CN104853915B - 含底漆涂层的层压体结构 - Google Patents

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Abstract

提供一种层压体结构它包括层压到第二聚合物基底上的第一聚合物基底。在第一聚合物基底的表面上包括含聚乙烯亚胺和甲醛的反应产物的底漆涂层，随后在层压到第二聚合物基底上之前，用油墨或调色剂图像印刷。该底漆涂层对聚合物基底提供良好的调色剂和/或油墨粘附性。当层压第一和第二聚合物基底时，该底漆涂层还提供改进的粘结强度以及提供该层压体结构耐水性。

Description

含底漆涂层的层压体结构
相关申请的交叉参考
本申请要求2013年6月18日提交的标题为LAMINATE STRUCTURE的美国临时申请No.61/836,414，和2014年6月12日提交的标题为LAMINATE STRUCTURE INCLUDING APRIMER COATING THEREIN的美国系列No.14/302,819的权益，所述申请的全部内容在本文中通过参考引入。
发明背景
本发明的实施方案涉及在各种包装应用中使用的层压体结构，和更特别地，涉及其中施加底漆组合物到第一聚合物基底上，随后用液体油墨或调色剂印刷，然后层压到第二聚合物基底上的层压体结构。
聚合物薄膜，例如双轴取向的聚丙烯，双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯，或聚酯薄膜广泛用于食品，液体和化妆品的包装材料中。对于这种包装应用来说，第一聚合物薄膜常常被层压到可以与第一聚合物薄膜相同或不同的另一聚合物薄膜上。
这种薄膜常常还采用高速数码印刷机，在电子照相***中使用液体或干燥调色剂或油墨来印刷。在这种***中，在光敏鼓上形成调色剂图像，然后电转印到中间的转印毯或带上以供在聚合物薄膜片材或网状物上印刷。使用这种调色剂或油墨的印刷机以商品名HPIndigo商购于Hewlett-Packard Company。然而，由于液体调色剂并不总是很好地转印和/或很好地粘附到使用这种印刷机印刷的聚合物薄膜基底上，因此典型地用底漆涂布基底，提高液体调色剂在其上的粘附性。
开发了在聚合物薄膜基底上使用的许多底漆，使得薄膜表面更加容易接受调色剂和油墨。开发了基于乙烯-丙烯酸共聚物类的目前使用的典型底漆。一种这样的底漆描述于共同受让的美国专利No.7,470,736中。
然而，对液体调色剂和/或油墨转印和粘附到聚合物基底上来说，开发更新的高速数字印刷机对使用底漆提出了新挑战。例如，最近开发的数字印刷机中的HP Indigo 6000系列提供速度是在先的Indigo印刷机约两倍的数字印刷。另外，HP 20000数字印刷机能印刷30英寸(76.2cm)宽的薄膜，和HP 30000数字印刷机能在各种类型基底上印刷29.5英寸(75.0cm)的宽度。
在这种印刷机中使用的液体调色剂的技术规格导致常规的底漆没有提供对下面的聚合物基底充足的调色剂粘附性。结果，用常规底漆涂布的基底可经历非所需的调色剂转印和粘附到基底上以及导致无法接受地低的层压粘结强度，当将印刷的薄膜层压到另一基底上时。
因此，本领域需要提供良好的调色剂和/或油墨粘附到聚合物基底上并提供改进的粘结强度的底漆，当在印刷和层压的聚合物基底之间使用时。
发明概述
通过提供含第一和第二层压聚合物基底的层压体结构，本发明的实施方案满足了这些需求，其中底漆涂层被施加到聚合物基底之一或两个上，以提供在其上印刷的图像的加强的调色剂和/或油墨粘附性。另外，该底漆提供改进的粘结强度，一旦层压印刷的第一聚合物基底到第二聚合物基底上时。另外，一旦暴露于水浸下，该层压体结构显示出改进的抗水渗透性。
根据本发明的一个方面，提供含第一和第二聚合物基底的层压体结构，其中每一聚合物基底具有第一和第二主表面，其中第一聚合物基底的至少一个主表面包括在其上的含聚乙烯亚胺和甲醛的反应产物的底漆涂层。在该基底上的底漆涂层上印刷调色剂或油墨图像，并在含底漆组合物和调色剂或油墨涂层的表面处，将第一基底层压到第二聚合物基底上。在一个实施方案中，层压体结构包括在调色剂或油墨图像上的层压粘合剂，以促进层压基底。
