JP5994148B2

JP5994148B2 - ボルト

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Publication number: JP5994148B2
Application number: JP2015150036A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　賢司; 賢司長谷川
Original assignee: Lock'n Bolt Corporation
Current assignee: Lock'n Bolt Corporation
Priority date: 2013-12-27
Filing date: 2015-07-29
Publication date: 2016-09-21
Anticipated expiration: 2034-03-28
Also published as: JPWO2015098141A1; CN104747570A; JP5788614B1; JP2015187504A; KR20150077304A; US20150184686A1; WO2015098141A1

Description

本発明は被締結物に螺着するボルトに関するものであり、特に被締結物に一旦螺着した後は、被締結物から取り外すことが極めて困難なボルトに関するものである。

たとえば、車両にナンバープレートを取り付けるためのボルト、Ｕ字溝に溝蓋を取り付けるためのボルト等々、２つ以上の被締結物を接続（締結）した後に、たとえば、盗難防止などのため、被締結物から取り外すことが困難なボルトが種々提案されている。しかし、公知のボルトの何れも一長一短があり、改善の余地を残している。
本発明者も先に特許文献１、２に示すボルトを提案している。

特許文献１、２に開示のボルトは、締結ボルトと締付けボルトとを一旦締め付けると、このままでは被締結物からボルトを取り外すことができないように構成されてはいるが、締付けボルトを必要なトルク以上の力で締付けると締結ボルトのボルト軸が破損し、ボルトが被締結物から外される可能性がある。

特開２００９−０９７７０７号公報特開２００９−２７５７１４号公報

本発明は、特殊な工具を用いることなく簡単に締め付けることができ、他方、締め付けた後では緩めること（取り外すこと）が極めて困難なボルトを提供することにある。

本発明によれば、被締結物に螺合される締結ボルトと、締付けボルトと、ロック部とを具備し、前記締結ボルトは、当該締結ボルトの軸の一端に第一係止部が設けられ、前記締結ボルトの軸中央部に凹部が設けられており、前記締付けボルトは、前記締結ボルトの前記第一係止部と対峙（対向）する面に第二係止部が設けられ、前記締結ボルトの軸中央部に設けた前記凹部に摺動自在に挿入される締結軸が設けられており、前記ロック部は、前記締結軸の端部に設けられて、前記締付けボルトが前記締結ボルトから外れないように構成されており、前記締付けボルトを一方方向にのみ回動させると、前記第一係止部と前記第二係止部とが係合して前記締結ボルトを一方方向にのみ回動し、前記締結ボルトを一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルクに達すると、前記締付けボルトの締付け力が前記締結ボルトに伝達しない構造をしていることを特徴とする、ボルトが提供される。

また本発明によれば、被締結物に螺合される締結ボルトと、締付けボルトと、ロック部とを具備し、前記締結ボルトは、中心に凹部を有する締結ボルト軸と、該締結ボルト軸の一端に設けた第一セレーションとからなり、前記締付けボルトは、前記締結ボルト軸に設けた凹部に摺動自在に挿入される締付けボルト軸と、該締付けボルト軸の一端に設けた第二セレーションとからなり、前記ロック部は、前記締付けボルトの前記第二セレーションとは反対側に位置する締付けボルト軸の端部に設けられて、前記締付けボルトが前記締結ボルトから外れないように構成されており、前記第一セレーションの頭部上には第一係止部が設けられ、前記第二セレーションの前記第一セレーションと対峙（対向）する面には第二係止部が設けられ、前記締付けボルトを一方方向に回動したときのみ前記第一係止部と前記第二係止部とが係合して前記締結ボルトを一方方向にのみ回動させて前記第一係止部と前記第二係止部とを係合させて締結ボルトを締め付ける際、前記締結ボルトを一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルクに達すると、前記締付けボルトの締付け力が前記締結ボルトに伝達しない構成としたことを特徴とする、ボルトが提供される。

好ましくは、前記第一係止部は、第一当接面と、第一傾斜面とを有し、前記第二係止部は、第二当接面と、第二傾斜面とを有し、前記締付けボルトを一方方向に回動したとき、前記第一当接面と前記第二当接面とが当接して、前記締付けボルトの一方方向における回動を抑制し、前記締付けボルトを他方方向に回動したとき、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面とが摺動して、前記締付けボルトの他方方向における回動を許容する。

また好ましくは、前記第一係止部と前記第二係止部との係合部分を浅く構成し、当該係合部分に前記締結ボルトを回動する締め付け力が所定のトルク以上になると、前記第一係止部および／または前記第二係止部が破壊されるように構成されている。

また好ましくは、前記第１係止部と前記第２係止部との係合部分に、前記締結ボルト軸と直交する方向に切り込みまたは溝が設けられ、前記締結ボルトを一方方向にのみ回動するする締め付け力が所定のトルク以上になると、前記第２係止部と係合する前記第一係止部の部分が前記切り込みまたは溝に沿って、または、前記切り込みまたは溝によって強度が低下した前記第一係止部の部分で、破壊されるように構成されている。

好ましくは、前記締付けボルトが締結ボルトから外れないようにするため、前記凹部（貫通孔）は、当該凹部（貫通孔）の直径（φ14) が前記締結軸の軸径（φ22) より大きく、前記ロック部の直径（φ3)より小さい直径（φ141)のボルト軸挿入孔と、前記ボルト軸挿入孔に連続し、前記ロック部の直径（φ3)より大きい直径（φ142)の貫通孔とで構成されている。

本発明のボルトは、締結ボルトの第一係止部と締付けボルトの第二係止部との接合（当接）部分に一定のトルク以上の圧力が及ぶと前記第一係止部および第二係止部の少なくともいずれかの係止部が破損し、締付けボルトの回転力が締結ボルトに伝達しないように構成されているので、ボルトを被締結物から取り外すことが極めて困難であり、安全性の高いボルトである。

