JP2019179105A - テープ、テープロール、及び、テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】被着体へ荷重を付加せず容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成する。【解決手段】テープ長さ方向に延びる帯状の剥離シート５４と、粘着面がそれぞれ剥離シート５４に貼られた複数のフラッグラベルＬＬとを有し、各フラッグラベルＬＬは、第１表示部１５１と、第１表示部１５１に対し幅方向一端に隣接する第２表示部１５２と、第１表示部１５１に対し長手方向一端に接続される巻き付け部１５０と、第１表示部１５１に対し長手方向他端に隣接する第１折り畳み部１６１と、第２表示部１５２に対し長手方向他端に隣接する第２折り畳み部１６２と、第１表示部１５１と第２表示部１５２との境界において長手方向に延びるミシン目１７０と、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界に設けられたミシン目１７１及びくびれ部Ｒ１と、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界に設けられたミシン目１７２及びくびれ部Ｒ２とを有する。【選択図】図６

Description

本発明は、ラベルを作成するためのテープ、テープロール、及び、テープカートリッジに関する。

特許文献１には、ラベル本体部と巻き付け部とを有し、それらを剥離シートから剥離した後に巻き付け部をケーブル状の被着体に巻き付けて貼り合わせることで、当該被着体に取り付けられる巻き付け印字ラベルが開示されている。そして巻き付け部の長手方向中央位置には短手方向に切り込みが設けられており、ラベル本体部を被着体から引き離すよう操作することで上記の切り込みから巻き付け部が破断し、被着体から印字ラベルを取り外せる構成が記載されている。

特開２０１７−２６８８８号公報

上記従来技術では、ラベル本体部を被着体から引き離す操作を行うと当該被着体に大きな荷重が付加することになり、例えば被着体がケーブルである場合などにはその配線の固定や結線が乱れるなどの不具合が生じる場合がある。

本発明の目的は、被着体へ荷重を付加せず容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成できるテープ、テープロール、及び、テープカートリッジを提供することにある。

上記目的を達成するために、本願発明は、テープ長さ方向に延びる帯状のシートと、粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、を有するテープであって、各フラッグラベルは、第１表示部と、前記第１表示部に対し、前記フラッグラベルの幅方向における一端に隣接する第２表示部と、前記第１表示部又は前記第２表示部に対し、前記幅方向に直交する前記フラッグラベルの長手方向における一端に接続される巻き付け部と、前記第１表示部に対し前記長手方向における他端に隣接するか、又は、前記第１表示部の前記長手方向における前記他端の内側の一部分に対し前記幅方向における他端に隣接する第１折り畳み部と、前記第２表示部に対し前記長手方向における前記他端に隣接するか、又は、前記第２表示部の前記長手方向における前記他端の内側の一部分に対し前記幅方向における前記一端に隣接する第２折り畳み部と、前記第１表示部と前記第２表示部との境界において前記長手方向に延びる表示部破断線と、前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられた折り畳みを補助する第１補助部と、前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界に設けられた折り畳みを補助する第２補助部と、を有し、前記第１表示部の前記幅方向の寸法、及び、前記第２表示部の前記幅方向の寸法は、互いに等しく、前記第１折り畳み部の前記幅方向の寸法、及び、前記第２折り畳み部の前記幅方向の寸法は、互いに等しいことを特徴とする。

本願発明のテープは、帯状のシートに貼られた複数のフラッグラベルを有しており、各フラッグラベルは、第１表示部と、第２表示部と、巻き付け部と、第１折り畳み部と、第２折り畳み部とを備えている。第１表示部及び第２表示部は、互いに（表示部全体の）幅方向に隣接しており、これらの境界には表示部破断線が設けられている。したがって、ユーザによる使用時には、第１表示部と第２表示部との間の上記表示部破断線で粘着面を内側にして谷折りすれば、第１表示部及び第２表示部のうち粘着面と反対側の面（以下適宜、非粘着面という）に表記される内容をそれぞれ表面に出し、かつ第１表示部及び第２表示部の粘着面を互いに貼り合わせる態様で、ラベルを形成することができる。

このとき特に、本願発明においては、第１表示部の長手方向他端に隣接して（又は第１表示部の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向他端に隣接して）第１折り畳み部が設けられると共に、第２表示部の長手方向他端に隣接して（又は第２表示部の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向一端に隣接して）第２折り畳み部が設けられる。これらの第１折り畳み部と第２折り畳み部とは長手方向において互いに重複する。そして第１折り畳み部と第１表示部との間、及び、第２折り畳み部と第２表示部との間、には、折り畳みを補助するための適宜の第１補助部及び第２補助部がそれぞれ備えられている。これにより、上記の表示部破断線における谷折りの実行より前に、上記第１補助部を利用して第１折り畳み部の粘着面を谷折りして折り畳み第１表示部の粘着面に粘着させ、かつ上記第２補助部を利用して第２折り畳み部の粘着面を谷折りして折り畳み第２表示部の粘着面に粘着させておくことができる。

