JP2020014561A - Recycling sheet laminate - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を裏打ち層に用いたリサイクルシート積層体に関する。 The present invention relates to a recycled sheet laminate using a carpet waste material containing a vinyl chloride resin for a backing layer.
従来から、塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは、ロールカーペットに比べて施工し易く、持ち運びが容易、かつ、部分的な貼り替えが可能などの利点から、オフィスや商業施設の床材として使用されている。ただ、床材として使用された後の塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは産業廃棄物となり、廃棄処分に供されるタイルカーペットの量も膨大になっている。 Traditionally, tile carpets lined with a backing material made of vinyl chloride resin are easier to construct than roll carpets, are easier to carry, and can be partially replaced. Used as flooring. However, the tile carpet lined with a backing material made of vinyl chloride resin after being used as a floor material becomes an industrial waste, and the amount of the tile carpet provided for disposal is enormous.
しかるに、塩化ビニル樹脂からなるバッキング材で裏打ちされたタイルカーペットは焼却処分すると、有害物質が発生しやすいという問題もある。また、近年、地球環境保護の要請から、タイルカーペット廃材を回収してリサイクル利用することが強く要請されている。このような背景から、塩化ビニル樹脂を含有するタイルカーペット廃材をリサイクル利用した新たなタイルカーペットが提案されている。 However, there is also a problem that toxic substances are easily generated when the tile carpet lined with a backing material made of a vinyl chloride resin is incinerated. In recent years, there has been a strong demand for collecting and recycling tile carpet waste materials in response to requests for global environmental protection. From such a background, a new tile carpet using recycled tile carpet waste material containing a vinyl chloride resin has been proposed.
出願人は特許文献１を出願しており、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層と、該目止め樹脂層の下面側に積層された裏打ち層とを備えたタイルカーペットを開示している。
上記特許文献１は、塩化ビニル樹脂を含有するカーペット廃材をリサイクルした裏打ち層で形成されたリサイクルタイルカーペットであり、タイルカーペット全体に対するリサイクル樹脂の含有割合が５０質量％以上という高いリサイクル比率を実現することができた。さらに近年、塩化ビニル樹脂を含有するカーペット廃材をリサイクルした裏打ち層の新たな用途展開が求められていると共に、剥離強度に優れたリサイクルの開発が望まれている。 Patent Literature 1 is a recycled tile carpet formed of a backing layer formed by recycling carpet waste containing a vinyl chloride resin, and achieves a high recycling ratio in which the content ratio of the recycled resin to the entire tile carpet is 50% by mass or more. I was able to. Furthermore, in recent years, there has been a demand for a new application development of a backing layer obtained by recycling carpet waste containing a vinyl chloride resin, and development of recycling having excellent peel strength has been desired.
本発明は、かかる技術的背景を鑑みてなされたものであって、接着剤層の形成量が少なくても、剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することが目的である。他の目的としては、表皮材層としてパイル布帛層はもちろんのこと、パイル布帛層以外の表皮材を用いて、新たなリサイクルシート積層体を提供することが目的である。 The present invention has been made in view of such a technical background, and an object of the present invention is to provide a recycled sheet laminate having excellent peel strength even when the amount of an adhesive layer formed is small. Another object is to provide a new recycled sheet laminate using not only the pile fabric layer but also a skin material other than the pile fabric layer as the skin material layer.
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
[１] 表皮材層の下面に積層された接着剤層と、
該接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、
前記接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、
前記接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、
前記裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とするリサイクルシート積層体。
[1] an adhesive layer laminated on the lower surface of the skin material layer,
A backing layer laminated on the lower surface side of the adhesive layer,
The adhesive layer is formed of a polyvinyl chloride resin paste sol containing a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
Formation of the adhesive layer is 50g / m 2 ~150g / m 2 ,
The backing layer includes one or more backing resin layers,
The at least one backing layer is a layer formed of a heated and pressurized sheet of a scattered product of recycled powder, which is a crushed waste carpet material containing a vinyl chloride resin. .
[２] 前記表皮材層が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートである前項１に記載のリサイクルシート積層体。 [2] The recycled sheet laminate according to the above item 1, wherein the skin material layer is a sheet containing a polyvinyl chloride resin as a main component.
[３] 前記表皮材層が、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、該パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層からなる前項１に記載のリサイクルシート積層体。 [3] The recycled sheet laminate according to the above item 1, wherein the skin material layer comprises a pile fabric layer having a pile planted on an upper surface of a base fabric, and a sealing resin layer laminated on a lower surface of the pile fabric layer. body.
