JP6017814B2

JP6017814B2 - パイル布帛

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Publication number: JP6017814B2
Application number: JP2012080448A
Authority: JP
Inventors: 白崎　文雄; 文雄白崎
Original assignee: Seiren Co Ltd
Current assignee: Seiren Co Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-11-02
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: JP2013209774A

Description

本発明は、立毛部を有するパイル布帛に関し、詳細には、洗浄用具に適したパイル布帛に関する。

従来、洗浄用具としては、いわゆるタワシと呼ばれるものが使用されてきたが、タワシの立毛部（パイル糸ともいう）は一般的に粗く、硬い。そのため、細かな汚れが落ちにくく、また、被洗浄物が漆器や、装飾を施したガラスである場合には、塗りや装飾の剥がれ、傷つきが問題となっていた。

このようなデリケートなものに対しての洗浄には、スポンジが多く使用されている。スポンジは、陶器やガラス製品には適しているが、フライパンや鍋裏の焦げ付きなど、硬く張り付いた汚れ落としには適していない。また、スポンジは保水性がよいため、カビや異臭等が生じやすく、また、その柔軟性がゆえに劣化も早い。そこで、このスポンジに、合成繊維等からなるパイル糸を有する布帛を貼り付けたものなども使用されている（特許文献１および２など）。このパイル糸が前述のタワシの立毛部のように作用し、焦げ付きなどを落とすのである。

特許文献３には、モノフィラメント糸をパイル糸として用い、パイル糸を互いに交差するように配することで、剛性を低減し、被洗浄物の傷つきを防止した清掃用布材が開示されている。しかし、パイル糸の繊度が太いため、繊細な装飾や蒔絵などが施されたものに対しては、やはり、傷つきや剥離などが生じてしまう。

前記パイル糸としては、モノフィラメント糸以外にも、マルチフィラメント糸やその混繊交絡糸などが使用される。さらに、繊度や融点の性質が異なる糸同士を組み合わせることなどにより、必要な剛性や洗浄性と傷つけにくさとを両立させる試みも多数なされている（特許文献４および特許文献５など）。

しかし、やはり、パイル糸の太さや密度によっては、被洗浄物表面が傷ついたり、洗浄効果が十分でないなどの問題が生じたり、繰り返しの使用により、洗浄用具自体の劣化などが生じているのが現状である。これは、洗浄時にかかる力が一定でないことが一因であると考えられる。たとえば、パイル糸にかかる圧力がパイル糸の剛性よりも強い場合には、パイル糸が「く」の字に折れ曲がってしまい、洗浄力が低下することになり、また劣化を促すことになる。

このようなことを考慮してか、特許文献６には、厚みが０．３ｍｍ減少した時の圧縮応力に着目した技術が開示されている。しかし、この圧縮応力は、パイルの長短によって大きく異なると考えられ、また、そのときの指標となる数値範囲が非常に大きいことから、具体的態様については不明な点が多い。

また、洗浄用具においては、上記に加えて、落とした汚れを保持して被洗浄物に再び付着させないことや、使い捨てではなく繰り返し使用する場合には、使用後に洗浄用具を洗浄した時には、保持した汚れを速やかに放すという性能も求められる。しかし、これらの点についての具体的な方法は開示されていない。

実開平５−４８８５９号公報特開２００７−２４４５９８号公報特開２００８−８００１２号公報特開２００３−３０６８５１号公報特開２００７−２３９１１０号公報特開２０１０−９９１３４号公報

本発明は、前記課題を解決するものであり、適切な剛性と柔軟性を有し、洗浄力に優れた洗浄用具を得ることのできるパイル布帛を提供するものであり、さらには、落とした汚れを保持して被洗浄物に再び付着させずに、使用後に洗浄用具を洗浄する際には、保持した汚れを速やかに放すことのできるパイル布帛を提供するものである。

