JP2008080668A - 印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】感圧接着剤の位置と、印字の開始位置とが一致した付箋紙を作成できる印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置を提供する。
【解決手段】テープカセット３０に収納された印字テープ５０は、テープ基材の裏面に感圧粘着剤部が所定間隔毎に設けられている。一方、剥離紙の裏面には、印字テープ５０の位置検出のためのセンサマーク５６が所定間隔毎に印刷されている。さらに、そのセンサマーク５６と感圧粘着剤部の前端部との距離が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とマーク検出センサ２１との距離と同じになっている。そこで、マーク検出センサ２１がセンサマーク５６を検出した場合に、サーマルヘッド１０による印字を開始させることで、印字開始位置を、感圧粘着剤部の前端部に相当する印字面の位置に合わせることができる。
【選択図】図２

Description

本発明は、印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置に関し、詳細には、付箋紙として利用できる印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置に関する。

従来から、長尺状の印字媒体である印字テープの印字面に文字等のキャラクタを印字するテープ印字装置においては、印字テープと、該印字テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される印字テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行って文字付テープを作成するように構成されている。このようなテープカセットに収納される印字テープとしては、例えば、貼り付け時の表面に印字面を有するテープ基材を備え、そのテープ基材の裏面に接着剤を介して剥離紙が貼着されている。このような印字テープは所望の長さで切断され、その後、剥離紙を剥がして取り除くことにより、印字されたテープ基材をファイルの背表紙や、その他所望の場所に貼り付けて用いることができる。

ところが、このようなテープ印字装置によって作成される文字付きテープやラベル等は、強力な接着性を有する接着剤を使用しており、恒久的な接着を意図して作成されている。つまり、付箋紙のように一時的に貼り付けたり、同一のラベルを貼付箇所から剥がして他の箇所に貼り付け直すというような使い方は意図されていない。そこで、任意の文字やマークを印刷して付箋紙を作成することができる印字装置及び印字用連続シート媒体が知られている（例えば、特許文献１参照）。この印字連続シート媒体である付箋紙テープは、基紙と剥離紙とからなり、基紙の裏面には所定間隔で感圧接着剤が予め塗布されている。一方、基紙の表面には、前記所定間隔の先端部の位置にマークが予め印刷されている。そして、このような付箋紙テープを収納するテープカセットを、印字装置であるテーププリンタに装着すると、マークのある表面に適宜印字が行われ、上記所定間隔で裁断されることによって剥離紙付きの付箋紙が作成されるようになっている。
特開平１０−２４４７１０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の印字装置では、付箋紙テープにおける感圧接着剤の塗布位置と、印字ヘッドによる印字位置との相関をとる機構を備えていないため、感圧接着剤の塗布位置と、印字の開始位置とがズレてしまうという問題点があった。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、感圧接着剤の位置と、印字の開始位置とが一致した付箋紙を作成できる印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の印字テープは、テープ印字装置の印字ヘッドによって印字される帯状の基材を備えた印字テープであって、前記基材の、前記印字テープの貼付時における貼付面となる背面側には、前記印字テープの長手方向に所定間隔を空けて設けられた粘着剤からなる部分粘着剤部と、当該部分粘着剤部を介して前記基材の背面側に剥離可能に接着された帯状の剥離紙とが設けられ、前記剥離紙の前記部分粘着剤部に接する面の反対面には、前記印字テープの位置を示すための位置検出用マークが設けられ、当該位置検出用マークは、前記印字テープの位置を検出する前記テープ印字装置の位置検出センサによって検出され、前記位置検出用マークは、前記剥離紙の長手方向に前記所定間隔と同一の間隔で設けられ、前記位置検出用マークと前記部分粘着剤部との、前記印字テープの長手方向の距離は、前記位置検出センサと前記印字ヘッドとの距離と同一であることを特徴とする。

また、請求項２に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記基材は、前記印字ヘッドによって印字される印字面を有する透明基材であって、当該透明基材の前記印字面に接着され、前記透明基材の背景となる背景基材を備え、前記背景基材の、前記透明基材に接着される面の反対面に前記部分粘着剤部が設けられ、前記部分粘着剤部は、前記背景基材の長手方向に前記所定間隔を空けて設けられるとともに、前記背景基材の前記反対面には、前記部分粘着剤部を介して前記剥離紙が剥離可能に接着されていることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記基材の、前記印字テープの貼付時における表面には、前記印字ヘッドによって印字される印字面が設けられ、前記基材の前記反対面には、前記部分粘着剤部が前記基材の長手方向に前記所定間隔を空けて設けられると共に、前記部分粘着剤部を介して前記剥離紙が剥離可能に接着されていることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明の印字テープは、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の構成に加え、前記部分粘着剤部は、感圧接着剤からなり、剥離接着が繰り返し可能である。

また、請求項５に係る発明のテープカセットは、請求項１乃至４の何れかに記載の印字テープを収容する。

また、請求項６に係る発明のテープカセットは、請求項５に記載の発明の構成に加え、前記印字テープの前記基材の表面又は背面に当接すると共に、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドに圧接されて前記基材に印字を施すインクリボンを備えている。

また、請求項７に係る発明のテープカセットは、請求項５又は６に記載の発明の構成に加え、前記背景基材の一面には粘着剤が設けられ、前記印字ヘッドによる印字処理がなされた前記透明基材の前記印字面に対して、前記背景基材の前記一面が前記粘着剤を介して接着されることによって、請求項２に記載の印字テープが形成される。

また、請求項８に係る発明のテープ印字装置は、前記印字ヘッドと、前記位置検出センサと、請求項５乃至７の何れかに記載のテープカセットを着脱可能に装着するカセット装着部と、当該カセット装着部に装着された前記テープカセットから供給された前記印字テープを外部に排出するテープ排出口と、前記テープカセットから前記テープ排出口に前記印字テープが搬送される搬送路に設けられ、前記印字テープを切断する切断手段とを備え、前記切断手段は、前記印字テープの搬送方向における前記部分粘着剤部の前端部を切断する。

また、請求項９に係る発明のテープ印字装置は、請求項８に記載の発明の構成に加え、前記搬送路に設けられ、前記印字テープの前記剥離紙のみを残しカットするハーフカット手段を備え、複数の前記印字テープを形成する場合、前記ハーフカット手段が、前記印字テープの搬送方向における前記部分粘着剤部の前端部をハーフカットする。

請求項１に係る発明の印字テープでは、印字テープの背面側には、所定間隔を空けて設けられた部分粘着剤部を介して剥離紙が接着されているので、その印字テープを所定間隔毎に切断することによって所定間隔の長さの付箋紙を作成できる。さらに、位置検出用マークと部分粘着剤部との距離が、位置検出センサと印字ヘッドとの距離と同一であるので、位置検出センサが位置検出用マークを検出したときに、部分粘着剤部の位置に相当する基材の表面の位置に印字ヘッドが相対する。これにより、部分粘着剤部の位置と、印字の開始位置とが一致した付箋紙を作成できる。

また、請求項２に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の効果に加え、透明基材の印字面に背景基材が接着されているので印字面が汚れない。さらに、背景基材における透明基材の印字面に接着される面の反対面には、所定間隔を空けて設けられた部分粘着剤部を介して剥離紙が剥離可能に接着されている。これにより、その印字テープを所定間隔毎に切断することによって、所謂ラミネートタイプの付箋紙を作成できる。

また、請求項３に係る発明の印字テープは、請求項１に記載の発明の効果に加え、基材の表面に印字面を備え、該印字面が印字ヘッドで印字される。さらに、基材の反対面には、所定間隔を空けて設けられた部分粘着剤部を介して剥離紙が剥離可能に接着されている。これにより、その印字テープを所定間隔毎に切断することによって、所謂レセプタータイプの付箋紙を作成できる。

また、請求項４に係る発明の印字テープは、請求項１乃至３の何れかに記載の発明の効果に加え、部分粘着剤部は感圧接着剤からなるので、剥離接着が繰り返し可能である。

また、請求項５に係る発明のテープカセットは、請求項１乃至４の何れかに記載の印字テープを収容するので、位置検出用マークと粘着剤との距離が、位置検出センサと印字ヘッドとの距離と同一である印字テープをテープ印字装置に供給することができる。

また、請求項６に係る発明のテープカセットは、請求項５に記載の発明の効果に加え、インクリボンを備えているので、該インクリボンが印字テープの基材の表面又は背面に当接すると共に、テープ印字装置の印字ヘッドに圧接されることによって、基材に印字を施すことができる。

また、請求項７に係る発明のテープカセットは、請求項５又は６に記載の発明の効果に加え、印字ヘッドによる印字処理がなされた透明基材の印字面に対して、背景基材の一面が粘着剤を介して接着される。これにより、印字後の印字面が汚れないラミネートタイプの印字テープを形成することができる。

また、請求項８に係る発明のテープ印字装置は、カセット装着部に装着されたテープカセットから印字テープが供給され、印字後にテープ排出口から外部に排出される。そして、印字テープが搬送される搬送路に設けられた切断手段によって切断される。これにより、所望の付箋紙を作成することができる。さらに、切断手段は、印字テープの搬送方向における部分粘着剤部の前端部を切断するので、部分粘着剤が常に先頭に位置する付箋紙を作成することができる。

また、請求項９に係る発明のテープ印字装置は、請求項８に記載の発明の効果に加え、印字テープは、ハーフカット手段によって剥離紙のみを残してカットされる。さらに、ハーフカット手段は、印字テープの部分粘着剤部の前端部をハーフカットする。これにより、剥離紙上に複数の付箋紙が貼り付いた印字テープを作成できる。