[１]の発明では、表皮材層と、表皮材層の下面に積層された接着剤層と、接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であるから、接着剤層の形成量が少なくても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。 [1] The invention of [1] includes a skin material layer, an adhesive layer laminated on the lower surface of the skin material layer, and a backing layer laminated on the lower surface side of the adhesive layer, wherein the adhesive layer includes a plasticizer and , A polyvinyl chloride resin-containing paste sol, the amount of the adhesive layer is 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , and the backing layer is one or more backing resin layers. Since at least one backing layer is a layer formed of a heated and pressurized sheet of a recycle powder sprayed material which is a crushed waste carpet material containing a vinyl chloride resin, the adhesive layer is formed. Even if the amount is small, a recycled sheet laminate having excellent peel strength between the skin material layer and the backing layer can be provided.
[２]の発明では、表皮材層が、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートであるから、パイル布帛層以外のポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートを用いても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。 In the invention [2], since the skin material layer is a sheet mainly containing polyvinyl chloride resin, even if a sheet mainly containing polyvinyl chloride resin other than the pile fabric layer is used, the skin material layer and A recycled sheet laminate having excellent peel strength with a backing layer can be provided.
[３]の発明では、基布の上面にパイルが植設されてなるパイル布帛層と、パイル布帛層の下面に積層された目止め樹脂層からなるから、パイル布帛層を用いても、表皮材層と裏打ち層との剥離強度に優れたリサイクルシート積層体を提供することができる。 In the invention of [3], since the pile fabric layer is formed by stacking piles on the upper surface of the base fabric and the sealing resin layer laminated on the lower surface of the pile fabric layer, even if the pile fabric layer is used, A recycled sheet laminate having excellent peel strength between the material layer and the backing layer can be provided.
本発明に係るリサイクルシート積層体の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態のリサイクルシート積層体１は、表皮材層２と、該表皮材層２の下面に積層された接着剤層３と、該接着剤層３の下面側に積層された裏打ち層４とを備え、前記接着剤層３は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、前記接着剤層３の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、前記裏打ち層４は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とする。 One embodiment of a recycled sheet laminate according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a recycled sheet laminate 1 of the present embodiment includes a skin material layer 2, an adhesive layer 3 laminated on a lower surface of the skin material layer 2, and a lower surface side of the adhesive layer 3. The adhesive layer 3 is formed of a polyvinyl chloride resin paste sol containing a plasticizer and a polyvinyl chloride resin, and the amount of the adhesive layer 3 formed is 50 g / m 2 to 150 g / m 2 , wherein the backing layer 4 includes one or more backing resin layers, and the at least one backing layer is a crushed carpet waste material containing a vinyl chloride resin. It is a layer formed of a heated and pressurized sheet of a sprayed product of a certain recycled powder.
前記リサイクルシート積層体１は、表皮材層２と、該表皮材層２の下面に積層された接着剤層３と、該接着剤層３の下面側に積層された裏打ち層４とを備えていることが必要である。 The recycled sheet laminate 1 includes a skin material layer 2, an adhesive layer 3 laminated on the lower surface of the skin material layer 2, and a backing layer 4 laminated on the lower surface side of the adhesive layer 3. It is necessary to be.
前記表皮材層２としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシート、基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層の下面に目止め樹脂層７が積層されたパイル布帛層等が挙げられる。図１は、表皮材層２として、ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートを用いた図を示している。図２は、表皮材層２としては基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層の下面に目止め樹脂層７が積層されたパイル布帛層を用いた図を示している。 Examples of the skin material layer 2 include, but are not particularly limited to, a sheet mainly composed of a polyvinyl chloride resin, and a lower surface of a pile fabric layer in which a pile 5 is planted on an upper surface of a base fabric 6. A pile fabric layer on which the filling resin layer 7 is laminated is exemplified. FIG. 1 shows a diagram in which a sheet containing a polyvinyl chloride resin as a main component is used as the skin material layer 2. FIG. 2 shows a diagram using, as the skin material layer 2, a pile fabric layer in which a filler resin layer 7 is laminated on the lower surface of a pile fabric layer in which the pile 5 is planted on the upper surface of a base fabric 6. .
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートとしては、特に限定されるものではないが、例えば、軟質塩ビシートが挙げられる。 The sheet containing the polyvinyl chloride resin as a main component is not particularly limited, and examples thereof include a soft PVC sheet.
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートの厚みとしては、特に限定されるものではないが、０．０５ｍｍ〜１．０ｍｍであることが好ましい。 The thickness of the sheet mainly composed of the polyvinyl chloride resin is not particularly limited, but is preferably 0.05 mm to 1.0 mm.
