめ治具６の出入に伴ってサポート材２とヘッダープレート１との相対関係がずれることを防止できる。
そのため、精度の良い熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造を示す要部縦断面図。
【図２】同固定構造の要部分解斜視略図。
【図３】従来型熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造の説明図。
【符号の説明】
１ ヘッダープレート
１ａ 環状溝部
２ サポート材
２ａ 折曲部
２ｂ 先端部
３ サポートかしめ用爪部
４ ダボ
５ 係止孔
６ かしめ治具
６ａ Ｕ字状内面
７ タンクかしめ用爪部
８ フィン
９ チューブ
１０ チューブ挿通孔
１１ タンク本体
１１ａ フランジ部
１２ Ｏリング
Claims (2)
- 細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する構造において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） が突設されると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） が曲折形成され、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） が穿設され、
前記サポートかしめ用爪部（３） が外側にＵ字状に曲折されて、前記ダボ（４） が前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着されてなる熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造。 - 細長い皿状に形成された金属板の成形体よりなるヘッダープレート（１） の長手方向の端部外面に、金属板の成形体よりなる細長いサポート材（２） の端部を固定する方法において、
前記ヘッダープレート（１） の前記端部の上縁にサポートかしめ用爪部（３） を突設すると共に、そのサポートかしめ用爪部（３） に、内面側から外面側に突出するダボ（４） を予め曲折形成しておき且つ、
前記サポート材（２） の端部に、前記ダボ（４） に整合する係止孔（５） を穿設しておく工程と、
次いで、先端部がＵ字状内面（６ａ）に形成されたかしめ治具（６） で、前記サポート材かしめ用爪部（３） を外側にＵ字状に曲折して、前記ダボ（４） を前記サポート材（２） の前記係止孔（５） に嵌着固定する工程と、
を具備する熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002292989A JP2004125333A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002292989A JP2004125333A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004125333A true JP2004125333A (ja) | 2004-04-22 |
Family
ID=32284075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002292989A Pending JP2004125333A (ja) | 2002-10-04 | 2002-10-04 | 熱交換器のヘッダープレートとサポート材との固定構造及びその固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004125333A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011114953A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | サンデン株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
| WO2013174719A1 (fr) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur a collecteur renforce |
| EP2795223B1 (fr) | 2011-12-20 | 2015-12-16 | Valeo Systemes Thermiques | Echangeur de chaleur, ensemble d'un tel echangeur et d'une ou de boites collectrices, module d'admission d'air comprenant un tel ensemble |
| US10077954B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-09-18 | Denso Corporation | Heat exchanger assembly |
-
2002
- 2002-10-04 JP JP2002292989A patent/JP2004125333A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011114953A1 (ja) * | 2010-03-17 | 2011-09-22 | サンデン株式会社 | 熱交換器およびその製造方法 |
| JP2011196571A (ja) * | 2010-03-17 | 2011-10-06 | Sanden Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
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| KR20150014516A (ko) * | 2012-05-24 | 2015-02-06 | 발레오 시스템므 떼르미끄 | 보강된 매니폴드를 구비하는 열교환기 |
| CN104641198A (zh) * | 2012-05-24 | 2015-05-20 | 法雷奥热***公司 | 具有加强的集管器的热交换器 |
| KR101702297B1 (ko) | 2012-05-24 | 2017-02-06 | 발레오 시스템므 떼르미끄 | 보강된 매니폴드를 구비하는 열교환기 |
| US9772144B2 (en) | 2012-05-24 | 2017-09-26 | Valeo Systemes Thermiques | Heat exchanger having a reinforced collector |
| US10077954B2 (en) | 2012-10-30 | 2018-09-18 | Denso Corporation | Heat exchanger assembly |
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