JP6037543B2 - ガスケット - Google Patents

Description

本発明は、２部材間に介装されて、該２部材間の密封を行うガスケットであって、複数の環状シール部を備え、当該環状シール部が互いに連結されているガスケットに関する。

同一平面内に複数の環状シール対象部位が存在するとき、これらシール対象部位毎の環状シール部を連結して１個のガスケットを構成することがなされる（例えば、特許文献１〜４参照）。特許文献１の図６には、自動車用エンジンのロッカーカバーにおける各気筒をシールする環状部（環状シール部）を直線部で連結したシールリングが開示されている。また、特許文献２には、複数のガスケット本体（環状シール部）と、これらガスケット本体を連結する連結部とを一体成型したガスケットが開示されている。さらに、特許文献３の図１５には、ハウジング側冷却水出口、ハウジング側冷却水入口、ハウジング側オイル出口及びハウジング側オイル入口の周囲のシール装着溝にそれぞれ装着されるＯリング（環状シール部）の、隣接するＯリング同士が、連結部によって連結された一体型のＯリングが開示されている。さらにまた、特許文献４には、シリンダヘッドの外周壁とシリンダヘッドカバーの外周壁との接合部に配される外周シール部（環状シール部）と、プラグ収容壁における相互の接合部間に配されるプラグシール部（環状シール部）とを連結したシリンダヘッドカバー用ガスケットが開示されている。

また、特許文献５の第５図には、１つのガスケット本体（環状シール部）の周囲に周方向に等間隔で配置された複数の円形部を、ガスケット本体に連結部で連結したガスケットが開示されている。

特開平８−２４６９５２号公報 特許第４４００６９９号公報 特許第４４２５８８５号公報 特開２００６−１４４６５４号公報 実開昭６３−１３５０６０号公報

ところで、前記のように複数の環状シール部を連結部で連結して一体としたガスケットは、前記シール対象部位に形成された所定の溝に収納させた状態で前記２部材間に介装される。この場合、各環状シール部の相対位置と、前記シール対象部位に形成される各環状溝の相対位置との間に加工公差が不可避的に生じる。そのため、それぞれの環状溝に対応する環状シール部を嵌め込み収納させようとすると、当該環状シール部同士が、連結部によって互いに接近する方向に引張力が作用した状態で、あるいは、互いに離反する方向に反力が作用した状態で、２部材間に介装されることになる。このような引張力や反力が作用した状態では、環状シール部において、連結部との接合部のみに、前記した内部応力が発生することになるので、この部分においてシール状態に影響が生じることになる。このため、環状シール部の均一なシール状態が乱され、シール性能（機能）に影響を生じることになる。また、環状シール部と連結部との接合部に内部応力が付与された状態で前記介装がなされることになるため、長期の使用においては前記内部応力が蓄積され、前記接合部が破断し、シール機能が低下する事態に至ることも予想される。

特許文献１に開示されたシールリングにおける複数の環状部は、ロッカーカバーにおける各気筒をシールするものであるが、各環状部間の相対位置とこれらが嵌合される溝間の相対位置とのずれによる前記問題点及びその解決策については言及されていない。また、特許文献２は、ガスケット本体を紐状の連結部で連結する場合の強度不足に起因する撓みや捩れによって複数のガスケット本体が相対変位し易い点に着目している。そして、この問題点を解決するため、特許文献２では、連結部に屈曲部を設けるとともに、この屈曲部及びその近傍の断面積が拡大する拡大部を設け、屈曲部及び拡大部がガスケット本体の相対変位を許容する曲げ弾性を有するように構成されている。しかし、屈曲部及び拡大部が曲げ弾性を有してはいるが、この曲げ弾性を伴ってガスケット本体を位置決めしたときには、ガスケット本体と連結部との接合部にやはり応力が蓄積され、これがシール機能に影響を及ぼすことにもなると考えられる。特に、曲げ弾性を有しているとされる部分は、断面積が拡大する拡大部であり、このように断面積が大きな部分の曲げ弾性を伴い位置決めしたときには、連結部の両端のガスケット本体との接合部に大きな応力が蓄積されることは充分に予想されるところである。

