JP5945503B2 - Resin cap - Google Patents

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Description

本発明は、飲料物等の内容物を収容する容器に装着される樹脂製キャップに関する。   The present invention relates to a resin cap to be mounted on a container for storing contents such as beverages.

飲料物等の内容物を収容する容器に装着される樹脂製キャップとして、天板と、天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされると共に、容器口部の容器ねじ部に螺合するキャップねじ部が内面に形成された側壁部と、天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングとを備えたものが知られている。この種の樹脂製キャップは、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されたものであり、インナーリング等で容器口部が密封される。ワンピースキャップは、別体のパッキンを備えるツーピースキャップと比較して、製造工程が簡略化される（例えば、特許文献１参照）。   As a resin cap to be attached to a container for storing contents such as beverages, the top plate and a cap that extends from the outer peripheral edge of the top plate to one side in the axial direction and is screwed into the container screw portion of the container mouth There is known a side wall portion having a threaded portion formed on the inner surface and an inner ring that is integrally extended from the back surface of the top plate inward and is in close contact with the inner surface of the container mouth portion. . This type of resin cap is configured as a one-piece cap that does not use packing, and the container mouth is sealed with an inner ring or the like. The one-piece cap has a simplified manufacturing process as compared to a two-piece cap including a separate packing (see, for example, Patent Document 1).

特開平１０−３５６９９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-35699

上記の樹脂製キャップにおいて、天板の表面に印刷を施したものが広く市販されている。天板の表面に印刷を施す方法として、マンドレルと称される印刷治具に未印刷の樹脂製キャップを嵌め込み、これを印刷位置へ順次流していき、樹脂製キャップの天板を裏面側から印刷治具で支持した状態で、この天板の表面へ、インクを付着させた印刷ブランケットを押圧するという方法等がとられている。   Of the above-mentioned resin caps, those obtained by printing on the surface of the top plate are widely available. As a method of printing on the surface of the top plate, an unprinted resin cap is fitted into a printing jig called a mandrel, and this is sequentially flowed to the printing position, and the top plate of the resin cap is printed from the back side. For example, a method of pressing a printing blanket with ink attached to the surface of the top board while being supported by a jig is used.

上記の印刷工程では、樹脂製キャップを印刷治具へ供給する前と後に、印刷治具に樹脂製キャップが嵌め込まれない未嵌状態が生じている。特許文献１のワンピースキャップでは、印刷ブランケットと印刷治具とで挟み込むのは天板のみとなるため、当該印刷ブランケットと当該印刷治具との間隔の設定が比較的狭くなる。そのため、上記の未嵌状態において、印刷治具に印刷ブランケットのインクが付着してしまい、次に印刷位置に流れてくる樹脂製キャップの天板の裏面を汚してしまうという問題がある。印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くするために、天板を厚くすることが考えられるが、これでは重量の増大を招いてしまう。   In the above printing process, before and after the resin cap is supplied to the printing jig, there is an unfitted state where the resin cap is not fitted into the printing jig. In the one-piece cap of Patent Document 1, since only the top plate is sandwiched between the printing blanket and the printing jig, the setting of the interval between the printing blanket and the printing jig is relatively narrow. For this reason, in the above non-fitted state, there is a problem that the ink of the printing blanket adheres to the printing jig, and the back surface of the top plate of the resin cap that flows to the printing position next becomes dirty. In order to increase the setting of the interval between the printing blanket and the printing jig, it is conceivable to increase the thickness of the top plate, but this causes an increase in weight.

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止できる樹脂製キャップを提供することを目的とする。   In view of the above-described problems of the prior art, the present invention provides a resin cap that is easy to manufacture and that can prevent ink from adhering to the back surface of the top plate in the printing process without increasing the weight. Objective.

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明の樹脂製キャップは、裏面側から印刷治具で支持した状態でインクを付着させた印刷ブランケットが押圧されて、表面に印刷が施される天板と、
前記天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされ、容器口部の外周に位置する側壁部と、 前記天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングと、
前記インナーリングの径方向内側で前記天板の裏面から内方へ向かって突出され、当該天板の表面に印刷が施される際に当該天板を裏面側から支持する前記印刷治具を直接的に当該裏面に接触させないリブと、
を備え、
前記天板の前記表面は面一に構成されている一方、
前記リブには、前記印刷治具の支持面が当接する平面状の頂面が形成されており、
さらに、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部と、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部とで構成されており、前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有し、さらに、前記リブは、前記複数の外延部の外端と前記インナーリングとが互いに離間していることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, the following technical measures were taken. That is, the resin cap of the present invention is a top plate on which printing is performed on the surface by pressing a printing blanket to which ink is attached in a state supported by a printing jig from the back side,
Extending from the outer peripheral edge of the top plate to one side in the axial direction, the side wall portion located on the outer periphery of the container mouth portion, and extending integrally from the back surface of the top plate inward, An inner ring that is in close contact with the inner surface;
The printing jig that protrudes inward from the back surface of the top plate inward in the radial direction of the inner ring and directly supports the top plate from the back side when printing is performed on the top surface of the top plate. And ribs that do not contact the back surface,
With
While the surface of the top plate is configured flush,
The rib has a flat top surface with which the support surface of the printing jig abuts,
Furthermore, the rib is composed of an annular portion centering on a midpoint of the top plate and a plurality of outward extending portions extending radially outward from the annular portion, and the rib is formed on the top plate. An annular portion having a center point as a center and a little smaller than a support surface for supporting the top plate in the printing jig, and the rib includes an outer end of the plurality of extended portions, the inner ring, Are separated from each other .

