WO2014185342A1 - コイル装置 - Google Patents

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WO2014185342A1
WO2014185342A1 PCT/JP2014/062429 JP2014062429W WO2014185342A1 WO 2014185342 A1 WO2014185342 A1 WO 2014185342A1 JP 2014062429 W JP2014062429 W JP 2014062429W WO 2014185342 A1 WO2014185342 A1 WO 2014185342A1
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bobbin
coil
segment
segments
coil device
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Inventor
吉森　平
俊 吉森
Original Assignee
株式会社エス・エッチ・ティ
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F5/00—Coils
    • H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • the present invention relates to a coil device such as a reactor in which a coil is wound around the outer periphery of a bobbin containing a magnetic core.
  • such a coil device is made by resin-molding a bobbin formed by protruding flanges at both ends of a cylindrical part, and by inserting a magnetic core into the cylindrical part of the bobbin obtained thereby, It is produced by winding a conducting wire around the part.
  • two lead wires are drawn out from one coil wound around the bobbin.
  • a notch is provided in the flange portion of the bobbin, and the notch The lead wire is locked to the lead wire to prevent the lead wire constituting the coil from being loosened (see Patent Document 1).
  • an object of the present invention is to provide a coil device that can reduce the number of steps in the assembly process.
  • the coil device includes a synthetic resin bobbin (1) formed by protruding flanges C at both ends of a cylindrical part B, and a magnetic core (30) penetrating through the bobbin (1). And a coil (5) wound around the cylindrical portion B of the bobbin (1).
  • the bobbin (1) is divided into a plurality of bobbin segments (11), (12), and (13) in the axial direction of the cylindrical portion B. Two adjacent bobbin segments are connected to each other by a locking structure.
  • the flange portion C is projected from two bobbin segments (12) and (13) located at both ends.
  • the flanges C and C are covered with one of the base end portions of the two lead wires (51) and (52) drawn from the coil (5), respectively.
  • Protruding pieces (14) and (15) for preventing separation from the coil (5) are provided projecting toward the other flange C.
  • a plurality of bobbin segments (11), (12), and (13) that constitute the bobbin (1) are produced in advance by resin molding, and the coil (5) is produced in advance as an air-core coil.
  • Two lead wires (51) and (52) are drawn out from the coil (5) in a predetermined direction.
  • the two bobbin segments adjacent to each other are engaged by pressing the plurality of bobbin segments (11), (12), and (13) in a direction to abut each other with the coil (5) interposed therebetween. They are connected to each other by a stop structure. Further, the magnetic core (30) is inserted into the bobbin (1). As a result, the bobbin (1) formed by projecting the flange portions C on both ends of the cylindrical part B is assembled, and the coil (5) is wound around the cylindrical part B of the bobbin (1). Become.
  • the two lead wires (51) and (52) drawn from the coil (5) are respectively positioned on the base ends. Will be covered.
  • the base ends of the two lead wires (51) and (52) are prevented from being separated from the coil (5), thereby preventing the lead wire (50) constituting the coil (5) from being loosened. .
  • the coil device not only the operation of winding the conductive wire around the cylindrical portion of the bobbin in the assembly process is unnecessary, but also the operation of locking the coil lead wire to the flange portion of the bobbin is unnecessary. Therefore, the number of man-hours for the assembly process can be reduced as compared with the prior art.
  • FIG. 1 is a perspective view of a coil device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of two bobbins constituting the coil device.
  • FIG. 3 is a perspective view of one bobbin.
  • FIG. 4 is a perspective view of the other bobbin.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view of one bobbin.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of the other bobbin.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing an assembly process of the coil device.
  • FIG. 9 is a perspective view showing another form of the bobbin.
  • a coil device has a first bobbin (1) and a second bobbin (2) arranged in parallel, and a coil (5) is wound around each bobbin.
  • the magnetic core (30) extending annularly across both the bobbins (1) and (2) is inserted into both the bobbins (1) and (2).