さらに、特許文献３に開示された一体型のＯリングは、それぞれ、ハウジングにおける冷却水の入口及び出口、オイルの入口及び出口をシールするものであり、隣接するＯリングが連結部で連結されている。しかし、本特許文献３においても、特許文献１と同様に、各Ｏリングの相対位置とこれらが嵌合される溝間の相対位置とのずれによる前記問題点及びその解決策については言及されていない。特許文献４に開示されたガスケットは、２種の環状シール部（外周シール部及びプラグシール部）がそれぞれ連結片を備え、この連結片同士を連結させた状態でシリンダヘッドとシリンダヘッドカバーとの接合部に介装されるものである。この場合も、各シール部の相対位置とこれらが嵌合される溝間の相対位置とのずれによる前記問題点及びその解決策については言及されていない。そして、特許文献５における１つのガスケット本体の周囲に周方向に等間隔で配置された複数の円形部は、シリンダヘッド等の被取付部材に形成された円形溝に対してその溝壁のいずれかに圧接状態で装着されることによって、ガスケット本体を所定の位置に位置決めするものである。しかし、環状シール部に相当するものは１個のガスケット本体のみであって、複数の円形部はシール機能に関与するものではなく、複数の環状シール部を連結部で連結して構成されるガスケットとは構成的に異なる。

本発明は、上記に鑑みなされたもので、複数の環状シール部を連結部で連結して一体としたガスケットであって、簡単な構成でありながら、シール性能に影響を与えることなく、所定のシール対象部位に無理なく取付けることができるガスケットを提供することを目的としている。

本発明に係るガスケットは、２部材の一方の部材に形成された溝に収納された状態で当該２部材間に介装されて、該２部材間の密封を行うガスケットにおいて、複数のシール対象部位毎に適用される複数の環状シール部と、当該環状シール部同士を連結する連結部とを含み、前記環状シール部と連結部とは弾性材料による一体成型体からなり、前記溝は、前記複数の環状シール部をそれぞれ収納する環状凹溝と、当該環状凹溝間に通じ前記連結部を収納する連結凹溝とを有し、前記連結部には、該連結部によって互いに連結された環状シール部の相対位置を調整し得る緩衝部が設けられ、一方、前記連結凹溝には、前記緩衝部に対応する位置に当該緩衝部の変形挙動を許容し得る拡幅空所が形成されていることを特徴とする。

これによれば、複数の環状シール部が連結部によって連結されているから、１個のガスケットとして取り扱うことができ、前記溝に収納させる組付け作業の効率化が図られる。また、複数のシール対象部位に適用される複数の環状シール部を一括する１個のガスケットとして効率的に製造することができる。連結部には、緩衝部が設けられているから、加工公差等によって、ガスケットの互いに連結された環状シール部の相対位置と、これら環状シール部を収納する溝の相対位置とのずれが生じても、この緩衝部の作用によって調整され、前記溝に対するガスケットの収納が的確になされる。そして、このように、これら相対位置のずれを緩衝部でしなやかに受け止め、調整するので、環状シール部において、連結部との接合部に生じる内部応力を小さくすることができ、環状シール部に及ぼす影響を小さくすることができる。また、連結部はシール性に直接関与しないから、連結部に緩衝部が存在しても環状シール部によるシール性が低下する懸念がない。

本発明に係るガスケットにおいて、前記緩衝部は、屈曲形状部からなるもの、あるいは、波形形状部からなるものであっても良い。これによれば、屈曲形状部あるいは波形形状部の開閉変形により緩衝作用を発揮するので、環状シール部において、連結部との接合部に生じる内部応力を小さなものとすることができる。また、これら緩衝部を含むガスケットの作製が容易になされる。

