JP5910861B2 - テープカセット - Google Patents
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Description
まず、本実施形態のテープカセットが装着して用いられる印字ラベル作成装置の概略構成について説明する。図1及び図2に示すように、印字ラベル作成装置1は、平面視長方形状の本体カバー2を備えている。本体カバー2の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード3が配設されている。キーボード3の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ5が設けられる。液晶ディスプレイ5の後側には、例えばテープカセット30(後述の図4参照)の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー6が設けられている。カセットカバー6に対応する本体カバー2の内部には、テープカセット30を着脱自在に装着可能な凹部状のカセット装着部8が設けられている。
次に、本体カバー2の内部構造について、図3及び図4を用いて説明する。図3及び図4に示すように、上記カセット装着部8は、テープカセット30に備えられたカセットケース31(ケース)のカセット底面31A側から挿入され装着された当該テープカセット30を、下方から支持する。
テープカセット30は、上下方向端部にカセット上面31C及び上記カセット底面31Aをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面31Bを備える、略箱形である上記カセットケース31を有している。カセット側面31Bのうち特定のカセット側面31Ba(言い換えれば被印字テープ40及び印字済テープ50の搬送経路に沿った最下流側の端部)には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、印字済みの被印字テープ400(すなわち印字済テープ50)をカセットケース31外へ排出するためのテープ排出口49aが設けられている。
一方、カセット装着部8の前側には、発熱体(図示せず)を備えるサーマルヘッド10(印字手段;図5も参照)を搭載したヘッドホルダ74が固設されている。 カセット装着部8の外側には、例えばステッピングモータであるテープ送りモータ23(図3参照)が配設されている。上記テープ送りモータ23の駆動軸の下端には、駆動ギヤ91が固着されている。駆動ギヤ91は開口を介してギヤ93に噛合され、ギヤ93はギヤ94に噛合されている。ギヤ94の上面には、テープカセット30の上記リボン巻取スプール44の回転駆動を行うリボン巻取軸95(図3参照)が立設されている。さらに、ギヤ94にはギヤ97が噛合され、ギヤ97にはギヤ98が噛合され、ギヤ98にはギヤ101が噛合されている。ギヤ101の上面に、テープカセット30に備えられた上記テープ駆動ローラ46の回転駆動を行うテープ駆動軸100(図3参照)が立設されている。
次に、印字ラベル作成装置1の電気的構成について図5を用いて説明する。図5に示すように、印字ラベル作成装置1は、制御基板上に形成される制御回路部70を備えている。制御回路部70は、各機器を制御するCPU71と、CPU71にデータバス69を介して接続されたCG−ROM72と、ROM74と、RAM75と、入出力インタフェース77と、等から構成されている。
上記構成の印字ラベル作成装置1において、キーボード3を用いて文字等が入力されると、そのテキスト(文書データ)が上記テキストメモリに記憶される。そして、各種プログラムに基づいて、キーボード3で入力された文字等に対応するドットパターンが上記液晶ディスプレイ5上に表示される。そして、サーマルヘッド10が駆動回路27を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、テープ送りモータ23は、サーマルヘッド10による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド10では、駆動回路27によって発熱体(図示せず)に設けられた各発熱素子が1ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード3で入力された文字等が被印字テープ400の上記転写層400aの印字面に印字されて印字済テープ50となる。印字済テープ50は、カット機構の切断位置まで搬送されて、移動刃と固定刃とが互いに協動することで切断され、印字ラベルが生成される。