  • Each coil (5) is an air-core coil produced by winding a conducting wire (50) around a winding jig (not shown) when the coil device is assembled, and one coil (5)
  • Two lead wires (51) and (54) are led out from the other coil, and two lead wires (52) and (53) are led out from the other coil (5).
  • the base ends of the two lead wires (51) and (52) to be connected in parallel to each other are bound together, and the base ends of the other two lead wires (53) and (54) to be connected in parallel to each other Are bound together.
  • the first bobbin (1) has a first bobbin segment (11), a second bobbin segment (12), and a third bobbin segment (13) formed by integrally molding synthetic resin.
  • the second bobbin (2) is configured by connecting a first bobbin segment (21), a second bobbin segment (22), and a third bobbin segment (23) formed by integrally molding synthetic resin. Has been.
  • the first bobbin (1) has a cylindrical portion B in a state where the first bobbin segment (11), the second bobbin segment (12) and the third bobbin segment (13) are connected to each other. At the same time, the flange portions C and C are formed at both ends of the cylindrical portion B.
  • the second bobbin (2) has a cylindrical portion with the first bobbin segment (21), the second bobbin segment (22), and the third bobbin segment (23) connected to each other. B is formed, and flanges C and C are formed at both ends of the cylindrical part B.
  • the second bobbin segment (12) constituting the first bobbin (1) has a pair of hook-shaped locking pieces (16) (16) projecting toward the first bobbin segment (11). 16) is integrally formed, and the third bobbin segment (13) is integrally formed with a pair of hook-shaped locking pieces (16), (16) protruding toward the first bobbin segment (11). Molded.
  • the upper and lower surfaces of the first bobbin segment (11) four locking receiving portions (62) to be locked with the four locking pieces (16) are integrally formed.
  • a projecting piece (14) projecting toward the collar portion C of the third bobbin segment (13) is integrally formed at the end portion of the collar portion C of the second bobbin segment (12).
  • a projecting piece (15) protruding toward the flange C of the second bobbin segment (12) is integrally formed at the end of the flange C of the bobbin segment (13).
  • An I-shaped core piece (4) formed by laminating a plurality of magnetic steel plates is insert-molded inside the first bobbin segment (11), and the first bobbin segment (11) and the I-shaped core piece are inserted.
  • the bobbin core assembly (6) is constituted by (4).
  • a configuration is adopted in which the I-shaped core piece (4) is inserted into the first bobbin segment (11) that is pre-molded in a cylindrical shape. It is also possible to do.
  • the I-shaped core piece (4) is not limited to a structure in which a plurality of magnetic steel plates are laminated, and can be formed of a rectangular parallelepiped ferrite piece or a dust core.
  • a partition wall portion (61) extending in a U-shape is formed at a portion facing the second bobbin segment (12) and the third bobbin segment (13).
  • the second bobbin segment (12) and the third bobbin segment (13) are provided with cavities (10) and (10) penetrating toward the first bobbin segment (11).
  • the second bobbin segment (22) constituting the second bobbin (2) has a pair of hook-shaped locking pieces (26) (26) protruding toward the first bobbin segment (21). 26) is integrally formed, and the third bobbin segment (23) is integrally formed with a pair of hook-shaped locking pieces (26) and (26) protruding toward the first bobbin segment (21). Molded.
  • the first bobbin segment (21) is integrally formed with four locking receiving portions (62) to which the four locking pieces (26) are to be locked.
  • a projecting piece (24) protruding toward the end of the flange C of the second bobbin segment (22) is integrally formed at the end of the flange C of the third bobbin segment (23).
  • an I-shaped core piece (4) formed by laminating a plurality of magnetic steel plates is insert-molded inside the first bobbin segment (21).
  • the bobbin core assembly (60) is constituted by (4).
  • a configuration is adopted in which the I-shaped core piece (4) is inserted into the first bobbin segment (21) which is pre-molded in a cylindrical shape. It is also possible to do.
