JP5997111B2 - 樹脂モールドコアとそれを用いたリアクトル - Google Patents

Description

本発明は、磁性体コアを樹脂成型品の内部にインサート成型などのモールド成型によって埋設した樹脂モールドコアと、それを用いたリアクトルに関する。

例えば車載用の昇圧回路に用いられるリアクトルとして、環状をした磁性体コアの脚部に樹脂製のボビンを配置し、このボビンの外周にコイルを巻回したものが、従来から知られている。この種のリアクトルにおいて、磁性体コアの周囲にボビンを配置する手段の１つとして、樹脂製のボビンの内部に磁性体コアをインサート成型したものが知られている

この場合、磁性体コアの脚部をボビンで被覆するだけでなく、磁性体コアのヨーク部（継鉄部）もボビンと一体になった樹脂によって被覆することで、ヨーク部の絶縁を確保することが行われている。このような、脚部とヨーク部をボビンと一体になった樹脂内部にインサート成型して成るコアは、一般に樹脂モールドコアと呼ばれ、特許文献１〜４に記載されている。

特開２０１３−１４９８６９号公報 特開２０１３−１４９８６８号公報 特開２０１３−０１２６４３号公報 特開２０１０−２３８７９８号公報

樹脂モールドコアを製造する場合、金型内にセットした磁性体コアの周囲に樹脂を充填して固化させるが、その際に、磁性体コアの周囲に樹脂を充填する空間が形成されるように、磁性体コアを金型内で浮かせた状態に支持する必要が有る。そのため、金型の一部に支持部材である突起（スペーサとも呼ばれる）を設け、この突起を磁性体コアの表面に接触させることで、金型内で磁性体コアを支持する。

このようにして得られた樹脂モールドコア１００では、例えば、図１５に示すように、外部の樹脂成型品１０１における前記金型の突起に相当する部分は樹脂が充填されない開口部１０２となって、その部分には樹脂成型品１０１内部の磁性体コア１０３が露出していた。この場合、磁性体コアを金型の中央に位置決めするためには、磁性体コアの全周囲、すなわち、磁性体コア１０３の上下、前後、左右の６面すべてに突起を設けることが正確な位置決め状の観点から好ましく、従来技術では、樹脂モールドコアの６面すべてに開口部１０２が設けられていた。

この種の樹脂モールドコアを用いてリアクトルを製造する場合は、樹脂モールドコアの脚部１０４の外周に予め筒状に巻回されたコイルを挿入し、このコイルの端部に、コイルを外部配線に接続するための端子を接続する。この場合、接続用の端子は、コイルの両端に接続することから、樹脂モールドコアのヨーク部側を通って外部に引き出されることが一般的である。

従来の樹脂モールドコアでは、樹脂成型品１０１の６面のすべてに開口部１０２が形成されていることから、ヨーク部を被覆する樹脂部分にも磁性体コア１０３が露出した開口部１０２が存在する。そのため、コイルの端部から端子をヨーク部側に引き出した場合に、ヨーク部に設けられた開口部１０２により絶縁の確保が困難になる。その結果、開口部１０２を避けて端子を配設したり、開口部１０２に露出した磁性体コア１０３と端子との間を絶縁する他の部材を設ける必要が有った。

しかし、開口部１０２を避けて端子を配設することは、端子の引き出し方向に制限が発生したり、リアクトルの小型化を阻む要因になるなどの問題が発生する。また、絶縁用の他の部材を用意することは、リアクトルの部品点数の増大や組立工数の増加を招く要因であった。

本発明は前記のような従来技術の問題点を解決するために提案されたものである。本発明の目的は、端子の引き出し箇所に相当するヨーク部分には、磁性体コアが露出する開口部が存在することがなく、ヨーク部における磁性体コアと端子間の優れた絶縁性能を確保することができる樹脂モールドコアを提供することにある。

本発明の他の目的は、前記の絶縁性能に優れた樹脂モールドコアを使用することで、端子の引き出し方向の自由度が高く、部品点数の削減並びに小型化を可能としたリアクトルを提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明のモールドコアは、複数の脚部とこれを繋ぐヨーク部とを備えた磁性体コアと、内部に前記磁性体コアをモールド成型により埋設した樹脂成型品と、前記樹脂成型品のある面に形成された痕跡部と、前記痕跡部が形成された面以外の複数の面に形成され、前記樹脂成型品内部の磁性体コアが露出する開口部と、を備え、前記樹脂成形品のヨーク部における、前記磁性体コアの脚部の外周に装着したコイルからコアの外部へ端子を引き出す箇所に相当する部分には、前記樹脂成型品内部の磁性体コアが露出する前記開口部が存在しないことを特徴とする。

