JP5977005B2 - 耐光性塗料 - Google Patents

Description

本発明は、耐光性塗料に関するものであり、さらに詳しくは、紫外線吸収基を有するポリマーと、ポリウレタンのディスパージョン（以下、「ＰＵＤ」ということがある。）とを含有してなる水分散性の塗料に関するものである。

樹脂製品は、長期にわたって使用又は保存されると、紫外線曝露によって種々の性能劣化を生ずることがある。性能劣化の例としては、分子量低下による弾性低下、引張強度の低下、割れの発生などの物性低下、電気的性質の劣化、光沢低下、着色、退色、及び変色などがある。このような問題を改善するために、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤などの紫外線吸収剤が添加された塗料やコーティング剤で処理される。特に建築内外装材、太陽電池を構成する基材、車輌内外装材、マーキングフィルム、家具、電気製品に使用される塗料には高い耐光性、耐水性、耐熱性、耐候性が要求される。

しかしながら、これらの紫外線吸収剤は非反応性の低分子化合物であるため、経時的な塗料からのブリードアウト、乾燥や成形時の熱による揮発や分解、溶剤や薬品による溶出などの問題がある。したがって、紫外線吸収剤が塗料中に十分含有されず、耐光性が発揮又は維持できない場合が指摘されてきた。また、塗料中に多量に紫外線吸収剤を添加しようとしても、低分子量の紫外線吸収剤は相溶性が低いために層分離を起こし、透明性や機械的強度の低下が生ずることがある。

なお、塗料やコーティング剤は、従来の溶剤型から、環境負荷の小さい水性型への転換が進んでいる。しかしながら、従来の紫外線吸収剤を水性型の塗料に大量に配合するには、分散剤を用いて予め分散させてから配合する必要があった。このため、配合に際して手間がかかるとともに、ブリードアウトしやすいといった問題もある。

水性アクリル系樹脂は耐候性及び強靭性に優れるため、塗料として広く用いられている。しかしながら、アクリル樹脂単独では、ガラス転移点（Ｔｇ）を高くすると造膜性が低下してしまい、クラックが入りやすくなるので、溶剤を併用する必要がある。一方、アクリル樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）を低くすると、タックが強くなるため、巻き取りができない、或いは耐久性が低くなるといった問題が生ずる場合がある。これらの問題を改善するため、水性アクリル系樹脂を、弾性、密着性、及び耐摩耗性に優れるＰＵＤと併用することにより、双方の樹脂の長所を併せ持つようにすることが行われている。このため、水性アクリル系樹脂とＰＵＤを含有する塗料については、水性アクリル系樹脂とＰＵＤの相溶性が優れていることが望まれる。さらに、水性アクリル系樹脂とＰＵＤとを混合する際には、ショック凝集が生じないことが必要である。

このような観点から、その分子内に反応型の二重結合（不飽和結合）を有する低分子量の紫外線吸収剤を重合し、高分子量化することが考えられる。しかしながら、このような紫外線吸収剤を単独で重合しようとしても、水性アクリル系樹脂とＰＵＤの相溶性を改良することはできない。このため、重合性基を有するベンゾフェノン型紫外線吸収剤とアクリル系モノマーとを重合して、非ブリードアウト性、非溶出性、及び耐熱性を改良し、添加する高分子材料との相溶性を向上させる試みがなされている（特許文献１参照）。しかしながら、この試みでは、一部の高分子材料との相溶性の改善効果が不十分であるとともに、水性製品への応用は困難であるといった問題がある。

また、水性エマルジョン型の高分子紫外線吸収剤が報告されている（特許文献２参照）。しかしながら、この高分子紫外線吸収剤は、水に分散させるために乳化剤を使用する必要があるため、耐水性が不十分であるとともに、透明性が低下したり、乳化剤がブリードアウトしたりする場合がある。

また、ベンゾトリアゾール型の紫外線吸収剤にラクトンを付加させてポリエステルポリオールとしたものを用いて、紫外線吸収ＰＵＤを得る報告がなされている（特許文献３参照）。しかしながら、ポリエステルポリオール中にはポリエステル構造が存在するため、耐加水分解性などの耐候性に劣る場合がある。

特開平３−２８１６８５号公報 特開平６−７３３６８号公報 特開２００２−１２１２５３号公報

従って、本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑み、その課題とするところは、従来の紫外線吸収剤を用いた場合に比して、耐光性、非ブリードアウト性、相溶性、耐水性、透明性、及び耐熱性に優れ、単独又は種々の樹脂との配合により、特に、光劣化を抑制するとともに、耐久性が向上した塗料を提供することにある。

そこで、本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、紫外線吸収型ポリマーとポリウレタンのディスパージョンを組み合せることにより、前記課題の解決可能な塗料を提供できることに着目し、かかる知見に基いて本発明に想到した。

通常、塗料の塗膜形成要素は、合成樹脂、油脂等の塗膜形成主要素と可塑剤、乾燥剤、安定剤等の塗膜形成副要素および顔料からなり、また、必要に応じて溶剤が使用されるが、本発明に係る紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとの組合せからなるポリマー組成物は、直接前記塗膜形成要素となり得るものであることを見い出したものであり、以下に説明するように、従来の課題を解決しさらに特異な効果を奏するものである。

かくして、本発明によれば以下に示す塗料が提供される。

［１］紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを含有してなる塗料。

［２］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）が、二重結合及び紫外線吸収基を有する化合物（ａ）（以下、「化合物（ａ）」ということがある。）と、二重結合含有成分（ｈ）とを含む重合成分を重合させて得られる重合生成物である前記［１］に記載の塗料。

［３］前記化合物（ａ）が、下記一般式（１）〜（４）のいずれかで表される前記［１］に記載の塗料。

（前記一般式（１）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ_１は、水素原子又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ_２は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシオキシアルキレン基を示し、Ｒ_３は、水素原子又はメチル基を示す。）

（前記一般式（２）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ_１は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシオキシアルキレン基を示し、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基示す。）

（前記一般式（３）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ_１は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシオキシアルキレン基を示し、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基示す。）

（前記一般式（４）中、Ｒ_１は、単結合、炭素数２０以下のアルキレン基、炭素数２０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数２０以下のヒドロキシアルコキシル基を示し、Ｒ_２は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ_３〜Ｒ_６は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、又はアルコキシル基を示す。）

［４］前記二重結合含有成分（ｈ）が、スチレン系モノマー、アクリル酸系モノマー、メタクリル酸系モノマー、及びアクリロニトリル系モノマーからなる群より選択される少なくとも一種の重合成分である前記［１］に記載の塗料。

［５］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）に含まれる、前記化合物（ａ）に由来する構成単位の割合が１〜８０質量％である前記［１］に記載の塗料。

［６］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−２０〜１６０℃、好ましくは−１０〜１５０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１，５００，０００、好ましくは５，０００〜１００，０００、及び酸価が２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、好ましくは５〜１００ｍｇＫＯＨであるとともに、水に溶解又は分散可能である前記［１］に記載の塗料。

［７］前記ポリウレタン（Ｂ）は、活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水素基を除く。）を有する化合物（ｂ）と、ポリオール（ｃ）及び／又はポリアミン（ｄ）と、ポリイソシアネート（ｅ）とを含有してなる反応成分を反応させることにより得られる反応生成物である前記［１］に記載の塗料。

［８］前記反応成分が、さらに、短鎖ジオール成分（ｆ）及び／又は短鎖ジアミン成分（ｇ）を含有してなる前記［７］に記載の塗料。

［９］前記ポリウレタン（Ｂ）が、前記化合物（ｂ）、前記ポリオール（ｃ）、前記ポリアミン（ｄ）、前記短鎖ジオール成分（ｆ）、及び前記短鎖ジアミン成分（ｇ）の合計の活性水素含有基（アニオン性親水性基を除く）（１）と、前記ポリイソシアネート（ｅ）のイソシアネート基（２）とを（１）／（２）＝０．９〜１．５の当量比で反応させて得られた反応生成物である前記［７］に記載の塗料。