本発明に係るガスケットにおいて、前記溝には位置合せ部が形成され、前記緩衝部と前記環状シール部との間の前記連結部に、前記位置合せ部に整合する形状の異形部を備えているものとしても良い。
これによれば、連結部は、溝に形成された位置合わせ部に整合する形状の異形部を備えているから、当該ガスケットを溝に収納させる際、異形部を位置合わせ部に整合させることによって、複数の環状シール部が、前記溝のそれぞれの正規の位置に正しく収納される。このように、環状シール部の位置を優先して決めることができるから、位置決めによる歪を緩衝部による位置調整によって吸収することができ、さらに良好なシール機能が得られる。

本発明に係るガスケットにおいて、前記溝には位置合わせ部が形成され、前記連結部における前記環状シール部との接合部に、前記位置合わせ部に整合する形状の異形部を備えているものとしても良い。
これによれば、連結部と環状シール部との接合部において位置合わせがなされるから、環状シール部の位置をより優先的かつ的確に決めることができる。また、これによる歪のほぼ全てが緩衝部で吸収されることになり、より良好なシール機能が得られる。

本発明のガスケットによれば、複数の環状シール部を連結部で連結して一体としているから、２部材間に介装させる組付け作業が効率的になされる。そして、簡単な構成でありながら、緩衝部の存在により、シール性能に影響を及ぼすことなく、所定のシール対象部位に環状シール部を無理なく組付けることができる。

本発明の第１の実施形態に係るガスケットをシール対象の２部材間に介装して、該２部材間を密封する状態を示した要部の断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。 同実施形態のガスケットの変形例を示す図２と同様図である。 本発明の第２の実施形態に係るガスケットを示す図２と同様図である。 本発明の第３の実施形態に係るガスケットを示す図２と同様図である。 （ａ）〜（ｄ）は本発明のガスケットにおける図１に対応する断面形状の他の形態の種々の例を示す図である。 （ａ）〜（ｅ）は図２におけるＢ−Ｂ線矢視部の種々の形状を示す断面図である。

以下に本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。図１及び図２は本発明の第１の実施形態に係るガスケットを示している。本実施形態のガスケット１は、２部材２０，３０間に介装されて、該２部材２０，３０間の密封を行うガスケットである。図例の前記２部材２０，３０は、エンジンのシリンダブロック２０とこれに締結によって合体されるオイルクーラ３０とからなることを示している。しかし、これに限定されず、複数のシール対象部位を有し、両者の間にガスケットが介装され、当該ガスケット１によって両者の間が密封されるよう構成されるものであれば、他の形態の２部材であっても良い。前記ガスケット１は、複数（図例では３個）の環状シール部２，３，４と、当該環状シール部２，３同士及び環状シール部２，４同士をそれぞれ連結する連結部５，６とを含む。環状シール部２，３，４及び連結部５，６を含む本実施形態のガスケット１は、ゴム材料による一体成型体によって構成される。連結部５，６の途中には、後記する緩衝部７，８が形成されている。

前記シリンダブロック２０には、冷却水（不凍液）流通用ボア２１及び２個のオイル流通用ボア２２（１個は不図示）が形成されている。一方、オイルクーラ３０には、これらシリンダブロック２０の各ボアに対応する位置に、冷却水流通用ボア３１、オイル流通用ボア３２，３３が形成されている。そして、オイルクーラ３０側の各ボア３１，３２，３３の回りのシリンダブロック２０側の面には、前記環状シール部２，３，４が嵌め込まれる環状凹溝（溝）３４，３５，３６が形成されている。また環状凹溝３４，３５間には、両環状凹溝３４，３５に通じる直状の連結凹溝（溝）３７が、環状凹溝３４，３６間には、両環状凹溝３４，３６に通じる直状の連結凹溝（溝）３８が、それぞれ形成されている。連結凹溝３７，３８の溝深さは、前記環状凹溝３４，３５，３６の溝深さより浅く形成されている。

