JP6198392B2

JP6198392B2 - Cap seal structure

Info

Publication number: JP6198392B2
Application number: JP2012285131A
Authority: JP
Inventors: 聡史青山; 稲葉　真一; 真一稲葉; 徹也小林
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2012-12-27
Filing date: 2012-12-27
Publication date: 2017-09-20
Anticipated expiration: 2032-12-27
Also published as: JP2014125250A

Description

本発明は、キャップのシール構造に関し、特に、ブロー成形によって形成されたプラスチック製の容器本体の口首部と、キャップとの装着時におけるシール構造に関する。 The present invention relates to a cap sealing structure, and more particularly, to a sealing structure when a cap is attached to a mouth portion of a plastic container body formed by blow molding.

例えばプラスチック製のボトル形状の容器本体の口首部と、この口首部に着脱可能に装着されるキャップとのシール構造として、キャップの天面部下面から下方に突出して円環状に設けられたインナーリングと、アウターリングとの間に、口首部の先端部を挟み込むと共に、インナーリングの径方向外側面を口首部の先端部内側面に、アウターリングの径方向内側面を口首部の先端部外側面に、各々密着させることで、強固な密封性を保持できるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。 For example, as a sealing structure between the mouth part of a plastic bottle-shaped container body and a cap that is detachably attached to the mouth part, an inner ring that protrudes downward from the bottom surface of the top surface of the cap and is provided in an annular shape In addition, the tip portion of the mouth ring is sandwiched between the outer ring, the radially outer side surface of the inner ring is the inner surface of the tip portion of the mouth portion, and the radially inner surface of the outer ring is the outer surface of the tip portion of the mouth portion. There are known ones that can maintain a strong sealing property by being in close contact with each other (see, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).

また、特許文献１や特許文献２や特許文献３のシール構造では、インナーリングとアウターリングとの間の中間部分でキャップの天面部下面から下方に突出するコンタクトリングを、口首部の上端面に密着させることで、より強固な密封性を保持できるようなっており、さらに、特許文献２のシール構造では、インナーリングの径方向外側面と口首部の先端部内側面との間にクリアランスを保持した状態から、転倒殺菌工程の後に、口首部の先端部を縮径することによって、インナーリングの径方向外側面と口首部の先端部内側面とを密着させるようになっている。さらにまた、特許文献３のシール構造では、アウターリングの径方向内側面とリップ部の先端部外側面との間にクリアランスを保持した状態から、キャップの開口頸部への嵌着に際して、嵌着が進むにつれて、インナーリングの先端部がリップ部の内面を押圧してリップ部を外方へ弾性変形させることで、アウターリングの径方向内側面にリップ部を密着させるようになっている。 Moreover, in the seal structure of patent document 1, patent document 2, or patent document 3, the contact ring which protrudes below from the top surface part lower surface of a cap in the intermediate part between an inner ring and an outer ring is used for the upper end surface of a mouth part. By making it closely contact, it is possible to maintain a stronger sealing performance. Furthermore, in the seal structure of Patent Document 2, a clearance is maintained between the radially outer side surface of the inner ring and the inner side surface of the tip of the mouth portion. From the state, after the overturning sterilization step, the diameter of the tip of the mouthpiece is reduced to bring the radially outer surface of the inner ring into close contact with the inner surface of the tip of the mouth. Furthermore, in the seal structure of Patent Document 3, when the clearance is held between the radially inner side surface of the outer ring and the outer surface of the tip end portion of the lip portion, As the angle advances, the tip of the inner ring presses the inner surface of the lip portion and elastically deforms the lip portion outward, thereby bringing the lip portion into close contact with the radially inner side surface of the outer ring.

特許第４７７９４１１号公報Japanese Patent No. 4779411 特許第４４６２３９１号公報Japanese Patent No. 4462391 特許第２８４８７４５号公報Japanese Patent No. 2848745

特許文献１や特許文献２や特許文献３のシール構造では、容器本体及び口首部が射出成形によって形成されたものである場合（特許文献１）や、容器本体が飲料用のプラスチック製のボトル形状の容器であって口首部が小口径のものとなっている場合（特許文献２）には、口首部を設計通りに精度良く容易に形成することができるため、締付けトルクの過度な増大をもたらすことなく、キャップを装着した状態で安定した強固なシール性能を発揮することが可能であるが、例えば容器本体がブロー成形によって形成されるプラスチック製の容器であって、しかも口首部の口径が大きくなっていると、シール性の低下や、キャップの装着不良や、キャップの装着時における締付けトルクの過度な増大をもたらし易くなる。 In the seal structures of Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3, when the container body and the mouth part are formed by injection molding (Patent Document 1), or the container body is a plastic bottle shape for beverages. When the mouth portion has a small diameter (Patent Document 2), the mouth portion can be easily formed with high accuracy as designed, resulting in an excessive increase in tightening torque. It is possible to exhibit a stable and strong sealing performance with the cap attached, but for example, the container body is a plastic container formed by blow molding, and the diameter of the mouth part is large. If it becomes, it will become easy to bring about the fall of a sealing performance, the mounting | wearing defect of a cap, and the excessive increase in the tightening torque at the time of mounting | wearing of a cap.

すなわち、ブロー成形によって形成されるプラスチック製の容器本体は、特に口首部の口径が大きくなると、口首部は、肉厚のばらつきや、ブロー成形後の温度の不均一等に起因して、偏平化や寸法差の影響を受けることで、先端開口が真円ではなく例えば楕円形に形成される場合がある。先端開口が楕円形に形成される楕円化が進行すると、例えば射出成形によって精度良く真円に形成されたキャップを装着する際に、キャップのインナーリングやアウターリングが、楕円化した口首部の上端面に当たることで、装着不良を生じることがある。また、仮に装着できたとしても、キャップの着脱時のトルクが過度に増大して、容器を使用し難くなったり、内容物によってはキャップや容器本体にストレスクラッキング(応力亀裂)を発生させることがある。さらに、口首部の楕円化によって、キャップのインナーリングと口首部の内側面とのシール力や、キャップのアウターリングと口首部の外側面とのシール力が低下して、密封性を保障することが困難になると共に、内容物を漏れ出させることがある。 That is, the plastic container body formed by blow molding is flattened due to uneven thickness, uneven temperature after blow molding, etc., especially when the diameter of the neck becomes large. In some cases, the opening of the tip is formed not in a perfect circle but in an oval shape, for example, due to the influence of the size difference. When the ovalization in which the tip opening is formed into an oval shape proceeds, for example, when a cap formed into a perfect circle with high accuracy by injection molding is attached, the inner ring and outer ring of the cap are placed on the oval mouth part. Contact with the end face may cause poor mounting. Also, even if it can be installed, the torque when attaching and detaching the cap will increase excessively, making it difficult to use the container, and depending on the contents, stress cracking (stress cracking) may occur in the cap or the container body. is there. Furthermore, the ovalization of the mouth part reduces the sealing force between the inner ring of the cap and the inner side surface of the mouth part and the sealing force between the outer ring of the cap and the outer side surface of the mouth part to ensure sealing performance. May become difficult and the contents may leak out.

本発明は、ブロー成形によって形成されるプラスチック製の容器本体の口首部の先端開口が、真円ではなく例えば楕円形等に変形している場合でも、装着されるキャップと口首部との間で、強固なシール性を安定した状態で保持することができると共に、キャップの装着時に締付けトルクが過度に増大するのを回避して、キャップの着脱操作をスムーズに行えるようにすることのできるキャップのシール構造を提供することを目的とする。 Even if the tip opening of the mouth part of the plastic container body formed by blow molding is deformed into an elliptical shape instead of a perfect circle, the present invention provides a gap between the cap to be attached and the mouth part. The cap is capable of maintaining a strong sealing performance in a stable state, and avoiding an excessive increase in the tightening torque when the cap is attached, so that the cap can be smoothly attached and detached. An object is to provide a seal structure.