以下、本発明の第１の実施形態であるテープ印字装置１について、図１乃至図１３を参照して説明する。図１は、テープ印字装置１の斜視図であり、図２は、テープカセット３０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図であり、図３は、テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図であり、図４は、テープカセット３０の内部構造を示した平面図であり、図５は、印字テープ５０の縦断面図であり、図６は、印字テープ５０の剥離紙５２側から見た平面図であり、図７は、サーマルヘッド１０付近における印字テープ５０及びインクリボン６０の搬送状態を示す説明図であり、図８は、付箋紙５５のテープ基材５１側から見た平面図であり、図９は、ＣＰＵ７１による印字制御動作を示すフローチャート（１枚の付箋紙５５を作成する場合）であり、図１０は、ＣＰＵ７１による印字制御動作を示すフローチャート（複数枚の付箋紙５５を作成する場合）であり、図１１は、図１０の続きを示すフローチャートであり、図１２は、複数の付箋紙５５が剥離紙５２に貼り付いた状態を示す平面図であり、図１３は、複数の付箋紙５５が剥離紙５２に貼り付いた状態を示す縦断面図である。また、図２の下側をテープ印字装置１の前側とし、上側をテープ印字装置１の後ろ側とし、右側をテープ印字装置１の右側とし、左側をテープ印字装置１の左側とする。さらに、図４の下側をテープカセット３０の前側とし、上側をテープカセット３０の後ろ側とし、右側をテープカセット３０の右側とし、左側をテープカセット３０の左側とする。

なお、第１の実施形態であるテープ印字装置１は、非感熱式のレセプタータイプである印字テープ５０を収納するテープカセット３０を用いて、図８に示す印字済みの付箋紙５５を作成できるものである。

はじめに、テープ印字装置１の概略構成について説明する。図１に示すように、テープ印字装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備え、該本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。そして、そのキーボード３の後ろ側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられ、該液晶ディスプレイ５の後ろ側には、テープカセット３０の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられている。さらに、そのカセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱可能に装着するカセット装着部８（図２参照）が設けられている。そして、そのカセット装着部８には、テープカセット３０から印字テープ５０を引き出して搬送する搬送機構や、印字テープ５０の表面に文字等を印字する印字機構等が設けられている。また、本体カバー２の左側面後方には、印字された印字テープ５０を外部に排出するための排出スリット９が設けられている。

次に、本体カバー２の内部構造について説明する。図２に示すように、カセット装着部８の前側には、発熱体１０ａ（図７参照）を備えるサーマルヘッド１０と、該サーマルヘッド１０の左側に起立するテープ駆動ローラ軸（図示外）とが各々設けられている。そして、このテープ駆動ローラ軸には、テープカセット３０の後述するテープ駆動ローラ４６が嵌挿する。また、サーマルヘッド１０の前側には、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支され、該プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対し、接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、テープ駆動ローラ軸に嵌挿するテープ駆動ローラ４６に相対し、接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４とが共に回転可能に軸支されている。

また、カセット装着部８の略中央には、テープカセット３０に収納されたインクリボン６０を送るリボン巻取軸（図示外）が設けられている。このリボン巻取軸は、ステッピングモータ（図示外）であるテープ送りモータ２３（図３参照）から駆動機構を介して回転駆動される。さらに、このリボン巻取軸には、印字後のインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が嵌挿する。よって、リボン巻取スプール４４を印字スピードと同期して回転駆動することができる。また、テープ駆動ローラ軸は、テープ送りモータ２３から駆動機構を介して回転駆動される。よって、テープ駆動ローラ軸に嵌挿するテープ駆動ローラ４６を回転駆動することができる。

さらに、カセット装着部８の右側後方部には、データ読込書込装置１６が設けられている。このデータ読込書込装置１６は、テープカセット３０に付設されたＩＣタグ４７の情報を読み込んでテープカセット３０の種類を特定したり、各種情報をＩＣタグ４７に書き込むことができる。

また、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０のテープ排出口３７から排出スリット９までの間には、印字済みの印字テープ５０が搬送される搬送経路が設けられている。そして、その搬送経路には、印字テープ５０を所定位置で切断するカット機構１７が設けられている。このカット機構１７は、固定刃１９と、該固定刃１９に対向して、前後方向（図２に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１８とで構成されている。なお、移動刃１８は、カッターモータ２４（図３参照）によって駆動機構を介して前後方向に移動される。

さらに、カット機構１７の下流側には、印字テープ５０を所定位置でハーフカットするハーフカット機構８０が設けられている。ここで、「ハーフカット」とは、印字テープ５０を剥離紙５２のみを残すようにして切断することをいう。このハーフカット機構８０は、搬送経路の後ろ側に配置された固定台８１と、搬送経路の前側に配置され、固定台８１に対向して前後方向（図２に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃８２とで構成されている。この移動刃８２は、ハーフカッターモータ８５（図３参照）によって駆動機構を介して前後方向に移動される。そして、この移動刃８２は、搬送経路に沿って搬送される印字テープ５０のテープ基材５１の表面に対向するように配置されている。

ところで、図２に示すように、排出スリット９の前側（図２の下側）には、印字テープ５０の剥離紙５２の裏面に印刷されたセンサマーク５６を検出するマーク検出センサ２１と、印字テープ５０の剥離紙５２（図５参照）に設けられたＩＣタグ５７にＲＡＭ７５（図３参照）のデータを書き込むためのデータ書込装置２０とが各々設けられている。なお、後述するが、マーク検出センサ２１とサーマルヘッド１０との間の距離はＬ２となっており、後述する印字テープ５０（図５参照）におけるセンサマーク５６と感圧粘着剤部５４の前端部（印字テープ５０の搬送方向における前端部）との間の距離と同一の長さとなっている。

ここで、マーク検出センサ２１について説明する。マーク検出センサ２１は、発光素子及び受光素子（図示外）を備える反射型フォトセンサである。このフォトセンサでは、発光素子から剥離紙５２（図５，図６参照）の裏面に光が照射されると、その剥離紙５２の裏面から照射される反射光が受光素子に受光される。これにより、マーク検出センサ２１に黒色のセンサマーク５６が対向したか否かが検出され、そのオン・オフ信号によりセンサマーク５６が検出される。なお、センサマーク５６は、後述するＣＰＵ７１（図３参照）に印字テープ５０の位置情報を出力すると共に、サーマルヘッド１０による印字開始の指示を与えるためのマークでもある。

そして、以上構成からなるテープ印字装置１では、図２に示すように、マーク検出センサ２１とサーマルヘッド１０（詳しくは図７に示す発熱体１０ａ）との間の距離がＬ２、サーマルヘッド１０とカット機構１７（詳しくは切断位置）との間の距離がＬ４、サーマルヘッド１０とハーフカット機構８０（詳しくは切断位置）との間の距離がＬ５となるように、マーク検出センサ２１、サーマルヘッド１０、カット機構１７、ハーフカット機構８０の相互間の位置が決められている。

次に、テープ印字装置１の電気的構成について説明する。図３に示すように、テープ印字装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。この制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１、該ＣＰＵ７１にデータバス６９を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２、ＥＥＰＲＯＭ７３、ＲＯＭ７４、ＲＡＭ７５及び入出力インタフェイス７７等から構成されている。

ＣＧ−ＲＯＭ７２には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。ＥＥＰＲＯＭ７３には、ＤＣモータの定速回転時の回転速度であるエンコーダパルス周期の検出値や、その際の速度設定値であるＤ／Ａ出力値等が記憶されている。

ＲＯＭ７４には、キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路２５を制御する表示駆動制御プログラム、印字テープ５０の剥離紙５２の裏面に印刷されたセンサマーク５６を検出したときに、印字バッファのデータを読み出して、サーマルヘッド１０や、テープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラム、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラム、印字が終了した場合に該印字テープ５０を所定の切断位置までテープ送りモータ２３を駆動して搬送し、カッターモータ２４を駆動して印字テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラム、ハーフカッターモータ８５を駆動して所定の切断位置でハーフカットするハーフカット駆動制御プログラム、その他のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラム等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ２１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。

ＲＡＭ７５には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納されている。また、印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。また、カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される１ライン分の印字ドット数のカウント値Ｎが記憶されている。さらに、総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。また、パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。

入出力インタフェイス７７には、キーボード３と、ＩＣタグ４７へデータを読み書きできるデータ読込書込装置１６と、ＲＡＭ７５のデータをＩＣタグ４７に書き込むことができるデータ書込装置２０と、マーク検出センサ２１と、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示外）を有する液晶駆動回路２５と、テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路２６と、サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路２７と、カッターモータ２４を駆動するための駆動回路２８と、ハーフカッターモータ８５を駆動するための駆動回路８６等が各々接続されている。

以上構成からなるテープ印字装置１において、キーボード３を用いて文字等が入力された場合、そのテキスト（文書データ）はテキストメモリに記憶される。そして、ドットパターン発生制御プログラム及び表示駆動制御プログラムに基づき、その入力された文字等に対応するドットパターンが液晶ディスプレイ５上に表示される。さらに、サーマルヘッド１０は駆動回路２７を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。そして、テープ送りモータ２３は、サーマルヘッド１０による印字動作に同期して駆動機構を介してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド１０では、駆動回路２７によって発熱体１０ａ（図７参照）に設けられた各発熱素子Ｒ１〜Ｒｎが１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード３で入力された文字等が印字テープ５０の表面の印字面（詳しくは、テープ基材５１の表面の印字面）に印字される。

