JP5709485B2 - 機械器具用シール材 - Google Patents
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Description
本発明の機械器具用シール材は、
装着体(80)の周面に形成された略矩形状のシール溝(82)に装着され、シール面(90)と当接することで、圧力差のある空間の間をシールする機械器具用シール材(10)であって、
前記機械器具用シール材(10)は、
前記シール溝(82)に装着される前の状態において、中心軸線(CL)を中心に左右対称形状に構成されており、
シール断面の略中心部分に形成された本体部(20)と、
前記本体部(20)の右下部分から外側下方に向けて延設された右側リップ部(40r)と、
前記本体部(20)の左下部分から外側下方に向けて延設された左側リップ部(40l)と、
前記本体部(20)の右上部分から外側に向けて略水平に延設され、その右側面(34r)が前記右側リップ部(40r)の右側端(44r)よりも外側に位置するように形成された右側ストッパ部(30r)と、
前記本体部(20)の左上部分から外側に向けて略水平に延設され、その左側面(34l)が前記左側リップ部(40l)の左側端(44l)よりも外側に位置するように形成された左側ストッパ部(30l)と、を少なくとも備え、
前記右側ストッパ部(30r)の上面には右側凸部(32r)が、前記左側ストッパ部(30l)の上面には左側凸部(32l)が、それぞれ形成され、
前記右側ストッパ部(30r)と右側リップ部(40r)との間には右側凹部(50r)が形成されるとともに、前記左側ストッパ部(30l)と左側リップ部(40l)との間には左側凹部(50l)が形成されており、
前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)の延伸方向の中心線と、前記中心軸線(CL)とのなす角度(α)が、30°〜80°の範囲内であり、
前記右側ストッパ部(30r)および左側ストッパ部(30l)の基端部の肉厚(t1)は、少なくとも前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)の基端側の肉厚(t2)よりも肉厚に形成されており、
さらに前記肉厚(t1)は、前記機械器具用シール材(10)の中心軸線(CL)の位置における上端部から下端部までの距離であるシール高(H)の1/3以上であり、
前記機械器具用シール材(10)を前記シール溝(82)に装着した際に、
少なくとも前記右側リップ部(40r)と左側リップ部(40l)とが前記シール溝(82)の底面(84)と当接するとともに、前記本体部(20)の上面(22)と、前記右側ストッパ部(30r)の右側凸部(32r)と、前記左側ストッパ部(30l)の左側凸部(32l)とが、前記シール面(90)と当接するように構成されていることを特徴とする。
さらにシール溝(82)に装着される前の状態において、中心軸線(CL)を中心に左右対称形状に構成されていれば、本発明の機械器具用シール材(10)をシール溝(82)に装着する際の装着向きの間違いを未然に防止することができる。
前記右側ストッパ部(30r)の上面の右側端(31r)が、前記シール溝(82)の右側面(86r)の上端(87r)よりも下方に位置するように、また、前記左側ストッパ部(30l)の上面の左側端(31l)が、前記シール溝(82)の左側面(86l)の上端(87l)よりも下方に位置するように、それぞれ構成されており、
前記右側ストッパ部(30r)の上面の右側端(31r)と前記右側凸部(32r)との間には、水平部(33r)が形成されているとともに、前記左側ストッパ部(30l)の上面の左側端(31l)と前記左側凸部(32l)との間には、水平部(33l)が形成されていることが望ましい。
前記機械器具用シール材(10)を前記シール溝(82)に装着した状態で、前記機械器具用シール材(10)に上下方向の力が作用した際に、
前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)が弾性変形し、これにより、前記シール溝(82)の底面(84)と前記本体部(20)の下面(24)とが当接するように構成されていることが望ましい。