  • the I-shaped core piece (4) is not limited to a structure in which a plurality of magnetic steel plates are laminated, and can be formed of a rectangular parallelepiped ferrite piece or a dust core.
  • a partition wall portion (61) extending in a U-shape is formed at a portion facing the second bobbin segment (22) and the third bobbin segment (23).
  • the second bobbin segment (22) and the third bobbin segment (23) are provided with cavities (20) and (20) penetrating toward the first bobbin segment (21).
  • the second bobbin segment (12) and the third bobbin segment (13) are pressed against the first bobbin segment (11), and each locking piece (16) is locked.
  • the first bobbin segment (11) and the second bobbin segment (12) are connected to each other as shown in FIGS. 3 and 7, and the first bobbin segment (11) and the first bobbin segment (11) are connected to each other.
  • Three bobbin segments (13) are connected to each other.
  • each locking piece (26) is The first bobbin segment (21) and the second bobbin segment (22) are connected to each other as shown in FIG.
  • the bobbin segments (23) are connected to each other.
  • an air core coil (5a) formed by winding a conducting wire (50) as shown in FIG. 8 (a) is prepared in advance, and the first bobbin segment (as shown in FIG. 8 (b)) is prepared.
  • 11) (21), 2nd bobbin segment (12) (22) and 3rd bobbin segment (13) (23) are produced by integral molding of a synthetic resin.
  • an I-shaped core piece (4) is insert-molded in the first bobbin segments (11) and (21).
  • the air-core coil (5a) for example, an intermediate product of air-core coils described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-86438 can be used.
  • a plurality of unit winding portions having different inner peripheral lengths are continuously formed in the winding axis direction by winding one conductive wire in a spiral shape.
  • An intermediate product is manufactured by repeatedly forming a unit coil portion composed of the unit winding portions in the winding axis direction. Thereafter, the intermediate product is compressed in the winding axis direction, and the unit winding portion having a small inner peripheral length is pushed inside the unit winding portion having a large inner peripheral length among the plurality of unit winding portions constituting each unit coil portion.
  • an air-core coil having a multilayer structure is completed.
  • the first bobbin (1) and the second bobbin (2) are arranged in parallel, and both ends of a pair of U-shaped core pieces (3) and (3) formed by laminating magnetic steel plates. Are inserted into the cavities (10) and (20) to form an annular magnetic core (30) comprising the I-shaped core pieces (4) and (4) and the U-shaped core pieces (3) and (3). Is configured.
  • the partition (61) of the first bobbin segment (11) shown in FIG. 7 is interposed between the I-shaped core piece (4) and the U-shaped core piece (3) in the first bobbin (1).
  • a magnetic gap G is formed depending on the thickness of the partition wall portion (61).
  • a partition wall portion (61) of the first bobbin segment (21) is interposed between the I-shaped core piece (4) and the U-shaped core piece (3) in the second bobbin (2).
  • the magnetic gap G is formed depending on the thickness of the partition wall portion (61).
  • One projection piece (14) formed on the first bobbin (1) is covered on the portion, and the proximal end portions of the lead wires (51) and (52) are prevented from being separated from the coil (5).
  • the first bobbin (1) and the second bobbin (2) are connected to the base ends of the two lead wires (53) and (54) drawn from the other ends of the two coils (5) and (5).
  • the two protruding pieces (15) and (24) thus formed are respectively covered, and the base end portions of these lead wires (53) and (54) are prevented from being separated from the coils (5) and (5). As a result, loosening of the conducting wire (50) constituting each coil (5) is prevented.
  • the mold for producing each bobbin segment is an I-shaped as in the past. Compared to a mold for producing an integrated bobbin that can accommodate a core piece, the structure is simpler, and the manufacturing cost is reduced.
