CN111299245A - 气体循环装置 - Google Patents

Abstract

一种气体循环装置包含本体、外壳、两个吸气通道、至少一个供气风管，及至少一个排气风管。所述本体包括下层及上层。所述下层具有喷气室、两个下层吸气室、连通于所述喷气室的喷气口单元，及连通于对应的下层吸气室的两个吸气口单元。所述上层具有上层吸气室。所述外壳包覆所述本体。每一个吸气通道由所述本体及所述外壳界定出，连通于对应的下层吸气室及所述上层吸气室。至少一个供气风管连通于所述喷气室。至少一个排气风管连通于所述上层吸气室。借此，所述上层吸气室用于维持吸气压力，达到提升除尘、清净空气的效果。

Description

气体循环装置

技术领域

本发明涉及一种气体循环装置，特别是涉及一种用于除尘、清净空气的气体循环装置。

背景技术

参阅图1、图2及图3，中国台湾专利号第TWI321498号所公开的一种现有的气体循环装置1包含一个本体11、一个供气风管12，及两个排气风管13。所述本体11包括沿所述本体11的一个长度方向延伸的一个喷气室111、位于所述喷气室111的两侧且沿所述长度方向延伸的两个吸气室112、由所述本体11的底面向上延伸且连通于所述喷气室111的一直线形的喷气口113、由所述本体11的底面向上延伸且连通于对应的吸气室112且呈直线形的两个吸气口114、由所述本体11的顶面向下延伸且连通于对应的吸气室112的四个排气口115，及一个供气端116。所述供气风管12连接于所述供气端116，并连通于所述喷气室111。每一个排气风管13连接于所述本体11的顶面，且连通于对应的排气口115，并连通于所述吸气室112。

所述气体循环装置1适用于连接一个鼓风机(图未示)将一个待除尘物(图未示)上的粉尘(图未示)去除。当所述鼓风机连接所述供气风管12时，将空气吹入所述喷气室111再由所述喷气口113喷出并吹散所述待除尘物上的粉尘，接着由所述吸气口114将飞扬的粉尘吸引至对应的吸气室112，最后，经由所述排气口115通过所述排气风管13排出。

惟，由于所述吸气室112位于所述喷气室111两侧，因此，在不扩增所述本体11宽度的情形下，所述吸气室112与所述喷气室111的容积大小彼此受限，以至于有所述喷气室111喷气压力不足、或所述吸气室112吸尘效果不佳等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升除尘、清净空气效果的气体循环装置。

本发明的气体循环装置包含本体、外壳、两个吸气通道、至少一个供气风管，及至少一个排气风管。所述本体包括下层，及位于所述下层的上方的上层。所述下层具有沿所述本体的长度方向延伸的喷气室、位于所述喷气室两侧且沿所述长度方向延伸的两个下层吸气室、由所述下层的底面向上延伸且连通于所述喷气室的喷气口单元，及由所述下层的底面向上延伸且连通于对应的下层吸气室的两个吸气口单元。所述上层具有沿所述长度方向延伸的上层吸气室。所述外壳包覆所述本体。每一个吸气通道由所述本体及所述外壳界定出，并连通于对应的下层吸气室及所述上层吸气室。至少一个供气风管连通于所述喷气室。至少一个排气风管连通于所述上层吸气室。

本发明的气体循环装置，每一个吸气口单元具有间隔排列的多个吸气口。

本发明的气体循环装置，每一个吸气口单元具有呈直线形且沿所述长度方向延伸的至少一个吸气口。

本发明的气体循环装置，所述喷气口单元具有至少一个呈波浪形且沿所述长度方向延伸的喷气口。

本发明的气体循环装置，所述外壳包括顶板及分别由所述顶板的两端向下并朝所述本体延伸的两个侧板。

本发明的气体循环装置，每一个吸气通道包括窄通道区，及位于所述窄通道区的上方且宽度大于所述窄通道区的宽通道区。

本发明的气体循环装置，所述下层还具有由两侧面朝对应的下层吸气室延伸且连通于对应的下层吸气室的多个下层侧开口，所述上层具有由两侧面朝对应的上层吸气室延伸且连通于所述上层吸气室的多个上层侧开口，且每一个吸气通道还连通于对应的下层侧开口单元与上层侧开口单元。