これらの粘着を先に行った後に前述の表示部破断線における谷折りを実行すると、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部の非粘着面とが、互いに向き合った状態で前述のラベルの形成が行われることとなる。すなわち、前述のようにして表示部破断線での谷折りにて第１表示部と第２表示部とが貼り合わされて形成されたラベルにおいて、その一部分（上記第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。

本願発明においては、以上のようにしてラベルの一部分が非粘着状態のまま、被着体に取り付けられて使用される。したがって、ラベルの使用が終了して被着体から取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部の非粘着面と第２折り畳み部の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、それらを互いに引き離すようにすることで、前述のように粘着面同士が互いに貼り合わせられている第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。このとき、第１表示部と第２表示部との間は表示部破断線となっており、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部と第２表示部とを引き剥がすことができる。この結果、本発明によれば、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体から容易にラベルを取り外すことができ、取り外し時に過度な力で被着体に損傷を与えることもない。

本発明によれば、被着体へ荷重を付加せず容易に取り外し可能なフラッグラベルを作成できる。

本発明の実施形態の印刷装置を表す斜視図である。 印刷装置のカートリッジホルダ及びその周辺の構造を表す平面図である。 テープカートリッジの全体外観を表す斜視図である。 印刷装置及び操作端末の制御系を表すブロック図である。 テープの平面図、テープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図、テープの表示部に印刷がなされた状態を表す平面図である。 印刷後のテープにより作成されたフラッグラベルの展開平面図である。 フラッグラベルの展開斜視図、第１折り畳み部と第２折り畳み部を折り畳んだ状態の斜視図、ミシン目を介して第２表示部を折り畳んだ状態の斜視図、フラッグラベルを被着体に取り付けた状態を表す斜視図である。 フラッグラベルを被着体に取り付けた状態を表す斜視図、ミシン目を破断して第２表示部を第１表示部から引き剥がす状態を表す斜視図、第２表示部を第１表示部から引き剥がした状態を表す斜視図である。 第１表示部と第２表示部に非粘着部を設けた変形例を表すフラッグラベルの展開斜視図、ミシン目を介して第２表示部を折り畳んだ状態の斜視図、フラッグラベルを被着体に取り付けた状態を表す斜視図である。 第１折り畳み部及び第２折り畳み部がともに第１表示部及び第２表示部の幅方向に隣接した変形例を表すフラッグラベルの展開斜視図である。 第１折り畳み部が第１表示部の長手方向に隣接し、第２折り畳み部が第２表示部の幅方向に隣接した変形例を表すフラッグラベルの展開斜視図である。 第１折り畳み部及び第２折り畳み部がともに第１表示部及び第２表示部の幅方向に隣接し、且つ第２表示部及び第２折り畳み部を第１表示部及び第１折り畳み部よりも長くした変形例を表すフラッグラベルの展開斜視図、第１折り畳み部、第２折り畳み部及び第２表示部を折り畳んだ状態の斜視図である。 フラッグラベルの長手方向がテープ長さ方向と平行である変形例におけるテープの平面図、テープからラベル外部分を剥離した状態を表す平面図、テープの表示部に印刷がなされた状態を表す平面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「前」「後」「左」「右」「上」「下」の注記がある場合は、明細書中の説明における「前」「後」「左」「右」「上」「下」とは、その注記された方向を指す。

＜印刷装置の全体構造＞
図１を参照しつつ、本実施形態に係わる印刷装置（ラベルプリンタ、媒体搬送装置、ラベル作成装置に相当）の全体構造を説明する。

図１において、印刷装置１は、テープＴｏ（被印字テープ。但し印刷後についてはテープＴと称する。後述の図２等参照）に対する印刷処理が実行可能である。このとき、印刷装置１は、サーマルタイプ、レセプタタイプ、ラミネートタイプ等、各種のテープカートリッジ１００が使用可能である。以下では、上記レセプタタイプのテープカートリッジ１００を使用する場合を説明する。また、印刷装置１は、テープＴｏの粘着シート５２に切り込み枠がある、いわゆるダイカットラベルタイプと、テープＴｏに切り込み枠がないタイプ（以下適宜「通常ラベルタイプ」という）と、のどちらのタイプのテープカートリッジ１００も使用可能である。なお、ダイカットラベルタイプとは、テープの長手方向に連続した切り込み枠のみを有し、テープＴｏが幅方向に完全に切断されていない（すなわち、長手方向に連続する）ものも含む。なお、図１では、通常ラベルタイプのテープカートリッジ１００が使用された場合を例にとって示している。