前記ポリ塩化ビニル樹脂を主成分とするシートの目付としては、特に限定されるものではないが、５０ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。 As the basis weight of the sheet composed mainly of polyvinyl chloride resin, it is not particularly limited, is preferably 50g / m 2 ~1000g / m 2 .
前記パイル布帛は、図２に示すように、基布６の上面にパイル５が植設されてなるパイル布帛層のことを意味する。 The pile fabric means a pile fabric layer in which the pile 5 is planted on the upper surface of the base fabric 6, as shown in FIG.
前記パイル布帛層の目付としては、４００ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であることが好ましい。 The basis weight of the pile fabric layer is preferably 400g / m 2 ~1000g / m 2 .
前記基布６としては、特に限定されるものではないが、例えば、スパンボンド不織布、ニードルパンチ不織布、織布等が挙げられる。 The base fabric 6 is not particularly limited, but examples include spunbond nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, and woven fabric.
前記基布６の素材としては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、或いはアセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿などの天然繊維、或いはまたこれら繊維を混綿したもの等が挙げられる。 The material of the base fabric 6 is not particularly limited. For example, thermoplastic fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, and polyolefin fibers, composite fibers of these fibers, and acetates. Regenerated fibers such as semi-synthetic fibers and rayon; natural fibers such as hemp and cotton; and fibers obtained by blending these fibers.
前記パイル５の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維等の繊維からなるもの等が好適に用いられ、その他、麻、綿、羊毛等の天然繊維からなるもの等が挙げられる。 The material of the pile 5 is not particularly limited. For example, a material made of fibers such as polyester fiber, nylon fiber, polypropylene fiber, acrylic fiber, rayon fiber and the like are preferably used. And natural fibers such as wool.
前記目止め樹脂層７は、特に限定されるものではないが、例えば、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニルペーストゾルであることが好ましい。 The filling resin layer 7 is not particularly limited, but is preferably, for example, a polyvinyl chloride paste sol containing a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
前記目止め樹脂層７の形成量（固着量）が２００ｇ／ｍ２〜８００ｇ／ｍ２であることが好ましい。２００ｇ／ｍ２未満では、耐ファズ性、パイルの抜糸強度、剥離強度が悪くなり、８００ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなり、目止め樹脂層７に用いるポリ塩化ビニルペーストゾルを固化させる時間が長くなるため、生産効率が悪くなり、好ましくない。中でも、４００ｇ／ｍ２〜６００ｇ／ｍ２がより好ましい。 It is preferable form of the eye sealing resin layer 7 (secured amount) is 200g / m 2 ~800g / m 2 . If it is less than 200 g / m 2 , the fuzz resistance, the thread removal strength of the pile, and the peeling strength will be deteriorated. If it exceeds 800 g / m 2 , not only the cost will increase but also the weight will increase, and the sealing resin layer 7 Since the time for solidifying the polyvinyl chloride paste sol to be used becomes long, the production efficiency is deteriorated, which is not preferable. Among them, 400 g / m 2 to 600 g / m 2 is more preferable.
前記裏打ち層４は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含んでいることが必要である。前記裏打ち層４は、１層のバッキング樹脂層でも、複数層のバッキング樹脂層でも構わない。また、前記裏打ち層４には、ガラス繊維で構成された不織布からなる補強層を含んでいることが好ましい。 The backing layer 4 needs to include one or more backing resin layers. The backing layer 4 may be a single backing resin layer or a plurality of backing resin layers. Further, it is preferable that the backing layer 4 includes a reinforcing layer made of a nonwoven fabric made of glass fiber.
前記ガラス繊維で構成された不織布からなる補強層は、樹脂が含浸されており、この含浸樹脂により補強層とバッキング樹脂層との接着性を向上させることができる。前記含浸樹脂は、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルであることが好ましい。１層のバッキング樹脂層の上に補強層があっても良いし、複数層のバッキング樹脂層の間に補強層があっても良い。 The reinforcing layer made of the nonwoven fabric made of the glass fiber is impregnated with a resin, and the impregnated resin can improve the adhesiveness between the reinforcing layer and the backing resin layer. The impregnated resin is preferably a polyvinyl chloride resin paste sol. A reinforcing layer may be provided on one backing resin layer, or a reinforcing layer may be provided between a plurality of backing resin layers.