本発明者は、前記課題をすべて解決するためには、パイル糸の根元付近と先端部分の見かけの断面積比を特定の範囲とすることが重要であることを見出し、本発明に至った。

すなわち、本発明は、地組織とパイル糸とを有するパイル布帛であって、該パイル糸が、単糸繊度４〜１０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであり、地組織の１目あたり２〜６本配置されており、地組織に近いパイル糸の断面積と、パイル糸先端部におけるみかけの断面積との比が１：１．２〜１：１．８であるパイル布帛に関する。

前記パイル糸が、平方インチ当たりの総繊度２１，５６０〜５００，０００ｄｔｅｘであることが好ましい。
前記地組織が、平方インチ当たり１９６〜８３６個の織編目を有することが好ましい。
前記パイル糸が、平方インチ当たりの単糸の総本数１，５６８〜５４，０００本であることが好ましい。
厚さが１．５〜８ｍｍであることが好ましい。
前記単糸が、異型断面糸であることが好ましい。
記パイル糸が、４ｃｍ四方にカットしたパイル布帛のパイル面を上にして１ｋｇの荷重をかけ、温度４０℃、湿度９０％の条件下で４８時間経過後に、荷重をかける前の角度を維持している割合が７０％以上であることが好ましい。
地組織とパイル糸とを有するパイル布帛の製造方法であって、該パイル糸が、単糸繊度４〜１０ｄｔｅｘ、単糸数３〜３０本のマルチフィラメントであり、地組織の１目あたり２〜６本配置されており、地組織に近いパイル糸の断面積と、パイル糸先端部におけるみかけの断面積との比が１：１．２〜１：１．８であり、２枚の地組織が連結糸で連結された二重織編地の連結糸中央を切り開いてなるパイル布帛の製造方法である。
前記二重織編地が、二重経編地であるパイル布帛の製造方法であることが好ましい。
また、本発明は、前記記載のパイル布帛を有してなる洗浄用具に関する。

本発明によれば、適切な剛性と柔軟性を有し、洗浄力に優れた洗浄用具を得ることのできるパイル布帛を得ることができる。さらには、落とした汚れを保持して被洗浄物に再び付着させずに、使用後に洗浄用具を洗浄する際には、保持した汚れを速やかに放すことのできるパイル布帛を得ることができる。

本発明のパイル布帛を模式的に示した斜視図である。本発明で使用されるパイル糸を模式的に示した斜視図である。二重織編地の模式的な断面図である。二重織編地をセンターカットする様子を示す模式図である。本発明で使用される編機を説明する概略図である。本発明のパイル布帛を作成するための編成組織図の一例を示す図である。本発明のパイル布帛を作成するための編成組織図の他の例を示す図である。本発明のパイル布帛を作成するための編成組織図の他の例を示す図である。

本発明のパイル布帛は、地組織とパイル糸とを有するパイル布帛であって、該パイル糸が、単糸繊度４〜１０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであり、地組織の１目あたり２〜６本配置されており、地組織に近いパイル糸の断面積と、パイル糸先端部におけるみかけの断面積との比が１：１．２〜１：１．８であることを特徴としている。

本発明で使用されるパイル糸３は、地組織２を構成する糸に係止され、立毛している。このとき、このパイル糸３は、図１に示すように、地組織の１目あたり（編物の場合には１ループあたり、織物の場合には隣り合う経糸同士と緯糸同士の間に生じる空間１つあたり）に２〜６本配置されている（図１では４本）。１目あたりでみると、地組織付近のパイル糸（換言すれば、パイル糸の根元）は非常に密集した状態で存在している。図２には、そのうちの１本のパイル糸３のみを図示した。このように、根元の部分では、パイル糸３が互いに押し合い、その断面積Ａは通常の８割程度になっている。一方、地組織から最も遠い先端部分では、パイル糸３は密集状態から解放され、さらにマルチフィラメント糸であるため単糸４ごとに広がり、みかけの断面積Ｂは通常より大きくなっている。この断面積の比（Ａ：Ｂ）が１：１．２〜１：１．８であることが、本発明の特徴の１つである。断面積比は、１：１．２〜１：１．６であることが好ましい。