そして、図２に示すように、印字済みの印字テープ５０は、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の回転駆動により、カット機構１７の切断位置に、印字テープ５０の所定位置（感圧粘着剤部５４の前端部）が位置するまで搬送される。そして、カット機構１７において移動刃１８と固定刃１９とが互いに協動することで印字テープ５０がその所定位置で切断され、印字済みの付箋紙５５（図８参照）を作成することができる。なお、この付箋紙５５の作成工程については後で詳しく説明する。

次に、テープカセット３０の構造について説明する。図４に示すように、テープカセット３０は、非感熱式のレセプタータイプである印字テープ５０を収納する。このテープカセット３０は、下ケース３２と、該下ケース３２の上部に固定される上ケース（図示外）とを筐体として備えている。そして、下ケース３２内の後部左側には、印字テープ５０を巻回して支持するテープスプール４０が支持孔３９を介して回転可能に配置されている。また、下ケース３２の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。さらに、テープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔４３を介して回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで、巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示外）が取り付けられている。

一方、テープカセット３０の前面右側には、テープカセット３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。そして、このアーム部３４内には、テープスプール４０から引き出された印字テープ５０が、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０と共に案内されている。そして、このアーム部３４の内面とテープカセット３０の前面とに囲まれる隙間が、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０が嵌るためのヘッド装着部３５となっている。さらに、アーム部３４の先端には、印字テープ５０にインクリボン６０を重合した状態でヘッド装着部３５に供給する開口３４ａが設けられている。

また、開口３４ａからテープ排出口３７までの印字テープ５０の搬送方向において、ヘッド装着部３５の下流側には支持孔（図示外）が設けられ、該支持孔の内側に、テープ駆動ローラ４６が回動可能に軸支されている。このテープ駆動ローラ４６は、テープ駆動ローラ軸（図示外）に嵌挿され、テープ印字装置１の可動搬送ローラ１４との協働により、テープスプール４０から印字テープ５０を引き出すことができる。また、そのテープ駆動ローラ４６の上流側には、印字された印字テープ５０を幅方向に規制して、テープ排出口３７に向かって案内する一対の規制部材３６（下側のみ図示）が設けられている。さらに、その規制部材３６の近傍には、ヘッド装着部３５を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を印字テープ５０から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。そして、その案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０と、テープスプール４０に巻回して支持された印字テープ５０とが互いに接触するのを防止するための分離壁４５が立設されている。

次に、印字テープ５０について説明する。この印字テープ５０は、非感熱式のレセプタータイプであり、印字量に応じて切断することで所望の付箋紙５５（図８参照）を作成することができる。図５，図６に示すように、印字テープ５０は、貼り付け時の表面が印字面となる帯状のテープ基材５１と、該テープ基材５１の裏面に印字方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられた感圧粘着剤部５４と、該感圧粘着剤部５４を介して前記テープ基材５１の裏面に剥離可能に接着された帯状の剥離紙５２とから構成されている。

そして、感圧粘着剤部５４は周知の感圧粘着剤で構成され、テープ基材５１の裏面に塗布された平面視長方形状の感圧粘着剤の層である。これにより、テープ基材５１を切断して付箋紙として所望の場所に剥離接着することができる。

また、剥離紙５２の裏面には、印字テープ５０の位置検出のための黒色長方形状のセンサマーク５６が、感圧粘着剤部５４の前端部から印字方向にＬ３だけズレた状態で所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。これにより、感圧粘着剤部５４とセンサマーク５６とが互いに重ならないようになっている。さらに、センサマーク５６と、該センサマーク５６の印字方向下流側に位置する感圧粘着剤部５４の前端部（印字テープ５０の搬送方向における前端部）との距離は、テープ印字装置１のマーク検出センサ２１とサーマルヘッド１０との間の距離であるＬ２に調整されている。そして、Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３の関係になっている。また、剥離紙５２の表面（テープ基材５１に対向する面）におけるセンサマーク５６の近傍には、各種情報を記憶するＩＣタグ５７が設けられている。このＩＣタグ５７に記憶される情報は、例えば、付箋紙５５を貼り付ける対象である商品の「商品名」、「商品コード」、「生産日の日付」等である。なお、図６に示すセンサマーク５６が、本発明の「位置検出用マーク」に相当し、感圧粘着剤部５４が本発明の「部分粘着剤部」に相当する。

上記構成からなる印字テープ５０は、図４に示すように、テープカセット３０内のテープスプール４０に対し、剥離紙５２の裏面が外側になるように巻回されて支持される。なお、剥離紙５２の材質は紙に限らず、樹脂フィルム等であってもよい。さらに、図示しないが、剥離紙５２のテープ基材５１側に接着される面には、剥離剤としてのシリコン膜が塗布されていてもよい。これにより、剥離紙５２をテープ基材５１から容易に剥がすことができる。

次に、テープ印字装置１における印字処理について説明する。図２に示すように、印字テープ５０は、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の協働により、テープスプール４０から引き出される。次いで、テープスプール４０から引き出された印字テープ５０は、リボンスプール４２の外側を通過しながらアーム部３４内の搬送経路に沿って搬送される。そして、印字テープ５０は、テープ基材５１の表面側をヘッド装着部３５（図４参照）側に向けた状態で開口３４ａから送出される。さらに、開口３４ａでは、テープ基材５１の表面に対して、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０が重合される。

そして、印字テープ５０は、その表面にインクリボン６０が重合された状態で、テープ印字装置１のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に搬送される。ここで、そのテープ基材５１の表面の印字面に対して文字、図形、記号等が印字される。その後、使用済みのインクリボン６０は印字テープ５０から剥がされ、リボン巻取スプール４４に巻き取られる。一方、印字済みの印字テープ５０は、一対の規制部材３６によって幅方向の位置が規制され、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の協働によって、テープ排出口３７から排出される。

次に、ＣＰＵ７１によるテープ印字装置１の制御動作について説明する。はじめに、１枚の付箋紙５５を作成する場合について、図９に示すフローチャートを参照して説明する。まず、テープ印字装置１のキーボード３から印字データが入力される（Ｓ１０）。すると、その印字データ量に応じて印字長Ｔが演算され（Ｓ１１）、ＲＡＭ７５に記憶される。ここで、テープ印字装置１が作成できる付箋紙５５の長さは（Ｌ１−Ｌ２）以下である。つまり、印字テープ５０はカット機構１７によってセンサマーク５６の手前で切断される。これにより、カット機構１７によって切断された印字テープ５０の先端側にセンサマーク５６を残すことができるので、次の感圧粘着剤部５４の位置から印字を開始することができる。この場合、次の付箋紙５５を作成するために少なくともＬ２分の長さが余白として切り落とされる。これに対し、印字長Ｔが（Ｌ１−Ｌ２）を超えてしまうと、カット機構１７によって切断された印字テープ５０の先端側にセンサマーク５６を残すことができないので、次の感圧粘着剤部５４の位置から印字を開始できず、次のセンサマーク５６がマーク検出センサ２１に検出されるまで印字されない。この場合、相当量の部分が余白として切り落とされてしまうので不都合となる。以上のことから、印字長Ｔは（Ｌ１−Ｌ２）以下にする必要がある。

したがって、Ｓ１１で演算された印字長Ｔが（Ｌ１−Ｌ２）以下か否かが判断される（Ｓ１２）。そして、印字データ量が多く、演算された印字長Ｔが（Ｌ１−Ｌ２）を超えた場合（Ｓ１２：ＮＯ）、上記説明した不都合を生じるので、液晶ディスプレイ５にエラーが表示される（Ｓ１３）。一方、演算された印字長Ｔが（Ｌ１−Ｌ２）以下の場合は（Ｓ１２：ＹＥＳ）、続いて、キーボード３の印字開始ボタン（図示外）が押されて印字指示があったか否かが判断される（Ｓ１４）。ここで、印字指示がない場合は（Ｓ１４：ＮＯ）、Ｓ１４の判断に戻り、印字指示があるまで処理が繰り返される。

次いで、印字開始ボタンが押されて印字指示があった場合（Ｓ１４：ＹＥＳ）、テープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が搬送される（Ｓ１５）。印字テープ５０はテープ排出口３７から排出され、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の協働によって、テープ印字装置１の排出スリット９に向かって搬送される。次に、マーク検出センサ２１が印字テープ５０のセンサマーク５６を検出したか否かが判断される（Ｓ１６）。ここで、センサマーク５６が検出されていない場合（Ｓ１６：ＮＯ）、センサマーク５６はマーク検出センサ２１に対向していない。よって、Ｓ１５に戻り、センサマーク５６が検出されるまでテープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が引き続き搬送される。

そして、センサマーク５６が検出された場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）、図７に示すように、センサマーク５６がマーク検出センサ２１に対向し、感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の部分がサーマルヘッド１０に対して対向する。これは、センサマーク５６と、該センサマーク５６よりも印字方向下流側の感圧粘着剤部５４の前端部との間の距離が、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ２１との間の距離と同じＬ２だからである。そこで、サーマルヘッド１０を駆動させ、印字動作を開始させる（Ｓ１７）。これにより、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の位置に合わせることができる。