前記右側ストッパ部(30r)の下側には、右側ストッパ部(30r)の右側面(34r)と前記本体部(20)の右側面(26r)とを接続する右側傾斜面(36r)が形成されるとともに、前記左側ストッパ部(30l)の下側には、左側ストッパ部(30l)の左側面(34l)と前記本体部(20)の左側面(26l)とを接続する左側傾斜面(36l)が形成されており、
前記右側ストッパ部(30r)および左側ストッパ部(30l)のそれぞれが、先端側よりも基端側の方が肉厚に構成されていることが望ましい。
前記右側ストッパ部(30r)の右側面(34r)および前記左側ストッパ部(30l)の左側面(34l)のそれぞれが、断面視において、前記機械器具用シール材(10)が前記シール溝(82)に装着される前の状態におけるその中心軸線(CL)に対して略平行に延伸する直線形状に形成されていることが望ましい。
前記右側凹部(50r)が、前記右側リップ部(40r)の下端(42r)と前記右側凸部(32r)とを結んだライン(60r)よりも内側に入り込むように形成されているとともに、
前記左側凹部(50l)が、前記左側リップ部(40l)の下端(42l)と前記左側凸部(32l)とを結んだライン(60l)よりも内側に入り込むように形成されていることが望ましい。
図1は、本発明の機械器具用シール材を油圧シリンダの内部に装着した状態を示した断面図である。図2は、ピストンの外周面に装着される本発明の機械器具用シール材を示した図であり、図2(a)は平面図、図2(b)は、図2(a)のI−I線における断面図である。図3は、シリンダの内周面に装着される本発明の機械器具用シール材を示した図であり、図3(a)は平面図、図3(b)は、図3(a)のII−II線における断面図である。
例えば、上述した実施形態の機械器具用シール材10は、中心軸線CLを中心に左右対称形状に形成されているが、本発明の機械器具用シール材10はこれに限定されず、左右非対称の形状であってもよい。ただし、左右対称の形状とした方が、本発明の機械器具用シール材10をシール溝82に装着する際の装着向きの間違いを未然に防止することができるため、好ましい。
10、10A、10B 機械器具用シール材
20 本体部
22 上面
24 下面
26l 左側面
26r 右側面
30l 左側ストッパ部
30r 右側ストッパ部
31l 左側端
31r 右側端
32l 左側凸部
32r 右側凸部
33r、33l 水平部
34l 左側面
34r 右側面
36l 左側傾斜面
36r 右側傾斜面
40l 左側リップ部
40r 右側リップ部
42l、42r 下端
44l 左側端
44r 右側端
50l 左側凹部
50r 右側凹部
70 隙間
80 装着体
80A ピストン
80B シリンダ
81 ロッド
82 シール溝
84 底面
86 側面
86l 左側面
86r 右側面
87l、87r 上端
90 シール面
100 従来の機械器具用シール材
120 本体部
130l 第1のリップ部
130r 第2のリップ部
140l 第3のリップ部
140r 第4のリップ部
150 凹部
170 隙間
180 装着体
182 シール溝
184 底面
186r 右側面
190 シール面
CL 中心軸線
Claims (6)
- 装着体(80)の周面に形成された略矩形状のシール溝(82)に装着され、シール面(90)と当接することで、圧力差のある空間の間をシールする機械器具用シール材(10)であって、
前記機械器具用シール材(10)は、
前記シール溝(82)に装着される前の状態において、中心軸線(CL)を中心に左右対称形状に構成されており、
シール断面の略中心部分に形成された本体部(20)と、
前記本体部(20)の右下部分から外側下方に向けて延設された右側リップ部(40r)と、
前記本体部(20)の左下部分から外側下方に向けて延設された左側リップ部(40l)と、
前記本体部(20)の右上部分から外側に向けて略水平に延設され、その右側面(34r)が前記右側リップ部(40r)の右側端(44r)よりも外側に位置するように形成された右側ストッパ部(30r)と、
前記本体部(20)の左上部分から外側に向けて略水平に延設され、その左側面(34l)が前記左側リップ部(40l)の左側端(44l)よりも外側に位置するように形成された左側ストッパ部(30l)と、を少なくとも備え、
前記右側ストッパ部(30r)の上面には右側凸部(32r)が、前記左側ストッパ部(30l)の上面には左側凸部(32l)が、それぞれ形成され、
