JP6028423B2 - 車体制振制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、走行中、推定した車体のばね上挙動を駆動トルクの補正制御により抑制する車体制振制御装置に関する。

従来、駆動トルクと車輪速を入力し、これらの微分値により車体振動を推定し、駆動トルクを制御して車体振動を抑制するようにした車両の駆動力制御装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００９−２４７１５７号公報

しかしながら、従来の駆動力制御装置にあっては、トルク変動入力による車体振動は制振制御対象に含むものの、外乱によるばね上挙動を制御対象に含まないため、タイヤに外乱が入力する走行シーンにおいて、車体振動の抑制効果を期待できない、という問題があった。

本発明は、上記問題に着目してなされたもので、サスペンションが変位する外乱入力走行シーンにおいて、ホイールセンター位置が設計位置から変化していても、外乱入力による車体振動の抑制を確保する車体制振制御装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の車体制振制御装置は、走行中に取得される車両からのセンシング情報を車輪入力に変換する入力変換部に、サスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンター位置の前後方向変位に対する上下方向変位の関係特性を線形近似したタイヤ変位線形特性を用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する外乱入力推定部を備える。
そして、外乱入力推定部に、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から変化している場合、タイヤ変位線形特性の傾き係数であるサスペンションジオメトリゲインを、線形近似性を高める方向に補正するサスペンションジオメトリゲイン補正処理部を設けた。
サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、ホイールセンター位置が設計位置のとき、サスペンション・ジオメトリにより決まるタイヤ変位非線形特性の釣り合い基点位置が持つ傾き角度をサスペンションジオメトリゲインの初期設計値とし、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から上下方向に変位し、タイヤ変位非線形特性の釣り合いの位置が釣り合い基点位置から変化すると、変化したタイヤ変位非線形特性の釣り合い位置が持つ傾き角度をサスペンションジオメトリゲイン補正値とする。
対象車両においてサスペンションジオメトリ特性の変化がわかるサスペンション上下変位測定値を読み込み、初期設計値に対してサスペンション上下変位測定値に変位差分が生じているとき、線形近似性を高める方向にサスペンションジオメトリゲインを補正する。
ここで、「サスペンション・ジオメトリ」とは、車両の各輪を車体に支持するサスペンションの動きを決めるため設計されたアーム長さや取り付け位置などの幾何学的な形状や相対位置のことをいい、略称表記を「サスジオ」という。

外乱入力は、平坦路静止状態におけるホイールセンター位置の設計値により求められたサスペンションジオメトリゲインを用いて推定される。一方、生産ラインでの組み付け誤差や長年継続使用による経年変化、等があると、ホイールセンター位置が設計位置から変化する。よって、ホイールセンター位置が設計位置から変化しているにもかかわらず、設計位置基準で決められたサスペンションジオメトリゲインをそのまま用いると、外乱入力の推定精度が低下する。
これに対し、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から変化していると、サスペンションジオメトリゲイン補正処理部において、タイヤ変位線形特性の傾き係数であるサスペンションジオメトリゲインが、線形近似性を高める方向に補正される。したがって、組み付け誤差や経年変化等でホイールセンター位置が設計位置から変化したとき、サスペンションジオメトリゲインを用いる外乱入力推定部において、車輪速変動に基づく外乱入力の推定精度が確保される。
このように、ホイールセンター位置が設計位置から変化していると線形近似性を高める方向にサスペンションジオメトリゲインを補正しておくことで、サスペンションが変位する外乱入力走行シーンにおいて、ホイールセンター位置が設計位置から変化していても、外乱入力による車体振動の抑制を確保することができる。
加えて、サスペンション上下変位測定値を読み込んだとき、初期設計値に対して変位差分が生じていると、複数回の変位差分の発生確認を待つことなく、応答良くサスペンションジオメトリゲインを補正することができる。

実施例１の車体制振制御装置が適用されたエンジン車を示す全体システム構成図である。 実施例１のエンジン車システムにおけるエンジンコントロールモジュール内の制御プログラム構成を示す制御ブロック図である。 実施例１のエンジンコントロールモジュール内の車体制振制御装置を示す制御ブロック図である。 実施例１のサスストローク算出部での説明においてサスペンションがストロークする際にタイヤが前後方向に変位することを示す模式図である。 実施例１の入力変換部に有するサスストローク算出部でのサスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンターの前後及び上下方向変位の関係特性の一例を示す前輪タイヤ変位非線形特性図である。 実施例１の入力変換部に有するサスストローク算出部でのサスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンターの前後及び上下方向変位の関係特性の一例を示す後輪タイヤ変位非線形特性図である。 実施例１の車体振動推定部に有する車両モデルを図式化したものを示す車両モデル図である。 実施例１のトルク指令値算出部に有する第１〜第３レギュレータ部と第１〜第３チューニングゲイン設定部と加算器の構成を示すブロック図である。 実施例１のトルク指令値算出部に有する第１〜第３レギュレータ部に設定された各レギュレータゲインが発揮する機能を示すゲイン機能説明図である。 実施例１の入力変換部に有するハイパスフィルタとサスストローク算出部と上下力変換部とサスジオゲイン補正処理部の詳細構成を示すブロック図である。 実施例１のサスジオゲイン補正処理部の勾配判定部における勾配判定処理構成(a)と定常状態判定部における定常状態判定処理構成(b)を示すフローチャートである。 実施例１のサスジオゲイン補正処理部のサスジオゲイン補正値算出部における勾配対応のサスジオゲイン補正値算出処理構成を示すフローチャートである。 実施例１のサスジオゲイン補正処理部のサスジオゲイン補正値算出部におけるホイールセンター位置変化対応のサスジオゲイン補正値算出処理構成を示すフローチャートである。 実施例１のエンジンコントロールモジュールにおいて実行される車体制振制御処理の流れを示すフローチャートである。 車体制振制御の基本作用の説明図であり、走行状況(a)、車軸トルク特性のタイムチャート(b)、ピッチ角速度特性のタイムチャート(c)を示す。 実施例１の車体制振制御で狙っている効果である「操舵応答の向上」と「荷重変動の抑制」と「ロール速度の抑制」の基本原理を示す原理説明図である。 実施例１の車体制振制御のロジック詳細を示すロジック構成図である。 実施例１の車体制振制御装置を搭載した車両で操舵時に実現される効果をあらわすピッチレイト（制御なし）・操舵入力・制御指令値（＝駆動トルク指令値）・ピッチレイト（制御後）・ヨーレイト（制御後）・ロールレイト（制御後）の対比特性を示すタイムチャートである。 組み付け誤差や経年変化により平坦路静止状態での車高（サスペンション・ジオメトリ）への変化が生じることを示す作用説明図である。 平坦路静止状態での後輪タイヤ変位特性において生産初期の設計値状態と市場投入後の車両状態で釣り合いの位置が変化することを示す作用説明図である。 市場投入後の車両状態で釣り合いの位置を基点補正したときの後輪タイヤ変位特性が生産初期の設計値状態での後輪タイヤ変位特性からどのように変化するかを示す作用説明図である。 実施例１のサスジオゲイン補正値算出処理での勾配推定値に対するサスジオゲイン特性を示す比較特性図である。 実施例２のサスジオゲイン補正処理部におけるサスペンション上下変位差分の算出処理構成を示すフローチャートである。 実施例２のサスジオゲイン補正処理部のサスジオゲイン補正値算出部に有するサスペンション上下変位差分に対する前輪タイヤサスジオゲイン特性(a)とサスペンション上下変位差分に対する後輪タイヤサスジオゲイン特性(b)を示す特性図である。 サスジオゲイン補正処理を段階的に分けた他の実施例を示す前輪タイヤサスジオゲイン及び後輪タイヤサスジオゲインの関係表を示す図である。

以下、本発明の車体制振制御装置を実現する最良の形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。

まず、構成を説明する。
実施例１における構成を、［全体システム構成］、［エンジンコントロールモジュールの内部構成］、［車体制振制御装置の入力変換部構成］、［車体制振制御装置の車体振動推定部構成］、［車体制振制御装置のトルク指令値算出部構成］、［サスジオゲイン補正処理構成］に分けて説明する。

［全体システム構成］
図１は、実施例１の車体制振制御装置が適用されたエンジン車を示す全体システム構成図である。以下、図１に基づき、全体システム構成を説明する。
ここで、「車体制振制御」とは、車両のアクチュエータ(実施例１では「エンジン106」)による駆動トルクを車体の振動に合わせて適切に制御することにより、車体振動を抑制する機能を持つ制御をいう。実施例１の車体制振制御においては、操舵時のヨー応答向上効果、操舵時のリニアリティ向上効果、ロール挙動の抑制効果も併せて得られる。

実施例１の車体制振制御装置が適用されたエンジン車は、図１に示すように、マニュアル変速による後輪駆動車であり、エンジンコントロールモジュール(ECM)101と、エンジン106と、を備えている。