本発明において、樹脂成型品内部にモールドされたコア本体を「磁性体コア」、磁性体コアと樹脂成型品を一体化したものを「樹脂モールドコア」という。

前記のような構成を有する樹脂モールドコアの脚部の外周にコイルを装着してなるリアクトルも本発明の一態様である。

本発明において、前記ヨーク部の表面に脚部の軸方向に伸びる固定部を設け、この固定部と端子の一部を噛み合わせながら端子を脚部の軸方向に沿ってスライドさせることで、端子とヨーク部とを固定しても良い。

本発明において、前記端子を樹脂製の端子台に対してモールド成型し、この端子台を樹脂モールドコアのヨーク部分に配置して、端子台と樹脂成型品とを固定すると共に、端子台にモールド成型された端子をコイル端部に接合することができる。

前記端子台を、前記ヨーク部の上方からヨーク部の表面を覆うように被せて、両者をねじ止め、嵌合、圧着、係合などの固定部材を用いて固定することもできる。

その場合、環状をした樹脂モールドコアにおいて対向する２つのヨーク部と左右の脚部に装着した２つのコイルを全部若しくは部分的に覆う１枚の端子台を用意し、各コイルの両端部に接続する４つの端子をこの１枚の端子台に対してモールド成型することもできる。

前記端子台に端子をモールド成型した場合に、端子台に装着する端子の一部を上方に立ち上げ、その立ち上がり部分に、同じく上方に突出させたコイルの端部を接続することが好ましい。

前記端子台の一部に、端子台を樹脂モールドコアに固定した場合に、リアクトルを持ち運ぶための持ち手を一体に樹脂成型することも好ましい。

左右の脚部とそれを繋ぐヨーク部とから成る２つのＵ字型の分割コアを、左右の脚部の端部同士を突き合わせて環状に形成することにより前記環状のコアを形成し、それぞれのＵ字型の分割コアの左右の脚部とヨーク部を樹脂成型品内にモールド成型することで、樹脂モールドコアを形成してもよい。その場合、樹脂成型品における２つの分割コアの脚部同士の突き合わせ面に、対向する脚部の軸を一致させるための位置決め部材、例えば突起と凹部を形成することが好ましい。

本発明によれば、樹脂モールドコアのヨーク部分に磁性体コアが露出する開口部が存在しないので、その部分に端子を配置しても、端子と磁性体コアとの絶縁を十分確保できる。その結果、コイル端部に近いヨーク部分から端子を外部に引き出すことが可能になり、リアクトルの小型化が可能となる。

特に、この部分に、端子をモールド成型した樹脂製の端子台を配置して、端子台と樹脂モールドコアの樹脂部分とを固定した場合には、樹脂モールドコアに対する端子台の固定と、コイル端部に対する端子の接合を簡単な作業で行うことが可能になる。

第１実施形態の樹脂モールドコアの斜視図。 第１実施形態の樹脂モールドコアの分解斜視図。 第２実施形態の樹脂モールドコアのコイルを装着した状態の斜視図。 第２実施形態の樹脂モールドコアの分解斜視図。 第２実施形態の樹脂モールドコアを用いたリアクトルの正面方向からの斜視図。 第２実施形態の樹脂モールドコアを用いたリアクトルの背面方向からの斜視図。 第３実施形態の樹脂モールドコアの斜視図。 第３実施形態の樹脂モールドコアの分解斜視図。 第３実施形態の樹脂モールドコアを用いたリアクトルの正面方向からの斜視図。 第３実施形態の樹脂モールドコアを用いたリアクトルの背面方向からの斜視図。 第３実施形態における端子台と、樹脂モールドコア及びコイルの関係を示す正面方向からの分解斜視図。 第３実施形態における端子台と、樹脂モールドコア及びコイルの関係を示す背面方向からの分解斜視図。 第３実施形態におけるコイル端部と端子の接続状態を示す正面方向からの分解斜視図。 第３実施形態におけるコイル端部と端子の接続状態を示す背面方向からの分解斜視図。 従来の樹脂モールドコアの一例を示す斜視図。

