JP6067186B2 - チューブ用積層体及びチューブ容器 - Google Patents
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Description
[1] 機能性塗布層、表層、接着剤層、インキ層及び基材積層体が、表側から裏側に向かってこの順に積層されているチューブ用積層体。
[2] 前記機能性塗布層は、機能性材料を含むニスを、前記表層に塗布することにより形成される、[1]に記載のチューブ用積層体。
[3] 前記表層のシール部の少なくとも一部が、前記機能性材料を含むニスでコーティングされていない、[2]に記載のチューブ用積層体。
[4] 前記機能性材料は、帯電防止剤及び/又はマット化剤である、[2]又は[3]に記載のチューブ用積層体。
[5] 前記表層は、低密度ポリエチレン及び/又は線状低密度ポリエチレンを含む、[1]〜[4]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[6] 前記表層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、[1]〜[5]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[7] 前記接着剤層は、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの2液型接着剤で形成されており、前記インキ層は、UVインキで形成されており、かつ前記基材積層体の前記インキ層と接する面は、ポリオレフィンで形成されている、[1]〜[6]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[8] 前記エステル部分を有するポリオールは、ポリエステルポリオールである、[7]に記載のチューブ用積層体。
[9] 前記UVインキは、ポリイソシアネートを含む、[7]に記載のチューブ用積層体。
[10] 前記UVインキは、UVフレキソインキである、[7]に記載のチューブ用積層体。
[11] 前記基材積層体は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、[1]〜[10]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[12] 前記表層と前記インキ層との間の初期ラミネート強度が、3.0N/15mm以上である、[1]〜[11]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[13] 前記インキ層は、前記基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されている、[1]〜[12]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[14] 前記インキ層は、前記基材積層体の表面の全てに配置されている、[1]〜[13]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[15] 前記表層は、ポリオレフィンを含み、前記接着剤層は、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの2液型接着剤で形成されており、前記基材積層体の前記UVインキ層と接する面は、ポリオレフィンで形成されており、かつ前記UVインキ層は、前記基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されている、[1]〜[14]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
[16] [1]〜[15]のいずれか1項に記載のチューブ用積層体で形成された胴部を有するチューブ容器。
チューブ用積層体は、機能性塗布層、表層、接着剤層、インキ層、及び基材積層体が、表側から裏側に向かってこの順に積層されている積層体である。
機能性塗布層は、チューブ用積層体の表側に機能性を与えるための層であり、かつ機能性材料の塗布により形成される。
表層は、チューブ用積層体からチューブを形成したときに表側を向く層である。表層は、機能性塗布層と接着剤層の間に配置される。
表層とインキ層の間におけるラミネート強度を向上させるためには、表層とインキ層を接着する接着剤層に対する機能性塗布層の影響を抑えて、接着剤層の接着力を確保することが好ましい。
接着剤層は、表層とインキ層を接着するための層である。接着剤層は、包装材料又はチューブ容器の分野で知られている接着剤で形成されてよいが、2液型接着剤で形成されることが好ましい。
エステル部分を有するポリオールは、耐熱性と、強い初期タックを有し、かつ耐内容物性に優れる。なお、初期タックは、被着材と接触させた直後から結合を形成して接着力を発揮する性質であり、初期接着性とも呼ばれる。
ポリイソシアネートは、少なくとも2つのイソシアネート基を有する化合物であり、ポリオールと架橋してオリゴマー又はポリマーを形成する。
