JP4771419B2

JP4771419B2 - クリーニングヘッド

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Publication number: JP4771419B2
Application number: JP2006170949A
Authority: JP
Inventors: 政明山田
Original assignee: Hugle Electronics Inc
Current assignee: Hugle Electronics Inc
Priority date: 2006-06-21
Filing date: 2006-06-21
Publication date: 2011-09-14
Anticipated expiration: 2026-06-21
Also published as: KR101340391B1; CN101091951B; JP2008000659A; TW200800427A; CN101091951A; TWI321498B; KR20070121492A

Description

本発明は、ガラス板・合成樹脂板・金属板などの基板、薄い金属や紙、樹脂フィルム、フィルム状の金属（以下、これらを総称して被除塵物という）に対向して、単なる清浄エアや超音波周波数で振動する超音波エア（以下、これらを総称して洗浄エアという）を噴射することで、その被除塵物表面に付着する塵や埃等（以下、これらを総称して塵埃という）を飛散させて吸引除去するためのクリーニングヘッドに関するものである。

クリーニングヘッドの先行技術として、例えば、特許文献１（特開平１１−２５３８９７号公報）の「除塵装置」が開示されている。この除塵装置では、２台の除塵装置を連結して形成し、ガラス基板の進行方向に対して、上流側に設けられた除塵装置のプレッシャー側の配管にバルブを設ける。ガラス基板を洗浄する場合には、上流側のヘッド部より吸引する量を低下させないで上流側のヘッド部から排出されるエアーの排出力を、前記バルブを開放することによって下流側のヘッド部から排出されるエアーの排出力より弱く設定する。上記手段により、クリーニングヘッドの周囲へのエアー漏れを防止することができる、というものである。

特開平１１−２５３８９７号公報（図１）

クリーニングヘッドは、個々の工場での配管事情により、クリーニングヘッドへの給気口やクリーニングヘッドからの排気口の配置・方向が決定される。このようなクリーニングヘッドは、受注生産が一般的であり、高コストで納期が長い傾向があった。しかしながら、このような個別の事情により構造が左右されるクリーニングヘッドでも短納期、低コストにして市場競争力を高めたいという要請があった。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、部品を適宜選択することで、所望の給気・排気方向に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッドを提供することにある。

本発明の請求項１に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項４に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項５に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを一個配置したものであって左右方向のうちの一方向へエアが排出されることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを二個反対方向に向けて配置したものであって左右方向の双方向へエアが排出されることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出されることを特徴とする。

また、本発明の請求項８に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを左右方向で同方向に配置することを特徴とする。

また、本発明の請求項９に係るクリーニングヘッドは、
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを左右方向で逆方向に配置することを特徴とする。

また、本発明の請求項１０に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて左右方向の一方から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更および排気ダクトの取り付け箇所の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項１１に係るクリーニングヘッドは、
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて二方向から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更を行って、排気方向を両方向に、また、給気方向を選択する構成としたことを特徴とする。

また、本発明の請求項１２に係るクリーニングヘッドは、
請求項１０または請求項１１に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記給気ダクトは共にエア吸引室と連通するＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを二個並べて配置したものであってＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを連結するとともに外部からＴ字状の上流側給気ダクトへ、そして、Ｔ字状の上流側給気ダクトからＬ字状の下流側給気ダクトへ、左右方向のうちの一方向からエアが流入することを特徴とする。

以上のような本発明によれば、部品を適宜選択することで、所望の給気・排気方向に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッドを提供することができる。

続いて、本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドについて図を参照しつつ説明する。図１は本形態のクリーニングヘッドの斜視分解図である。図２は本形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は前面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。図３はエア噴出室とエア吸引室との配置を説明する説明図であり、図３（ａ）はＶＰＶの説明図、図３（ｂ）はＰＶＰの説明図、図３（ｃ）は他のＶＰＶの説明図である。なお、「Ｖ」は吸引（Vacuum）を、「Ｐ」は噴出（pressure）を意味している。