前記断面積比が１：１．２より小さいということは、パイル先端部における単糸の広がりがほとんどないということである。つまり、洗浄用具とした場合に、洗浄面におけるパイル糸同士の隙間が多く、被洗浄物と接触する面積や回数が少なくなり、さらに、パイル糸が倒れやすくなったり、パイル糸が「く」の字に折れ曲がるパイル潰れが生じたりするため、洗浄性が低く、耐久性も得られない。さらには、保持した汚れが脱落しやすくなって、同じ被洗浄物に再付着しやすくなる。また、断面積比が１：１．８をこえると、洗浄面におけるパイル糸同士の隙間が小さいため、洗浄性および耐久性は得られるが、落とした汚れが洗浄面から内部へと移動することができず、再付着しやすくなる。その一方で、洗浄に使用した洗剤液等は内部に保持されやすくなり、それらを放出させるのには時間や水量が多くかかったり、洗浄用具が重たくなったりする。

このパイル糸根元付近と先端部とで（みかけの）断面積に差があるということは、布帛全体でみれば、根元付近では隣り合う目に存在するパイル糸同士の隙間が大きく、先端部ではそのパイル糸同士の隙間が小さいと言い換えることができる。つまり、落とされた汚れは、密集したパイルの先端から空隙のある内部へと移動し、そこで保持される。一方で、ここではパイル糸同士の間にある程度の空隙があるため、保持した汚れは放出されやすい。根元付近と先端部とで同じ断面積となるような場合には、このような効果は得られない。

前記断面積の比率は、以下のようにして求めることができる。まず、パイル布帛の断面を、電子顕微鏡を用いて撮影する。根元部分の直径と先端部分のパイル糸としての直径を算出し、ここから断面積比を算出する。なお、根元部分の直径は撮影しにくいが、ほとんどの場合で、本来の直径の８０％程度となっていたため、一律に、本来の直径に０．８を乗じた数値を根元部分の直径とみなして差し支えない。

前記パイル糸は、マルチフィラメント糸であることが必要である。洗浄面、つまりパイル先端部においてマルチフィラメント糸を構成する単糸同士が離れ、見かけの断面積が広がることにより、効率よく洗浄することができる。これにより、被洗浄物への過度の負担がなくなり、傷つき等を防止することができ、また、洗浄用具自体の劣化も低減できる。

１本のパイル糸を構成する単糸は、３〜３０本であることが好ましい。単糸数が３本より少ないとすると、単糸繊度が大きくなることになり、単糸自体が硬いため、被洗浄物の傷つけ、装飾の剥離などが生じてしまう傾向にある。また、根元付近と先端部との断面積の変化がほとんど見られなくなり、洗浄性が低下する傾向にある。３０本をこえると、根元付近と先端部との断面積の変化が大きくなるが、単糸繊度が小さくなりすぎるため、パイルの倒れや潰れが生じて洗浄性が低下する傾向にある。

また、その単糸繊度が、洗浄性に大きく影響する。単糸繊度は４〜１０ｄｔｅｘである。４ｄｔｅｘより小さいと、パイル糸自体が柔らかくなってしまうため、洗浄時においてパイル糸が倒れて洗浄性が低くなり、また、使用後の回復性も小さい。単糸繊度が１０ｄｔｅｘをこえると、パイル糸自体の剛性が高くなりすぎるため、被洗浄物を傷つけてしまう。単糸繊度は、５〜９ｄｔｅｘであることが好ましい。

前記のとおり、パイル糸は、地組織の１目あたり（編物の場合には１ループあたり）に２〜６本配置されている。１目あたりのパイル糸が１本であると、パイル糸先端部におけるみかけの断面積が根元付近とあまり差がなくなり、洗浄性や耐久性が十分ではない。パイル糸が６本をこえても、本発明の効果は大きくは変わらず、織製や編製が困難になるばかりか、落とした汚れが洗浄面から内部へと移動することができず、再付着しやすくなる。その一方で、洗浄に使用した洗剤液等は内部に保持されやすくなり、それらを放出させるのには時間や水量が多くかかったり、洗浄用具が重たくなったりする。１目あたりのパイル糸は、２〜４本であることが好ましい。