上記本発明の樹脂製キャップによれば、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されているため、製造工程が簡略化され、それと共に、天板の表面に印刷が施される際に、印刷治具を直接的に当該天板の裏面に接触させないリブが当該裏面から内方へ突出されているため、天板の厚みを変えずに、印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くできる。これにより、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止することができる。また、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部を有しており、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部が設けられていることで、印刷治具が天板に対してずれた状態となっても、当該天板が偏りなく支持され、印刷時の当該天板の変形が抑えられる。   According to the resin cap of the present invention, since it is configured as a one-piece cap that does not use packing, the manufacturing process is simplified, and at the same time, when printing is performed on the surface of the top plate, a printing jig is used. Since the rib that does not directly contact the back surface of the top plate protrudes inward from the back surface, the interval between the printing blanket and the printing jig can be widened without changing the thickness of the top plate. Thereby, it is easy to manufacture and it is possible to prevent the ink from adhering to the back surface of the top plate in the printing process without increasing the weight. In addition, the rib has an annular portion centered on the midpoint of the top plate, and a plurality of extending portions extending radially outward from the annular portion are provided, so that a printing jig is provided. Even when the top plate is displaced with respect to the top plate, the top plate is supported evenly, and deformation of the top plate during printing is suppressed.

前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有しているので、印刷治具で天板が偏りなく支持され、印刷時の当該天板の変形が抑えられる。これにより、天板の表面へ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。さらに、環状部によって天板が補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。 Since the rib has an annular portion that is centered on the midpoint of the top plate and is slightly smaller than the support surface that supports the top plate in the printing jig, the top plate is biased by the printing jig. And the deformation of the top plate during printing is suppressed. Thereby, uniform and clean printing is always performed on the surface of the top plate, and the generation of defective products can be reduced. Furthermore, the top plate is reinforced by the annular portion, and deformation of the resin cap can be prevented.

リブは、複数の外延部の外端とインナーリングとが互いに離間しているので、リブとインナーリングとが互いに影響し合わず、当該インナーリングの真円度が保たれて容器口部への密封性を向上させることができる。また、このような外延部によって天板がさらに補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。   Since the ribs are separated from each other by the outer ends of the plurality of extending portions and the inner ring, the ribs and the inner ring do not affect each other, and the roundness of the inner ring is maintained and the container mouth portion is maintained. Sealability can be improved. Moreover, the top plate is further reinforced by such an extended portion, and deformation of the resin cap can be prevented.

前記リブは、前記環状部から径方向内側へ向かって延びる複数の内延部を有していることが好ましい。この場合、天板における環状部の内側に対応する部分の変形が抑えられ、より安定した状態で天板を支持することができる。また、このような内延部によって天板がさらに補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。   The rib preferably has a plurality of inward extending portions extending radially inward from the annular portion. In this case, the deformation | transformation of the part corresponding to the inner side of the cyclic | annular part in a top plate is suppressed, and a top plate can be supported in the more stable state. Moreover, the top plate is further reinforced by such an inward extending portion, and deformation of the resin cap can be prevented.

上記の通り、本発明によれば、ワンピースキャップとして構成され、裏面から内方へ向かって突出するリブによって、天板の厚みを変えずに印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くできるため、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止することができる。   As described above, according to the present invention, the interval between the printing blanket and the printing jig can be widened without changing the thickness of the top plate by the rib that is configured as a one-piece cap and protrudes inward from the back surface. Therefore, it is easy to manufacture and it is possible to prevent ink from adhering to the back surface of the top plate in the printing process without causing an increase in weight.

本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップの断面図である。It is sectional drawing of the resin-made caps which concern on 1st Embodiment of this invention. 樹脂製キャップを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the resin-made caps from the back side. 印刷治具に嵌め込まれた樹脂製キャップの天板に、印刷ブランケットで印刷を施す際の断面説明図である。It is sectional explanatory drawing at the time of printing with a printing blanket on the top plate of the resin caps fitted in the printing jig. 本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the resin caps concerning 2nd Embodiment of this invention from the back side. 本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the resin caps concerning 3rd Embodiment of this invention from the back side. 本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。It is the figure which looked at the resin-made caps which concern on 4th Embodiment of this invention from the back side.

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップ１の断面図であり、図２は、その樹脂製キャップ１を裏側から見た図である。この樹脂製キャップ１は、ペットボトル等の合成樹脂で形成された図示しない容器の容器口部に装着されて使用されるものである。樹脂製キャップ１は、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されたものであり、上部に位置する天板２と、この天板２の外周縁２ａから下方へ向かって延ばされ、容器口部の外周に位置される側壁部３と、この側壁部３の下端縁３ａに連結されたタンパーエビデンスバンド４とを備えている。なお、樹脂製キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin cap 1 according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a view of the resin cap 1 viewed from the back side. The resin cap 1 is used by being attached to a container mouth portion of a container (not shown) formed of a synthetic resin such as a PET bottle. The resin cap 1 is integrally formed of polyethylene by compression molding or injection molding, and is extended downward from the top plate 2 located at the top and the outer peripheral edge 2a of the top plate 2. The side wall 3 positioned on the outer periphery of the container mouth and the tamper evidence band 4 connected to the lower edge 3a of the side wall 3 are provided. In addition, the raw material which forms the resin-made caps 1 is not specifically limited, Polypropylene etc. other than the polyethylene used by this embodiment are used suitably.

上記天板２及び側壁部３によってキャップ本体５が構成されている。天板２は、所要寸法を有する円盤状に形成されており、当該天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって延出されたインナーリング６と、このインナーリング６の径方向外側で内方に向かって突出する環状突部７と、この環状突部７のさらに径方向外側でインナーリング６よりも短い寸法で内方へ向かって延出されたアウターリング８とが一体形成されている。樹脂製キャップ１が容器口部に装着されると、インナーリング６は当該容器口部の内周面へ密着され、それと共にアウターリング８が当該容器口部の外周面へ密着する。環状突起７は、容器口部の開口端面に当接して変形される。   A cap body 5 is constituted by the top plate 2 and the side wall 3. The top plate 2 is formed in a disk shape having a required dimension, and an inner ring 6 extending inward and a radially outer side of the inner ring 6 are formed on the back surface 2b of the top plate 2. An annular protrusion 7 projecting inward and an outer ring 8 extending inward with a dimension shorter than that of the inner ring 6 on the radially outer side of the annular protrusion 7 are integrally formed. Yes. When the resin cap 1 is attached to the container mouth, the inner ring 6 is in close contact with the inner peripheral surface of the container mouth, and the outer ring 8 is in close contact with the outer peripheral surface of the container mouth. The annular projection 7 is deformed in contact with the opening end surface of the container mouth.