根据本发明的另一实施方案，提供形成层压体结构的方法，该方法包括提供第一和第二聚合物基底，其中每一聚合物基底具有第一和 第二主表面，和施加底漆涂层到第一聚合物基底的一个主表面上，其中该底漆涂层包括聚乙烯亚胺和甲醛的反应产物的水溶液。该方法可进一步包括干燥该涂层。该方法进一步包括在基底上的底漆涂层上印刷调色剂或油墨图像，和将第二聚合物基底层压到在其上含底漆涂层和图像的第一聚合物基底的表面上。
任选地，在施加底漆涂层之前，聚合物基底的表面可暴露于电晕放电处理下。
该方法可进一步包括在层压第一和第二聚合物基底之前，施加层压粘合剂到在其上含有底漆涂层和图像的第一聚合物基底的表面上。该层压粘合剂可以是无溶剂，溶剂-基，或水-基的。
第一和第二聚合物基底包括选自双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)，聚乙烯，双轴取向的聚丙烯(BOPP)，共挤出的聚丙烯(COPP)，流延聚丙烯(CPP)，双轴取向的尼龙(BON)，和双轴取向的聚酰胺(BOPA)中的材料。这种基底也可包括在其上的金属化的涂层。第一聚合物基底可以与第二聚合物基底相同，或者第一和第二基底可以不同。第一或第二聚合物基底也可包括单层或多层的薄膜。
在一个实施方案中，底漆涂层为含水形式且包括约5-约20wt％聚乙烯亚胺，约0.05-约5.0wt％甲醛，和余量为水。该底漆组合物优选含固量范围为全部组合物重量的约5-10％。在一个实施方案中，该底漆涂层进一步包括约0.05-0.1wt％的润湿剂。在另一实施方案中，该底漆涂层进一步包括约0.05-0.2％的消泡添加剂。
因此，本发明的实施方案的一个特征是提供含第一和第二聚合物层压基底的层压体结构，其中施加底漆涂层到第一聚合物基底上，在其上印刷调色剂或油墨图像，和将第一基底层压到第二聚合物基底上。该底漆组合物提供加强的调色剂和/或油墨粘附到第一聚合物基底上，且显示出良好的粘结强度，当层压印刷的第一聚合物基底到第二基底上时。根据下述说明和附图，本发明的其他特征和优点将是显而易见的。
附图简述
图1是根据本发明的一个实施方案形成的层压体结构的示意图；
图2是阐述根据本发明一个实施方案形成的BOPET/PE层压体结构的粘结强度的图表；
图3是阐述根据本发明另一实施方案的形成的BOPET/PE层压体结构的粘结强度的图表；
图4是阐述根据本发明另一实施方案的形成的BOPET/PE层压体结构的粘结强度的图表；
图5是阐述根据本发明另一实施方案的形成的BOPP/BOPP层压体结构的粘结强度的图表；
图6是阐述根据本发明另一实施方案的形成的BOPET/Al-PE层压体结构的粘结强度的图表；
图7是阐述根据本发明另一实施方案的形成的BOPP/金属化BOPP层压体结构的粘结强度的图表。
详细说明
含本文描述的在其上包括底漆涂层的第一和第二聚合物基底的层压体结构的实施方案提供对聚合物基底改进的调色剂和/或油墨粘附性。尽管本文针对层压体结构描述了本发明，但应当理解，底漆涂层也可施加到聚合物基底上，随后印刷，但没有层压所述基底，以利用通过底漆提供的加强的调色剂/油墨粘附性能。
底漆涂层改进油墨或调色剂对各种印刷方法和设备的粘附性，但特别地改进油墨或调色剂对聚合物基底的粘附性，所述聚合物基底使用高速数字印刷机，例如HP IndigoWS 6000系列数字印刷机或HP20000或30000宽版式的数字印刷机印刷。“高速”我们是指线速度对于四色模式来说，为最多约30米/分钟的印刷机，和对于双色模式来说，为约60米/分钟的印刷机。“宽版式(wide format)”是指印刷机在29-30英寸(73-76cm)的宽度下印刷。例如，在含层压体结构的聚合物基底上使用的底漆涂层可施加到使用适合于HP IndigoWS6600或WS6000，20000或30000数字印刷机的液体调色剂和/或油墨印刷的基底上。这些印刷机被设计为印刷挠性包装所使用的基底。这种数字 印刷机还包括任选的在线打底单元，该单元在线施加底漆到(电晕处理之后的)未涂布的基底上，并在印刷之前立即干燥该底漆。因此，该印刷机适合于单程打底和印刷基底。或者，可通过常规的曲柔版印刷，照相凹版印刷或棒涂技术，离线施加该底漆涂层到基底上。