前記パイル糸の素材はとくに限定されるものではなく、ポリエステル、ナイロン、レーヨンおよび綿などをあげることができ、フィラメント糸や紡績糸などを組み合わせて用いることができる。なかでも、様々な材質の被洗浄物に対応でき、強度や耐熱性を有しているポリエステルが好ましい。

前記パイル糸は、平方インチあたりの総繊度が２１，５６０〜５００，０００ｄｔｅｘであることが好ましい。２１，５６０ｄｔｅｘより小さいと、洗浄物に接するパイル糸のみかけの断面積が小さく、洗浄性が低くなる傾向にあり、５００，０００ｄｔｅｘをこえると、落とした汚れが洗浄面から内部へと移動することができず、同じ被洗浄物に再付着しやすくなる。また、内部に水分を多く保持して重くなったり、カビ発生などの原因となる傾向にある。とくに、２７，７２０〜４３５，６００ｄｔｅｘであることが好ましい。

前記地組織は、平方インチ当たり１９６〜８３６個の織編目を有することが好ましい。織編目が１９６個より少ないと、地組織がルーズになってパイル糸が倒れやすくなる傾向にあり、さらに、そこに係止されるパイル糸の本数も少なくなるため、洗浄性および耐久性が低下する傾向にある。８３６個をこえると、地組織が重たくなったり、パイル本数も多くなるため、汚れが再付着しやすくなる傾向にある。とくに、２５２〜７９２個であることが好ましい。

前記地組織の素材もとくに限定されるものではなく、パイル糸に使用するものと同様のものとすることができる。また、地組織を構成する織編糸の繊度は、３３〜６６０ｄｔｅｘであることが好ましい。３３ｄｔｅｘより小さいと、パイル糸の根元を強く締め付けることができずにパイル糸が倒れやすくなったり、パイル糸の抜けが生じたりする傾向にある。また、引き裂き強度が低下する傾向にある。６６０ｄｔｅｘをこえると、パイル糸を係止する糸が太くなるということであり、パイル糸根元付近の間隔が広くなり、結果としてパイル糸全体の密度が低下して、洗浄性が低下する傾向にある。また、パイル糸が倒れやすくなって耐久性が低下したり、得られる洗浄用具が硬くなって使用しにくくなる傾向にある。とくに、５６〜５５０ｄｔｅｘであることが好ましい。

前記単糸は、平方インチ当たり１，５６８〜５４，０００本配置されていることが好ましい。単糸が１，５６８本より少ないと、洗浄性および耐久性が低下する傾向にあり、５４，０００本をこえると、地組織が重たくなったり、パイル本数も多くなるため、汚れが再付着しやすくなる傾向にある。とくに、２，０１６〜４７，５２０本であることが好ましい。

本発明のパイル布帛の厚さは、とくに限定されず、用途に応じて設定することができるが、１．５〜８ｍｍであることが好ましい。１．５ｍｍより薄いと、パイル糸自体が短いため、パイル糸が吸収できる応力が小さくなり、荷重のほとんどが被洗浄物にかかってしまい、被洗浄物にダメージを与える傾向にある。また、被洗浄物の隅や隙間などにパイル糸が届かず、洗浄性が低下する傾向にある。また、８ｍｍをこえると、パイル糸が潰れやすくなって、パイル糸の先端部分が被洗浄物に当たりにくくなって、洗浄性が低下する傾向にある。また、耐久性も低下する傾向にある。とくに、１．５〜５ｍｍであることが好ましい。なお、本発明のパイル布帛は、ウレタンやスポンジ、発泡スチロールなどに接着するなどして使用することができる。

また、単糸の断面が、三角形や楕円、星形のように異型断面であることが、洗浄性向上の点で好ましい。

前記パイル糸は、地組織に対して３０〜９０度の範囲の角度で立毛していることが好ましい。なかでも、３０〜８５度であることがより好ましく、３５〜８５度の角度であることがさらに好ましく、４０〜８５度であることがとくに好ましい。立毛角度が３０度より小さいと、パイル糸が倒れた状態に近く、パイル糸の側面で被洗浄物と接するために洗浄性が低下する傾向にある。また、耐久性も低下する傾向にある。