この印刷装置１は、略直方体の箱状の本体部１１と、本体部１１の上方の開口を開閉するカバー（図示せず）と、を有する。なお、図１では、本体部１１からカバーを取り外した状態を図示しているが、本体部１１にカバーを取り付けた状態では、カバーは、本体部１１の後端上部において回動可能に支持される。本体部１１の後面部の下方部には、電源コネクタ１２及びＵＳＢ（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｓｅｒｉａｌ Ｂｕｓ）コネクタ１３が配置されている。印刷装置１は、ＵＳＢコネクタ１３に接続されたＵＳＢケーブル１４等を介してパーソナルコンピュータ等の操作端末３００（後述の図４参照）に接続される。印刷装置１は、操作端末３００から送信された印刷指示信号を受信し、この印刷指示信号に基づいて上記テープＴｏ対し印刷処理を行う。なお、印刷装置１と操作端末３００とは無線通信を介して接続されていてもよい。また、印刷装置１は、操作端末３００の操作に基づき印刷処理を実行する構成に限られず、印刷装置１に設けた適宜の操作部の操作に基づき印刷処理を実行する構成（いわゆるスタンドアローンタイプ）でもよい。

本体部１１の上面のうち右側寄りの位置には、上記テープＴｏを備えた上記テープカートリッジ１００を着脱可能な凹状の領域であるカートリッジホルダ８が設けられている。なお、図１では、構造の明確化のために、カートリッジホルダ８における実際の装着位置よりも上方にテープカートリッジ１００が位置している状態を図示している。

本体部１１の前面のうち右側寄りの位置には、排出口２０が設けられている。排出口２０は、後述のサーマルヘッド２２による印刷後のテープＴ（後述の図５（ｃ）参照）が、後述のプラテンローラ２５等により搬送されつつカートリッジホルダ８から印刷装置１の外部へ排出される開口である。

＜印刷装置の内部構造＞
図２を参照しつつ、印刷装置１の内部構造を説明する。

図２において、上述したように、本体部１１の上面には、テープカートリッジ１００を着脱可能なカートリッジホルダ８が設けられている。カートリッジホルダ８の前後方向略中央部の右側寄りの位置には、前後方向に延びる板状部材からなるヘッドホルダ２１が立設されている。ヘッドホルダ２１の上面には、複数の発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド２２が設けられている。サーマルヘッド２２は、テープカートリッジ１００から供給され後述のプラテンローラ２５等により所定の搬送経路（その中心線ｋを図５等に示す）に沿って搬送されるテープＴｏに対し、後述のインクリボン１２７を用いて印刷を行う。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の左方位置には、リボン巻取軸１２５が立設されている。リボン巻取軸１２５は、テープカートリッジ１００のリボン巻取ローラ１２６の内部に嵌挿され、リボン巻取ローラ１２６を回転駆動する。また、テープカートリッジ１００には、インク供給側ロール１２８が回転可能に支持されている。インク供給側ロール１２８には、インクリボン１２７が巻回されている。リボン巻取ローラ１２６は、リボン巻取軸１２５により回転駆動され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７を引き出すと共に、使用済みのインクリボン１２７を巻き取る。

カートリッジホルダ８のうちヘッドホルダ２１の前方位置には、送りローラ駆動軸２３が立設されている。送りローラ駆動軸２３は、テープカートリッジ１００の送りローラ１０１に着脱可能な軸体である。カートリッジホルダ８の左方の隅部寄りの位置には、ガイド軸２４が立設されている。ガイド軸２４は、テープカートリッジ１００のガイド孔１０２（後述の図３も参照）に着脱可能な軸体である。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の下側には、ステッピングモータである駆動モータ６６（後述の図４参照）が配置されている。上記リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３は、図示しない複数のギアを介して駆動モータ６６に連結されている。駆動モータ６６の駆動に伴って、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３が回転する。リボン巻取軸１２５の駆動に伴って、上記リボン巻取ローラ１２６が回転する。送りローラ駆動軸２３と上記プラテンローラ２５及び圧接ローラ２８が、図示しないギア機構を介して連結されている。送りローラ駆動軸２３の駆動に伴って、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８が回転する。

また、カートリッジホルダ８の前後方向略中央の左側下方支持面には、複数（この例では５つ）の被押下用のセンサ突起３０を立設したカートリッジセンサ３１（図４参照）が設けられている。カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００に設けられた被検出部１１０（詳細は後述）がセンサ突起３０に対向し、被検出部１１０によってテープカートリッジ１００の種類に対応するセンサ突起３０が選択的に押下される。カートリッジセンサ３１は、このときのセンサ突起３０のオン・オフの組合せに基づいて、テープカートリッジ１００の種類情報を表す検出信号を出力する。