以上、説明した基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、被印字テープ400にミクロ吸盤層が設けられていること、及び、当該ミクロ吸盤層の付着を防止し搬送を円滑化する構成にある。以下、図6及び図7に基づき、その構成について詳細に説明する。
図6に示すように、本実施形態における被印字テープ400は、2層構造となっている(図6中下方右側部分拡大図参照)。すなわち、被印字テープ400は、上記テープスプール40内側に巻かれる側(厚さ方向一方側に相当)よりその反対側(厚さ方向他方側に相当)へ向かって、インクリボン60からの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成され、被印字層として機能する上記転写層(レセプタ層)400a、及び、ミクロ吸盤層400b、の順序で積層されている。ミクロ吸盤層400bは、前述したように、多数の微小な凹状陥没穴400cを備えている。なお、このミクロ吸盤については公知の構成であるので、詳細な説明を省略する。そして、前述したように、上記テープ駆動ローラ46と上記可動搬送ローラ14との協働により、ロール状の被印字テープ400がテープスプール40から繰り出され、搬送される。搬送される被印字テープ400に対し、サーマルヘッド10の発熱素子が選択的に発熱駆動されることでインクリボン60から転写層400aへの熱転写が行われ、印字形成がなされる。
ここで、上記のようにミクロ吸盤層400bを(露出した状態で)備えた印字済みテープ50の搬送が行われる場合、ミクロ吸盤層400bに可動搬送ローラ14及びプラテンローラ15等が当接して搬送が行われることとなる。この場合、搬送方向最下流側のローラである可動搬送ローラ14にミクロ吸盤層400bが付着して搬送が円滑に行われなくなるおそれがある。具体的には、図7中の一点鎖線で示すように、可動搬送ローラ14にミクロ吸盤層400bが付着したまま可動搬送ローラ14が回転駆動することで印字済みテープ50が弛んで丸まった状態となり(図7中の符号50′参照)、テープカセット30外へと突出してしまう。そこで、本実施形態においては、図7、図6及び前述の図3に示すように、テープ排出口49aの搬送経路上流側に隣接し、かつ、上記被印字テープ400(印字済テープ50)のうちミクロ吸盤層400a側に、付着防止爪500(引き剥がし爪)を設けている。
図6に示すように、本実施形態のテープカセット30は、被印字テープ400及び印字済テープ50の搬送経路に沿ってテープ排出口49aの上流側に接触処理用凹部Dを備えている。この接触処理用凹部Dによって、被印字テープ400に対する搬送及び印字を行うための処理空間が与えられる。すなわち、この接触処理用凹部Dは、上記可動搬送ローラ14が上記テープ駆動ローラ46側へ当接して搬送を行うための当接用凹部D1と、サーマルヘッド10が挿入される挿入用凹部D2とから構成される。
図8に示すように、この変形例においては、前述の被印字テープ400にミクロ吸盤層400bを設けるのに加え、さらに上記テープ駆動ローラ46の外周面の少なくとも一部に、上記と同様の多数の微小な凹状陥没穴600aからなるミクロ吸盤層600を設けている。本変形例においては、可動搬送ローラ14が被印字テープ400の上記厚さ方向他方側からミクロ吸盤層400bに当接するとともに、その反対側である被印字テープ400の上記厚さ方向一方側に配置されたテープ駆動ローラ46のミクロ吸盤層600が被印字テープ400の転写層400aに当接する。そして、可動搬送ローラ14とテープ駆動ローラ46との協働により、被印字テープ400の搬送が行われる。
すなわち、上記実施形態においては、サーマルヘッド10に対向して被印字テープ400(印字済テープ50)を搬送する上記プラテンローラ15と、その搬送方向下流側に位置する上記テープ駆動ローラ46及び可動搬送ローラ14と、を設けたが、これに限られない。例えばテープ駆動ローラ46及び可動搬送ローラ14を省略し、接触処理用凹部Dに存在する上記プラテンローラ15のみによって被印字テープ400(印字済テープ50)の搬送を行ってもよい。この場合は、被印字テープ400のミクロ吸盤層400b側に位置するプラテンローラ15へのミクロ吸盤層400bの付着を、付着防止爪500によって防止することができる。