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層である必要がある。複数層のバッキング樹脂層の場合、２層とも塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であっても構わない。 The at least one backing layer needs to be a layer formed of a heated and pressurized sheet of a scattered recycled powder, which is a crushed waste carpet material containing a vinyl chloride resin. In the case of a plurality of backing resin layers, both layers may be formed by heating and pressing a sheet of recycled powder, which is a crushed waste carpet containing vinyl chloride resin.
前記リサイクルパウダーは、カーペット廃材を構成していたパイルの繊維、不織布の繊維等の繊維分を含有していてもよい。 The recycled powder may contain a fiber component such as a pile fiber and a non-woven fiber that constitute the carpet waste material.
前記リサイクル樹脂パウダーにおける塩化ビニル樹脂の含有率は、質量平均で５質量％〜３０質量％であることが好ましい。５質量％未満では、樹脂成分が不足することにより加熱溶融しても十分な強度を有する裏打ち層４の形成が困難になる。３０質量％を超えると、樹脂分が多くなることで、高温で溶融しなくてはならないために塩化ビニル樹脂の分解が起こる可能性があり、分解が生じた場合にはタイルカーペットの寸法安定性が低下する。また、３０質量％を超えると、高温での溶融を要するので、加工時に多大なエネルギーを要する。中でも、前記リサイクル樹脂パウダーにおける塩化ビニル樹脂の含有率は、質量平均で１０質量％〜２０質量％であるのが好ましい。なお、前記粉砕して得られた多数個のリサイクル樹脂パウダーは、各パウダーによって塩化ビニル樹脂含有率が異なるので、これら使用に供した多数個のリサイクル樹脂パウダーの質量平均で（数平均ではなく）前記塩化ビニル樹脂含有率の範囲を規定している。従って、前記リサイクル樹脂パウダーを散布して加熱加圧することにより形成された各バッキング樹脂層における塩化ビニル樹脂含有率は、５質量％〜３０質量％になっている。中でも、前記リサイクル樹脂パウダーを散布して加熱加圧することにより形成された各バッキング樹脂層における塩化ビニル樹脂含有率は、１０質量％〜２０質量％であるのがより好ましい。 The content of the vinyl chloride resin in the recycled resin powder is preferably 5% by mass to 30% by mass on average. If the amount is less than 5% by mass, it is difficult to form the backing layer 4 having a sufficient strength even when heated and melted due to an insufficient resin component. If the amount exceeds 30% by mass, the resin content increases, and the resin must be melted at a high temperature, so that the decomposition of the vinyl chloride resin may occur. Decrease. On the other hand, if it exceeds 30% by mass, melting at a high temperature is required, so that a large amount of energy is required at the time of processing. In particular, the content of the vinyl chloride resin in the recycled resin powder is preferably from 10% by mass to 20% by mass on average. In addition, since many recycled resin powders obtained by the above-mentioned pulverization have different vinyl chloride resin contents depending on the respective powders, the mass average (not number average) of the large number of recycled resin powders used for these uses is used. The range of the vinyl chloride resin content is specified. Therefore, the content of vinyl chloride resin in each backing resin layer formed by spraying the recycled resin powder and applying heat and pressure is 5% by mass to 30% by mass. Above all, it is more preferable that the vinyl chloride resin content in each backing resin layer formed by spraying the recycled resin powder and applying heat and pressure is 10% by mass to 20% by mass.
前記リサイクル樹脂パウダーの平均粒子径は５００μｍ〜１２００μｍであるのが好ましい。５００μｍ以上であることで製造時のパウダーの舞い上がりを防止できて良好な作業環境を維持できると共に、１２００μｍ以下であることで、均一な散布ができて空隙を少なくし、加工性を向上させることができる。 The average particle size of the recycled resin powder is preferably 500 μm to 1200 μm. When it is 500 μm or more, it is possible to prevent the powder from rising during production and maintain a good working environment, and when it is 1200 μm or less, it is possible to uniformly spread and reduce voids and improve workability. it can.
前記リサイクル樹脂パウダーの９０質量％以上（１００質量％を含む）のものは、粒子径が１５００μｍ以下であるのが好ましく、この場合には均一な散布ができて空隙を少なくし、加工性を向上させることができる。また、前記リサイクル樹脂パウダーにおける繊維含有率が１０質量％以下（繊維を含有しない繊維含有率０質量％を含む）であるのが好ましく、この場合には繊維のかたまりが少なく加工性を向上できる利点がある。前記リサイクル樹脂パウダーの比重は１．６〜１．９であるのが好ましい。 If the recycled resin powder is 90% by mass or more (including 100% by mass), the particle size is preferably 1500 μm or less. In this case, uniform dispersion can be performed, voids are reduced, and processability is improved. Can be done. Further, the fiber content in the recycled resin powder is preferably 10% by mass or less (including a fiber content of 0% by mass containing no fibers), and in this case, there is little fiber clumping and an advantage that processability can be improved. There is. The specific gravity of the recycled resin powder is preferably from 1.6 to 1.9.