インキ層は、インキで形成されている層であり、かつ基材積層体よりも表側に配置されている。インキ層としては、例えば、印刷層等が挙げられる。インキ層は、基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されていてよく、特に、基材積層体の表面の全てに配置されていてよい。ここで、シール部に対応する箇所とは、積層体を筒状にシールしてチューブに形成したときに、シール部となる積層体の領域をいう。本発明の特定の態様においては、インキ層が、基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されていることで、チューブのシーム部にさえも印刷パターンを形成し、特に、基材積層体の表面の全てに連続的な印刷パターンを形成して、チューブ容器の意匠性を確保することができる。
基材積層体は、インキを印刷される層である。基材積層体は、複数の層が積層されている積層体でよく、複数の同じ種類の層を含んでもよい。
チューブ用積層体は、以下の工程を含む方法により製造されることができる:
基材積層体にインキを印刷して、インキ層を形成する印刷工程;
基材積層体のインキ層側と、表層部材とを接着して、チューブ用積層体を得る積層工程;
機能性材料含有ニスをチューブ用積層体の表層部材側に塗布して、機能性塗布層を形成する塗布工程;及び
所望により、チューブ用積層体をエージングするエージング工程。
チューブ容器は、チューブ用積層体で形成された胴部を有する容器である。
チューブ用積層体を、基材積層体の非インキ印刷部分が裏側を向くように丸めながら、積層体の端部同士を重ね合せてシールして、胴部を得る工程;及び
胴部の開口部の周縁に、肩部及びキャップ部を有する頭部を結合させて、チューブ容器を得る工程。
<チューブ用積層体の作製>
実施例1〜3について、下記表1に示される通りに、ニス、UVインキ、接着剤、表層及び基材積層体を用意した。比較例1について、下記表1に示される通りに、UVインキ、接着剤、表層及び基材積層体を用意した。
FDFL:紫外線硬化型フレキソインキの商品名(東洋インキ株式会社製)
添加剤:ヘキサメチレンジイソシアネート
TM−277:エステル系主剤の商品名(東洋モートン株式会社製)
cat−RT86:脂肪族硬化剤の商品名(東洋モートン株式会社製)
L−103:LLDPEフィルムの商品名(アイセロ化学株式会社製:厚さ90μm)
UV帯電防止性ニス:株式会社T&K TOKA製「No.11 UV LTP FL OPニス(商品名)」に、帯電防止剤として四級アルキルアンモニウム塩を5質量%の添加量で添加したニス混合物
UVマットニス:株式会社T&K TOKA製「フレキソマットOPニス AD−BN(商品名)」
UV帯電防止性マットニス:株式会社T&K TOKA製「フレキソマットOPニス AD−BN(商品名)」に、帯電防止剤として四級アルキルアンモニウム塩を5質量%の添加量で添加したニス混合物
EAA:エチレン−アクリル酸コポリマー
EMAA:エチレン−メタクリル酸コポリマー
AL:アルミニウム箔層
層構成における括弧内の数字:μm単位の厚さ
(製造条件)
ライン速度:30m/分
接着剤塗布量:3.5g/m2
1.表層(ポリオレフィン)とインキ層の間の初期ラミネート強度測定
実施例1〜3及び比較例1のチューブ用積層体を作製してから30分後に、チューブ用積層体を幅15mm及び長さ150mmに切断して、試験片を得た。
(測定条件)
掴み具間:50mm
引張速度:150mm/分
剥離の種類:T字剥離
実施例1〜3並びに比較例1及び2のチューブ用積層体を、40℃で6日間に亘ってエージングした。
チューブ用積層体からチューブ用胴部を作製した。半減期測定法(JIS L 1094)に従って、以下のように胴部の電荷半減期を測定した。
(基準)
○:胴部の帯電圧が1/2に減衰するまでの時間が10秒未満である。
×:胴部の帯電圧が1/2に減衰するまでの時間が10秒以上である。
チューブ用積層体からチューブ用胴部を作製した。胴部を23℃の温度及び50%の相対湿度の環境下に24時間に亘って静置した。その後、胴部をトナー式ダートチャンバー試験機(有限会社 植木工作所製)の中に入れ、ファンを回転させて、5分間に亘って胴部に汚れを付着させた。その後、胴部を取り出して、胴部の汚れの水準を観察し、以下の基準に従って評価した:
(基準)
○:胴部に顕著な汚れがない。
×:胴部に顕著な汚れがある。
JIS K 7105に従って、株式会社 村上色彩技術研究所社製「GROSS METER GM−3D」を用いて、チューブ用積層体の表側の光沢度を測定した。
チューブ用積層体の表側に手で触れるとともに、蛍光灯の下で目視観察し、以下の基準に従って評価した:
(基準)
◎:しっとりとした手触りであり、かつ、蛍光灯の映り込みがない。
○:さらっとした手触りであり、かつ、ぼんやりと蛍光灯が映り込む。
×:つるつるした手触りであり、かつ、映り込んだ蛍光灯の輪郭が分かる。
実施例1〜3と比較例1との対比から、帯電防止剤及び/又はマット化剤含有ニスを表層の表側に塗布すると、帯電防止剤及び/又はマット化剤が接着剤層に影響することなく、表層とインキ層の間のラミネート強度を確保し、かつチューブ用積層体に帯電防止性及び/又はマット感を付与できることが分かる。
<チューブ用積層体の作製>
参考例1〜4及び比較参考例1について、下記表3に示される通りに、UVインキ、接着剤及び表層を用意した。
FDFL:紫外線硬化型フレキソインキの商品名(東洋インキ株式会社製)
添加剤:ヘキサメチレンジイソシアネート