  • a structure in which a locking structure including a locking piece and a locking receiving portion is integrally formed on a plurality of bobbin segments constituting the bobbin, and two adjacent bobbin segments are connected to each other by the locking structure Since it is employed, the number of parts is reduced compared to a configuration in which another part is used for connection.
  • each of the bobbins (1) and (2) is divided into three bobbin segments.
  • the present invention is not limited to this, and the bobbin (7) is divided into two bobbin segments (71) (71) (see FIG. 9). 72), and one of the bobbin segments (72) is integrally formed with the locking pieces (73) (73) and the projecting piece (75), and the other bobbin segment (71) is locked with the locking receiving portion (74). It is also possible to integrally mold (74) and the projecting piece (76).

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Abstract

　組立工程における工数の削減が可能なコイル装置を提供する。　本発明に係るコイル装置は、筒部の両端にそれぞれ鍔部を突設してなる合成樹脂製のボビン１と、該ボビン１の内部を貫通する磁性コア30と、該ボビン１の筒部の周囲に巻装されたコイル５とを具えている。ボビン１は、前記筒部の軸方向に複数のボビンセグメントに分割され、互いに隣接する２つのボビンセグメントどうしが係止構造により互いに連結される。これら複数のボビンセグメントの内、両端に位置する２つのボビンセグメントに前記鍔部が突設され、前記鍔部には、前記コイル５から引き出された２本の引出し線51、52の基端部の内、各々一方の基端部に被さって前記基端部のコイル５からの離間を阻止する複数の突片14、15が、他方の鍔部に向けて突設されている。

Description

コイル装置
　本発明は、磁性コアを収容したボビンの外周にコイルを巻装してなるリアクトル等のコイル装置に関するものである。
　従来、この様なコイル装置は、筒部の両端に鍔部を突設してなるボビンを樹脂成型し、これによって得られたボビンの筒部の内部に磁性コアを挿入すると共に、ボビンの筒部の周囲に導線を巻回することにより作製されている。
　この様なコイル装置においては、ボビンに巻回された１つのコイルから２本の引出し線が引き出されることになるが、従来は、例えばボビンの鍔部に切り欠きを凹設し、該切り欠きに引出し線を係止することにより、コイルを構成する導線に緩みが生じることを防止している(特許文献１参照)。
特開２００５－１９７７６号公報
　しかしながら、従来のコイル装置の組立工程においては、ボビンの筒部に導線を巻回する作業が必要となるばかりでなく、ボビンの鍔部に凹設された切り欠きにコイルの引出し線を係止する作業が必要となり、これによって工数が増大する問題があった。
　そこで本発明の目的は、組立工程における工数の削減が可能なコイル装置を提供することである。