本発明のパイル布帛は、図３および図４に示すように、２枚の地組織２が連結糸６で連結された二重織編地５の連結糸中央を、ナイフ７等にて切り開いて得られるものであることが、パイル糸の立毛性や、パイル糸の先端の断面形状の点で好ましい。なかでも、ダブルラッシェルなどの二重経編地をセンターカットしたものであることが好ましい。二重織物地の場合、連結糸中央を切り開いた後はパイル糸が抜けやすくなるため、パイル糸とは反対の面をいわゆるバッキングしなければならず、得られる洗浄用具が硬くなる傾向にある。

このとき、連結糸は、１〜５針間にアンダーラップされて編成されていることが好ましい。アンダーラップが５針間以下であれば、連結糸中央部を切断した後、地組織に強く係止されているパイル糸が直立しようとする力が働き、パイル糸の角度は９０度に近い角度となる。アンダーラップが５針間より大きいと、連結糸中央部の切断後も直立しようとする力が弱く、パイル糸の角度が小さくなりすぎて被洗浄物に側面で接することになり、洗浄性が低下する傾向にある。なかでも、２〜５針間であることがより好ましく、２〜４針間であることがとくに好ましい。

本発明のパイル布帛は、洗浄用具としてとくに適しており、陶器、漆器、浴室、窓ガラスおよびフローリングなど、多様な物・場所に使用することができる。なお、本発明で使用されるパイル糸を構成する単糸の本数や繊度などは、上記範囲内で、被洗浄物の材質や使用場所に応じて適宜、選択すればよい。

図５は、本発明のパイル布帛を製造するのに適した経編機を表している。ビームＢ１およびＢ２から解除された編糸は、ガイドバーＧＢ１およびＧＢ２を通ってウエル方向に捌かれる。ついで、ガイドＧ１、Ｇ２に導糸されて、後部編針Ｎ９で編成され、後部Ｈ７の針釜を通り後部基布Ｃ１１となる。ビームＢ５、Ｂ６から解除された編糸は、ガイドバーＧＢ５、ＧＢ６を通ってウエル方向に捌かれる。ついで、ガイドＧ５、Ｇ６に導糸されて、前部編針Ｎ１０で編成され、前部Ｈ８の針釜を通り前部基布Ｃ１２となる。連結糸については、ビームＢ３、Ｂ４から解除された編糸が、ガイドバーＧＢ３、ＧＢ４を通って、ウエル方向に捌かれたのち、ガイドＧ３、Ｇ４に導糸され、前後編針Ｎ９、Ｎ１０で交互に連結編成されてなる。これによって、前部（表または裏）編地と後部（裏または表）編地とが繋がれ、立体構造体となる。

実施例
（評価項目）
洗浄性
陶器製の皿（直径約２０ｃｍ）１００枚を、１枚につき２０秒間洗浄した時の、汚れの落ち具合を目視にて判定した。
評価１完全に汚れが落ちている
評価２少々汚れの付着が見えるが、問題ない程度
評価３汚れの付着が見えるが、あまり問題ない程度
評価４汚れの付着が少々見え、再度の洗浄が必要な程度
評価５汚れの付着が多く、再度の洗浄が必要な程度

表面傷つけ性
装飾が施された漆器の椀およびガラス製の皿に接するように、パイル布帛に３ｋｇの荷重を掛けて、前後左右に５００回動かした。その後、椀および皿の表面をマイクロスコープで観察した。装飾が施されている部分の総面積を１００％としたときの、傷つけが認められた部分の面積および装飾が剥離した面積を算出した。なお、傷とは、表面が削り取られ凹凸が生じた状態をいう。
評価１表面の傷、装飾の剥離などは確認できない（０％）
評価２表面の傷が少し確認できるが、装飾の剥離までは確認できない（２％以下）
評価３表面の傷、装飾の剥離ともに少し確認できるが、大きな問題はない程度（４％以下）
評価４表面の傷が多く確認でき、また装飾の剥離も確認できるため、洗浄回数を減らす等行わないと問題となる程度（６％以下）
評価５表面の傷、装飾の剥離ともに多く確認でき、使用することができない程度（８％以上）