本発明の第１実施の形態を示すボルトで、図１（Ａ）は締結ボルトの上面図、図１（Ｂ）は締結ボルトの正面図、図１（Ｃ）はボルトの断面図、図１（Ｄ）はボルトを被締結物に締めつけた状態を示す一部欠裁側面図である。本発明の第２実施の形態を示すボルトで、図２（Ａ）はボルトの上面図、図２（Ｂ）はボルトの正面図、図２（Ｃ）はボルトの断面図、図２（Ｄ）はボルトを被締結物に締めつけた状態を示す一部欠裁側面図である。締結ボルトの第一係止部と締付けボルトの第二係止部との噛み合わせ状態を示す拡大説明図で、図３（Ａ）は通常の噛み合わせ部を示す説明図、図３（Ｂ）は、締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルトの締付け力が締結ボルトに伝達しない構成の本発明ボルトの第１の形態を示す説明図である。本発明の、締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルトの締付け力が締結ボルトに伝達しない構成の第２の形態を示す説明図で、図４（Ａ）は締結ボルトの第一係止部の正面図、図４（Ｂ）は側面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第３実施の形態を示す説明図で、図３に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第４実施の形態を示す説明図で、図３に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第５実施の形態を示す説明図で、図７（Ａ）は締結ボルトの第一係止部の正面図、図７（Ｂ）は側面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第６実施の形態を示す説明図で、図７に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第７実施の形態を示す説明図で、図７に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第８実施の形態を示す説明図で、図１０（Ａ）は締結ボルトの第一係止部の正面図、図１０（Ｂ）は側面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第９実施の形態を示す説明図であり、図７に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第１０実施の形態を示す説明図で、図１２（Ａ）は締結ボルトの第一係止部の正面図、図１２（Ｂ）は側面図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１２（Ｄ）はＹ−Ｙ線断面図である。本発明の第１１実施の形態を示す説明図で、図１２に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第１２実施の形態を示す説明図で、図１２に示すＹ−Ｙ線断面図である。本発明の第１３実施の形態を示す説明図で、図１５（Ａ）は締結ボルトの第一係止部の正面図、図１５（Ｂ）は側面図、図１５（Ｃ）は図１５（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１５（Ｄ）はＹ−Ｙ線断面図である。本発明の第１４実施の形態を示す説明図で、図１５に示すＸ−Ｘ線断面図である。本発明の第１５実施の形態を示す説明図で、図１５に示すＹ−Ｙ線断面図である。本実施の形態の締付けボルトの第二係止部を示す説明図で、図１８（Ａ）〜（Ｆ）は第１６実施の形態〜第２２実施の形態を示す正面図である。本発明の締付けボルトの第二係止部を示す説明図で、図１９（Ａ）〜（Ｃ）は第２３実施の形態〜第２５実施の形態を示す正面図である。

第１実施の形態
本発明のボルトの第１実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
図１（Ａ）は締結ボルトの上面図、図１（Ｂ）は締結ボルトの正面図、図１（Ｃ）はボルトの断面図、図１（Ｄ）はボルトを被締結物に締めつけた状態を示す一部欠裁側面図である。
本発明の第１実施の形態のボルトＡは、締結ボルト１と、締付けボルト２と、この締付けボルト２の締結軸２２の下端部に設けられたロック部３とで構成される。

図１（Ｄ）に示すように、締結ボルトが２つの被締結物Ｐ、Ｑに螺合されて、締付けボルトにより一旦締め付けるられると、２つの被締結物Ｐ、Ｑを締結する。
締結ボルト１は、図１（Ｂ）の正面図、図１（Ｃ）の断面図に示すように、締結ボルト軸１１と該締結ボルト軸１１の一端に設けられた第一係止部１３とで構成され、締結ボルト軸１１の中央部には凹部１４として貫通孔が設けられている。

締付けボルト２は、ヘッド部２１と、前記締結ボルト１の第一係止部１３と対峙する面に第二係止部２３が設けられ、締結ボルト軸１１に設けた凹部（貫通孔）１４に摺動自在に挿入される締結軸２２が設けられている。

ロック部３は、図１（Ｃ）に示すように、締付けボルト２の締結軸２２の下端部に設けられ、締付けボルト２が締結ボルト１から外れないようにする。

締結ボルト１はその中心部に凹部（貫通孔）１４を有する締結ボルト軸１１からなり、締結ボルト軸１１の表面には螺旋溝１５が刻設されている。締結ボルト１は締結ボルト軸１１の頭部に第一係止部１３が形成されている。
ロック部３により締付けボルト２が締結ボルト１から外れないようにするため、凹部（貫通孔）１４は、凹部（貫通孔）１４の直径（φ14) は締結軸２２の軸径（φ22) より大きく、ロック部３の直径（φ3)より小さい直径のボルト軸挿入孔１４１（φ141)と、ボルト軸挿入孔１４１に連続してロック部３の直径（φ3)より大きい直径（φ142)の貫通孔１４２とで構成されている。
すなわち、φ3 ＞φ14１＞φ22、および、φ142 ＞φ3 である。
このように、凹部（貫通孔）１４の孔径の大きさは、挿入孔１４１と貫通孔１４２との２段階となっており、その段差部分１４３にロック部３が係止されてロック部３が抜けないように構成されている。
ロック部３が抜けない構成であれば良く、たとえば、締結ボルト軸１１に設ける凹部（貫通孔）１４の段差部分１４３は単なる突起でもよい。
符号４はスプリングを示す。

締結ボルト軸１１の頭部表面に設けられた第一係止部１３は、一方方向の回転時には係止部となり（係止機能（回動抑制機能）を発揮し）、逆方向の回転時には係止部とならない（係止機能（回動抑制機能）を発揮しない）ように形成されている。即ち、図１に示すように、第一係止部１３は、円周に沿って、切り立った複数の当接面１３１と、該切り立った当接面１３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる複数の傾斜面１３２とからなり、締付けボルト２に形成の第二係止部２３と噛み合って締結ボルト１を被締結物Ｐ，Ｑに締め付ける一方方向にのみ回転し、逆方向（締結を緩める方向）の回転力に対しては空回りするように構成されている。
なお、図１の図解では第一係止部１３の当接面１３１を２箇所設けているが、当接面１３１は円周に沿って２箇所以上設ければ足り、ボルトの大きさ等で任意に設計することができる。

締結ボルト１を被締結物Ｐ，Ｑから取り外す必要性がある場合には、締結ボルト１の頭部に締結ボルト１を取り外す方向に回動できる回動部１６を構成しておくことが好ましい。
図１の図解では回動部１６を第一係止部１３の当接面１３１の延長線上に特殊工具が係合できる係止部として設けている。回動部１６に図示しない特殊工具を係合することで締結ボルト１を締付ける方向とは反対の方向（緩める方向）に回動でき、締結ボルト１を被締結物Ｐ、Ｑから取り外すことができる。
また、回動部１６を締結ボルト１の頂部中心に多角形（例えば六角形）状の窪み又は貫通孔として形成することもできる。この回動部１６は締結ボルト１を取り外す必要が生じたときに図示しない螺子回し等の工具を装着して締結ボルト１を回し、被締結物Ｐ，Ｑから締結ボルト１を取り外すことができる構造であれば何れでも良い。
なお、回動部１６は締結ボルト１を取り外す必要性がない場合には省略する。

締付けボルト２は、ヘッド部２１と、このヘッド部２１に一体に或いは着脱自在に取り付けられ、締結ボルト軸１１に設けた凹部１４に摺動自在に挿入される締結軸２２と、ヘッド部２１に設けた第二係止部２３とからなっている。

ロック部３が、締付けボルト２のヘッド部２１とは反対側の締結軸２２の後端（下端部）に設けられている。

締付けボルト２のヘッド部２１は、締付けボルト２をスパナ等で回動できるように成形する。たとえば、ヘッド部２１の外形を六角形に成形することで締付けボルト２を回動しやすくし、締付けボルト２を回動して締結ボルト１を被締結物Ｐ，Ｑに締付ける。
なお、ヘッド部２１の外側を６角形状としないで円形或いは球形とし、その頂上に６角凹部を形成し、該凹部を通して締付けボルトを回動するように構成してもよい。何れにしても締付けボルト２を回動できる構成であればどの様な形状であってもよいことは勿論である。