前記環状シール部２は、オイルクーラ３０の前記冷却水流通用ボア３１の回りに形成される前記環状凹溝３４に嵌め入れられて収納される。また、前記環状シール部３，４は、オイルクーラ３０の前記オイル流通用ボア３２，３３の回りに形成される前記環状凹溝３５，３６にそれぞれ嵌め入れられて収納される。さらに、前記連結部５，７は、前記連結凹溝３７，３８にそれぞれ嵌め入れられて収納される。該連結凹溝３７，３８における長手方向略中間部であって緩衝部７，８に対応する位置の片側溝壁には、平面視して略方形状の凹部３７ａ，３８ａがそれぞれ形成されている。この凹部３７ａ，３８ａによって、連結凹溝３７，３８の溝幅が拡大する拡幅空所３７ａ０，３８ａ０が形成される。

本実施形態において、前記連結部５，６の途中に形成される緩衝部７，８は、平面視して山形であって、連結部５，６の幅方向（連結凹溝３７，３８の溝幅方向）の一方に突出するよう屈曲された屈曲形状部７ａ，８ａからなる。環状シール部２，３，４及び連結部５，６はゴム材料による成型体からなり、緩衝部７，８は弾性特性を有する材料からなる屈曲形状部となっているので、緩衝部７，８が矢印ａに示す方向に変形し易くなる。その結果、連結部５，６にその長手方向に沿った引張力や反力が作用すると、緩衝部７，８、即ち、屈曲形状部７ａ，８ａが矢印ｂ方向に沿って開閉するように挙動する。したがって、前記連結凹溝３７，３８に形成される前記凹部３７ａ，３８ａは、該凹部３７ａ，３８ａによって溝幅が拡大するよう形成される前記拡幅空所３７ａ０，３８ａ０が、緩衝部７，８のａ方向及びｂ方向への前記挙動を許容し得る大きさとなるように形成される。
なお、この実施形態において、緩衝部７，８の屈曲形状部７ａ，８ａを、連結凹溝３７，３８の溝底方向に突出する山形の形状としても良い。この場合、前記凹部３７ａ，３８ａは連結凹溝３７，３８の溝底部に形成される。

前記のように構成されたガスケット１は、オイルクーラ３０に形成された環状凹溝３４，３５，３６及び連結凹溝３７，３８に収納された状態で前記シリンダブロック２０とオイルクーラ３０との間に介装されて、シリンダブロック２０とオイルクーラ３０との間を密封するよう用いられる。即ち、オイルクーラ３０の前記環状凹溝３４，３５，３６に環状シール部２，３，４がそれぞれ嵌め込まれ、連結凹溝３７，３８に連結部５，６がそれぞれ嵌め込まれる。連結凹溝３７，３８に対する連結部５，６の嵌め込みの際には、前記連結凹溝３７，３８の前記凹部３７ａ，３８ａによる前記拡幅空所３７ａ０，３８ａ０に、前記緩衝部７，８が整合するように位置付けられる。ところで、前記のように、各環状シール部２，３，４の相対位置と、これらに対応する各環状凹溝３４，３５，３６の相対位置との間に不可避的に加工公差が生じる。また、連結部５，６の長さと、該連結部５，６のそれぞれに対応する連結凹溝３７，３８の長さとに加工公差が生じる。そのため、このような加工公差がある場合、前記嵌め入れの際に、連結部５，６にその長手方向に沿った引張力あるいは反力が作用する。しかし、この引張力あるいは反力は、大半が前記緩衝部７，８の前記ａ方向及びｂ方向への前記挙動によって吸収される。したがって、各環状凹溝３４，３５，３６への各環状シール部２，３，４の嵌め入れが無理なく的確になされる。また、連結部５の環状シール部２，３との接合部５ａ，５ｂ及び連結部６の環状シール部２，４との接合部６ａ，６ｂに付与される内部応力が低減される。これによって、後記するシリンダブロック２０とオイルクーラ３０との締結状態が長く維持されても、前記接合部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂに内部応力が蓄積されず、これらの部分で破断に至る事態が生じ難くなり、環状シール部２，３，４の所定のシール機能が維持される。