以上のインナーリング６、アウターリング８、及び環状突部７の存在によって、容器口部の密閉性が高く維持される。樹脂製キャップ１では、パッキンを設けずに容器口部を密閉できるワンピース構造が採用されているため、パッキンを備えるツーピース構造の樹脂製キャップと比較して、製造工程が簡略化される。パッキンを設けたツーピース構造のものでは、天板とパッキンとの間に隙間があるため、樹脂製キャップを洗浄し難いという問題があった。この点に関し、本実施形態の樹脂製キャップ１では、全てが一体となっており、ツーピース構造にある上記隙間が存在しない。従って、洗浄液が樹脂製キャップ１の内側の隅々まで短時間で行き渡るため洗浄し易く、アセプティック充填に対応させることができる。   Due to the presence of the inner ring 6, the outer ring 8, and the annular protrusion 7, the hermeticity of the container mouth is maintained high. Since the resin cap 1 employs a one-piece structure that can seal the container mouth without providing packing, the manufacturing process is simplified as compared with a two-piece resin cap having packing. The two-piece structure provided with packing has a problem that it is difficult to clean the resin cap because there is a gap between the top plate and the packing. In this regard, in the resin cap 1 of the present embodiment, all are integrated, and there is no gap in the two-piece structure. Therefore, since the cleaning liquid reaches all the inside corners of the resin cap 1 in a short time, the cleaning liquid is easy to clean and can cope with aseptic filling.

側壁部３は、所要寸法を有する円筒状に形成されたものであり、その内周面３ａには、容器口部に螺合される雌ねじ部９が形成されている。なお、雌ねじ部９は、周方向に所定間隔をおいて連続状に設けられた複数の突状部９Ａで構成されており、上下方向へ液状物が通れるようになっている。側壁部３の外周面３ｃには、上下方向に延びるローレット溝１０が形成されている。   The side wall part 3 is formed in the cylindrical shape which has a required dimension, and the internal thread part 9 screwed together by the container opening part is formed in the internal peripheral surface 3a. The female screw portion 9 is composed of a plurality of protruding portions 9A that are continuously provided at a predetermined interval in the circumferential direction so that a liquid material can pass in the vertical direction. A knurled groove 10 extending in the vertical direction is formed on the outer peripheral surface 3 c of the side wall 3.

側壁部３とタンパーエビデンスバンド４との境目部分には、複数のブリッジ１１が周方向に沿って所定間隔をおいて形成されている。複数のブリッジ１１は、キャップ本体５とタンパーエビデンスバンド４とを互いに連結しており、所定の力で引っ張られると破断するようになっている。タンパーエビデンスバンド４は、下方へ向かうに従って若干拡径する円筒状に形成されている。タンパーエビデンスバンド４の内側には係止部１２が設けられている。係止部１２は、タンパーエビデンスバンド４の下端部４ａから内側斜め上方へ折り返され、かつ周方向に沿って断続的に形成されている。係止部１２は、内方、外方及び下方へ弾性変形可能となっている。そして、この係止部１２は、樹脂製キャップ１が容器口部に装着された状態で容器口部の図示しないビード部の略下側へ位置され、開栓操作によって当該ビード部へ係止される。   A plurality of bridges 11 are formed at predetermined intervals along the circumferential direction at the boundary between the side wall 3 and the tamper evidence band 4. The plurality of bridges 11 connect the cap body 5 and the tamper evidence band 4 to each other, and are broken when pulled by a predetermined force. The tamper evidence band 4 is formed in a cylindrical shape whose diameter is slightly increased as it goes downward. A locking portion 12 is provided inside the tamper evidence band 4. The locking portion 12 is folded back obliquely inward from the lower end portion 4a of the tamper evidence band 4 and is intermittently formed along the circumferential direction. The locking part 12 can be elastically deformed inward, outward and downward. And this latching | locking part 12 is located in the substantially lower side of the bead part (not shown) of a container mouth part in the state which mounted | wore with the container cap part, and is latched by the said bead part by opening operation. The

容器口部に装着された樹脂製キャップ１が開栓方向に回され始めると、係止部１２がビード部に係止され、ブリッジ１１に対し引張力が作用し、さらに樹脂製キャップ１が回されると、ブリッジ１１は、大きく引っ張られ、次第に細くなっていき、破断に至る。これにより、天板２及び側壁部３よりなるキャップ本体５が、タンパーエビデンス４から分離され、容器が開栓される。   When the resin cap 1 attached to the container mouth portion starts to turn in the opening direction, the locking portion 12 is locked to the bead portion, a tensile force acts on the bridge 11, and the resin cap 1 is further turned. If it does, the bridge | bridging 11 will be pulled largely, will become thin gradually, and will come to a fracture | rupture. Thereby, the cap main body 5 which consists of the top plate 2 and the side wall part 3 is isolate | separated from the tamper evidence 4, and a container is opened.