本発明は、ブロー成形によって形成されたプラスチック製の容器本体の口首部に装着されるキャップと、前記口首部の上端部との間の、前記キャップの装着時におけるシール構造であって、前記キャップの天面部下面から下方に突出して円環状に設けられた封止用インナーリングと封止用アウターリングとの間に、前記口首部の先端部が配置されており、前記封止用インナーリングの下端側部分の外周面には、下端に向けて径方向内側に傾斜するキャップ内側テーパー面が形成されていると共に、前記封止用アウターリングの下端側部分の内周面には、下端に向けて径方向外側に傾斜するキャップ外側テーパー面が形成されており、前記容器本体の上端側部分には、内周面に上端に向けて径方向外側に傾斜する口首部内側テーパー面が形成されていると共に、外周面に上端に向けて径方向内側に傾斜する口首部外側テーパー面が形成されており、前記封止用インナーリングと前記封止用アウターリングと前記口首部の上端部とは、これらの断面形状が、前記口首部の前記口首部外側テーパー面を、前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面に、前記封止用アウターリングを変形させることなく接触させた状態で、前記口首部の前記口首部内側テーパー面と前記封止用インナーリングの前記キャップ内側テーパー面との間に重合せ変形代が保持される形状となるように形成されているキャップのシール構造を提供することにより、上記目的を達成したものである。 The present invention is a seal structure at the time of mounting the cap between a cap mounted on a mouth part of a plastic container body formed by blow molding and an upper end of the mouth part, and the cap The tip of the mouth portion is disposed between a sealing inner ring and a sealing outer ring that project downward from the lower surface of the top surface of the sealing ring. A cap inner taper surface inclined radially inward toward the lower end is formed on the outer peripheral surface of the lower end side portion, and the inner peripheral surface of the lower end side portion of the sealing outer ring faces the lower end. A cap outer taper surface that is inclined radially outward is formed, and an inner taper surface that is inclined radially outward toward the upper end is formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the container body. In addition, the outer peripheral surface is formed with a tapered outer neck surface inclined radially inward toward the upper end, the sealing inner ring, the sealing outer ring, and the upper end portion of the mouth portion In the state that these cross-sectional shapes are in contact with the outer taper surface of the mouth portion of the mouth portion, the outer taper surface of the sealing outer ring without deforming the outer ring for sealing, Provided is a cap sealing structure formed so that a deformation allowance is maintained between the inner tapered surface of the mouth portion of the mouth portion and the inner tapered surface of the cap of the sealing inner ring. This achieves the above object.

本発明のキャップのシール構造によれば、ブロー成形によって形成されるプラスチック製の容器本体の口首部の先端開口が、真円ではなく例えば楕円形等に変形している場合でも、装着されるキャップと口首部との間で、強固なシール性を安定した状態で保持することができると共に、キャップの装着時に締付けトルクが過度に増大するのを回避して、キャップの着脱操作をスムーズに行えるようにすることができる。 According to the seal structure of the cap of the present invention, the cap to be mounted even when the tip opening of the mouth portion of the plastic container body formed by blow molding is deformed into an elliptical shape instead of a perfect circle, for example. A strong sealing performance can be maintained in a stable state between the head and the mouth and the cap can be attached and removed smoothly by avoiding an excessive increase in tightening torque when the cap is attached. Can be.

本発明の好ましい一実施形態に係るキャップのシール構造が採用されたボトル容器の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the bottle container by which the sealing structure of the cap which concerns on preferable one Embodiment of this invention was employ | adopted. 本発明の好ましい一実施形態に係るキャップのシール構造を説明する、（ａ）は左半分を断面で示す計量キャップの側面図、（ｂ）は、左半分を断面で示す容器本体の口首部の側面図である。The sealing structure of the cap which concerns on preferable one Embodiment of this invention is demonstrated, (a) is a side view of the measurement cap which shows the left half in cross section, (b) is the mouth part of the container main body which shows the left half in cross section. It is a side view. （ａ）は、図２（ａ）のＡ部拡大断面図、（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ部拡大断面図である。(A) is the A section expanded sectional view of Drawing 2 (a), and (b) is the B section expanded sectional view of Drawing 2 (b). 本発明の好ましい一実施形態に係るキャップのシール構造を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the seal structure of the cap which concerns on preferable one Embodiment of this invention. 本発明の好ましい一実施形態に係るキャップのシール構造を説明する要部分解断面図である。It is a principal part exploded sectional view explaining the seal structure of the cap concerning one desirable embodiment of the present invention. （ａ）、（ｂ）は、口首部における設計位置よりも径方向外側に変位して形成されている部分でのシール構造を説明する要部断面図である。(A), (b) is principal part sectional drawing explaining the seal structure in the part formed by displacing radially outside rather than the design position in a mouth part. （ａ）〜（ｃ）は、口首部における設計位置よりも径方向内側に変位して形成されている部分でのシール構造を説明する要部断面図である。(A)-(c) is principal part sectional drawing explaining the seal structure in the part formed by displacing radially inward rather than the design position in a mouth part. 口首部の上端部の他の形態を例示する断面図である。It is sectional drawing which illustrates the other form of the upper end part of a mouth neck part.

本発明の好ましい一実施形態に係るキャップのシール構造１０は、図１及び図２（ａ）、（ｂ）に示すように、例えば内容物として液体洗剤を収容すると共に、収容した液体洗剤を計量キャップ１２によって計量しながら使用することが可能なプラスチック製のボトル容器１１において、計量キャップ１２をボトル形状の容器本体１３の口首部１４に着脱可能に装着した際に、計量キャップ１２の天面部１６と容器本体１３の口首部１４との間で、強固なシール性が得られるようにする構造として採用されたものである。また、本実施形態のキャップのシール構造１０は、計量キャップ１２を容器本体１３の口首部１４に装着する際に、締付けトルクが過度に増大するのを効果的に回避する機能を備えると共に、容器本体１３の口首部１４の先端開口が、真円ではなく例えば楕円形等に変形している場合でも、装着される計量キャップ１２と口首部１４との間で、シール性を安定した状態で確実に保持できるようにする機能を備えている。 A cap sealing structure 10 according to a preferred embodiment of the present invention, as shown in FIG. 1 and FIGS. 2 (a) and 2 (b), for example, contains liquid detergent as contents and measures the contained liquid detergent. In the plastic bottle container 11 that can be used while being measured by the cap 12, when the measuring cap 12 is detachably attached to the mouth part 14 of the bottle-shaped container body 13, the top surface portion 16 of the measuring cap 12 is provided. And the mouth 14 of the container body 13 are employed as a structure that provides a strong sealing property. Further, the cap sealing structure 10 of the present embodiment has a function of effectively avoiding an excessive increase in the tightening torque when the measuring cap 12 is attached to the mouth neck portion 14 of the container main body 13. Even when the front end opening of the mouth part 14 of the main body 13 is not a perfect circle but deformed to an ellipse or the like, the sealing performance between the measuring cap 12 to be attached and the mouth part 14 is ensured in a stable state. It has a function that allows it to be held.

なお、本実施形態では、ボトル容器１１は、スパウトとして知られる略Ｕ字断面形状の注ぎ口１５ａを有する中栓式キャップ１５を、容器本体１３の口首部１４の内側に装着した上で、さらに計量キャップ１２を、口首部１４に直接装着するようになっている。これによって、従来の、例えばスパウトとして知られる注ぎ口を備える注ぎ口付きの本体キャップを、容器本体の口首部に装着した上で、さらに計量キャップを本体キャップに装着することで、計量キャップを本体キャップを介して容器本体の口首部に間接的に装着にするようになっている、収容した内容液を計量キャップによって計量しながら使用することが可能なボトル容器と比較して、樹脂量を減らすことによる製造コストの低減や、環境負荷の低減を、効果的に図ることができるようになっている。 In the present embodiment, the bottle container 11 has an inner cap-type cap 15 having a substantially U-shaped spout 15a known as a spout attached to the inside of the mouth part 14 of the container body 13, and further The measuring cap 12 is directly attached to the mouth part 14. Thus, after attaching a conventional body cap with a spout known as a spout, for example, to the mouth portion of the container body, and further attaching a measuring cap to the main body cap, the measuring cap is attached to the main body. Reduces the amount of resin compared to a bottle container that can be used while being metered with a measuring cap, which is designed to be indirectly attached to the mouth of the container body via a cap. Therefore, it is possible to effectively reduce the manufacturing cost and the environmental load.