１．第１実施形態
以下、本発明の第１実施形態を図１及び図２に従って具体的に説明する。

（１）構成
本実施形態の樹脂モールドコア１は、図１に示すように、角柱状をした左右の脚部１ａ，１ｂとこれを繋ぐ略台形状のヨーク部１ｃとから成るＵ字型をしている。このＵ字型の樹脂モールドコア１によってリアクトルを構成する場合には、図２に示すように、２個のＵ字型樹脂モールドコア１の脚部１ａ，１ｂの端面１ｄを、スペーサ１ｅを挟んで突き合わせ、環状コアを構成する。この図１のＵ字型の樹脂モールドコア１が、請求項に記載した「２つの分割された樹脂モールドコア」に相当する。

Ｕ字型の樹脂モールドコア１は、同じくＵ字型をした磁性体コア２と、その周囲全体を被覆するように設けられた樹脂成型品（以下、成型品と呼ぶ）３から構成されている。磁性体コア２は、成型品３内にインサート成型などのモールド成型法により埋め込まれており、Ｕ字型樹脂モールドコア１の脚部１ａ，１ｂの端面１ｄに、Ｕ字型をした磁性体コア２の端面２ｄが露出している。

成型品３の前後、左右及び下面には、モールド成型時において、金型内部で磁性体コア２を支持するための突起によって形成された開口部３ａが設けられ、この開口部３ａには成型品３内部に埋め込まれた磁性体コア２の表面が露出している。一方、成型品３の上面には、このような開口部３ａが存在せず、磁性体コア２の上面全体が成型品３によって覆われている。

Ｕ字型をした樹脂モールドコア１における脚部１ａ，１ｂの上面、及びヨーク部１ｃの上面には開口部が存在せず、磁性体コア２の上面は樹脂製の成型品３によって絶縁されている。この樹脂モールドコア１によってリアクトルを構成する場合、脚部１ａ，１ｂの外周にはコイルが装着され、コイル端部に接続した細い板状の端子をヨーク部１ｃの上面を通してリアクトルの外部に引き出す。その際、開口部３ａが存在しないヨーク部１ｃの上面部の成型品３が、成型品内部の磁性体コア２とヨーク部１ｃ上に配設された端子との絶縁を確保する。

樹脂モールドコア１における左右の脚部１ａ，１ｂの端面には、図２のように２つのＵ字型樹脂モールドコア１を環状に突き合わせた際に、対向する脚部１ａ，１ｂの軸を一致させるための位置決め部材として、突起３ｂと凹部３ｃが形成されている。この突起３ｂと凹部３ｃは、本実施形態では、左右の脚部１ａ，１ｂの端面に露出している成型品３の端面に形成された略円柱状の突起とそれが嵌合する円形の凹部であるが、その形状は適宜変更可能である。

例えば、左右の脚部１ａ，１ｂに露出している磁性体コア２の周囲を取り囲むように、リング状の突起と溝状の凹部を設けたり、成型品３の端面ではなくその外周部に突起と凹部を脚部の軸方向に沿って形成してもよい。

略台形状をしたヨーク部１ｃを構成する成型品３の下部には、ヨーク部１ｃの底部から脚部の軸方向と直角方向に向かって水平に張り出すように、一対のブラケット３ｄが形成されている。各ブラケット３ｄには、樹脂モールドコア１を含むリアクトル全体を、リアクトルのケースやリアクトルの設置箇所に固定するためのボルト挿入穴３ｅが設けられている。

（２）作用効果
前記のような構成を有する第１実施形態によれば、コイル端部から端子を引き出す部分、すなわち、ヨーク部１ｃの上面には開口部３ａが存在しないので、本実施形態の樹脂モールドコア１を使用してリアクトルを構成した場合に、ヨーク部１ｃ部分に端子を配置しても、磁性体コア２と端子との絶縁を十分確保できる。

本実施形態のようにヨーク部１ｃの上面に開口部３ａを設けないためには、インサート成型時において金型内にセットした磁性体コア２をその上面側から突起などの部材で支持しないことが必要である。しかし、磁性体コア２の自重を利用したり、金型内で左右から磁性体コア２を抑える突起の圧力、金型内に充填する樹脂の注入方向や速度を調整することによって、金型内での磁性体コア２の浮き上がりを抑えることは可能である。例えば、出願人が既に提案した特願２０１３−０７４６９４号に記載の技術によっても、ヨーク部１ｃの上面に開口部３ａが存在しない樹脂モールドコア１を得ることができる。