図２に示すように、天板２の裏面２ｂにおけるインナーリング６の径方向内側には、内方へ向かって突出するリブ１３が一体的に形成されている。リブ１３には、平面状の頂面１４と、この頂面１４の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面１５とが形成されている。このリブ１３は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部１６と、環状部１６から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部１７とで構成されている。環状部１６は、全体として略ハニカム状に形成されており、１辺の寸法ｔ１は４．５ｍｍである。環状部１６及び各外延部１７の幅ｔ２はいずれも１．５ｍｍである。各外延部１７は、環状部１６の６つの外角部１６ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部１７の長さｔ３は３．０ｍｍである。これら６つの外延部１７の外端１７ａは、円弧状に形成されており、各外端１７ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は１．０ｍｍである。この離間距離ｔ４は０．５〜１．５ｍｍが好ましい。離間距離ｔ４が０．５ｍｍよりも小さいと、天板２やインナーリング６等が変形したときに、各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６とが互いに影響し合うおそれがあり、離間距離ｔ４が１．５ｍｍよりも大きいと、その分、各外延部１７の長さｔ３が小さくなり、当該各外延部１７の存在による効果が得られ難くなってしまうからである。なお、環状部１６及び各外延部１７の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。   As shown in FIG. 2, a rib 13 protruding inward is integrally formed on the inner side in the radial direction of the inner ring 6 on the back surface 2 b of the top plate 2. The rib 13 is formed with a planar top surface 14 and inclined surfaces 15 that are continuous with the back surface 2 b of the top plate 2 on both sides of the top surface 14. The rib 13 includes an annular portion 16 centering on the midpoint 2c of the top plate 2 and six outwardly extending portions 17 that extend linearly outward from the annular portion 16 in the radial direction. The annular portion 16 is formed in a substantially honeycomb shape as a whole, and a dimension t1 on one side is 4.5 mm. The width t2 of each of the annular portion 16 and each extension portion 17 is 1.5 mm. Each outer extension 17 extends radially outward from the six outer corners 16a of the annular part 16, and the length t3 of each outer extension 17 is 3.0 mm. The outer ends 17a of the six outer extending portions 17 are formed in an arc shape, and the outer ends 17a and the inner ring 6 are separated from each other. The separation distance t4 between the outer end 17a of each extension portion 17 and the inner ring 6 is 1.0 mm. The separation distance t4 is preferably 0.5 to 1.5 mm. If the separation distance t4 is smaller than 0.5 mm, the outer end 17a of each extension part 17 and the inner ring 6 may affect each other when the top plate 2, the inner ring 6 or the like is deformed. This is because if t4 is larger than 1.5 mm, the length t3 of each extension portion 17 is reduced correspondingly, and the effect due to the presence of each extension portion 17 becomes difficult to obtain. In addition, said dimension, width | variety, and length of the cyclic | annular part 16 and each extension part 17 are an example, and are not limited.

環状部１６及び６つの外延部１７からなるリブ１３の高さｈ１は０．３ｍｍである（図１参照）。天板２の厚みｄ１は０．５ｍｍであり、当該天板２を薄肉とすることで軽量化が図られている。ここで、リブ１３の高さｈ１と天板２の厚みｄ１は次の式を満たすことが必要とされる。リブ１３の高さｈ１＋天板２の厚みｄ１（天板２の表面２ｄからリブ１３の頂面１４までの厚み）＞０．７ｍｍ   The height h1 of the rib 13 composed of the annular portion 16 and the six outwardly extending portions 17 is 0.3 mm (see FIG. 1). The thickness d1 of the top plate 2 is 0.5 mm, and weight reduction is achieved by making the top plate 2 thin. Here, the height h1 of the rib 13 and the thickness d1 of the top plate 2 are required to satisfy the following expression. The height h1 of the rib 13 + the thickness d1 of the top plate 2 (the thickness from the surface 2d of the top plate 2 to the top surface 14 of the rib 13)> 0.7 mm

図３は、マンドレル（印刷治具）５０に嵌め込まれた樹脂製キャップ１の天板２に、印刷ブランケット５１で印刷を施す際の断面説明図である。マンドレル５０に樹脂製キャップ１が嵌め込まれて、当該樹脂製キャップ１の天板２が裏面２ｂ側から支持される。この状態で、インクを付着させた印刷ブランケット５１が、天板２の表面２ｄへ押圧され、当該表面２ｄに所定の印刷柄が印刷される。   FIG. 3 is a cross-sectional explanatory diagram when printing is performed with a printing blanket 51 on the top plate 2 of the resin cap 1 fitted into a mandrel (printing jig) 50. The resin cap 1 is fitted into the mandrel 50, and the top plate 2 of the resin cap 1 is supported from the back surface 2b side. In this state, the printing blanket 51 to which the ink is attached is pressed against the surface 2d of the top plate 2, and a predetermined print pattern is printed on the surface 2d.

天板２の裏面２ｂにはリブ１３が設けられているため、樹脂製キャップ１がマンドレル５０へ嵌め込まれた際、当該マンドレル５０の支持面５０ａは、リブ１３の頂面１４に当接する。そのため、マンドレル５０は、直接的に天板２の裏面２ｂに接触しない。リブ１３の環状部１６は、マンドレル５０の支持面５０ａよりも一周り小さくなっており、当該環状部１６の全体が当該支持面５０ａに当接される。   Since the rib 13 is provided on the back surface 2 b of the top plate 2, the support surface 50 a of the mandrel 50 comes into contact with the top surface 14 of the rib 13 when the resin cap 1 is fitted into the mandrel 50. Therefore, the mandrel 50 does not directly contact the back surface 2b of the top plate 2. The annular portion 16 of the rib 13 is slightly smaller than the support surface 50a of the mandrel 50, and the entire annular portion 16 is in contact with the support surface 50a.

印刷ブランケット５１によって天板２へ過度な押圧力がかかるのを防ぐため、当該印刷ブランケット５１がマンドレル５０へ最も近づいたときの両部材５１、５０の間隔Ｄが予め設定される。本実施形態では、天板２の表面２ｄからリブ１３の頂面１４までの厚みが０．７ｍｍ以上となっているため、印刷ブランケット５１とマンドレル５０との間隔Ｄの設定を０．７ｍｍ以上に広げることができる。広げられた間隔Ｄの設定によって、マンドレル５０に樹脂製キャップ１が嵌め込まれていない未嵌状態が発生した際、インクを付着させた印刷ブランケット５１を、マンドレル５０に接触させないようにすることができる。   In order to prevent an excessive pressing force from being applied to the top plate 2 by the printing blanket 51, the distance D between the members 51 and 50 when the printing blanket 51 is closest to the mandrel 50 is set in advance. In this embodiment, since the thickness from the surface 2d of the top plate 2 to the top surface 14 of the rib 13 is 0.7 mm or more, the setting of the distance D between the printing blanket 51 and the mandrel 50 is 0.7 mm or more. Can be spread. By setting the widened distance D, it is possible to prevent the printing blanket 51 to which the ink is attached from coming into contact with the mandrel 50 when the resin cap 1 is not fitted into the mandrel 50. .