締付けボルト２のヘッド部２１には、円周に沿って複数の第二係止部２３が設けられている。
第二係止部２３は、第一係止部１３と対峙（対向）する面に設けられ、締結ボルト１に設けた第一係止部１３に当接したとき第一係止部１３を係止して締結ボルト１を一方方向（ボルトを締め付ける方向）にのみ回動するように形成されている。
第二係止部２３は、第一係止部１３の当接面１３１に当接し、第一係止部１３の当接面１３１に一方方向の回転力を加える当接部２３１と、該当接部２３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる傾斜面２３２とからなり、第一係止部１３と当接したとき相互に噛み合って締結ボルト１を一方方向に回動し、逆方向には空回りする構成となっている。

第１実施の形態では、第二係止部２３の第一係止部１３との当接面２３１を、第一係止部１３の当接面１３１に一方方向の回転力を加える当接部２３１、該当接部２３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる傾斜面２３２とで構成しているが、第二係止部２３は単なる突起（後述する図１９参照）で構成してもよいことは勿論である。

締結軸２２は、ヘッド部２１に着脱自在に螺子結合されている。締結軸２２には、図１（Ｃ）に示すように、回転防止用の工具固定部２８を設ける。回転防止用の工具固定部２８は第一係止部１３と第二係止部２３との接合部を離反させ、その隙間から図示しない特殊工具を挿入して締結軸２２を押さえたときに締結軸２２が回動しないように設ける。
なお、特殊工具で締結軸２２を強く押さえることができる場合には省略することも可能である。
工具固定部２８の形状は、例えば多角形、図示するような二面面取り、サンドブラスト等による凹凸、等々、工具で押さえたときに工具の力が締結軸２２に確実に伝わるような構成であれば良い。
工具固定部２８は、ヘッド部２１に締結軸２２を螺着するときにも使用することができる。

ロック部３は、締結軸２２の尻部（下端部）に取り付けられ、締付けボルト２が締結ボルト１から抜けるのを防止する。従ってロック部３の外径は、は締結ボルト１の凹部（貫通孔）１４に挿入され、凹部１４に設けた、例えば、段差部分１４３に係止される大きさに構成されている。
ロック部３は、締付けボルト２が締結ボルト１から抜けるのを防ぐ役割を果せば足りるので、その形状は円形、多角形状、棒状等の形状で形成でき、締結軸２２への取り付けはねじ込み、溶接、接着剤による接着等で取り付けることができる。
ロック部３を凹部１４の内部に位置させている。このようにロック部３を凹部１４の内側に位置させることで、ロック部３が破損される事故からロック部を有効に守ることができるので好ましい。

締結ボルト１と締付けボルト２との組み立て方法について述べる。
（１）締結軸２２にスプリング４を挿入し、ロック部３を締結軸２２の後端（下端部）に取り付ける。取り付けは螺着、溶接接着のいずれでも良い。
（２）次いで、締結軸２２を締結ボルト１の凹部１４に差し込み、必要により特殊工具で工具固定部２８を挟み固定してヘッド部２１に設けた螺子穴に締結軸２２を螺着し、組み立てを終了する。
なお、第１実施の形態では、ロック部３と凹部（貫通孔）１４の段差部１４３との間にスプリング４を装着している。スプリング４は締結ボルト１の頭部に締付けボルト２を常に接触させる役割を果たすが、この必要がなければスプリング４は省略することも可能である。

図１では締付けボルト２の裾（外周縁部）２９を、締結ボルト１の第一係止部１３と締付けボルト２の第二係止部２３との接合部を覆うように延長している。このように締付けボルト２の裾２９を延長することで、第一係止部１３と第二係止部２３との接合部が覆われ、意図しない締結ボルトの取り外しを一層困難にすることができる。

図１（Ｄ）に示すように、ボルトＡで２つの被締結物Ｐ、Ｑを結合する。
２つの被締結物Ｐ、Ｑを締結するには、少なくとも第１の被締結物Ｑに締結ボルト１の締結ボルト軸１１の外周に形成された螺旋溝１５に螺合する螺旋溝を切り、該螺旋溝に締結ボルト軸１１をねじ込む。ねじ込むにあたっては締付けボルト２を図示しない６角レンジで回動すことで、第二係止部２３が締結ボルト１に設けた第一係止部１３に噛み合って、第１、第２当接面１３１、２３１とが対向して、締結ボルト１を回転させ、被締結物（Ｐ）Ｑの螺旋溝に締結ボルト１をねじ込み、２つの被締結物Ｐ、Ｑを締結する。

第１実施の形態のボルトＡの締結ボルト１で２つの被締結物Ｐ、Ｑを一旦螺着した後、この結合（締結）状態を取り外そうとして締付けボルト１２を取り外し方向（締め付けと逆方向）に回転しても、第一係止部１３と第二係止部２３の当接面は当接せず、第一の傾斜面１３２と第二の傾斜面２３２とが摺動して、第一係止部１３と第二係止部２３とは空回りして締付けボルト２の回転力が締結ボルト１に加わらず、締結ボルト１が外れる方向に回動することはない。したがって、一旦締め付けると、このままではボルトＡを取り外すことができない。

第２実施の形態
本発明ボルトの第２実施形態につき、図２を参照して詳細に説明する。
図２（Ａ）は第２実施の形態のボルトＢの上面図、図２（Ｂ）はボルトＢの正面図、図２（Ｃ）はボルトＢの断面図、図２（Ｄ）はボルトＢを被締結物に締めつけた状態を示す一部欠裁側面図である。
本発明の第２実施の形態のボルトＢは、締結ボルト１０１と、締付けボルト１０２と、ロック部３とで構成され、図２（Ｄ）に示すように締結ボルト１０１が２つの被締結物Ｐ、Ｑに螺合される。
なお、以下では、第１実施の形態と同一部分は同一符号を付して、その説明を省略することがある。

締結ボルト１０１は、図２（Ｂ）の正面図、図２（Ｃ）の断面図に示すように、締結ボルト軸１１１と、この締結ボルト軸１１１の一端に設けられた第一セレーション１１０と、第一セレーション１１０に設けられた第一係止部１３とで構成される。
締結ボルト軸１１１の中央部には凹部１１４として窪み部分、または図示するように貫通孔が設けられている。
締付けボルト１０２は、ヘッド部２２１と、締結ボルト１０１の第一係止部１３と対峙（対向）する面に第二セレーション２１０が設けられる。
第二セレーション２１０の表面には第二係止部２３が設けられ、さらに、締結ボルト軸１１１に設けた凹部１１４に摺動自在に挿入される締結軸２２２が設けられている。