シリンダブロック２０と、前記のようにガスケット１が嵌め込みによって収納されたオイルクーラ３０とを合体させて、シリンダブロック２０とオイルクーラ３０とが相互にボルト（不図示）等で締結される。図例の環状シール部２，３，４は、断面が楕円形状とされ、その長径が前記締結方向（環状凹溝３４，３５，３６の深さ方向）に向くよう形成される。そして、前記締結において、シリンダブロック２０と、各環状凹溝３４，３５，３６との間で圧縮されるよう、環状シール部２，３，４の断面における各長径の寸法が設定される。また、環状シール部２，３，４の短径の寸法は、各環状凹溝３４，３５，３６の溝幅寸法より小さく設定される。図１は、シリンダブロック２０とオイルクーラ３０とが所定の締結状態とされたことを示している。図１における２点鎖線は、環状シール部２，３の原形状を示しており、この締結状態では、環状シール部２，３は圧縮されて、実線のように各環状凹溝３４，３５をほぼ満たすように弾性変形した状態とされる。また、連結部５の幅寸法は、前記連結凹溝３７の溝幅寸法より小さく、且つ、厚みは、前記所定の締結状態で、シリンダブロック２０と連結凹溝３７との間で圧縮されない寸法に設定される。図１では、環状シール部４、環状凹溝３６、連結部６および連結凹溝３８は現れていないが、これらの寸法関係等も同様に設定される。

前記した緩衝部の機能に加えて、前記のようなシリンダブロック２０とオイルクーラ３０との締結状態では、環状シール部２，３，４が、シール対象部位としての前記各ボア回りに圧縮状態で介在されるから、これらシール対象部位が密封される。また、連結部５，６はガスケット１のシール機能に関与せず、しかも、前記締結状態で圧縮されないように構成されているから、各環状シール部２，３，４の圧縮によるシール機能の発揮に影響せず、ガスケット１の長期のシール機能が良好に維持される。さらに、３個の環状シール部２，３、４が連結部５，６によって連結されて一体とされているから、これらを個々に作製する場合に比べて、保管性、輸送性に優れ、且つ、前記シリンダブロック２０及びオイルクーラ３０に対する組付け作業が効率的になされる。