そして、本実施形態のキャップのシール構造１０は、ブロー成形によって形成されたプラスチック製の容器本体１３の口首部１４に装着されるキャップ（計量キャップ）１２と、口首部１４の上端部との間の、キャップ１２の装着時におけるシール構造であって、図３（ａ）、（ｂ）及び図４にも示すように、キャップ１２の天面部１６の下面１６ａから下方に突出して円環状に設けられた封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８との間に、口首部１４の上端部が配置されている。封止用インナーリング１７の下端側部分の外周面には、下端に向けて径方向内側に傾斜するキャップ内側テーパー面１７ａが形成されていると共に、封止用アウターリング１８の下端部側部分の内周面には、下端に向けて径方向外側に傾斜するキャップ外側テーパー面１８ａが形成されている。容器本体１３の口首部１４の上端側部分には、内側面に上端に向けて径方向外側に傾斜する口首部内側テーパー面１４ａが形成されていると共に、外周面に上端に向けて径方向内側に傾斜する口首部外側テーパー面１４ｂが形成されている。封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８と口首部１４の上端部とは、これらを直径方向の面で切断した縦方向の断面形状が、周方向の任意の位置において、実際に口首部１４にキャップ１２を装着した状態ではなく、仮に口首部１４の口首部外側テーパー面１４ｂを、封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａに、封止用アウターリング１８を変形させることなく接触させた状態では（図４参照）、口首部１４の口首部内側テーパー面１４ａと封止用インナーリング１７のキャップ内側テーパー面１７ａとの間に、重合せ変形代ｂ1が保持される形状となるように形成されている。 The cap sealing structure 10 according to this embodiment includes a cap (measuring cap) 12 attached to the mouth part 14 of the plastic container body 13 formed by blow molding and the upper end part of the mouth part 14. 3 is a seal structure when the cap 12 is mounted, and is provided in an annular shape so as to protrude downward from the lower surface 16a of the top surface portion 16 of the cap 12, as shown in FIGS. Between the sealing inner ring 17 and the sealing outer ring 18, the upper end portion of the mouth portion 14 is disposed. On the outer peripheral surface of the lower end side portion of the sealing inner ring 17, a cap inner tapered surface 17 a that is inclined radially inward toward the lower end is formed, and the lower end portion side portion of the outer ring 18 for sealing is formed. On the inner peripheral surface, a cap outer tapered surface 18a is formed which is inclined radially outward toward the lower end. The upper end portion of the mouth part 14 of the container body 13 is formed with an inner side tapered surface 14a inclined radially outward toward the upper end on the inner side surface, and radially inward toward the upper end on the outer peripheral surface. A mouth portion outer tapered surface 14b is formed so as to incline toward the bottom. The inner ring 17 for sealing, the outer ring 18 for sealing, and the upper end portion of the mouth neck part 14 are actually cross-sectional shapes in the longitudinal direction, which are cut by a diametrical surface, at any position in the circumferential direction. The cap 12 is not attached to the neck 14, but the mouth outer tapered surface 14 b of the mouth 14 is temporarily transformed into the cap outer tapered surface 18 a of the sealing outer ring 18 without deforming the sealing outer ring 18. In the state of contact (see FIG. 4), a shape in which the overlapping deformation allowance b1 is held between the mouth inner tapered surface 14a of the mouth neck 14 and the cap inner tapered surface 17a of the sealing inner ring 17 is formed. It is formed to become.

ここで、重合せ変形代ｂ1は、図４に示すように、封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８との間に口首部１４の上端部を、これの口首部内側テーパー面１４ａや口首部外側テーパー面１４ｂをキャップ内側テーパー面１７ａやキャップ外側テーパー面１８ａに重ね合わせて密着させながら嵌め込んでゆく際に、封止用インナーリング１７や封止用アウターリング１８を径方向内側又は外側に押し出して弾性変形させる（図４の破線参照）変形幅である。 Here, as shown in FIG. 4, the superposition deformation allowance b1 is such that the upper end portion of the mouth portion 14 is provided between the inner ring 17 for sealing and the outer ring 18 for sealing, and the inner tapered surface 14a of the mouth portion. When the inner ring 17 and the outer ring 18 are sealed in the radial direction when the outer taper surface 14b and the outer taper surface 14b are overlapped and closely adhered to the cap inner taper surface 17a and the cap outer taper surface 18a. Alternatively, it is a deformation width that is pushed outward and elastically deformed (see the broken line in FIG. 4).

また、本実施形態では、図５にも示すように、口首部１４に形成された口首部内側テーパー面１４ａの、口首部１４の上端からの高さｈ3は、口首部１４に形成された口首部外側テーパー面１４ｂの、口首部１４の上端からの高さｈ4よりも大きくなっている。 Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 5, the height h3 of the inner side tapered surface 14a formed on the mouth part 14 from the upper end of the mouth part 14 is the mouth formed on the mouth part 14. The neck outer tapered surface 14b is larger than the height h4 from the upper end of the mouth 14.

さらに、本実施形態のシール構造１０では、封止用インナーリング１７に形成されたキャップ内側テーパー面１７ａの高さｈ5は、封止用インナーリング１７の下端から封止用インナーリングの突出高さｈ1の３０％以上８０％以下の高さとなっており、封止用アウターリング１８に形成されたキャップ外側テーパー面１８ａの高さｈ6は、封止用アウターリング１８の下端から封止用アウターリング１８の突出高さｈ2の３０％以上の高さとなっている（図３参照）。 Furthermore, in the seal structure 10 of the present embodiment, the height h5 of the cap inner tapered surface 17a formed on the sealing inner ring 17 is the protruding height of the sealing inner ring from the lower end of the sealing inner ring 17. The height h6 of the cap outer tapered surface 18a formed on the sealing outer ring 18 is 30% or more and 80% or less of h1. The height is 30% or more of the protrusion height h2 of 18 (see FIG. 3).

さらにまた、本実施形態のシール構造１０では、口首部内側テーパー面１４ａの口首部１４の中心軸と垂直な方向Ｘ1に対するテーバー角度θ1と、封止用インナーリング１７のキャップ内側テーパー面１７ａのキャップ１２の中心軸と垂直な方向Ｘ2に対するテーバー角度θ2とが、同角度又は略同角度となっており、口首部外側テーパー面１４ｂの口首部１４の中心軸と垂直な方向Ｘ1に対するテーバー角度θ3と、封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａのキャップ１２の中心軸と垂直な方向Ｘ2に対するテーバー角度θ4とが、同角度又は略同角度となっている（図３参照）。 Furthermore, in the seal structure 10 of this embodiment, the taper angle θ1 of the mouth inner taper surface 14a with respect to the direction X1 perpendicular to the center axis of the mouth neck 14 and the cap inner taper surface 17a cap of the sealing inner ring 17 are provided. The Taber angle θ2 with respect to the direction X2 perpendicular to the central axis 12 is the same angle or substantially the same angle, and the Taber angle θ3 with respect to the direction X1 perpendicular to the central axis of the mouth portion 14 of the mouth outer tapered surface 14b The Taber angle θ4 with respect to the direction X2 perpendicular to the center axis of the cap 12 of the cap outer tapered surface 18a of the sealing outer ring 18 is the same angle or substantially the same angle (see FIG. 3).

また、本実施形態のシール構造１０では、口首部１４の上端側部分の内周面に形成された口首部内側テーパー面１４ａの、口首部１４の上端からの高さｈ3は、封止用インナーリング１７のキャップ１２の天面部１６の下面１６ａからの突出高さｈ1の２０％以上の高さとなっており、口首部１４の上端側部分の外周面に形成された口首部外側テーパー面１４ｂの、口首部１４の上端からの高さｈ4は、封止用アウターリング１８のキャップ１２の天面部１６の下面１６ａからの突出高さｈ2の５０％以上の高さとなっている。 Further, in the seal structure 10 of the present embodiment, the height h3 from the upper end of the mouth portion 14 of the mouth portion inner tapered surface 14a formed on the inner peripheral surface of the upper end portion of the mouth portion 14 is the inner diameter for sealing. The height of the protrusion 17 from the lower surface 16a of the top surface portion 16 of the cap 12 of the ring 17 is 20% or more, and the outer tapered surface 14b of the mouth portion is formed on the outer peripheral surface of the upper end portion of the mouth portion 14. The height h4 from the upper end of the mouth portion 14 is 50% or more of the protruding height h2 from the lower surface 16a of the top surface portion 16 of the cap 12 of the sealing outer ring 18.