ロック部３は、図２（Ｃ）に示すように締付けボルト１０２の下端部に設けられ、締付けボルト１０２が締結ボルト１０１から外れないように取り付けられている。

締付けボルトが締結ボルトから外れないようにするため、締結ボルト１０１は、その中心部に凹部（窪み）１１４を有する締結ボルト軸１１１からなり、締結ボルト軸１１１の外表面には螺旋溝１１５が刻設されている。締結ボルト１０１は締結ボルト軸１１１の頭部に第一セレーション１１０が溶接、接着剤等で取り付けられ、第一セレーション１１０の表面には第一係止部１３が形成されている。
凹部（窪み）１１４の直径は締結軸２２２の軸径より大きく、かつ、ロック部３の直径よりも大きい。これにより、窪み１１４の開口部１１５は締結ボルト軸１１１が習動自在に動けるが、ロック部３は抜けられない大きさの内径の開口部１１５を第一セレーション１１０に設け、この第一セレーション１１０で塞ぐことでロック部３を抜けなくしている。
なお、凹部（窪み）１１４の開口部１１５はロック部３が係止されてロック部３が抜けないように構成されていれば足りることは勿論である。
符号４はスプリングを示す。

締結ボルト軸１１１の第一セレーション１１０の表面に設けられた第一係止部１３は、一方方向の回転時には係止部となり（係止（回転抑制）機能を発揮し）、逆方向の回転時には係止部とならない（係止（回転抑制）機能を発揮しない）ように形成されている。即ち、図２に示すように、第一係止部１３は切り立った複数の当接面１３１と、該切り立った面１３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる傾斜面１３２とからなり、締付けボルト１０２に形成の第二係止部２３と噛み合って（係合して）締結ボルト１０１を被締結物Ｐ、Ｑを締め付ける一方方向にのみ回転し、逆方向（締結を緩める方向）の回転力に対しては空回りするように構成されている。
図２の図解では、第一係止部１３の当接面１３１を６箇所設けているが、当接面１３１は円周に沿って２箇所以上設ければ足り、ボルトの大きさ等で任意に設計することができる。

締結ボルト１０１の第一セレーション１１０の開口部１１５は、必要により多角形の回動部とすることも可能である。この開口部（回動部）は締結ボルト１０１を取り外す必要が生じたときに図示しない工具を装着して締結ボルト１０１を回し、締結ボルト１０１を取り外すように構成しておくもので、取り外す必要性がない締結ボルトでは円形とすることが好ましい。

締付けボルト１０２は、ヘッド部２２１と、このヘッド部２２１に一体に或いは着脱自在に取り付けられ、締結ボルト軸１１１に設けた凹部１１４に摺動自在に挿入される締結軸２２２と、ヘッド部２２１に設けた第二セレーション２１０とからなり、第二セレーション２１０の表面には第二係止部２３が設けられている。
締付けボルト１０２のヘッド部２２１とは反対側の締結軸２２２の後端（下端部）にロック部３が設けられている。

締付けボルト１０２のヘッド部２２１は、締付けボルト１０２をスパナ等で回動できるように成形する。例えばヘッド部２２１の外形を六角形に成形することで締付けボルト１０２を回動しやすくし、締結ボルト１０１を回動して締結ボルト１０１を被締結物Ｐ、Ｑに締付けやすくしている。
ヘッド部２２１の外側を６角形状としないで図示するように円形或いは球形とし、その頂上に６角凹部２６を形成し、該凹部２６を通して締付けボルト１０２を回動するように構成してもよい。
何れにしても締付けボルト１０２を回動できる構成であればどの様な形状であってもよいことは勿論である。

締付けボルト１０２のヘッド部２２１には第二セレーション２１０が溶接、或いは接着剤等で固定され、第二セレーションの表面には第二係止部２３が設けられている。
第二係止部２３は、第一係止部１３と対峙（対向）する面に設けられ、締結ボルト１０１に設けた第一係止部１３に係止（係合）して締結ボルト１０１を一方方向（ボルトを締め付ける方向）にのみ回動するように形成されている。
第二係止部２３は、第一係止部１３の当接面１３１に当接し、第一係止部１３の当接面１３１に一方方向の回転力を加える当接部２３１と、該当接部２３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる傾斜面２３２とからなり、前記第一係止部１３と噛み合って締結ボルト１を一方方向に回動し、逆方向には空回りする構成となっている。
第二係止部２３の第一係止部１３との当接面２３１を、第一係止部１３の当接面１３１に一方方向の回転力を加える当接部２３１、該当接部２３１を頂点として斜め錐面の楔形斜面状に低くなる傾斜面２３２とで構成しているが、第二係止部２３は単なる突起で構成してもよいことは勿論である。

図２の図解では締結軸２２２はヘッド部２２１と一体に加工されている。しかし、ヘッド部２２１と別体に形成し螺子結合等で接合してもよい。

ロック部３は締結軸２２２の尻部（下端部）に取り付けられ、締付けボルト１０２が締結ボルト１０１から抜けるのを防止する。従ってロック部３は締結ボルト１０１の凹部（窪み）１１４に挿入され、該凹部１１４を覆う第二セレーションの開口部（窪み蓋１１５）で係止される大きさに構成される。
ロック部３は、締付けボルト１０２が締結ボルト１０１から抜けるのを防ぐ役割を果せば足りるので、その形状は円形、多角形状、棒状等の形状で形成でき、締結軸２２２への取り付けはねじ込み、溶接、接着剤による接着等で取り付けることができる。
ロック部３を凹部１１４の内部に位置させることによりロック部３が破損される事故から有効に守ることができる。

締結ボルト１０１と締付けボルト１０２との組立てについて述べる。
（１）締結軸２２２を有するヘッド部２２１に第二セレーション２１０を溶接又は接着剤で固定する。
（２）次いで、第一セレーション１１０、スプリング４を締結軸２２２に通し、ロック部３を締結軸２２２の尻部に螺着、溶接又は接着剤で固定する。
（３）さらに、第一セレーション１１０を締結ボルト軸１１１に溶接又は接着剤で固定し、組み立てを終わる。
好ましくは、ロック部３と第一セレーションと１１０の間にスプリング４を装着している。スプリング４は締結ボルト１０１の頭部に締付けボルト１０２を常に接触させる役割を果たすが、必要がなければスプリング４を省略することも可能である。

図２（Ｄ）に示すように、ボルトＢで２つの被締結物Ｐ、Ｑを結合する。
被締結物Ｐ、Ｑを締結するには、少なくとも被締結物Ｑに締結ボルト１０１の螺旋溝１１５に螺合する螺旋溝を切り、その螺旋溝に締結ボルト１０１をねじ込む。ねじ込むにあたっては締付けボルト１０２の頭部に設けた例えば６角溝の回動部２６に図示しない６角レンジを挿入して回すことで、第二係止部２３が締結ボルト１０１に設けた第一係止部１３に噛み合って締結ボルト１０１を回転させ、被締結物（Ｐ、）Ｑの螺旋溝に締結ボルト１０１をねじ込み、２つの被締結物Ｐ、Ｑを締結する。