前記接着剤層３は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成されている必要がある。 The adhesive layer 3 needs to be formed of a polyvinyl chloride resin paste sol containing a plasticizer and a polyvinyl chloride resin.
前記接着剤層３を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルには、無機充填剤を含有しない樹脂組成物であることが好ましい。無機充填剤を含有させないことにより、より少ない量で塗布することができると共に、剥離強度を向上させることができる。 The polyvinyl chloride resin paste sol forming the adhesive layer 3 is preferably a resin composition containing no inorganic filler. By not including an inorganic filler, it is possible to apply in a smaller amount and to improve the peel strength.
前記接着剤層３には、着色剤、熱安定剤、吸湿剤などの各種添加剤を適宜含有せしめてもよい。 The adhesive layer 3 may appropriately contain various additives such as a coloring agent, a heat stabilizer, and a moisture absorbent.
前記接着剤層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの粘度としては、５００ｍＰａ・Ｓ〜３０００ｍＰａ・Ｓであることが好ましい。「粘度」の語は、２３℃で２時間放置した後、ＢＭ型粘度計（４号ローター、６ｒｐｍ、１分後に測定）を用いて測定した粘度（ｍＰａ・Ｓ）を意味する。 The viscosity of the polyvinyl chloride resin paste sol used for the adhesive layer 3 is preferably from 500 mPa · S to 3000 mPa · S. The term “viscosity” means the viscosity (mPa · S) measured using a BM type viscometer (No. 4 rotor, 6 rpm, measured after 1 minute) after leaving at 23 ° C. for 2 hours.
前記接着剤層３の形成量（固着量）は、５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であることが必要である。５０ｇ／ｍ２未満では、剥離強度が悪くなり、１５０ｇ／ｍ２を超えても、コストが上昇するだけでなく、重量が重くなるため、好ましくない。中でも、７５ｇ／ｍ２〜１００ｇ／ｍ２がより好ましい。 The formation amount of the adhesive layer 3 (fixed amount), it is necessary that 50g / m 2 ~150g / m 2 . Is less than 50 g / m 2, the peel strength is poor, even exceed 150 g / m 2, not only the cost is increased, since the weight becomes heavy, which is not preferable. Among them, 75 g / m 2 to 100 g / m 2 is more preferable.
本発明に係るリサイクルシート積層体１の製造方法の一実施形態を説明する。連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）上に裏打ち層４を供給して、裏打ち層４の上面側に、接着剤層３を形成するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルを塗布する。次に、塗布されたポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱し、表皮材層２と裏打ち層４を積層一体化させる。得られた積層体を冷却後、所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、最終製品としてのリサイクルシート積層体１が得られる。 One embodiment of a method for manufacturing a recycled sheet laminate 1 according to the present invention will be described. The backing layer 4 is supplied on a continuously running endless release belt (a belt having a surface coated with a polytetrafluoroethylene layer), and the adhesive layer 3 is formed on the upper surface side of the backing layer 4. Apply a vinyl chloride resin paste sol. Next, the uncured surface of the applied polyvinyl chloride resin paste sol is heated by a heating device, and the skin material layer 2 and the backing layer 4 are laminated and integrated. After cooling the obtained laminate, it is cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square, to obtain a recycled sheet laminate 1 as a final product.
前記加熱装置としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガスバーナーまたは遠赤外線ヒーター等が挙げられる。 The heating device is not particularly limited, and examples thereof include a gas burner and a far-infrared heater.
前記加熱装置で加熱し、前記接着剤層３に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの表面温度としては、１５０℃〜１９０℃であることが好ましい。このような温度範囲の加熱温度にすることにより、ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルをゲル化させて、表皮材層２と裏打ち層４との接着性を向上させることができる。中でも１３０℃〜１８０℃であることがより好ましい。 The surface temperature of the polyvinyl chloride resin paste sol that is heated by the heating device and used for the adhesive layer 3 is preferably 150 ° C. to 190 ° C. By setting the heating temperature in such a temperature range, the polyvinyl chloride resin paste sol is gelled, and the adhesiveness between the skin material layer 2 and the backing layer 4 can be improved. Among them, the temperature is more preferably from 130 ° C to 180 ° C.