本実施形態では、樹脂モールドコア１の上方から樹脂を充填することで金型内における磁性体コア２の浮き上がりを防止し、磁性体コア２の上部にコアを抑えるための突起を不要としている。そのため、成型品３の脚部上面に、樹脂を充填した際の痕跡となる凹み３ｉが形成されている。

本実施形態では、樹脂モールドコア１における左右の脚部１ａ，１ｂの端面に突起３ｂと凹部３ｃを形成したので、２つのＵ字型樹脂モールドコア１を環状に突き合わせた際に、これらの突起３ｂと凹部３ｃを嵌め込むことで、対向する脚部１ａ，１ｂの軸を正確に一致させることができる。

略台形状をしたヨーク部１ｃを構成する成型品３の下部に、樹脂モールドコア１を含むリアクトル全体を固定するためのボルト挿入穴３ｅを一体に設けたので、磁性体コア２の成型品３に対するモールド成型時に、リアクトルの固定手段も同時に作成することが可能で、リアクトル全体の製作工数を削減することができる。

ヨーク部１ｃの上面に開口部３ａが存在しないため、モールド成型時において開口部３ａの部分に形成されたバリを取る作業も不要となる利点もある。

２．第２実施形態
第２実施形態のリアクトルを、図３〜図６に従って、説明する。なお、前記第１実施形態と同様な部材については、同一の符号を付し、説明は省略する。

（１）構成
図３及び図４に示すように、この実施形態のリアクトルは、第１実施形態に示す分割された樹脂モールドコア１を２つ組み合わせて環状の樹脂モールドコアを形成したものであって、その脚部の外周にコイル４を装着すると共に、コイル端部をリアクトル外部の部品に電気的に接続するための端子５ａ〜５ｄを設けたものである。

すなわち、樹脂モールドコア１の左右の脚部１ａ，１ｂの外周には、それぞれコイル４が装着されている。このコイル４は、平角線をその厚さ方向に積層するようにして巻回したもので、コイル４の板状の両端部４ａ〜４ｄは、脚部１ａ，１ｂの端部近傍において、樹脂モールドコア１のヨーク部表面よりも上方に突出している。

樹脂モールドコア１におけるヨーク部１ｃの上面には、樹脂モールドコア１に端子を固定するための固定部３ｆが設けられている。この固定部３ｆは、成型品３のヨーク部上面に、樹脂モールドコア１のモールド成型時に一体に成形されている。本実施形態において、この固定部３ｆは、先端が鍵型に屈曲した２本の突条を、脚部１ａ，１ｂの軸方向に沿って、端子の幅に合わせた間隔を保って、鍵型をした先端が向き合うように平行に形成したものである。

図５及び図６は、各コイル４の両端部４ａ〜４ｄと成型品３に設けた固定部３ｆに、外部引き出し用の端子５ａ〜５ｄを接続した状態を示す斜視図である。端子５ａ〜５ｄは、端子５ａ〜５ｄの引き出し方向に応じてそれぞれ形状が異なる１枚の板状部材を屈曲して構成されているが、いずれも、次の３つの部分を備えている。

(1) ヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上がり、同じくヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上がっているコイルの両端部４ａ〜４ｄと重ね合わされて、接合されているコイル接続部５１。
(2) コイル接続部５１からリアクトルの外方に向かって水平に突出した引出部５２と、その引出部の先端に設けられた外部機器との接続穴５３。
(3) コイル接続部５１の下部に接続され、コイル４の端部からヨーク部１ｃの外方（コイル４と反対側）に向かって、ヨーク部１ｃにおける脚部の軸方向の厚さ分、水平に突出した被固定部５４。

このうち、被固定部５４は、ヨーク部１ｃの上面に形成された固定部３ｆに嵌め込まれるもので、鍵型断面の２本の突条の間に、ヨーク部１ｃの外側からコイル４側に向かって挿入されている。この被固定部５４の両側縁部に、固定部３ｆを構成する２本の突条の先端に設けられた鍵部が係合することで、ヨーク部１ｃ上面に端子５ａ〜５ｄが係止される。