締結ボルト１０１で被締結物Ｐ、Ｑを一旦螺着した後、この結合（締結）状態を取り外そうとして（解除しようとして）締付けボルト１０２を取り外し方向（締め付けと逆方向）に回転しても、第一係止部１３と第二係止部２３とは当接せず、第一係止部１３と第二係止部２３とは空回りして締付けボルト１０２の回転力が締結ボルト１０１に加わらず、締結ボルト１０１が外れる方向に回動することはない。したがって、一旦締め付けると、このままでは被締結物からボルトＢを取り外すことができない。
締結ボルト１０１を取り外す必要性がある場合には、締結ボルト１０１の頭部の第一セレーション１１０に締結ボルト１０１を取り外す方向に回動できる回動部１６を構成しておく。回動部の形成は図１に示す第一実施形態で説明した回動部１６の構成と同じとすることができるので詳細な説明は省略する。

ところで、意図しない行為、たとえば、窃盗等の目的で被締結物Ｐ、Ｑを螺着したボルトＡ又はＢを外そうとして締付けボルト２または１０２を必要以上のトルクで回転させられると、締結ボルト１または１０１の締結ボルト軸１１または１１１が破損し、被締結物Ｐ、Ｑの締結を解除される可能性がある。
本発明の第２実施の形態はこのような不具合を解消するものである。すなわち、本発明の第２実施の形態のボルトＡ，Ｂは、締付けボルト１または１０１（１／１０１）を一方方向にのみ回動すると第一係止部１３と第二係止部２３とが当接して（係合して）締結ボルトを一方方向にのみ回動するが、第二係止部２３と第一係止部１３との係合部に、締付けボルト１／１０１による締結ボルト１／１０１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルト１／１０１の締付け力が締結ボルトに伝達しないように構成されている。

以下、第二係止部２３と前記第一係止部１３との係合部に、締結ボルト１／１０１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルト１／１０１の締付け力が締結ボルトに伝達しない構成について詳細に説明する。

図３は第一係止部１３と第二係止部２３との係合部を示す拡大説明図である。
通常の係合部は図３（Ａ）に示すように第一係止部１３と第二係止部２３とは充分な面積で係合している。しかし、このように充分な面積で係合していると締結ボルトを回動する締付け力が所定のトルク以上になっても第一係止部１３と第二係止部２３との係合は破壊されず、締結ボルト軸１１または１１１（１１／１１１）に過剰な圧力を及ぼすことになり、締結ボルト軸（１１／１１１）を破損する可能性がある。

締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルトの締付け力が締結ボルトに伝達しない構成の本発明のボルトの第１形態は、図３（Ｂ）に示すように、第一係止部１３と第二係止部２３との係合部分を浅くし（少なくし）、両者の係合部分に締結ボルト１を回動する締付け力が所定のトルク以上になると第一係止部１３又は第二係止部２３の何れかが破壊され、締結ボルト軸（１１／１１１）に過剰な圧力を及ぼすことがないように設計したものである。
このように係合部分の係合を浅く（少なく）することで締付けボルトの締付け力が締結ボルト１／１０１に付加されず、意図しない行為、たとえば、被締結物の盗難を防止することができる。

図４〜図１７は、第一係止部１３の構造を示している。第一係止部１３を図示しない第二係止部２３に係合させ、係合部分に締結ボルトを回動する締付け力が所定のトルク以上に加わると第一係止部１３が破壊し、締結ボルト軸に過剰な圧力を及ぼさないように構成したものである。

以下、詳細に説明する。
なお、以下の実施の形態は締結ボルト軸１１に直接第一係止部１３を設けた実施形態（たとえば、図１参照）につき詳細に説明するが、第一セレーション１１０に第一係止部１３を設けた実施形態についても同様に対応できるものである。

図４は、締付け力が所定のトルク以上に達すると、締付けボルトの締付け力が締結ボルトに伝達しない構成の本発明のボルトの第２形態を示すもので、図４（Ａ）は正面図、図４（Ｂ）は右側面図、図４（Ｃ）は図４（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
図４に示すように、第一係止部１３の係合部分に締結ボルト軸１１と垂直の方向に切り込み５０が設けられている。この切り込み５０は締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って、或いは切り込みにより強度が低下した部分で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。

第３実施の形態
図５（図４のＸ−Ｘ線断面図）に示す第３実施の形態は、図４に図解した第２形態の変形例で、第２形態では第一係止部１３に切り込み５０を設けたが、第３実施の形態では切り込み５０に替えて溝５１、５１を設けている。

第４実施の形態
図６（図４のＸ−Ｘ線断面図）に示す第４実施の形態を図解している。第４実施の形態は、第２形態および第３実施の形態の変形例で、第３実施の形態では第一係止部１３の両側から溝５１、５１を設けたが、本第４実施の形態では溝５２を片側から設けている。
なお、図４に図解した第２形態または第３実施の形態においては、切り込み又は溝の深さ、幅等は、締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると係止部の係合部分が破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、ボルトの大きさ（太さ）等を勘案して所定の圧力で係合部が破損するように設計されている。
以下の実施の形態においても設計事項（締付けボルト２の過剰な締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、ボルトの大きさ（太さ）等を勘案して所定の圧力で係合部が破損するように設計する思想）は同様である。

第５実施の形態
図７は本発明の第５実施の形態を図解しており、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は右側面図、図７（Ｃ）は図７（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
第一係止部１３の係合部分に締結ボルト軸１１と一定の角度を有する方向に切り込み５４が設けられている。この切り込み５４は締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って、或いは切り込みにより強度が低下した部分で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。
第一係止部１３の係合部分に締結ボルト軸１１と一定の角度を有する方向に切り込み５４を設けるのは、この切り込み５４に締結ボルト１の締付け力が所定のトルク以上に達し第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って破損すると、その破壊断面が傾斜面となり、第二係止部２３との係合が解ける破断面となるためである。

第６実施の形態
図８（図７のＸ−Ｘ線断面図）に示す第６実施の形態は、第５実施の形態の変形例である。第５実施の形態では第一係止部１３に切り込み５４を設けたが、第６実施の形態では切り込み５４に替えて溝５５、５５を設けている。

第７実施の形態
図９（図７のＸ−Ｘ線断面図）に示す第７実施の形態は、第５、第６実施の形態の変形例である。第６実施の形態では第一係止部１３の両側から溝５５、５５を設けたが、第７実施の形態では溝５６を片側から設けている。