前記エンジンコントロールモジュール101（以下、「ECM101」という。）は、エンジン106の駆動トルク制御を行う。このECM101には、左右前輪102FR,102FL（従動輪）と左右後輪102RR,102RL（駆動輪）に接続された車輪速センサ103FR,103FL,103RR,103RLからの信号と、ステアリングホイール110に接続された操舵角センサ111からの信号と、が入力される。さらに、ブレーキペダルへのドライバ操作量を検出するブレーキストロークセンサ104からの信号と、アクセルペダルへのドライバ操作量を検出するアクセル開度センサ105からの信号と、が入力される。これらの入力信号に応じてエンジン106を駆動するトルク指令値を算出し、トルク指令値をエンジン106へ送る。

前記エンジン106は、ECM101からのトルク指令値に応じた駆動トルクを発生し、発生した駆動トルクは、MT変速機107でドライバのシフト操作に応じて増減速される。MT変速機107で変速された駆動トルクは、シャフト108及びディファレンシャルギア109でさらに変速され、左右後輪102RR,102RLへと伝達され、車両を駆動する。

［エンジンコントロールモジュールの内部構成］
車体制振制御装置は、ECM101内に制御プログラムの形で構成されていて、ECM101内部の制御プログラムをあらわすブロック構成を図２に示す。以下、図２に基づき、ECM101の内部構成を説明する。

前記ECM1101は、図２に示すように、ドライバ要求トルク演算部201と、トルク指令値演算部202と、車体制振制御装置203と、を備えている。

前記ドライバ要求トルク演算部201は、ブレーキストロークセンサ104からのドライバによるブレーキ操作量情報と、アクセル開度センサ105からのドライバによるアクセル操作量情報を入力し、ドライバ要求トルクを演算する。

前記トルク指令値演算部202は、ドライバ要求トルク演算部201からのドライバ要求トルクに車体制振制御装置203からの補正トルク値を加算したトルク指令値と、車載の他システム（例えば、VDCやTCS等）からのトルク要求を入力する。そして、これらの入力情報に基づき、エンジン106への駆動トルク指令値を算出する。

前記車体制振制御装置203は、入力変換部204と、車体振動推定部205と、トルク指令値算出部206と、の３部構成となっている。前記入力変換部204は、走行中に取得される車両からのセンシング情報を車輪入力に変換する。前記車体振動推定部205は、入力変換部204からの各車輪入力と車両モデルを用いて車体のばね上挙動を推定する。前記トルク指令値算出部206は、車体振動推定部205により推定された車体のばね上挙動状態量（バウンス速度、バウンス量、ピッチ速度、ピッチ角度）に基づき、車体のばね上挙動を抑制するように補正トルク値を算出する。

［車体制振制御装置の入力変換部構成］
図３〜図６に基づき、３部構成の車体制振制御装置203のうち、入力変換部204の構成を説明する。

前記入力変換部204は、車両からのセンシング情報を、後段の車体振動推定部205で用いる車両モデル307への入力形式（具体的には、車輪に加わるトルクまたは力の次元）に変換する。この入力変換部204は、図３に示すように、駆動トルク変換部301と、ハイパスフィルタ316と、サスストローク算出部302と、上下力変換部303と、車体速度推定部304と、旋回挙動推定部305と、旋回抵抗力算出部306と、サスジオゲイン補正処理部321と、を有する。そして、入力変換部204では、車体振動推定部205への入力として、駆動軸端トルクＴwと、前輪上下力Ｆf及び後輪上下力Ｆrと、前輪旋回抵抗力Ｆcf及び後輪旋回抵抗力Ｆcrと、を算出する。

〈駆動軸端トルクＴwの算出構成〉
前記駆動トルク変換部301では、ドライバ要求トルク演算部201からのドライバ要求トルクにギア比を積算してエンジン端トルクから駆動軸端トルクＴwに変換する。ここで、ギア比は、車輪速(駆動輪の左右平均回転数)とエンジン回転数の比より算出する。このギア比は、MT変速機107とディファレンシャルギア109を合わせた総ギア比となる。

〈前後輪上下力Ｆf，Ｆrの算出構成〉
前記ハイパスフィルタ316では、車輪速センサ103FR,103FL,103RR,103RLからの車輪速信号のうち、低次の定常成分を除去する。このハイパスフィルタ316としては、安定性が高く、かつ、演算負荷が低い低次フィルタが使用される。

前記サスストローク算出部302では、ハイパスフィルタ処理後の車輪速情報に基づいてサスペンションストローク速度及びサスペンションストローク量を算出する。サスペンションがストロークする際には、図４に示すように、タイヤは前後方向にも変位をもち、この関係性は車両のサスペンション・ジオメトリによって決まる。これを図示したものが図５及び図６であり非線形特性を示す。この関係性を図５及び図６の点線特性に示すように線形近似したタイヤ変位線形特性とし、前後変位に対する上下変位の傾き係数であるサスジオゲインを、前輪と後輪でそれぞれＫgeoF,ＫgeoRとすると、前後輪の上下変位Ｚf,Ｚrはタイヤの前後位置ｘtf,ｘtrに対して次式の関係となる。
Ｚf＝ＫgeoF・ｘtf …(1)
Ｚr＝ＫgeoR・ｘtr …(2)
ここで、タイヤの前後位置ｘtf,ｘtrは、車輪速変動をあらわす車輪速微分値により推定される。例えば、路面外乱である凹凸路の走行時において、タイヤが凸部へ乗り上げると車輪速が減速し、タイヤは車体に対し車両後方向に変位する。一方、タイヤが凸部へ乗り超えると車輪速が加速し、タイヤは車体に対し車両前方向に変位する。よって、車輪速微分値の正負によりタイヤの加減速を判別すると、車輪速微分値の絶対値の大きさによりタイヤの前後位置ｘtf,ｘtrを推定できる。
よって、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRとタイヤの前後位置ｘtf,ｘtrが決まると、両者を掛け合わせる上記(1),(2)式により、前後輪の上下変位Ｚf,Ｚrが求められる。
そして、上記(1),(2)式を時間微分すると、タイヤの前後速度とタイヤの上下速度の式となるため、この関係を用いてサスペンションストローク速度とサスペンションストローク量を算出する。

前記上下力変換部303では、サスストローク算出部302で算出したサスペンションストローク速度とサスペンションストローク量に対し、ばね係数と減衰係数をそれぞれ積算し、その和をとることで、前輪上下力Ｆfと後輪上下力Ｆrに変換する。

前記サスジオゲイン補正処理部321は、サスストローク算出部302で用いられるサスペンション・ジオメトリに基づく前後輪のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを、勾配推定値及びホイールセンター位置の設計位置からの変化に応じて補正する処理を行う。なお、詳しい構成は後述する。

〈前後輪旋回抵抗力Ｆcf，Ｆcrの算出構成〉
前記車体速度推定部304では、車輪速情報のうち、従動輪102FR,102FLの車輪速度平均値を車体速度Ｖ（＝車速Ｖ）として出力する。

前記旋回挙動推定部305では、車体速度推定部304からの車体速度Ｖと、操舵角センサ111からの操舵角を入力し、操舵角によりタイヤ転舵角δを算出し、周知の線形２輪モデルの式を用いて、ヨーレイトγと車体スリップ角βvを算出する。

前記旋回抵抗力算出部306では、旋回挙動推定部305からヨーレイトγと車体スリップ角βv及びタイヤ転舵角δを入力し、ドライバ操舵による前輪旋回抵抗力Ｆcfと後輪旋回抵抗力Ｆcrを演算する。すなわち、ヨーレイトγと車体スリップ角βv及びタイヤ転舵角δに基づき、下記の式を用いて、タイヤ横滑り角である前後輪のタイヤスリップ角βf,βrを算出する。
前輪タイヤスリップ角βfと後輪タイヤスリップ角βrは、
βf＝βv＋lf・γ/Ｖ−δ
βr＝βv−lr・γ/Ｖ
の式により計算される。但し、lf及びlrは、車体重心から前後車軸までの距離である。
そして、前後輪のタイヤスリップ角βf,βrと前後輪のコーナリングパワーＣpf,Ｃprの積により、前後輪のタイヤ横力Ｆyf,Ｆyrを算出する。さらに、前後輪のタイヤスリップ角βf,βrと前後輪のタイヤ横力Ｆyf,Ｆyrの積により、前輪旋回抵抗力Ｆcfと後輪旋回抵抗力Ｆcrを算出する。

［車体制振制御装置の車体振動推定部構成］
図３及び図７に基づき、３部構成の車体制振制御装置203のうち、車体振動推定部205の構成を説明する。

前記車体振動推定部205は、図７に示すように、車両モデル307（「振動モデル」ともいう。）を有する。この車両モデル307は、本システムが搭載される実車（車体、前輪サスペンション、後輪サスペンション等）をモデル化して得られる車体上下振動の運動方程式と車体ピッチング振動の運動方程式によりあらわしている。そして、入力変換部204で算出した「駆動軸端トルクＴw」、「前後輪上下力Ｆf,Ｆr」、「前後輪旋回抵抗力Ｆcf,Ｆcr」を車両モデル307に入力する。これにより、車体のばね上挙動状態量（バウンス速度・バウンス量・ピッチ速度・ピッチ角度）の車両モデル307による推定値を算出する。