我们已经出人预料地发现，当层压打底和印刷过的第一聚合物基底到第二基底上时，粘结强度得到改进，即使底漆涂层不存在于粘结体的表面处，即底漆涂布的表面用油墨或调色剂套印，然后任选地用层压粘合剂涂布。尽管不希望束缚于理论，但认为在油墨和底漆内各组分之间发生反应的结果是获得最佳的粘结强度。认为油墨组分与底漆组分通过酸-碱反应而反应，其中由聚乙烯亚胺链内存在的胺基提供碱官能，和由油墨(例如，在本文描述的压机中使用的HP Indigo油墨)提供酸官能。
也已发现，当浸渍层压体时，使用本文描述的底漆提供对加热的水渗透具有改进的抗性的层压体。例如，当在容器包装应用中使用该层压体时，最终的包装可经历在热水中浸渍，以加热包装的内容物。
除非另有说明，在本说明书和权利要求中的任何范围的公开内容要理解为包括该范围本身和在其内包含的任何范围，以及端点。
在形成层压体结构的聚合物基底上使用的底漆涂层的一个实施方案包括约5-20wt％聚乙烯亚胺，约0.5-5.0％甲醛，和余量为去离子水。聚乙烯亚胺优选以含约50wt％聚乙烯亚胺，但可包括20-99wt％聚乙烯亚胺的水溶液形式供应。
在底漆组合物中使用的合适的聚乙烯亚胺溶液以牌号P或P商购于BASF。其他合适等级的聚乙烯亚胺包括FG，WF，G20，G35，G100，HF，PS，SK，和SNA。其他聚乙烯亚胺以牌号EPOMIN购自Nippon Shokubai且包括EPOMIN SP-003，SP-006，SP-012，SP-018，SP-200，SP-110，SP-1000，P-1000，P-1010，和P1050。
聚乙烯亚胺充当粘合促进剂，以实现调色剂和/或油墨图像良好地粘附到聚合物基底上。在水中用甲醛改性聚乙烯亚胺，即甲醛起到借 助醛-氨反应，交联聚乙烯亚胺链，形成树脂的作用，当干燥时，该树脂在待涂布的基底上形成薄膜。应当理解，在底漆组合物内不存在除了甲醛以外的可与聚乙烯亚胺反应的任何其他组分。
改性的聚乙烯亚胺赋予底漆更大的耐水性，和因此，最终的层压体结构是耐水的，例如当经历热水浸渍时。
底漆涂层可进一步包括0.05-约0.1wt％润湿剂，和用量为0.05-0.2wt％的消泡添加剂。
优选通过在混合容器中，在环境温度下，添加聚乙烯亚胺和甲醛到水中，制备底漆涂料。聚乙烯亚胺和甲醛组分反应，形成以牌号吖丙啶甲醛树脂(CAS No.25549-69-3)已知的聚合物。当在水中的这一聚合物溶液施加到基底表面上时，一旦干燥，则水蒸发，形成薄膜。
可施加底漆涂料到聚合物基底上，所述聚合物基底包括聚乙烯，双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)，流延聚丙烯(CPP)，双轴取向的聚丙烯(BOPP)，共挤出的聚丙烯(COPP)，双轴取向的尼龙(BON)，双轴取向的聚酰胺(BOPA)，和任何上述聚合物，其中包括在其上的金属化的涂层。该聚合物基底的厚度范围可以是约10-约50μm。施加底漆到将要接收调色剂/油墨的基底的至少一个主表面上。在施加底漆之前，优选处理基底的表面，以确保底漆润湿薄膜的表面。优选使用常规技术，例如火焰或电晕放电处理方法来处理薄膜。
优选以水溶液形式施加底漆涂料到基底的至少一个主表面上，在基底表面上形成基本上连续的涂层，接着干燥该涂层。可或者在线或者离线施加底漆。例如，可在配有在线打底单元的印刷机上在线施加底漆。或者，可在离线工艺中，使用许多已知技术中的任何一种，其中包括照相凹版涂布或棒涂或曲面印刷，施加底漆涂料。优选施加该底漆组合物到基底上，使得当干燥时，它形成涂层重量为约0.15-0.3g/m2的基本上连续的薄膜涂层(从而导致厚度为约0.15-0.2μm)。
在施加底漆涂层之后，可通过热空气，辐射热，或任何其他合适的方式，干燥它成基本上连续的透明粘附薄膜。
在干燥底漆之后，可使用以上所述的数字印刷机，使用液体或干 燥调色剂或油墨，印刷底漆涂布过的聚合物基底。印刷的图像可以是图形图像，文字，符号，或其任何组合，且可覆盖基本上基底的整个表面或者被限制为其中的一个或多个所需的区域。