前記接着剤層を形成する樹脂を塗布する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スプレー、メルトブローノズル等を用いた塗布方法が好ましい。 The method for applying the resin for forming the adhesive layer is not particularly limited, but for example, a coating method using a spray, a melt blow nozzle or the like is preferable.
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。 Next, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not particularly limited to these examples.
＜使用材料＞
（表皮材層Ａ）
ポリ塩化ビニル樹脂８０％、可塑剤２０％からなるシート（厚み０．２ｍｍ、目付８２０ｇ／ｍ２）
（表皮材層Ｂ）
パイル布帛層の下面に目止め樹脂層が固化しているパイル布帛
パイル（ループパイル、パイルの種類はナイロン、パイル目付５２０ｇ／ｍ２）
１ｓｔ基布（目付９０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維製不織布）
目止め樹脂（ポリ塩化ビニルペーストゾル（ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ６０質量部配合して十分に攪拌混合、粘度２０００ｍＰａ・Ｓ、目止め樹脂形成量４５０ｇ／ｍ２）
表皮材層Ｂの総重量１０６０ｇ／ｍ２
（リサイクル樹脂パウダーＡ）
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から裏打ち層（塩化ビニル樹脂）を剥離（平均粒子径が１１００μｍ、リサイクル樹脂パウダーＡの９２質量％は粒子径が１１００μｍ以下。リサイクル樹脂パウダーＡにおける繊維含有率６質量％、比重１．７８）。
（リサイクル樹脂パウダーＢ）
塩化ビニル樹脂が裏打ちされたカーペット廃材から裏打ち層（塩化ビニル樹脂）を剥離（平均粒子径が１１００μｍ、リサイクル樹脂パウダーＢの９６質量％は、粒子径が１５００μｍ以下であり、リサイクル樹脂パウダーＢにおける繊維含有率は６質量％、比重１．７５）
（樹脂含浸補強層）
目付量が３５ｇ／ｍ２のガラス繊維からなる不織布に粘度１５００ｍＰａ・ｓの塩化ビニル樹脂ペーストゾルをドクターコーティング塗布法により３００ｇ／ｍ２塗布して１５０℃で３分間加熱キュアして得た樹脂含浸補強層（不織布の厚さ方向の全体にわたって樹脂が含浸されている）。
（裏打ち層Ａ）
パウダー散布加工機にリサイクル樹脂パウダーＡを投入し、該散布加工機のスキャッターからリサイクル樹脂パウダーＡを、移動している無端離型性ベルトの上に散布量３５００ｇ／ｍ２で散布し、次いで加熱装置により１７０℃に加熱してリサイクル樹脂パウダーＡを加熱溶融せしめた。次に、このバッキング樹脂層の上に樹脂含浸補強層（３３５ｇ／ｍ２）を重ね合わせた後、表面を１５０℃に加熱し、水冷式の冷却加圧ロールで加圧して圧着した積層物。
（接着剤層に用いるポリ塩化ビニルペーストゾル樹脂）
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対してＤＯＰ１００質量部配合して十分に攪拌混合することによって、ポリ塩化ビニルペーストゾルを得た。得られたポリ塩化ビニルペーストゾルの粘度は、８００ｍＰａ・Ｓであった。
<Material used>
(Skin material layer A)
Sheet composed of 80% of polyvinyl chloride resin and 20% of plasticizer (thickness: 0.2 mm, basis weight: 820 g / m 2 )
(Skin material layer B)
Pile fabric pile in which a sealing resin layer is solidified on the lower surface of the pile fabric layer (loop pile, type of pile is nylon, pile weight 520 g / m 2 )
1st base fabric (90 g / m 2 basis weight, polyester fiber non-woven fabric)
Filler resin (polyvinyl chloride paste sol (60 parts by mass of DOP per 100 parts by mass of polyvinyl chloride resin, sufficiently stirred and mixed, viscosity: 2000 mPa · S, amount of filler resin formed: 450 g / m 2 ))
Total weight of skin material layer B 1060 g / m 2
(Recycled resin powder A)
The backing layer (vinyl chloride resin) is peeled off from the carpet waste material lined with the vinyl chloride resin (average particle diameter is 1100 μm, 92% by mass of recycled resin powder A has a particle diameter of 1100 μm or less. Fiber content in recycled resin powder A is 6) %, Specific gravity 1.78).