上記本実施形態の樹脂製キャップ１によれば、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されているため、製造工程が簡略化され、それと共に、天板２の表面２ｄに印刷が施される際に、マンドレル５０を直接的に当該天板２の裏面２ｂに接触させないリブ１３が当該裏面２ｂから内方へ向かって突出されているため、天板２の厚みを変えずに、印刷ブランケット５１とマンドレル５０との間隔の設定を広くでき、マンドレル５０に印刷ブランケット５１のインクが付着してしまうことがない。これにより、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板２の裏面２ｂへのインクの付着を防止することができる。また、マンドレル５０へ印刷ブランケット５１のインクが付着した場合であっても、リブ１３の存在により、当該マンドレル５０は直接的に天板２の裏面２ｂへ接触しないので、当該裏面２ｂをインクで汚すことを防止できる。   According to the resin cap 1 of the present embodiment, since it is configured as a one-piece cap that does not use packing, the manufacturing process is simplified, and at the same time, when the surface 2d of the top plate 2 is printed. Since the rib 13 that does not directly contact the mandrel 50 with the back surface 2b of the top plate 2 protrudes inward from the back surface 2b, the printing blanket 51 and the mandrel are not changed without changing the thickness of the top plate 2. 50 can be set wide, and the ink of the printing blanket 51 does not adhere to the mandrel 50. Thereby, it is easy to manufacture and it is possible to prevent the ink from adhering to the back surface 2b of the top plate 2 in the printing process without causing an increase in weight. Further, even if the ink of the printing blanket 51 adheres to the mandrel 50, the mandrel 50 does not directly contact the back surface 2b of the top plate 2 due to the presence of the ribs 13, so that the back surface 2b is soiled with ink. Can be prevented.

マンドレル５０の支持面５０ａに全体を当接させる環状部１６が設けられているので、当該マンドレル５０で天板２が偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形が抑えられる。これにより、天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。また、リブ１３を構成する環状部１６及び外延部１７によって、薄肉の天板２が補強され、当該天板２の撓み等による樹脂製キャップ１の変形を防止することができる。   Since the annular portion 16 that abuts the entire support surface 50a of the mandrel 50 is provided, the top plate 2 is supported evenly by the mandrel 50, and deformation of the top plate 2 during printing is suppressed. Thereby, uniform and clean printing is always performed on the surface 2d of the top plate 2, and the occurrence of defective products can be reduced. Further, the thin top plate 2 is reinforced by the annular portion 16 and the outer extension portion 17 constituting the rib 13, and deformation of the resin cap 1 due to bending of the top plate 2 or the like can be prevented.

さらに、環状部１６から径方向外側へ向かって延びる６つの外延部１７が設けられていることで、マンドレル５０が天板２に対してずれた状態となっても、当該天板２を偏りなく支持することができる。そのため、印刷時の天板２の変形が抑えられ、当該天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。   Furthermore, even if the mandrel 50 is shifted with respect to the top plate 2 by providing the six outward extending portions 17 extending radially outward from the annular portion 16, the top plate 2 is not biased. Can be supported. Therefore, deformation of the top plate 2 during printing is suppressed, and uniform and clean printing is always performed on the surface 2d of the top plate 2 to reduce the occurrence of defective products.

各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６とが互いに離間しているので、リブ１３とインナーリング６とが互いに影響し合わないようにすることができる。仮に、各外延部の外端とインナーリングとが互いに繋がっていれば、何らかの要因によって天板や側壁部が変形し、それに伴ってリブが変形した場合、変形した当該リブの影響でこれに繋がるインナーリングの真円度の低下が著しくなり、樹脂製キャップによる容器口部への密封性が低下する。本実施形態の樹脂製キャップ１では、リブ１３とインナーリング６とが互いに影響し合わないために、何らかの要因によって天板２や側壁部３が変形し、それに伴ってリブ１３が変形しても、リブ１３の変形の影響がインナーリング６に伝わらず、当該インナーリング６の真円度の低下が最小限に抑えられる。これにより、樹脂製キャップ１による容器口部への密封性を向上させることができる。一方、インナーリング６の変形の影響もリブ１３に伝わらないため、樹脂製キャップ１が容器口部に装着されたとき等の、インナーリング６の変形の影響による天板２の変形を防止できる。   Since the outer end 17a of each extension part 17 and the inner ring 6 are separated from each other, the rib 13 and the inner ring 6 can be prevented from affecting each other. If the outer end of each extension part and the inner ring are connected to each other, if the top plate or the side wall part is deformed due to some factor, and the rib is deformed accordingly, it is connected to this due to the influence of the deformed rib. The roundness of the inner ring is significantly reduced, and the sealing performance to the container mouth by the resin cap is lowered. In the resin cap 1 of the present embodiment, since the rib 13 and the inner ring 6 do not influence each other, the top plate 2 and the side wall 3 are deformed due to some factor, and the rib 13 is deformed accordingly. The influence of the deformation of the rib 13 is not transmitted to the inner ring 6, and the decrease in the roundness of the inner ring 6 is minimized. Thereby, the sealing performance to the container mouth part by the resin caps 1 can be improved. On the other hand, since the influence of the deformation of the inner ring 6 is not transmitted to the ribs 13, it is possible to prevent the top plate 2 from being deformed due to the influence of the deformation of the inner ring 6 when the resin cap 1 is attached to the container mouth.

図４は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップ２０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ２０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ２１が一体形成されている。リブ２１には、平面状の頂面２２と、この頂面２２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面２３とが形成されている。このリブ２１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部２４と、環状部２４から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部２５と、環状部２４から径方向内側へ向かって延びる６つの内延部２６とを有している。環状部２４及び６つの外延部２５の構成及び各部分の寸法、各外延部２５の外端２５ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は第１実施形態と共通する。   FIG. 4 is a view of the resin cap 20 according to the second embodiment of the present invention as seen from the back side. The resin cap 20 of the present embodiment is different from the resin cap 1 of the first embodiment in that the rib configuration is changed. The configuration other than the rib is the same as that of the first embodiment. As shown in the figure, a rib 21 protruding inward is integrally formed on the back surface 2b of the top plate 2. The rib 21 is formed with a flat top surface 22 and inclined surfaces 23 that are continuous with the back surface 2 b of the top plate 2 on both sides of the top surface 22. The rib 21 includes an annular portion 24 centering on the midpoint 2c of the top plate 2, six outwardly extending portions 25 extending linearly outward from the annular portion 24 in the radial direction, and radially inward from the annular portion 24. It has six inward extending portions 26 extending toward it. The configuration of the annular part 24 and the six outer extension parts 25, the dimensions of each part, and the separation distance t4 between the outer end 25a of each extension part 25 and the inner ring 6 are common to the first embodiment.