本发明的气体循环装置，所述上层还具有覆盖对应的上层侧开口的多个遮板，每一个遮板具有连通所述上层吸气室及对应的吸气通道的多个穿孔，且每一个遮板的穿孔多个量，随着与所述排气风管的距离增加而增加。

本发明的气体循环装置，还包含封盖，且所述下层还具有供气端及反向于所述供气端的下层封闭端，所述上层还具有排气端及反向于所述排气端的上层封闭端，至少一个供气风管连接于所述供气端，至少一个排气风管连接于所述排气端，所述封盖封闭所述下层封闭端及上层封闭端。

本发明的气体循环装置，还包含两个供气风管及两个排气风管，所述下层还具有反向的两个供气端，所述上层还具有反向的两个排气端，所述供气风管连接于对应的供气端，所述排气风管连接于对应的排气端。

本发明的有益效果：所述上层喷气室用于增加吸气的缓冲空间，能够维持吸气压力，达到提升除尘、清净空气的效果。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一张立体分解图，说明中国台湾专利号第I321498号所公开的一种现有的气体循环装置；

图2是所述现有的气体循环装置的一张剖面图；

图3是一张仰视图，说明所述现有的气体循环装置的一个喷气口及两个吸气口；

图4是一张立体分解图，说明本发明气体循环装置的一个第一实施例；

图5是所述第一实施例的一张立体图；

图6是一张仰视图，说明所述第一实施例中一个下层的一个喷气口及四个吸气口；

图7是沿着图6中的线Ⅶ-Ⅶ所截取的一张剖视图；

图8是类似于图6的一张仰视图，但所述吸气口呈圆孔形，且沿一个本体的一个长度方向间隔排列；

图9是类似于图6的一张仰视图，但所述喷气口呈波浪形；

图10是一张不完整的立体分解图，说明本发明气体循环装置的一个第二实施例；

图11是一张侧视图，说明本发明气体循环装置的一个第三实施例；及

图12是所述第三实施例省略一个外壳的一张不完整的侧视图。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图4及图5，本发明气体循环装置的一个第一实施例包含一个本体2、一个外壳3、两个吸气通道4(参图7)、一个供气风管5、一个排气风管6、一个封盖7，及一个配件单元8。

参阅图4、图6及图7，所述本体2包括一个下层21，及位于所述下层21的上方的一个上层22。所述下层21具有沿所述本体2的一个长度方向延伸的一个喷气室211、位于所述喷气室211两侧且沿所述长度方向延伸的两个下层吸气室212、由所述下层21的底面向上延伸且连通于所述喷气室211的一个喷气口单元213、由所述下层21的底面向上延伸且连通于对应的下层吸气室212的两个吸气口单元214、由两侧面朝对应的下层吸气室212延伸且连通于对应的下层吸气室212的八个下层侧开口215、一个供气端216，及反向于所述供气端216的一个下层封闭端217。所述喷气口单元213具有呈直线形，且沿所述长度方向延伸并呈直线的一个喷气口218。每一个吸气口单元214具有呈直线形，且沿所述长度方向延伸的两个吸气口219。所述上层22具有沿所述长度方向延伸的一个上层吸气室221、由两侧面朝对应的上层吸气室221延伸且连通于所述上层吸气室221的八个上层侧开口222、一个排气端223，及反向于所述排气端223的一个上层封闭端224。

由于所述下层侧开口215、所述上层侧开口222及所述吸气口219皆为间隔排列，并未相连通，因此能够提升加工准确性以及维持所述本体2的整体刚性。

所述外壳3包覆所述本体2，并包括一个顶板31，及分别由所述顶板31相间隔的两端向下并朝所述本体2延伸的两侧板32。

每一个吸气通道4由所述本体2及所述外壳3界定出，且连通于对应的下层吸气室212及所述上层吸气室221，并包括一个窄通道区41，及位于所述窄通道区41的上方且宽度大于所述窄通道区41的一个宽通道区42。