第８実施の形態
図１０は本発明の第８実施の形態を示す図であり、図１０（Ａ）は正面図、図１０（Ｂ）は右側面図、図１０（Ｃ）は図１０（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
第一係止部１３の係合部分に締結ボルト軸１１と垂直の方向に切り溝５７が設けられている。この切り込み５７は締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると切り込みによって強度が弱められ、強度が低下した部分で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。
図１０の図解は第一係止部１３の係合部分に締結ボルト軸１１と垂直の方向に切り込み５７を設けたが、この切り込み５７は締結ボルト軸１１に対して垂直でなく、やや角度を設けて切り込み５７を設けてもよい。この角度は、締結ボルト１の締付け力が所定のトルク以上に達し第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込み５７によって破損するように任意に構成（設計）できることは勿論である。

第９実施の形態
図１１（図１０のＸ−Ｘ線断面図）に示す第９実施の形態は、第８実施の形態の変形例で、第８実施の形態では第一係止部１３に切り込み５７を設けたが、第９実施の形態では切り込み５７に替えて溝５８、５８を設けている。

第１０実施の形態
図１２は本発明の第１０実施の形態を示すもので、図１２（Ａ）は正面図、図１２（Ｂ）は右側面図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１２（Ｄ）は図１２（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
第一係止部１３の係合部分に第２実施の形態と同様に締結ボルト軸１１と平行方向に切り込み５９を設けると共に、第８実施の形態と同様に締結ボルト軸と垂直方向に第二の切り込み６０を設けている。第二の切り込み６０は第一の切り込み５９の終点から一定距離を置いて設けられている。
第１、第２の切り込み５９、６０は２つの切り込みの位置関係を含め、締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込みによって強度が弱められ低下している個所で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。

第１１実施の形態
図１３（図１２のＸ−Ｘ線断面図）に示す第１１実施の形態は、第１０実施の形態の変形例で、第１０実施の形態では第一係止部１３に切り込み５９を設けたが、第１１実施の形態では切り込み５９に替えて溝６１、６１を設けている。

第１２実施の形態
図１４（図１２のＹ−Ｙ線断面図）に示す第１２実施の形態は、第１０実施の形態の変形例で、第１０実施の形態では第一係止部１３に締結ボルト軸と垂直に切り込み６０を設けているのに対し、第１２実施の形態では切り込み６２、６２を設けている。

第１０実施の形態〜第１２実施の形態は締結ボルト軸に対して水平と垂直の２つの切り込みを設けているが、この２つの切り込みの相互の位置は、締結ボルト１の締付け力が所定のトルク以上に達した時に、第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が破損するようにボルトの大きさ、係合部の強さ等々を勘案して任意に構成（設計）する。

第１３実施の形態
図１５は本発明の第１３実施の形態を示すもので、図１５（Ａ）は正面図、図１５（Ｂ）は右側面図、図１５（Ｃ）は図１５（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図、図１５（Ｄ）は図１５（Ａ）のＹ−Ｙ線断面図である。
第一係止部１３の係合部分に第５実施の形態と同様に締結ボルト軸１１と一定の角度を有する切り込み６３を設けると共に、第８実施の形態と同様に締結ボルト軸と垂直方向に切り込み６４を設けている。
この切り込み６３、６４は締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルク以上に達すると第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が切り込みによって強度が弱められ低下している個所で破損し、締付けボルト２の過剰な締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。

第１４実施の形態
図１６（図１６のＸ−Ｘ線断面図）に示す第１４実施の形態は、第１３実施の形態の変形例で、第１３実施の形態では第一係止部１３に切り込み６３を設けたが、第１４実施の形態では切り込み６３に替えて溝６５、６５を設けている。

第１５実施の形態
図１７（図１６のＹ−Ｙ線断面図）に示す第１５実施の形態は、第１３実施の形態の変形例で、第１３実施の形態では第一係止部１３に締結ボルト軸と水平に切り込み６０を設けているのに対し、第１５実施の形態では切り込み６６、６６を設けている。

第１３実施の形態〜第１５実施の形態は、締結ボルト軸１１に対して一定の角度の切り込みと垂直方向切り込みの２つの切り込み（又は溝）を設けているが、この２つの切り込みの相互の位置は、締結ボルト１の締付け力が所定のトルク以上に達した時に、第一係止部１３の係合（頂点近傍）部分が破損するようにボルトの大きさ、係合部の強さ等々を勘案して任意に構成（設計）する。
第１３実施の形態〜第１５実施の形態では垂直方向の切り込み６４または６６を締結ボルト軸に対して垂直方向に設けたが、締結ボルト軸１１に対して一定の角度を設けた切り込みであってもよいことは勿論である。

第１６実施の形態
図１８（Ａ）〜（Ｇ）は本発明の第１６実施の形態〜第２２実施の形態を示すものである。
図１８（Ａ）は第二係止部２３に締結軸２２に対し垂直方向に切り込み６８を設けた第１６実施の形態を示す。図４に示した第一係止部１３に設けた切り込み５０を、本第１６実施の形態では第二係止部２３に設けたもので、その変形例等を含め、作用効果は、第２実施の形態〜第５実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
また、図４、図１８（Ａ）の図解では係止部１３、２３それぞれ別々に切り込みを設けたが、両方の係止部に切り込みを設けることも可能である。

第１７実施の形態
図１８（Ｂ）は第二係止部２３に締結軸２２に対して一定の角度を設けた方向に切り込み７０を設けた第１７実施の形態を示す図ある。図７に示した第一係止部１３に設けた切り込み５４を、第１７実施の形態では第二係止部２３に設けたもので、その変形例等を含め、作用効果は第５実施の形態〜第７実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
また、図７、図１８（Ｂ）の図解では、係止部１３、２３それぞれ別々に切り込みを設けたが、両方の係止部に切り込みを設けることも可能である。

第１８実施の形態
図１８（Ｃ）は第二係止部２３に締結軸２２と平行方向の切り込み７１を設けた第１８実施の形態を示す図である。図１０に示した第一係止部１３に設けた切り込み５７を、本第１８実施の形態では第二係止部２３に設けたもので、その変形例等を含め、作用効果は第８実施の形態〜第９実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
また、図１０、図１８（Ｃ）は係止部１３、２３それぞれ別々に切り込みを設けたが、両方の係止部に切り込みを設けることも可能である。

第１９実施の形態
図１８（Ｄ）は第二係止部２３に締結軸２２と垂直方向に設けて切り込み７２と、締結軸２２と水平方向に設けた切り込み７３を設けた第１９実施の形態を示す図である。図１２に示した第一係止部１３に設けた切り込み５９、６０を、本第１９実施の形態では第二係止部２３に設けたもので、その変形例等を含め、作用効果は第１０実施の形態〜第１２実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
なお、図１２、及び図１８（Ｄ）の図解では、係止部１３、２３それぞれ別々に切り込みを設けたが、両方の係止部に切り込みを設けることも可能である。

第２０実施の形態
図１８（Ｅ）は第二係止部２３に締結軸２２と所定の角度を有する方向に切り込み７５を設けると共に、締結軸２２と水平方向に切り込み７６を設けた第２０実施の形態を示す図である。
図１５に示した第一係止部１３に設けた切り込み６３、６４を、第２０実施の形態では第二係止部２３に設けたもので、その変形例等を含め、作用効果は第１３実施の形態〜第１５実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
図１５、図１８（Ｅ）の図解では、係止部１３、２３それぞれ別々に切り込みを設けたが、両方の係止部に切り込みを設けることも可能である。