［車体制振制御装置のトルク指令値算出部構成］
図３、図８及び図９に基づき、３部構成の車体制振制御装置203のうち、トルク指令値算出部206の構成を説明する。

前記トルク指令値算出部206は、図３に示すように、補正トルク値の生成処理構成として、第１レギュレータ部308と、第２レギュレータ部309と、第３レギュレータ部310と、第１チューニングゲイン設定部317と、第２チューニングゲイン設定部318と、第３チューニングゲイン設定部319と、加算器320と、を備えている。そして、補正トルク値のアクチュエータ適合処理構成として、リミット処理部311と、バンドパスフィルタ312と、非線形ゲイン増幅部313と、リミット処理部314と、エンジントルク変換部315と、を備えている。

〈補正トルク値の生成処理構成〉
前記第１レギュレータ部308は、制御対象である「トルク入力によるばね上挙動」に対し、ばね上挙動を最小に抑えるレギュレータゲインF1,F2を与える。この第１レギュレータ部308は、「トルク入力によるばね上挙動」に対して、図８に示すように、Trq-dZvゲインF1（バウンス速度ゲイン）と、Trq-dSｐゲインF2（ピッチ速度ゲイン）と、を与える。これらのレギュレータゲインF1,F2は、図９に示すように、荷重の安定化に寄与するもので、Trq-dZvゲインF1はバウンス速度を抑制し、Trq-dSｐゲインF2はピッチ速度を抑制する。

前記第２レギュレータ部309は、制御対象である「外乱によるばね上挙動」に対し、ばね上挙動を最小に抑えるレギュレータゲインF3〜F6を与える。この第２レギュレータ部309は、「外乱によるばね上挙動」に対して、図８に示すように、Ws-SFゲインF3（前後バランスゲイン）と、Ws-dSFゲインF4（前後バランス変化速度ゲイン）と、Ws-dZvゲインF5（バウンス速度ゲイン）と、Ws-dSpゲインF6（ピッチ速度ゲイン）と、を与える。これらのレギュレータゲインF3〜F6は、図９に示すように、荷重の安定化に寄与するもので、Ws-SFゲインF3は前後荷重変化を抑制し、Ws-dSFゲインF4は前後荷重変化速度を抑制し、Ws-dZvゲインF5はバウンス速度を抑制し、Ws-dSpゲインF6はピッチ速度を抑制する。

前記第３レギュレータ部310は、制御対象である「操舵によるばね上挙動」に対し、操舵による挙動応答性を向上させるレギュレータゲインF7,F8を与える。この第３レギュレータ部310は、「操舵によるばね上挙動」に対して、図８に示すように、Str-dWfゲインF7（前輪荷重変化速度ゲイン）と、Str-dWrゲインF8（後輪荷重変化速度ゲイン）と、を与える。これらのレギュレータゲインF7,F8は、図９に示すように、荷重の付加に寄与するもので、Str-dWfゲインF7は前輪荷重を上乗せし、Str-dWrゲインF8は後輪荷重変動を抑制する。

前記第１チューニングゲイン設定部317は、第１レギュレータ部308からの出力に対し重み付け調整を行うため、図８に示すように、Trq-dZvゲインF1に対しチューニングゲインK1を設定し、Trq-dSｐゲインF2に対しチューニングゲインK2を設定する。このチューニングゲインK1,K2は、振動を抑制する正方向の値で、かつ、違和感を与えない前後Ｇ変動範囲に含まれる値である。そして、チューニングゲインK1,K2は、予め設定した初期値に対し、車両状態や走行状態やドライバ選択等に応じて補正を可能としている。

前記第２チューニングゲイン設定部318は、第２レギュレータ部309からの出力に対し重み付け調整を行うため、図８に示すように、Ws-SFゲインF3に対しチューニングゲインK3を設定し、Ws-dSFゲインF4に対しチューニングゲインK4を設定し、Ws-dZvゲインF5に対しチューニングゲインK5を設定し、Ws-dSpゲインF6に対しチューニングゲインK6を設定する。このチューニングゲインK3〜K6は、チューニングゲインK1,K2と同様、振動を抑制する正方向の値で、かつ、違和感を与えない前後Ｇ変動範囲に含まれる値である。そして、チューニングゲインK3〜K6は、予め設定した初期値に対し、車両状態や走行状態やドライバ選択等に応じて補正を可能としている。

前記第３チューニングゲイン設定部319は、第３レギュレータ部310からの出力に対し重み付け調整を行うため、図８に示すように、Str-dWfゲインF7に対しチューニングゲインK7を設定し、Str-dWrゲインF8に対しチューニングゲインK8を設定する。このチューニングゲインK7,K8は、チューニングゲインK1〜K6と異なり、振動を助長する負方向の値で、かつ、違和感を与えない前後Ｇ変動範囲に含まれる値に設定される。そして、チューニングゲインK7,K8は、予め設定した初期値に対し、車両状態や走行状態やドライバ選択等に応じて補正を可能としている。

前記加算器320は、車体振動推定部205で算出された車体のばね上挙動状態量（バウンス速度、バウンス量、ピッチ速度、ピッチ角度）について、制御対象とする挙動毎にレギュレータ処理を行い、これらにチューニングゲインK1〜K8を積算し、その総和をとり、制御に必要な補正トルク値を算出する。この補正トルク値は、チューニングゲインK1,K2による補正トルク値Ａと、チューニングゲインK3〜K6による補正トルク値Ｂと、チューニングゲインK7,K8による補正トルク値Ｃと、を加算した値になる。

〈補正トルク値のアクチュエータ適合処理構成〉
前記リミット処理部311は、加算器320からの補正トルク値に対して、駆動系共振対策として、補正トルク値の絶対値の最大値制限処理を行い、ドライバが前後Ｇ変動として感じない範囲のトルクに制限する。

前記バンドパスフィルタ312は、リミット処理部311と同様に駆動系共振対策として、車体のばね上振動成分を抽出すると共に、ばね上共振を抑制するように駆動系共振周波数成分の除去を行う。その理由は、実際の車両、特に、エンジン車などにおいては、駆動トルクに不用意に振動成分を付加すると、駆動系共振と干渉して違和感となる振動が発生することがあることによる。加えて、エンジン車などは、駆動トルク指令に対する応答性の悪さや不感帯があるため、期待した制御効果を十分に得ることができないおそれがあるために必要となる。

前記非線形ゲイン増幅部313は、バンドパスフィルタ312から出力される補正トルク値に対し、アクチュエータ（エンジン106）の応答性対策として、補正トルク値の正負切り替わり領域付近（＝アクチュエータの不感帯領域）での補正トルク値の増幅を行う。

前記リミット処理部314は、非線形ゲイン増幅部313から出力される増幅処理後の補正トルク値に対し、最終的なリミット処理を行う。

前記エンジントルク変換部315は、リミット処理部314からのリミット処理後の補正トルク値を、ギア比に応じたエンジン端トルク値に変換し、これを最終の補正トルク値として出力する。

［サスジオゲイン補正処理構成］
図１０〜図１３に基づき、サスジオゲイン補正処理部321によるサスジオゲイン補正処理構成を説明する。

前記サスジオゲイン補正処理部321は、図１０に示すように、勾配判定部321aと、定常状態判定部321bと、サスジオゲイン補正値算出部321cと、を有する。

前記勾配判定部321aは、勾配推定値SLPを算出し、勾配推定値SLPが正の閾値αを超えると上り勾配と判定し、勾配推定値SLPが負の閾値−αを下回ると下り勾配と判定し、負の閾値−α以上で正の閾値α以下のときは平坦路と判定する。

すなわち、図１１(a)に示すように、ステップS301において自車走行路の勾配推定値SLPを、自車加速度の推定値と実際の加速度を比較する下記の式(3)により算出する。
SLP＝[{Ｔw−Ｒw(Ｆa+Ｆr)}/ＭvＲw]−ｓ・Ｖ …(3)
但し、Ｔw：駆動軸端トルク、Ｒw：タイヤ動半径、Ｆa：空気抵抗、Ｆr：転がり抵抗、Ｍv：車重、ｓ：ラプラス演算子、Ｖ：車体速である。
なお、空気抵抗Ｆaと転がり抵抗Ｆrは、下記の式(4),(5)で計算することができる。
Ｆa＝μa・ｓv・Ｖ² …(4)
Ｆr＝μr・Ｍv・ｇ …(5)
但し、μa：空気抵抗係数、ｓv：前面投影面積、μr：転がり抵抗係数、ｇ：重力加速度である。
ステップS302では、ステップS301での勾配推定値SLPの算出に続き、勾配推定値SLPが正の閾値αを超えるか否かを判断し、SLP＞αであると判断されると、ステップS303へ進み、勾配フラグfSLP＝１（上り勾配）と判定してエンドへ進む。
ステップS304では、ステップS302でのSLP≦αであるとの判断に続き、勾配推定値SLPが負の閾値−αを下回っているか否かを判断し、SLP＜−αであると判断されると、ステップS305へ進み、勾配フラグfSLP＝２（下り勾配）と判定してエンドへ進む。
ステップS306では、ステップS304でのSLP≧−αであるとの判断に続き、勾配フラグfSLP＝０（平坦路）と判定してエンドへ進む。