［１０］前記化合物（ｂ）が、下記一般式（５）で表される前記［７］又は［９］のいずれかに記載の塗料。

（ＨＯ−Ｒ'−）_ｎ−Ｒ−（Ｒ”−Ｘ_ｍ）_ｌ ・・・（５）
（前記一般式（５）中、Ｒは、アルキレン基、シクロアルキル環、芳香族環、アミン構造、又は複素環を示し、Ｒ'は、アルキレン基、シクロアルキル環、又は芳香族環を示し、Ｒ”は、単結合、アルキレン基、シクロアルキル環、又は芳香族環を示し、Ｘは、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ_３Ｈ、又は−ＰＯ_３Ｈ_２を示し、ｎは１又は２を示し、ｍは１又は２を示し、ｌは１〜３の整数を示す。）
［１１］前記化合物（ｂ）が、ジメチロールアルカン酸である前記［７］、［９］又は［１０］のいずれかに記載の塗料。

［１２］前記ポリウレタン（Ｂ）の重量平均分子量が、１，０００〜５００，０００であり、ディスパージョンの平均粒径が１ｎｍ〜１μｍである前記［１］、［７］又は［９］のいずれかに記載の塗料。

［１３］全固形分に対する前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の含有割合が０．１〜５０質量％である前記［１］に記載の塗料。

［１４］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、前記ポリウレタン（Ｂ）とを反応させて得られる塗料。

［１５］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、前記ポリウレタン（Ｂ）に対し、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、及びイソシアネート化合物からなる群より選択される少なくとも一種の架橋剤を添加させて得られる前記［１４］に記載の塗料。

［１６］前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体と、前記ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを混合する工程を有する製造方法により製造される［１］に記載の塗料。

［１７］前記ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する工程の中間段階において得られるウレタンプレポリマーに、前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加する工程を有する製造方法によって製造される［１］に記載の塗料。

また、本発明によれば、以下に示す塗料の製造方法が提供される。

［１８］前記［１］に記載の塗料の製造方法であって、
紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を調製する調製工程Ａと、
ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する調製工程Ｂと、
前記調製工程Ａにより得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体と前記調製工程Ｂにより得られるポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを混合する混合工程Ｃとからなる塗料の製造方法。

［１９］前記［１］に記載の塗料の製造方法であって、
前記調製工程Ｂにおいて、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する中間段階で得られるウレタンプレポリマーに、前記調製工程Ａにより得られた紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加する添加工程Ｄからなる塗料の製造方法。

本発明の塗料は、従来の紫外線吸収剤を用いた場合に比して、耐光性、非ブリードアウト性、相溶性、耐水性、透明性、及び耐熱性に優れ、特に耐光性に顕著な効果を発揮し、また、単独又は種々の樹脂との配合で、樹脂製品の光劣化を抑制されるとともに、耐久性が向上した塗料であり、前記従来技術の課題が解決されたものである。また本発明の塗料はプライマー塗料としても使用することができる。

実施例１で得られたフィルムについて測定した紫外線吸収スペクトルである。 実施例１で得られたフィルムについて測定した赤外線吸収スペクトルである。

以下、本発明の実施の形態について説明する。もっとも本発明は以下の実施の形態により限定されるものではない。本発明の塗料は、紫外線吸収機能を有するものであり、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを含有してなる、好ましくは安定な水分散物である。以下、その詳細について説明する。

また、可塑剤、安定剤等の塗膜形成副要素については必要に応じ任意に配合することができる。さらに、顔料についても、塗料の用途に応じて任意に選択することができる。かかる塗膜形成副要素及び顔料等により、本発明に係る紫外線吸収型ポリマー（Ａ）とポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンからなるポリマー組成物の性能が阻害されるものではない。

（紫外線吸収型ポリマー（Ａ））
紫外線吸収型ポリマー（Ａ）は、分子内に反応型の二重結合（不飽和結合）及び紫外線吸収基を有する化合物（ａ）と、二重結合（不飽和結合）含有成分とを含む重合成分を重合させることにより得られる。化合物（ａ）の二重結合は、ラジカル重合、カチオン重合、及びアニオン重合などの通常の重合法で重合可能な、反応性を有する二重結合であればよい。反応性及び入手又は合成の容易さなどの観点から、アクリル系又はメタクリル系の二重結合が好ましい。以下、「アクリル」と「メタクリル」を、併せて「（メタ）アクリル」とも記す。

化合物（ａ）の紫外線吸収基の構造としては、例えば、一般的に用いられている紫外線吸収剤の構造を挙げることができる。そのような紫外線吸収剤の具体例としては、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリシレート系、及びトリアジン系の紫外線吸収剤等を挙げることができる。なお、化合物（ａ）には、これらの紫外線吸収剤の構造以外の構造を有する紫外線吸収基が含まれていてもよい。

紫外線吸収基の構造がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の構造である場合における化合物（ａ）としては、前記一般式（１）で表わされる構造を有するものを挙げることができる。前記一般式（１）で表される化合物（ａ）の具体例としては、２−［２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５'−（メタクリロイルオキシプロピル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）−５−（２'−メタクリロイルオキシエチル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−［（２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル）−５−クロロ］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール等を挙げることができる。これらの化合物（ａ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

紫外線吸収基の構造がベンゾフェノン系紫外線吸収剤の構造である場合における化合物（ａ）としては、前記一般式（２）で表わされる構造を有するものを挙げることができる。前記一般式（２）で表される化合物（ａ）の具体例としては、２−ベンゾイル−５−（２'−ヒドロキシ−３'−メタクリロイルオキシプロポキシ）−フェノール、２−ベンゾイル−５−（２'−メタクリロイルオキシエトキシ）−フェノール、２−ベンゾイル−５−（２'−アクリロイルオキシエトキシ）−フェノール、２−ベンゾイル−５−（２'−アクリロイルオキシエトキシ）−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール等を挙げることができる。これらの化合物（ａ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

紫外線吸収基の構造がサリシレート系紫外線吸収剤の構造である場合における化合物（ａ）としては、前記一般式（３）で表わされる構造を有するものを挙げることができる。また、紫外線吸収基の構造がトリアジン系紫外線吸収剤の構造である場合における化合物（ａ）としては、一般式（４）で表わされる構造を有するものを挙げることができる。前記一般式（４）で表される化合物（ａ）の具体例としては、２，４−ジフェニル−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−アクリロイルオキシエトキシ）］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−メチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（３−アクリロイルオキシ−２−ヒドロキシプロピオキシ）］−１，３，５−トリアジン、２，４−ジフェニル−６−［２−ヒドロキシ−４−（１１−アクリロイルオキシ−ウンデシルオキシ）フェニル］−１，３，５−トリアジン等を挙げることができる。これらの化合物（ａ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

これらの紫外線吸収基の構造のうち、後述するように、すべての性能において顕著な効果を得るには、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤の構造が好ましい。

化合物（ａ）と共重合させる二重結合含有成分（ｈ）としては、（メタ）アクリル酸系モノマーが好適である。このような（メタ）アクリル酸系モノマーの具体例としては、（メタ）アクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ−ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なお、二重結合含有成分（ｈ）としては、スチレン系モノマーやアクリロニトリル系モノマーも使用することができる。これらの二重結合含有成分（ｈ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

紫外線吸収型ポリマー（Ａ）に含まれる化合物（ａ）に由来する構成単位の割合が高いほど、紫外線吸収効果は高まる。しかしながら、化合物（ａ）に由来する構成単位の含有割合が高過ぎると、合成時の紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の安定性や、ポリウレタン（Ｂ）との相溶性が低下する傾向にある。このため、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）に含まれる化合物（ａ）に由来する構成単位の割合は、１〜８０質量％であることが好ましく、特に好ましくは３０〜８０質量％であり、４０〜７０質量％であることがさらに好ましい。

化合物（ａ）以外の重合成分として、カルボキシル基などの親水性基を有するモノマーを用いることにより、水分散性が付与された紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を得ることができる。なお、親水性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸等を挙げることができる。紫外線吸収型ポリマー（Ａ）は、酸価が高いほど水分散性は高まる。しかしながら、酸価が高すぎる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を含有する塗料を用いて形成される塗膜は、耐水性が低下したり、硬くなりすぎて塗料性能が低下する傾向にある。このため、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の酸価は、２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、特に好ましくは５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、１０〜９０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがさらに好ましい。