クリーニングヘッド１は、図１で示すように、ヘッド本体１０、蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０、排気ダクト用シール６０、給気ダクト用シール７０を備えている。クリーニングヘッド１の前後左右上下の位置関係は、図１で示すような位置となっている。なお、前後方向は図示しない被除塵物の搬送方向とほぼ一致する。

ヘッド本体１０は、詳しくは、図３（ａ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備えている。ヘッド本体１０の形状としては六面により形成される六面体であり、図１，図３（ａ）では、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が壁により仕切られて形成されている。下面にはヘッド本体１０の左右方向に伸び、図示しないが平行な三線の直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、上面側では、図１，図３（ａ）で示すように、直線状の排出口１３が形成されている。排出口１３は前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に二列並べて計四個形成されている。前側の左右同列の二個の排出口１３は同じ前側のエア吸引室１２と連通し、また後側の左右方向に同列の二個の排出口１３は同じ後側のエア吸引室１２と連通する。また、ヘッド本体１０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とが開口している。ヘッド本体１０は、図３（ａ）で示すように、第１のエア噴出室１１とこれを挟む第１、第２のエア吸引室１２とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べて設けられ、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの前後両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造である。前後二個の排出口１３はそれぞれ第１、第２のエア吸引室１２と別々に連通する。

なお、ＶＰＶ構造以外にも、例えば、図３（ｂ）で示すように第１のエア吸引室１２とこれを挟む第１、第２のエア噴出室１１とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べて設けられ、前後方向に並んでエア吸引口１２ａの前後両側をエア噴出口１１ａが挟むＰＶＰ構造を採用することができる。この場合、前後二個の給気口１４はそれぞれ第１、第２のエア噴出室１１と別々に連通し、図１で示す給気ダクト３０は、そのままま排気ダクトとして機能し、同様に上流側排気ダクト４０・下流側排気ダクト５０は給気ダクトとして機能する。さらに図示しないが一個のエア噴出口１１ａと一個のエア吸引口１２ａが並ぶＰＶ構造など各種の構造を採用することができる。本形態ではＶＰＶ構造を採用しているものとして説明する。なお、図３（ｃ）のＶＰＶ構造については後に説明する。

蓋部２０は、ヘッド本体１０のエア噴出室１１とエア吸引室１２との開口面を塞ぐ機能を有している。
給気ダクト３０は、ヘッド本体１０のエア吸引室１２との開口面を塞ぐともにエア噴出室１１とは外部と連通させる機能を有している。
蓋部２０および給気ダクト３０をヘッド本体１０に取付けることで、エア噴出室１１とエア吸引室１２とが形成される。エア噴出室１１は給気ダクト３０の筒部と流路を形成し、エア吸引室１２は排出口１３と流路を形成する。

上流側排気ダクト４０は、入口および出口を備え、略Ｌ字状の流路が内部に形成されている。この流路の排出口１３と接続される入口は、図１で示す排出口１３全てを覆うように形成される。この流路は排気流路であり、排気流路は出口から最も遠い箇所から出口側へ流れるにつれて開口面積が広くなるように形成している。これにより、直線状の排出口１３における吸引力を排出口１３の箇所に拘らず均一にしている。

下流側排気ダクト５０は、入口および出口を備え、略Ｔ字状の流路が内部に形成されている。この流路の排出口１３と接続される入口は、図１で示す排出口１３全てを覆うように形成される。さらにこの流路は上側で排気流路と合流する。排気流路は上流側排気ダクト４０側に排気流路入口が、他方に排気流路出口が設けられ、排気流路入口から排気流路出口まで流れるにつれて開口面積が広くなるように形成している。下流側排気ダクト５０は、排気流路入口では上流側排気ダクト４０の排気口の開口面積と同じか少し広くし、排気流路出口では排気流路入口よりも広くなるように下流側排気ダクト５０を形成している。これにより、直線状の左右の排出口１３における吸引力を排出口１３の箇所に拘らず均一にしている。
これら上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とは、ゴムホース・金属製配管などの筒体（図示せず）で接続されている。この筒体は同じ開口面積でよい。これら上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０および筒体で排気ダクトを構成する。排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とをゴムホース等の筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される形態となる。