各端子５ａ〜５ｄのうち、コイル４の一方の端部に位置する１番目と２番目の端子５ａ，５ｂは、引出部５２が被固定部５４と平行に、ヨーク部１ｃの上面を跨がるように配置されている。コイル４の他方の端部に位置する３番目の端子５ｃは、ヨーク部１ｃの上面を脚部の軸方向と直交するようにヨーク部の幅いっぱいを跨ぐように配置され、コイル４の端部近傍から脚部１ａ，１ｂと直角方向にリアクトル外部に引き出されている。コイルの他方の端部に位置する４番目の端子５ｄは、他の端子とは反対に、コイル４側に屈曲された後、コイルの略中央部からリアクトル外部に引き出されている。

（２）作用効果
本実施形態のリアクトルでは、ヨーク部１ｃの上面に開口部が存在しない樹脂モールドコア１を使用することにより、ヨーク部１ｃの上面に端子５ａ〜５ｄを配置しても、端子５ａ〜５ｄと成型品内部の磁性体コア２との絶縁を十分確保できる。従って、ヨーク部１ｃの上面に係止部３ｄを一体に形成し、その部分で端子５ａ〜５ｄを固定しても、絶縁上の問題は発生しない。その結果、樹脂モールドコア１の成型品部分に係止部３ｄを一体に設けるという簡単な手段で、各端子５ａ〜５ｄの固定を行うことができる。

特に、リアクトルの製品化にあたっては、コア以外に、コイルや端子、絶縁部材、固定部材が必要となってくるが、各々の組合せの最適化は非常に難しく、その結果、従来技術では、リアクトルの大型化、デッドスペースの発生、部品点数増加などの問題が発生していた。これに対して、本実施形態によれば、磁性体コア２と成型品３をモールド成型すると共に、その際に、リアクトル全体を固定するためのボルト挿入穴３ｅ、端子の固定部３ｆ、２つのＵ字型コアの位置決め用の突起３ｂと凹部３ｃなどの各部材を成型品３と一体に成型することで、リアクトル構成する部品を可能な限り樹脂モールドコア１に集約させることができる。

その結果、本実施形態によれば、個別に部品を設けると重複していた機能・形状を省略できるとともに、部品点数の大幅削減ができることから、リアクトルの組立の簡略化やコスト低減が可能となる。

本実施形態では、平角線を巻回したコイル４を使用し、板状の両端部４ａ〜４ｄを樹脂モールドコア１のヨーク部表面よりも上方に突出させると共に、コイル接続部５１をヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上げ、両者を接合することによりコイル４と各端子５ａ〜５ｄを接続した。そのため、端子５ａ〜５ｄをヨーク部１ｃの外方から脚部の軸方向にスライドさせながら固定部３ｆに嵌め込むだけでコイル端部４ａ〜４ｄと各端子５ａ〜５ｄの位置決めが行え、両者の接合作業が容易に行える。

本実施形態においても、樹脂モールドコア１における左右の脚部１ａ，１ｂの端面に突起３ｂと凹部３ｃを形成したので、２つのＵ字型樹脂モールドコア１を環状に突き合わせた際に、これらの突起３ｂと凹部３ｃを嵌め込むことで、対向する脚部１ａ，１ｂの軸を正確に一致させることができる。

３．第３実施形態
第３実施形態のリアクトルを、図７〜図１４に従って、説明する。なお、前記第１実施形態と同様な部材については、同一の符号を付し、説明は省略する。この実施形態は、端子５ａ〜５ｄを樹脂製の端子台６内にモールド成型し、その端子台６と樹脂モールドコア１を固定することで、コイル端部４ａ〜４ｄと端子５ａ〜５ｄとの接続を行ったものである。

本実施形態に使用する樹脂モールドコア１は、基本的には、第１実施形態の樹脂モールドコア１と同様な構成であるが、図７及び図８に示すように、ヨーク部１ｃの上面の片側に、端子台６の位置決め用の突起３ｇと、それに近接して端子台６を樹脂モールドコア１に固定するためのねじ穴３ｈが設けられている。

樹脂モールドコア１の下部には、第２実施形態と同様に、ヨーク部１ｃの底部から脚部の軸方向と直角方向に向かって水平に張り出すように、一対のブラケット３ｄが形成されている。本実施形態では、第１のブラケット３ｄには、樹脂モールドコア１を含むリアクトル全体を、リアクトルのケースやリアクトルの設置箇所に固定するためのボルト挿入穴３ｅと、ケースや設置箇所側に設けられた位置決め用の突起（図示せず）を挿入する穴３ｊが設けられている。第２のブラケット３ｄには、位置決め用の突起を挿入する穴３ｊのみが設けられている。その結果、２つのＵ字型樹脂モールドコア１を環状に組み合わせてリアクトルを構成した場合、リアクトルはその対角の２箇所に設けられたボルト挿入穴３ｅにボルトを締結するのみで、ケースや設置場所に固定できる。