打底并印刷过的聚合物基底然后被层压到第二聚合物基底上。第二基底可包括任何上述基底，且也可包括多层基底，例如铝-聚乙烯。在层压之前，层压粘合剂可被施加到第一(打底和印刷过的)基底表面或第二聚合物基底表面上。在一些实施方案中，在施加层压粘合剂之前，可以电晕处理第二基底。
可例如使用无溶剂类型的层压机，施加层压粘合剂。可在约1.8g/m2-约2.2g/m2，和优选约2.0g/m2的涂层重量下施加粘合剂。适合使用的层压粘合剂是商购于Morchem，SunChemical，Henkel，Rohm and Haas或Bostik的无溶剂的粘合剂。尽管优选使用无溶剂的粘合剂，但也可使用溶剂-基粘合剂或水-基粘合剂。在使用溶剂-基粘合剂的情况下，优选以约2.0-2.5g/m2的涂层重量施加粘合剂。在使用水-基粘合剂的情况下，优选以1.5-2.0g/m2的涂层重量施加粘合剂。
根据本发明的实施方案形成的优选的层压体结构包括层压到聚乙烯基底上的打底/印刷过的双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)基底，和层压到(第二)双轴取向的聚丙烯基底上的打底/印刷过的双轴取向的聚丙烯。
其他可能的层压体结构包括层压到聚乙烯或流延聚丙烯上的打底/印刷过的BOPET薄膜，或者层压到聚乙烯或流延聚丙烯上的打底/印刷过的双轴取向的聚酰胺(BOPA)薄膜。打底/印刷过的BOPP薄膜可被层压到聚乙烯，第二BOPP薄膜，或BOPET金属化薄膜上。
其他可能的多层层压体结构包括层压到含BOPET和聚乙烯或流延聚丙烯上的多层膜上的打底/印刷过的BOPET薄膜，或者层压到含金属化的BOPET和聚乙烯或流延聚丙烯的多层膜上的打底/印刷过的BOPET薄膜，或者层压到含铝箔和聚乙烯或流延聚丙烯的多层基底上的打底/印刷过的BOPET薄膜。在所有上述层压体中，使用BOPA打底/印刷过的薄膜替代BOPET。
现参考图1，图示了根据本发明实施方案的层压体结构10，且包括用底漆14在基底的一个主表面上涂布的第一聚合物基底12。在底漆14上印刷液体调色剂/油墨16并干燥。在印刷过的基底上供应层压粘合剂18，和将第二聚合物基底20粘附到层压粘合剂上。正如所理解的，在总的层压体结构内也可存在额外的聚合物层和/或金属层。
可在许多包装应用，其中包括直立袋，扁平袋和泡形罩(blisters)和长条包装中使用打底和印刷过的层压体结构。
为了能更加容易地理解本发明，参考下述实施例，这些实施例意欲阐述本发明，但不要被视为限制本发明的范围。
实施例1
在环境温度下，通过结合下述组分，制备下述底漆组合物。
表1
1获自BASF的P
底漆A的含固量为5％，和底漆B的含固量为10％(基于底漆组合物的总重量)。这两种组合物的pH为约10至12。
施加底漆到(电晕处理之后的)各种薄膜基底上，其中包括双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯，聚乙烯和双轴取向的聚丙烯薄膜。所选择的打底过的基底用HP Indigo WS6600和HP 20000印刷机，使用批准的液体调色剂组合物印刷，所述调色剂组合物具有由一系列24片不同颜色的补件(patches)组成的特定图像和范围为100％-350％的调色剂覆盖率，其中调色剂的覆盖率规定为使用100％每一套印色(process color)(青色，品红色，黄色，黑色和白色)的百分比。总的覆盖率取决于许多参数，其中包括印刷的工艺，基底类型，印刷机速度，和同时 印刷多少种颜色。
然后通过粘附打底和印刷过的基底到第二聚合物薄膜基底上，形成层压体构造，所述第二聚合物薄膜基底包括或者聚乙烯(PE)，双轴取向的聚丙烯(BOPP)，或者含铝/聚乙烯的多层基底。所得层压体结构包括BOPET/PE，BOPP/BOPP，和BOPET/Al-PE，其中PET薄膜的厚度为12μm，BOPP薄膜的厚度为20μm，PE薄膜的厚度为90μm，和Al-PE薄膜的厚度为8μm(铝)和90μm(PE)。还形成厚度为30μm的BOPP/金属化的BOPP结构。
使用以下描述的无溶剂或溶剂-基层压粘合剂，粘附基底。在施加层压粘合剂之前，电晕处理第二聚合物基底。然后使用Nordmeccanica labo combi 400层压机，施加层压粘合剂。