上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを上記のように構成する理由について説明する。
前後のうち一方の側または前後両側のエア吸引口１２ａからの吸引では被除塵物のサイズが大きくなるほど、エア吸引室１２も大きくする必要があるが左右方向の圧力分布が排出口１３の位置により変化して均一な吸引ができない。そこで、以下のように構成を工夫している。
（１）排出口１３を長くし、広い箇所で吸引するようにしている。さらに排出口１３における吸引力を位置によらず一定としてエア吸引口１２ａから一定の力で吸引するように配慮している。そこで、上記のように上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気流路では、排気流路先端の開口面積を狭くし、排気流路出口に近づくにつれて開口面積が広くなるようにしている。
（２）また、上側にある排出口から下側の吸引口までの間に距離を設けることで、吸引を均一にすることができる。この点は、ヘッド本体１０を上下方向に縦長にすることで実現できる。

排気ダクト用シール６０はヘッド本体１０と上流側排気ダクト４０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と上流側排気ダクト４０との隙間をシールする。同様にヘッド本体１０と下流側排気ダクト５０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と下流側排気ダクト５０との隙間をシールする。図１では上流側排気ダクト４０用の排気ダクト用シール６０と下流側排気ダクト５０の排気ダクト用シール６０の形状を異ならせているが、設計により共通の形状とすればコスト低減に寄与する。

給気ダクト用シール７０はヘッド本体１０と蓋部２０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と蓋部２０との隙間をシールする。同様にヘッド本体１０と給気ダクト３０との間に配設されてこれらヘッド本体１０と給気ダクト３０との隙間をシールする。給気ダクト用シール７０では給気ダクト３０で使えるように中央に孔が形成されているが、蓋部２０では中央の孔は蓋部２０で封止されることとなり、共通化を実現している。図１でも示すように共通の形状とすればコスト低減に寄与する。

このようなクリーニングヘッド１では、ヘッド本体１０は押し出し成形または引き抜き成形を採用し、さらに蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０はダイキャスト成形を採用したため、大量生産を可能にするとともに機械加工を極力少なくした。
クリーニングヘッド１はこのように構成される。

続いてこのようなクリーニングヘッド１の機能について説明する。
図示しないブロワからＨＥＰＡフィルタを通過した清浄エアが給気ダクト３０へ供給される。この清浄エアは、給気ダクト３０、エア噴出室１１を介して、エア噴出口１１ａから噴射される。洗浄エアは、図示しない除塵対象である被除塵物に噴射される。このとき被除塵物に付着する塵埃が吹き飛ばされるが、ヘッド本体１０の前後のエア吸引口１２ａへ吸引される。吸引された排気エアは、エア吸引室１２、排出口１３を経て上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０から排出される。クリーニングヘッド１の機能はこのようなものである。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図４は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は前面図、図４（ｃ）は右側面図、図４（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図４（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを一組備える形態であったが、本形態では図４で示すように排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個配置したものであって一方向へエアが排気されるようにしている。この場合、排出口１３は図示しないが上面中央で前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に一列（計二個）並べて形成されている形態である。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。

また、ヘッド本体１０は左右の両側で開口部が形成されている、しかも同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図４（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図４（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図５は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は前面図、図５（ｃ）は右側面図、図５（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図５（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを一組備える形態であったが、本形態では図５で示すように、排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を二個左右反対方向に向けて配置したものであって左右両側で双方向へエアが流出されるようにしている。この場合、排出口１３は図１と同様に上面において前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に二列並べて計四個形成されている形態である。図５（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側に接続され、排気ホースが両側で接続される。

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図５（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図５（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気と排気とを共に両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図６は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は前面図、図６（ｃ）は右側面図、図６（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図６（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０と一組を備える形態であったが、本形態では図６で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを図示しない筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置している。この場合、排出口１３は図示しないが上面において前後方向に二列並べて形成され、さらに左右方向に四列（計八個）並べて形成されている形態である。この場合、ヘッド本体１０は長尺である。図６（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気および排気を同じ一方の側で行っている。つまり、図示しない給気ホースおよび排気ホースは同じ一方の側で接続される。