耐久性１
日常生活において、１日１．５時間程度の食器洗浄を行い、１ヶ月後のパイル糸の形状を目視にて判定した。
評価１パイルの倒れ等、形状に変化は見られない
評価２パイル糸の１０％程度に、パイルの潰れおよびパイルの倒れが見られる
評価３パイル糸の３０％程度に、パイルの潰れおよびパイルの倒れが見られる
評価４パイル糸の５０％程度に、パイルの潰れおよびパイルの倒れが見られ、取替え時期が近いと思われる
評価５パイル糸の７０％程度に、パイルの潰れおよびパイルの倒れが見られ、洗浄用具としての使用が困難である

汚れの再付着性
前記洗浄性評価において、１００枚目の皿を洗う際、前の皿の汚れが付着してしまったかどうかをあわせて判定した。
評価１汚れの再付着は見られない
評価２汚れの再付着が多少見られるが、問題とはならない程度
評価３汚れの再付着が多少目立つが、問題とはならない程度
評価４汚れの再付着が目立ち、洗浄用具自体の洗浄が必要な程度
評価５汚れの再付着が非常に目立ち、洗浄用具自体の洗浄が必要な程度

毛倒れ性
４ｃｍ四方にカットしたパイル布帛のパイル面を上にして、１ｋｇの荷重をかけた。この状態で温度４０℃、湿度９０％の条件下における４８時間後のパイル糸の立毛状態を目視にて観察した。
評価１当初の立毛角度を維持しているパイル糸が、全体の９０％以上である
評価２当初の立毛角度を維持しているパイル糸が、全体の７０％以上である
評価３当初の立毛角度を維持しているパイル糸が、全体の５０％以上である
評価４当初の立毛角度を維持しているパイル糸が、全体の３０％以上である
評価５当初の立毛角度を維持しているパイル糸が、全体の３０％より少ない

総合評価
上記評価結果をもとに、洗浄用具としての評価を行った
評価１非常に適している
評価２適している
評価３適しているが、長期使用には向かない
評価４あまり適していない
評価５適していない

なお、評価にあたって、パイル布帛には厚さ２ｃｍのスポンジを接着した。実施例５の場合には、得られたパイル布帛のパイル面とは反対の面に合成樹脂シートを接着したのち、前記スポンジと接着させた。

実施例１
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１４Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に８４ｄｔｅｘ／１４ｆのポリエステル糸（単糸繊度６ｄｔｅｘ）２本引き揃えを使用した。連結糸は２針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、１４コース／１２ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は８０度、前記断面積比は１：１．２、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

実施例２
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１４Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に１１０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリエステル糸（単糸繊度１１ｄｔｅｘ）２本引き揃えを使用した。連結糸は２針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、１２コース／１３ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は８０度、前記断面積比は１：１．２、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

実施例３
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１８Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に１１０ｄｔｅｘ／１０ｆのポリエステル糸（単糸繊度１１ｄｔｅｘ）４本引き揃えを使用した。連結糸は３針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、２６コース／２０ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は６５度、前記断面積比は１：１．４、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

実施例４
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に１１０ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステル糸（単糸繊度９．１ｄｔｅｘ）６本引き揃えを使用した。連結糸は４針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、３６コース／２２ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は５５度、前記断面積比は１：１．８、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

実施例５
織機で経糸および緯糸として２２０ｄｔｅｘ／４８ｆのポリエステル糸を用い、連結糸として１１０ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエステル糸を３本用いて、二重織地を作成した。得られた二重織地の経密度は２４本／インチ、緯密度は２６本／インチであった。ついで、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は７５度、前記断面積比は１：１．４、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

実施例においては、１目あたりに複数本のパイル糸が係止しているため、根元部分の直径は小さくなっていることが、電子顕微鏡により確認できた。ここでは、一律に本来の直径の８０％とみなし、断面積を算出した。また、パイル糸の先端部分は、センターカット後にパイル糸が密集状態から解放されて本来の直径を取り戻し、さらには、先端に近づくに従って単糸がバラけるように広がっているのが確認できた。