本実施形態では、キャップ１２は、図１及び図２に示すように、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いた射出成形品であって、容器本体１３の口首部１４から取り外して、容器本体１３に収容された内容物である液体洗剤を計量してから流出させることが可能な、計量キャップとなっている。計量キャップ１２は、有底円筒形状の計量部１９と、計量部１９の中間部外周面から外側に張り出して一体として成形された装着スカート部２０とからなり、計量部１９の先端開口による流出口１９ａを下方に向けた倒立状態で、装着スカート部２０を介して容器本体１３の口首部１４に着脱可能に装着される。 In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the cap 12 is an injection molded product using a synthetic resin such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, etc., and is removed from the mouth 14 of the container body 13. The measuring cap is capable of allowing the liquid detergent, which is the contents contained in the container main body 13, to flow out after being measured. The measuring cap 12 includes a bottomed cylindrical measuring portion 19 and a mounting skirt portion 20 that is formed integrally with the measuring portion 19 so as to project outward from the outer peripheral surface of the intermediate portion. In an inverted state with 19a facing downward, it is detachably mounted on the mouth 14 of the container body 13 via the mounting skirt 20.

計量キャップ１２の装着スカート部２０は、計量部１９の中間部外周面から径方向外側に張り出して環状に設けられた環状張出し部２０ａと、環状張出し部２０ａの周縁部から計量部１９の流出口１９ａ側に向けて、計量部１９と同心の偏平な円筒形状に延設して設けられた装着円筒部２０ｂとからなる。装着円筒部２０ｂの内周面には雌ネジ突条２０ｃが形成されており、計量キャップ１２の装着時に、この雌ネジ突条２０ｃが、容器本体１３の口首部１４の外周面に形成された雄ネジ突条１４ｃと螺合することで、計量キャップ１２を、容器本体１３の口首部１４に着脱可能に強固に螺着接合することが可能になる。 The mounting skirt portion 20 of the measuring cap 12 has an annular projecting portion 20a projecting radially outward from the outer peripheral surface of the intermediate portion of the measuring portion 19 and an annular projecting outlet of the metering portion 19 from the peripheral portion of the annular projecting portion 20a. Toward the 19a side, the measuring portion 19 and the mounting cylindrical portion 20b provided so as to extend concentrically into a flat cylindrical shape. A female threaded ridge 20c is formed on the inner peripheral surface of the mounting cylindrical portion 20b. When the measuring cap 12 is mounted, the female threaded ridge 20c is formed on the outer peripheral surface of the mouth 14 of the container body 13. By screwing with the male threaded protrusion 14c, the measuring cap 12 can be detachably and firmly joined to the mouth part 14 of the container body 13 in a detachable manner.

また、装着スカート部２０の環状張出し部２０ａの内側面には、計量部１９及び装着円筒部２０ｂと同心の円環状に配置されて、本実施形態のシール構造１０を構成する、封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８とが設けられている。計量キャップ１２が、倒立状態で容器本体１３の口首部１４に装着された際に、環状張出し部２０ａは、計量キャップ１２の天面部１６となり、この天面部１６の下面１６ａから下方に突出して、封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８とが円環状に設けられる。計量キャップ１２は、封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８との間に、口首部１４の上端部を挟み込むことで、当該上端部との間にシール性を保持した状態で、口首部１４に螺着される。 Moreover, the inner side for sealing which comprises the sealing structure 10 of this embodiment arrange | positioned in the annular | circular shape concentric with the measurement part 19 and the mounting | wearing cylindrical part 20b on the inner surface of the cyclic | annular overhang | projection part 20a of the mounting | wearing skirt part 20. A ring 17 and a sealing outer ring 18 are provided. When the measuring cap 12 is attached to the mouth part 14 of the container body 13 in an inverted state, the annular overhanging portion 20a becomes the top surface portion 16 of the measuring cap 12, and projects downward from the lower surface 16a of the top surface portion 16, An inner ring 17 for sealing and an outer ring 18 for sealing are provided in an annular shape. The measuring cap 12 is formed in such a manner that the upper end portion of the neck 14 is sandwiched between the sealing inner ring 17 and the sealing outer ring 18 so that the sealing performance is maintained between the upper end portion. Screwed onto the neck 14.

本実施形態では、計量キャップ１２は、金型を用いた射出成形品となっていることから、計量部１９や、装着スカート部２０の環状張出し部２０ａ及び装着円筒部２０ｂや、封止用インナーリング１７及び封止用アウターリング１８は、いずれも、設計どおりの真円又は略真円の横方向の断面形状となるように形成されている。 In the present embodiment, since the measuring cap 12 is an injection molded product using a mold, the measuring portion 19, the annular projecting portion 20a and the mounting cylindrical portion 20b of the mounting skirt portion 20, the sealing inner Both the ring 17 and the outer ring 18 for sealing are formed so as to have a perfect circular shape or a substantially perfect circular shape in the transverse direction as designed.

計量キャップ１２と共にボトル容器１１を形成する容器本体１３は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる、ブロー成形によって形成されたプラスチック製のボトル形状の容器であって、例えば２００〜４０００ｍｌ程度の内容量を有している。容器本体１３は、その上端部に、内径が例えば３０〜６０ｍｍ程度の比較的大きな口径の円筒形状の口首部１４を備えている。口首部１４の外周面には雄ネジ突条１４ｃが形成されている。上述のように、この雄ネジ突条１４ｃに、計量キャップ１２の装着円筒部２０ｂの内周面に形成された雌ネジ突条２０ｃが螺合されることで、計量キャップ１２が容器本体１３の口首部１４に着脱可能に装着される。 The container body 13 that forms the bottle container 11 together with the measuring cap 12 is a plastic bottle-shaped container formed by blow molding, for example, made of synthetic resin such as polypropylene, polyethylene, polyethylene terephthalate, and the like, for example, 200 to 4000 ml. It has a capacity of about. The container main body 13 includes a cylindrical mouth portion 14 having a relatively large diameter with an inner diameter of, for example, about 30 to 60 mm at the upper end thereof. A male thread ridge 14 c is formed on the outer peripheral surface of the mouth 14. As described above, the male screw protrusion 14 c is screwed with the female screw protrusion 20 c formed on the inner peripheral surface of the mounting cylindrical portion 20 b of the measuring cap 12, so that the measuring cap 12 is attached to the container body 13. Attached to the mouth 14 is detachable.

本実施形態では、容器本体１３は、ブロー成形品となっており、また口首部１４は、内径が例えば３０〜６０ｍｍ程度の比較的大きな口径の円筒形状に形成されていることから、肉厚のばらつきや、ブロー成形後の温度の不均一等に起因して、先端開口１４ｄ（図２（ｂ）参照）が、設計どおりの真円ではなく、例えば楕円形に形成される場合がある。先端開口１４ｄが楕円形に形成される楕円化が進行すると、従来のシール構造では、射出成形によって精度良く真円に形成された計量キャップを装着する際に、計量キャップのインナーリングやアウターリングが、楕円化した口首部の上端面に当たることで、装着不良を生じることがあり、仮に装着できたとしても、計量キャップの着脱時のトルクが過度に増大して、ボトル容器を使用し難くなったり、計量キャップや容器本体にストレスクラッキング(応力亀裂)を発生させる場合もある。さらに、口首部の楕円化によって、計量キャップのインナーリングと口首部の先端部内側面とのシール力や、計量キャップのアウターリングと口首部１４の先端部外側面とのシール力が低下して、密封性を保障することが困難になると共に、内容物を漏れ出させる場合がある。 In the present embodiment, the container body 13 is a blow molded product, and the neck portion 14 is formed in a cylindrical shape with a relatively large aperture having an inner diameter of, for example, about 30 to 60 mm. Due to variations, uneven temperature after blow molding, and the like, the tip opening 14d (see FIG. 2B) may be formed in an elliptical shape instead of a perfect circle as designed. When the ovalization in which the tip opening 14d is formed into an ellipse progresses, the inner ring or outer ring of the measuring cap is attached to the measuring cap that is accurately formed into a perfect circle by injection molding in the conventional seal structure. If it hits the upper end surface of the oval mouth part, it may cause mounting failure, and even if it can be mounted, the torque at the time of attaching / detaching the measuring cap will increase excessively, making it difficult to use the bottle container. In some cases, stress cracking (stress cracking) occurs in the measuring cap or the container body. Furthermore, due to the ovalization of the mouth part, the sealing force between the inner ring of the measuring cap and the inner surface of the tip part of the mouth part, and the sealing force between the outer ring of the measuring cap and the outer surface of the tip part of the mouth part 14 are reduced, It may be difficult to ensure the sealing performance and the contents may leak out.