各内延部２６は、環状部２４及び外延部２５と同じ幅及び高さで形成されている。各内延部２６は、環状部２４の６つの内角部２４ａから径方向内側へ向かって延びており、当該各内延部２６の長さｔ５は３．０ｍｍである。なお、環状部２４、各外延部２５及び各内延部２６の上記の寸法、幅、長さは一例であり、限定されるものではない。本実施形態の樹脂製キャップ２０では、環状部２４及び６つの外延部２５による上述の効果に加え、６つの内延部２６によって、天板２における環状部２４の内側に対応する部分２ｅの変形が抑えられ、より安定した状態で天板２を支持することができる。また、このような複数の内延部２６によって、天板２がさらに補強され、樹脂製キャップ２０の変形を防止することができる。   Each inward extending portion 26 is formed with the same width and height as the annular portion 24 and the outer extending portion 25. Each inward extending portion 26 extends radially inward from the six inner corner portions 24a of the annular portion 24, and the length t5 of each inward extending portion 26 is 3.0 mm. In addition, said dimension, width | variety, and length of the cyclic | annular part 24, each outer extension part 25, and each inner extension part 26 are an example, and are not limited. In the resin cap 20 of the present embodiment, in addition to the above-described effects by the annular portion 24 and the six outer extending portions 25, the six inner extending portions 26 deform the portion 2e corresponding to the inner side of the annular portion 24 in the top plate 2. Is suppressed, and the top plate 2 can be supported in a more stable state. Moreover, the top plate 2 is further reinforced by the plurality of inward extending portions 26, and the deformation of the resin cap 20 can be prevented.

図５は、本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップ３０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ３０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ３１が一体形成されている。リブ３１には、平面状の頂面３２と、この頂面３２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面３３とが形成されている。リブ３１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部３４と、この環状部３４から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部３５とを有している。   FIG. 5 is a view of the resin cap 30 according to the third embodiment of the present invention as seen from the back side. The resin cap 30 of the present embodiment is different from the resin cap 1 of the first embodiment in that the configuration of the rib is changed. The configuration other than the rib is the same as that of the first embodiment. As shown in the figure, a rib 31 protruding inward is integrally formed on the back surface 2b of the top plate 2. The rib 31 is formed with a planar top surface 32 and inclined surfaces 33 that are continuous with the back surface 2 b of the top plate 2 on both sides of the top surface 32. The rib 31 has an annular portion 34 centering on the midpoint 2c of the top plate 2 and six outwardly extending portions 35 extending linearly outward from the annular portion 34 in the radial direction.

環状部３４は、全体として略ハニカム状に形成されており、１辺の寸法ｔ６は４．０ｍｍである。環状部３４及び各外延部３５の幅ｔ７はいずれも１．２ｍｍであり、当該環状部３４及び各外延部３５は、第１実施形態のものよりも細くなっている。各外延部３５は、環状部３４の６つの外角部３４ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部３５の長さｔ８は５．０ｍｍである。６つの外延部３５の外端３５ａは、円弧状に形成されており、当該各外端３５ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部３５の外端３５ａとインナーリング６との離間距離ｔ９は１．２ｍｍである。この離間距離ｔ９は０．５〜１．５ｍｍが好ましい。環状部３４及び６つの外延部３５からなるリブ３１の高さ及び天板２の厚みは、第１実施形態と同じである。なお、環状部３４及び各外延部３５の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。   The annular portion 34 is formed in a substantially honeycomb shape as a whole, and a dimension t6 on one side is 4.0 mm. The width t7 of each of the annular part 34 and each extension part 35 is 1.2 mm, and each of the annular part 34 and each extension part 35 is thinner than that of the first embodiment. Each outer extension 35 extends radially outward from the six outer corners 34a of the annular part 34, and the length t8 of each outer extension 35 is 5.0 mm. The outer ends 35a of the six outer extending portions 35 are formed in an arc shape, and the outer ends 35a and the inner ring 6 are separated from each other. The separation distance t9 between the outer end 35a of each extension 35 and the inner ring 6 is 1.2 mm. This separation distance t9 is preferably 0.5 to 1.5 mm. The height of the rib 31 including the annular portion 34 and the six outer extending portions 35 and the thickness of the top plate 2 are the same as those in the first embodiment. In addition, said dimension, width | variety, and length of the cyclic | annular part 34 and each extension part 35 are an example, and are not limited.

本実施形態の樹脂製キャップ３０では、環状部３４及び各外延部３５の幅ｔ７が第１実施形態よりも細くなっていることから、さらなる軽量化が図られている。また、環状部３４が第１実施形態のものよりも小さくなっており、マンドレルの支持面が図３に示した支持面５０ａよりも小さい場合であっても、環状部３４の全体に当接可能であれば、当該マンドレルで天板２が偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形が抑えられる。これにより、天板２の表面２ｄへ常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。   In the resin cap 30 of the present embodiment, since the width t7 of the annular portion 34 and each extending portion 35 is thinner than that of the first embodiment, further weight reduction is achieved. Further, even when the annular portion 34 is smaller than that of the first embodiment and the support surface of the mandrel is smaller than the support surface 50a shown in FIG. If so, the top plate 2 is supported by the mandrel without unevenness, and deformation of the top plate 2 during printing is suppressed. Accordingly, uniform and clean printing is always performed on the surface 2d of the top plate 2, and the occurrence of defective products can be reduced.