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図６（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを左右で入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図６（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気を両側で、また、排気を一方の側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図７は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は前面図、図７（ｃ）は右側面図、図７（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図７（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図６で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を同じ方向に配置する形態であったが、本形態では図７で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトであり、このような排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを逆方向に配置している。この場合、排出口１３は図示しないが上面において前後方向に二列形成され、さらに左右方向に四列（計八個）並べて形成されている形態である。この場合、ヘッド本体１０は長尺である。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側で、また、排気ホースは両方の側で接続される。

また、ヘッド本体１０の左右の両側の開口部が同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図７（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図７（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気・排気共に両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図８は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面図、図８（ｃ）は右側面図、図８（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図８（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図４で示したように排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個上面に配置したものであって一方向へエアが排気される形態であったが、本形態では図８で示したように、排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクト４０を一個を前面に、また、一個を後面に配置したものであって同じ一方向へエアが排気される形態としている。

図８で示すヘッド本体８０は、詳しくは、図３（ｃ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備え、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が形成されている。下面側ではヘッド本体８０の左右方向に伸びる三線で直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、直線状の排出口１３は、前面中央および後面中央にそれぞれに一列そなえる形態である。また、ヘッド本体８０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とは開口している。この場合、ヘッド本体８０に形成される噴出口１１ａと吸引口１２ａとは、図３（ｃ）で示すように、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造のみとなる。図８（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図８（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図８（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、また、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図９は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は前面図、図９（ｃ）は右側面図、図９（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図９（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１，図２で示したように、排気ダクトは上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とを上面で一組備える形態であったが、本形態では図９で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される排気ダクトであって、この排気ダクトを前面および後面で二個配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置する形態となる。

図９で示すヘッド本体８０は、詳しくは、図３（ｃ）でも示すように、エア噴出室１１、エア吸引室１２、排出口１３を備えている。図３（ｃ）では、中央にエア噴出室１１が、その前後両側にエア吸引室１２が形成されている。下面側ではヘッド本体８０の左右方向に伸びる直線状のエア噴出口１１ａおよびエア吸引口１２ａが形成されている。また、直線状の排出口１３は、前面中央および後面中央にそれぞれに左右方向に二列備える形態である。また、ヘッド本体８０の左右両側でエア噴出室１１とエア吸引室１２とは開口している。この場合、ヘッド本体８０に形成される噴出口１１ａと吸引口１２ａとは、図３（ｃ）で示すように、前後方向に並んでエア噴出口１１ａの両側をエア吸引口１２ａが挟むＶＰＶ構造のみとなる。図９（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気と排気とを同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースと排気ホースとが同じ側で接続される。

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図９（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図９（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、また、給気を両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０および下流側排気ダクト５０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１０は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は前面図、図１０（ｃ）は右側面図、図１０（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１０（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図５で示すように、排気ダクトは上面においてＬ字状の上流側排気ダクト４０を二個左右反対方向に向けて配置したものであって左右両側で双方向へエアが流出されるようにしたダクトであるが、本形態ではこのような排気ダクトを前面で二個および後面で二個の計四個配置するとともに、エアが流出される方向を逆に配置する形態となる。図１０で示すヘッド本体８０は、図９で示すヘッド本体８０と同じ構成である。

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１０（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図１０（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気および給気を両側で行うようにしても良い。このような形態は上流側排気ダクト４０を多数準備すれば容易に製作できるものである。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１１は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１１（ａ）は上面図、図１１（ｂ）は前面図、図１１（ｃ）は右側面図、図１１（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１１（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図６で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を上面において同じ方向に配置する形態であったが、本形態では図１１で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを前面および後面においてそれぞれ二個並べて計四個配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを同方向に配置している。この場合、排出口１３は前面に左右方向で四列および後面に左右方向で四列備える形態である。この場合、ヘッド本体８０は長尺である。図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気および排気は一方の同じ側で行っている。つまり、図示しない給気ホースおよび排気ホースは一方の同じ側で接続される。

また、ヘッド本体８０の左右の両側の開口部は同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１１（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気と排気とを反対側で行うようにしたり、図１１（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、排気を一方の側で、給気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