本体部１１のうちカートリッジホルダ８の上側外方には、前後方向に延びるアーム状のプラテンホルダ２６が配置されている。プラテンホルダ２６は、軸支部２７を中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ２６の前端部には、プラテンローラ２５と圧接ローラ２８とが回転可能に軸支されている。上記送りローラ駆動軸２３、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８は、搬送部を構成する。プラテンローラ２５は、サーマルヘッド２２に対向し、サーマルヘッド２２と接離可能である。圧接ローラ２８は、送りローラ１０１に対向し、送りローラ１０１と接離可能である。プラテンホルダ２６が上記揺動によりカートリッジホルダ８側に移動し、プラテンローラ２５がサーマルヘッド２２と接触する印刷位置に移動すると、プラテンローラ２５は、テープＴｏ及びインクリボン１２７を介してサーマルヘッド２２を押圧する。同時に、圧接ローラ２８がテープＴｏを介して送りローラ１０１を押圧する。この状態で、送りローラ１０１、プラテンローラ２５、及び圧接ローラ２８の回転に伴って、テープＴｏが搬送され、リボン巻取ローラ１２６の回転に伴って、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出され、サーマルヘッド２２によるテープＴｏへの印刷が行われる。

また、本体部１１のうち上記排出口２０近傍には、フルカッタ４１及びハーフカッタ４２が設けられている。フルカッタ４１及びハーフカッタ４２は、切断部を構成する。フルカッタ４１は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７１（後述の図４参照）により駆動され、上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に全て切断する（後述の粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａと後述の剥離シート５４との全てを切断する）フルカットを行う。ハーフカッタ４２は、本体部１１の適宜の位置に配置された駆動モータ７３（後述の図４参照）により駆動され、テープＴｏ（印刷後はテープＴ）をテープ幅方向に沿ってテープ厚さ方向に部分的に切断する（粘着シート５２の基材５２ｂ及び粘着剤層５２ａのみを切断する。以下適宜、「半切断」と称する）ハーフカットを行う。テープＴｏ（又はテープＴ）がハーフカッタ４２又はフルカッタ４１により適宜に切断（フルカット又はハーフカット）されることで、ラベルが生成される。

＜テープカートリッジの構造＞
図２及び図３を参照しつつ、テープカートリッジ１００の構造を説明する。

図２及び図３において、テープカートリッジ１００は、全体としては平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方体状（箱型）の筐体１２０を備える。この筐体１２０の右面部前側には、テープ供給口１０３が設けられており、このテープ供給口１０３から内部のテープＴｏが引き出されて供給される。

筐体１２０の前方側上方には、当該筐体１２０の内部でテープＴｏが巻回された被印字テープロール５１（テープロールに相当）を回転可能に支持するテープロール支持孔１０５が設けられている。テープＴｏは、図２中の左側の部分拡大図に示すように、テープ長さ方向に伸びる帯状の粘着シート５２（後述するフラッグラベルＬＬとラベル外部分Ｄとからなる基材５２ｂと、粘着剤層５２ａとを含む：後述の図５（ａ）参照）、及び、テープ長さ方向に伸びる帯状の剥離シート５４（シートに相当）が、内側に巻かれる側（図２中左側の部分拡大図中下側。以下適宜「表側」という）からその反対側（図２中左側の部分拡大図中上側。以下適宜「裏側」という）に向かって、この順序で積層して構成されている。すなわち、粘着シート５２は剥離シート５４よりも径方向内側に位置している。粘着シート５２の表側に備えられる上記基材５２ｂの表面（詳細には後述するフラッグラベルＬＬ）は、上記サーマルヘッド２２により印刷される。また、粘着シート５２の基材５２ｂの裏側に、上記粘着剤層５２ａが備えられる。剥離シート５４は、粘着剤層５２ａに対し容易に剥離可能に設けられている。つまり、一方の面５４ａ及び他方の面５４ｂを備えた剥離シート５４（図２中右側の部分拡大図参照）のうち上記一方の面５４ａに粘着シート５２が剥離可能に貼り付けられており、本実施形態では、上記プラテンローラ２５等による搬送方向の長さがテープ幅方向の長さよりも長い帯状の剥離シート５４の全体に帯状の粘着シート５２が貼り合わされ、テープＴｏを構成している。

