JP5945503B2 - 樹脂製キャップ - Google Patents

Description

本発明は、飲料物等の内容物を収容する容器に装着される樹脂製キャップに関する。

飲料物等の内容物を収容する容器に装着される樹脂製キャップとして、天板と、天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされると共に、容器口部の容器ねじ部に螺合するキャップねじ部が内面に形成された側壁部と、天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングとを備えたものが知られている。この種の樹脂製キャップは、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されたものであり、インナーリング等で容器口部が密封される。ワンピースキャップは、別体のパッキンを備えるツーピースキャップと比較して、製造工程が簡略化される（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−３５６９９号公報

上記の樹脂製キャップにおいて、天板の表面に印刷を施したものが広く市販されている。天板の表面に印刷を施す方法として、マンドレルと称される印刷治具に未印刷の樹脂製キャップを嵌め込み、これを印刷位置へ順次流していき、樹脂製キャップの天板を裏面側から印刷治具で支持した状態で、この天板の表面へ、インクを付着させた印刷ブランケットを押圧するという方法等がとられている。

上記の印刷工程では、樹脂製キャップを印刷治具へ供給する前と後に、印刷治具に樹脂製キャップが嵌め込まれない未嵌状態が生じている。特許文献１のワンピースキャップでは、印刷ブランケットと印刷治具とで挟み込むのは天板のみとなるため、当該印刷ブランケットと当該印刷治具との間隔の設定が比較的狭くなる。そのため、上記の未嵌状態において、印刷治具に印刷ブランケットのインクが付着してしまい、次に印刷位置に流れてくる樹脂製キャップの天板の裏面を汚してしまうという問題がある。印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くするために、天板を厚くすることが考えられるが、これでは重量の増大を招いてしまう。

そこで本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止できる樹脂製キャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、次の技術的手段を講じた。即ち、本発明の樹脂製キャップは、裏面側から印刷治具で支持した状態でインクを付着させた印刷ブランケットが押圧されて、表面に印刷が施される天板と、
前記天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされ、容器口部の外周に位置する側壁部と、 前記天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングと、
前記インナーリングの径方向内側で前記天板の裏面から内方へ向かって突出され、当該天板の表面に印刷が施される際に当該天板を裏面側から支持する前記印刷治具を直接的に当該裏面に接触させないリブと、
を備え、
前記天板の前記表面は面一に構成されている一方、
前記リブには、前記印刷治具の支持面が当接する平面状の頂面が形成されており、
さらに、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部と、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部とで構成されており、前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有し、さらに、前記リブは、前記複数の外延部の外端と前記インナーリングとが互いに離間していることを特徴とするものである。

上記本発明の樹脂製キャップによれば、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されているため、製造工程が簡略化され、それと共に、天板の表面に印刷が施される際に、印刷治具を直接的に当該天板の裏面に接触させないリブが当該裏面から内方へ突出されているため、天板の厚みを変えずに、印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くできる。これにより、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止することができる。また、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部を有しており、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部が設けられていることで、印刷治具が天板に対してずれた状態となっても、当該天板が偏りなく支持され、印刷時の当該天板の変形が抑えられる。

前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有しているので、印刷治具で天板が偏りなく支持され、印刷時の当該天板の変形が抑えられる。これにより、天板の表面へ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。さらに、環状部によって天板が補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。

リブは、複数の外延部の外端とインナーリングとが互いに離間しているので、リブとインナーリングとが互いに影響し合わず、当該インナーリングの真円度が保たれて容器口部への密封性を向上させることができる。また、このような外延部によって天板がさらに補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。

前記リブは、前記環状部から径方向内側へ向かって延びる複数の内延部を有していることが好ましい。この場合、天板における環状部の内側に対応する部分の変形が抑えられ、より安定した状態で天板を支持することができる。また、このような内延部によって天板がさらに補強され、樹脂製キャップの変形を防止することができる。