図３は、前記第１の実施形態の変形例を示している。この例では、緩衝部７，８が波形形状部７ｂ，８ｂからなる点で図２に示す例と異なる。即ち、当該波形形状部７ｂ，８ｂは、平面視して２つの山形からなり、この山形は連結部５，６の幅方向（連結凹溝３７，３８の溝幅方向）の両方に突出するよう連なって形成されている。連結凹溝３７，３８の緩衝部７，８に対応する部位には、各両溝壁に各一対の凹部３７ｂ，３８ｂが形成されている。この例の場合、前記の例と同様に緩衝部７，８が矢印ａに示す方向に変形し易く、これによって、連結部５，６にその長手方向に沿った引張力や反力が作用すると、緩衝部７，８、即ち、波形形状部７ｂ，８ｂが矢印ｂ方向に沿って開閉するように挙動する。しかし、各波形形状部７ｂ，８ｂは、互いに反方向に向く２つの山形からなるから、それぞれの矢印ａ方向への変形が加算されて、図２に示す例より矢印ｂ方向への挙動が大きく発現される。したがって、前記連結凹溝３７，３８に形成される前記各一対の凹部３７ｂ，３８ｂは、該凹部３７ｂ，３８ｂによって形成される拡幅空所３７ｂ０，３８ｂ０が、緩衝部７，８のａ方向及びｂ方向への前記挙動を許容し得る大きさとなるように形成される。この例では、緩衝部７，８のｂ方向への挙動が図２に示す例より大きいから、連結部５，６にその長手方向に沿った引張力や反力が作用した場合の吸収性が良く、環状シール部２，３，４の各環状凹溝３４，３５，３６に対する嵌め入れが、一層無理なく的確になされる。
その他の構成は図２に示す例と同様であるから、共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図４は、本発明の第２の実施形態に係るガスケットを示す図２と同様図である。この実施形態のガスケット１Ａも、前記と同様の３個の環状シール部２，３，４と、環状シール部２，３を連結する連結部５と、環状シール部２，４を連結する連結部６とを備えている。そして、環状シール部２，３，４及び連結部５，６は、前記と同様にオイルクーラ３０に形成された環状凹溝３４，３５，３６及び連結凹溝３７，３８にそれぞれ嵌め込まれる。さらに、連結部５，６の途中には、図２に示す例と同様の緩衝部７，８が形成され、前記連結凹溝３７，３８におけるこの緩衝部７，８に対応する部位には、凹部３７ａ，３８ａによる拡幅空所３７ａ０，３８ａ０が形成されている。この実施形態では、前記連結凹溝３７には２つの位置合わせ部３７ｃ，３７ｄが、連結凹溝３８には２つの位置合わせ部３８ｃ，３８ｄが、それぞれ形成されている。そして、前記緩衝部７と前記環状シール部２，３との間の前記連結部５には、前記位置合わせ部３７ｃ，３７ｄに整合する形状の異形部９，１０が形成されている。また、前記緩衝部８と前記環状シール部２，４との間の前記連結部６には、前記位置合わせ部３８ｃ，３８ｄに整合する形状の異形部１１，１２が形成されている。図例では、前記位置合わせ部３７ｃ，３７ｄ及び前記位置合わせ部３８ｃ，３８ｄは、連結凹溝３７，３８の両溝壁に形成される凹部からなり、前記異形部９，１０及び前記異形部１１，１２は、各連結部５，６の両側部から突出する凸部からなる。この位置合わせ部と異形部との凹凸関係は、図例のものと逆であっても良く、また、連結凹溝３７，３８の片側溝壁及び連結部５，６の一側部に設けられるものであっても良い。

図４に示すガスケット１Ａを、前記環状凹溝３４，３５，３６及び連結凹溝３７，３８に嵌め入れて収納させる際、先ず、前記異形部９，１０及び異形部１１，１２を、前記位置合わせ部３７ｃ，３７ｄ及び位置合わせ部３８ｃ，３８ｄに整合させる。これによって、各環状シール部２，３，４が、各環状凹溝３４，３５，３６のそれぞれの正規の位置に正しく収納される。このように、環状シール部２，３，４の位置を優先して決めることができるから、連結部５，６における加工公差による前記引張力や反力は、各位置合わせ部及び異形部による位置決め部間で生じることになる。したがって、位置決めによる歪は緩衝部７，８による前記挙動によって吸収することができるから、連結部５における前記接合部５ａ，５ｂ、及び、連結部６における前記接合部６ａ，６ｂに内部応力が発生し難くなる。これによって、長期の使用においても、この接合部の破断を起こす懸念が少なく、各環状シール部２，３，４によるシール機能が良好に維持される。
なお、この例においても、緩衝部７，８を図３に示す波形形状部とすることはもとより可能である。その他の構成は、第１の実施形態と同様であるから、ここでも共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図５は、本発明の第３の実施形態に係るガスケットを示す図２と同様図である。この実施形態のガスケット１Ｂも、図４に示すガスケット１Ａ（第２の実施形態）と同様に、連結凹溝３７，３８及び連結部５，６に位置合わせ部及び異形部を備えている点で、第１の実施形態のガスケット１と異なる。しかし、第２の実施形態とは、位置合わせ部及び異形部の形成位置が異なる。即ち、本実施形態のガスケット１Ｂにおいては、前記連結凹溝３７と環状凹溝３４，３５との合流部に、２つの位置合せ部３７ｅ，３７ｆが、連結凹溝３８と環状凹溝３４，３６との合流部に、２つの位置合せ部３８ｅ，３８ｆが、それぞれ形成されている。そして、連結部５における環状シール部２，３との接合部５ａ，５ｂには、前記位置合せ部３７ｅ，３７ｆにそれぞれ整合する異形部１３，１４が、それぞれ形成されている。また、連結部６における環状シール部２，４との接合部６ａ，６ｂには、前記位置合せ部３８ｅ，３８ｆにそれぞれ整合する異形部１５，１６が、それぞれ形成されている。図例では、前記位置合せ部３７ｅ，３７ｆ及び前記位置合わせ部３８ｅ，３８ｆは、連結凹溝３７，３８の両溝壁に形成される凹部からなり、前記異形部１３，１４及び前記異形部１５，１６は、各連結部５，６の両側部から突出する凸部からなる。この位置合わせ部と異形部との凹凸関係は、図例のものと逆であっても良く、また、連結凹溝３７，３８の片側溝壁及び連結部５，６の一側部に設けられるものであっても良いことは第２の実施形態と同様である。