図６は、本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップ４０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ４０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と略共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ４１が一体形成されている。リブ４１には、平面状の頂面４２と、この頂面４２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面４３とが形成されている。頂面４２は、第１実施形態よりも狭い幅で形成されており、傾斜面４３は、第１実施形態よりも広い幅で形成されている。リブ４１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部４４と、環状部４４から径方向外側へ向かって直線状に延びる８つの外延部４５と、環状部４４から径方向内側へ向かって延びる４つの内延部４６とを有している。   FIG. 6 is a view of the resin cap 40 according to the fourth embodiment of the present invention as seen from the back side. The resin cap 40 of this embodiment is different from the resin cap 1 of the first embodiment in that the configuration of the rib is changed. The configuration other than the rib is substantially the same as that of the first embodiment. As shown in the figure, a rib 41 protruding inward is integrally formed on the back surface 2b of the top plate 2. The rib 41 is formed with a planar top surface 42 and inclined surfaces 43 that are continuous with the back surface 2 b of the top plate 2 on both sides of the top surface 42. The top surface 42 is formed with a width narrower than that of the first embodiment, and the inclined surface 43 is formed with a width wider than that of the first embodiment. The rib 41 includes an annular portion 44 centering on the middle point 2c of the top plate 2, eight extending portions 45 extending linearly outward from the annular portion 44 in the radial direction, and radially inward from the annular portion 44. And four inwardly extending portions 46 extending in the direction.

環状部４４は、全体として略正８角形状に形成されており、１辺の寸法ｔ９は４．５ｍｍである。環状部４４、各外延部４５及び各内延部４６の幅ｔ１０はいずれも１．５ｍｍである。各外延部４５は、環状部４４の８つの外角部４４ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部４５の長さｔ１１は３．０ｍｍである。各外延部４５の外端４５ａは、円弧状に形成されており、当該各外端４５ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部４５の外端４５ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は、第１実施形態と同じ１．０ｍｍである。また、各外延部４５の基端のコーナ部４５ｂは、第１実施形態よりも大きいアールで形成されている。これにより、コーナ部４５ｂへの応力集中が抑えられ、当該コーナ部４５ｂの割れ等を防ぐことができる。各内延部４６は、環状部４４の８つの内角部４４ｂのうち１つおきの４つの内角部４４ｂから径方向内側へ向かって延びており、当該各内延部４６の長さｔ１２は３．０ｍｍである。各内延部４６の先端４６ａは、各外延部４５の外端４５ａよりも小さいアールで円弧状に形成されている。環状部４４、８つの外延部４５及び４つの内延部４６からなるリブ４１の高さ及び天板２の厚みは、第１実施形態と同じである。なお、環状部４４、各外延部４５及び各内延部４６の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。   The annular part 44 is formed in a substantially regular octagonal shape as a whole, and a dimension t9 on one side is 4.5 mm. The width t10 of each of the annular portion 44, each outer extension portion 45, and each inner extension portion 46 is 1.5 mm. Each outwardly extending portion 45 extends radially outward from the eight outer corners 44a of the annular portion 44, and the length t11 of each outwardly extending portion 45 is 3.0 mm. The outer ends 45a of the outer extending portions 45 are formed in an arc shape, and the outer ends 45a and the inner ring 6 are separated from each other. The separation distance t4 between the outer end 45a of each extension 45 and the inner ring 6 is 1.0 mm, which is the same as in the first embodiment. Moreover, the corner part 45b of the base end of each extension part 45 is formed by the larger radius than 1st Embodiment. Thereby, the stress concentration to the corner portion 45b can be suppressed, and cracking of the corner portion 45b can be prevented. Each inner extension 46 extends radially inward from every other four inner corners 44b of the eight inner corners 44b of the annular part 44. The length t12 of each inner extension 46 is 3 0.0 mm. The distal end 46 a of each inwardly extending portion 46 is formed in an arc shape with a radius that is smaller than the outer end 45 a of each inwardly extending portion 45. The height of the rib 41 including the annular portion 44, the eight outer extending portions 45, and the four inner extending portions 46 and the thickness of the top plate 2 are the same as those in the first embodiment. The dimensions, widths, and lengths of the annular portion 44, the outer extending portions 45, and the inner extending portions 46 are examples and are not limited.

本実施形態の樹脂製キャップ４０では、環状部４４が略正８角形状に形成されていることから、マンドレル５０で天板２がさらに偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形を抑える効果が向上されている。これにより、天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生をより低減することができる。また、環状部４４から径方向外側へ向かって延びる外延部１７の数が増やされていることで、マンドレル５０が天板２に対してずれた状態となった際に、当該天板２をより偏りなく支持することができる。そのため、印刷時の天板２の変形がさらに抑えられて、当該天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生をさらに低減することができる。また、４つの内延部４６によって、天板２における環状部４４の内側に対応する部分２ｅの変形が抑えられ、より安定した状態で天板２を支持することができる。さらに、このような複数の内延部４６によって、天板２が補強され、樹脂製キャップ４０の変形を防止することができる。本実施形態では、内延部４６を４つに制限することにより、内延部４６同士の干渉を防ぐと共に、重量の増大が抑えられている。   In the resin cap 40 of the present embodiment, since the annular portion 44 is formed in a substantially regular octagonal shape, the top plate 2 is further supported by the mandrel 50 without unevenness, and deformation of the top plate 2 during printing is prevented. The suppression effect has been improved. Accordingly, uniform and clean printing is always performed on the surface 2d of the top plate 2, and the occurrence of defective products can be further reduced. Moreover, when the number of the extension parts 17 extended toward the radial direction outer side from the annular part 44 is increased, when the mandrel 50 will be in the state shifted | deviated with respect to the top plate 2, the said top plate 2 is made more. It can be supported without bias. Therefore, deformation of the top plate 2 at the time of printing is further suppressed, and uniform and clean printing is always performed on the surface 2d of the top plate 2, and the occurrence of defective products can be further reduced. Further, the four inwardly extending portions 46 suppress the deformation of the portion 2e corresponding to the inside of the annular portion 44 in the top plate 2, and the top plate 2 can be supported in a more stable state. Further, the top plate 2 is reinforced by the plurality of inward extending portions 46, and the deformation of the resin cap 40 can be prevented. In the present embodiment, by limiting the number of inward extending portions 46 to four, interference between the inward extending portions 46 is prevented and an increase in weight is suppressed.