前記定常状態判定部321bは、アクセル開度速度及びブレーキ操作速度に基づき、一定速走行している定常状態であるか否かを判定する。

すなわち、図１１(b)に示すように、ステップS401では、アクセル開度速度｜ΔACC｜が加速判定閾値ACC0未満の状態が所定時間Ta継続しているか否かを判断する。また、次のステップS402では、ブレーキ操作速度｜ΔBRK｜が減速判定閾値BRK0未満の状態が所定時間Tb継続しているか否かを判断する。そして、ステップS401の非加速条件とステップS402の非減速条件が共に成立しているとき、ステップS403へ進み、定常フラグfACC＝１（定常走行）と判定してエンドへ進む。一方、ステップS401の非加速条件とステップS402の非減速条件の一方が不成立のとき、ステップS404へ進み、定常フラグfACC＝０（非定常走行）と判定してエンドへ進む。

前記サスジオゲイン補正値算出部321cは、判定された推定勾配が平坦路から勾配路に移行したとき、或いは、勾配路から平坦路へ移行したとき、そのときのサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを、変更後のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRに移行するゲイン補正値を算出する。

すなわち、図１２に示すように、ステップS501では、勾配フラグfSLP＝０（平坦路）であるか否かを判断する。fSLP＝０のときには、ステップS502へ進み、勾配フラグfSLP＝１又は２（上り勾配又は下り勾配）であるか否かを判断する。平坦路から勾配路へ移行したことで、ステップS502にて勾配フラグfSLP＝１又は２であると判断されると、次のステップS503にて、定常フラグfACC＝１（定常走行）であるか否かを判断する。ステップS503の定常走行条件が成立しないときは、ステップS502→ステップS503へと進む流れが繰り返され、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの変更が待機される。そして、ステップS503の定常走行条件が成立するとステップS504へ進み、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正値を算出する。平坦路から上り勾配へ移行するときは、ステップS504において、平坦路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝10、ＫgeoR＝10）に比べフロント側で値が低くリア側で値が高い上り勾配路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝11、ＫgeoR＝15）を目標値とし、目標値に向かって時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値が算出され、サスストローク算出部302へ出力される。また、平坦路から下り勾配へ移行するときは、ステップS504において、平坦路のサスジオゲインに比べてフロント側で値が高くリア側で値が低い下り勾配路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝9、ＫgeoR＝5）を目標値とし、目標値に向かって時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値が算出され、サスストローク算出部302へ出力される。

一方、ステップS501において、勾配フラグfSLP＝１又は２（上り勾配又は下り勾配）のときには、ステップS505へ進み、勾配フラグfSLP＝０（平坦路）であるか否かを判断する。勾配路から平坦路へ移行したことで、ステップS505にて勾配フラグfSLP＝０であると判断されると、次のステップS506にて、定常フラグfACC＝１（定常走行）であるか否かを判断する。ステップS506の定常走行条件が成立しないときは、ステップS505→ステップS506へと進む流れが繰り返され、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの変更が待機される。そして、ステップS506の定常走行条件が成立するとステップS507へ進み、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正値を算出する。上り勾配から平坦路へ移行するときは、ステップS507において、上り勾配路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝11、ＫgeoR＝15）から平坦路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝10、ＫgeoR＝10）を目標値とし、目標値に向かって時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値が算出され、サスストローク算出部302へ出力される。一方、下り勾配路から平坦路へ移行するときは、ステップS507において、下り勾配路のサスジオゲイン（ＫgeoF＝9、ＫgeoR＝5）とは異なる値の平坦路のサスジオゲインを目標値とし、目標値に向かって時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値が算出され、サスストローク算出部302へ出力される。

前記サスジオゲイン補正値算出部321cは、勾配推定による補正に加え、組み付け誤差や経年変化等によりホイールセンター位置が変化するのに対し、平坦路静止状態でのサスジオゲイン初期設計値（ＫgeoF＝10,ＫgeoR＝10）の補正情報であるジオメトリ補正係数を保存値とし、保存値を更新する。なお、ホイールセンター位置の変化に対する補正範囲は、前輪サスジオゲインＫgeoF＝9〜11、後輪サスジオゲインＫgeoR＝9〜11とされる。

すなわち、図１３に示すように、ステップS601では、車両コネクタ（DCL）等からの入力による保存値更新要求があるか否かを判断する。なお、保存値更新要求は、車両コネクタ（DCL）からのサスジオ特性の変化がわかる計測値の入力を基本とし、車両組み立て工場での入力による新車補正、サービス（市場）ツールからの入力による検査補正を想定している。但し、車両の仕様によっては、ナビゲーションシステム等からユーザーが測定値を入力しても良い（この場合、入力する値に性能低下保護のための制約をつける）。保存値更新要求があるとステップS601からステップS602へ進み、サスペンション上下変位測定値を読み込む。ここで、サスペンション上下変位測定値は、対象車両においてサスジオ特性の変化がわかるもの、例えば、地上から車両フロアまでの距離（図１０のＫ）、ホイールセンター位置からフェンダーアーチまでの距離（図１０のＬ）等とする。

次のステップS603では、読み込んだサスペンション上下変位測定値が、正常値範囲（規格、性能補償範囲、設計範囲）内であるか否かを判断し、正常値範囲外のときはエンドへ進み、正常値範囲内のときにのみステップS604へ進む。ステップS604では、（フロント設計値−フロント測定値）≧差分設定値、又は、（リア設計値−リア測定値）≧差分設定値であるか否かを判断し、少なくとも一方の条件が成立したときのみステップS605へ進む。ステップS605では、設計値と測定値の上下変位差分を求め、この上下変位差分と、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性（図５，６の実線特性）と、に応じてジオメトリ補正係数を算出する。次のステップS606では、ジオメトリ補正係数を保存値として更新し、エンドヘ進む。なお、この保存値は、車両が停車中で安定している状態において、ECM1101内の記憶媒体に更新記憶により保存し、次回の更新時まで保存値を使用し続ける。サスジオゲイン補正値は、予め記憶されている初期設計値と、更新記憶されたジオメトリ補正係数と、を掛け合わせることより算出する。

次に、作用を説明する。
実施例１の車体制振制御装置における作用を、［車体制振制御処理作用］、［車体制振制御により発揮される走行性能向上作用］、［路面勾配によるサスジオゲイン補正作用］、［ホイールセンター位置変化によるサスジオゲイン補正作用］に分けて説明する。

［車体制振制御処理作用］
図１４は、実施例１のエンジンコントロールモジュール101にて実行される車体制振制御処理の流れを示すフローチャートである。以下、図１４に基づき、車体制振制御処理作用を説明する。

車体制振制御処理を開始すると、ステップS1401では、ドライバ要求トルク演算部201にてドライバ要求トルクが演算される。次のステップS1402では、駆動トルク変換部301にてドライバ要求トルクにギア比を積算してエンジン端トルクから駆動軸端トルクＴwに単位変換される。次のステップS1403では、ハイパスフィルタ316にて車輪速センサ103FR,103FL,103RR,103RLの車輪速信号から低次の定常成分を除去するフィルタ処理が行われる。次のステップS1404では、サスストローク算出部302にてハイパスフィルタ処理後の車輪速情報と前後輪のタイヤ変位線形特性（路面勾配やホイールセンター位置変化に応じて補正されたサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoR）に基づいてサスペンションストローク速度とサスペンションストローク量が算出される。次のステップS1405では、上下力変換部303にてサスペンションストローク速度とサスペンションストローク量が前後輪上下力Ｆf,Ｆrに変換される。次のステップS1406では、操舵角センサ111により操舵角が検出される。次のステップS1407では、車体速度推定部304にて車体速度Ｖが算出される。次のステップS1408では、旋回挙動推定部305にてヨーレイトγと車体スリップ角βv（＝車体横滑り角）が算出される。次のステップS1409では、旋回抵抗力算出部306にて前後輪のタイヤスリップ角βf,βr（タイヤ横滑り角）が算出される。次のステップS1410では、旋回抵抗力算出部306にて前後輪のタイヤ横力Ｆyf,Ｆyrが算出される。次のステップS1411では、旋回抵抗力算出部306にて前後輪旋回抵抗力Ｆcf,Ｆcrが算出される。以上の処理は、入力変換部204においてなされる。

次のステップS1412では、車体振動推定部205にて、駆動軸端トルクＴw，前後輪上下力Ｆf,Ｆr，前後輪旋回抵抗力Ｆcf,Ｆcrを車両モデル307に入力することで、車体のばね上挙動状態量（バウンス速度、バウンス量、ピッチ速度、ピッチ角度）が算出される。次のステップS1413では、車速や路面勾配等によりチューニングゲインK1〜K8が補正される。次のステップS1414では、第１チューニングゲイン設定部317にてドライバ要求トルクによる振動を抑制する補正トルク値Ａが算出される。次のステップS1415では、第２チューニングゲイン設定部318にて外乱による振動を抑制する補正トルク値Ｂが算出される。次のステップS1416では、第３チューニングゲイン設定部319にて操舵による前後荷重変動を増幅する補正トルク値Ｃが算出される。次のステップS1417では、加算器320にて補正トルク値Ａと補正トルク値Ｂと補正トルク値Ｃの和による補正トルク値が出力される。