図５に示すガスケット１Ｂも、先ず、前記異形部１３，１４及び異形部１５，１６を、前記位置合わせ部３７ｅ，３７ｆ及び位置合わせ部３８ｅ，３８ｆに整合させた上で、前記環状凹溝３４，３５，３６及び連結凹溝３７，３８に対する収納がなされる。これによって、各環状シール部２，３，４が、各環状凹溝３４，３５，３６のそれぞれの正規の位置に正しく収納される。このように、環状シール部２，３，４の位置を優先して決めることができるから、第２の実施形態と同様に、連結部５，６における加工公差による前記引張力や反力は、各位置合わせ部及び異形部による位置決め部間で生じることになる。この場合、連結部５，６と環状シール部２，３，４との接合部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂにおいて位置合わせがなされるから、環状シール部２，３，４の位置をより優先的かつ的確に決めることができる。また、前記引張力や反力による歪のほぼ全てが緩衝部７，８で吸収されることになり、連結部５における前記接合部５ａ，５ｂ、及び、連結部６における前記接合部６ａ，６ｂに内部応力がより発生し難くなる。これによって、長期の使用においても、環状シール部２，３，４の均一なシール状態が乱されることがないので、この接合部の破断を起こす懸念が少なく、各環状シール部２，３，４によるシール機能がより良好に維持される。
なお、この例においても、緩衝部７，８を図３に示す波形形状部とすることはもとより可能である。その他の構成は、第１及び第２の実施形態と同様であるから、ここでも共通部分に同一の符号を付し、その説明を省略する。

図６（ａ）〜（ｄ）は、本発明のガスケットの図１に対応する断面形状の他の形態の例を示す図である。これらは、環状シール部の断面形状の種々の形態と、環状シール部と連結部との連結位置の種々の態様を示しており、前記第１〜第３実施形態のいずれにも適用されるものである。（ａ）図に示す例は、環状シール部２，３の断面形状が略円形状で、連結部５が環状シール部２，３に対して前記シリンダブロック２０とオイルクーラ３０との前記締結方向の略中間位置において連結されている。また、（ｂ）（ｃ）（ｄ）図に示す例は、環状シール部２，３の断面形状が略長方形であり、その長辺が前記締結方向に向くよう形成されている。そして、（ｂ）図に示す例では、連結部５が環状シール部２，３に対して前記シリンダブロック２０とオイルクーラ３０との前記締結方向の略中間位置において連結されている。また、（ｃ）図に示す例では、前記連結部５が、環状シール部２，３に対して前記締結方向の上部位置（前記各環状凹溝３４，３５の底部側位置）に連結されている。さらに、（ｄ）図に示す例では、前記連結部５が、環状シール部２，３に対して前記締結方向の下部位置（前記各環状凹溝３４，３５の開口部側位置）に連結されている。これらの種々の形態は、製品仕様や成型のし易さ等を勘案して適宜選択採用される。
なお、環状シール部の断面形状は、これらの例に限らず、例えば、上下又は左右非対称な形状であっても良い。環状シール部の断面形状は、図に現されていないが、同様の形状が採用可能であることは言うまでもない。