还使用Nordmeccanica Labo Combi 400层压机，进行层压。然后使用在ASTM F88中描述的工序，测定层压结构的层压粘结强度。这是剥离试验，它测定包装的“密封强度”，所述密封强度定义为包装密封抗分离的能力的量度。该试验表明包装的完整性以及层压工艺生产始终一致的密封件的能力。使用下述测试技术：其中每一样品尾部在相对的长条内固定，并在进行该试验的同时，与尾部成900垂直角，用手支持密封件。宽度为1英寸的长条用于测量。在相关薄膜层之间起始脱层之后，记录剥离试样的两个“腿部(legs)”所要求的平均力。
下表2阐述了当基底剥离开时观察到的失败模型。
表2
图2阐述了其中用底漆B涂布BOPET，印刷，并用无溶剂的粘合剂(获自Morchem的PL272A/CF72)粘附到PE基底上的双轴取向 的聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯(BOPET/PE)层压体的层压粘结强度和失败模型。在0.13，0.17和0.23gsm的涂层重量下施加底漆。可看出，对于油墨覆盖率为100-200％的基底来说，层压粘结强度大于3.5N/in。
图3阐述了其中用底漆B涂布BOPET，印刷(油墨覆盖率为350％)并用无溶剂的粘合剂(获自DIC Corporation的DICDRY NS2100A/HA 210B)粘附到PE薄膜上的双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯层压体(BOPET/PE)的层压粘结强度和失败模型。优选组分A/B在100/140的比例下制备这一粘合剂，以便获得最佳的层压粘结强度值。在0.1，018，0.23和0.3gsm的涂层重量下施加底漆。可看出，在较高的涂层重量下，层压之后的层压粘结强度保持高达80天。
图4阐述了其中用底漆B涂布PET薄膜，印刷，并用溶剂-基粘合剂(获自Morchem的PS 246A/CS90)粘附到PE薄膜上的双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯层压体(BOPET/PE)的层压粘结强度和失败模型。在0.13gsm，0.17gsm和0.23gsm的涂层重量下印刷底漆，和在层压之后7天测量粘结强度。
图5阐述了其中用底漆B涂布第一BOPP薄膜，印刷(350％的油墨覆盖率)，并用无溶剂的粘合剂(获自Morchem的PL 272A/CF72)粘附到第二BOPP薄膜上的双轴取向的聚丙烯/双轴取向的聚丙烯(BOPP/BOPP)层压体的层压粘结强度和失败模型。在0.18gsm的涂层重量下印刷底漆。
图6阐述了其中用底漆B涂布BOPET薄膜，印刷(350％的油墨覆盖率)，并用无溶剂的粘合剂(获自DIC Corporation的DICDRY NS2100A/HA 210B)粘附到Al-PE薄膜上的双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯/铝-聚乙烯(BOPET/Al-PE)层压体的层压粘结强度和失败模型。在0.18gsm的涂层重量下印刷底漆。
图7阐述了其中用底漆B涂布BOPP薄膜，印刷(350％的油墨覆盖率)，并用无溶剂的粘合剂(获自DIC Corporation的DICDRY NS2100A/HA 210B)粘附到金属化的BOPP薄膜上的双轴取向的聚丙烯/金属化的双轴取向的聚丙烯层压体(BOPP/met-BOPP)的层压粘结强 度和失败模型。
实施例2
将实施例1的底漆组合物和纯聚乙烯亚胺的单独的涂层施加到第一聚合物基底(BOPET或BOPP)上，然后在没有施加层压粘合剂的情况下，施加到第二聚合物基底(聚乙烯)上。在135℃的热密封温度下，使用加热的金属钳子，在40PSI的压力下层压基底1.5秒。
然后依照ASTM F88，在有和没有在水和醇中进行浸渍的情况下，在室温下将所形成的层压体进行剥离试验。在下表3-6中示出了结果。
表3
BOPET/PE层压体
(底漆涂层重量0.2g/m2)
粘结强度(N/in)
底漆 聚乙烯亚胺(纯) 底漆A 底漆B
没有浸渍 5.75 6.22 5.32
在水中1小时浸渍 0.02 0.28 0.03