所述供气风管5连接于所述下层21的所述供气端216，并连通于所述喷气室211。

所述排气风管6连接于所述上层22的所述排气端223，并连通于所述上层吸气室221。

所述封盖7封闭所述下层封闭端217，及所述上层封闭端224。

所述配件单元8包括一个挡盖81。所述挡盖81位于所述本体2及所述供气风管5与所述排气风管6间，并具有一个供气孔811及一个排气孔812。所述供气孔811连通所述喷气室211及所述供气风管5，但不连通所述下层吸气室212。所述排气孔812连通所述上层吸气室221，及所述排气风管6。

所述第一实施例适用于连接一个供气鼓风机(图未示)及一个吸气鼓风机(图未示)，将一个待除尘物(图未示)上的尘埃(图未示)去除。所述第一实施例用于除尘的步骤如下：所述供气鼓风机连接于所述供气风管5，所述吸气鼓风机连接于所述排气风管6，所述供气鼓风机将空气吹入所述喷气室211，所述挡盖81的供气孔811，使得空气仅会进入所述喷气室211而不会进入所述下层吸气室212，所述喷气室211用于提供喷气的蓄压空间以维持喷气压力，所述吸气鼓风机吸引所述上层吸气室221内的空气，所述上层吸气室221用于增加吸气的缓冲空间以维持除尘效果，当喷气室211内的空气由所述喷气口单元213的所述喷气口218喷出，并吹散所述待除尘物上的尘埃时，含有尘埃的空气由所述吸气口219被吸引至对应的下层吸气室212，再依序经由每一个吸气通道4的所述窄通道区41及所述宽通道区42进入所述上层吸气室221，由于所述窄通道区41的宽度小于所述宽通道区42，因此能够提升导流及吸气的效率，最后，含有尘埃的空气通过所述排气风管5被所述吸气鼓风机排出。

应当注意的是，每一个吸气口单元214的每一个吸气口219不限于是直线，也可以如图8所示，呈圆孔形，且沿所述长度方向间隔排列。借此，由于所述吸气口219呈圆孔形且为间隔排列，并未相连通，因此能够提升加工准确性以及维持所述本体2的整体刚性。

应当注意的是，所述喷气口单元213的喷气口218不限于是直线，也可以如图9所示，呈波浪形且沿所述长度方向延伸。借此，由于所述喷气口218呈波浪形，因此空气由所述喷气口218喷出时的沿宽度方向的喷气范围能够增加，使得更大范围的尘埃被吹散，进而增加除尘效率。

参阅图10，是本发明气体循环装置的一个第二实施例，其与所述第一实施例大致相同，同样包含所述本体2(如图4)、所述外壳3(如图4)、所述吸气通道4(如图7)、所述供气风管5(如图4)、所述排气风管6(如图4)，及所述封盖7(如图4)。不同的处在于：

所述上层22还具有八个遮板225。每一个遮板225覆盖对应的上层侧开口222，且具有连通对应的上层侧开口222及对应的吸气通道4的多个穿孔226。每一个遮板225的穿孔226数量，随着与所述排气端223及所述排气风管6(如图4)的距离增加而增加。

当所述本体2的长度超过1米时，所述上层吸气室221内的吸气压力，随着与所述排气端223的距离增加而降低，使得吸气范围减少而降低吸气效率。每一个遮板225的穿孔226数量，随着与所述排气端223的距离增加而增加，能够增加吸气时的吸气压力，使得所述上层吸气室221内的整体吸气压力保持平衡，进而提升吸气范围。

参阅图11及图12，是本发明气体循环装置的一个第三实施例，其与所述第一实施例大致相同，同样包含所述本体2(如图4)、所述外壳3、所述吸气通道4(如图7)、两个供气风管5、两个排气风管6，及所述配件单元8。不同的处在于：

所述下层21还具有16个下层侧开口215，及反向的两个供气端216。所述上层22还具有16个上层侧开口222、反向的两个排气端223，及16个遮板225。所述供气风管5连接于对应的供气端216，所述排气风管6连接于对应的排气端223。所述配件单元8包括两个挡盖81。

邻近对应排气端223的所述遮板225的穿孔226数量最少，远离所述排气端223的所述遮板225的穿孔226数量最多，每一个遮板225的穿孔226数量是分别随着与对应排气端223的距离增加而增加。

当所述本体2的长度超过1米，或需要提升除尘、清净空气效果时，所述第三实施例的所述供气风管5及所述排气风管6，适用于连接对应的供气鼓风机(图未示)及对应的吸气鼓风机6(图未示)，以维持所述喷气室211的喷气压力及所述上层吸气室221的吸气压力，进而提升除尘、清净空气的效果。