二重結合含有成分（ｈ）として、（メタ）アクリル酸と長鎖アルコールとのエステルを用いると、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）が低下する傾向にある。このようなガラス転移点（Ｔｇ）の低い紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を用いると、柔軟性が向上した塗膜の形成可能な、造膜性に優れた塗料とすることができる。一方、二重結合含有成分（ｈ）として、（メタ）アクリル酸と短鎖アルコールとのエステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、又はアクリロニトリルを用いると、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）が高まる傾向にある。このようなガラス転移点（Ｔｇ）の高い紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を用いると、耐久性及び強靭性が向上した塗膜の形成可能な塗料とすることができる。すなわち、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）が適当な数値となるように、重合成分の種類や比率を選択することにより、強靭性の高い塗膜が形成可能であるとともに、造膜性に優れた塗料を得ることができる。具体的には、二種類以上の（メタ）アクリル酸系モノマーを二重結合含有成分（ｈ）として用いることが好ましい。また、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）は−２０〜１６０℃であることが好ましい。紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）が１６０℃超であると、造膜性及び相溶性が低下する傾向にある。一方、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のガラス転移点（Ｔｇ）が−２０℃未満であると、塗膜形成時にタックが生じやすくなるとともに、耐熱性などの耐久性が低下する傾向にある。特に好ましいガラス転位点（Ｔｇ）は、−１０〜１５０℃であり、二種類以上の（メタ）アクリル酸系モノマー、具体的には（メタ）アクリル酸と長鎖アルコールとのエステル、又は、（メタ）アクリル酸と短鎖アルコールとのエステルとの組み合わせを用いることにより、強靭性と造膜性の両性能を兼ね備え耐光性に優れた塗膜を形成させることができる。

紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を得るために用いられる重合成分には、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の紫外線吸収機能、耐久性、水分散性、及び相溶性などの特性を損なわない範囲で、光安定性や酸化防止機能などの「その他の機能」を有するモノマー（重合成分）を含有させてもよい。このような「その他の機能」を有するモノマーの具体例としては、４−（メタ）アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルオキシ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン、４−（メタ）アクリロイルアミノ−１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジン等を挙げることができる。これらのモノマーは、ヒンダードアミン系光安定剤の部分構造である。

（紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の製造方法）
紫外線吸収型ポリマー（Ａ）は、化合物（ａ）と二重結合含有成分（ｈ）を含む重合成分を、例えば、乳化重合、懸濁重合、溶液重合、又は塊状重合などの従来公知の重合方法によって重合することにより得ることができる。例えば、溶液重合においては、重合開始剤の存在下、適当な溶剤中で重合成分を重合させればよい。なお、溶液重合では、通常、乳化剤を用いないので、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の相溶性、透明性、及び耐水性が良好になる。

溶液重合の際に用いる溶剤の種類は、重合反応に悪影響を及ぼさないものであれば特に限定されない。溶剤の具体例としては、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール、ｎ−ペンチルアルコール、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレンングリコールなどのアルコール系溶剤；石油エーテル、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素系溶剤；ジエチルエーテル、ジブチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジオキサンなどのエーテル系溶剤；メチルエチルケトン、２−ペンタノン、３−ペンタノン、２−ヘプタノン、３−ヘプタノン、２−オクタノン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルなどのエステル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）などのアミド系溶剤を挙げることができる。これらのなかでも、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）が水分散性になることから、水と混和するアルコール系溶剤、エーテル系溶剤、アミド系溶剤が好ましい。溶剤の使用量は、重合反応の条件によって適宜決定される。通常、重合成分に対して質量比で０．１〜１００倍程度、好ましくは０．２〜２０倍程度である。なお、これらの溶剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

重合開始剤としては、従来既知のものを用いることができる。重合開始剤の具体例としては、過酸化ベンゾイル、ジブチルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイドなどの過酸化物類；アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などのアゾ系重合開始剤を挙げることができる。これらの重合開始剤は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。重合開始剤の使用量は特に限定されないが、通常、重合成分に対して０．１〜１０質量％程度である。

重合反応の温度は、反応条件によって適宜設定される。通常は、室温（２５℃）〜使用する溶剤の沸点以下の温度であればよい。また、得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の重合度を調整するために、メルカプタン類などの連鎖移動剤やハイドロキノンなどの重合禁止剤を重合反応系に添加してもよい。

このようして得られる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、非ブリードアウト性、耐熱性、耐久性、水分散性、相溶性、塗膜性能などの諸性能を満足するためには、１，０００〜１，５００，０００であることが好ましく、５，０００〜１００，０００であることがさらに好ましい。なお、本明細書における「重量平均分子量（Ｍｗ）」及び「数平均分子量（Ｍｎ）」とは、特に断らない限り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定されるポリスチレン換算の値を意味する。

溶液重合によって得られた紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液を、例えば溶液状態の高分子製品に添加することにより、紫外線吸収剤として使用することができる。また、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液から溶剤を蒸発させて乾固させたものを高分子製品に練り込んでも、紫外線吸収剤として使用することができる。

なお、水分散体とすることにより、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の機能がさらに有効に発揮される。紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の水分散体を調製するには、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液に中和剤を添加して紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の塩を形成させた後、水を投入すればよい。中和剤は、水に溶解又は分散させたものを添加してもよい。

中和剤の具体例としては、アンモニア、エチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−フェニルジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−メチルモルホリン、２−アミノ−２−エチル−１−プロパノールなどの有機アミン類；リチウム、カリウム、ナトリウムなどのアルカリ金属；水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの無機アルカリ類を挙げることができる。中和剤の添加量は、通常は、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）のカルボキシル基に対して０．８〜１当量とすることが好ましいが、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の酸価が高い場合は中和剤の添加量を減らすことも可能である。

紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の水分散体は、必要に応じて、減圧蒸留などの方法により脱溶剤して重合時に使用した溶剤を除去し、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）を含まない水分散体とすることができる。紫外線吸収型ポリマー（Ａ）を、ＶＯＣを含まない水分散体とすることにより、ＰＵＤ（Ｂ）と配合する際にＰＵＤ（Ｂ）の分散安定性を高めることができる。また、得られた塗料を、例えば塗料として使用する際の作業環境が大幅に改善される。

（ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョン）
ポリウレタン（Ｂ）は、活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水酸基を除く）を有する化合物（ｂ）と、ポリオール（ｃ）及び／又はポリアミン（ｄ）と、ポリイソシアネート（ｅ）とを含む反応成分を反応させて得られる。より好ましくは、ポリウレタン（Ｂ）は、化合物（ｂ）、ポリオール（ｃ）、及びポリアミン（ｄ）、並びに必要に応じて用いられる短鎖ジオール成分（ｆ）及び短鎖ジアミン成分（ｇ）の合計の活性水素含有基（アニオン性親水性基を除く）（１）と、ポリイソシアネート（ｅ）のイソシアネート基（２）とを、（１）／（２）＝０．９〜１．５の当量比（モル比）で反応させて得られる。

本明細書における「ポリウレタン」とは、ポリウレタン及びポリウレタン−ウレアの総称を意味する。なお、この「ポリウレタン」は、必要に応じてアミン成分を反応させたものであってもよい。また、本明細書における「活性水素含有基」とは、イソシアネート基との反応性を有する、活性水素を持った官能基を意味する。このような「活性水素含有基」の具体例としては、水酸基、メルカプト基、カルボキシル基、及びアミノ基などを挙げることができる。

活性水素含有基及びアニオン性親水性基を有する化合物（ｂ）は、そのアニオン性親水性基によって得られるポリウレタン（Ｂ）に水分散性を付与する構成要素である。すなわち、ポリウレタン（Ｂ）は、乳化剤を用いなくても安定な自己乳化型分散体となりうる。化合物（ｂ）としては、前記一般式（５）で表される化合物を挙げることができる。具体的には、スルホン酸系化合物、カルボン酸系化合物、及びリン酸系化合物などを化合物（ｂ）として用いることができる。これらの化合物（ｂ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