続いて他の形態について図を参照しつつ説明する。図１２は他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は前面図、図１２（ｃ）は右側面図、図１２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。
先の形態では、図１１で示したように、上流側排気ダクト４０と下流側排気ダクト５０とによる排気ダクト二組を前面に、また、排気ダクト二組を後面に、それぞれ配置し、排気ダクトが同じ方向に向くようにする形態であったが、本形態では図１２で示すように、排気ダクトは共にエア吸引室１２と連通するＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０を二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクト４０とＴ字状の下流側排気ダクト５０とを筒体で連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクト４０からＴ字状の下流側排気ダクト５０へ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクト５０から外部へ一方向にエアが流出される構成の排気ダクトとし、このような排気ダクトを前面および後面においてそれぞれ左右方向に二個並べて計四個配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを逆方向に配置している。この場合、排出口１３は前面に四列および後面に四列備える形態である。この場合、ヘッド本体８０は長尺である。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ）では給気を一方の側で、また、排気を両側で行っている。つまり、図示しない給気ホースは一方の側で、また、排気ホースは両方の側で接続される。

また、ヘッド本体８０は左右の両側で開口部が形成されている、しかも同じ形状であるため、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることが可能である。そこで、図１２（ｄ）で示すように、蓋部２０と給気ダクト３０とを入れ替えて取付けることで、給気を反対側で行うようにしたり、図１２（ｅ）で示すように、給気ダクト３０を両側に取付けることで、給気および排気を両側で行うようにしても良い。これらは共通部品の取付け位置を変更して構成することができ、所望の給気・排気方向に容易に設定可能とし、多数種類を容易に製造できるようにしたクリーニングヘッド１とした。

以上本発明の多数形態のクリーニングヘッド１について説明した。ヘッド本体１０，８０、蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０、排気ダクト用シール６０、給気ダクト用シール７０という共通部品を適宜選択の上で組立てて多数種類のクリーニングヘッド１を形成する形態を採用した。このため共通部品を予め大量に製造しておけば良く、部品製造時のコスト・時間を低減することができる。特に蓋部２０、給気ダクト３０、上流側排気ダクト４０、下流側排気ダクト５０は、従来では板金、機械加工で製作していたが、本形態ではダイキャストで成形したことでコスト削減・製作時間短縮を実現している。
また、エアーの排気方向や給気方向を所望の方向に設定できるようなクリーニングヘッド１とすることができ、従来では個々の事情による特別注文品として対応していたが、本形態では標準品相当として扱うことができ、納期の短縮に寄与する。

また、排気ダクトが上面に取付けられる形態では、前後のエア吸引口１２ａまたは排出口１３の前後方向の幅（スリット幅）を異なった幅とすることで、前後の排気量を変えることができる。
また、排気ダクトを前後の側面に取付けた場合も、前後のエア吸引口１２ａまたは排出口１３のスリット幅を異なった幅とすることで前後の排気量を変えることができることは勿論のこと、エア吸引口１２ａや排出口１３のスリット幅を同じ幅とし、片側配管または両側配管にバルブを介在させて排気量を異ならせるように調節することでも前後のエア吸引口１２ａの排気量を所望の量に選択できる。

本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドの斜視分解図である。本発明を実施するための最良の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は前面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。エア吸引室とエア噴出室との配置を説明する説明図であり、図３（ａ）はＶＰＶの説明図、図３（ｂ）はＰＶＰの説明図、図３（ｃ）は他のＶＰＶの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は前面図、図４（ｃ）は右側面図、図４（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図４（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図５（ａ）は上面図、図５（ｂ）は前面図、図５（ｃ）は右側面図、図５（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図５（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図６（ａ）は上面図、図６（ｂ）は前面図、図６（ｃ）は右側面図、図６（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図６（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は前面図、図７（ｃ）は右側面図、図７（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図７（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図８（ａ）は上面図、図８（ｂ）は前面図、図８（ｃ）は右側面図、図８（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図８（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図９（ａ）は上面図、図９（ｂ）は前面図、図９（ｃ）は右側面図、図９（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図９（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１０（ａ）は上面図、図１０（ｂ）は前面図、図１０（ｃ）は右側面図、図１０（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１０（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１１（ａ）は上面図、図１１（ｂ）は前面図、図１１（ｃ）は右側面図、図１１（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１１（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。他の形態のクリーニングヘッドの構成図であり、図１２（ａ）は上面図、図１２（ｂ）は前面図、図１２（ｃ）は右側面図、図１２（ｄ）は給気ダクトが反対方向のクリーニングヘッドの説明図、図１２（ｅ）は給気ダクトが双方向のクリーニングヘッドの説明図である。