なお、被印字テープロール５１として、図５（ａ）に示すように、剥離シート５４の全体に粘着シート５２が貼り付けられ、切り込み枠がハーフカットによって形成されたテープＴｏが用いられてもよい。この場合、ハーフカットは、テープＴｏの厚みの半分を切断するのではなく、ハーフカットが設けられた位置では、フラッグラベルＬＬの全体（基材５２ｂと粘着剤層５２ａ）が切断される一方で、剥離シート５４の全体は切断されないようにカットすることをいう。この場合、厚さがテープ幅方向において均一なため、精度良い搬送が可能となる。あるいは、被印字テープロール５１として、図５（ｂ）に示すように、剥離シート５４の一方の面５４ａが、フラッグラベルＬＬよりもテープ幅方向の外側において露出した状態のテープＴｏが用いられても良い。この場合、フラッグラベルＬＬの剥離が容易となる。また、剥離シート５４の一部が露出しているため粘着力が低下するが、粘着シート５２が剥離シート５４よりも内側に位置するようにテープロール５１が形成されているため、テープロール５１を形成する際に、フラッグラベルＬＬが剥離シート５４から剥がれることを防止できる。テープＴｏは、被印字テープロール５１から引き出され、サーマルヘッド２２の位置に対応する筐体２０の切欠き状の凹部Ｑへ上記テープ供給口１０３から供給されてインクリボン１２７とともに露出し、サーマルヘッド２２によりインクリボン１２７のインクがテープＴｏに転写される（すなわち印刷が行われる）。その後、印刷後のテープＴは、筐体１２０の排出口Ｐ（フルカッタ４１の位置に対応する）から排出され、本体部１１の上記排出口２０に向けて案内される。

筐体１２０の左方下面における前後方向の略中央位置には、テープカートリッジ１００の種類情報を表す上記被検出部１１０が設けられている。被検出部１１０は、本体部１１に設けられた上記カートリッジセンサ３１の５つの上記センサ突起３０に対向する、下面に形成された挿入孔１１１及び面部１１２の組み合わせによって、テープカートリッジ１００の種類情報を示している。

挿入孔１１１は円形の穴部であり、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下しない非押下部として機能し、挿入孔１１１に対向するセンサ突起３０はオフ状態となる。面部１１２は、テープカートリッジ１００がカートリッジホルダ８に装着された場合に、センサ突起３０を押下する押下部として機能し、面部１１２に対向するセンサ突起３０はオン状態となる。

なお、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００においては、上記筐体１２０の側壁部１２１のうち上記テープ供給口１０３の上方近傍（すなわち上記凹部Ｑよりも上流側）に、テープＴｏに予め印刷される搬送時の位置決め制御用のマーク（図示省略）を光学的に検出するための開口１０４（図３に一点鎖線で示す）が設けられている。この開口１０４を介し、光学センサ６５による上記マークの検出が行われる。

＜印刷装置及び操作端末の制御系＞
図４を参照しつつ、印刷装置１及び操作端末３００の制御系を説明する。

図４において、印刷装置１は、ＣＰＵ８２を含む制御回路８０を有する制御系を備える。制御回路８０において、ＣＰＵ８２には、ＲＯＭ８３、ＥＥＰＲＯＭ８４、ＲＡＭ８５、及び入出力インターフェース８１がデータバスを介して接続されている。なお、ＥＥＰＲＯＭ８４に代えて、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリを用いてもよい。

ＲＯＭ８３には、印刷装置１の制御上必要な各種プログラム（搬送、印刷、切断等の各手順を実行する制御プログラムを含む）が格納されている。ＣＰＵ８２は、ＲＡＭ８５の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ８３に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＥＥＰＲＯＭ８４には、テープＴｏに係わる各種情報、例えばカートリッジセンサ３１による上記挿入孔１１１及び面部１１２の各種検出結果とテープカートリッジ１００の種類情報とを対応づけた相関等、が不揮発的に記憶されている。これにより、ＣＰＵ８２は、カートリッジホルダ８に装着されたテープカートリッジ１００の上記検出結果に対して上記相関を参照することで、当該テープカートリッジ１００の種類情報を取得することができる。

入出力インターフェース８１には、サーマルヘッド駆動回路６１、モータ駆動回路６２、操作部６３、表示部６４、光学センサ６５、上記カートリッジセンサ３１、モータ駆動回路７０、及びモータ駆動回路７２等が接続されている。

サーマルヘッド駆動回路６１は、上記サーマルヘッド２２の駆動を制御する。

モータ駆動回路６２は、上記プラテンローラ２５、圧接ローラ２８、リボン巻取軸１２５及び送りローラ駆動軸２３を駆動する上記駆動モータ６６の駆動を制御する。

光学センサ６５（図２参照）は、ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１００における上記開口１０４を介して、テープＴｏにセンサ光を投光し、その反射光に基づき、テープＴｏの搬送状況を検出する。光学センサ６５は、例えば、発光素子６５ａ及び受光素子６５ｂを備え（図４参照）。発光素子６５ａは、流れる電流に応じて光又は赤外線を放射する、ＬＥＤなどの光源である。受光素子６５ｂは、受け取った光又は赤外線に応じた信号（電圧）を出力する、フォトダイオードなどのセンサである。上記開口１０４は、上記マークに対応したテープ幅方向の位置に設けられており、カートリッジホルダ８にテープカートリッジ１００が装着されると、テープカートリッジ１００の上記開口１０４が光学式センサ６５に対向することで、この開口１０４を介し上記マークの検出が行われる。