(Recycled resin powder B)
Peel backing layer (vinyl chloride resin) from carpet waste lined with vinyl chloride resin (average particle size is 1100 μm, 96% by mass of recycled resin powder B has a particle size of 1500 μm or less, fiber in recycled resin powder B Content is 6% by mass, specific gravity 1.75)
(Resin-impregnated reinforcing layer)
Resin impregnation obtained by applying a vinyl chloride resin paste sol having a viscosity of 1500 mPa · s to a nonwoven fabric made of glass fiber having a basis weight of 35 g / m 2 by a doctor coating method at 300 g / m 2 and heating and curing at 150 ° C. for 3 minutes. Reinforcing layer (resin impregnated throughout the thickness of the nonwoven fabric).
(Backing layer A)
The recycled resin powder A is charged into the powder spreading machine, and the recycled resin powder A is sprayed from the scatter of the spreading machine onto the moving endless releasing belt at a spraying amount of 3500 g / m 2 , and then heated. It was heated to 170 ° C. by an apparatus to heat and melt the recycled resin powder A. Next, after laminating a resin-impregnated reinforcing layer (335 g / m 2 ) on the backing resin layer, the surface was heated to 150 ° C., and pressed by a water-cooled cooling / pressing roll to pressure-bond the laminate.
(Polyvinyl chloride paste sol resin used for the adhesive layer)
By mixing 100 parts by mass of DOP with 100 parts by mass of the polyvinyl chloride resin and sufficiently stirring and mixing, a polyvinyl chloride paste sol was obtained. The viscosity of the obtained polyvinyl chloride paste sol was 800 mPa · S.
なお、上記リサイクル樹脂パウダーの粒度分布データ（例えば「パウダーの９２質量％は粒子径が１１００μｍ以下である」等）は、日機装株式会社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計を用いて湿式測定法で測定して得られた粒度分布に基づいて求めた値である。前記湿式測定法は、粉体（パウダー）を水に分散し、流れる粉体群にレーザー光を照射し、その前方散乱光により粒度分析を行う手法である。 The particle size distribution data of the recycled resin powder (eg, “92% by mass of the powder has a particle size of 1100 μm or less”) is measured by a wet measurement method using a MICROTRAC particle size analyzer manufactured by Nikkiso Co., Ltd. This is a value obtained based on the obtained particle size distribution. The wet measurement method is a method of dispersing a powder (powder) in water, irradiating a flowing powder group with a laser beam, and performing particle size analysis by forward scattered light.
また、上記リサイクル樹脂パウダーの平均粒子径は、上記日機装株式会社製のＭＩＣＲＯＴＲＡＣ粒度分析計を用いて求められる面積基準平均粒子径である。 The average particle diameter of the recycled resin powder is an area-based average particle diameter determined using a MICROTRAC particle size analyzer manufactured by Nikkiso Co., Ltd.
＜実施例１＞
リサイクル樹脂パウダーＢをバンバリ混練機に投入して混練した後、カレンダー成形機を用いて厚さ１．２ｍｍの長尺シート（カレンダー成形バッキング樹脂層）に成形した。次に、連続走行する無端離型性ベルト（ベルトの表面にポリテトラフロエチレン層がコートされたもの）の上面に前記長尺シートを乗せて、前記長尺シートの上に、接着剤層に用いられるポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルをメルトブローノズル（孔径０．２５ｍｍ、ピッチ２．５８ｍｍ）を用いて８０ｇ／ｍ２で塗布した。次に、塗布したポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの未硬化表面を加熱装置で加熱（ポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルの表面温度が１７０℃）し、表皮材層Ａと前記長尺シートとを積層一体化させた。得られた積層体を所定形状、例えば５００ｍｍ角の正方形に裁断すれば、図１に示すリサイクルシート積層体１を得た。
<Example 1>
The recycled resin powder B was put into a Banbury kneader and kneaded, and then formed into a long sheet (calender-formed backing resin layer) having a thickness of 1.2 mm using a calendering machine. Next, the long sheet is placed on the upper surface of a continuously running endless release belt (a belt having a surface coated with a polytetrafluoroethylene layer), and an adhesive layer is formed on the long sheet. The polyvinyl chloride resin paste sol to be used was applied at 80 g / m 2 using a melt blow nozzle (pore diameter 0.25 mm, pitch 2.58 mm). Next, the uncured surface of the applied polyvinyl chloride resin paste sol is heated by a heating device (the surface temperature of the polyvinyl chloride resin paste sol is 170 ° C.), and the skin material layer A and the long sheet are laminated and integrated. I let it. When the obtained laminate was cut into a predetermined shape, for example, a square of 500 mm square, a recycled sheet laminate 1 shown in FIG. 1 was obtained.
