JP5934691B2 - ガスセンサ - Google Patents
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Description
主体金具1100は先後に貫通する内孔1100hを有し、セラミックホルダ300から先端側に突出したセンサ素子21の保護層25の後端部26が、内孔1100h内に収容されている。さらに、主体金具1100の先端には金属製のプロテクタ510、610が装着され、センサ素子21を保護している。
なお、センサ素子21をセラミックホルダ300の挿通孔320に通して組付ける際に、保護層25が挿通孔320に衝突して損傷することを防止するため、保護層25の後端部26を、挿通孔320の先端よりも先端側に離間させている。このため、挿通孔320と後端部26との間に、保護層25で保護されないセンサ素子21の側面Pが介在している。
そこで、例えば図9に示すように、主体金具1200の内孔1200hを縮径させることが考えられる。これにより、内面1200iとセンサ素子21(保護層25)との隙間が小さくなり、主体金具1200の内孔1200h内に水Wが侵入し難くなる。また、主体金具1200の先端向き面1200kが、センサ素子21の保護層25が設けられている位置で径方向に延びているため、先端向き面1200kからセンサ素子21へ向かって容易に水Wが移動したとしても、保護層25に水Wが付着することとなる。その結果、保護層25が形成されていない側面Pへの被水を抑制することができる。しかしながら、この場合、主体金具1200の内面1200iとセンサ素子21(保護層25)との隙間が小さくなったことで、センサ素子21から内孔1200hを介して金属製の主体金具1200への熱逃げが促進され、センサ素子21を高温に保ち難くなって検知性能が低下したり、高温にするための消費電力がより必要となる。
また、上述のガスセンサは、セラミックホルダの先端向き面が、センサ素子の保護層が設けられている位置で径方向に延びる構成となる。これによりセラミックホルダの先端向き面からセンサ素子に向かって水が移動したとしても、センサ素子に設けられた保護層に水が付着することとなる。
この両者の結果により、センサ素子の保護層よりも後端側への水の付着を抑制することができ、センサ素子への熱衝撃を緩和する。
このガスセンサによれば、小径孔の内面を伝ってセラミックホルダ側へ上ってきた水が、セラミックホルダの先端向き面からセンサ素子に向かって移動する際に、突出部へ伝わることで、軸線方向先端側へ移動するので、セラミックホルダに設けられた凹孔の内周面とセンサ素子との隙間により到達しにくくなり、センサ素子への水の付着をより一層抑制することができる。
図1において、ガスセンサ(全領域空燃比ガスセンサ)1は、センサ素子21と、センサ素子21を挿通させる挿通孔32を有するセラミックホルダ30と、セラミックホルダ30の径方向周囲を取り囲む主体金具11と、を備えている。
センサ素子21のうち、検知部22が形成された先端寄り部位が、セラミックホルダ30の先端向き面30aより先端に突出している(図2参照)。このように挿通孔32を通されたセンサ素子21は、セラミックホルダ30の後端面側(図示上側)に配置されたシール材(本例では滑石)41を、絶縁材からなるスリーブ43、リングワッシャ45を介して先後方向に圧縮することによって、主体金具11の内側において先後方向に気密を保持して固定されている。なお、センサ素子21の後端29を含む後端29寄り部位はスリーブ43及び主体金具11より後方に突出しており、その後端29寄り部位に形成された各電極端子24に、シール材85を通して外部に引き出された各リード線71の先端に設けられた端子金具75が圧接され、電気的に接続されている。また、この電極端子24を含むセンサ素子21の後端29寄り部位は、保護筒81でカバーされている。以下、さらに詳細に説明する。
一方、図2に示すように、主体金具11は、軸線O方向に貫通する内孔18を有している。内孔18は先端側に設けられた小径孔18a、及び小径孔18aよりも後端側に設けられ、小径孔18aよりも径大な大径孔18bを備えている。そして、小径孔18aの内面17aと、大径孔18bの内面17cとを繋ぐ後端向き面17bを備えている。本例では後端向き面17bは先端へ向かって先細るテーパ状に形成されている。又、内面17a、後端向き面17b、内面17cを合わせて主体金具11の内周面17と表記する。
一方、挿通孔32は、セラミックホルダ30の中心に設けられると共に、センサ素子21のうち保護層25よりも後端側の部位が略隙間なく通るように、センサ素子21の横断面とほぼ同一の寸法の矩形の開口とされている。