モータ駆動回路７０は、上記フルカッタ４１を駆動する上記駆動モータ７１の駆動を制御する。

モータ駆動回路７２は、上記ハーフカッタ４２を駆動する上記駆動モータ７３の駆動を制御する。

なお、上記のサーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２等が、ラベル作成機構を構成している。

操作端末３００は、ＣＰＵ３０１を有する制御系を備え、上記ＵＳＢケーブル１４等を介して印刷装置１と接続され、印刷装置１との間で信号の送受が可能である。ＣＰＵ３０１には、操作部３０２、表示部３０３、ＲＡＭ３０４、ＲＯＭ３０５、及びＨＤＤ３０６等が接続されている。ＲＯＭ３０５には、操作端末３００の制御上必要な各種プログラムが格納されている。ＣＰＵ３０１は、ＲＡＭ３０４の一時記憶機能を利用しつつＲＯＭ３０５に記憶されたプログラムに従って信号処理を行い、印刷装置１全体の制御を行う。

ＨＤＤ３０６には、テンプレートの取得や印刷オブジェクトの入力等の各手順を実行するアプリケーションプログラム３２０が記憶されている。ＣＰＵ３０１は、ユーザによる上記操作部３０２を適宜の操作に対応してアプリケーションプログラム３２０を実行し上記フローを実行することで処理を行い、印刷装置１で作成する上記ラベルにおいて印刷するための印刷データを印刷装置１に送信することができる。

すなわち、ユーザの操作部３０２の操作により、上記印刷データを含む印刷指示信号が印刷装置１へ出力される。印刷装置１において、印刷指示信号に応じて上記モータ駆動回路６２及び上記駆動モータ６６を介して上記リボン巻取軸１２５及び上記送りローラ駆動軸２３が駆動されることで、テープカートリッジ１００における、被印字テープロール５１からテープＴｏが繰り出され、インク供給側ロール１２８からインクリボン１２７が引き出される。また、この送りローラ駆動軸２３の駆動によるテープＴｏの繰り出しと同期して、サーマルヘッド駆動回路６１を介してサーマルヘッド２２の複数の発熱体が選択的に発熱され、上記繰り出され搬送されるテープＴｏに対し、上記インクリボン１２７のインクが転写され、上記印刷データに対応する印刷が行われる。また、モータ駆動回路７２及び駆動モータ７３を介してハーフカッタ４２が駆動され、モータ駆動回路７０及び駆動モータ７１を介してフルカッタ４１が駆動され、印刷後の上記テープＴに対し切断が行われることで、ラベルが所望の個数だけ作成される。

＜本実施形態の特徴＞
本実施形態では、テープＴｏを用いて、立体的な形状で被着体に取り付けられる、いわゆるフラッグラベルが作成される。以下、その詳細を順を追って説明する。

＜被印字テープの構造＞
図５（ａ）を参照しつつ、本実施形態で用いる上記テープＴｏ（印刷後はテープＴ。以下同様）の構造を説明する。図５（ａ）には、図中左右方向を搬送方向（言い換えればテープ長さ方向）、図中上下方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷・未切断状態のテープＴｏの平面図を示している。

図５（ａ）に示すように、テープＴｏは、テープ長さ方向に延びる帯状の上記剥離シート５４と、テープ長さ方向に延びる上記粘着シート５２とを有している。粘着シート５２は、上記基材５２ｂと上記粘着剤層５２ａとを備えており、基材５２ｂが、上記粘着剤層５２ａを介し上記剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼られている。

基材５２ｂは、複数のフラッグラベルＬＬと、それらの外側に位置するラベル外部分Ｄとを有している。各フラッグラベルＬＬは、当該フラッグラベルＬＬの長手方向が上記テープ幅方向に平行、当該フラッグラベルＬＬの幅方向が上記搬送方向（テープ長さ方向）に平行となるように、配置されている。なお、基材５２ｂは、例えば、樹脂フィルムや、紙によって構成される。粘着剤層５２ａは、例えば、アクリル系の接着剤によって構成される。剥離シート５４は、例えば、樹脂フィルムや紙の表面に、シリコン加工を施すことで構成される。

フラッグラベルＬＬの周囲（フラッグラベルＬＬとラベル外部分Ｄとの境界）には、切り込み枠がハーフカットにより予め形成されており、これによって、フラッグラベルＬＬとラベル外部分Ｄとが上記剥離シート５４から個別に剥離自在となっている。

剥離シート５４からラベル外部分Ｄだけを剥離した状態の平面図を図５（ｂ）に示す。図５（ｂ）に示すように、フラッグラベルＬＬは剥離シート５４の上記一方の面５４ａに貼り付けられ、剥離シート５４は、フラッグラベルＬＬの外側において、一方の面５４ａが露出している。