次のステップS1418では、リミット処理部311にて補正トルク値に対し駆動系共振対策のリミット処理が施される。次のステップS1419では、バンドパスフィルタ312にて補正トルク値に対し駆動系共振成分を除去するフィルタ処理が施される。次のステップS1420では、非線形ゲイン増幅部313にて正負切り替わり領域付近で補正トルク値を増幅する非線形ゲイン処理が行われる。次のステップS1421では、リミット処理部314にて増幅処理後の補正トルク値に対して最終的なリミット処理が行われる。次のステップS1422では、エンジントルク変換部315にて駆動軸端の補正トルク値がエンジン端補正トルク値に単位変換され、これが最終の補正トルク値として出力される。
上記ステップS1401からステップS1422へと進む車体制振制御処理は、所定の制御周期毎に繰り返される。

［車体制振制御により発揮される走行性能向上作用］
上記車体制振制御処理を実行することにより、具体的にどのようなメカニズムにより車体のばね上挙動がコントロールされるかの理解を助ける基本作用を、図１５に基づき説明する。

車体制振制御は、トルク変動や外乱による車体挙動の変化速度を、エンジントルクの補正で抑制し、荷重の安定化と旋回性能の向上を狙う制御である。そこで、具体的な走行状況として、図１５(a)に示すように、停車から発進加速した後、定速状態に入り、その後、減速して停車する場合を例にとる。
停車から発進加速すると、駆動トルクが急増することで、後輪の輪荷重が増加し、前輪の輪荷重が減少するという荷重移動が生じ、車体挙動としては、車体前方側が持ち上がるノーズアップとなる。このとき、図１５(a),(b)に示すように、駆動輪である後輪への駆動トルクをダウンさせると、減速時のように車体前方側が沈み込むノーズダウンの挙動を発生させ、荷重移動によるノーズアップと、トルクダウンによるノーズダウンが相殺し、車体挙動が安定する。
発進後、定速状態に入る定常状態では、車体挙動が安定しているため、駆動トルクを補正する制御は行わない。その後、ブレーキ操作等を行って減速停車する場合には、駆動トルクが急減することで、後輪の輪荷重が減少し、前輪の輪荷重が増加するという荷重移動が生じ、車体挙動としては、車体前方側が沈み込むノーズダウンとなる。このとき、図１５(a),(b)に示すように、駆動輪である後輪への駆動トルクをアップさせると、加速時のように車体前方側が持ち上がるノーズアップの挙動を発生させ、荷重移動によるノーズダウンと、トルクアップによるノーズアップが相殺し、車体挙動が安定する。
よって、車体のピッチ角速度の変化をみると、図１５(c)に示すように、“制振なし”の点線特性に比べ、“制振あり”の実線特性が車体のピッチ角速度の変化が小さく抑えられることになる。
以下、車体制振制御を行うことにより発揮される走行性能向上作用を、〈性能向上を狙うシーンと効果〉、〈車体制振制御ロジック〉、〈効果確認作用〉に分けて説明する。

〈性能向上を狙うシーンと効果〉
車体制振制御により性能向上を狙うシーンと効果は、
(a)車線変更時やＳ字路等のシーンで、穏やかなロールとリニアリティの良さにより、安定感のあるリニアな旋回性能を得ること。
(b)高速巡航時等のシーンで、修正操舵の少なさやピッチダンピングの良さにより、車両の安定した巡航性能を得ること。
にある。上記(a)の効果を達成するには、「操舵応答の向上」と「ロール速度の抑制」が必要であり、上記(b)の効果を達成するには、「荷重変動の抑制」が必要である。

前記「操舵応答の向上」は、図１６に示すように、操舵時、減速＝トルクダウンを行うと、前輪荷重が増加し、前輪タイヤのコーナリングパワーCpが増大し、タイヤ横力が増大することで、操舵応答が向上する。すなわち、コーナリングパワーCpは、輪荷重が大きいほど大きくなるという荷重依存性を持つため、操舵時に輪荷重を増加させることで、「操舵応答の向上」が実現される。

前記「荷重変動の抑制」は、図１６に示すように、例えば、ノーズアップ挙動が発生した場合には、減速＝トルクダウンを行うと、車体振動と逆位相の運動（ノーズダウン）が発生し、荷重変動の相殺により、荷重変動が抑制される。一方、ノーズダウン挙動が発生した場合には、加速＝トルクアップを行うと、車体振動と逆位相の運動（ノーズアップ）が発生し、荷重変動の相殺により、荷重変動が抑制される。そして、ドライバ入力により振動（荷重変動）が発生した場合も路面外乱により振動（荷重変動）が発生した場合も、荷重変動が抑制される。すなわち、トルク変動と路面外乱により推定したピッチ挙動とは逆位相の駆動トルクで、「荷重変動の抑制」が実現される。

前記「ロール速度の抑制」は、図１６に示すように、上記した「操舵応答の向上」と「荷重変動の抑制」によりヨーレイトのリニアリティが向上する。したがって、ヨーレイトに比例して穏やかな横Ｇ変化となり、ロールレイトのピーク値が小さくなって、ロール速度が抑制される。すなわち、「操舵応答の向上」と「荷重変動の抑制」が組み合わされる結果として「ロール速度の抑制」が実現される。

〈車体制振制御ロジック〉
上記本制御が狙いとする効果(a),(b)を達成する車体制振制御ロジックを、図１７に基づき説明する。
車体制振制御ロジックは、図１７に示すように、ドライバ要求トルク（＝駆動軸端トルクＴw）、前輪上下力Ｆf、後輪上下力Ｆr、前輪旋回抵抗力Ｆcf、後輪旋回抵抗力Ｆcrを、車両モデル307に入力する。これにより、車体のばね上挙動状態量であるバウンス速度・バウンス量・ピッチ速度・ピッチ角度を算出する。
そして、車体のばね上挙動状態量のそれぞれに、図１７に示すように、バウンス速度・バウンス量・ピッチ速度・ピッチ角度を適正化するレギュレータゲインF1〜F8を掛け合わせ、さらに、調整代となるチューニングゲインK1〜K8を掛け合わせる。
上記処理により制御対象である「トルク入力によるばね上挙動」と「外乱によるばね上挙動」と「操舵によるばね上挙動」のそれぞれについて補正トルク値Ａ，Ｂ，Ｃを得る。そして、各補正トルク値Ａ，Ｂ，Ｃを合算することで、最終の補正トルク値（＝図１７の制御トルク）とし、ドライバ要求トルクに制御トルクを加算した駆動トルクを得る駆動トルク指令値を、実車のエンジン106に出力する。
ここで、各補正トルク値Ａ，Ｂ，Ｃのうち、補正トルク値Ｃは、操舵時において、前輪荷重を上乗せするように駆動トルクを補正し、左右前輪102FR,102FLに積極的に輪荷重を乗らせるための補正トルク値である。

したがって、操舵時には、補正トルク値Ｃにより、前輪荷重が増加するよう積極的にノーズダウン挙動を助長することでヨー応答を向上させ、同時に補正トルク値Ａ，Ｂにより余計な振動成分は抑制することでリニアリティが確保される。すなわち、ロールレイトを抑制するという本制御が狙いとする効果(a)が、補正トルク値Ａ，Ｂに補正トルク値Ｃが加わることで実現される。

一方、上記各補正トルク値Ａ，Ｂ，Ｃのうち、補正トルク値Ａ，Ｂは、直進路走行中において、駆動トルクの変動や路面外乱にかかわらず、前後荷重変動を安定化し、車体振動を抑制するために補正トルク値である。したがって、直線路の巡航時には、トルク変動と路面外乱によるピッチ挙動やバウンス挙動や前後荷重変化を推定し、補正トルク値Ａ，Ｂにより、推定したピッチ挙動やバウンス挙動や前後荷重変化とは逆位相の駆動トルクが与えられることで、ピッチ挙動やバウンス挙動や前後荷重変化が抑制される。すなわち、車両の安定した巡航性能を得るという本制御が狙いとする効果(b)が、補正トルク値Ａ，Ｂにより実現される。

〈効果確認作用〉
直進走行から操舵したときの対比特性（制御有りが実線特性、制御無しが点線特性）を時系列であらわした図１８に基づき、上記本制御が狙いとする効果(a),(b)が実現されることの確認作用を説明する。
車体制振制御では、図１８の矢印Ｊに示すように、（車体振動を抑制する指令トルク）＋（操舵応答をコントロールする指令トルク）による制御指令値（＝駆動トルク指令値）が出力される。
このため、時刻t1までの直進走行域では、図１８の矢印Ｅに示すように、制御無しに比べ、ピッチレイトが抑制され、車両の安定した走行性能により、乗心地の向上が実現されていることが分かる。
そして、時刻t1以降の操舵過渡領域においては、図１８の矢印Ｆに示すように、ピッチレイトの変化が抑制されていて、適切な荷重移動が実現されていることが分かる。操舵過渡領域のうち、旋回初期においては、図１８の矢印Ｇに示すように、制御無しに比べてヨーレイトが早期に立ち上がり、初期応答性が向上していることが分かる。さらに、操舵過渡領域のうち、旋回後期においては、図１８の矢印Ｈに示すように、制御無しに比べてヨーレイトが緩やかに変化し、旋回巻き込みが抑制されていることが分かる。
そして、操舵過渡領域（旋回初期〜旋回後期）においては、ピッチレイトの変化を抑制する制御と、ヨーレイトの変化を抑制する制御と、を同時に行うことで、横Ｇの急変が抑えられるため、図１８の矢印Ｉに示すように、制御無しに比べてロールレイトが抑制されていることが分かる。