センサ素子21は、セラミックホルダ30の挿通孔32に通され、センサ素子21の先端をセラミックホルダ30の先端面向き面30a及び主体金具11の先端12aよりも先方に突出させている。又、保護層25の後端部26は凹孔35に収容されている。なお、センサ素子21をセラミックホルダ30の挿通孔32に通して組付ける際に、保護層25が挿通孔32に衝突して保護層25が損傷することを防止するため、保護層25の後端部26を、挿通孔32の先端(底面35b)よりも先端側に離間させるとよい。また、保護層25のうち、凹孔35内に収容される後端部26の軸線方向長さが、凹孔35の外側に配置される先端部の軸線方向長さよりも短くされている。これにより、センサ素子21の検出精度の低下を抑制している。
凹孔35の内周面35iは、凹孔35内に収容された保護層25の外周面と離間すると共に、主体金具11の小径孔18aの内面17a及びプロテクタ51の最内周側(素子と直接対向する)となる内側のプロテクタ51の内周面51aよりも全周に亘って径方向内側に位置している。
図2において、凹孔35の先端縁35eの径方向の位置をL1とし、主体金具11の小径孔18aの内面17aの最内側の位置をL2とする。ここで、本例では、凹孔35の内周面35iは軸線O方向に平行なため、凹孔35の先端縁35eだけでなく、凹孔35の内周面35iのどの位置でもL1は一定である。また、本例では、小径孔18aの内面17aは軸線O方向に平行なため、内面17aのどの位置でもL2は一定であるが、小径孔18aの内面17aが軸線O方向に平行でない場合には、軸線O方向に小径孔18aの内面17aの内径が最小となる位置をL2とする。従って、凹孔35の先端縁35eのすべてが視認可能であるとは、周方向のどの位置においてもL2>L1である、つまり先端縁35eが全体に亘って小径孔18aの内面17aよりも径方向内側にあることを示す。なお、周方向のいずれかの位置において、L2≦L1である場合には、先端縁35eの一部が視認できないことになる。
因みに、このシール材85は端子金具保持部材91の後端を先方に押す形で配置されており、これにより、この端子金具保持部材91及びその内部に設けられた端子金具75の取付け安定が図られている。なお、端子金具保持部材91はその外周に形成されたフランジ93を保護筒81の内側に固定された環状支持部材80の上に支持させられており、これにてシール材85の圧縮力を受けている。
また、実施形態のガスセンサ1は、セラミックホルダ30の先端向き面30aが、センサ素子21の保護層25が設けられている位置で径方向に延びる構成である。これにより、セラミックホルダ30の先端向き面30aからセンサ素子21に向かって水Wが移動したとしても、センサ素子21に設けられた保護層25に付着することとなる。この両者の結果により、側面Pへの水Wの付着を抑制することができる。
本例のガスセンサ1では、上記したように、主体金具11内に設けられているセラミックホルダ30の後端面側にはシール材(本例では滑石)41が充填状態で配置され、そのシール材41の後方にスリーブ43が配置され、リングワッシャ45を介して、主体金具11の後端寄り部位の円筒部15に連設された薄肉のカシメ用円筒部16を内側に折り曲げかつ先端側に圧縮されている。そして、この圧縮により、内部のシール材等を圧縮してセンサ素子21を主体金具11の内側に気密状に固定している。
なお、このようなセンサ素子21の固定は、図4の左図の上に示したように行う。つまり、センサ素子21の後端29を、セラミックホルダ30、シール材41、及びスリーブ43に設けられた各挿通孔を通して組付け体仕掛品とし、この組付け体仕掛品を図4の左図の下に示したように、金具本体11の内孔18に挿入(配置)する。そして、スリーブ43の後端であって、主体金具11の後端のカシメ用円筒部16の内側にリングワッシャ45を配置し、センサ素子21の先端23を適量突出させる。次いで、この状態の主体金具11を、図4の右図に示したようなジグ201にて位置決め支持させる。そして、この支持の際には、主体金具11の多角形部14の下面をジグ201の位置決め部205に当接させる。その後、同図において例示されるようなカシメ用金型210で、カシメ用円筒部16を先端側に圧縮して内側に折り曲げる。これにより、センサ素子21及びセラミックホルダ30等を含む部品は主体金具11の内側に固定され、センサ素子21の先端23のセラミックホルダ30の先端から突出長L4を得る。なお、圧縮前のシール材(滑石成形体)41、及びスリーブ43の中央には、セラミックホルダ30と同様に、軸線O方向からみて横断面がセンサ素子21の横断面に対応する矩形(長方形)穴が設けられている。
例えば、セラミックホルダ及びその凹孔、先端向き面の形状、主体金具の内孔の形状等は上記に限られない。