次いで、その印字を開始した地点から印字テープ５０をＬ４だけ搬送したか否かが判断される（Ｓ１８）。そして、印字テープ５０がＬ４だけ搬送されるまでは（Ｓ１８：ＮＯ）、Ｓ１７に戻って、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが引き続き行われる。その後、印字テープ５０がＬ４だけ搬送された場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）、カット機構１７の切断位置に感圧粘着剤部５４の前端部が対向する。ここで、テープ駆動ローラ４６が停止され、サーマルヘッド１０による印字動作が停止される（Ｓ１９）。次いで、カット機構１７によるフルカット処理が実行される（Ｓ２０）。このカット機構１７では、カッターモータ２４が駆動されるので、移動刃１８が固定刃１９に向かって前方に移動する。そして、印字テープ５０はその感圧粘着剤部５４の前端部にて切断されるので、後に作成される付箋紙５５の先端部に感圧粘着剤部５４を位置させることができる。

その後、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが再開される（Ｓ２１）。そして、入力された印字データが全て印字され、サーマルヘッド１０による印字動作が終了したか否かが判断される（Ｓ２２）。ここで、まだサーマルヘッド１０による印字動作が終了していない場合は（Ｓ２２：ＮＯ）、Ｓ２１に戻って引き続き処理が繰り返される。次いで、入力された印字データが全て印字され、サーマルヘッド１０による印字動作が終了した場合は（Ｓ２２：ＹＥＳ）、テープ駆動ローラ４６が引き続き駆動され、印字動作が終了した地点から印字テープ５０がＬ４だけ搬送された後に、テープ駆動ローラ４６が停止される（Ｓ２３）。そして、カット機構１７によるフルカット処理が実行される（Ｓ２４）。こうして、印字テープ５０に印字された印字量に応じた付箋紙５５（図８参照）を作成することができる。

次に、複数枚の付箋紙５５（図１２，図１３参照）を作成する場合について、図１０，図１１に示す各フローチャートを参照して説明する。まず、テープ印字装置１のキーボード３から印字データと、印刷枚数Ｍとが入力される（Ｓ３０）。すると、入力された印字データ量に応じて印字長Ｔが演算され（Ｓ３１）、印刷枚数ＭとともにＲＡＭ７５に記憶される。そして、テープ印字装置１が作成できる付箋紙５５（図１２参照）の長さはＬ１であるので、印字長ＴがＬ１以下か否かが判断される（Ｓ３２）。そして、印字データ量が多く、演算された印字長ＴがＬ１を超えた場合（Ｓ３２：ＮＯ）、１枚の付箋紙５５に印字しきれなくなるので、液晶ディスプレイ５にエラーが表示される（Ｓ３３）。一方、演算された印字長ＴがＬ１以下の場合は（Ｓ３２：ＹＥＳ）、１枚の付箋紙５５に全て印字できるので、続いて、キーボード３の印字開始ボタンが押されて印字指示があったか否かが判断される（Ｓ３４）。ここで、印字指示がない場合は（Ｓ３４：ＮＯ）、Ｓ３４の判断に戻り、印字指示があるまで処理が繰り返される。

次いで、印字開始ボタンが押されて印字指示があった場合（Ｓ３４：ＹＥＳ）、テープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が搬送される（Ｓ３５）。印字テープ５０はテープ排出口３７から排出され、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の協働によって、テープ印字装置１の排出スリット９に向かって搬送される。次に、マーク検出センサ２１が印字テープ５０のセンサマーク５６が検出されたか否かが判断される（Ｓ３６）。ここで、まだ、センサマーク５６が検出されていない場合は（Ｓ３６：ＮＯ）、センサマーク５６がマーク検出センサ２１に対向していない。よって、Ｓ３５に戻り、センサマーク５６が検出されるまでテープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が引き続き搬送される。

そして、センサマーク５６が検出された場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）、図７に示すように、センサマーク５６がマーク検出センサ２１に対向し、感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の部分がサーマルヘッド１０に対して対向するので、サーマルヘッド１０が駆動され、印字動作が開始される（Ｓ３７）。これにより、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の位置に合わせることができる。

次いで、その印字を開始した地点から印字テープ５０をＬ４だけ搬送したか否かが判断される（Ｓ３８）。そして、印字テープ５０がＬ４だけ搬送されるまでは（Ｓ３８：ＮＯ）、Ｓ３７に戻って、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが引き続き行われる。その後、印字テープ５０がＬ４だけ搬送された場合（Ｓ３８：ＹＥＳ）、カット機構１７の切断位置に感圧粘着剤部５４の前端部が対向する。ここで、テープ駆動ローラ４６が停止され、サーマルヘッド１０による印字動作が停止される（Ｓ３９）。次いで、カット機構１７によるフルカット処理が実行される（Ｓ４０）。

その後、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが再開される（Ｓ４１）。次に、センサマーク５６を検出してから、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達したか否かが判断される（Ｓ４２）。ここで、センサマーク５６を検出してから、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達していない場合は（Ｓ４２：ＮＯ）、Ｓ４１に戻って、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが引き続き行われる。そして、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達した場合は（Ｓ４２：ＹＥＳ）、サーマルヘッド１０による印字動作が既に終了しているので、テープ駆動ローラ４６の駆動が停止され、印字テープ５０の搬送動作が停止される（Ｓ４３）。つまり、１枚目の付箋紙５５の印字が終了している。そこで、ＲＡＭ７５に記憶された印刷枚数Ｍから１減算される（Ｓ４４）。さらに、その減算処理後の印刷枚数Ｍが０か否かが判断される（Ｓ４５）。なお、印刷枚数Ｍが０の場合は（Ｓ４５：ＹＥＳ）、印字すべき付箋紙５５がないので、その地点からＬ４だけ印字テープ５０が搬送されて、テープ駆動ローラ４６が停止される（Ｓ４６）。そして、カット機構１７によるフルカット処理が実行される（Ｓ４７）。

一方、印刷枚数Ｍが０でない場合は（Ｓ４５：ＮＯ）、テープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が再び搬送される（Ｓ４８）。次いで、マーク検出センサ２１が印字テープ５０のセンサマーク５６を検出したか否かが判断される（Ｓ４９）。ここで、まだ、センサマーク５６が検出されていない場合は（Ｓ４９：ＮＯ）、センサマーク５６がマーク検出センサ２１に対向していない。よって、Ｓ４８に戻り、センサマーク５６が検出されるまでテープ駆動ローラ４６が駆動され、印字テープ５０が引き続き搬送される。

そして、マーク検出センサ２１が印字テープ５０のセンサマーク５６を検出した場合は（Ｓ４９：ＹＥＳ）、テープ駆動ローラ４６が駆動され、サーマルヘッド１０による印字動作が開始される（Ｓ５０）。次いで、その印字を開始した地点から印字テープ５０をＬ５だけ搬送したか否かが判断される（Ｓ５１）。そして、印字テープ５０がＬ５だけ搬送されるまでは（Ｓ５１：ＮＯ）、Ｓ５０に戻って、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが引き続き行われる。その後、印字テープ５０がＬ５だけ搬送された場合（Ｓ５１：ＹＥＳ）、ハーフカット機構８０の切断位置に感圧粘着剤部５４の前端部が対向する。ここで、テープ駆動ローラ４６が停止され、サーマルヘッド１０による印字動作が停止される（Ｓ５２）。次いで、ハーフカット機構８０によるハーフカット処理が実行される（Ｓ５３）。このハーフカット機構８０では、ハーフカッターモータ８５が駆動されるので、移動刃８２が固定台８１に向かって前方に移動する。そして、印字テープ５０はその感圧粘着剤部５４の前端部にてハーフカットされるので、後に作成される各付箋紙５５の先端部に感圧粘着剤部５４をそれぞれ位置させることができる。

次に、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが再開される（Ｓ５４）。そして、センサマーク５６を検出してから、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達したか否かが判断される（Ｓ５５）。ここで、センサマーク５６を検出してから、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達していない場合は（Ｓ５５：ＮＯ）、Ｓ５４に戻って、サーマルヘッド１０による印字動作と、印字テープ５０の搬送動作とが引き続き行われる。そして、印字テープ５０の搬送量がＬ１に到達した場合は（Ｓ５５：ＹＥＳ）、テープ駆動ローラ４６の駆動が停止され、印字テープ５０の搬送動作が停止される（Ｓ５６）。つまり、１枚分の付箋紙５５の印字が終了している。そこで、ＲＡＭ７５に記憶された印刷枚数Ｍから１減算される（Ｓ５７）。さらに、その減算処理後の印刷枚数Ｍが０か否かが判断される（Ｓ５８）。ここで、印刷枚数Ｍが０の場合は（Ｓ５８：ＹＥＳ）、全ての付箋紙５５の印字が終了したので、その地点からＬ４だけ印字テープ５０が搬送されて、テープ駆動ローラ４６が停止される（Ｓ５９）。そして、カット機構１７によるフルカット処理が実行される（Ｓ６０）。一方、印刷枚数Ｍが０でない場合は（Ｓ５８：ＮＯ）、Ｓ４８に戻り、印刷枚数Ｍが０になるまで処理が繰り返される。

このようにして、図１２，図１３に示すような一枚の剥離紙５２に直列状に貼り付いた長さＬ１の複数の付箋紙５５を作成することができる。この場合、各付箋紙５５は、感圧粘着剤部５４を介して剥離紙５２に貼り付いた状態となっているので、感圧粘着剤部５４側の一端部とは反対側の他端部が剥離紙５２から浮いた状態となっている。これにより、付箋紙５５を剥離紙５２上から容易に剥がすことができる。