［路面勾配によるサスジオゲイン補正作用］
上記本制御が狙いとする効果(a),(b)を路面勾配に関係なく実現するには、路面勾配によるサスペンション・ジオメトリの変化影響を把握し、路面勾配にかかわらず精度良く前輪上下力Ｆfと後輪上下力Ｆrを算出する工夫が必要である。以下、図１１及び図１２に基づき、これを反映する路面勾配によるサスジオゲイン補正作用を説明する。

実施例１では、静止状態で車体姿勢が変化する勾配路で前後輪のホイールセンター位置が上下方向に変位する場合、タイヤ変位線形特性の傾き係数である前後輪のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを、線形近似性を高める方向に補正するサスジオゲイン補正処理部321を備える構成を採用した。
例えば、上り坂で輪荷重の移動（前輪荷重小、後輪荷重大）により静止状態の車体姿勢が変化し、後輪タイヤのホイールセンター位置が上方向（バウンド方向）に変位した場合、上り坂静止状態での釣り合いの位置が、タイヤ変位非線形特性の基点位置になるように移動させる。そして、移動後のタイヤ変位非線形特性の基点における傾き角度になるように前後輪のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正することで、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの真値との乖離幅が、サスジオゲインを固定値で与える場合に比べて小さく抑えられ、勾配路でのタイヤ変位線形特性の線形近似性が高められる（図２２の＋α以上の特性と−α以下の特性参照）。
このため、勾配路走行シーンにおいて車体姿勢が変化するにもかかわらず、車輪速変動に基づく外乱入力である前後輪上下力Ｆf,Ｆrの推定精度が確保される。
この結果、車体姿勢の変化に応じて線形近似性を高める方向にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正することで、静止状態で車体姿勢が変化する勾配路走行シーンにおいて、勾配路によりホイールセンター位置が基点位置から変化しても、外乱入力による車体振動の抑制が確保される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、上り勾配と下り勾配と平坦路を判定する勾配判定部321aと、勾配判定に基づき、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更するサスジオゲイン補正値算出部321cと、を有する構成を採用した。
すなわち、勾配判定部321aでは、勾配推定値SLPが正の閾値αを超えると、図１１(a)のフローチャートにおいて、ステップS301→ステップS302→ステップS303へと進み、上り勾配（勾配フラグfSLP＝１）と判定される。また、勾配推定値SLPが負の閾値−αを下回ると、図１１(a)のフローチャートにおいて、ステップS301→ステップS302→ステップS304→ステップS305へと進み、下り勾配（勾配フラグfSLP＝２）と判定される。さらに、勾配推定値SLPが負の閾値−α以上で正の閾値α以下のときは、図１１(a)のフローチャートにおいて、ステップS301→ステップS302→ステップS304→ステップS306へと進み、平坦路（勾配フラグfSLP＝０）と判定される。
そして、サスジオゲイン補正値算出部321cでは、平坦路から勾配路への移行と判定されると、図１２のフローチャートにおいて、ステップS501→ステップS502→ステップS503→ステップS504へと進み、ステップS504では、平坦路のサスジオゲインから勾配路のサスジオゲインに変更される。また、勾配路から平坦路への移行と判定されると、図１２のフローチャートにおいて、ステップS501→ステップS505→ステップS506→ステップS507へと進み、ステップS507では、勾配路のサスジオゲインから平坦路のサスジオゲインに変更される。
このように、路面勾配を３つのパターンに分けて判定し、勾配判定結果に基づきサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの変更処理を行うようにしたことで、路面勾配に応じたサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの変更が、簡単、かつ、的確に行われる。

実施例１では、一定速走行している定常状態であるか否かを判定する定常状態判定部321bを備え、サスジオゲイン補正値算出部321cは、平坦路から勾配路への移行、或いは、勾配路から平坦路への移行と判定されたとき、定常状態と判定されるまで制御ゲインの変更を待機する構成を採用した。
すなわち、一般的に加速度や減速度が発生しているときは、勾配推定精度が落ちるため、誤った勾配推定値によってサスジオゲインを変更してしまうと、逆にドライバに違和感を与えてしまう可能性がある。
そこで、図１１(b)のフローチャートにおいて、アクセル開度速度｜ΔACC｜とブレーキ操作速度｜ΔBRK｜に基づき、定常状態（一定速走行）を判断する。そして、図１２のフローチャートにおいて、ステップS503、或いは、ステップS506でfACC＝１（定常走行）であると判断されたときにのみ、ステップS503→ステップS504、或いは、ステップS506→ステップS507へ進み、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更する。
したがって、非定常状態で路面勾配が変化する走行中において、定常状態と判定されるまでサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの変更を待機することで、誤った勾配推定値SLPによってサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更してしまうことによりドライバに与える違和感が防止される。

実施例１では、ゲイン補正値算出部321dとして、平坦路でのサスジオゲインと勾配路でのサスジオゲインとの間でサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更するとき、時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値を算出する構成を採用した。
すなわち、平坦路と勾配路との間でサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更するとき、例えば、急にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの値を変更すると、トータルの補正トルク値が急変することがあり、車両挙動が不安定になってしまう可能性がある。
そこで、図１２のフローチャートにおいて、ステップS504、或いは、ステップS507へ進むと、変更後のサスジオゲインを目標値とし、変更前のサスジオゲインから時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値を算出する。
したがって、平坦路と勾配路との間でサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを変更する走行シーンにおいて、時間の経過と共に徐々に変化するゲイン補正値を算出することで、車両挙動の安定性が確保される。

［ホイールセンター位置変化によるサスジオゲイン補正作用］
上記本制御が狙いとする効果(a),(b)をホイールセンター位置の初期設計値からの変化に関係なく実現するには、ホイールセンター位置の変化によるサスジオゲインへの変化影響を把握し、精度良く前輪上下力Ｆfと後輪上下力Ｆrを算出する工夫が必要である。以下、図１３、図１９〜図２２に基づき、これを反映するホイールセンター位置変化によるサスジオゲイン補正作用を説明する。

例えば、ホイールセンター位置の初期設計値によりサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを固定値で与えるものを比較例とする。
この比較例の場合、図１９に示すように、工場生産ラインでの組み付け誤差や長年の継続使用による経年変化等により、ホイールセンター位置が初期設計値から変化し、車高（サスペンション・ジオメトリ）への変化が生じる。
そこで、ホイールセンター位置が設計値状態である生産初期から市場投入後にホイールセンター位置が変化した場合を例にとる。この場合、ホイールセンター位置は、図２０に示すように、後輪タイヤ変位非線形特性に沿って、生産初期、釣り合いの位置Ｋ（初期設計値位置）から、市場投入後のある車両状態やタイミングでの釣り合いの位置Ｌ（設計値位置からの変化位置）へと移動する。

一方、車輪速変動から前後輪上下力Ｆf,Ｆrを推定する際、サスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンター位置の前後方向変位に対する上下方向変位の関係特性（＝タイヤ変位非線形特性）を線形近似したタイヤ変位線形特性を用いる。このとき、タイヤ変位線形特性は、サスペンション・ジオメトリにより決まるタイヤ変位非線形特性の初期設計値による釣り合い基点位置が持つ傾き角度を、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRとして線形近似している。

したがって、図２０の釣り合いの位置Ｋ（初期設計値位置）での傾き角度がサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRとして線形近似されるが、図２０の釣り合いの位置Ｌ（市場投入後の車両状態）での傾き角度は、釣り合いの位置Ｋでの傾き角度より大きくなる。このため、初期設計値基準のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoR（固定値）を与える比較例の場合、ホイールセンター位置が初期設計値の位置から変化する幅が大きいほど、タイヤ変位線形特性に対する近似性が低くなり、外乱入力として算出される前後輪上下力Ｆf,Ｆrの算出精度が低下することで、外乱入力に対する車体振動の抑制効果が期待できない。