符号の説明

１０：ヘッド本体
１１：エア噴出室
１２：エア吸引室
１３：排出口
２０：蓋部
３０：給気ダクト
４０：上流側排気ダクト
５０：下流側排気ダクト
６０：排気ダクト用シール
７０：給気ダクト用シール
８０：ヘッド本体

Claims

外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の一方から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取り付け箇所の変更および排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室は上面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア吸引室と上面の排出口で連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア噴出室とこれを挟む第１，第２のエア吸引室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア噴出室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア吸引室はそれぞれ前面および後面の排出口に連通し、下面に１個のエア噴出口およびこのエア噴出口を挟む２個のエア吸引口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア噴出室と連通するように設けられて左右方向の二方向から洗浄エアが流入する給気ダクトと、
ヘッド本体の前面および後面に設けられて第１，第２のエア吸引室と前面および後面の排出口でそれぞれ連通し、左右方向の少なくとも一方へ排気エアが排出される排気ダクトと、
排気ダクトの取付け方向の変更を行って、給気方向を両方向に、また、排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを一個配置したものであって左右方向のうちの一方向へエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトはＬ字状の上流側排気ダクトを二個反対方向に向けて配置したものであって左右方向の双方向へエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出されることを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を同じとするように排気ダクトを左右方向で同方向に配置することを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１〜請求項４の何れか一項に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記排気ダクトは共にエア吸引室と連通するＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを二個並べて配置したものであってＬ字状の上流側排気ダクトとＴ字状の下流側排気ダクトとを連結するとともにＬ字状の上流側排気ダクトからＴ字状の下流側排気ダクトへ、そして、Ｔ字状の下流側排気ダクトから外部へ、左右方向のうちの一方向にエアが排出される排気ダクトとし、
この排気ダクトを二個並べて配置するとともに、エアが流出される方向を逆とするように排気ダクトを左右方向で逆方向に配置することを特徴とするクリーニングヘッド。
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
左右の一方の開口面が閉塞されるヘッド本体の他方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて左右方向の一方から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更および排気ダクトの取り付け箇所の変更を行って、給気方向および排気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
外観が六面を含むように形成され、かつその内部にて第１のエア吸引室とこれを挟む第１，第２のエア噴出室とが除塵対象の搬送方向となる前後方向に沿って並べられて設けられるとともに左右でぞれぞれ連通する開口面が形成され、第１のエア吸引室は左右の両開口面に連通し、第１，第２のエア噴出室は上面の供給口に連通し、下面に１個のエア吸引口およびこのエア吸引口を挟む２個のエア噴出口が直線状に形成されるヘッド本体と、
ヘッド本体の上面に設けられて第１，第２のエア噴出室と上面の供給口で連通し、左右方向の少なくとも一方から洗浄エアが供給される給気ダクトと、
ヘッド本体の左右両方の開口面で第１のエア吸引室と連通するように設けられて二方向から排気エアが排出される排気ダクトと、
を備えるようになされ、
給気ダクトの取付け方向の変更を行って、排気方向を両方向に、また、給気方向を選択する構成としたことを特徴とするクリーニングヘッド。
請求項１０または請求項１１に記載のクリーニングヘッドにおいて、
前記給気ダクトは共にエア吸引室と連通するＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを二個並べて配置したものであってＴ字状の上流側給気ダクトとＬ字状の下流側給気ダクトとを連結するとともに外部からＴ字状の上流側給気ダクトへ、そして、Ｔ字状の上流側給気ダクトからＬ字状の下流側給気ダクトへ、左右方向のうちの一方向からエアが流入することを特徴とするクリーニングヘッド。