　本発明に係るコイル装置は、筒部Ｂの両端にそれぞれ鍔部Ｃを突設してなる合成樹脂製のボビン(１)と、該ボビン(１)の内部を貫通する磁性コア(30)と、該ボビン(１)の筒部Ｂの周囲に巻装されたコイル(５)とを具えている。
　前記ボビン(１)は、前記筒部Ｂの軸方向に複数のボビンセグメント(11)(12)(13)に分割されている。そして、互いに隣接する２つのボビンセグメントどうしが係止構造により互いに連結される。複数のボビンセグメント(11)(12)(13)の内、両端に位置する２つのボビンセグメント(12)(13)には、前記鍔部Ｃが突設される。前記鍔部Ｃ、Ｃには、前記コイル(５)から引き出された２本の引出し線(51)(52)の基端部の内、各々一方の基端部に被さって前記基端部のコイル(５)からの離間を阻止する突片(14)(15)が、他方の鍔部Ｃに向けて突設されている。
　上記コイル装置の組立に際しては、ボビン(１)を構成すべき複数のボビンセグメント(11)(12)(13)が予め樹脂成型によって作製されると共に、コイル(５)が空芯コイルとして予め作製されている。該コイル(５)からは２本の引出し線(51)(52)が所定の方向に引き出されている。
　コイル装置の組立工程では、コイル(５)を間に挟んで複数のボビンセグメント(11)(12)(13)を互いに突き合わせる方向に押圧することで、互いに隣接する２つのボビンセグメントどうしを係止構造により互いに連結する。又、ボビン(１)の内部に磁性コア(30)を挿入する。
　これによって、筒部Ｂの両端にそれぞれ鍔部Ｃを突設してなるボビン(１)が組み立てられ、該ボビン(１)の筒部Ｂの周囲にコイル(５)が巻装されることになる。
　又、複数のボビンセグメント(11)(12)(13)を互いに連結する工程では、両端に位置する２つのボビンセグメント(12)(13)の鍔部Ｃ、Ｃに突設されている突片(14)(15)が、２つの鍔部Ｃ、Ｃ間で互いに接近することにより、コイル(５)から引き出された２本の引出し線(51)(52)の基端部の上に夫々被さることになる。この結果、２本の引出し線(51)(52)の基端部がコイル(５)から離間することが阻止され、これによってコイル(５)を構成する導線(50)の緩みが防止される。
　本発明に係るコイル装置によれば、組立工程にてボビンの筒部に導線を巻回する作業が不要となるばかりでなく、ボビンの鍔部にコイルの引出し線を係止する作業が不要となるので、従来よりも組立工程の工数が削減される。
図１は、本発明の一実施形態であるコイル装置の斜視図である。 図２は、該コイル装置を構成する２つのボビンの斜視図である。 図３は、一方のボビンの斜視図である。 図４は、他方のボビンの斜視図である。 図５は、一方のボビンの分解斜視図である。 図６は、他方のボビンの分解斜視図である。 図７は、図３のＡ－Ａ線に沿う断面図である。 図８は、コイル装置の組立工程を示す図である。 図９は、ボビンの他の形態を示す斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態につき、図面に沿って具体的に説明する。
　本発明の一実施形態であるコイル装置は、図１に示す如く、第１ボビン(１)と第２ボビン(２)とを並列に配置し、各ボビンにコイル(５)を巻装すると共に、両ボビン(１)(２)の内部に、両ボビン(１)(２)に跨って環状に延びる磁性コア(30)を挿入したものである。
　各コイル(５)は、コイル装置の組立に際して、導線(50)を巻線治具(図示省略)の周囲に巻回することによって作製された空芯コイルであって、一方のコイル(５)から２本の引出し線(51)(54)が引き出されると共に、他方コイル(５)から２本の引出し線(52)(53)が引き出されている。そして、互いに並列接続すべき２本の引出し線(51)(52)の基端が互いに結束されると共に、互いに並列接続すべき他の２本の引出し線(53)(54)の基端部が互いに結束されている。
　図２に示す如く、第１ボビン(１)は、合成樹脂を一体成型してなる第１ボビンセグメント(11)、第２ボビンセグメント(12)及び第３ボビンセグメント(13)を互いに連結して構成されると共に、第２ボビン(２)は、合成樹脂を一体成型してなる第１ボビンセグメント(21)、第２ボビンセグメント(22)及び第３ボビンセグメント(23)を互いに連結して構成されている。