これに対し、実施例１では、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から変化している場合、タイヤ変位線形特性の傾き係数である前後輪のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを、線形近似性を高める方向に補正するサスジオゲイン補正処理部321を備える構成を採用した。
例えば、後輪タイヤのホイールセンター位置が設計位置から上方向（バウンド方向）に変位した場合、変位状態での釣り合いの位置Ｌ（図２０）が、タイヤ変位非線形特性の基点位置になるように、図２１の矢印Ｍに示すように特性を移動させる。そして、移動後のタイヤ変位非線形特性の基点における傾き角度になるように前後輪のサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正することで、図２２の平坦路判定領域でのサスジオゲイン特性に示すように、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの真値との乖離幅が、サスジオゲインを固定値で与える比較例に比べて小さく抑えられ、ホイールセンター位置が設計位置から変化した場合に線形近似性が高められる。
このため、タイヤ変位線形特性を用いる外乱入力推定部のサスストローク算出部302及び上下力変換部303において、平坦路静止状態においてホイールセンター位置が設計位置から変化しているにもかかわらず、車輪速変動に基づく外乱入力である前後輪上下力Ｆf,Ｆrの推定精度が確保される。
この結果、ホイールセンター位置が設計位置から変化していると線形近似性を高める方向にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正しておくことで、サスペンションが変位する外乱入力走行シーンにおいて、ホイールセンター位置が設計位置から変化していても、外乱入力による車体振動の抑制が確保される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、対象車両においてサスジオ特性の変化がわかるサスペンション上下変位測定値を読み込み、初期設計値に対してサスペンション上下変位測定値に変位差分が生じているとき、線形近似性を高める方向にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正する構成を採用した。
すなわち、図１３のフローチャートにおいて、ステップS601→ステップS602→ステップS603→ステップS604へと進み、ステップS604にて、（フロント設計値−フロント測定値）≧差分設定値、又は、（リア設計値−リア測定値）≧差分設定値の条件のうち、少なくとも一方の条件が成立したときのみ、ステップS605以降へ進む。
したがって、サスペンション上下変位測定値を読み込んだとき、初期設計値に対して変位差分が生じていると、複数回の変位差分の発生確認を待つことなく、応答良くサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRが補正される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、サスペンション上下変位測定値を読み込みに基づきサスジオゲイン補正処理が実行されるとき、ジオメトリ補正係数を保存値として更新記憶する。そして、サスストローク算出部302は、更新記憶されている保存値をサスジオゲイン補正情報として用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する構成を採用した。
すなわち、図１３のフローチャートにおいて、ステップS601→ステップS602→ステップS603→ステップS604→ステップS605へと進み、ステップS605にて、ジオメトリ補正係数が算出されると、次のステップS606にて、ジオメトリ補正係数が保存値として更新される。
したがって、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正処理が実行されると、ジオメトリ補正係数が保存値として更新記憶され、直ちに外乱入力の推定に反映されることで、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正処理に対し、応答良く外乱入力である前後輪上下力Ｆf,Ｆrの推定精度が確保される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、ジオメトリ補正係数を保存値として更新記憶するとき、車両が停車中で安定している状態において行う構成を採用した。
すなわち、図１３のフローチャートにおいて、ステップS601→ステップS602→ステップS603→ステップS604→ステップS605→ステップS606へと進むと、ステップS606にて、車両が停車中で安定している状態であることを確認し、ジオメトリ補正係数が保存値として更新される。
したがって、走行中にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの値を変更する場合のように、補正トルク値の急変により車両挙動が不安定になってしまうことが確実に防止される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、読み込まれたサスペンション上下変位測定値が正常値範囲内であるか否かを判断する測定値情報判断部（ステップS603）を有し、サスペンション上下変位測定値が正常値範囲外である場合、サスジオゲイン補正情報を保存値として更新しない構成を採用した。
すなわち、図１３のフローチャートにおいて、ステップS603では、読み込んだサスペンション上下変位測定値が正常値範囲（規格、性能補償範囲、設計範囲）内であるか否かが判断され、正常値範囲外であると判断されたときはエンドへ進む。
したがって、誤測定等によりサスペンション上下変位測定値が正常値範囲外であるとき、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正を禁止することで、誤ったサスジオゲイン補正によりドライバに違和感を与えてしまうことが回避される。

実施例１では、サスジオゲイン補正処理部321として、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさと、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性と、に基づき、ジオメトリ補正係数を算出し、ジオメトリ補正係数を保存値として更新記憶する構成を採用した。
すなわち、図１３のフローチャートにおいて、ステップS605では、ジオメトリ補正係数が算出され、次のステップS606では、ジオメトリ補正係数が保存値として更新される。
したがって、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの初期設計値は、予め記憶されている情報であるため、ジオメトリ補正係数を更新記憶するだけで、初期設計値とジオメトリ補正係数を掛け合わせる処理によりサスジオゲイン補正値が取得される。

次に、効果を説明する。
実施例１の車体制振制御装置にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。

(1) 走行中に取得される車両からのセンシング情報を車輪入力に変換する入力変換部204と、前記車輪入力と車両モデル307を用いて車体のばね上挙動を推定する車体振動推定部205と、前記ばね上挙動の推定結果に基づき駆動トルクの補正を行うトルク指令値算出部206と、を備えた車体制振制御装置において、
前記入力変換部204は、サスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンター位置の前後方向変位に対する上下方向変位の関係特性を線形近似したタイヤ変位線形特性を用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する外乱入力推定部（サスストローク算出部302、上下力変換部303）を備え、
前記外乱入力推定部（サスストローク算出部302、上下力変換部303）に、平坦路静止状態でホイールセンター位置が設計位置から変化している場合、前記タイヤ変位線形特性の傾き係数であるサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを、線形近似性を高める方向に補正するサスジオゲイン補正処理部321を設けた（図３）。
このため、サスペンションが変位する外乱入力走行シーンにおいて、ホイールセンター位置が設計位置から変化していても、外乱入力による車体振動の抑制を確保することができる。

(2) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、対象車両においてサスジオ特性の変化がわかるサスペンション上下変位測定値を読み込み、初期設計値に対して前記サスペンション上下変位測定値に変位差分が生じているとき、線形近似性を高める方向にサスジオゲインを補正する（図１３）。
このため、(1)の効果に加え、サスペンション上下変位測定値を読み込んだとき、初期設計値に対して変位差分が生じていると、複数回の変位差分の発生確認を待つことなく、応答良くサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを補正することができる。

(3) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、サスペンション上下変位測定値の読み込みに基づきサスジオゲイン補正処理が実行されるとき、サスジオゲイン補正情報（ジオメトリ補正係数）を保存値として更新記憶し、
前記外乱入力推定部（サスストローク算出部302、上下力変換部303）は、更新記憶されている前記保存値をサスジオゲイン補正情報として用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する（図１３）。
このため、(2)の効果に加え、サスジオゲイン補正処理が実行されると、直ちに外乱入力の推定に反映されることで、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正処理に対し、応答良く外乱入力である前後輪上下力Ｆf,Ｆrの推定精度を確保することができる。

(4) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、サスジオゲイン補正情報（ジオメトリ補正係数）を保存値として更新記憶するとき、車両が停車中で安定している状態において行う（図１３）。
このため、(3)の効果に加え、走行中にサスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの値を変更する場合のように、補正トルク値の急変により車両挙動が不安定になってしまうことを確実に防止することができる。

(5) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、読み込まれたサスペンション上下変位測定値が正常範囲内の値であるか否かを判断する測定値情報判断部（ステップS603）を有し、サスペンション上下変位測定値が正常範囲外の値である場合、サスジオゲイン補正情報を保存値として更新しない構成とした（図１３）。
このため、(3)又は(4)の効果に加え、誤測定等によりサスペンション上下変位測定値が正常値範囲外であるとき、サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正を禁止することで、誤ったサスジオゲイン補正によりドライバに違和感を与えてしまうことを回避することができる。

(6) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさと、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性と、に基づき、ジオメトリ補正係数を算出し、前記ジオメトリ補正係数を保存値として更新記憶する（図１３のステップS605→ステップS606）。
このため、(3)〜(5)の効果に加え、ジオメトリ補正係数を更新記憶するだけで、予め記憶されている初期設計値とジオメトリ補正係数を掛け合わせる処理によりサスジオゲイン補正値を取得することができる。

実施例２は、算出されたサスペンション上下変位差分の大きさによってサスジオゲインを連続的に変化する値で補正するようにした例である。

まず、構成を説明する。
図２３は、実施例２のサスジオゲイン補正処理部321のサスジオゲイン補正値算出部321c'におけるサスペンション上下変位差分の算出処理構成を示すフローチャートである。

ステップS607では、対象車両においてサスジオ特性の変化がわかるサスペンション上下変位測定値を読み込み、初期設計値に対してサスペンション上下変位測定値の変位差分であるサスペンション上下変位差分が算出される。

図２４は、実施例２のサスジオゲイン補正処理部321のサスジオゲイン補正値算出部321c'に有するサスペンション上下変位差分に対する前輪サスジオゲイン特性(a)とサスペンション上下変位差分に対する後輪サスジオゲイン特性(b)を示す特性図である。
前記サスジオゲイン補正値算出部321c'は、サスペンション上下変位差分に対する前輪サスジオゲインＫgeoFの関係をあらわすマップとして、図２４(a)に示すように、前輪タイヤ変位非線形特性（図５）の前後変位の各点における傾き（微分値）を繋いで連続させた特性として設定されている。また、サスペンション上下変位差分に対する後輪サスジオゲインＫgeoRの関係をあらわすマップとして、図２４(b)に示すように、後輪タイヤ変位非線形特性（図６）の前後変位の各点における傾き（微分値）を繋いで連続させた特性として設定されている。そして、算出されたサスペンション上下変位差分と、図２４(a),(b)に示す前後輪のサスジオゲインマップを用いて、補正した前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRを得る。
なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、図示を省略する。

次に、作用を説明する。
実施例２では、サスジオゲイン補正処理部321において、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさ（図２３）と、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性の微分特性（図２４）と、に基づき、サスジオゲイン補正値（前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoR）を算出する。そして、このサスジオゲイン補正値を保存値として更新記憶する構成を採用している。
すなわち、サスペンション上下変位差分が算出されると、図２４(a),(b)に示すマップを用い、連続的に変化する前輪サスジオゲインＫgeoFと後輪サスジオゲインＫgeoRが算出される。
したがって、ジオメトリ補正係数が保存値として更新される実施例１のように、初期設計値とジオメトリ補正係数を掛け合わせる算出処理を行うことなく、サスジオゲイン補正値である前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRが取得される。
なお、他の作用は、実施例１と同様であるので、説明を省略する。