上記で開示した各実施形態の樹脂製キャップは、本発明に係る樹脂製キャップを例示したものであり、天板、側壁部等の形状、寸法、構成する樹脂、樹脂製キャップの装着機構等は適宜変更されるものである。環状部をハニカム状及び８角形状以外の多角形状や、円形状としてもよく、外延部や内延部の数を増減してもよい。外延部及び内延部を設ける箇所は、環状部の角部に限られるものではなく、各辺の中央部等に設けることもできる。環状部の大きさは、印刷工程で用いられるマンドレルの支持面の大きさに従って変更すればよい。本実施形態では、環状部、外延部、及び内延部の高さを同じとしているが、互いに異なる高さで形成して、段違い状とすることもできる。環状部は正多角形に限られず、各辺の長さを互いに異なるようにしてもよい。複数の外延部の長さや複数の内延部の長さを互いに異なるようにしてもよい。環状部に外延部を設けずに、内延部だけを設けてもよい。環状部、外延部、及び内延部を本体部と一体成形せずに、本体部に後付けしてもよい。環状部、外延部、及び内延部の素材を本体部とは異なるものとして、天板の補強効果をさらに高めることもできる。本発明の樹脂製キャップが適用される容器はどのようなものでもよく、容器口部の形状を限定するものではない。なお、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示されるものであり、当該本発明の範囲には、当該特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内の全ての変更が含まれる。   The resin cap of each embodiment disclosed above is an example of the resin cap according to the present invention, and the shape and dimensions of the top plate, the side wall, etc., the resin to be configured, the mounting mechanism of the resin cap, etc. It is changed as appropriate. The annular portion may be a polygonal shape other than the honeycomb shape and the octagonal shape, or a circular shape, and the number of the outer extending portions and the inner extending portions may be increased or decreased. The location where the outer extension portion and the inner extension portion are provided is not limited to the corner portion of the annular portion, but may be provided at the center of each side. What is necessary is just to change the magnitude | size of an annular part according to the magnitude | size of the support surface of the mandrel used at a printing process. In the present embodiment, the annular portion, the outer extending portion, and the inner extending portion have the same height, but may be formed at different heights so as to have a stepped shape. The annular portion is not limited to a regular polygon, and the lengths of the sides may be different from each other. The lengths of the plurality of outer extensions and the lengths of the plurality of inner extensions may be different from each other. You may provide only an inward extension part, without providing an outer extension part in an annular part. The annular portion, the outer extension portion, and the inner extension portion may be retrofitted to the main body portion without being integrally formed with the main body portion. The reinforcing effect of the top plate can be further enhanced by making the material of the annular portion, the outer extension portion, and the inner extension portion different from those of the main body portion. The container to which the resin cap of the present invention is applied is not limited, and the shape of the container mouth is not limited. The scope of the present invention is indicated by the scope of claims, and the scope of the present invention includes meanings equivalent to the scope of claims and all modifications within the scope.

１、２０、３０、４０ 樹脂製キャップ
２ 天板
２ａ 裏面
２ｄ 表面
３ 側壁部
６ インナーリング
７ 環状突起
８ アウターリング
１３、２１、３１、４１ リブ
１６、２３、３４、４４ 環状部
１７、２４、３５、４５ 外延部
２５、４６ 内延部
５０ マンドレル
５１ 印刷ブランケット
ｔ４、ｔ８ 離間距離
Ｄ 印刷ブランケットとマンドレル間の距離
ｈ１ リブの高さ
ｄ１ 天板の厚み 1, 20, 30, 40 Resin cap 2 Top plate 2a Back surface 2d Front surface 3 Side wall portion 6 Inner ring 7 Annular protrusion 8 Outer ring 13, 21, 31, 41 Rib 16, 23, 34, 44 Annular portion 17, 24, 35, 45 Outer extension 25, 46 Inner extension 50 Mandrel 51 Printing blanket t4, t8 Separation distance D Distance between printing blanket and mandrel h1 Rib height d1 Top plate thickness

Claims (2)

裏面側から印刷治具で支持した状態でインクを付着させた印刷ブランケットが押圧されて、表面に印刷が施される天板と、
前記天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされ、容器口部の外周に位置する側壁部と、 前記天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングと、
前記インナーリングの径方向内側で前記天板の裏面から内方へ向かって突出され、当該天板の表面に印刷が施される際に当該天板を裏面側から支持する前記印刷治具を直接的に当該裏面に接触させないリブと、
を備え、
前記天板の前記表面は面一に構成されている一方、
前記リブには、前記印刷治具の支持面が当接する平面状の頂面が形成されており、
さらに、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部と、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部とで構成されており、前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有し、さらに、前記リブは、前記複数の外延部の外端と前記インナーリングとが互いに離間していることを特徴とする樹脂製キャップ。 A top plate on which printing is performed on the surface by pressing a printing blanket to which ink is attached while being supported by a printing jig from the back side;
Extending from the outer peripheral edge of the top plate to one side in the axial direction, the side wall portion located on the outer periphery of the container mouth portion, and extending integrally from the back surface of the top plate inward, An inner ring that is in close contact with the inner surface;
The printing jig that protrudes inward from the back surface of the top plate inward in the radial direction of the inner ring and directly supports the top plate from the back side when printing is performed on the top surface of the top plate. And ribs that do not contact the back surface,
With
While the surface of the top plate is configured flush,
The rib has a flat top surface with which the support surface of the printing jig abuts,
Furthermore, the rib is composed of an annular portion centering on a midpoint of the top plate and a plurality of outward extending portions extending radially outward from the annular portion, and the rib is formed on the top plate. An annular portion having a center point as a center and a little smaller than a support surface for supporting the top plate in the printing jig, and the rib includes an outer end of the plurality of extended portions, the inner ring, Resin caps characterized in that they are spaced apart from each other . 前記リブは、前記環状部から径方向内側へ向かって延びる複数の内延部を有していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
The resin cap according to claim 1 , wherein the rib has a plurality of inward extending portions extending radially inward from the annular portion.
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