第２１実施の形態
図１８（Ｆ）は第二係止部２３に締結軸２２と垂直方向に設けて切り込み７８と、締結軸２２と水平方向に対して所定の角度で設けた切り込み７９とを有する第２１実施の形態を示す図である。第２１実施の形態に相当する第一係止部に対する実施の形態は省略したが、その変形例等を含め、作用効果は第１３実施の形態および第１９実施の形態〜第２０実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
また、第２１実施の形態と第２実施の形態〜第１５実施の形態との組合せも可能であることは勿論である。

第２２実施の形態
図１８（Ｇ）は第二係止部２３に締結軸２２に対して所定の角度を有する方向に設けて切り込み８１と、締結軸２２と水平方向に対して所定の角度で設けた切り込み８２とを有する第２２実施の形態を示す図である。
第２２実施の形態に相当する第一係止部に対する実施の形態は省略したが、その変形例等を含め、作用効果は第１３実施の形態および第１９実施の形態〜第２０実施の形態と同一であるので詳細な説明は省略する。
また、第２２実施の形態と第１２実施の形態〜第１５実施の形態との組合せも可能であることは勿論である。

第２３実施の形態
図１９（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の第２３実施の形態〜第２５実施の形態を示すもので、第二係止部２３を方形にした実施の形態である。
図１９（Ａ）は本発明の第２３実施の形態を示す図で、第二係止部２３の第一係止部１３と係合する部分９３を方形とし、その幅を大きくし、切り込み９２を設けることでその強度を調節したものである。この切り込み９２は、締結ボルト１を回動する締付け力が所定のトルク以上に達するとこの第二係止部２３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って、或いは切り込みにより強度が低下した部分で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。

第２４実施の形態
図１９（Ｂ）は本発明の第２４実施の形態を示す図で、第二係止部２３の第一係止部１３と係合する部分９４を方形とし、その幅を大きくし、切り込み９５をやや斜めに設けることでその強度を調節したものである。この切り込み９５は、締結ボルト１を回動する締付け力が所定のトルク以上に達するとこの第二係止部２３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って、或いは切り込みにより強度が低下した部分で破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。
第二係止部２３にやや斜めに切り込み９３を設けるのは、この切り込み９５に締結ボルト１の締付け力が所定のトルク以上に達し第二係止部２３の係合（頂点近傍）部分が切り込みに沿って破損すると、その破壊断面が傾斜面となり、第一係止部１３との係合が解ける破断面となるためである。

第２５実施の形態
図１９（Ｃ）は本発明の第２５実施の形態を示す図である。第２５実施の形態は、第二係止部２３の第一係止部１３と係合する部分９３を、第２３実施の形態、第２４実施の形態と比較して幅を狭くした方形に形成した実施の形態である。このように幅を狭くすることで第二係止部２３の強度を弱くし、締結ボルト１を回動する締付け力が所定のトルク以上に達するとこの第二係止部２３の係合部分が圧力に抵抗できなくなって破損し、締付けボルト２の締付け力が締結ボルト１に伝達しないよう、所定の圧力で係合部が破損するように構成（設計）されている。

図１９に示す第２３実施の形態〜第２５実施の形態は、第一係止部１３と係合し、或いは、第２実施の形態〜第１５実施の形態と組み合わせて種々設計変更できることは勿論である。

前記実施の形態では第一係止部、第二係止部に切り込み等を設ける細工を施したが、図２に示すように、締結ボルト１０１が第一セレーション１１０（第一係止部１３）と締結ボルト軸１１１と別体に成形され、接合されている場合には、接合強度を調整することで、締付けボルト１０２の締付け力が所定の圧力を超えた時に締結ボルト１０１の第一セレーション１１０とボルト軸１０１との接合が剥がれ、締付けボルト１０２の締付け力が締結ボルト１０１に伝達しないように構成することも可能である。
接合強度の調整は、溶接の強度、接着剤の強度を調整し、溶接面の面積を調整し、或いは接着面積を調整する等の方法が採用できる。
締付けボルト１０２のヘッド部２２１と、第二セレーション（第二係止部２３）２１０とが別体に成形され、接合されている場合も接合部分が一定の圧力で剥がれる構成とする技術思想は前記と同様である。

上述した実施の形態においては、締結ボルト１と締付ボルト２とを上述した形状とし、締結ボルト１と締付ボルト２とを同一の材質（材料）、たとえば、鉄、ステンレススチール（ＳＵＳ）などで構成した例を示した。しかしながら、締結ボルト１と締付ボルト２とを強度（強さ）の異なる材質（材料）で構成（形成）することもできる。
すなわち、締結ボルト１の強度、特に、第一係止部１３の強度が締付ボルト２の第二係止部２３の強度より強い材料を選択し、締付ボルト２で締結ボルト１を締めつけた時、締付ボルト２の締め付け力が所定の圧力を超えた時に、締付ボルト２の第二係止部２３が破損して、締付ボルト２の締め付け力が締結ボルト１に伝達しないように構成（形成）する。
そのため、たとえば、締付ボルト２を締結ボルト１の強度より弱い材料、たとえば、真鍮、アルミニウムなどで構成し、締結ボルト１を強度の強い材料、たとえば、ＳＳ、ＳＵＳ材で構成（形成）する。
あるいは、締結ボルト１を強度の強い合金組成の材料で構成し、締付ボルト２を強度の弱い合金組成の材料で構成（形成）することができる。

本発明の実施の形態は上述したように下記の特徴を有する。
（１）締結ボルト軸１１に設けた凹部１４は、締結ボルト軸１１に設けられた貫通孔であるボルト。
（２）締結ボルト軸１１に設けた凹部１４は、締結ボルト軸１１の一部を掘り下げた窪み（凹部）であるボルト。
（３）締結ボルト軸１１に設けた凹部１４は、ロック部３を係止する係止突起を有するボルト。
（４）締結ボルト１は第一係止部１と締結ボルト軸１１とが一体に成形されているボルト。
（５）締付けボルト２は、第二係止部２３とヘッド部２２１とが一体に成形されているボルト。
（６）締結ボルト１は第一係止部１３と締結ボルト軸１１とが別体に成形され、接合されているボルト。

（７）締付けボルト２は、第二係止部２３とヘッド部２２１とが別体に成形され、接合されているボルト。

（８）締結ボルト１に設けた第一係止部１３の第二係止部２３と係合する凸部に該凸部に所定のトルク（圧力）が加わった時に該凸部が破壊する切り込みを該凸部に設け、第二係止部２３が第一係止部１３に係合し、締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルクに達すると、締付けボルト２の締付け力で凸部が破損し、締付けボルト２の圧力が締結ボルト１に伝達しないボルト。