上記の通り、本発明によれば、ワンピースキャップとして構成され、裏面から内方へ向かって突出するリブによって、天板の厚みを変えずに印刷ブランケットと印刷治具との間隔の設定を広くできるため、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板の裏面へのインクの付着を防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップの断面図である。 樹脂製キャップを裏側から見た図である。 印刷治具に嵌め込まれた樹脂製キャップの天板に、印刷ブランケットで印刷を施す際の断面説明図である。 本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。 本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。 本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップを裏側から見た図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る樹脂製キャップ１の断面図であり、図２は、その樹脂製キャップ１を裏側から見た図である。この樹脂製キャップ１は、ペットボトル等の合成樹脂で形成された図示しない容器の容器口部に装着されて使用されるものである。樹脂製キャップ１は、コンプレッション成形又はインジェクション成形によって、ポリエチレンで一体的に成形されたものであり、上部に位置する天板２と、この天板２の外周縁２ａから下方へ向かって延ばされ、容器口部の外周に位置される側壁部３と、この側壁部３の下端縁３ａに連結されたタンパーエビデンスバンド４とを備えている。なお、樹脂製キャップ１を形成する素材は、特に限定されるものではなく、本実施形態で用いたポリエチレンの他、ポリプロピレン等が好適に用いられる。

上記天板２及び側壁部３によってキャップ本体５が構成されている。天板２は、所要寸法を有する円盤状に形成されており、当該天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって延出されたインナーリング６と、このインナーリング６の径方向外側で内方に向かって突出する環状突部７と、この環状突部７のさらに径方向外側でインナーリング６よりも短い寸法で内方へ向かって延出されたアウターリング８とが一体形成されている。樹脂製キャップ１が容器口部に装着されると、インナーリング６は当該容器口部の内周面へ密着され、それと共にアウターリング８が当該容器口部の外周面へ密着する。環状突起７は、容器口部の開口端面に当接して変形される。

以上のインナーリング６、アウターリング８、及び環状突部７の存在によって、容器口部の密閉性が高く維持される。樹脂製キャップ１では、パッキンを設けずに容器口部を密閉できるワンピース構造が採用されているため、パッキンを備えるツーピース構造の樹脂製キャップと比較して、製造工程が簡略化される。パッキンを設けたツーピース構造のものでは、天板とパッキンとの間に隙間があるため、樹脂製キャップを洗浄し難いという問題があった。この点に関し、本実施形態の樹脂製キャップ１では、全てが一体となっており、ツーピース構造にある上記隙間が存在しない。従って、洗浄液が樹脂製キャップ１の内側の隅々まで短時間で行き渡るため洗浄し易く、アセプティック充填に対応させることができる。

側壁部３は、所要寸法を有する円筒状に形成されたものであり、その内周面３ａには、容器口部に螺合される雌ねじ部９が形成されている。なお、雌ねじ部９は、周方向に所定間隔をおいて連続状に設けられた複数の突状部９Ａで構成されており、上下方向へ液状物が通れるようになっている。側壁部３の外周面３ｃには、上下方向に延びるローレット溝１０が形成されている。

側壁部３とタンパーエビデンスバンド４との境目部分には、複数のブリッジ１１が周方向に沿って所定間隔をおいて形成されている。複数のブリッジ１１は、キャップ本体５とタンパーエビデンスバンド４とを互いに連結しており、所定の力で引っ張られると破断するようになっている。タンパーエビデンスバンド４は、下方へ向かうに従って若干拡径する円筒状に形成されている。タンパーエビデンスバンド４の内側には係止部１２が設けられている。係止部１２は、タンパーエビデンスバンド４の下端部４ａから内側斜め上方へ折り返され、かつ周方向に沿って断続的に形成されている。係止部１２は、内方、外方及び下方へ弾性変形可能となっている。そして、この係止部１２は、樹脂製キャップ１が容器口部に装着された状態で容器口部の図示しないビード部の略下側へ位置され、開栓操作によって当該ビード部へ係止される。