经由以上的说明，可将前述实施例的优点归纳如下：

1、所述下层侧开口215、所述上层侧开口222及所述吸气口219皆为间隔排列，并未相连通，因此能够提升加工准确性以及维持所述本体2的整体刚性。

2、在不扩增所述本体2宽度的情形下，所述上层22的所述上层吸气室221增加了整体的吸气缓冲空间，使得所述下层21的喷气室211以及所述下层吸气室212的容积大小不会受到彼此的限制，因此，所述喷气室211能够维持喷气压力，且所述上层吸气室221能够维持吸尘效果。

3、由于所述外壳3的所述侧板32分别向下且朝所述本体2延伸，使每一个吸气通道4的所述窄通道区41的宽度小于所述宽通道区42，因此能够提升导流及吸气的效率。

4、当所述喷气口218呈波浪形且沿所述长度方向延伸时，能够增加空气喷出时的范围，使得更大范围的尘埃被吹散，进而增加除尘效率。

5、每一个遮板225的穿孔226数量，随着与所述排气端223的距离增加而增加，使得所述上层吸气室221内的整体吸气压力保持平衡。

6、当所述本体2的长度超过1米时，将所述供气风管5设置于所述下层21对应的供气端216，并将所述排气风管6设置于所述上层22对应的排气端223，能够提升除尘、清净空气的效果。

因此，确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种气体循环装置，包含：

本体；

外壳，包覆所述本体；

至少一个供气风管；及

至少一个排气风管；

其特征在于：

所述本体包括下层及位于所述下层的上方的上层，所述下层具有沿所述本体的长度方向延伸的喷气室、位于所述喷气室两侧且沿所述长度方向延伸的两个下层吸气室、由所述下层的底面向上延伸且连通于所述喷气室的喷气口单元及由所述下层的底面向上延伸且连通于对应的下层吸气室的两个吸气口单元，所述上层具有沿所述长度方向延伸的上层吸气室；

所述气体循环装置还包含两个吸气通道，每一个吸气通道由所述本体及所述外壳界定出，并连通于对应的下层吸气室及所述上层吸气室；

至少一个供气风管连接于所述下层并连通于所述喷气室；及

至少一个排气风管连接于所述上层并连通于所述上层吸气室。

2.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：每一个吸气口单元具有间隔排列的多个吸气口。

3.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：每一个吸气口单元具有呈直线形且沿所述长度方向延伸的至少一个吸气口。

4.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：所述喷气口单元具有至少一个呈波浪形且沿所述长度方向延伸的喷气口。

5.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：所述外壳包括顶板及分别由所述顶板的两端向下并朝所述本体延伸的两个侧板。

6.根据权利要求5所述的气体循环装置，其特征在于：每一个吸气通道包括窄通道区，及位于所述窄通道区的上方且宽度大于所述窄通道区的宽通道区。

7.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：所述下层还具有由两侧面朝对应的下层吸气室延伸且连通于对应的下层吸气室的多个下层侧开口，所述上层具有由两侧面朝对应的上层吸气室延伸且连通于所述上层吸气室的多个上层侧开口，且每一个吸气通道还连通于对应的下层侧开口单元与上层侧开口单元。

8.根据权利要求7所述的气体循环装置，其特征在于：所述上层还具有覆盖对应的上层侧开口的多个遮板，每一个遮板具有连通所述上层吸气室及对应的吸气通道的多个穿孔，且每一个遮板的穿孔数量，随着与所述排气风管的距离增加而增加。

9.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：还包含封盖，且所述下层还具有供气端及反向于所述供气端的下层封闭端，所述上层还具有排气端及反向于所述排气端的上层封闭端，至少一个供气风管连接于所述供气端，至少一个排气风管连接于所述排气端，所述封盖封闭所述下层封闭端及上层封闭端。

10.根据权利要求1所述的气体循环装置，其特征在于：还包含两个供气风管及两个排气风管，所述下层还具有反向的两个供气端，所述上层还具有反向的两个排气端，所述供气风管连接于对应的供气端，所述排气风管连接于对应的排气端。

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