スルホン酸系化合物の具体例としては、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）−２−アミノエタンスルホン酸などを挙げることができる。カルボン酸系化合物の具体例としては、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸などのジメチロールアルカン酸；ジメチロールアルカン酸のアルキレンオキシド低モル付加物（末端官能基定量による数平均分子量５００未満）；ジメチロールアルカン酸のε−カプロラクトン低モル付加物（末端官能基定量による数平均分子量５００未満）；ジメチロールアルカン酸の酸無水物とグリセリンとから誘導されるハーフエステル類；ジメチロールアルカン酸の水酸基と、不飽和結合を有するモノマーと、カルボキシル基及び不飽和結合を有するモノマーと、をフリーラジカル反応させて得られる化合物などを挙げることができる。なかでも、ジメチロールプロパン酸、及びジメチロールブタン酸などのジメチロールアルカン酸が、入手の容易さ、酸価の調整のしやすさなどの観点から好適である。反応成分中の化合物（ｂ）の含有量は、得られるポリウレタン（Ｂ）の水分散性と耐水性の両立といった観点から設定される。より具体的には、反応成分中の化合物（ｂ）の含有量は、得られるポリウレタン（Ｂ）の酸価が２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量とすることが好ましく、５〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇとなる量とすることがさらに好ましい。

ポリオール（ｃ）は単独で、又はポリアミン（ｄ）と併用することで、ポリウレタン（Ｂ）の主骨格を構成しうる成分である。ポリオール（ｃ）としては、ウレタン合成に用いられている従来公知のポリオールを用いることができる。ポリオール（ｃ）の具体例としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、及びその他のポリオールなどを挙げることができる。

ポリエステルポリオールとしては、脂肪族系ジカルボン酸（例えば、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、グルタル酸、アゼライン酸など）及び／又は芳香族系ジカルボン酸（例えば、イソフタル酸、テレフタル酸など）と、低分子量グリコール（例えば、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール，１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサンなど）とを縮重合したものが例示される。

このようなポリエステルポリオールの具体例としては、ポリエチレンアジペートジオール、ポリブチレンアジペートジオール、ポリヘキサメチレンアジペートジオール、ポリネオペンチルアジペートジオール、ポリエチレン／ブチレンアジペートジオール、ポリネオペンチル／ヘキシルアジペートジオール、ポリ−３−メチルペンタンアジペートジオール、ポリブチレンイソフタレートジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリ−３−メチルバレロラクトンジオールなどを挙げることができる。

ポリエーテルポリオールの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、及びこれらのランダム／ブロック共重合体などを挙げることができる。

ポリカーボネートポリオールの具体例としては、ポリテトラメチレンカーボネートジオール、ポリペンタメチレンカーボネートジオール、ポリネオペンチルカーボネートジオール、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール、ポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンカーボネート）ジオール、及びこれらのランダム／ブロック共重合体などを挙げることができる。

その他のポリオールの具体例としては、ダイマージオール、ポリブタジエンポリオール及びその水素添加物、ポリイソプレンポリオール及びその水素添加物、アクリルポリオール、エポキシポリオール、ポリエーテルエステルポリオール、シロキサン変性ポリオール、α，ω−ポリメチルメタクリレートジオール、α，ω−ポリブチルメタクリレートジオールなどを挙げることができる。

ポリオール（ｃ）の数平均分子量（Ｍｎ、末端官能基定量による）は、特に限定されないが、５００〜３，０００であることが好ましい。ポリオール（ｃ）の数平均分子量（Ｍｎ）が３，０００超であると、ウレタン結合の凝集力が発現し難くなって機械特性が低下する傾向にある。また、数平均分子量が３，０００超の結晶性ポリオールは、皮膜化した際に白化現象を引き起こす場合がある。なお、ポリオール（ｃ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

ポリアミン（ｄ）は単独で、又は上記のポリオール（ｃ）と併用することにより、ポリウレタン（Ｂ）の主骨格を構成しうる成分である。ポリアミン（ｄ）の具体例としては、長鎖アルキレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン、末端アミンポリアミド、シロキサン変性ポリアミン類などを挙げることができる。

ポリイソシアネート（ｅ）としては、ポリウレタンの製造に用いられている従来公知のもポリイソシアネートを用いることができる。ポリイソシアネート（ｅ）の具体例としては、トルエン−２，４−ジイソシアネート、４−メトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−イソプロピル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−クロル−１，３−フェニレンジイソシアネート、４−ブトキシ−１，３−フェニレンジイソシアネート、２，４−ジイソシアネートジフェニルエーテル、４，４'−メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）、ジュリレンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート、ベンジジンジイソシアネート、ｏ−ニトロベンジジンジイソシアネート、４，４'−ジイソシアネートジベンジルなどの芳香族ジイソシアネート；メチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，１０−デカメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート；１，４−シクロヘキシレンジイソシアネート、４，４−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水添ＭＤＩ、水添ＸＤＩなどの脂環式ジイソシアネート；これらのジイソシアネートと、低分子量のポリオール又はポリアミンとを、末端がイソシアネートとなるように反応させて得られるポリウレタンプレポリマーなどを挙げることができる。耐候性に優れた塗料を得るといった観点からは、脂肪族ジイソシアネート、及び脂環式ジイソシアネートが好ましい。

なお、ポリウレタン（Ｂ）を得るための反応成分として、必要に応じて、短鎖ジオール成分（ｆ）及び／又は短鎖ジアミン成分（ｇ）を用いることも好ましい。短鎖ジオール成分（ｆ）の具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブチレングリコール、１，６−ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族グリコール及びそのアルキレンオキシド低モル付加物（末端官能基定量による数平均分子量５００未満）；１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサン、２−メチル−１，１−シクロヘキサンジメタノールなどの脂環式グリコール及びそのアルキレンオキシド低モル付加物（数平均分子量５００未満、同上）；キシリレングリコールなどの芳香族グリコール及びそのアルキレンオキシド低モル付加物（数平均分子量５００未満、同上）；ビスフェノールＡ、チオビスフェノール、スルホンビスフェノールなどのビスフェノール及びそのアルキレンオキシド低モル付加物（数平均分子量５００未満、同上）；Ｃ_１〜Ｃ_１８のアルキルジエタノールアミンなどのアルキルジアルカノールアミンなどを挙げることができる。

なお、短鎖ジオール成分（ｆ）として、多価アルコール系化合物を用いることもできる。このような多価アルコール系化合物の具体例としては、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリトール、トリス−（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、１，１，１−トリメチロールエタン、１，１，１−トリメチロールプロパンなどを挙げることができる。なお、短鎖ジオール成分（ｆ）としてポリオールを用いる場合には、そのようなポリオールとしてはジオール化合物が好ましい。これらの短鎖ジオール成分（ｆ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

短鎖ジアミン成分（ｇ）の具体例としては、メチレンジアミン、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン化合物；フェニレンジアミン、３，３'−ジクロロ−４，４'−ジアミノジフェニルメタン、４，４'−メチレンビス（フェニルアミン）、４，４'−ジアミノジフェニルエーテル、４，４'−ジアミノジフェニルスルホンなどの芳香族ジアミン化合物；シクロペンチルジアミン、シクロヘキシルジアミン、４，４'−ジアミノジシクロヘキシルメタン、１，４−ジアミノシクロヘキサン、イソホロンジアミンなどの脂環式ジアミン化合物などを挙げることができる。さらには、ヒドラジン、カルボジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、フタル酸ジヒドラジドなどのヒドラジン類を、短鎖ジアミン成分（ｇ）として用いることができる。なお、水分散させたプレポリマーの鎖伸長剤として短鎖ジアミン成分（ｇ）を用いる場合には、短鎖ジアミン成分（ｇ）は水溶性であることが好ましい。なお、短鎖ジアミン成分（ｇ）としてポリアミンを用いる場合には、そのようなポリアミンとしてはジアミン化合物が好ましい。これらの短鎖ジアミン成分（ｇ）は、一種単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。