本実施形態によれば、計量キャップ１２の天面部１６に設けられたインナーリング１７及びアウターリング１８と、容器本体１３の口首部１４の先端部による本発明のシール構造１０によって、シール性の低下や、計量キャップ１２の装着不良や、計量キャップ１２の装着時における締付けトルクの過度な増大を、効果的に回避することが可能になる。 According to the present embodiment, the sealing performance is lowered by the inner ring 17 and the outer ring 18 provided on the top surface portion 16 of the measuring cap 12 and the seal structure 10 of the present invention by the tip of the mouth portion 14 of the container body 13. In addition, it is possible to effectively avoid poor mounting of the measuring cap 12 and an excessive increase in tightening torque when the measuring cap 12 is mounted.

すなわち、本実施形態によれば、計量キャップ１２の装着時には、図１に示すように、計量キャップ１２の天面部１６の下面１６ａから下方に突出して円環状に設けられた封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８との間に、口首部１４の上端部が配置されるようになっており、図２〜図３に示すように、封止用インナーリング１７の下端側部分の外周面には、下端に向けて径方向内側に傾斜するキャップ内側テーパー面１７ａが形成されていると共に、封止用アウターリング１８の下端側部分の内周面には、下端に向けて径方向外側に傾斜するキャップ外側テーパー面１８ａが形成されている。また、容器本体１３の口首部１４の上端側部分には、内周面に上端に向けて径方向外側に傾斜する口首部内側テーパー面１４ａが形成されていると共に、外周面に上端に向けて径方向内側に傾斜する口首部外側テーパー面１４ｂが形成されている。そして、封止用インナーリング１７と封止用アウターリング１８と口首部１４の上端部とは、これらを直径方向の面で切断した縦方向の断面形状が、周方向の任意の位置において、図４に示すように、口首部１４の口首部外側テーパー面１４ｂを、封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａに、封止用アウターリング１８を変形させることなく接触させた状態で、口首部１４の口首部内側テーパー面１４ａと封止用インナーリング１７のキャップ内側テーパー面１７ａとの間に、重合せ変形代ｂ1が保持される形状となるように形成されている。 That is, according to the present embodiment, when the measuring cap 12 is attached, as shown in FIG. 1, the sealing inner ring 17 that protrudes downward from the lower surface 16 a of the top surface portion 16 of the measuring cap 12 and is provided in an annular shape. The upper end of the mouth part 14 is arranged between the outer ring 18 for sealing and the outer periphery of the lower end side portion of the inner ring 17 for sealing as shown in FIGS. A cap inner tapered surface 17a that is inclined radially inward toward the lower end is formed on the surface, and the outer peripheral surface of the lower end side portion of the sealing outer ring 18 is radially outward toward the lower end. A cap outer side taper surface 18a which is inclined in the direction is formed. Further, the upper end portion of the mouth part 14 of the container body 13 is formed with a neck part inner tapered surface 14a that is inclined radially outward toward the upper end on the inner peripheral face, and toward the upper end on the outer peripheral face. A mouth portion outer tapered surface 14b that is inclined inward in the radial direction is formed. And the inner ring 17 for sealing, the outer ring 18 for sealing, and the upper end part of the neck part 14 have a longitudinal cross-sectional shape obtained by cutting them with a diametrical surface at an arbitrary position in the circumferential direction. 4, the mouth outer tapered surface 14b of the mouth neck 14 is in contact with the cap outer tapered surface 18a of the sealing outer ring 18 without deforming the sealing outer ring 18. Between the mouth portion inner tapered surface 14a of the neck portion 14 and the cap inner tapered surface 17a of the sealing inner ring 17, it is formed so as to have a shape in which a superposition deformation allowance b1 is held.

これによって、本実施形態のシール構造１０では、計量キャップ１２が口首部１４に装着された状態において、例えば口首部１４における設計位置に誤差がなく形成されている部分では、例えば図６（ａ）や図７（ａ）に示すように、口首部内側テーパー面１４ａが封止用インナーリング１７のキャップ内側テーパー面１７ａと競り合って、封止用インナーリング１７を変形させつつ重なり合うことで、口首部内側テーパー面１４ａの少なくとも一部が封止用インナーリング１７に密着すると共に、口首部外側テーパー面１４ｂと封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａとの間には、口首部内側テーパー面１４ａによるキャップ内側テーパー面１７ａとの重合せ変形代よりも狭い間隔の隙間が保持されるようになっている。 Accordingly, in the seal structure 10 of the present embodiment, in a state where the measuring cap 12 is attached to the mouth part 14, for example, in a part where the design position in the mouth part 14 is formed without error, for example, FIG. 7A, the mouth inner tapered surface 14a competes with the cap inner tapered surface 17a of the sealing inner ring 17 and overlaps while deforming the sealing inner ring 17, so that the mouth portion At least a part of the inner tapered surface 14a is in close contact with the inner ring 17 for sealing, and the inner tapered surface of the mouth portion is between the outer tapered surface 14b of the neck and the outer taper surface 18a of the cap of the outer ring 18 for sealing. 14a, the gap inside the cap inner tapered surface 17a is kept narrower than the allowance for deformation.

また、本実施形態のシール構造１０では、例えば図６（ａ）、（ｂ）に示すように、計量キャップ１２が口首部１４に装着された状態において、例えば口首部１４における設計位置（図６（ａ）参照）よりも径方向内側Ｒinに変位して形成されている部分（図６（ｂ）参照）では、口首部内側テーパー面１４ａによるキャップ内側テーパー面１７ａとの重合せ変形代を増大させると共に、口首部外側テーパー面１４ｂと封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａとの間の隙間の間隔も増大させて、口首部内側テーパー面１４ａの少なくとも一部が封止用インナーリング１７に密着するようになっている。さらに、例えば図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、口首部１４における設計位置（図７（ａ）参照）よりも径方向外側Ｒout変位して形成されている部分（図７（ｂ）、（ｃ）参照）では、口首部内側テーパー面１４ａによるキャップ内側テーパー面１７ａとの重合せ変形代を減少させると共に、口首部外側テーパー面１４ｂが封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａと競り合って、封止用アウターリング１８を変形させつつ重なり合うことで、口首部外側テーパー面１４ｂの少なくとも一部が封止用アウターリング１８に密着するようになっている（図７（ｂ）参照）。或いは、口首部外側テーパー面１４ｂによるキャップ外側テーパー面１８ａとの重合せ変形代をさらに増大させると共に、口首部内側テーパー面１４ａとキャップ内側テーパー面との間に隙間が保持された状態で、口首部外側テーパー面１４ｂの少なくとも一部が封止用アウターリング１８に密着するようになっている（図７（ｃ）参照）。 Further, in the seal structure 10 of the present embodiment, for example, as shown in FIGS. 6A and 6B, in the state where the measuring cap 12 is attached to the mouth part 14, for example, the design position in the mouth part 14 (FIG. 6). In the portion (see FIG. 6B) formed by being displaced radially inward from Rin (see (a)), the allowance for overlapping deformation with the cap inner tapered surface 17a by the inner taper surface 14a of the neck portion is increased. And the gap between the outer tapered surface 14b of the neck and the outer cap taper surface 18a of the sealing outer ring 18 is also increased, so that at least a part of the inner tapered surface 14a of the mouth portion is the inner ring for sealing. 17 is closely attached. Further, for example, as shown in FIGS. 7A to 7C, a portion (FIG. 7B) formed by displacement radially outward Rout from the design position (see FIG. 7A) in the mouth portion 14. ), (C)), the allowance for deformation of the cap inner tapered surface 17a by the neck inner tapered surface 14a is reduced, and the outer taper surface 14b of the neck outer tapered surface of the outer ring 18 for sealing is reduced. By competing with 18a and overlapping while deforming the outer ring 18 for sealing, at least a part of the outer taper surface 14b of the mouth portion is in close contact with the outer ring 18 for sealing (FIG. 7B). reference). Alternatively, the overlap deformation with the cap outer tapered surface 18a by the mouth outer tapered surface 14b is further increased, and the gap is maintained between the mouth inner tapered surface 14a and the cap inner tapered surface. At least a part of the neck outer tapered surface 14b is brought into close contact with the sealing outer ring 18 (see FIG. 7C).