　図３に示す如く、第１ボビン(１)には、第１ボビンセグメント(11)、第２ボビンセグメント(12)及び第３ボビンセグメント(13)が互いに連結された状態で、筒部Ｂが形成されると共に、筒部Ｂの両端に鍔部Ｃ、Ｃが形成されることになる。
　又、図４に示す如く、第２ボビン(２)には、第１ボビンセグメント(21)、第２ボビンセグメント(22)及び第３ボビンセグメント(23)が互いに連結された状態で、筒部Ｂが形成されると共に、筒部Ｂの両端に鍔部Ｃ、Ｃが形成されることになる。
　図５に示す如く、第１ボビン(１)を構成する第２ボビンセグメント(12)には、第１ボビンセグメント(11)へ向けて突出する一対のフック状を呈する係止片(16)(16)が一体に成形されると共に、第３ボビンセグメント(13)には、第１ボビンセグメント(11)へ向けて突出する一対のフック状を呈する係止片(16)(16)が一体に成形されている。一方、第１ボビンセグメント(11)の上面及び下面には、前記の４本の係止片(16)が係止されるべき４つの係止受部(62)が一体に成形されている。
　又、第２ボビンセグメント(12)の鍔部Ｃの端部には、第３ボビンセグメント(13)の鍔部Ｃへ向けて突出する突片(14)が一体に成形されると共に、第３ボビンセグメント(13)の鍔部Ｃの端部には、第２ボビンセグメント(12)の鍔部Ｃへ向けて突出する突片(15)が一体に成形されている。
　第１ボビンセグメント(11)の内部には、複数枚の磁性鋼板を積層してなるＩ字状コア片(４)がインサートモールドされており、第１ボビンセグメント(11)及びＩ字状コア片(４)によってボビン・コアアセンブリ(６)が構成されている。
　尚、Ｉ字状コア片(４)をインサートモールドする構成に替えて、予め筒状に樹脂成型した第１ボビンセグメント(11)の内部にＩ字状コア片(４)を挿入する構成を採用することも可能である。
　又、Ｉ字状コア片(４)は、複数枚の磁性鋼板を積層した構成に限らず、直方体状のフェライト片や圧粉磁芯によって構成することも可能である。
　第１ボビンセグメント(11)には、第２ボビンセグメント(12)及び第３ボビンセグメント(13)との対向部にそれぞれ、Ｕ字状に拡がる隔壁部(61)が形成されている。
　又、第２ボビンセグメント(12)及び第３ボビンセグメント(13)には、第１ボビンセグメント(11)へ向けて貫通する空洞(10)(10)が開設されている。
　図６に示す如く、第２ボビン(２)を構成する第２ボビンセグメント(22)には、第１ボビンセグメント(21)へ向けて突出する一対のフック状を呈する係止片(26)(26)が一体に成形されると共に、第３ボビンセグメント(23)には、第１ボビンセグメント(21)へ向けて突出する一対のフック状を呈する係止片(26)(26)が一体に成形されている。一方、第１ボビンセグメント(21)には、前記の４本の係止片(26)が係止されるべき４つの係止受部(62)が一体に成形されている。
　又、第３ボビンセグメント(23)の鍔部Ｃの端部には、第２ボビンセグメント(22)の鍔部Ｃの端部へ向けて突出する突片(24)が一体に成形されている。
　第１ボビンセグメント(21)の内部には、複数枚の磁性鋼板を積層してなるＩ字状コア片(４)がインサートモールドされており、第１ボビンセグメント(21)及びＩ字状コア片(４)によってボビン・コアアセンブリ(60)が構成されている。
　尚、Ｉ字状コア片(４)をインサートモールドする構成に替えて、予め筒状に樹脂成型した第１ボビンセグメント(21)の内部にＩ字状コア片(４)を挿入する構成を採用することも可能である。
　又、Ｉ字状コア片(４)は、複数枚の磁性鋼板を積層した構成に限らず、直方体状のフェライト片や圧粉磁芯によって構成することも可能である。
　第１ボビンセグメント(21)には、第２ボビンセグメント(22)及び第３ボビンセグメント(23)との対向部にそれぞれ、Ｕ字状に拡がる隔壁部(61)が形成されている。