容器口部に装着された樹脂製キャップ１が開栓方向に回され始めると、係止部１２がビード部に係止され、ブリッジ１１に対し引張力が作用し、さらに樹脂製キャップ１が回されると、ブリッジ１１は、大きく引っ張られ、次第に細くなっていき、破断に至る。これにより、天板２及び側壁部３よりなるキャップ本体５が、タンパーエビデンス４から分離され、容器が開栓される。

図２に示すように、天板２の裏面２ｂにおけるインナーリング６の径方向内側には、内方へ向かって突出するリブ１３が一体的に形成されている。リブ１３には、平面状の頂面１４と、この頂面１４の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面１５とが形成されている。このリブ１３は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部１６と、環状部１６から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部１７とで構成されている。環状部１６は、全体として略ハニカム状に形成されており、１辺の寸法ｔ１は４．５ｍｍである。環状部１６及び各外延部１７の幅ｔ２はいずれも１．５ｍｍである。各外延部１７は、環状部１６の６つの外角部１６ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部１７の長さｔ３は３．０ｍｍである。これら６つの外延部１７の外端１７ａは、円弧状に形成されており、各外端１７ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は１．０ｍｍである。この離間距離ｔ４は０．５〜１．５ｍｍが好ましい。離間距離ｔ４が０．５ｍｍよりも小さいと、天板２やインナーリング６等が変形したときに、各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６とが互いに影響し合うおそれがあり、離間距離ｔ４が１．５ｍｍよりも大きいと、その分、各外延部１７の長さｔ３が小さくなり、当該各外延部１７の存在による効果が得られ難くなってしまうからである。なお、環状部１６及び各外延部１７の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。

環状部１６及び６つの外延部１７からなるリブ１３の高さｈ１は０．３ｍｍである（図１参照）。天板２の厚みｄ１は０．５ｍｍであり、当該天板２を薄肉とすることで軽量化が図られている。ここで、リブ１３の高さｈ１と天板２の厚みｄ１は次の式を満たすことが必要とされる。リブ１３の高さｈ１＋天板２の厚みｄ１（天板２の表面２ｄからリブ１３の頂面１４までの厚み）＞０．７ｍｍ

図３は、マンドレル（印刷治具）５０に嵌め込まれた樹脂製キャップ１の天板２に、印刷ブランケット５１で印刷を施す際の断面説明図である。マンドレル５０に樹脂製キャップ１が嵌め込まれて、当該樹脂製キャップ１の天板２が裏面２ｂ側から支持される。この状態で、インクを付着させた印刷ブランケット５１が、天板２の表面２ｄへ押圧され、当該表面２ｄに所定の印刷柄が印刷される。

天板２の裏面２ｂにはリブ１３が設けられているため、樹脂製キャップ１がマンドレル５０へ嵌め込まれた際、当該マンドレル５０の支持面５０ａは、リブ１３の頂面１４に当接する。そのため、マンドレル５０は、直接的に天板２の裏面２ｂに接触しない。リブ１３の環状部１６は、マンドレル５０の支持面５０ａよりも一周り小さくなっており、当該環状部１６の全体が当該支持面５０ａに当接される。

印刷ブランケット５１によって天板２へ過度な押圧力がかかるのを防ぐため、当該印刷ブランケット５１がマンドレル５０へ最も近づいたときの両部材５１、５０の間隔Ｄが予め設定される。本実施形態では、天板２の表面２ｄからリブ１３の頂面１４までの厚みが０．７ｍｍ以上となっているため、印刷ブランケット５１とマンドレル５０との間隔Ｄの設定を０．７ｍｍ以上に広げることができる。広げられた間隔Ｄの設定によって、マンドレル５０に樹脂製キャップ１が嵌め込まれていない未嵌状態が発生した際、インクを付着させた印刷ブランケット５１を、マンドレル５０に接触させないようにすることができる。