端子台６は、対向する２つのヨーク部１ｃ及びその間に配置された２つのコイル４，４を覆う略板状の部材で有り、４つの端子５ａ〜５ｄの一部を、端子台６を構成する樹脂内部にインサート成型したものである。すなわち、本実施形態において、端子５ａ〜５ｄは、その引き出し方向に応じてそれぞれ形状が異なる１枚の板状部材を屈曲して構成されているが、いずれも、次の２つの部分を備えている。

(1) ヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上がり、同じくヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上がっているコイルの両端部４ａ〜４ｄと重ね合わされて、接合されているコイル接続部５１。
(2) コイル接続部５１からリアクトルの外方に向かって水平に突出した引出部５２と、その引出部の先端に設けられた外部機器との接続穴５３。

これらの端子５ａ〜５ｄは、両端のコイル接続部５１と外部機器との接続穴５３を除いた前記引出部５２の一部を端子台６にインサート成型することで、端子台６と一体化されている。

図１３及び図１４に示すように、各端子５ａ〜５ｄのうち、コイル４の一方の端部に位置する１番目と２番目の端子５ａ，５ｂは、引出部５２が被固定部５４と平行に、ヨーク部１ｃの上面を跨がるように配置されている。また、端子台６には、このヨーク部１ｃに沿って２つの開口部６ａが形成され、これら２つの開口部６ａ内に、端子５ａ，５ｂの引出部５２から上方に向けて立ち上がったコイル接続部５１がそれぞれ挿入されている。端子台６を樹脂モールドコア１に固定した場合、この開口部６ａ内には２つのコイルの端部４ａ，４ｃがそれぞれ挿入され、各端子５ａ，５ｂのコイル接続部５１とコイル端部４ａが重なり合う。

コイル４の他方の端部に位置する３番目の端子５ｃと４番目の端子５ｄは、ヨーク部１ｃとは反対にコイル４側に屈曲された後、コイルの略中央部からリアクトル外部に引き出されている。そのため、端子台６におけるコイル４の側方の位置には、端子５ｃ，５ｄの先端に設けられた接続穴５３を保持するための２つの受け部６ｂが隣接して設けられている。本実施形態では、２つの端子５ｃ，５ｄの引出部５２はコイル４の上方において交差しており、そのため、これら２つの端子５ｃ，５ｄを埋設した端子台６には、交差部分における絶縁距離を確保するための肉厚部６ｃが形成されている。

端子台６の対角に位置する２つのコーナー部には、ヨーク部１ｃに設けられた位置決め用突起３ｇと固定用のねじ穴３ｈに対応して、位置決め用突起３ｇが嵌合する凹部６ｄと、ねじ挿入穴６ｅが設けられている。端子台６は、突起３ｇと凹部６ｄを嵌合して位置決めした状態で、ねじ穴３ｈとねじ挿入穴６ｅを重ね合わせ、そこに固定用のねじ６ｆを挿入して締結することにより、樹脂モールドコア１に固定される。

端子台６の中央部には、端子台６を樹脂モールドコア１に固定した状態において、組み立てられたリアクトルを持ち運ぶための持ち手６ｇが一体に形成されている。この持ち手６ｇ、前記の凹部６ｄ、ねじ挿入穴６ｅ、肉厚部６ｃ及び２つの受け部６ｂのいずれもが、端子台６に端子４ａ〜４ｄをモールド成型する際に同時に成型される。

（２）作用効果
本実施形態においては、１つの端子台６に４つの端子５ａ〜５ｄをモールド成型により一体化しておき、この端子台６を環状に組み合わせた２つのＵ字型樹脂モールドコア１に被せるように固定するだけの作業で、樹脂モールドコアに対する端子５ａ〜５ｄの固定作業が簡単に実施できる。特に、端子台６とヨーク部１ｃには、両者の位置決めを行う位置決め用の凹部６ｄと突起３ｇが設けられているので、両者を嵌合することにより、端子台６とヨーク部１ｃの正確な位置決めを行うことができる。