　又、第２ボビンセグメント(22)及び第３ボビンセグメント(23)には、第１ボビンセグメント(21)へ向けて貫通する空洞(20)(20)が開設されている。
　第１ボビン(１)においては、第１ボビンセグメント(11)に対して第２ボビンセグメント(12)と第３ボビンセグメント(13)とを押し付けて、各係止片(16)を各係止受部(62)に係合させることにより、図３及び図７の如く第１ボビンセグメント(11)と第２ボビンセグメント(12)が互いに連結されると共に、第１ボビンセグメント(11)と第３ボビンセグメント(13)が互いに連結されている。
　又、第２ボビン(２)においては、第１ボビンセグメント(21)に対して第２ボビンセグメント(22)と第３ボビンセグメント(23)とを押し付けて、各係止片(26)を各係止受部(62)に係合させることにより、図４の如く第１ボビンセグメント(21)と第２ボビンセグメント(22)が互いに連結されると共に、第１ボビンセグメント(21)と第３ボビンセグメント(23)が互いに連結されている。
　上記コイル装置の組立工程においては、予め、図８(ａ)の如く導線(50)を巻回してなる空芯コイル(5a)を作製すると共に、図８(ｂ)の如く第１ボビンセグメント(11)(21)、第２ボビンセグメント(12)(22)及び第３ボビンセグメント(13)(23)を合成樹脂の一体成型によって作製する。ここで、第１ボビンセグメント(11)(21)にはＩ字状コア片(４)をインサートモールドする。
　尚、空芯コイル(5a)としては、例えば特開２００３－８６４３８号に記載の空芯コイルの中間製品を採用することが出来る。該空芯コイルの製造工程においては、１本の導線を渦巻き状に巻回することにより、互いに異なる内周長を有する複数の単位巻部を巻き軸方向に連続して形成すると共に、該複数の単位巻部からなる単位コイル部を巻き軸方向に繰り返し形成して、中間製品を作製する。その後、該中間製品を巻き軸方向に圧縮して、各単位コイル部を構成する複数の単位巻部の内、内周長の大きな単位巻部の内側に内周長の小さな単位巻部を押し込むことにより、多層構造の空芯コイルを完成する。
　そして、例えば図８(ｂ)の如く第１ボビンセグメント(11)(21)と第３ボビンセグメント(13)(23)とを互いに連結した後、図８(ｃ)の如く、これらのボビンセグメントの筒部に空芯コイル(5a)を装着した状態で、第２ボビンセグメント(12)(22)及び第３ボビンセグメント(13)(23)に対して第１ボビンセグメント(11)(21)を押し付け、空芯コイル(5a)を圧縮すると共に、第１ボビンセグメント(11)(21)に第２ボビンセグメント(12)(22)を連結する。
　これによって、図８(ｄ)の如く第１ボビン(１)及び第２ボビン(２)の組立とコイル(５)の装着が完了する。
　その後、図１に示す如く第１ボビン(１)と第２ボビン(２)とを並列に配置し、磁性鋼板を積層してなる一対のＵ字状コア片(３)(３)の両端部を、前記空洞(10)(20)に挿入することによって、前記Ｉ字状コア片(４)(４)と該Ｕ字状コア片(３)(３)からなる環状の磁性コア(30)が構成される。
　これによって、第１ボビン(１)内のＩ字状コア片(４)とＵ字状コア片(３)との間には、図７に示す第１ボビンセグメント(11)の隔壁部(61)が介在し、該隔壁部(61)の厚さによって磁気ギャップＧが形成されることになる。
　同様に、第２ボビン(２)内のＩ字状コア片(４)とＵ字状コア片(３)との間には、第１ボビンセグメント(21)の隔壁部(61)が介在し、該隔壁部(61)の厚さによって磁気ギャップＧが形成されることになる。
　この様にして得られたコイル装置においては、図１に示す如く、２つのコイル(５)(５)の一方の端部から引き出された２本の引出し線(51)(52)の基端部に、第１ボビン(１)に形成した１つの突片(14)が被さり、これらの引出し線(51)(52)の基端部がコイル(５)から離間することが阻止されると共に、２つのコイル(５)(５)の他方の端部から引き出された２本の引出し線(53)(54)の基端部に、第１ボビン(１)及び第２ボビン(２)に形成した２つの突片(15)(24)がそれぞれ被さり、これらの引出し線(53)(54)の基端部がコイル(５)(５)から離間することが阻止される。この結果、各コイル(５)を構成する導線(50)の緩みが防止される。