次に、効果を説明する。
実施例２の車体制振制御装置にあっては、下記の効果を得ることができる。

(6) 前記サスジオゲイン補正処理部321は、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさと、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性の微分特性と、に基づき、サスジオゲイン補正値（前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoR）を算出し、前記サスジオゲイン補正値（前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoR）を保存値として更新記憶する（図２４）。
このため、(3)〜(5)の効果に加え、サスペンション上下変位差分と非線形サスジオ特性の傾きを表す微分特性を用いることで、算出処理を行うことなく、前後輪サスジオゲインＫgeoF,ＫgeoRの補正値を直接取得することができる。

以上、本発明の車体制振制御装置を実施例１及び実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

実施例１，２では、サスジオゲイン補正処理部321として、勾配判定値（上り坂と下り坂）及び平坦路静止状態でのホイールセンター位置の設計位置からの変化に応じてサスジオゲイン補正処理を行う例を示した。しかし、サスジオゲイン補正処理を、図２５に示すように、「設計値相当」と「車両傾き無し」と「車両後傾中」と「車両前傾中」と「車両後傾大」と「車両前傾大」とに分けて行うような例としても良い。また、ホイールセンター位置の設計位置からの変化に応じたサスジオゲイン補正処理のみを行うような例としても良い。

実施例１，２では、入力変換部204として、駆動軸端トルクＴwと、前後輪上下力Ｆf,Ｆrと、前後輪旋回抵抗力Ｆcf,Ｆcrを、車両モデル307への入力情報として算出する例を示した。しかし、入力変換部としては、少なくとも外乱入力としての前後輪上下力Ｆf,Ｆrの算出するものであれば良い。

実施例１，２では、車体振動推定部205で推定される車体のばね上挙動として、バウンス速度、バウンス量、ピッチ速度、ピッチ角度であらわされる状態量を用いる例を示した。しかし、車体振動推定部で推定される車体のばね上挙動としては、ピッチ挙動、バウンス挙動のいずれか、または、これらの複合挙動を状態量として用いる例としても良い。

実施例１，２では、制御指令値を出力するアクチュエータとして、エンジン106を用いる例を示した。しかし、アクチュエータとしては、動力源としてのモータ、無段変速機、摩擦クラッチ、等のように、駆動系に設けられ、駆動輪へ伝達される駆動トルクを外部からの指令により制御できるものであれば良い。

実施例１，２では、車体振動推定部205として、車両モデル307を用いて車体のばね上挙動を推定する例を示した。しかし、車体振動推定部としては、車両モデルに相当する１つ又は複数の運動方程式を用いて推定するような例としても良い。

実施例１，２では、変速機として、手動により変速ギア段を変更するMT変速機107の例を示した。しかし、変速機としては、自動で変速ギア段や変速比を変更する自動変速機の例としても良い。

実施例１，２では、本発明の車体制振制御装置を、エンジン車に適用する例を示した。しかし、本発明の車体制振制御装置は、ハイブリッド車や電気自動車などに対しても勿論適用することができる。さらに、ハイブリッド車の場合、アクチュエータ（動力源）が異なるエンジン走行モードとモータ走行モードで、車体制振制御装置のトルク指令値算出部における応答性能を切り替えるようにしても良い。

101 エンジンコントロールモジュール(ECM)
102FR,102FL 左右前輪（従動輪）
102RR,102RL 左右後輪（駆動輪）
103FR,103FL,103RR,103RL 車輪速センサ
104 ブレーキストロークセンサ
105 アクセル開度センサ
106 エンジン
107 MT変速機
108 シャフト
109 ディファレンシャルギア
110 ステアリングホイール
111 操舵角センサ
201 ドライバ要求トルク演算部
202 トルク指令値演算部
203 車体制振制御装置
204 入力変換部
205 車体振動推定部
206 トルク指令値算出部
301 駆動トルク変換部
302 サスストローク算出部（外乱入力推定部）
303 上下力変換部（外乱入力推定部）
304 車体速度推定部
305 旋回挙動推定部
306 旋回抵抗力算出部
307 車両モデル
308 第１レギュレータ部
309 第２レギュレータ部
310 第３レギュレータ部
311 リミット処理部
312 バンドパスフィルタ
313 非線形ゲイン増幅部
314 リミット処理部
315 エンジントルク変換部
316 ハイパスフィルタ
317 第１チューニングゲイン設定部
318 第２チューニングゲイン設定部
319 第３チューニングゲイン設定部
320 加算器
321 サスジオゲイン補正処理部
321a 勾配判定部
321b 定常状態判定部
321c、321c' サスジオゲイン補正値算出部

Claims (8)

1. 走行中に取得される車両からのセンシング情報を車輪入力に変換する入力変換部と、前記車輪入力と車両モデルを用いて車体のばね上挙動を推定する車体振動推定部と、前記ばね上挙動の推定結果に基づき駆動トルクの補正を行うトルク指令値算出部と、を備えた車体制振制御装置において、
   前記入力変換部は、サスペンション・ジオメトリに基づくホイールセンター位置の前後方向変位に対する上下方向変位の関係特性を線形近似したタイヤ変位線形特性を用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する外乱入力推定部を備え、
   前記外乱入力推定部は、前記タイヤ変位線形特性によるサスペンションジオメトリゲインと前記車輪速変動により推定されるタイヤの前後位置とから前後輪の上下変位を求め、前記前後輪の上下変位に基づきサスペンションストローク速度とサスペンションストローク量を算出し、前記サスペンションストローク速度と前記サスペンションストローク量を上下力に変換することで、外乱入力である前輪上下力と後輪上下力を推定し、
   前記外乱入力推定部に、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から変化している場合、前記タイヤ変位線形特性の傾き係数であるサスペンションジオメトリゲインを、線形近似性を高める方向に補正するサスペンションジオメトリゲイン補正処理部を設け、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、ホイールセンター位置が設計位置のとき、サスペンション・ジオメトリにより決まるタイヤ変位非線形特性の釣り合い基点位置が持つ傾き角度をサスペンションジオメトリゲインの初期設計値とし、平坦路静止状態でのホイールセンター位置が設計位置から上下方向に変位し、前記タイヤ変位非線形特性の釣り合いの位置が釣り合い基点位置から変化すると、変化した前記タイヤ変位非線形特性の釣り合い位置が持つ傾き角度をサスペンションジオメトリゲイン補正値とし、
   対象車両においてサスペンションジオメトリ特性の変化がわかるサスペンション上下変位測定値を読み込み、初期設計値に対して前記サスペンション上下変位測定値に変位差分が生じているとき、線形近似性を高める方向にサスペンションジオメトリゲインを補正する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
2. 請求項１に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、前記サスペンション上下変位測定値の読み込みに基づきサスペンションジオメトリゲイン補正処理が実行されるとき、前記サスペンションジオメトリゲイン補正値を取得する情報であるサスペンションジオメトリゲイン補正情報を保存値として更新記憶し、
   前記外乱入力推定部は、更新記憶されている前記保存値をサスペンションジオメトリゲイン補正情報として用い、車輪速変動に基づいて外乱入力を推定する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
3. 請求項２に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、サスペンションジオメトリゲイン補正情報を保存値として更新記憶するとき、車両が停車中で安定している状態において行う
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
4. 請求項２又は３に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、対象車両においてサスペンションジオメトリ特性の変化がわかる値として読み込まれた前記サスペンション上下変位測定値が正常範囲内の値であるか否かを判断する測定値情報判断部を有し、サスペンション上下変位測定値が正常範囲外の値である場合、サスペンションジオメトリゲイン補正情報を保存値として更新しない構成とした
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
5. 請求項２から４までの何れか１項に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさと、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表すタイヤ変位非線形特性と、に基づき、予め記憶されている初期設計値と掛け合わせる処理により前記サスペンションジオメトリゲイン補正値を取得するジオメトリ補正係数を算出し、前記サスペンションジオメトリゲイン補正情報である前記ジオメトリ補正係数を保存値として更新記憶する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
6. 請求項２から４までの何れか１項に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、初期設計値とサスペンション上下変位測定値との変位差分の大きさと、ホイールセンター位置の前後方向に対する上下方向の変位対応関係を表す非線形特性の微分特性と、に基づき、前記サスペンションジオメトリゲイン補正情報であるサスペンションジオメトリゲイン補正値を算出し、前記サスペンションジオメトリゲイン補正値を保存値として更新記憶する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
7. 請求項１から６までの何れか１項に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、サスペンションジオメトリゲイン補正値として、平坦路から勾配路へと移行するとき、平坦路のサスペンションジオメトリゲインから上り勾配または下り勾配に応じた値に補正する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。
8. 請求項７に記載された車体制振制御装置において、
   前記サスペンションジオメトリゲイン補正処理部は、平坦路でのサスペンションジオメトリゲインを前後輪で同一とし、上り勾配のサスペンションジオメトリゲインは、前輪より後輪の方が高い値に補正し、下り勾配のサスペンションジオメトリゲインは、後輪より前輪の方が高い値に補正する
   ことを特徴とする車体制振制御装置。