本実施形態では、第１実施形態と同様に、ヨーク部１ｃに磁性体コア２が露出した開口部が存在しないので、ヨーク部１ｃの上面に端子５ａ〜５ｄ配置しても、その絶縁は十分確保される。しかも、端子の引出部５１は樹脂製の端子台６内に埋設されているので、樹脂モールドコア１側の成型品３と樹脂製の端子台６の２つによって絶縁が確保されるので、より優れた絶縁性能を発揮することができる。この成型品３と端子台６とに起因する絶縁性能の向上により、端子５ａ〜５ｄの引き出し方向を自由に選定できるので、リアクトルの設計が容易になり、リアクトルの配置スペースの削減が可能となる。

本実施形態では、平角線を巻回したコイル４を使用し、板状の両端部４ａ〜４ｄを樹脂モールドコア１のヨーク部表面よりも上方に突出させると共に、端子台６に埋設した各端子のコイル接続部５１をヨーク部１ｃの表面から垂直に立ち上げ、両者を接合することによりコイル４と各端子５ａ〜５ｄを接続した。そのため、端子台６をヨーク部１ｃに上方からスライドさせるだけの作業で、コイル端部４ａ〜４ｄと各端子５ａ〜５ｄを重ね合わせることが可能になり、両者の接合作業が容易に行える。

端子台６に持ち手６ｇを一体に設けたことにより、リアクトルの設置部位が四方を壁で覆われて、リアクトルの外周をつかんだ状態で組付けられない場合であっても、端子台６の上面の持ち手６ｇを利用して上方からリアクトルを持ち運んだり、設置することができる。

本実施形態においても、樹脂モールドコア１における左右の脚部１ａ，１ｂの端面に突起３ｂと凹部３ｃを形成したので、２つのＵ字型樹脂モールドコア１を環状に突き合わせた際に、これらの突起３ｂと凹部３ｃを嵌め込むことで、対向する脚部１ａ，１ｂの軸を正確に一致させることができる。

更に、本実施形態においては、前記第１、第２実施形態と同様に、磁性体コア２と成型品３をモールド成型すると共に、その際に、リアクトル全体を固定するためのボルト挿入穴３ｅ、端子の固定部３ｆ、２つのＵ字型コアの位置決め用の突起３ｂと凹部３ｃなどの各部材を成型品３と一体に成型することで、リアクトル構成する部品を可能な限り樹脂モールドコア１に集約させることができる。

４．他の実施形態
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、下記に示す他の実施形態も包含する。

（１）Ｕ字型の樹脂モールドコアに限定されず、Ｅ字形コアのように、脚部が３本以上の樹脂モールドコアにも適用可能である。

（２）磁性体コアとしては、２つのＵ字型コアを環状に組み合わせたものや、２つのＵ字型コアと複数のＩ字型コアを環状に組み合わせたものを使用できる。その場合、Ｉ字型コアを成型品内部にモールド成型しても良いし、Ｕ字型コアの外周を被覆している成型品の端部に筒状のボビンを一体に形成しておき、その内部にＩ字型コアを嵌め込んで固定しても良い。

（４）本発明における樹脂モールドコアには、図１に示すようなＵ字型のコア単体に限らず、予め環状に成型した磁性体コア２や２つのＵ字型コアを環状に組み合わせた磁性体コア２を、金型内部にセットして、その周囲に成型品３をモールド成型したものも含まれる。

（５）コイル端部から引き出す端子の少なくとも１つは、開口部３ａが存在しないヨーク部１ｃの上面に配設される必要が有るが、他の端子の配線方向は、コイルの軸方向と同一でも、軸方向と直角の方向のいずれでも良い。

（６）端子台６は必ずしも１枚である必要は無く、端子台を脚部の軸方向と直角の方向から分割し、各分割された端子台に２つずつ端子をモールドすることもできる。その場合、第２実施形態のようにヨーク部１ｃに脚部の軸方向に沿った固定部を設けておき、２つの端子台６を、樹脂モールドコア１を両側からを挟むようにスライドさせて、この固定部に噛み合わせることで、端子台６と樹脂モールドコアを固定することもできる。

（７）端子台６は、必ずしもコイル４部分を覆う必要は無く、ヨーク部の上面のみを覆うものであっても良い。また、環状をしたコアの一方のヨーク部の上方にのみ端子台６を設置することもできる。