＜実施例２＞
表皮材層として、表皮材層Ａの代わりに表皮材層Ｂを用い、メルトブローノズルの代わりにスプレー（孔径１．５ｍｍ、スプレー圧力０．３ＭＰａ）で塗布し、接着剤層の形成量を７０ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、図２に示すリサイクルシート積層体１を得た。
<Example 2>
As a skin material layer, a skin material layer B was used instead of the skin material layer A, and was applied by spraying (hole diameter 1.5 mm, spray pressure 0.3 MPa) instead of a melt blow nozzle, and the amount of the adhesive layer formed was 70 g / g. except that the set m 2, the same procedure as in example 1 to obtain a recycled sheet stack 1 shown in FIG.
＜実施例３＞
裏打ち層として、連続生産ではなく、リサイクルパウダーＡを用いて別ラインで製造した裏打ち層Ａを用い、接着剤層の形成量を１１０ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、図１に示すリサイクルシート積層体１を得た。
<Example 3>
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the backing layer was not a continuous production, but a backing layer A manufactured on a separate line using recycled powder A, and the amount of the adhesive layer was set to 110 g / m 2. Thus, a recycled sheet laminate 1 shown in FIG. 1 was obtained.
＜比較例１＞
接着剤層の形成量を４５ｇ／ｍ２に設定にした以外は、実施例１と同様にして、リサイクルシート積層体を得た。
<Comparative Example 1>
A recycled sheet laminate was obtained in the same manner as in Example 1, except that the formation amount of the adhesive layer was set to 45 g / m 2 .
上記のようにして得られた各リサイクルシート積層体に対して、下記評価方法に基づいて評価を行った。これらの評価結果を表１に示す。 Each of the recycled sheet laminates obtained as described above was evaluated based on the following evaluation method. Table 1 shows the results of these evaluations.
＜剥離強度評価方法＞
ＪＩＳ Ｌ １０２１−９：２００７に準拠して、剥離強度（Ｎ）を測定した。剥離強度が４０Ｎ以上を「◎」、剥離強度が３０Ｎ以上４０Ｎ未満であるものを「○」、剥離強度が３０Ｎ未満を「×」とし、「○」以上を合格とした。
<Peel strength evaluation method>
The peel strength (N) was measured according to JIS L 1021-9: 2007. A peel strength of 40 N or more was rated as “「 ”, a peel strength of 30 N or more and less than 40 N was rated“ ○ ”, a peel strength of less than 30 N was rated“ x ”, and“ ○ ”or more was rated as acceptable.
表１から明らかなように、本発明の実施例１〜３のリサイクルシート積層体は、剥離強度に優れていた。 As is clear from Table 1, the recycled sheet laminates of Examples 1 to 3 of the present invention were excellent in peel strength.
これに対して、比較例１のリサイクルシート積層体は、剥離強度が劣っていた。 In contrast, the recycle sheet laminate of Comparative Example 1 was inferior in peel strength.
本発明に係るリサイクルシート積層体は、例えば、一般家庭、オフィス等の床面などに敷設して使用される。 The recycled sheet laminate according to the present invention is used, for example, by laying it on a floor surface of a general home, office, or the like.
１・・・リサイクルシート積層体
２・・・表皮材層
３・・・接着剤層
４・・・裏打ち層
５・・・パイル
６・・・基布
７・・・目止め樹脂層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recycled sheet laminated body 2 ... Skin material layer 3 ... Adhesive layer 4 ... Backing layer 5 ... Pile 6 ... Base cloth 7 ... Filler resin layer
Claims (3)
該表皮材層の下面に積層された接着剤層と、
該接着剤層の下面側に積層された裏打ち層とを備え、
前記接着剤層は、可塑剤と、ポリ塩化ビニル樹脂とを含有するポリ塩化ビニル樹脂ペーストゾルで形成され、
前記接着剤層の形成量が５０ｇ／ｍ２〜１５０ｇ／ｍ２であり、
前記裏打ち層は、１ないし複数層のバッキング樹脂層を含み、
前記少なくとも１層のバッキング層は、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材の粉砕物であるリサイクルパウダーの散布物の加熱加圧シートで形成された層であることを特徴とするリサイクルシート積層体。 A skin material layer,
An adhesive layer laminated on the lower surface of the skin material layer,
A backing layer laminated on the lower surface side of the adhesive layer,
The adhesive layer is formed of a polyvinyl chloride resin paste sol containing a plasticizer and a polyvinyl chloride resin,
Formation of the adhesive layer is 50g / m 2 ~150g / m 2 ,
The backing layer includes one or more backing resin layers,
The at least one backing layer is a layer formed of a heated and pressurized sheet of a scattered product of recycled powder, which is a crushed waste carpet material containing a vinyl chloride resin. .
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