　上述のコイル装置によれば、組立工程にてボビンの周囲にコイルを巻回する作業が不要となるばかりでなく、ボビンの鍔部にコイルの引出し線を係止する作業が不要となり、これによって、従来よりも組立工程の工数が削減されることになる。
　又、ボビンが、Ｉ字状コア片をインサートモールドしたボビンセグメントと、他の２つのボビンセグメントとに分割されているので、各ボビンセグメントを作製するための金型が、従来の様にＩ字状コア片の収容を可能とした一体型のボビンを作製する場合の金型と比較して、構造の簡易なものとなり、これによって製造コストが削減されることになる。
　更に又、ボビンを構成する複数のボビンセグメントに係止片及び係止受部からなる係止構造を一体成形して、該係止構造によって、隣接する２つのボビンセグメントどうしを互いに連結する構成を採用しているので、連結のために別部品を用いる構成と比較して、部品点数が削減されることになる。
　尚、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、ボビン(１)(２)をそれぞれ３つのボビンセグメントに分割しているが、これに限らず、図９に示す如くボビン(７)を２つのボビンセグメント(71)(72)に分割し、一方のボビンセグメント(72)に係止片(73)(73)と突片(75)を一体成形する共に、他方のボビンセグメント(71)に係止受部(74)(74)と突片(76)を一体成形することも可能である。
(１)　第１ボビン
(11)　第１ボビンセグメント
(12)　第２ボビンセグメント
(13)　第３ボビンセグメント
(14)　突片
(15)　突片
(16)　係止片
(２)　第２ボビン
(21)　第１ボビンセグメント
(22)　第２ボビンセグメント
(23)　第３ボビンセグメント
(24)　突片
(26)　係止片
(６)　ボビン・コアアセンブリ
(61)　隔壁部
(62)　係止受部
(３)　Ｕ字状コア片
(４)　Ｉ字状コア片
(30)　磁性コア
(５)　コイル
(51)　引出し線
(52)　引出し線
(53)　引出し線
(54)　引出し線

Claims (4)

  1. 　筒部の両端にそれぞれ鍔部を突設してなる合成樹脂製のボビンと、該ボビンの内部を貫通する磁性コアと、該ボビンの筒部の周囲に巻装されたコイルとを具えたコイル装置において、
    　前記ボビンは、前記筒部の軸方向に複数のボビンセグメントに分割され、互いに隣接する２つのボビンセグメントどうしが係止構造により互いに連結されており、両端に位置する２つのボビンセグメントに前記鍔部を突設したものであって、
    　前記鍔部には、前記コイルから引き出された２本の引出し線の基端部の内、各々一方の基端部に被さって前記基端部のコイルからの離間を阻止する突片が、他方の鍔部に向けて突設されていることを特徴とするコイル装置。
  2. 　前記係止構造は、互いに連結されるべき２つのボビンセグメントの内、一方のボビンセグメントに一体成形された係止部と、他方のボビンセグメントに一体成形されて前記係止部が係合すべき係止受け部とから構成される請求項１に記載のコイル装置。
  3. 　前記ボビンは、前記筒部の軸方向に３つのボビンセグメントに分割され、中央に位置するボビンセグメントの内部には、前記磁性コアを構成すべき第１のコア片が収容されており、両端の２つのボビンセグメントには、前記磁性コアを構成すべき第２のコア片が挿入されるべき空洞が開設され、中央に位置するボビンセグメントに一体成形された隔壁部が、前記第１のコア片の端面と第２のコア片の端面との間に介在して、磁気ギャップを形成している請求項１又は請求項２に記載のコイル装置。
  4. 　前記ボビンは並列に一対配置され、
    　夫々隣り合うボビンの前記空洞に、Ｕ字状の第２のコア片の端部を夫々挿入してなる、
    　請求項３に記載のコイル装置。
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