上記本実施形態の樹脂製キャップ１によれば、パッキンを用いないワンピースキャップとして構成されているため、製造工程が簡略化され、それと共に、天板２の表面２ｄに印刷が施される際に、マンドレル５０を直接的に当該天板２の裏面２ｂに接触させないリブ１３が当該裏面２ｂから内方へ向かって突出されているため、天板２の厚みを変えずに、印刷ブランケット５１とマンドレル５０との間隔の設定を広くでき、マンドレル５０に印刷ブランケット５１のインクが付着してしまうことがない。これにより、製造し易く、かつ重量の増大を招かずに、印刷工程における天板２の裏面２ｂへのインクの付着を防止することができる。また、マンドレル５０へ印刷ブランケット５１のインクが付着した場合であっても、リブ１３の存在により、当該マンドレル５０は直接的に天板２の裏面２ｂへ接触しないので、当該裏面２ｂをインクで汚すことを防止できる。

マンドレル５０の支持面５０ａに全体を当接させる環状部１６が設けられているので、当該マンドレル５０で天板２が偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形が抑えられる。これにより、天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。また、リブ１３を構成する環状部１６及び外延部１７によって、薄肉の天板２が補強され、当該天板２の撓み等による樹脂製キャップ１の変形を防止することができる。

さらに、環状部１６から径方向外側へ向かって延びる６つの外延部１７が設けられていることで、マンドレル５０が天板２に対してずれた状態となっても、当該天板２を偏りなく支持することができる。そのため、印刷時の天板２の変形が抑えられ、当該天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。

各外延部１７の外端１７ａとインナーリング６とが互いに離間しているので、リブ１３とインナーリング６とが互いに影響し合わないようにすることができる。仮に、各外延部の外端とインナーリングとが互いに繋がっていれば、何らかの要因によって天板や側壁部が変形し、それに伴ってリブが変形した場合、変形した当該リブの影響でこれに繋がるインナーリングの真円度の低下が著しくなり、樹脂製キャップによる容器口部への密封性が低下する。本実施形態の樹脂製キャップ１では、リブ１３とインナーリング６とが互いに影響し合わないために、何らかの要因によって天板２や側壁部３が変形し、それに伴ってリブ１３が変形しても、リブ１３の変形の影響がインナーリング６に伝わらず、当該インナーリング６の真円度の低下が最小限に抑えられる。これにより、樹脂製キャップ１による容器口部への密封性を向上させることができる。一方、インナーリング６の変形の影響もリブ１３に伝わらないため、樹脂製キャップ１が容器口部に装着されたとき等の、インナーリング６の変形の影響による天板２の変形を防止できる。

図４は、本発明の第２実施形態に係る樹脂製キャップ２０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ２０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ２１が一体形成されている。リブ２１には、平面状の頂面２２と、この頂面２２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面２３とが形成されている。このリブ２１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部２４と、環状部２４から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部２５と、環状部２４から径方向内側へ向かって延びる６つの内延部２６とを有している。環状部２４及び６つの外延部２５の構成及び各部分の寸法、各外延部２５の外端２５ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は第１実施形態と共通する。

各内延部２６は、環状部２４及び外延部２５と同じ幅及び高さで形成されている。各内延部２６は、環状部２４の６つの内角部２４ａから径方向内側へ向かって延びており、当該各内延部２６の長さｔ５は３．０ｍｍである。なお、環状部２４、各外延部２５及び各内延部２６の上記の寸法、幅、長さは一例であり、限定されるものではない。本実施形態の樹脂製キャップ２０では、環状部２４及び６つの外延部２５による上述の効果に加え、６つの内延部２６によって、天板２における環状部２４の内側に対応する部分２ｅの変形が抑えられ、より安定した状態で天板２を支持することができる。また、このような複数の内延部２６によって、天板２がさらに補強され、樹脂製キャップ２０の変形を防止することができる。

図５は、本発明の第３実施形態に係る樹脂製キャップ３０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ３０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ３１が一体形成されている。リブ３１には、平面状の頂面３２と、この頂面３２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面３３とが形成されている。リブ３１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部３４と、この環状部３４から径方向外側へ向かって直線状に延びる６つの外延部３５とを有している。