図５（ｃ）に、図５（ｂ）に示したテープＴｏに対し、上記サーマルヘッド２２により上記印刷データに対応する画像Ｒ（例えば、文字列「ＡＡＡ」）が印刷されたテープＴの状態を示している。

＜フラッグラベルの構造＞
図６に示すように、フラッグラベルＬＬは、巻き付け部１５０と、第１表示部１５１と、第２表示部１５２と、第１折り畳み部１６１と、第２折り畳み部１６２とを有する。なお、以下の説明におけるフラッグラベルＬＬの「幅方向一端」、「幅方向他端」、「長手方向一端」、「長手方向他端」、「厚さ方向」は、図６において注記された方向を指す。また、「幅方向一端」の方向が上記搬送方向と一致する。

第１表示部１５１には、文字列「ＡＡＡ」が幅方向一端を上、他端を下として印刷されている。第１表示部１５１の長手方向の寸法はｘ１、幅方向の寸法はｗ１である。第２表示部１５２は、第１表示部１５１に対し幅方向一端に隣接しており、文字列「ＡＡＡ」が第１表示部１５１と逆向き、すなわち幅方向他端を上、一端を下として印刷されている。第２表示部１５２の長手方向の寸法はｘ２、幅方向の寸法はｗ２である。第１表示部１５１と第２表示部１５２との境界には、長手方向に延びるミシン目１７０（表示部破断線に相当）が設けられている。ミシン目１７０は、第１表示部１５１と第２表示部１５２との境界の長手方向全体にわたって延びている。第１表示部１５１と第２表示部１５２とは、ミシン目１７０に対して線対称となっている。

第１表示部１５１の長手方向一端には巻き付け部１５０が接続されている。巻き付け部１５０は、第１表示部１５１よりも幅方向の寸法が小さい細帯状に形成されている。なお、巻き付け部１５０は第２表示部１５２の長手方向一端に設けられてもよい。

第１折り畳み部１６１は、第１表示部１５１に対し長手方向他端に隣接している。具体的には、第１折り畳み部１６１は、第１表示部１５１の長手方向他端に対し、長手方向の他端（即ち、第１表示部１５１の外側）に隣接する。第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法はｘ１１、幅方向の寸法はｗ１１である。第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界には、折り畳みを補助する第１補助部が設けられている。

上記第１補助部は、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界全体に延びるミシン目１７１（第１破断線）と、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界の幅方向他方側の端部に形成され、幅方向の寸法が他の部分よりも短くなるように形成されたくびれ部Ｒ１（第１くびれ形状）とを有する。なお、第１補助部は、上記ミシン目１７１又はくびれ部Ｒ１のいずれか１つとしてもよいし、例えばプレスでの押圧線やプレ印刷による補助線等、その他の折り畳みを補助する形状としてもよい。

第２折り畳み部１６２は、第２表示部１５２に対し長手方向他端に隣接している。具体的には、第２折り畳み部１６２は、第２表示部１５２の長手方向他端に対し、長手方向の他端（即ち、第２表示部１５２の外側）に隣接する。第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法はｘ１２、幅方向の寸法はｗ１２である。第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界には、折り畳みを補助する第２補助部が設けられている。

上記第２補助部は、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界全体に延びるミシン目１７２（第２破断線）と、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界の幅方向一方側の端部に形成され、幅方向の寸法が他の部分よりも短くなるように形成されたくびれ部Ｒ２（第２くびれ形状）とを有する。なお、第２補助部は、上記ミシン目１７２又はくびれ部Ｒ２のいずれか１つとしてもよいし、例えばプレスでの押圧線やプレ印刷による補助線等、その他の折り畳みを補助する形状としてもよい。

なお、図６では上記くびれ部Ｒ１，Ｒ２が湾曲した辺による切り欠き形状として形成された場合を一例として示しているが、直線状の辺による切り欠き形状（例えば三角形状の切り欠き形状）として形成されてもよい。

第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２との境界には、長手方向に延びるミシン目１８０（表示部破断線の延長線に相当）が設けられている。ミシン目１８０は、第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２との境界の長手方向全体にわたって延びている。第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２とは、上記ミシン目１８０に対して線対称となっている。

上記第１表示部１５１の幅方向の寸法ｗ１、上記第２表示部１５２の幅方向の寸法ｗ２、上記第１折り畳み部１６１の幅方向の寸法ｗ１１、及び、上記第２折り畳み部１６２の幅方向の寸法ｗ１２は、互いに等しい。なお、上記寸法ｗ１と上記寸法ｗ２が等しく、上記寸法ｗ１１と上記寸法ｗ１２が等しければ、寸法ｗ１及び寸法ｗ２に対して寸法ｗ１１及び寸法ｗ１２が多少小さく（又は多少大きく）てもよい。