以上説明したように、第１の実施形態であるテープ印字装置１は、非感熱式のレセプタータイプである印字テープ５０を収納するテープカセット３０を用いて、印字済みの付箋紙５５を作成することができる。印字テープ５０のテープ基材５１の裏面には、感圧粘着剤からなる感圧粘着剤部５４が印字方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられている。一方、剥離紙５２の裏面には、印字テープ５０の位置検出のためのセンサマーク５６が、感圧粘着剤部５４から印字方向にＬ３だけズレて所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。これにより、感圧粘着剤部５４とセンサマーク５６とは互いにズレた位置で重ならないようになっている。

また、センサマーク５６と、該センサマーク５６よりも印字方向下流側の感圧粘着剤部５４の前端部（印字テープ５０の搬送方向における前端部）との間の距離は、テープ印字装置１におけるサーマルヘッド１０とマーク検出センサ２１との間の距離と同じＬ２になっている。つまり、センサマーク５６がマーク検出センサ２１に対向すると、サーマルヘッド１０に対して感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の部分が対向する。そこで、マーク検出センサ２１がセンサマーク５６を検出したら、ＣＰＵ７１は、サーマルヘッド１０を駆動させるように駆動回路２７を制御する。これにより、サーマルヘッド１０に対して印字テープ５０の感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の部分が対向したときにサーマルヘッド１０による印字動作が開始する。よって、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部５４の前端部に相当する印字面の位置に常に合わせることができる。

さらに、印字テープ５０は、カット機構１７によって感圧粘着剤部５４の前端部で切断されるので、付箋紙５５の先端側に感圧粘着剤部５４を位置させることができる。つまり、感圧粘着剤部５４が付いていない付箋紙５５が作成されてしまうのを防止できる。また、複数の付箋紙５５を作成したい場合は、ハーフカット機構８０によって感圧粘着剤部５４の前端部がハーフカットされる。これにより、印字テープ５０は、感圧粘着剤部５４の前端部において、剥離紙５２のみが残るようにして切断されるので、一枚の剥離紙５２に直列状に貼り付いた複数の付箋紙５５を作成することができる。

なお、第１の実施形態であるテープ印字装置１は種々の変形が可能である。例えば、テープ印字装置１のカセット装着部８には、感熱式のレセプタータイプである印字テープを収納するテープカセットを装着することもできる。

そこで、第１の実施形態の変形例として、感熱式の印字テープ１５０を収納するテープカセット９０を、テープ印字装置１のカセット装着部８に装着した場合について、図１４及び図１５を参照して説明する。図１４は、テープカセット９０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図であり、図１５は、印字テープ１５０の縦断面図である。なお、テープカセット９０の構造は、第１の実施形態のテープカセット３０の構造とほぼ同じ構造であるので、同じ構造部分は第１の実施形態と同じ符号を付して説明を一部省略し、異なる構造部分を中心に説明する。

図１４に示すように、テープカセット９０は、感熱式のレセプタータイプである印字テープ１５０を収納する。この印字テープ１５０は、テープカセット９０の下ケース３２の後部左側に配置されたテープスプール４０に巻回して支持されている。さらに、下ケース３２の前部右側には、印字テープ１５０をアーム部３４に向かってガイドするガイドスプール４９が回転可能に支持されている。そして、テープカセット９０には、図４に示すテープカセット３０と同様に、ＩＣタグ４７、案内壁３８、テープ駆動ローラ４６等が設けられている。なお、印字テープ１５０は、感熱式のレセプタータイプであるので、テープカセット９０にはインクリボンは収納されていない。

ここで、印字テープ１５０について説明する。図１５に示すように、印字テープ１５０は、貼り付け時の表面に印字面を有する感熱式のテープ基材１５１と、該テープ基材１５１の裏面に印字方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられた感圧粘着剤部１５４と、前記テープ基材１５１の裏面に、その感圧粘着剤部１５４を介して剥離可能に接着された帯状の剥離紙１５２とから構成されている。そして、その剥離紙１５２の裏面には、印字テープ１５０の位置検出のためのセンサマーク１５６が、感圧粘着剤部１５４に相当する位置から印字方向にＬ３だけズレた状態で所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。これにより、感圧粘着剤部１５４とセンサマーク１５６とが互いに重ならないようになっている。また、剥離紙１５２の表面（テープ基材１５１に対向する面）におけるセンサマーク１５６の近傍には、各種情報を記憶するＩＣタグ１５７が設けられている。

さらに、センサマーク１５６と、該センサマーク１５６の印字方向下流側に位置する感圧粘着剤部１５４の前端部（印字テープ１５０の搬送方向における前端部）との距離は、テープ印字装置１のマーク検出センサ２１とサーマルヘッド１０との間の距離であるＬ２に調整されている。そして、Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３の関係になっている。このような構成からなる印字テープ１５０が、図１４に示すように、テープカセット９０のテープスプール４０に、剥離紙１５２の裏面が外側になるように巻回されて支持されている。

そして、図１４に示すように、テープ印字装置１では、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ２１との間の距離はＬ２になっているので、印字テープ１５０のセンサマーク１５６と、該センサマーク１５６よりも印字方向下流側の感圧粘着剤部１５４の前端部との間の距離と同じである。つまり、センサマーク１５６がマーク検出センサ２１に対向すると、サーマルヘッド１０に対して感圧粘着剤部１５４の前端部に相当する印字面の部分が対向する。

そこで、第１の実施形態と同様に、マーク検出センサ２１がセンサマーク１５６を検出した場合に、サーマルヘッド１０による印字動作を開始させることで、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部１５４の前端部に相当する印字面の位置に常に合わせることができる。なお、印字テープ１５０の切断処理及びハーフカット処理についても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。以上のように、感熱式のレセプタータイプの印字テープ１５０を収納するテープカセット９０を、テープ印字装置１のカセット装着部８に装着した場合においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

次に、第２の実施形態であるテープ印字装置１００について、図１６乃至図１８を参照して説明する。図１６は、テープカセット１３０をテープ印字装置１００に装着した状態を示す平面図であり、図１７は、印字テープ１７０の縦断面図であり、図１８は、サーマルヘッド１０付近における印字テープ１７０及びインクリボン６０の搬送状態を示す説明図である。第２の実施形態であるテープ印字装置１００は、第１の実施形態とほぼ同じ構成を備え、センサマーク１７６を検出するマーク検出センサ１２１を、サーマルヘッド１０の下流側（印字テープ１７０の搬送方向下流側）ではなく、上流側に配置した点で第１の実施形態と異なる。そこで、以下の説明では、第１の実施形態であるテープ印字装置１と同じ構成部分については、第１の実施形態と同符号を付して説明を一部省略するとともに、構造の異なる部分を中心に説明する。

なお、第２の実施形態であるテープ印字装置１００は、図３に示すテープ印字装置１の電気的構成と同じ構成を備えているものとする。また、テープカセット１３０には、非感熱式のレセプタータイプである印字テープ１７０が収納されている。

図１６に示すように、テープ印字装置１００は、図２に示すテープ印字装置１とほぼ同じ構造を備え、カセット装着部８には、図５に示す印字テープ５０を収納するテープカセット１３０が着脱可能に装着されている。そして、プラテンホルダ１２において、カセット装着部８側に対向するアーム部分の側面には、印字テープ１７０の位置を検出するためのマーク検出センサ１２１が設けられている。つまり、マーク検出センサ１２１は、印字テープ１７０の搬送方向におけるサーマルヘッド１０の上流側に設けられている。これにより、第１の実施形態と比較して、排出スリット９の周囲をコンパクトに設計することができる。さらに、第２の実施形態では、このマーク検出センサ１２１とサーマルヘッド１０と間の距離が、図１７に示す後述する印字テープ１７０のＬ６の距離と同じになっているのが特徴である。なお、Ｌ６は、印字テープ１７０における感圧粘着剤部１７４の前端部（印字テープ１７０の搬送方向における前端部）と、該前端部より印字方向下流側のセンサマーク１７６との間の距離である。

一方、テープカセット１３０は、図４に示すテープカセット３０とほぼ同じ構成を備え、下ケースのプラテンホルダ１２に対向して立設する前壁には、マーク検出センサ１２１に対向するとともに、矩形状に開口する窓部４８が設けられている。この窓部４８は、マーク検出センサ１２１に印字テープ１７０のセンサマーク１７６を検出させるための開口である。よって、マーク検出センサ１２１は、この窓部４８を介して印字テープ１７０のセンサマーク１７６を検出することができる。

次に、印字テープ１７０について説明する。図１７に示すように、印字テープ１７０は、貼り付け時の表面に印字面を有する非感熱式のテープ基材１７１と、該テープ基材１７１の裏面に印字方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられた感圧粘着剤部１７４と、該感圧粘着剤部１７４を介して前記テープ基材１７１の裏面に剥離可能に接着された剥離紙１７２とから構成されている。

また、剥離紙１７２の裏面には、印字テープ１７０の位置検出のための黒色長方形状のセンサマーク１７６が、感圧粘着剤部１７４の前端部（印字テープ１７０の搬送方向の前端部）から印字方向にＬ６だけズレた状態で所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。そして、センサマーク１７６と、該センサマーク１７６よりも印字方向上流側の感圧粘着剤部１７４の前端部との間の距離はＬ６となり、マーク検出センサ１２１とサーマルヘッド１０と間の距離と同一になっている。また、剥離紙１７２の表面（テープ基材１７１に対向する面）におけるにおけるセンサマーク１７６の近傍には、各種情報を記憶するＩＣタグ１７７が設けられている。