前記右側ストッパ部(30r)と右側リップ部(40r)との間には右側凹部(50r)が形成されるとともに、前記左側ストッパ部(30l)と左側リップ部(40l)との間には左側凹部(50l)が形成されており、
前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)の延伸方向の中心線と、前記中心軸線(CL)とのなす角度(α)が、30°〜80°の範囲内であり、
前記右側ストッパ部(30r)および左側ストッパ部(30l)の基端部の肉厚(t1)は、少なくとも前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)の基端側の肉厚(t2)よりも肉厚に形成されており、
さらに前記肉厚(t1)は、前記機械器具用シール材(10)の中心軸線(CL)の位置における上端部から下端部までの距離であるシール高(H)の1/3以上であり、
前記機械器具用シール材(10)を前記シール溝(82)に装着した際に、
少なくとも前記右側リップ部(40r)と左側リップ部(40l)とが前記シール溝(82)の底面(84)と当接するとともに、前記本体部(20)の上面(22)と、前記右側ストッパ部(30r)の右側凸部(32r)と、前記左側ストッパ部(30l)の左側凸部(32l)とが、前記シール面(90)と当接するように構成されていることを特徴とする機械器具用シール材。 - 前記右側ストッパ部(30r)の上面の右側端(31r)が、前記シール溝(82)の右側面(86r)の上端(87r)よりも下方に位置するように、また、前記左側ストッパ部(30l)の上面の左側端(31l)が、前記シール溝(82)の左側面(86l)の上端(87l)よりも下方に位置するように、それぞれ構成されており、
前記右側ストッパ部(30r)の上面の右側端(31r)と前記右側凸部(32r)との間には、水平部(33r)が形成されているとともに、前記左側ストッパ部(30l)の上面の左側端(31l)と前記左側凸部(32l)との間には、水平部(33l)が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の機械器具用シール材。 - 前記機械器具用シール材(10)を前記シール溝(82)に装着した状態で、前記機械器具用シール材(10)に上下方向の力が作用した際に、
前記右側リップ部(40r)および左側リップ部(40l)が弾性変形し、これにより、前記シール溝(82)の底面(84)と前記本体部(20)の下面(24)とが当接するように構成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の機械器具用シール材。 - 前記右側ストッパ部(30r)の下側には、右側ストッパ部(30r)の右側面(34r)と前記本体部(20)の右側面(26r)とを接続する右側傾斜面(36r)が形成されるとともに、前記左側ストッパ部(30l)の下側には、左側ストッパ部(30l)の左側面(34l)と前記本体部(20)の左側面(26l)とを接続する左側傾斜面(36l)が形成されており、
前記右側ストッパ部(30r)および左側ストッパ部(30l)のそれぞれが、先端側よりも基端側の方が肉厚に構成されていることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載の機械器具用シール材。 - 前記右側ストッパ部(30r)の右側面(34r)および前記左側ストッパ部(30l)の左側面(34l)のそれぞれが、断面視において、前記機械器具用シール材(10)が前記シール溝(82)に装着される前の状態におけるその中心軸線(CL)に対して略平行に延伸する直線形状に形成されていることを特徴とする請求項4に記載の機械器具用シール材。
- 前記右側凹部(50r)が、前記右側リップ部(40r)の下端(42r)と前記右側凸部(32r)とを結んだライン(60r)よりも内側に入り込むように形成されているとともに、
前記左側凹部(50l)が、前記左側リップ部(40l)の下端(42l)と前記左側凸部(32l)とを結んだライン(60l)よりも内側に入り込むように形成されていることを特徴とする請求項1から5のいずれかに記載の機械器具用シール材。
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