環状部３４は、全体として略ハニカム状に形成されており、１辺の寸法ｔ６は４．０ｍｍである。環状部３４及び各外延部３５の幅ｔ７はいずれも１．２ｍｍであり、当該環状部３４及び各外延部３５は、第１実施形態のものよりも細くなっている。各外延部３５は、環状部３４の６つの外角部３４ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部３５の長さｔ８は５．０ｍｍである。６つの外延部３５の外端３５ａは、円弧状に形成されており、当該各外端３５ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部３５の外端３５ａとインナーリング６との離間距離ｔ９は１．２ｍｍである。この離間距離ｔ９は０．５〜１．５ｍｍが好ましい。環状部３４及び６つの外延部３５からなるリブ３１の高さ及び天板２の厚みは、第１実施形態と同じである。なお、環状部３４及び各外延部３５の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。

本実施形態の樹脂製キャップ３０では、環状部３４及び各外延部３５の幅ｔ７が第１実施形態よりも細くなっていることから、さらなる軽量化が図られている。また、環状部３４が第１実施形態のものよりも小さくなっており、マンドレルの支持面が図３に示した支持面５０ａよりも小さい場合であっても、環状部３４の全体に当接可能であれば、当該マンドレルで天板２が偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形が抑えられる。これにより、天板２の表面２ｄへ常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生を低減することができる。

図６は、本発明の第４実施形態に係る樹脂製キャップ４０を裏側から見た図である。本実施形態の樹脂製キャップ４０が第１実施形態の樹脂製キャップ１と異なる点は、リブの構成を変更した点である。なお、リブ以外の構成は、第１実施形態と略共通する。同図に示すように、天板２の裏面２ｂには、内方へ向かって突出されたリブ４１が一体形成されている。リブ４１には、平面状の頂面４２と、この頂面４２の両側で天板２の裏面２ｂに連続する傾斜面４３とが形成されている。頂面４２は、第１実施形態よりも狭い幅で形成されており、傾斜面４３は、第１実施形態よりも広い幅で形成されている。リブ４１は、天板２の中点２ｃを中心とする環状部４４と、環状部４４から径方向外側へ向かって直線状に延びる８つの外延部４５と、環状部４４から径方向内側へ向かって延びる４つの内延部４６とを有している。

環状部４４は、全体として略正８角形状に形成されており、１辺の寸法ｔ９は４．５ｍｍである。環状部４４、各外延部４５及び各内延部４６の幅ｔ１０はいずれも１．５ｍｍである。各外延部４５は、環状部４４の８つの外角部４４ａから径方向外側へ向かって延びており、当該各外延部４５の長さｔ１１は３．０ｍｍである。各外延部４５の外端４５ａは、円弧状に形成されており、当該各外端４５ａとインナーリング６とは互いに離間されている。各外延部４５の外端４５ａとインナーリング６との離間距離ｔ４は、第１実施形態と同じ１．０ｍｍである。また、各外延部４５の基端のコーナ部４５ｂは、第１実施形態よりも大きいアールで形成されている。これにより、コーナ部４５ｂへの応力集中が抑えられ、当該コーナ部４５ｂの割れ等を防ぐことができる。各内延部４６は、環状部４４の８つの内角部４４ｂのうち１つおきの４つの内角部４４ｂから径方向内側へ向かって延びており、当該各内延部４６の長さｔ１２は３．０ｍｍである。各内延部４６の先端４６ａは、各外延部４５の外端４５ａよりも小さいアールで円弧状に形成されている。環状部４４、８つの外延部４５及び４つの内延部４６からなるリブ４１の高さ及び天板２の厚みは、第１実施形態と同じである。なお、環状部４４、各外延部４５及び各内延部４６の上記の寸法、幅、長さは、一例であり、限定されるものではない。