次に、テープ印字装置２００における印字位置のズレ防止機構について説明する。図１６に示すように、テープカセット１３０のテープ排出口３７から排出された印字テープ１７０は、テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４の協働によって、テープ印字装置１００の排出スリット９に向かって搬送される。ここで、図１８に示すように、印字テープ１７０のセンサマーク１７６と、該センサマーク１７６よりも印字方向上流側の感圧粘着剤部１７４の前端部との間の距離は、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ１２１との間の距離と同じＬ６になっている。つまり、図１６，図１８に示すように、センサマーク１７６がマーク検出センサ１２１に対向すると、サーマルヘッド１０に対して感圧粘着剤部１７４の前端部に相当する印字面の部分が対向する。

そこで、ＣＰＵは、マーク検出センサ１２１がセンサマーク１７６を検出した場合、サーマルヘッド１０を駆動させるように駆動回路を制御する。これにより、サーマルヘッド１０に対して印字テープ１７０の感圧粘着剤部１７４の前端部に相当する印字面の部分が対向したときにサーマルヘッド１０による印字動作が開始する。これにより、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部１７４の前端部に相当する印字面の位置に常に合わせることができる。そして、テープ印字装置２００において、印字テープ１７０の切断処理及びハーフカット処理についても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上説明したように、第２の実施形態であるテープ印字装置１００では、プラテンホルダ１２のカセット装着部８側に対向する側面に、印字テープ１７０の位置を検出するためのマーク検出センサ１２１が設けられている。つまり、マーク検出センサ１２１は、印字テープ１７０の搬送方向において、サーマルヘッド１０の上流側に設けられている。これにより、第１の実施形態と比較して、排出スリット９の周囲をコンパクトに設計できる。そして、センサマーク１７６と、該センサマーク１７６よりも印字方向上流側の感圧粘着剤部１７４の前端部との間の距離は、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ１２１との間の距離と同じＬ６となっている。つまり、センサマーク１７６がマーク検出センサ１２１に対向すると、サーマルヘッド１０に対して感圧粘着剤部１７４の前端部に相当する印字面の部分が対向する。そこで、マーク検出センサ１２１がセンサマーク１７６を検出した場合、サーマルヘッド１０を駆動させて印字動作を開始させる。これにより、サーマルヘッド１０による印字開始位置を、感圧粘着剤部１７４の前端部に相当する印字面の位置に常に合わせることができる。

次に、第３の実施形態であるテープ印字装置２００について、図１９乃至図２２を参照して説明する。図１９は、テープカセット１９０をテープ印字装置２００に装着した状態を示す平面図であり、図２０は、テープカセット１９０の内部構成を示す平面図であり、図２１は、印字テープ２５０の縦断面図であり、図２２は、サーマルヘッド１０付近における印字テープ２５０及びインクリボン１６０の搬送状態を示す説明図である。第３の実施形態であるテープ印字装置２００は、第１の実施形態の変形例であり、非感熱式のラミネートタイプである印字テープ２５０を排出するテープカセット１９０を用いて、ラミネートタイプの付箋紙を作成できるものである。

なお、テープ印字装置２００は、第１の実施形態であるテープ印字装置１とほぼ同じ構成を備えている。よって、以下の説明では、第１の実施形態のテープ印字装置１と同じ構成部分については、第１の実施形態と同符号を付して説明を一部省略し、構造の異なる部分を中心に説明する。なお、第３の実施形態のテープ印字装置２００は、図３に示すテープ印字装置１の電気的構成と同様の構成を備えているものとする。

まず、テープ印字装置２００の構造について説明する。図１９に示すように、テープ印字装置２００は、図２に示すテープ印字装置１とほぼ同じ構造を備えている。カセット装着部８には、ラミネートタイプの印字テープ２５０を排出するテープカセット１９０が着脱可能に装着されている。そして、排出スリット９の後ろ側（図１９の上側）には、図２１に示す印字テープ２５０の剥離紙２５６の裏面に印刷されたセンサマーク３５６を検出するマーク検出センサ２２１と、印字テープ２５０に設けられたＩＣタグ３５７に制御回路部のＲＡＭ（図示外）のデータを書き込むためのデータ書込装置２２０とが各々設けられている。つまり、マーク検出センサ２２１及びデータ書込装置２２０は、第１の実施形態とは反対側に設けられている。この理由は、排出スリット９の内側において、図２１に示す印字テープ２５０の剥離紙２５６の背面側が排出スリット９の後ろ側に向くからである。

また、カット機構１７の下流側には、印字テープ２５０を所定位置でハーフカットするハーフカット機構１８０が設けられている。このハーフカット機構１８０は、印字テープ２５０の搬送経路の前側に配置された固定台１８１と、搬送経路の後ろ側に配置され、固定台１８１に対向して前後方向（図２に示す上下方向）に移動可能に支持された移動刃１８２とで構成されている。つまり、ラミネートタイプの印字テープ２５０の搬送経路において、印字テープ２５０は、フィルムテープ２５１側を搬送経路の前側（図１９の下側）に向けた状態で搬送されるので、固定台と移動刃の位置が、第１の実施形態であるテープ印字装置１と反対になっている。これにより、移動刃１８２は、搬送経路に沿って搬送される印字テープ２５０のフィルムテープ２５１の表面に対向するように配置される。

次に、テープカセット１９０の内部構造について説明する。図２０に示すように、テープカセット１９０は、ラミネートタイプの印字テープ２５０を排出するものであり、図２に示すテープカセット３０を基本構造に備えている。下ケース１３２内の後部左側には、両面テープである粘着テープ２５２を巻回して支持する粘着テープスプール１４０が、支持孔１３９を介して回転可能に配置されている。一方、下ケース１３２内の後部右側には、透明なフィルムテープ２５１を巻回して支持するフィルムテープスプール１４９が、支持孔１４８を介して回転可能に配置されている。さらに、下ケース１３２の前部右側には、インクリボン１６０を巻回したリボンスプール１４２が回転可能に配置されている。

また、粘着テープスプール１４０とリボンスプール１４２との間には、リボンスプール１４２からインクリボン１６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン１６０を巻き取るリボン巻取スプール１４４が、支持孔１４３を介して回転可能に配置されている。このリボン巻取スプール１４４の下部には、リボン巻取スプール１４４が逆転することで、巻き取ったインクリボン１６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示外）が取り付けられている。

そして、テープカセット１９０の前面右側に設けられたアーム部１３４内には、フィルムテープスプール１４９から引き出されたフィルムテープ２５１が搬送され、リボンスプール１４２から引き出されたインクリボン１６０とともに、開口１３４ａからヘッド装着部１３５に排出されている。一方、粘着テープスプール１４０から引き出された粘着テープ２５２は、フィルムテープ２５１の裏面側に重合された状態でテープ駆動ローラ１４６を介してテープ排出口１３７から排出されている。また、テープ駆動ローラ１４６の上流側には、印字されたフィルムテープ２５１を幅方向に規制して、テープ排出口１３７に向かって案内する一対の規制部材１３６（下側のみ図示）が設けられている。また、下ケース１３２には、第１の実施形態と同様に、案内壁１３８、分離壁１４５等が設けられている。

次に、非感熱式のラミネートタイプの印字テープ２５０について説明する。図２１に示すように、テープカセット１９０のテープ排出口１３７から排出される印字テープ２５０は、貼り付け時に裏面となる面に印字面を有する非感熱式の透明なフィルムテープ２５１と、該フィルムテープ２５１の裏面に積層されて接着される粘着テープ２５２とから構成されている。粘着テープ２５２は、透明なフィルムテープ２５１の背景となる背景基材２５４と、該背景基材２５４のフィルムテープ２５１側の面に塗布された粘着剤層２５３と、前記背景基材２５４の粘着剤層２５３が塗布された面の反対面に、背景基材２５４の長手方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられた感圧粘着剤部２５５と、該感圧粘着剤部２５５を挟んで、背景基材２５４の前記反対面に剥離可能に接着された剥離紙２５６とから構成されている。

そして、感圧粘着剤部２５５は、周知の感圧粘着剤で構成され、背景基材２５４の裏面（剥離紙２５６が接着される面）に所定間隔Ｌ１毎に塗布された平面視長方形状の感圧粘着剤の層である。これにより、フィルムテープ２５１、粘着剤層２５３、背景基材２５４からなる積層状のテープを所定位置で切断し、そのテープを付箋紙として所望の場所に剥離接着することができる。

また、剥離紙２５６の裏面には、印字テープ２５０の位置検出のための黒色長方形状のセンサマーク３５６が、感圧粘着剤部２５５の前端部（印字テープ２５０の搬送方向における前端部）から印字方向にＬ３だけズレた状態で所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。これにより、感圧粘着剤部２５５とセンサマーク３５６とが互いに重ならないようになっている。さらに、センサマーク３５６と、該センサマーク３５６の印字方向下流側に位置する感圧粘着剤部２５５の前端部との距離は、図１９に示すテープ印字装置２００のマーク検出センサ２２１とサーマルヘッド１０との間の距離であるＬ２に調整されている。そして、Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３の関係になっている。また、剥離紙２５６の表面（背景基材２５４に対向する面）におけるセンサマーク３５６の近傍には、各種情報を記憶するＩＣタグ３５７が設けられている。

なお、剥離紙２５６の材質は紙に限らず、樹脂フィルム等でもよい。また、図示しないが、剥離紙２５６の背景基材２５４に接着される面には、剥離剤としてのシリコン膜が塗布されているため、剥離紙２５６を背景基材２５４から容易に剥がすことができる。こうして、得られるラミネートタイプの印字テープ２５０は、透明なフィルムテープ２５１を使用しているので摩擦等に強く、水等の濡れにも強い。