在异丙醇中1小时浸渍 0.019 1.9 1.36
表4
BOPET/PE层压体
(底漆涂层重量0.05g/m2)
粘结强度(N/in)
底漆 聚乙烯亚胺(纯) 底漆A 底漆B
在水中1小时浸渍 0.08 0.41 0.42
表5
BOPP/PE层压体
(底漆涂层重量0.2g/m2)
粘结强度(N/in)
底漆 聚乙烯亚胺(纯) 底漆A 底漆B
没有浸渍 7.89 8.72 7.78
在水中1小时浸渍 0.02 1.85 0.061
表6
BOPP/PE层压体
(底漆涂层重量0.05g/m2)
粘结强度(N/in)
底漆 聚乙烯亚胺(纯) 底漆A 底漆B
没有浸渍 7.46 7.28 8.22
在水中1小时浸渍 1.54 8.55 2.91
可看出，与单独用PEI处理的基底/层压体相比，含本发明的底漆组合物的层压体在浸渍之后显示出较高的粘结强度。
由于详细地且参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但显而易见的是在没有脱离本发明范围的情况下，各种改性和变化是可能的。

Claims (14)

1.具有第一和第二主表面的涂覆的聚合物基底，其中所述聚合物基底的至少一个主表面包括在其上的含聚乙烯亚胺和甲醛的反应产物的底漆涂层，和在所述基底上的底漆涂层上印刷的调色剂或油墨图像。
2.层压体结构，其中在包括底漆组合物和调色剂或油墨图像的聚合物基底的表面，将权利要求1的涂覆的聚合物基底层压到第二聚合物基底上。
3.权利要求2的层压体结构，包括在调色剂或油墨图像上的层压粘合剂。
4.权利要求2的层压体结构，其中所述涂覆的聚合物基底和第二聚合物基底选自聚乙烯、双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)、双轴取向的聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、共挤出的聚丙烯(COPP)、双轴取向的尼龙(BON)和双轴取向的聚酰胺(BOPA)。
5.权利要求4的层压体结构，其中所述涂覆的基底包括BOPET或BOPA，且所述第二聚合物基底包括聚乙烯或流延聚丙烯。
6.权利要求4的层压体结构，其中所述聚合物基底包括BOPP，且所述第二聚合物基底包括聚乙烯、BOPP或BOPET金属化膜。
7.权利要求4的层压体结构，其中所述涂覆的聚合物基底包括BOPET和所述第二聚合物基底是含BOPET和聚乙烯或流延聚丙烯的多层膜。
8.权利要求4的层压体结构，其中所述涂覆的聚合物基底包括BOPET和所述第二聚合物基底包括含金属化的BOPET和聚乙烯或流延聚丙烯的多层膜。
9.权利要求4的层压体结构，其中所述涂覆的聚合物基底包括BOPET和所述第二聚合物基底包括含铝箔和聚乙烯或流延聚丙烯的多层膜。
10.一种形成涂覆的聚合物基底的方法，该方法包括：
提供具有第一和第二主表面的聚合物基底；
施加底漆涂料到所述聚合物基底的至少一个主表面上形成涂覆的聚合物基底，所述底漆涂料包括聚乙烯亚胺和甲醛的反应产物的水溶液；
干燥所述底漆涂料；和
在所述基底上的底漆涂层上印刷调色剂或油墨图像。
11.权利要求10的方法，包括将第二聚合物基底层压到在其上含有所述底漆涂层和图像的所述涂覆的聚合物基底的表面上的步骤。
12.权利要求11的方法，包括在层压涂覆的聚合物基底和第二聚合物基底之前，施加层压粘合剂到其上含有底漆涂层和图像的涂覆的聚合物基底的表面上。
13.权利要求12的方法，包括在施加底漆涂层之前，电晕处理所述聚合物基底的所述表面。
14.权利要求11的方法，其中所述涂覆的聚合物基底和第二聚合物基底选自聚乙烯、双轴取向的聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)、双轴取向的聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、共挤出的聚丙烯(COPP)、双轴取向的尼龙(BON)和双轴取向的聚酰胺(BOPA)。
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