１…樹脂モールドコア
１ａ，１ｂ…脚部
１ｃ…ヨーク部
１ｄ…端面
１ｅ…スペーサ
２…磁性体コア
２ｄ…端面
３…樹脂成型品
３ａ…開口部
３ｂ…突起
３ｃ…凹部
３ｄ…ブラケット
３ｅ…ボルト挿入穴
３ｆ…固定部
３ｇ…端子台位置決め用突起
３ｈ…端子台固定用のねじ穴
３ｉ…樹脂充填時にできた凹み
３ｊ…位置決め用の突起を挿入する穴
４…コイル
４ａ〜４ｄ…コイルの端部
５ａ〜５ｄ…端子
５１…コイル接続部
５２…引出部
５３…接続穴
５４…被固定部
６…端子台
６ａ…開口部
６ｂ…端子の受け部
６ｃ…肉厚部
６ｄ…位置決め用の凹部
６ｅ…ねじ挿入穴
６ｆ…固定用のねじ
６ｇ…持ち手

Claims (12)

1. 複数の脚部とこれを繋ぐヨーク部とを備えた磁性体コアと、
   内部に前記磁性体コアをモールド成型により埋設した樹脂成型品と、
   前記樹脂成型品のある面に形成された痕跡部と、
   前記痕跡部が形成された面以外の複数の面に形成され、前記樹脂成型品内部の磁性体コアが露出する開口部と、
   を備え、
   前記樹脂成形品のヨーク部における、前記磁性体コアの脚部の外周に装着したコイルからコアの外部へ端子を引き出す箇所に相当する部分には、前記樹脂成型品内部の磁性体コアが露出する前記開口部が存在しないことを特徴とする樹脂モールドコア。
2. 左右の脚部とそれを繋ぐヨーク部とから成る２つのＵ字型の分割コアから成る環状の前記磁性体コアと、
   それぞれのＵ字型の分割コアの左右の脚部とヨーク部の周囲が前記樹脂成型品で被覆されて成る２つに分割された樹脂モールドコアと、
   を備え、
   この２つに分割された樹脂モールドコアが環状であることを特徴とする請求項１に記載の樹脂モールドコア。
3. 前記樹脂成型品における２つに分割された樹脂モールドコアの脚部同士の突き合わせ面に、対向する脚部の軸を一致させるための位置決め部材が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の樹脂モールドコア。
4. 前記ヨーク部の表面に端子を固定するための固定部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂モールドコア。
5. 前記端子を埋没させた樹脂製の端子台が、樹脂モールドコアのヨーク部分に配置され、
   前記端子台と樹脂成型品とは固定され、
   前記端子台の端子がコイル端部に接合されたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂モールドコア。
6. 前記ヨーク部の上方から端子台をヨーク部の表面を覆うように被せた状態において、樹脂成型品と前記端子台を固定するための固定部材が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の樹脂モールドコア。
7. 前記ヨーク部に、その上方から被せた前記端子台とヨーク部との水平方向の位置決めを行う部材が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の樹脂モールドコア。
8. 前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の樹脂モールドコアと、
   この樹脂モールドコアの脚部の外周に装着されたコイルと、
   このコイルの端部に接続された外部引き出し用の端子と、
   を備え、
   前記端子は、前記樹脂成形品のヨーク部における開口部が存在しない部分から外部に引き出されていることを特徴とするリアクトル。
9. 前記ヨーク部の表面に設けられ、端子が一部と噛み合わされた固定部を備え、
   前記端子とヨーク部とが固定されたことを特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
10. 前記端子を有する樹脂製の端子台が、樹脂モールドコアのヨーク部分に配置され、
    前記端子台と樹脂成型品とは固定され、
    前記端子台の端子がコイル端部に接合されたことを特徴とする請求項８に記載のリアクトル。
11. 前記端子台は、前記ヨーク部の上方からヨーク部の表面を覆うように被せられ、
    前記端子台とヨーク部は固定されることを特徴とする請求項１０に記載のリアクトル。
12. 前記樹脂モールドコアが環状のコアであって、
    前記端子台が、この環状をした樹脂モールドコアにおいて対向する２つのヨーク部と左右の脚部に装着した２つのコイルとの全部若しくは部分的に覆う１枚の部材であって、
    前記各コイルの両端部に接続する４つの端子がこの１枚の端子台に対してモールド成型されていることを特徴とする請求項１１に記載のリアクトル。

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