本実施形態の樹脂製キャップ４０では、環状部４４が略正８角形状に形成されていることから、マンドレル５０で天板２がさらに偏りなく支持され、印刷時の当該天板２の変形を抑える効果が向上されている。これにより、天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生をより低減することができる。また、環状部４４から径方向外側へ向かって延びる外延部１７の数が増やされていることで、マンドレル５０が天板２に対してずれた状態となった際に、当該天板２をより偏りなく支持することができる。そのため、印刷時の天板２の変形がさらに抑えられて、当該天板２の表面２ｄへ、常に均一かつ綺麗な印刷が施され、不良品の発生をさらに低減することができる。また、４つの内延部４６によって、天板２における環状部４４の内側に対応する部分２ｅの変形が抑えられ、より安定した状態で天板２を支持することができる。さらに、このような複数の内延部４６によって、天板２が補強され、樹脂製キャップ４０の変形を防止することができる。本実施形態では、内延部４６を４つに制限することにより、内延部４６同士の干渉を防ぐと共に、重量の増大が抑えられている。

上記で開示した各実施形態の樹脂製キャップは、本発明に係る樹脂製キャップを例示したものであり、天板、側壁部等の形状、寸法、構成する樹脂、樹脂製キャップの装着機構等は適宜変更されるものである。環状部をハニカム状及び８角形状以外の多角形状や、円形状としてもよく、外延部や内延部の数を増減してもよい。外延部及び内延部を設ける箇所は、環状部の角部に限られるものではなく、各辺の中央部等に設けることもできる。環状部の大きさは、印刷工程で用いられるマンドレルの支持面の大きさに従って変更すればよい。本実施形態では、環状部、外延部、及び内延部の高さを同じとしているが、互いに異なる高さで形成して、段違い状とすることもできる。環状部は正多角形に限られず、各辺の長さを互いに異なるようにしてもよい。複数の外延部の長さや複数の内延部の長さを互いに異なるようにしてもよい。環状部に外延部を設けずに、内延部だけを設けてもよい。環状部、外延部、及び内延部を本体部と一体成形せずに、本体部に後付けしてもよい。環状部、外延部、及び内延部の素材を本体部とは異なるものとして、天板の補強効果をさらに高めることもできる。本発明の樹脂製キャップが適用される容器はどのようなものでもよく、容器口部の形状を限定するものではない。なお、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示されるものであり、当該本発明の範囲には、当該特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内の全ての変更が含まれる。

１、２０、３０、４０ 樹脂製キャップ
２ 天板
２ａ 裏面
２ｄ 表面
３ 側壁部
６ インナーリング
７ 環状突起
８ アウターリング
１３、２１、３１、４１ リブ
１６、２３、３４、４４ 環状部
１７、２４、３５、４５ 外延部
２５、４６ 内延部
５０ マンドレル
５１ 印刷ブランケット
ｔ４、ｔ８ 離間距離
Ｄ 印刷ブランケットとマンドレル間の距離
ｈ１ リブの高さ
ｄ１ 天板の厚み

Claims (2)

1. 裏面側から印刷治具で支持した状態でインクを付着させた印刷ブランケットが押圧されて、表面に印刷が施される天板と、
   前記天板の外周縁から軸方向一方側へ延ばされ、容器口部の外周に位置する側壁部と、 前記天板の裏面から内方へ向かって一体的に延出され、容器口部の内面へ密着されるインナーリングと、
   前記インナーリングの径方向内側で前記天板の裏面から内方へ向かって突出され、当該天板の表面に印刷が施される際に当該天板を裏面側から支持する前記印刷治具を直接的に当該裏面に接触させないリブと、
   を備え、
   前記天板の前記表面は面一に構成されている一方、
   前記リブには、前記印刷治具の支持面が当接する平面状の頂面が形成されており、
   さらに、前記リブは、前記天板の中点を中心とする環状部と、この環状部から径方向外側へ向かって延びる複数の外延部とで構成されており、前記リブは、前記天板の中点を中心とし、かつ前記印刷治具における前記天板を支持する支持面よりも一周り小さい環状部を有し、さらに、前記リブは、前記複数の外延部の外端と前記インナーリングとが互いに離間していることを特徴とする樹脂製キャップ。
2. 前記リブは、前記環状部から径方向内側へ向かって延びる複数の内延部を有していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製キャップ。
   

Images