図７（ａ）〜（ｅ）は、図２におけるＢ−Ｂ線矢視部の種々の形状を示す断面図であり、前記第１〜第３の実施形態のいずれにも適用されるものである。これらの例は、各連結部の断面形状の取り得る形状の例を示している。連結部は、本発明のガスケットのシール機能に関与しない部分であるから、シール性よりも連結強度や、成型のし易さ、或いは取扱い性等を勘案してこれらの形状が適宜選択される。

なお、前記各実施形態では、２部材として、シリンダブロック２０及びオイルクーラ３０を例に採って述べたが、これに限定されず、その他の複数のシール対象部位を有しているものにも適用される。この場合、シール対象部位は図例のように３個に限らず、２個あるいは４個以上のものであっても良い。また、ガスケットを構成する材料がゴム材料である例について述べたが、軟質の合成樹脂等を含む各種エラストマーであっても良い。さらに、緩衝部７，８は、図例のような屈曲形状部や、波形形状部に限らず、連結部５，６の構成材料より前記のような緩衝作用のあるものを充当させたり、形状的に緩衝性をもたらすもの等を充当させたりすることも可能である。また、凹部３７ａ，３８ａの形状として、図示のような方形状に限らず台形状（対向辺部が傾斜したテーパ形状）であっても良い。また、異形部及び位置合わせ部の形状は、図例のものに限定されずその他の形状ももとより可能であり、両者の凹凸形状を連結凹溝の深さ方向に沿って形成することも可能である。

１，１Ａ，１Ｂ ガスケット
２０ シリンダブロック（２部材の他方）
３０ オイルクーラ（２部材の一方）
３４，３５，３６ 環状凹溝（溝）
３７，３８ 連結凹溝（溝）
２，３，４ 環状シール部
５，６ 連結部
５ａ，５ｂ 接合部
６ａ，６ｂ 接合部
７，８ 緩衝部
７ａ，８ａ 屈曲形状部
７ｂ，８ｂ 波形形状部
９〜１６ 異形部
３７ｃ〜３７ｆ 位置合わせ部
３８ｃ〜３８ｆ 位置合わせ部
３７ｅ，３７ｆ 位置合わせ部
３８ｅ，３８ｆ 位置合わせ部

Claims (5)

1. ２部材の一方の部材に形成された溝に収納された状態で当該２部材間に介装されて、該２部材間の密封を行うガスケットにおいて、
   複数のシール対象部位毎に適用される複数の環状シール部と、当該環状シール部同士を連結する連結部とを含み、
   前記環状シール部と連結部とは弾性材料による一体成型体からなり、
   前記溝は、前記複数の環状シール部をそれぞれ収納する環状凹溝と、当該環状凹溝間に通じ前記連結部を収納する連結凹溝とを有し、
   前記連結部には、該連結部によって互いに連結された環状シール部の相対位置を調整し得る緩衝部が設けられ、一方、前記連結凹溝には、前記緩衝部に対応する位置に当該緩衝部の変形挙動を許容し得る拡幅空所が形成されていることを特徴とするガスケット。
2. 請求項１に記載のガスケットにおいて、
   前記緩衝部は、屈曲形状部からなることを特徴とするガスケット。
3. 請求項１に記載のガスケットにおいて、
   前記緩衝部は、波形形状部からなることを特徴とするガスケット。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
   前記溝には位置合せ部が形成され、前記緩衝部と前記環状シール部との間の前記連結部に、前記位置合せ部に整合する形状の異形部を備えていることを特徴とするガスケット。
5. 請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスケットにおいて、
   前記溝には位置合せ部が形成され、前記連結部における前記環状シール部との接合部に、前記位置合せ部に整合する形状の異形部を備えていることを特徴とするガスケット。

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