（９）締付けボルト２に設けた第二係止部２３の第一係止部１３と係合する凸部に該凸部に所定のトルク（圧力）が加わった時に凸部が破壊する切り込みを該凸部に設け、第二係止部２３が第一係止部１３に係合し、締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルクに達すると、締付けボルト２の締付け力で凸部が破損し、締付けボルト２の圧力が締結ボルト１に伝達しないボルト。

（１０）締結ボルト１に設けた第一係止部１３の第二係止部２３と係合する凸部に該凸部に所定のトルク（圧力）が加わった時に凸部が破壊する切り込みを該凸部に設け、締付けボルト２に設けた第二係止部２３の第一係止部１３と係合する凸部に該凸部に所定のトルク（圧力）が加わった時に該凸部が破壊する切り込みを該凸部に設け、第二係止部２３が第一係止部１３に係合し、締結ボルト１を一方方向にのみ回動する締付け力が所定のトルクに達すると、締付けボルト２の締付け力で凸部が破損し、締付けボルト２の圧力が締結ボルト１に伝達しないボルト。

（１１）好ましくは、締付けボルト２の少なくとも頭部に色彩が施されているボルト。

Ａ、Ｂボルト
１締結ボルト、
１１締結ボルト軸、１３第一係止部、
１４、１１４凹部
１０１締結ボルト、１０２締付けボルト
１１１第一セレーション、１１１締結ボルト軸
１３１第一係止部の当接面、１３２第一係止部の傾斜面
２締付けボルト
２１ヘッド部、２２締結軸、２３第二係止部
２１０第二セレーション、２２１ヘッド部
２２２締結軸、２３１第二係止部の当接面
２３２第二係止部の傾斜面
３、１０３ロック部、
４、１０４スプリング
５０、５４、５７〜６０、６２、６３、６６切り込み
５１、５２、５５、５６、６１、６５溝
６８、７０〜７３、７５〜７９、８１、８２切り込み
９１、９３、９４方形突起部
９２、９５切り込み

Claims

被締結物を締結する締結ボルト（１）と、締付けボルト（２）と、ロック部（３）とを具備するボルトであって、
前記締結ボルトは、当該締結ボルトの軸の頂部に第一係止部（１３）が設けられ、前記締結ボルトの軸中央部に孔（１４）が設けられており、
前記締付けボルト（２）は、前記締結ボルトの前記第一係止部（１３）と対向する面に第二係止部（２３）が設けられ、前記締結ボルトの軸中央部に設けられた前記孔（１４）に挿入される締結軸（２２）が設けられており、
前記ロック部（３）は、前記締結軸（２２）の端部に設けられて、前記締付けボルト（２）が前記締結ボルト（１）から外れないように構成されており、
前記締付けボルト（２）を一方方向に回動させると、前記第一係止部（１３）と前記第二係止部（２３）とが係合して前記締結ボルト（１）を一方方向に回動させ、
前記締結ボルトを一方方向に回動させる締付け力が所定のトルクに達すると、前記締付けボルトの締付け力が前記締結ボルトに伝達しない、
構造をしており、
前記第１係止部（１３）と前記第２係止部（２３）との係合部分に、前記締結ボルト軸（１１）と直交する方向に切り込み（５０）または溝（５１）が設けられ、
前記締結ボルトを一方方向に回動させる締め付け力が所定のトルク以上になると、前記第２係止部（２３）と係合する前記第一係止部（１３）部分が前記切り込み（５０）または溝（５１）に沿って、または、前記切り込み（５０）または溝（５１）によって強度が低下した前記第一係止部（１３）の部分で破壊されるように構成されている、
ボルト。
被締結物を締結する締結ボルト（１）と、締付けボルト（２）と、ロック部（３）とを具備するボルトであって、
前記締結ボルトは、中心に孔を有する締結ボルト軸（１１）と、該締結ボルト軸の一端に設けた第一セレーション（１１１）とからなり、
前記締付けボルトは、前記締結ボルト軸に設けた孔（１４）に挿入される締付けボルト軸と、該締付けボルト軸の一端に設けた第二セレーション（２１０）とからなり、
前記ロック部は、前記締付けボルトの前記第二セレーションとは反対側に位置する締付けボルト軸の端部に設けられて、前記締付けボルトが前記締結ボルトから外れないように構成されており、
前記第一セレーションの頭部上には第一係止部が設けられ、
前記第二セレーションの前記第一セレーションと対向する面には第二係止部が設けられ、
前記締付けボルトを一方方向に回動させたとき前記第一係止部と前記第二係止部とが係合して前記締結ボルトを一方方向に回動させて前記第一係止部と前記第二係止部とを係合させて前記締結ボルトを締め付ける際、前記締結ボルトを一方方向に回動させる締付け力が所定のトルクに達すると前記締付けボルトの締付け力が前記締結ボルトに伝達しない、構成をしており、
前記第１係止部（１３）と前記第２係止部（２３）との係合部分に、前記締結ボルト軸（１１）と直交する方向に切り込み（５０）または溝（５１）が設けられ、
前記締結ボルトを一方方向に回動させる締め付け力が所定のトルク以上になると、前記第２係止部（２３）と係合する前記第一係止部（１３）部分が前記切り込み（５０）または溝（５１）に沿って、または、前記切り込み（５０）または溝（５１）によって強度が低下した前記第一係止部（１３）の部分で破壊されるように構成されている、
ボルト。
前記第一係止部（１３）は第一当接面（１３１）と第一傾斜面（１３２）とを有し、
前記第二係止部（２３）は第二当接面（２３１）と第二傾斜面（２３２）とを有し、
前記締付けボルトを一方方向に回動させたとき、前記第一当接面と前記第二当接面とが当接して係合し前記締付けボルトの一方方向における回動を停止させ、
前記締付けボルトを他方方向に回動させたとき、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面とが摺動して、前記締付けボルトの他方方向における回動を許容する、
請求項１または２に記載のボルト。
前記孔（１４）は、
当該孔（１４）の直径（φ14) が前記締結軸（２２）の軸径（φ22) より大きく、前記ロック部（３）の直径（φ3)より小さい直径（φ141)の、ボルト軸挿入孔（１４１）と、
前記ボルト軸挿入孔（１４１）に連続し、前記ロック部（３）の直径（φ3)より大きい直径（φ142)の貫通孔（１４２）と
で構成されている、
請求項１または２に記載のボルト。
前記締結ボルトと前記締付ボルトとは同じ材料で形成されている、
請求項１〜４のいずれかに記載のボルト。
前記締付ボルトは、前記締結ボルトの強度より弱い材料で形成されている、
請求項１〜４のいずれかに記載のボルト。
前記所定のトルクは、前記係合している前記第一係止部（１３）と前記第二係止部（２３）のうち少なくとも一方が破壊されて係合が解かれ、前記締め付けボルトが回動自在となる大きさのトルクである、
請求項１〜４のいずれかに記載のボルト。