次に、テープ印字装置２００における印字処理、及び印字テープ２５０の作成工程について説明する。図１９に示すように、まず、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の協働により、フィルムテープスプール１４９からフィルムテープ２５１が引き出される。次いで、フィルムテープ２５１は、リボンスプール１４２の外側を通過しながらアーム部１３４に沿って搬送される。さらに、フィルムテープ２５１は、印字面が設けられた裏面側をヘッド装着部１３５側に向けて開口１３４ａから送出される。さらに、この開口１３４ａでは、フィルムテープ２５１の裏面に、リボンスプール２４２から引き出されたインクリボン１６０が重合される。

次いで、テープ印字装置２００のサーマルヘッド１０とプラテンローラ１５との間に、フィルムテープ２５１とインクリボン１６０とが重合された状態で搬送される。ここで、フィルムテープ２５１の印字面には、文字、図形、記号等が実際とは逆向きに印字される。その後、使用済みのインクリボン１６０はフィルムテープ２５１から剥がされ、リボン巻取スプール１４４に巻き取られる。そして、印字済みのフィルムテープ２５１は、一対の規制部材１３６によって幅方向の位置が規制され、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の間に搬送される。

一方、粘着テープスプール１４０に巻回して支持された粘着テープ２５２は、テープ駆動ローラ１４６と可動搬送ローラ１４との協働によって引き出される。そして、粘着テープ２５２の粘着剤層２５３側の面（図２１参照）が、フィルムテープ２５１の印字面である裏面に重合され、テープ駆動ローラ１４６と可動搬送ローラ１４とによって圧接されて一本の印字テープ２５０が作成される。こうして、テープ排出口１３７から印字済みのラミネートタイプの印字テープ２５０が排出される。

次に、テープ印字装置２００における印字開始位置のズレ防止機構について説明する。図１９，図２２に示すように、フィルムテープ２５１及び粘着テープ２５２は、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の間に搬送される。ここで、図２２に示すように、センサマーク３５６と、該センサマーク３５６よりも印字方向下流側の感圧粘着剤部２５５の前端部との間の距離は、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ２２１との間の距離と同じＬ２になっている（図２１参照）。さらに、センサマーク３５６がマーク検出センサ２２１に対向した時点において、サーマルヘッド１０に対向するフィルムテープ２５１の印字面の部分は、後の粘着テープ２５２におけるセンサマーク３５６からＬ２だけ離間する感圧粘着剤部２５５の前端部に接着される部分に相当する。

そこで、ＣＰＵは、マーク検出センサ２２１がセンサマーク３５６を検出した場合、サーマルヘッド１０を駆動させるように駆動回路を制御し、フィルムテープ２５１の印字面に印字する。そして、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の間では、フィルムテープ２５１の印字面における印字開始位置に対して、粘着テープ２５２の裏面における感圧粘着剤部２５５の前端部が相対するように圧接されて接着される。これにより、感圧粘着剤部２５５の前端部にフィルムテープ２５１の印字開始位置が相当する印字済みのラミネートタイプの印字テープ２５０を作成することができる。

また、本実施形態のようにラミネートタイプの印字テープ２５０を用いた場合、感圧粘着剤部２５５は、印字面を有するフィルムテープ２５１ではなく、粘着テープ２５２の背景基材２５４の裏面に設けられているので、フィルムテープ２５１に感圧粘着剤部による段差ができない。これにより、その段差上をサーマルヘッド１０が走査することがないので、フィルムテープ２５１の印字面になされる印字の品質を良好に保つことができる。

次に、テープ印字装置２００における切断処理について説明する。なお、ここでは、１枚の付箋紙を作成する場合について説明する。図１９，図２２に示すように、マーク検出センサ２２１がセンサマーク３５６を検出すると、ＣＰＵはサーマルヘッド１０による印字動作を開始させるとともに、テープ駆動ローラ１４６を駆動させてフィルムテープ２５１をその地点からＬ４だけ搬送する。そして、フィルムテープ２５１がその地点から搬送される間に、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の間を通過することによって、フィルムテープ２５１の裏面に粘着テープ２５２が接着されて印字テープ２５０が作成される。

次いで、印字テープ２５０を構成するフィルムテープ２５１が前記地点からＬ４だけ搬送されたら、テープ駆動ローラ１４６を一時停止させる。このとき、カット機構１７の切断位置に印字テープ２５０の感圧粘着剤部２５５の前端部が対向する。そして、ＣＰＵは、駆動回路を制御してカッターモータを駆動させる。すると、カット機構１７では、移動刃１８が固定刃１９に向かって前方に移動するので、印字テープ２５０はその感圧粘着剤部２５５の前端部にて切断される。

その後、ＣＰＵは、サーマルヘッド１０による残りの印字動作を再開させるとともにテープ駆動ローラ１４６を駆動させ、印字テープ２５０を排出スリット９に向かって再び搬送する。そして、印字動作が終了したら、ＣＰＵは、マーク検出センサ２２１が次のセンサマーク３５６を検出するまでテープ駆動ローラ１４６を駆動させる。次いで、マーク検出センサ２２１が次のセンサマーク３５６を検出した場合、テープ駆動ローラ１４６を駆動させて印字テープ２５０をその地点からさらにＬ４だけ排出スリット９側に搬送する。すると、感圧粘着剤部２５５の前端部がカット機構１７の切断位置に相対する。そして、上記と同様にカット機構１７により印字テープ２５０が切断されることで、長さＬ１の印字済みのラミネートタイプの付箋紙を得ることができる。なお、本実施形態では、長さL１の付箋紙を作成する場合について説明したが、第１の実施形態で説明したように、付箋紙の長さを（Ｌ１−Ｌ２）以下にすることで、切り落とされる余白を少なくすることができる。

次に、テープ印字装置２００におけるハーフカット処理について説明する。テープ印字装置２００では、ユーザによるキーボードの操作によって付箋紙の作成数量が入力されると、一枚の剥離紙２５６に対して、フィルムテープ２５１、粘着剤層２５３、背景基材２５４が積層してなるテープが複数箇所で切断されて貼り付いた複数の付箋紙を作成することができる。この場合、図１９，図２２に示すように、ＣＰＵは、ハーフカット機構１８０を動作させる。まず、ＣＰＵは、上記と同様の印字動作をテープ印字装置２００に行わせ、その印字動作が終了したら、マーク検出センサ２２１が次のセンサマーク３５６を検出するまでテープ駆動ローラ１４６を駆動させる。

そして、マーク検出センサ２２１が次のセンサマーク３５６を検出した場合、ＣＰＵは、テープ駆動ローラ１４６を駆動させて印字テープ２５０をその地点からＬ５だけ排出スリット９側に搬送する。すると、感圧粘着剤部２５５の前端部がハーフカット機構１８０の切断位置に相対する。そこで、ＣＰＵは、駆動回路を制御してハーフカッターモータを駆動させる。すると、ハーフカット機構１８０では、移動刃１８２が固定台１８１に向かって移動するので、印字テープ２５０はその感圧粘着剤部２５５の前端部にて剥離紙２５６を残すようにしてハーフカットされる。そして、この処理が繰り返されることによって、一枚の剥離紙２５６に貼り付いた複数の付箋紙を得ることができる。

以上説明したように、第３の実施形態であるテープ印字装置２００では、非感熱式のラミネートタイプである印字テープ２５０を排出するテープカセット１９０を用いて、ラミネートタイプの付箋紙を作成できるものである。そして、第１の実施形態と同様の効果に加え、感圧粘着剤部２５５が、印字面を有するフィルムテープ２５１ではなく、粘着テープ２５２の背景基材２５４の裏面に設けられているので、フィルムテープ２５１には感圧粘着剤部による段差ができない。これにより、フィルムテープ２５１の印字面になされる印字の品質を良好に保つことができる。

なお、第３の実施形態であるテープ印字装置２００についても種々の変形が可能である。例えば、テープ印字装置２００のカセット装着部８には、感熱式のラミネートタイプである印字テープを排出するテープカセットを装着することもできる。そこで、第３の実施形態の変形例として、感熱式の印字テープ４５０を排出するテープカセット２３０をテープ印字装置２００に装着した場合について、図２３及び図２４を参照して説明する。図２３は、テープカセット２３０をテープ印字装置２００に装着した状態を示す平面図であり、図２４は、印字テープ４５０の縦断面図である。

なお、テープカセット２３０の構造は、第３の実施形態のテープカセット１３０の構造とほぼ同じ構造である。よって、以下の説明では、同じ構造部分については第３の実施形態と同じ符号を付して説明を一部省略し、異なる構造部分を中心に説明する。

図２３に示すように、テープカセット２３０のカセット装着部８に装着されたテープカセット２３０は、感熱式のラミネートタイプである印字テープ４５０を排出するものである。このテープカセット２３０の下ケース１３２内において、粘着テープスプール１４０には粘着テープ４５２が巻回して支持され、フィルムテープスプール１４９には、透明で感熱式のフィルムテープ４５１が巻回して支持されている。なお、フィルムテープ４５１は感熱式であるので、このテープカセット２３０にはインクリボンは収納されていない。

そして、テープカセット２３０の前面右側に設けられたアーム部１３４の内側には、フィルムテープスプール１４９から引き出されたフィルムテープ４５１が搬送され、開口１３４ａからヘッド装着部（図示外）に排出されている。一方、粘着テープスプール１４０から引き出された粘着テープ４５２は、テープ駆動ローラ１４６を介してフィルムテープ４５１の裏面側に重合され、テープ排出口１３７からラミネートタイプの印字テープ４５０として排出される。なお、テープカセット２３０には、図２０に示すテープカセット１９０と同様に、ＩＣタグ１４７、案内壁１３８、テープ駆動ローラ１４６等が設けられている。