具体的には、図6に示すように、主体金具110の内周面170のうち、後端向き面170bを水平面状としてもよい。一方でセラミックホルダ130の先端向き面130aを、後端向き面170bに係合する水平面状の外周側先端向き面130a3と、外周側先端向き面130a3より内周側で先端に向かって先細りのテーパ状に形成された中間先端向き面130a2と、中間先端向き面130a2より内周側で水平面状の内周側先端向き面130a1から構成してもよい。
図6の例においても、凹孔135の先端縁135eが、全周に亘って主体金具110の内孔180の小径孔180aの内面170aよりも径方向内側に位置している。つまり、プロテクタ51、61を取り外して軸線O方向の先端側から主体金具110を通して見たとき、凹孔135の先端縁135eのすべてが視認可能になっている。なお、主体金具110の内孔180は小径孔180aと大径孔180bとで形成されている。
又、図6の例では、凹孔135の内周面135iは後端側へ向かって小径となるテーパ状になっている。通常、セラミックホルダ130はセラミック材料を型抜きした後に焼成して製造されるため、仮に凹孔135の内周面135iが先端側へ向かって小径となるテーパ状になっていると、型抜きが困難になり、分割金型等を使用する必要が生じてコストアップになる。従って、凹孔の内周面は軸線O方向に平行であるか、又は後端側へ向かって小径となるテーパ状になっていることが好ましい。
通常、セラミックホルダに設けられる挿通孔は、それを通したとき、略隙間なし(微小隙間)となるように、センサ素子の横断面と形状、大きさが一致するものとされる。すなわち、センサ素子が先後に細長い帯板状(又は角棒状)のものであり、その横断面形状が長方形のものでは、これを通すためのセラミックホルダに設けられる挿通孔は、この素子を微小な隙間嵌めで通すことができる、横断面が長方形の挿通孔(開口)とされるし、素子が丸棒状のものであれば、その挿通孔は、同じ直径の円形の挿通孔とされる。一方、セラミックホルダ自体は、それが電気的絶縁や耐熱性の確保の要請から通常、セラミック製とされ、その形状は、挿通孔を除けば、外観は、先端側から見たときに外周面が円形をなすもの、例えば、円柱状のものとされる。したがって、肉厚の均一化を確保し、セラミックの焼成歪の発生や応力集中をなくすためにも、セラミックホルダは、先端側から見たときに外周面が円形をなし、凹孔の内周面が円筒状をなすように構成するのがよい。
ただし、例えば、図7に示したように先端側から見たときに、セラミックホルダ230の凹孔235の内周面235iが多角形(長方形)であってもよい。この場合には、なるべく多数の角を持つ円に近い多角形とし、なるべく肉厚の均等化が図られるようにするのが、その強度向上や焼成歪の発生防止上において好ましい。
11、110 主体金具(ハウジング)
21 センサ素子
22 検知部
25 保護層
30、130、230 セラミックホルダ
30a、30a1、30a2、130a、130a1、130a2、130a3 セラミックホルダの先端向き面
30b、130b 突出部
32、132 セラミックホルダの挿通孔
35、135、235 凹孔
35e、135e 凹孔の先端縁
35i、135i、235i 凹孔の内周面
18、180 内孔
18a、180a 小径孔
18b、180b 大径孔
17a、170a 小径孔の内面
17b、170b 後端向き面
17c、170c 大径孔の内面
O 軸線
Claims (3)
- 軸線方向に延びると共に、先端側に被検出ガス中の特定ガス成分を検出する検知部を有するセンサ素子であって、該検知部を覆う多孔質の保護層を有するセンサ素子と、
前記センサ素子の前記保護層よりも後端側の部位を挿通させ、該センサ素子の径方向周囲を取り囲む挿通孔を有する筒状のセラミックホルダと、
先端側に設けられた小径孔、及び該小径孔よりも後端側に設けられ、当該小径孔よりも径大な大径孔を備える内孔を有し、前記小径孔の内面と前記大径孔の内面とを繋ぐ後端向き面に前記セラミックホルダの先端向き面の一部を係合させて前記セラミックホルダの径方向周囲を取り囲む主体金具と、を備えたガスセンサであって、
前記セラミックホルダには、前記先端向き面から後端側へ向かって凹み、前記挿通孔の先端に連通すると共に該挿通孔より径大な凹孔が形成され、
前記保護層の後端部は、該凹孔の内周面と隙間を設けて前記凹孔内に収容され、
前記凹孔の前記内周面と前記先端向き面とが繋がる前記セラミックホルダの先端縁は、全体に亘って前記小径孔の前記内面よりも径方向内側に設けられるガスセンサ。 - 前記セラミックホルダには、周方向に亘って、前記主体金具の前記後端向き面と前記小径孔の内面とが繋がる周縁の位置よりも軸線方向先端側へ突出する突出部が形成されている請求項1に記載のガスセンサ。
- 前記凹孔の前記内周面は前記軸線方向に平行であるか、又は後端側へ向かって小径となるテーパ状になっている請求項1又は2に記載のガスセンサ。
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