（ポリウレタン（Ｂ）の製造方法）
ポリウレタン（Ｂ）は、従来公知のポリウレタンの製造方法により製造することができる。具体的には、先ず、分子内に活性水素を含まない有機溶剤の存在下又は非存在下、化合物（ｂ）と、ポリオール（ｃ）及び／又はポリアミン（ｄ）と、ポリイソシアネート（ｅ）と、鎖伸長剤として必要に応じて用いられる短鎖ジオール成分（ｆ）とからなる反応成分を反応させて反応生成物（例えばプレポリマー（以下、「プレポリマー」ということがある。））を得る。反応成分は、一般的には末端イソシアネート基を有するプレポリマーが形成される配合組成とすればよい。また、ワンショット法又は多段法により、通常２０〜１５０℃、好ましくは６０〜１１０℃で、理論イソシアネート％となるまで反応させればよい。ポリマー生成物を調製するための紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加するプレポリマーとしては、重量平均分子量５００〜５００，０００のものが好ましい。

得られた反応生成物（プレポリマー）に水と中和剤を添加して乳化させれば、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョン（水分散体）を得ることができる。中和剤としては、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の水分散体を調製する際に用いられるものと同様の有機アミン類、アルカリ金属、無機アルカリ類を用いることができる。なお、必要に応じて、プレポリマーに短鎖ジアミン成分（ｇ）を反応させて所望の分子量となるように鎖伸長させてもよい。また、化合物（ｂ）、ポリオール（ｃ）、ポリアミン（ｄ）、短鎖ジオール成分（ｆ）、及び短鎖ジアミン成分（ｇ）の合計の活性水素含有基（アニオン性親水性基を除く）（１）と、ポリイソシアネート（ｅ）のイソシアネート基（２）とを、（１）／（２）＝０．９〜１．５の当量比（モル比）で反応させることが好ましい。さらに、必要に応じて脱溶剤することにより、ポリウレタン（Ｂ）を得ることもできる。

上記のようにして得られるポリウレタン（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は１，０００〜５００，０００であることが、ポリウレタンの柔軟性、接着性、及び耐摩耗性などの特性がより有効に発揮されるためには好ましい。

本発明では、ウレタン合成において、必要に応じて触媒を使用できる。例えば、ジブチルチンラウレート、ジオクチルチンラウレート、スタナスオクトエート、オクチル酸亜鉛、テトラｎ−ブチルチタネートなどの金属と有機及び無機酸の塩、及び有機金属誘導体、トリエチルアミンなどの有機アミン、ジアザビシクロウンデセン系触媒などが挙げられる。

ポリウレタン（Ｂ）は、溶剤を用いずに合成しても、有機溶剤を用いて合成してもよい。有機溶剤としては、イソシアネート基に対して不活性な有機溶剤、又はイソシアネート基に対して反応成分よりも低活性な有機溶剤を用いることができる。有機溶剤の具体例としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン系溶剤；トルエン、キシレン、スワゾール（商品名、コスモ石油社製）、ソルベッソ（商品名、エクソン化学社製）などの芳香族系炭化水素溶剤；ｎ−ヘキサンなどの脂肪族系炭化水素溶剤；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコールなどのアルコール系溶剤；ジオキサン、テトラヒドロフランなどのエーテル系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチルなどのエステル系溶剤；エチレングリコールエチルエーテルアセテ−ト、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３−メチル−３−メトキシブチルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートなどのグリコールエーテルエステル系溶剤；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなどのアミド系溶剤；Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのラクタム系溶剤などを挙げることができる。これらのなかでも、溶剤回収の容易さ、反応成分の溶解性、反応性、沸点、及び水への乳化分散性などを考慮すれば、メチルエチルケトン、酢酸エチル、アセトン、及びテトラヒドロフランが好ましい。

なお、ウレタン合成において、イソシアネート基がポリマー末端に残った場合、イソシアネート基の停止反応を行うことも好ましい。イソシアネート基の停止反応は、イソシアネート基との反応性を有する化合物を用いて行うことができる。このような化合物としては、モノアルコール、モノアミンなどの単官能性の化合物；イソシアネートに対して異なる反応性を有する二種の官能基を有する化合物を用いることができる。このような化合物の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチルアルコールなどのモノアルコール；モノエチルアミン、ｎ−プロピルアミン、ジエチルアミン、ジ−ｎ−プロピルアミン、ジ−ｎ−ブチルアミンなどのモノアミン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミンなどのアルカノールアミンなどを挙げることができる。これらのなかでもアルカノールアミンが、反応制御が容易であるために好ましい。

（ポリマー組成物及びその製造方法）
紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体と、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを混合することにより、本発明の塗料を製造することができる。また、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する途中の段階で、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体と混合することも好ましい態様である。より具体的には、（１）ポリウレタン（Ｂ）のプレポリマー反応の終了後、プレポリマーを水に乳化（分散）させる前の段階、又は（２）プレポリマーを水に乳化（分散）させた後であって鎖伸長反応を行う前の段階で、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加し、その後、必要に応じて鎖伸長反応を行えばよい。このように、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する途中の段階で、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加して混合すると、ショック凝集が極めて発生し難くなる。また、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）とポリウレタン（Ｂ）との相溶性がさらに向上する。そして、このようにして得られた塗料は透明性が高く、高光沢な塗膜を形成することができる。

本発明の塗料に含まれる紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の割合は、塗料中の全固形分に対して０．１〜５０質量％とすることが好ましく、１〜５０質量％とすることがさらに好ましい。また、本発明の塗料には、その水分散安定性や相溶性などを損なわない範囲で、酸化防止剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止剤、フィラー、着色剤などの従来公知の添加剤を添加し、性能向上を図る、或いは機能性又は意匠性を付与することができる。

本発明の塗料を単独あるいは種々の樹脂との配合で、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、ポリウレタン（Ｂ）とを反応させることにより、耐久性がさらに向上した塗膜を形成可能な塗料を得ることができる。特に、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）及びポリウレタン（Ｂ）の分子中に存在するカルボキシル基と反応しうる架橋剤を使用し、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）とポリウレタン（Ｂ）とを架橋反応させることが好ましい。

架橋剤としては、オキサゾリン化合物、水系エポキシ化合物、水系カルボジイミド化合物、アジリジン化合物、水系イソシアネート化合物、金属錯体系架橋剤などの従来公知の架橋剤を用いることができる。これらの架橋剤のなかでも、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤として用いることのできるエポキシ化合物の市販品としては、「ｊＥＲ」（三菱化学社製）などを挙げることができる。カルボジイミド化合物の市販品としては、「カルボジライト」（日清紡ケミカル社製）などを挙げることができる。アジリジン化合物の市販品としてはとしては、「ケミタイト」（日本触媒社製）などをあげることができる。オキサゾリン化合物の市販品としては、「エポクロス」（日本触媒社製）などを挙げることができる。イソシアネート化合物の市販品としては、「デュラネート」（旭化成ケミカルズ社製）などを挙げることができる。

これらの架橋剤は、適量であれば耐熱性や耐候性の向上に有効である。但し、架橋剤の使用量が多すぎると、皮膜の脆化を引き起こす場合がある。このため、架橋剤の使用量は、塗料中の樹脂成分１００質量部に対して４０質量部以下とすることが好ましく、０．５〜１０質量部とすることがさらに好ましい。

以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例、比較例中の「部」及び「％」は、特に断らない限り質量基準である。

（１）＜紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の合成＞
［合成例Ａ１：ベンゾトリアゾール型ポリマー（溶液）］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管、及びマンホールを備えた反応容器を用意した。反応容器の内部を窒素ガスで置換した後、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１００ｇ、及び２−［２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロイルオキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（大塚化学社製、商品名「ＲＵＶＡ−９３」、以下「（ａ）−１」と記す）５０ｇを仕込み、窒素雰囲気下で６０℃に加熱した。メタクリル酸メチル３８ｇ、メタクリル酸５ｇ、メタクリル酸ヒドロキシエチル３ｇ、アクリル酸ブチル３ｇ、アクリル酸エチル１ｇ、及び２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２ｇの混合物を用意した。混合物の半分を反応容器内に添加し、残りの半分を滴下ロートで１時間かけて反応容器内に滴下した。滴下後、そのままの状態で６時間反応させて、酸価が３２．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量（Ｍｗ）が３７，０００、及び数平均分子量（Ｍｎ）が１５，０００の紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。表１に紫外線吸収型ポリマー溶液の性状を示す。
［合成例Ａ２：ベンゾトリアゾール型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ３：ベンゾトリアゾール型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ４：ベンゾトリアゾール型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ５：ベンゾフェノン型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ６：サリシレート型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ７：トリアジン型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。
［合成例Ａ８：トリアジン型ポリマー（溶液）］
表１に示す配合としたこと以外は、前述の合成例Ａ１と同様にして紫外線吸収型ポリマーの溶液（固形分濃度５０％）を得た。