TM−277:エステル系主剤の商品名(東洋モートン株式会社製)
A−310:エステル系主剤の商品名(三井化学株式会社製)
A−620:エステル系主剤の商品名(三井化学株式会社製)
A−969V:エーテル系主剤の商品名(三井化学株式会社製)
cat−RT86:脂肪族硬化剤の商品名(東洋モートン株式会社製)
cat−10L:芳香族硬化剤の商品名(東洋モートン株式会社製)
A−3:芳香族硬化剤の商品名(三井化学株式会社製)
A−65:脂肪族硬化剤の商品名(三井化学株式会社製)
A−8:芳香族硬化剤の商品名(三井化学株式会社製)
L−103:LLDPEフィルムの商品名(アイセロ化学株式会社製:厚さ90μm)
(製造条件)
ライン速度:30m/分
接着剤塗布量:3.5g/m2
1.表層(ポリオレフィン)とUVインキ層の間の初期ラミネート強度測定
参考例1〜4及び比較参考例1のチューブ用積層体を作製してから30分後に、チューブ用積層体を幅15mm及び長さ150mmに切断して、試験片を得た。
(測定条件)
掴み具間:50mm
引張速度:150mm/分
剥離の種類:T字剥離
参考例1〜4並びに参考例1及び2のチューブ用積層体を、40℃で6日間に亘ってエージングした。
表4から、ポリエステル系主剤を使用した参考例1〜4では、ラミネート直後でも、十分なラミネート強度が得られることが分かる。
表4から、基材のポリオレフィン(LLDPE)面にUVインキを表刷りしている参考例1〜4は、PET基材に裏刷りしているグラビア原反(比較参考例2)と比較して、インキ塗布面が柔軟なので、応力緩和により凝集剥離又は表層剥離を起こさず、エージング後も十分なラミネート強度を確保できることが分かる。
2 表側
3 裏側
4 接着剤層
5 インキ層
6 ポリエチレンテレフタレート層
7 帯電防止剤を含む低密度ポリエチレンフィルム
8 その他の層又は積層体
9 押出し積層体
10 ドライラミネート体
11 アンカー剤層
12 ポリエチレン層
13 ポリプロピレン層
14 チューブ用積層体
15 機能性塗布層
16 表層
16a シール部
17 基材積層体
17a ポリオレフィン面
17b ポリオレフィン面以外の部分
Claims (15)
- 機能性塗布層、表層、接着剤層、インキ層及び基材積層体が、表側から裏側に向かってこの順に積層しており、前記接着剤層は、エステル部分を有するポリオールとポリイソシアネートとの2液型接着剤を含み、前記インキ層は、UVインキを含み、かつ前記基材積層体の前記インキ層と接する面は、ポリオレフィンを含む、フルプリントを胴部に備えるチューブ容器を提供することができるチューブ用積層体。
- 前記機能性塗布層は、前記表層に塗布された機能性材料を含むニスである、請求項1に記載のチューブ用積層体。
- 前記表層のシール部の少なくとも一部上に、前記機能性塗布層が存在していない、請求項2に記載のチューブ用積層体。
- 前記機能性材料は、帯電防止剤及び/又はマット化剤である、請求項2又は3に記載のチューブ用積層体。
- 前記表層は、低密度ポリエチレン及び/又は線状低密度ポリエチレンを含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記表層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記エステル部分を有するポリオールは、ポリエステルポリオールである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のチューブ用積層体。
- 前記UVインキは、ポリイソシアネートを含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載のチューブ用積層体。
- 前記UVインキは、UVフレキソインキである、請求項1〜6のいずれか一項に記載のチューブ用積層体。
- 前記基材積層体は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、請求項1〜9のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記表層と前記インキ層との間の初期ラミネート強度が、3.0N/15mm以上である、請求項1〜10のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記インキ層は、前記基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されている、請求項1〜11のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記インキ層は、前記基材積層体の表面の全てに配置されている、請求項1〜12のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 前記表層は、ポリオレフィンを含み、かつ前記UVインキ層は、前記基材積層体の表面のシール部に対応する箇所に配置されている、請求項1〜13のいずれか1項に記載のチューブ用積層体。
- 請求項1〜14のいずれか1項に記載のチューブ用積層体で形成された胴部を有するチューブ容器。
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