したがって、本実施形態のシール構造１０によれば、容器本体１３の口首部１４における設計位置に誤差がなく形成されている部分のみならず、設計位置よりも径方向内側Ｒinに変位して形成されている部分や、設計位置よりも径方向外側Ｒoutに変位して形成されている部分においても、口首部内側テーパー面１４ａとキャップ内側テーパー面１７ａとの相当の重合せ変形代の競り合いや、口首部外側テーパー面１４ｂとキャップ外側テーパー面１８ａとの相当の重合せ変形代の競り合いによって、安定したシール性を保持することが可能になる。また上端側部分の両側に口首部内側テーパー面１４ａと口首部外側テーパー面１４ｂとが形成された口首部１４の上端部を、下端側部分にキャップ内側テーパー面１７ａが形成された封止用インナーリング１７と、下端側部分にキャップ外側テーパー面１８ａが形成された封止用アウターリング１８との間に挟み込むことで、シール構造１０が形成されるので、例えばこれらの下端側部分域や上端側部分にテーパー面が形成されていないものと比較して、図５に示すように、封止用インナーリング１７及び封止用アウターリング１８の下端面の幅や、口首部１４の上端面の幅を、△ｂだけ減じることが可能になる。これによって計量キャップ１２の装着時に、封止用インナーリング１７や封止用アウターリング１８が口首部１４の上端面に当たることで装着不良が生じるのを、効果的に回避することが可能になると共に、封止用インナーリング１７や封止用アウターリング１８の撓み量を少なくして、締付けトルクを効果的に低減することが可能になる。 Therefore, according to the seal structure 10 of the present embodiment, it is formed not only in the portion where the design position in the mouth part 14 of the container body 13 is formed without error but also in the radially inner side Rin from the design position. Even in a portion that is formed to be displaced to the radially outer side Rout from the design position, a competition for considerable overlap deformation between the neck inner tapered surface 14a and the cap inner tapered surface 17a, Stable sealing performance can be maintained by competing for considerable overlap between the neck outer tapered surface 14b and the cap outer tapered surface 18a. Further, the upper end portion of the mouth portion 14 having the inner taper surface 14a and the outer taper surface 14b formed on both sides of the upper end portion is formed on the upper end portion of the mouth portion 14, and the inner cap surface 17a is formed on the lower end portion. Since the seal structure 10 is formed by being sandwiched between the ring 17 and the sealing outer ring 18 having the cap outer tapered surface 18a formed on the lower end side portion, for example, the lower end side partial region and the upper end side thereof. As shown in FIG. 5, the width of the lower end surface of the sealing inner ring 17 and the sealing outer ring 18 and the width of the upper end surface of the mouth portion 14 are compared with those in which the tapered surface is not formed on the portion. Can be reduced by Δb. As a result, it is possible to effectively avoid the occurrence of defective mounting due to the inner ring 17 for sealing or the outer ring 18 for sealing hitting the upper end surface of the mouth part 14 when the measuring cap 12 is mounted. The amount of bending of the sealing inner ring 17 and the sealing outer ring 18 can be reduced, and the tightening torque can be effectively reduced.

さらに、本実施形態のシール構造１０によれば、例えば口首部１４における設計位置に誤差がなく形成されている部分では、口首部内側テーパー面１４ａが封止用インナーリング１７のキャップ内側テーパー面１７ａと競り合って、口首部内側テーパー面１４ａの少なくとも一部が封止用インナーリング１７に密着していると共に、口首部外側テーパー面１４ｂと封止用アウターリング１８のキャップ外側テーパー面１８ａとの間には、口首部内側テーパー面１４ａによるキャップ内側テーパー面１７ａとの重合せ変形代よりも狭い間隔の隙間が保持されるように、計量キャップ１２が形成されるようになっている。これによって、例えば設計位置よりも径方向内側Ｒinに変位して形成されている部分や、設計位置よりも径方向外側Ｒout変位して形成されている部分では、口首部１４の上端部は、キャップ内側テーパー面１７ａとキャップ外側テーパー面１８ａの何れか一方との間に間隔を保持した状態で、他方との重合せ変形代を増大させるか、或いは少ない重合せ変形代でキャップ内側テーパー面１７ａ及びキャップ外側テーパー面１８ａの双方と競り合った状態で、封止用インナーリング１７や封止用アウターリング１８と密着することになるので、計量キャップ１２の装着時に締付けトルクが過度に増大するのを、効果的に回避することが可能になる。 Furthermore, according to the seal structure 10 of the present embodiment, for example, in the portion where the design position in the mouth portion 14 is formed without error, the mouth inner tapered surface 14a is the cap inner tapered surface 17a of the sealing inner ring 17. And at least a part of the mouth inner tapered surface 14a is in close contact with the sealing inner ring 17, and between the mouth outer tapered surface 14b and the cap outer tapered surface 18a of the sealing outer ring 18. The measuring cap 12 is formed so that a gap having a narrower gap than the overlap deformation amount of the cap inner tapered surface 17a by the mouth inner tapered surface 14a is maintained. As a result, for example, in a portion formed to be displaced radially inward Rin from the design position or a portion formed to be displaced radially outward Rout from the design position, the upper end portion of the mouth portion 14 is the cap. While maintaining a gap between one of the inner taper surface 17a and the cap outer taper surface 18a, the overlap deformation with the other is increased, or the cap inner taper surface 17a and Since the inner ring 17 for sealing and the outer ring 18 for sealing are in close contact with both of the cap outer tapered surfaces 18a, the tightening torque is excessively increased when the measuring cap 12 is attached. It can be effectively avoided.

これらによって、本実施形態のシール構造１０によれば、ブロー成形によって形成されるプラスチック製の容器本体１３の口首部１４の先端開口１４ｄが、真円ではなく例えば楕円形等に変形している場合でも、装着される計量キャップ１２と口首部１４との間で、強固なシール性を安定した状態で保持することが可能になると共に、計量キャップ１２の装着時に締付けトルクが過度に増大するのを回避して、計量キャップ１２の着脱操作をスムーズに行えるようにすることが可能になる。 Thus, according to the seal structure 10 of the present embodiment, the tip opening 14d of the mouth part 14 of the plastic container body 13 formed by blow molding is deformed into an elliptical shape instead of a perfect circle, for example. However, it is possible to stably maintain a strong sealing property between the measuring cap 12 and the mouth portion 14 to be mounted, and the tightening torque is excessively increased when the measuring cap 12 is mounted. By avoiding this, it is possible to smoothly perform the attaching / detaching operation of the measuring cap 12.

また、本実施形態のシール構造１０によれば、口首部１４の内周面の口首部内側テーパー面１４ａの、口首部１４の上端からの高さｈ3が、口首部１４の外周面の口首部外側テーパー面１４ｂの、口首部１４の上端からの高さｈ4よりも大きくなっているので、より広い口内径で高い密封性を維持しつつ、キャップ１２の締付けトルクが過度に増大するのを効果的に回避することが可能になる。 In addition, according to the seal structure 10 of the present embodiment, the height h3 of the inner peripheral surface of the mouth portion 14 from the upper end of the mouth portion 14 is the mouth portion of the outer peripheral surface of the mouth portion 14. Since the outer tapered surface 14b is larger than the height h4 from the upper end of the mouth part 14, the effect of excessively increasing the tightening torque of the cap 12 while maintaining high sealing performance with a wider inner diameter of the mouth. Can be avoided.

さらに、本実施形態のシール構造１０によれば、封止用インナーリング１７の外周面のキャップ内側テーパー面１７ａの高さｈ5は、封止用インナーリング１７の下端から封止用インナーリングの突出高さｈ1の３０％以上８０％以下の高さとなっており、封止用アウターリング１８の内周面のキャップ外側テーパー面１８ａの高さｈ6は、封止用アウターリング１８の下端から封止用アウターリング１８の突出高さｈ2の３０％以上の高さとなっているので、より広い口内径で高い密封性を維持しつつ、キャップ１２の締付けトルクが過度に増大するのを効果的に回避することが可能になる。 Further, according to the seal structure 10 of the present embodiment, the height h5 of the cap inner tapered surface 17a on the outer peripheral surface of the sealing inner ring 17 is such that the sealing inner ring protrudes from the lower end of the sealing inner ring 17. The height h6 is 30% or more and 80% or less of the height h1, and the height h6 of the cap outer taper surface 18a on the inner peripheral surface of the sealing outer ring 18 is sealed from the lower end of the sealing outer ring 18. Since the protrusion height h2 of the outer ring 18 is 30% or more, it is possible to effectively avoid an excessive increase in the tightening torque of the cap 12 while maintaining a high sealing performance with a wider bore inner diameter. It becomes possible to do.