表１中の略号の意味を以下に示す。

（ａ）−１：２−［２'−ヒドロキシ−５'−（メタクリロキシエチル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
（ａ）−２：２−［２'−ヒドロキシ−５'−（２'−ヒドロキシ−３'−メタクリロイルオキシプロポキシ）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール
（ａ）−３：２−ベンゾイル−５−（２'−メタクリロイルオキシエチル）−フェノール
（ａ）−４：フェニル−３−（２−ヒドロキシ−３−メタクリロイルオキシプロピル）サリシレート
（ａ）−５：２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−［２−ヒドロキシ−４−（２−メタクリロイルオキシエトキシ，２−ドデシロキシメチル）］−１，３，５−トリアジン
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＡＡ：アクリル酸
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＨＥＭＡ：メタクリル酸ヒドロキシエチル
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ＥＡ：アクリル酸エチル
ＭＰＴＭＳ：３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
重合開始剤：２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）

［合成例Ａ９：（水分散体）］
合成例Ａ１で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液１００ｇに、トリエチルアミン（ＴＥＡ）２．９ｇ（紫外線吸収型ポリマーのカルボキシル基に対して当量）及びイオン交換水１１３．８ｇからなるＴＥＡ水溶液を撹拌しながら少量ずつ添加した。反応系が均一になった後、真空脱気によりＭＥＫを除去して、透明な紫外線吸収型ポリマーの水分散体（固形分濃度３０％）を得た。
［合成例Ａ１０〜Ａ１６（水分散体）］
合成例Ａ１で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液に代えて、合成例Ａ２〜Ａ８で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液を用いたこと以外は、前述の合成例Ａ９と同様にして紫外線吸収型ポリマーの水分散体（固形分濃度３０％）を得た。いずれの水分散体も微青色〜透明であった。

（２）＜ポリウレタン（Ｂ）の合成＞
［合成例Ｂ１：ポリウレタン（Ｂ１）のディスパージョン］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管、及びマンホールを備えた反応容器を用意した。反応容器の内部を窒素ガスで置換した後、ジメチロールプロピオン酸（ＤＭＰＡ）６．０ｇ、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（商品名「プラクセルＣＤ２２０」、ダイセル化学工業社製、末端官能基定量による数平均分子量２０００）１００ｇ、及びＭＥＫ５９．０ｇを仕込んだ。次いで、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）３１．９ｇ（ＯＨ基に対してＮＣＯ基が２倍当量）を加え、樹脂のＮＣＯ基が理論値の４．０％となるまで９０℃で反応を行ってウレタンプレポリマー溶液を得た。得られたウレタンプレポリマー溶液を４０℃に冷却した後、ＴＥＡ４．５ｇを添加した。さらに、イオン交換水３１７．３ｇを添加し、系内が均一になるまで撹拌して乳化させることでウレタンプレポリマー水分散体を得た。得られたウレタンプレポリマー水分散体に、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）１５．３ｇをイオン交換水３５．７ｇで希釈したものを滴下して、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基と反応させた。赤外吸収スペクトル分析で測定される、遊離イソシアネート基による２，２７０ｃｍ^−１の吸収が消失するまで攪拌した。次いで、真空脱気によりＭＥＫを除去して、酸価が１６．４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリウレタン（Ｂ１）のディスパージョン（固形分濃度３０％）を得た。

（３）＜ポリマー組成物の製造＞
以下に示す「製造法１」、「製造法２」、又は「製造法３」にしたがってポリマー組成物を製造した。実施例中、「ポリマー組成物」は、塗料の塗膜形成主要素であり、実質的に塗料の性能を示すものである。

「製造法１」：別々に合成した紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体とポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを混合する。
「製造法２」：ポリウレタン（Ｂ）のプレポリマーを調製したところに、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液を添加して均一に水分散させた後、ウレタンの鎖伸長反応を行う。
「製造法３」：ポリウレタン（Ｂ）のプレポリマーを調製して水分散させた後、紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の水分散体を添加し、次いで、ウレタンの鎖伸長反応を行う。

［実施例１：ポリマー組成物（製造法１）］
ポリウレタン（Ｂ１）のディスパージョン１００ｇに対して、合成例Ａ９で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体４．１ｇを撹拌しながら少量ずつ添加してポリマー組成物（実施例１）を得た。得られたポリマー組成物はほぼ透明であり、析出物なども発生しなかった。また、得られたポリマー組成物の固形分濃度は３０％、固形分（樹脂成分）の酸価は１７．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び固形分に含まれる化合物（ａ）に由来する構成単位の割合（化合物（ａ）含有割合）は２％であった。

［実施例２〜８：ポリマー組成物（製造法１）］
合成例Ａ９で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体に代えて、合成例Ａ１０〜Ａ１６で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体を用いたこと以外は、前述の実施例１と同様にしてポリマー組成物（実施例２〜８）を得た。いずれのポリマー組成物もほぼ透明であり、析出物なども発生しなかった。得られた塗料の性状を表２に示す。

［実施例９：ポリマー組成物（製造法２）］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管、及びマンホールを備えた反応容器を用意した。反応容器の内部を窒素ガスで置換した後、ＤＭＰＡ１０．０ｇ、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（プラクセルＣＤ２２０）１００ｇ、及びＭＥＫ７０．９ｇを仕込んだ。次いで、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）５５．３ｇ（ＯＨ基に対してＮＣＯ基が２倍当量）を加え、樹脂のＮＣＯ基が理論値の４．４％となるまで９０℃で反応を行ってウレタンプレポリマー溶液を得た。得られたウレタンプレポリマー溶液を４０℃に冷却した後、合成例Ａ１で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液１５．２ｇを添加した。さらにＴＥＡ８．０ｇを添加した後、イオン交換水３９５．４ｇを添加し、系内が均一になるまで攪拌して乳化させることでウレタンプレポリマー水分散体を得た。得られたウレタンプレポリマー水分散体に、ＩＰＤＡ２０．１ｇをイオン交換水４６．９ｇで希釈したものを滴下して、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基と反応させた。赤外吸収スペクトル分析で測定される、遊離イソシアネート基による２，２７０ｃｍ^−１の吸収が消失するまで攪拌した。次いで、真空脱気によりＭＥＫを除去してポリマー組成物（実施例９）を得た。得られたポリマー組成物の固形分濃度は３０％、固形分（樹脂成分）の酸価は２３．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び化合物（ａ）含有割合は２％であった。なお、得られたポリマー組成物に含まれるポリウレタンを「ポリウレタン（Ｂ２）」とする。

［実施例１０〜１６：ポリマー組成物（製造法２）］
合成例Ａ１で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液に代えて、合成例Ａ２〜Ａ８で得た紫外線吸収型ポリマーの溶液を用いたこと以外は、前述の実施例９と同様にしてポリマー組成物（実施例１０〜１６）を得た。得られたポリマー組成物の性状を表２に示す。