ここで、印字テープ４５０について説明する。図２４に示すように、テープカセット２３０のテープ排出口１３７から排出される印字テープ４５０は、貼り付け時に裏面となる面に印字面を有する感熱式の透明なフィルムテープ４５１と、該フィルムテープ４５１の裏面に積層されて接着される粘着テープ４５２とから構成されている。粘着テープ４５２は、透明なフィルムテープ４５１の背景となる背景基材４５４と、該背景基材４５４のフィルムテープ４５１側の面に塗布された粘着剤層４５３と、前記背景基材４５４の粘着剤層４５３が塗布された面の反対面に、背景基材４５４の長手方向に沿って所定間隔Ｌ１毎に設けられた感圧粘着剤部４５５と、該感圧粘着剤部４５５を挟んで、背景基材４５４の前記反対面に剥離可能に接着された剥離紙４５６とから構成されている。

また、剥離紙４５６の裏面には、印字テープ４５０の位置検出のための黒色長方形状のセンサマーク５５６が、感圧粘着剤部４５５の前端部から印字方向にＬ３だけズレて所定間隔Ｌ１毎に印刷されている。これにより、感圧粘着剤部４５５とセンサマーク５５６とが互いに重ならないようになっている。さらに、センサマーク３５６と、該センサマーク３５６の印字方向下流側に位置する感圧粘着剤部４５５の前端部との距離はＬ２に調整されている。つまり、Ｌ１＝Ｌ２＋Ｌ３の関係になっている。また、剥離紙４５６の表面（背景基材４５４に対向する面）におけるセンサマーク５５６の近傍には、各種情報を記憶するＩＣタグ５５７が設けられている。

そして、図２３に示すように、テープ印字装置２００では、サーマルヘッド１０とマーク検出センサ２２１との間の距離がＬ２になっているので、図２４に示すセンサマーク５５６と、該センサマーク５５６よりも印字方向下流側の感圧粘着剤部４５５の前端部との間の距離と同じになっている。さらに、センサマーク５５６がマーク検出センサ２２１に対向した時に、サーマルヘッド１０に対向するフィルムテープ４５１の印字面の部分は、粘着テープ４５２のセンサマーク５５６からＬ２だけ離間する感圧粘着剤部４５５の前端部が接着される部分に相当する。

そこで、ＣＰＵは、マーク検出センサ２２１がセンサマーク５５６を検出した場合、サーマルヘッド１０を駆動させるように駆動回路を制御し、フィルムテープ２５１の印字面に印字する。そして、テープ駆動ローラ１４６及び可動搬送ローラ１４の間では、フィルムテープ４５１の印字面における印字開始位置に対して、粘着テープ４５２の裏面における感圧粘着剤部４５５の前端部が相対するように圧接される。これにより、感圧粘着剤部４５５の前端部にフィルムテープ４５１の印字開始位置が相当する印字済みの印字テープ４５０を作成することができる。

なお、印字テープ１５０の切断処理及びハーフカット処理においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。以上のように、感熱式のラミネートタイプの印字テープ４５０を排出するテープカセット２３０を、テープ印字装置２００に装着した場合においても、第３の実施形態と同様の効果を得ることができる。

なお、本発明の印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置は、上記実施形態に限らず、各種変形が可能なことはいうまでもない。

本発明の印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置は、付箋紙を作成できる印字テープ、テープカセット及びテープ印字装置に適用可能である。

テープ印字装置１の斜視図である。 テープカセット３０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図である。 テープ印字装置１の電気的構成を示すブロック図である。 テープカセット３０の内部構造を示した平面図である。 印字テープ５０の縦断面図である。 印字テープ５０の剥離紙５２側から見た平面図である。 サーマルヘッド１０付近における印字テープ５０及びインクリボン６０の搬送状態を示す説明図である。 付箋紙５５のテープ基材５１側から見た平面図である。 ＣＰＵ７１による印字制御動作を示すフローチャート（１枚の付箋紙５５を作成する場合）である。 ＣＰＵ７１による印字制御動作を示すフローチャート（複数枚の付箋紙５５を作成する場合）である。 図１０の続きを示すフローチャートである。 複数の付箋紙５５が剥離紙５２に貼り付いた状態を示す平面図である。 複数の付箋紙５５が剥離紙５２に貼り付いた状態を示す縦断面図である。 テープカセット９０をテープ印字装置１に装着した状態を示す平面図である。 印字テープ１５０の断面図である。 テープカセット１３０をテープ印字装置１００に装着した状態を示す平面図である。 印字テープ１７０の断面図である。 サーマルヘッド１０付近における印字テープ１７０及びインクリボン６０の搬送状態を示す説明図である。 テープカセット１９０をテープ印字装置２００に装着した状態を示す平面図である。 テープカセット１９０の内部構成を示す平面図である。 印字テープ２５０の縦断面図である。 サーマルヘッド１０付近における印字テープ２５０及びインクリボン１６０の搬送状態を示す説明図である。 テープカセット２３０をテープ印字装置２００に装着した状態を示す平面図である。 印字テープ４５０の縦断面図である。

符号の説明

１ テープ印字装置
８ カセット装着部
１０ サーマルヘッド
１７ カット機構
２１ マーク検出センサ
３７ テープ排出口
５０ 印字テープ
５１ テープ基材
５２ 剥離紙
５４ 感圧粘着剤部
５５ 付箋紙
５６ センサマーク
６０ インクリボン
８０ ハーフカット機構
１９０ テープカセット
２００ テープ印字装置
２５０ 印字テープ
２５１ フィルムテープ
２５２ 粘着テープ
２５３ 粘着剤層
２５４ 背景基材
２５５ 感圧粘着剤部
２５６ 剥離紙
３５６ センサマーク

Claims (9)

1. テープ印字装置の印字ヘッドによって印字される帯状の基材を備えた印字テープであって、
   前記基材の、前記印字テープの貼付時における貼付面となる背面側には、
   前記印字テープの長手方向に所定間隔を空けて設けられた粘着剤からなる部分粘着剤部と、
   当該部分粘着剤部を介して前記基材の背面側に剥離可能に接着された帯状の剥離紙と
   が設けられ、
   前記剥離紙の前記部分粘着剤部に接する面の反対面には、前記印字テープの位置を示すための位置検出用マークが設けられ、
   当該位置検出用マークは、前記印字テープの位置を検出する前記テープ印字装置の位置検出センサによって検出され、
   前記位置検出用マークは、前記剥離紙の長手方向に前記所定間隔と同一の間隔で設けられ、
   前記位置検出用マークと前記部分粘着剤部との、前記印字テープの長手方向の距離は、前記位置検出センサと前記印字ヘッドとの距離と同一であることを特徴とする印字テープ。
2. 前記基材は、前記印字ヘッドによって印字される印字面を有する透明基材であって、
   当該透明基材の前記印字面に接着され、前記透明基材の背景となる背景基材を備え、
   前記背景基材の、前記透明基材に接着される面の反対面に前記部分粘着剤部が設けられ、
   前記部分粘着剤部は、前記背景基材の長手方向に前記所定間隔を空けて設けられるとともに、
   前記背景基材の前記反対面には、前記部分粘着剤部を介して前記剥離紙が剥離可能に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の印字テープ。
3. 前記基材の、前記印字テープの貼付時における表面には、前記印字ヘッドによって印字される印字面が設けられ、
   前記基材の前記反対面には、前記部分粘着剤部が前記基材の長手方向に前記所定間隔を空けて設けられると共に、前記部分粘着剤部を介して前記剥離紙が剥離可能に接着されていることを特徴とする請求項１に記載の印字テープ。
4. 前記部分粘着剤部は、感圧接着剤からなり、剥離接着が繰り返し可能であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の印字テープ。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の印字テープを収容することを特徴とするテープカセット。
6. 前記印字テープの前記基材の表面又は背面に当接すると共に、前記テープ印字装置の前記印字ヘッドに圧接されて前記基材に印字を施すインクリボンを備えたことを特徴とする請求項５に記載のテープカセット。
7. 前記背景基材の一面には粘着剤が設けられ、
   前記印字ヘッドによる印字処理がなされた前記透明基材の前記印字面に対して、前記背景基材の前記一面が前記粘着剤を介して接着されることによって、請求項２に記載の印字テープが形成されることを特徴とする請求項５又は６に記載のテープカセット。
8. 前記印字ヘッドと、
   前記位置検出センサと、
   請求項５乃至７の何れかに記載のテープカセットを着脱可能に装着するカセット装着部と、
   当該カセット装着部に装着された前記テープカセットから供給された前記印字テープを外部に排出するテープ排出口と、
   前記テープカセットから前記テープ排出口に前記印字テープが搬送される搬送路に設けられ、前記印字テープを切断する切断手段と
   を備え、
   前記切断手段は、前記印字テープの搬送方向における前記部分粘着剤部の前端部を切断することを特徴とするテープ印字装置。
9. 前記搬送路に設けられ、前記印字テープの前記剥離紙のみを残しカットするハーフカット手段を備え、
   複数の前記印字テープを形成する場合、前記ハーフカット手段が、前記印字テープの搬送方向における前記部分粘着剤部の前端部をハーフカットすることを特徴とする請求項８に記載のテープ印字装置。

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