さらにまた、本実施形態のシール構造１０によれば、口首部内側テーパー面１４ａのテーバー角度θ1と、キャップ内側テーパー面１７ａのテーバー角度θ2とが、同角度又は略同角度となっており、口首部外側テーパー面１４ｂのテーバー角度θ3と、キャップ外側テーパー面１８ａのテーバー角度θ4とが、同角度又は略同角度となっているので、面接触による高密封性を付与することが可能になる。 Furthermore, according to the seal structure 10 of this embodiment, the Taber angle θ1 of the mouth inner tapered surface 14a and the Taber angle θ2 of the cap inner tapered surface 17a are the same angle or substantially the same angle. Since the Taber angle θ3 of the neck outer tapered surface 14b and the Taber angle θ4 of the cap outer tapered surface 18a are the same angle or substantially the same angle, it is possible to provide high sealing performance by surface contact.

また、本実施形態のシール構造１０によれば、口首部１４の内周面の口首部内側テーパー面１４ａの、口首部１４の上端からの高さｈ3は、封止用インナーリング１７のキャップ１２の天面部１６からの突出高さｈ1の２０％以上の高さとなっており、口首部１４の外周面の口首部外側テーパー面１４ｂの、口首部１４の上端からの高さｈ4は、封止用アウターリング１８のキャップ１２の天面部１６からの突出高さｈ2の５０％以上の高さとなっているので、より広い口内径で高い密封性を維持しつつ、キャップ１２の締付けトルクが過度に増大するのを効果的に回避することが可能になる。 Further, according to the seal structure 10 of the present embodiment, the height h3 of the inner peripheral surface of the mouth portion 14 from the upper end of the mouth portion 14 is the cap 12 of the inner ring 17 for sealing. The height h4 of the outer tapered surface 14b of the outer peripheral surface of the mouth part 14 from the upper end of the mouth part 14 is sealed. Since the outer ring 18 has a height of 50% or more of the protruding height h2 of the cap 12 from the top surface 16, the tightening torque of the cap 12 is excessive while maintaining a high sealing performance with a wider bore diameter. It is possible to effectively avoid the increase.

なお、本発明は上記各実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、キャップは、計量キャップである必要は必ずしも無く、ブロー成形によって形成されたプラスチック製の容器本体の口首部に装着して用いられる、内容物を計量する機能を備えていないその他の種々のキャップであっても良い。吐出ノズルや吐出装置等が取り付けられたキャップであっても良い。また、楕円以外のその他の形状に口首部が変形した場合でも、本発明を適用することが可能である。さらに、容器本体に収容される内容物は、液体洗剤以外の、例えば化粧品や食品等であっても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made. For example, the cap does not necessarily need to be a measuring cap, and is used by being mounted on the mouth of a plastic container body formed by blow molding, and other various caps that do not have a function of measuring contents. It may be. A cap to which a discharge nozzle, a discharge device, and the like are attached may be used. Further, the present invention can be applied even when the mouth portion is deformed to a shape other than an ellipse. Furthermore, the contents stored in the container body may be, for example, cosmetics or foods other than the liquid detergent.

さらに、本発明では、図８に示すように、容器本体の口首部の上端側部分に形成された口首部内側テーパー面と口首部外側テーパー面とを、口首部の肉厚中心線を挟んで対称な形状となるように形成することもできる。口首部内側テーパー面と口首部外側テーパー面とが、対称な形状に形成されていることにより、より広い口内径で高い密封性を維持しつつ、キャップ締付けトルクが過度に増大するのを効果的に回避することが可能になる。 Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 8, the inner taper surface and the outer taper surface of the mouth part formed on the upper end side portion of the mouth part of the container body are sandwiched across the thickness center line of the mouth part. It can also be formed to have a symmetrical shape. The inner taper surface of the neck and the outer taper surface of the mouth are formed in a symmetrical shape, which effectively increases the cap tightening torque while maintaining high sealing performance with a wider mouth inner diameter. Can be avoided.

１０キャップのシール構造
１１ボトル容器
１２計量キャップ（キャップ）
１３容器本体
１４口首部
１４ａ口首部内側テーパー面
１４ｂ口首部外側テーパー面
１５中栓式キャップ
１６天面部
１７封止用インナーリング
１７ａキャップ内側テーパー面
１７ｂ上部領域
１８封止用アウターリング
１８ａキャップ外側テーパー面
１８ｂ上部領域
１９計量部
２０装着スカート部
ｂ1 口首部内側テーパー面とキャップ内側テーパー面との重合せ変形代
ｈ1 封止用インナーリングの突出高さ
ｈ2 封止用アウターリングの突出高さ
ｈ3 口首部内側テーパー面の高さ
ｈ4 口首部外側テーパー面の高さ
ｈ5 キャップ内側テーパー面の高さ
ｈ6 キャップ外側テーパー面の高さθ1 口首部内側テーパー面のテーバー角度
θ2 キャップ内側テーパー面のテーバー角度
θ3 口首部外側テーパー面のテーバー角度
θ4 キャップ外側テーパー面のテーバー角度 10 Cap seal structure 11 Bottle container 12 Measuring cap (cap)
13 Container body 14 Mouth portion 14a Mouth portion inner tapered surface 14b Mouth portion outer tapered surface 15 Inner plug type cap 16 Top surface portion 17 Sealing inner ring 17a Cap inner tapered surface 17b Upper region 18 Sealing outer ring 18a Cap outer taper Surface 18b Upper region 19 Measuring part 20 Wearing skirt part b1 Overlapping deformation h1 of the inner tapered surface of the neck and the inner taper surface of the cap h1 Projection height h2 of the sealing inner ring h3 Projection height h3 of the sealing outer ring Height of the inner taper surface of the neck h4 Height of the outer taper surface of the neck h5 Height of the inner taper surface of the cap h6 Height of the outer taper surface of the cap θ1 Taber angle of the inner taper surface of the neck portion θ2 Taber angle of the inner taper surface of the cap Taber angle of the taper surface on the outside of the neck θ4 Over angle