［実施例１７：ポリマー組成物（製造法３）］
攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素吹き込み管、及びマンホールを備えた反応容器を用意した。反応容器の内部を窒素ガスで置換した後、ＤＭＰＡ１２．０ｇ、ポリヘキサメチレンカーボネートジオール（プラクセルＣＤ２２０）１００ｇ、及びＭＥＫ７９．４ｇを仕込んだ。次いで、水添ＭＤＩ（ＨＭＤＩ）７３．２ｇ（ＯＨ基に対してＮＣＯ基が２倍当量）を加え、樹脂のＮＣＯ基が理論値の４．４％となるまで９０℃で反応を行ってウレタンプレポリマー溶液を得た。得られたウレタンプレポリマー溶液を４０℃に冷却した後、ＴＥＡ９．１ｇをイオン交換水４２３．０ｇに溶解させた水溶液を添加し、系内が均一になるまで攪拌して乳化させることでウレタンプレポリマー水分散体を得た。得られたウレタンプレポリマー水分散体に、合成例Ａ９で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体２８．３ｇを添加した。さらに、ＩＰＤＡ２２．５ｇを水５２．５ｇで希釈したものを滴下して、ウレタンプレポリマーのＮＣＯ基と反応させた。赤外吸収スペクトル分析で測定される、遊離イソシアネート基による２，２７０ｃｍ^−１の吸収が消失するまで攪拌した。次いで、真空脱気によりＭＥＫを除去してポリマー組成物（実施例１７）を得た。得られたポリマー組成物の固形分濃度は３０％、固形分（樹脂）の酸価は２４．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、及び化合物（ａ）含有割合は２％であった。なお、得られたポリマー組成物に含まれるポリウレタンを「ポリウレタン（Ｂ３）」とする。

［実施例１８〜２４：ポリマー組成物（製造法３）］
合成例Ａ９で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体に代えて、合成例Ａ１０〜Ａ１６で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体を用いたこと以外は、前述の実施例１７と同様にしてポリマー組成物（実施例１８〜２４）を得た。得られたポリマー組成物の性状を表２に示す。

［比較例１：高分子紫外線吸収剤の配合］
合成例Ｂ１で得たポリウレタン（Ｂ１）のディスパージョン１００ｇに、高分子紫外線吸収剤（商品名「ＵＬＳ−１７００」、一方社油脂工業社製、ベンゾトリアゾール系のノニオン性水エマルション）３．１ｇ、及びイオン交換水１．０ｇを添加して、高分子紫外線吸収剤を配合したポリマー組成物（比較例１）を得た。得られた塗料の固形分濃度は３０％であった。

［比較例２：低分子紫外線吸収剤の配合］
２−（２Ｈ−べンゾトリアゾール−２−イル）−４'，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェノール（商品名「チヌビン３２８」、ＢＡＳＦ社製）３．１ｇをウレタンプレポリマー溶液に添加したこと以外は、前述の合成例Ｂ１と同様にして、低分子紫外線吸収剤を配合した塗料（比較例２）を得た。得られたポリマー組成物の固形分濃度は３０％、固形分（樹脂）の酸価は１６．４ｍｇＫＯＨ／ｇであった。

［比較例３：紫外線吸収型ポリマーの水分散体］
前述の合成例Ａ９で得た紫外線吸収型ポリマーの水分散体（固形分濃度３０％）を「比較例３のポリマー組成物」とする。

（４）＜試験例＞
［試験１：塗膜性状］
実施例１〜２４及び比較例１〜３のポリマー組成物を、それぞれＰＥＴフィルム上にコーティングした後、加熱乾燥して、膜厚２０μｍの塗膜が形成された塗工フィルムを得た。

実施例１〜２４のポリマー組成物を用いた場合には、透明で良好なフィルムを得ることができた。特に、実施例９〜２４のポリマー組成物を用いた場合には、形成された塗膜が高い光沢を有していた。これに対して、比較例１及び２のポリマー組成物を用いて形成した塗膜は白濁していた。また、比較例３のポリマー組成物を用いて形成した塗膜には亀裂が生じており、ＰＥＴフィルムから塗膜の一部が剥離していた。比較例１及び２のポリマー組成物は、相溶性が良好ではないために、形成された塗膜が白濁したと考えられる。また、比較例３のポリマー組成物は、ガラス転移点（Ｔｇ）が高いアクリル樹脂のみを樹脂成分として含むものであるために、成膜性及び密着性が良好ではないと考えられる。得られたフィルムの外観の評価結果を表３に示す。

＜フィルム外観の評価基準＞
◎：透明高光沢塗膜
○：透明塗膜
×：白濁塗膜
××：塗膜に亀裂及び剥離

［試験２：紫外線吸収機能］
実施例１のポリマー組成物と、合成例Ｂ１で得たポリウレタン（Ｂ１）のディスパージョンを、それぞれ離型紙上にコーティングした後、加熱乾燥して、膜厚２０μｍのフィルムを得た。日本分光社製の紫外可視分光光度計（Ｕｂｅｓｔ Ｖ−５５０）を使用して、得られたフィルムの紫外線吸収スペクトルを測定した。測定した紫外線吸収スペクトルを図１に示す。図１に示すように、実施例１のポリマー組成物は、十分な紫外線吸収機能を有するフィルムを形成可能であることが明らかである。

［試験３：赤外線吸収機能］
実施例１のポリマー組成物を離型紙上にコーティングした後、加熱乾燥して、膜厚１０μｍのフィルムを得た。日本分光社製のフーリエ変換赤外分光光度計（ＦＴ／ＩＲ−３５０）を使用して、得られたフィルムの赤外線吸収スペクトルを測定した。測定した赤外線吸収スペクトルを図２に示す。

［試験４：耐水性及び耐溶剤性（実施例２５〜３１、比較例１及び２）］
実施例１及び実施例８のポリマー組成物に対して、表４に示す配合で各種架橋剤を配合した（実施例２５〜３１）。

実施例２５〜３１のポリマー組成物、並びに比較例１及び２のポリマー組成物を、それぞれ易接着処理したＰＥＴフィルム上にコーティングした後、１００℃で５分間乾燥して、膜厚２０μｍの塗膜（フィルム）を形成した。形成された塗膜を５０℃で３日間エージングした後、室温にて脱イオン水とトルエンにそれぞれ１時間浸漬した後に引き上げ、塗膜の状態を観察した。なお、脱イオン水に浸漬した塗膜は、耐水性の評価に用いた。また、トルエンに浸漬した塗膜は、耐溶剤性の評価に用いた。耐水性及び耐溶剤性の評価結果を表５に示す。

耐水性に関し、実施例２５〜３１のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、いずれも外観に変化はなく、透明なままであった。これに対して、比較例１及び２のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、いずれもさらに白化した。

耐溶剤性に関し、架橋剤を配合した実施例２６〜３０のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、いずれも外観に変化はなく、透明なままであった。これに対して、架橋剤を配合していない実施例２２及び３１のポリマー組成物、及び比較例１及び２のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、いずれも膨潤した。

［試験５：非ブリードアウト性］
前述の「試験４」と同様にして形成した塗膜（フィルム）を室温条件下に放置し、経時変化を観察した。非ブリードアウト性の評価結果を表５に示す。

実施例２５〜３１及び比較例１のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、いずれも外観に変化はなく、透明なままであった（但し、比較例１のポリマー組成物を用いて形成された塗膜は、初期段階で白濁していた）。これに対して、比較例２のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、低分子紫外線吸収剤がブリードアウトしており、白く粉をふいたような外観となった。

［試験６：耐光性試験］
前述の「試験４」と同様にして形成した塗膜（フィルム）をキセノンウェザオメーターにて耐光性促進試験を行い、塗料の外観変化を確認した。試験条件は温度８９±３℃、湿度５０±５％、照度５０〜１５０ｗ／ｍ^２、３００〜４００ｎｍ、照射エネルギー８０ＭＪまたは１２５ＭＪで行った。耐光性試験結果を表５に示す。

実施例２２〜２７及び比較例１のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、８０ＭＪ及び１２５ＭＪにおいて、いずれも変色しなかった（但し、比較例１のポリマー組成物を用いて形成された塗膜は、初期段階で白濁していた）。これに対して、比較例２のポリマー組成物を用いて形成された塗膜については、８０ＭＪ及び１２５ＭＪともに黄色に変色した。

［試験７：基材への密着性］
基材への密着性に関し、基材として易接着処理したＰＥＴフィルム、塩ビシート、コロナ放電処理をしたオレフィン系熱可塑性（ＴＰＯ）フィルム、アクリルシート、ガルバリウム鋼板、ガラス板に実施例２２〜２７のポリマー組成物を用いて塗膜を形成し、ＪＩＳＫ５６００−５−６に準じてセロハンテープによるピーリング試験を行った。密着性の評価結果を表５に示す。