比較例１
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１４Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に２２０ｄｔｅｘ／１ｆのポリエステル糸（単糸繊度２２０ｄｔｅｘ）１本を使用した。連結糸は１針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、２０コース／１６ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は９０度、前記断面積比は１：１、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

比較例２
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１４Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に３３０ｄｔｅｘ／１５ｆのポリエステル糸（単糸繊度２２ｄｔｅｘ）１本を使用した。連結糸は２針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、２２コース／１８ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は７０度、前記断面積比は１：１．２、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

比較例３
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−２２Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸２２０ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に２２０ｄｔｅｘ／９６ｆのポリエステル糸（単糸繊度２．３ｄｔｅｘ）２本を使用した。連結糸は３針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、３４コース／２２ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は６０度、前記断面積比は１：１．４、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

比較例４
ダブルラッシェル機ＲＤ６ＤＰＬＭ−７７Ｅ−１８Ｇ（マイヤー社製）を使用して、筬Ｌ１、Ｌ２は表面の地組織（編糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を、筬Ｌ５、Ｌ６は裏面の地組織（編糸１６７ｄｔｅｘ／４８ｆ、ポリエステル糸）を編成し、筬Ｌ３、Ｌ４は表裏地組織を連結して、二重経編地を編成した。連結糸として、筬Ｌ３および４に１１０ｄｔｅｘ／２４ｆのポリエステル糸（単糸繊度４．６ｄｔｅｘ）８本（８８０ｄｔｅｘ／１９２ｆ）を使用した。連結糸は４針間にアンダーラップして編成した。得られた二重経編地の経緯の密度は、２２コース／２０ウエルであった。編成後、得られた二重経編地の連結糸の中央部をナイフで２枚に切り開き、本発明のパイル布帛２枚を得た。パイル布帛のパイル糸の角度は７０度、前記断面積比は１：１．８、厚さは３．５ｍｍであった。
評価結果を表１に示す。

Ａ根元部分のパイル糸断面積
Ｂ先端部分のみかけのパイル断面積
１パイル布帛
２地組織
３パイル糸
４単糸
５二重織編物
６連結糸
７ナイフ

Claims

地組織とパイル糸とを有するパイル布帛であって、該パイル糸が、単糸繊度４〜１０ｄｔｅｘのマルチフィラメントであり、地組織の１目あたり２〜６本配置されており、地組織に近いパイル糸の断面積と、パイル糸先端部におけるみかけの断面積との比が１：１．２〜１：１．８であるパイル布帛。
前記パイル糸が、平方インチ当たりの総繊度２１，５６０〜５００，０００ｄｔｅｘである請求項１記載のパイル布帛。
前記地組織が、平方インチ当たり１９６〜８３６個の織編目を有する請求項１または２記載のパイル布帛。
前記パイル糸が、平方インチ当たりの単糸の総本数１，５６８〜５４，０００本である請求項１、２または３記載のパイル布帛。
厚さが１．５〜８ｍｍである請求項１、２、３または４記載のパイル布帛。
前記単糸が、異型断面糸である請求項１、２、３、４または５記載のパイル布帛。
前記パイル糸が、４ｃｍ四方にカットしたパイル布帛のパイル面を上にして１ｋｇの荷重をかけ、温度４０℃、湿度９０％の条件下で４８時間経過後に、荷重をかける前の角度を維持している割合が７０％以上である請求項１、２、３、４、５または６記載のパイル布帛。
地組織とパイル糸とを有するパイル布帛の製造方法であって、該パイル糸が、単糸繊度４〜１０ｄｔｅｘ、単糸数３〜３０本のマルチフィラメントであり、地組織の１目あたり２〜６本配置されており、地組織に近いパイル糸の断面積と、パイル糸先端部におけるみかけの断面積との比が１：１．２〜１：１．８であり、２枚の地組織が連結糸で連結された二重織編地の連結糸中央を切り開いてなるパイル布帛の製造方法。
前記二重織編地が、二重経編地である請求項８記載のパイル布帛の製造方法。
請求項請求項１、２、３、４、５、６または７記載のパイル布帛を有してなる洗浄用具。