Claims

ブロー成形によって形成されたプラスチック製の容器本体の口首部に装着されるキャップと、前記口首部の上端部との間の、前記キャップの装着時におけるシール構造であって、
前記キャップの天面部下面から下方に突出して円環状に設けられた封止用インナーリングと封止用アウターリングとの間に、前記口首部の先端部が配置されており、
前記封止用インナーリングの下端側部分の外周面には、キャップ内側テーパー面が形成されていると共に、前記封止用アウターリングの下端側部分の内周面には、キャップ外側テーパー面が形成されており、
前記容器本体の前記口首部の上端側部分には、内周面に口首部内側テーパー面が形成されていると共に、外周面に口首部外側テーパー面が形成されており、
前記口首部内側テーパー面の前記口首部の中心軸と垂直な方向に対するテーパー角度と、前記封止用インナーリングの前記キャップ内側テーパー面の前記キャップの中心軸と垂直な方向に対するテーパー角度とが、同角度又は略同角度となっており、前記口首部外側テーパー面の前記口首部の中心軸と垂直な方向に対するテーパー角度と、前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面の前記キャップの中心軸と垂直な方向に対するテーパー角度とが、同角度又は略同角度となっており、
前記封止用インナーリングと前記封止用アウターリングと前記口首部の上端部とは、これらを直径方向の面で切断した断面形状が、周方向の任意の位置において、前記口首部の前記口首部外側テーパー面を、前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面に、前記封止用アウターリングを変形させることなく面接触させた状態で、前記口首部の前記口首部内側テーパー面と前記封止用インナーリングの前記キャップ内側テーパー面との間に重合せ変形代が保持される形状となるように形成されており、
これによって、前記キャップが前記口首部に装着された状態において、
ａ）前記口首部内側テーパー面が前記封止用インナーリングの前記キャップ内側テーパー面と競り合って、前記封止用インナーリングを変形させつつ重なり合うことで、前記口首部内側テーパー面の少なくとも一部が前記封止用インナーリングに密着すると共に、前記口首部外側テーパー面と前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面との間には、前記口首部内側テーパー面による前記キャップ内側テーパー面との重合せ変形代よりも狭い間隔の隙間が保持されるようになっている、前記口首部における設計位置に誤差がなく形成されている部分、
ｂ）或いは、前記口首部における設計位置に誤差がなく形成されている部分よりも、前記口首部内側テーパー面による前記キャップ内側テーパー面との重合せ変形代を増大させると共に、前記口首部外側テーパー面と前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面との間の隙間の間隔も増大させて、前記口首部内側テーパー面の少なくとも一部が前記封止用インナーリングに密着するようになっている、前記口首部における設計位置よりも径方向内側に変位して形成されている部分、
ｃ）或いは、前記口首部における設計位置に誤差がなく形成されている部分よりも、前記口首部内側テーパー面による前記キャップ内側テーパー面との重合せ変形代を減少させると共に、前記口首部外側テーパー面が前記封止用アウターリングの前記キャップ外側テーパー面と競り合って、前記封止用アウターリングを変形させつつ重なり合うことで、前記口首部外側テーパー面の少なくとも一部が前記封止用アウターリングに密着するようになっている、前記口首部における設計位置よりも径方向外側に変位して形成されている部分、
ｄ）或いは、前記ｃ）の部分よりも、前記口首部外側テーパー面による前記キャップ外側テーパー面との重合せ変形代をさらに増大させると共に、前記口首部内側テーパー面と前記キャップ内側テーパー面との間に隙間が保持された状態で、前記口首部外側テーパー面の少なくとも一部が前記封止用アウターリングに密着するようになっている、前記口首部における設計位置よりも径方向外側に変位して形成されている部分のうちの、一又は２以上の部分、
を形成しているキャップのシール構造。 A seal structure between the cap attached to the mouth part of the plastic container body formed by blow molding and the upper end part of the mouth part when the cap is attached,
Between the inner ring for sealing protruding downward from the lower surface of the top surface of the cap and provided in an annular shape, the tip of the mouth part is disposed between the outer ring for sealing,
A cap inner tapered surface is formed on the outer peripheral surface of the lower end side portion of the sealing inner ring, and a cap outer tapered surface is formed on the inner peripheral surface of the lower end side portion of the sealing outer ring. Has been
In the upper end side portion of the mouth part of the container body, a mouth part inner tapered surface is formed on the inner peripheral surface, and a mouth part outer tapered surface is formed on the outer peripheral surface,
A taper angle with respect to a direction perpendicular to the central axis of the mouth part of the neck inner tapered surface, and a taper angle with respect to a direction perpendicular to the cap central axis of the cap inner tapered surface of the sealing inner ring, A taper angle with respect to a direction perpendicular to a central axis of the mouth portion of the mouth portion outer tapered surface, and a center of the cap of the cap outer taper surface of the sealing outer ring. The taper angle with respect to the direction perpendicular to the axis is the same angle or substantially the same angle,
The inner ring for sealing, the outer ring for sealing, and the upper end portion of the neck portion are cut at a diametrical surface so that the mouth portion of the mouth portion has a cross-sectional shape at an arbitrary position in the circumferential direction. the neck outer tapered surface, the cap outer tapered surface of the outer ring for sealing, the while being in surface contact without deforming the outer ring sealing, the said port neck inner tapered surface of said port neck It is formed so as to have a shape in which a deformation allowance is maintained between the cap inner taper surface of the inner ring for sealing,
Thereby, in the state where the cap is attached to the mouth portion,
a) The inner taper surface of the mouth inner part competes with the taper inner surface of the cap of the inner ring for sealing and overlaps while deforming the inner ring for sealing, so that at least a part of the inner tapered surface of the mouth neck part is While closely contacting the inner ring for sealing, between the outer tapered surface of the neck portion and the outer taper surface of the cap of the outer ring for sealing, the inner taper surface of the cap by the inner tapered surface of the mouth portion. A portion formed with no error in the design position in the mouth portion, so that a gap having a narrower interval than the deformation allowance is maintained ,
b) Or, the amount of overlap deformation with the inner taper surface of the cap by the inner taper surface of the cap portion is increased and the outer taper portion of the mouth neck portion is more tapered than the portion formed without error in the design position in the mouth neck portion. The gap between the surface and the cap outer tapered surface of the sealing outer ring is also increased so that at least a part of the inner tapered surface of the mouth portion is in close contact with the inner ring for sealing. A portion formed by being displaced radially inward from the design position in the mouth portion,
c) Or, it is possible to reduce the overlapping deformation margin with the inner taper surface of the cap by the inner taper surface of the cap portion and to reduce the outer taper portion of the mouth portion than the portion formed without error in the design position of the mouth neck portion. A surface competes with the outer taper surface of the cap of the outer ring for sealing and overlaps while deforming the outer ring for sealing, so that at least a part of the outer tapered surface of the mouth portion is in the outer ring for sealing. A portion formed so as to be in close contact, and displaced outward in the radial direction from the design position in the mouth portion,
d) Alternatively, the amount of overlap deformation of the cap outer taper surface by the mouth outer taper surface is further increased than the portion of c), and the neck inner taper surface and the cap inner taper surface are further increased. With the gap held between them, at least a part of the outer taper surface of the neck portion is in close contact with the outer ring for sealing , and is displaced radially outward from the design position in the mouth portion. one or more portions of the part being formed Te,
Forming the cap seal structure.

前記口首部に形成された前記口首部内側テーパー面の、前記口首部の上端からの高さは、前記口首部に形成された前記口首部外側テーパー面の、前記口首部の上端からの高さよりも大きくなっている請求項１記載のキャップのシール構造。 The height of the inner tapered surface of the mouth portion formed on the mouth portion from the upper end of the mouth portion is higher than the height of the outer tapered surface of the mouth portion formed on the mouth portion from the upper end of the mouth portion. The cap sealing structure according to claim 1, which is also larger.

前記封止用インナーリングに形成された前記キャップ内側テーパー面の高さは、前記封止用インナーリングの下端から前記封止用インナーリングの突出高さの３０％以上８０％以下の高さであり、前記封止用アウターリングに形成された前記キャップ外側テーパー面の高さは、前記封止用アウターリングの下端から前記封止用アウターリングの突出高さの３０％以上の高さである請求項１又は２記載のキャップのシール構造。 The cap inner tapered surface formed on the sealing inner ring has a height of 30% to 80% of the protruding height of the sealing inner ring from the lower end of the sealing inner ring. And the height of the cap outer tapered surface formed on the outer ring for sealing is 30% or more of the protruding height of the outer ring for sealing from the lower end of the outer ring for sealing. The seal structure of the cap according to claim 1 or 2.

前記口首部の上端側部分の内周面に形成された前記口首部内側テーパー面の、前記口首部の上端からの高さは、前記封止用インナーリングの前記キャップの天面部下面からの突出高さの２０％以上の高さとなっており、前記口首部の上端側部分の外周面に形成された前記口首部外側テーパー面の、前記口首部の上端からの高さは、前記封止用アウターリングの前記キャップの天面部下面からの突出高さの５０％以上の高さとなっている請求項１〜３のいずれか１項記載のキャップのシール構造。 The height from the upper end of the mouth part of the inner side tapered surface of the mouth part formed on the inner peripheral surface of the upper end side part of the mouth part is a protrusion from the lower surface of the top surface part of the cap of the inner ring for sealing. The height from the upper end of the said neck part of the said outer side taper surface of the said neck part formed in the outer peripheral surface of the upper end side part of the said neck part is 20% or more of height. The cap sealing structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein the outer ring has a height of 50% or more of a protruding height from the lower surface of the top surface of the cap.

前記口首部の上端側部分に形成された前記口首部内側テーパー面と前記口首部外側テーパー面とは、前記口首部の肉厚中心線を挟んで対称な形状となるように形成されている請求項１〜４のいずれか１項記載のキャップのシール構造。

The mouth inner taper surface and the mouth outer taper surface formed at the upper end side portion of the mouth part are formed so as to be symmetrical with respect to the thickness center line of the mouth part. Item 5. The cap seal structure according to any one of Items 1 to 4 .