上記のように、被印字テープ400(印字済テープ50)の裏面側に位置するミクロ吸盤層400bは、押圧されることにより、一定の吸着力を発揮可能である。したがって、被印字テープ400(印字済テープ50)を幅方向にU字状となるように曲げ、さらにもっと曲げることで幅方向一端の縁部と幅方向他端の縁部とを重ね合わせた後、当該重なり合った部分を押圧することで、いずれかの縁部の吸着力により全体としてσ状、すなわち略チューブ状とすることもできる。
なお、以上においては、被印字テープ400が転写層400aを備え、インクリボン60からの熱転写によって印字形成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、転写層400aに代えて、熱により発色する感熱層を設けてもよい。この場合、インクリボン60は不要となる。
30 テープカセット
31 カセットケース
34a 開口(テープ導出口)
40 テープスプール(巻回部材)
46 テープ駆動ローラ(協働ローラ)
49 テープ挿通部
49a テープ排出口
49b テープ導入口
50 印字済みテープ
400 被印字テープ
400a ミクロ吸盤層
400c 凹状陥没穴
500 付着防止爪(引き剥がし爪)
600 ミクロ吸盤層
600a 凹状陥没穴
D 接触処理用凹部
Claims (4)
- 厚さ方向一方側の表面に被印字層を備えるとともに、厚さ方向他方側の表面に多数の微小な凹状陥没穴からなるミクロ吸盤層を備えた、被印字テープを、ロール状に巻回した巻回部材と、
前記巻回部材に巻回された前記被印字テープのロールを収納したケースと、
前記ケースのうち、前記被印字テープの搬送経路に沿った最下流側の端部に設けられ、前記ロールから繰り出された前記被印字テープを前記ケースの外部に排出するためのテープ排出口と、
前記搬送経路に沿って前記テープ排出口の上流側に隣接しかつ前記被印字テープの前記厚さ方向他方側に設けられ、前記ロールから繰り出された前記被印字テープが前記テープ排出口へ搬送されるときに、当該被印字テープの前記厚さ方向他方側に位置する被着体への前記ミクロ吸盤層の付着を防止する、付着防止爪と、
を有し、
前記付着防止爪の前記ミクロ吸盤層に対向する面に、互いに平行な複数の突起条が、前記搬送経路方向に沿って並設されている
ことを特徴とするテープカセット。 - 請求項1記載のテープカセットにおいて、
前記搬送経路に沿って前記テープ排出口の上流側に位置し、前記被印字テープに接触して搬送及び印字を行う処理空間を与える接触処理用凹部と、
前記搬送経路に沿った下流側に前記テープ排出口を備え、前記搬送経路に沿った上流側に前記接触処理用凹部に臨むテープ導入口を備え、前記テープ導入口から導入した前記被印字テープを前記テープ排出口へと挿通させるテープ挿通部と、
前記ケースのうち前記接触処理用凹部に臨む部位に設けられ、前記ロールから繰り出された前記被印字テープを前記接触処理用凹部へ導出するテープ導出口と、
を有し、
前記付着防止爪は、
前記接触処理用凹部に設けられ、前記テープ導出口と前記テープ導入口との間を架橋するように搬送される前記被印字テープの前記ミクロ吸盤層の前記被着体への付着を防止する
ことを特徴とするテープカセット。 - 請求項2記載のテープカセットにおいて、
前記付着防止爪は、
前記接触処理用凹部において前記ミクロ吸盤層に対し前記厚さ方向他方側から当接して前記被印字テープを搬送する、前記被着体としての搬送ローラへ付着する、当該ミクロ吸盤層を、当該搬送ローラから引き剥がす引き剥がし爪である
ことを特徴とするテープカセット。 - 請求項3記載のテープカセットにおいて、
前記搬送ローラに対して前記搬送経路を挟んで対向するように設けられ、前記接触処理用凹部において前記被印字層に対し前記厚さ方向一方側から当接し、前記搬送ローラと協働して被印字テープを搬送する、協働ローラをさらに有し、
前記協働ローラの外周面の少なくとも一部に、多数の微小な凹状陥没穴からなるミクロ吸盤層を設けた
ことを特徴とするテープカセット。
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-
2012
- 2012-02-13 JP JP2012028865A patent/JP5910861B2/ja active Active
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