実施例２５〜３１及び比較例１及び２のポリマー組成を用いて形成された塗膜については、易接着処理したＰＥＴフィルム、塩ビシート、オレフィン系熱可塑性（ＴＰＯ）フィルム、アクリルシートの密着性は良好であった。ガルバリウム鋼板、ガラス板はシラノールの効果によって実施例３１の密着性が良好であった。

＜耐水性、耐溶剤性、及び非ブリードアウト性の評価基準＞
耐水性
○：変化なし、△：白濁のまま、×：激しく白化
耐溶剤性
◎変化なし、○：膨潤
非ブリードアウト性
○：変化なし、×：ブリードアウト
耐光性
○：変色なし、×：変色あり
密着性
◎：９５／１００〜１００／１００、○：８０／１００〜９４／１００
△：５０／１００〜７９／１００、×：０／１００〜４９／１００
以上より、自己乳化型の高分子紫外線吸収剤（紫外線吸収型ポリマー）とポリウレタン（Ｂ）ディスパージョンとを含む実施例の塗料を用いれば、耐水性及び非ブリードアウト性に優れた塗膜を形成可能であることが明らかである。さらに、架橋剤を添加することで、耐溶剤性にも優れた塗膜を形成することができる。これに対して、乳化剤を用いて水分散させた高分子紫外線吸収剤を添加した比較例１の塗料では、形成される塗膜の耐水性が不十分であった。また、低分子紫外線吸収剤を添加した比較例２のポリマー組成物では、低分子紫外線吸収剤の経時的なブリードアウトが観察された。またプラスチックのシート、金属、ガラスの基材に対しての密着性が良好であった。

本発明によれば、相溶性、耐水性、及び非ブリードアウト性に優れているとともに、高い紫外線吸収機能を有する塗膜を形成可能な塗料を得ることができる。この塗料は、単独又は種々の樹脂との配合により、耐候性及び耐久性に優れており、建築内外装材、太陽電池を構成する基材、車輌内外装材、マーキングフィルム、家具、電気製品の塗料として有用である。また密着性が良好でありプラスチックシート状物、各種フィルム、プラスチック成型物、ゴム成型物、布、紙、木、ガラス、金属など、あらゆる基材の塗料として有用である。基材への密着性からプライマー塗料としても有用である。

Claims (13)

1. 紫外線吸収型ポリマー（Ａ）と、ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとからなるポリマー組成物を含有してなる塗料であって、
   前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）が、二重結合及び紫外線吸収基を有する化合物（ａ）と、二重結合含有成分（ｈ）とを含有してなる重合成分を重合させて得られるカルボキシル基を有する重合生成物であり、
   前記ポリウレタン（Ｂ）が活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水酸基を除く。）を有する化合物（ｂ）と、ポリオール（ｃ）及び／又はポリアミン（ｄ）と、ポリイソシアネート（ｅ）とを含有してなる反応成分を反応させて得られる反応生成物であり、
   前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の酸価が、２〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであり、
   前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）に含まれる、前記二重結合及び紫外線吸収基を有する化合物（ａ）に由来する構成単位の割合が３０〜８０質量％であり、
   前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）が、中和塩である
   ことを特徴とする塗料。
2. 前記二重結合及び紫外線吸収基を有する化合物（ａ）が、下記一般式（１）〜（４）の
   いずれかで表される請求項１に記載の塗料。
   （前記一般式（１）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ₁は、水素原子又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ₂は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシアルカンジイルオキシ基を示し、Ｒ₃は、水素原子又はメチル基を示す。）
   （前記一般式（２）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ₁は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシアルカンジイルオキシ基を示し、Ｒ₂は、水素原子又はメチル基を示す。）
   （前記一般式（３）中、Ｘは、ハロゲン、水素原子、又は炭素数１０以下のアルキル基を示し、Ｒ₁は、単結合、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数１０以下のヒドロキシアルカンジイルオキシ基を示し、Ｒ₂は、水素原子又はメチル基を示す。）
   （前記一般式（４）中、Ｒ₁は、単結合、炭素数２０以下のアルキレン基、炭素数２０以下のオキシアルキレン基、又は炭素数２０以下のヒドロキシアルカンジイルオキシ基を示し、Ｒ₂は、水素原子又はメチル基を示し、Ｒ₃〜Ｒ₆は、それぞれ独立に水素原子、アルキル基、又はアルコキシル基を示す。）
3. 前記二重結合含有成分（ｈ）が、スチレン系モノマー、アクリル酸系モノマー、メタクリル酸系モノマー、及びアクリロニトリル系モノマーからなる群より選択される少なくとも一種のモノマーであり、かつアクリル酸又はメタクリル酸を少なくとも含有してなる請求項１に記載の塗料。
4. 前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）は、ガラス転移点（Ｔｇ）が−２０〜１６０℃、重量平均分子量（Ｍｗ）が１，０００〜１，５００，０００であるとともに、水に溶解又は分散可能である重合体である請求項１に記載の塗料。
5. 前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の含有割合が、全固形分質量基準で０．１〜５０質量％である請求項１に記載の塗料。
6. 前記ポリウレタン（Ｂ）を調製するための前記反応成分が、さらに、数平均分子量５００未満の脂肪族、芳香族又は脂環式炭化水素ジオール及びそのアルキレンオキシド付加物、及び炭素数１８以下のジアルカノールアミンからなる群より選択される少なくとも一種の短鎖ジオール成分（ｆ）及び／又は炭素数１３以下の脂肪族、芳香族又は脂環式炭化水素ジアミン及び炭素数１０以下の脂肪族又は芳香族炭化水素ジヒドラジドからなる群より選択される少なくとも一種の短鎖ジアミン成分（ｇ）を含有してなる請求項１に記載の塗料。
7. 前記ポリウレタン（Ｂ）が、
   前記活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水酸基を除く。）を有する化合物（ｂ）、前記ポリオール（ｃ）、前記ポリアミン（ｄ）、前記短鎖ジオール成分（ｆ）、及び前記短鎖ジアミン成分（ｇ）の合計の活性水素含有基（アニオン性親水性基を除く。）（１）と、
   前記ポリイソシアネート（ｅ）のイソシアネート基（２）とを（１）／（２）＝０．９〜１．５の当量比で反応させて得られる反応生成物である請求項１に記載の塗料。
8. 前記活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水酸基を除く。）を有する化合物（ｂ）が、下記一般式（５）で表わされる化合物である請求項１又は７に記載の塗料。
   （ＨＯ−Ｒ'−)₂−Ｒ−Ｒ"−Ｘ ・・・（５）
   （前記一般式（５）中、Ｒは、３価の脂肪族炭化水素基又は３級アミン構造を示し、Ｒ'は、アルキレン基を示し、Ｒ"は、単結合又はアルキレン基を示し、Ｘは、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｈ、又は−ＰＯ₃Ｈ₂を示す。）
9. 前記活性水素含有基及びアニオン性親水性基（水酸基を除く。）を有する化合物（ｂ）が、ジメチロールアルカン酸である請求項１、７又は８に記載の塗料。
10. 前記ポリウレタン（Ｂ）の重量平均分子量が、１，０００〜５００，０００である請求項１又は７に記載の塗料。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の塗料であって、さらに、エポキシ化合物、カルボジイミド化合物、アジリジン化合物、オキサゾリン化合物、及びイソシアネート化合物(ブロック体を含む。)からなる群より選択される少なくとも１種の架橋剤を含有してなることを特徴とする塗料。
12. 請求項１〜１１のいずれかの一項に記載の塗料の製造方法であって、
    前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体と、前記ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンとを混合する工程を有することを特徴とする製造方法。
13. 請求項１〜１１に係る塗料の製造方法であって、前記ポリウレタン（Ｂ）のディスパージョンを調製する工程の中間段階において、生成したウレタンプレポリマーに前記紫外線吸収型ポリマー（Ａ）の溶液又は水分散体を添加する工程を有することを特徴とする塗料の製造方法。