また、上記第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法ｘ１１は、第１表示部１５１の長手方向の寸法ｘ１以下であり、例えば５ｍｍ以上である。また、上記第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法ｘ１２は、第２表示部１５２の長手方向の寸法ｘ２以下であり、例えば５ｍｍ以上である。

第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２は、少なくとも一部（図６に示す例では全部）が、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１とがミシン目１７１及びくびれ部Ｒ１により折り畳まれ、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２とがミシン目１７２及びくびれ部Ｒ２により折り畳まれ、且つ、第１表示部１５１と第２表示部１５２とがミシン目１７０により折り畳まれた状態において（後述の図７（ｃ）等に示す状態）、第１表示部１５１又は第２表示部１５２の長手方向他端の内側の一部分において、長手方向及び幅方向に直交する厚さ方向に重ねられる。

＜フラッグラベルの使用例＞
上記のようにして作成されたフラッグラベルＬＬのユーザによる使用例を、図７及び図８を参照しつつ、説明する。

図７（ａ）に示すように、先ず、上記ミシン目１７１とくびれ部Ｒ１を利用して第１折り畳み部１６１の粘着剤層５２ａ（以下適宜「粘着面」という）を谷折りして折り畳み、第１表示部１５１の粘着剤層５２ａ（以下適宜「粘着面」という）に粘着させ、かつ上記ミシン目１７２とくびれ部Ｒ２を利用して第２折り畳み部１６２の粘着剤層５２ａ（以下適宜「粘着面」という）を谷折りして折り畳み、第２表示部１５２の粘着剤層５２ａ（以下適宜「粘着面」という）に粘着させておく。

次に、図７（ｂ）に示すように、前述のミシン目１７０における谷折りを実行することで、第２表示部１５２を第１表示部１５１側に折り畳み、第２表示部１５２の粘着面を第１表示部１５１の粘着面に粘着させる。これにより、図７（ｃ）に示すように、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部１６１の基材５２ｂ（以下適宜「非粘着面」という）と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部１６２の基材５２ｂ（以下適宜「非粘着面」という）とが、互いに向き合った状態となる。すなわち、第１表示部１５１と第２表示部１５２とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＬＬにおいて、その長手方向他端の内側の一部分としての上記第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面とが向かい合う部分のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。

使用に際し、以上のようにしてフラッグラベルＬＬの一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部１５０を被着体１９に周回させ、巻き付け部１５０の先端を第２表示部１５２の表面に貼り付ける。これにより、図７（ｄ）及び図８（ａ）に示すように、フラッグラベルＬＬは、被着体１９に対して回転自在となって取り付けられる。

フラッグラベルＬＬの使用が終了して被着体１９から取り外したいときには、図８（ｂ）に示すように、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、ミシン目１７０を破断しながら第２表示部１５２を第１表示部１５１から引き剥がし、めくり上げる。

これにより、図８（ｃ）に示すように、互いに分離した第２表示部１５２と第１表示部１５１とが被着体１９に引っ掛かった状態となる。したがって、被着体１９へ荷重を付加することなく容易にフラッグラベルＬＬをするりと抜き取ることができる。

＜実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、以下の効果を得る。

本実施形態のテープＴは、帯状の剥離シート５４に貼られた複数のフラッグラベルＬＬを有しており、各フラッグラベルＬＬは、第１表示部１５１と、第２表示部１５２と、巻き付け部１５０と、第１折り畳み部１６１と、第２折り畳み部１６２とを備えている。第１表示部１５１及び第２表示部１５２は、互いに幅方向に隣接しており、これらの境界にはミシン目１７０が設けられている。したがって、ユーザによる使用時には、第１表示部１５１と第２表示部１５２との間の上記ミシン目１７０で粘着面を内側にして谷折りすれば、第１表示部１５１及び第２表示部１５２のうち粘着面と反対側の非粘着面に表記される内容をそれぞれ表面に出し、かつ第１表示部１５１及び第２表示部１５２の粘着面を互いに貼り合わせる態様で、ラベルＬＬを形成することができる。

このとき特に、本実施形態においては、第１表示部１５１の長手方向他端に隣接して第１折り畳み部１６１が設けられると共に、第２表示部１５２の長手方向他端に隣接して第２折り畳み部１６２が設けられる。そして第１折り畳み部１６１と第１表示部１５１との間、及び、第２折り畳み部１６２と第２表示部１５２との間、には、折り畳みを補助するためのミシン目１７１とくびれ部Ｒ１及びミシン目１７２とくびれ部Ｒ２がそれぞれ備えられている。これにより、上記のミシン目１７０における谷折りの実行より前に、上記ミシン目１７１とくびれ部Ｒ１を利用して第１折り畳み部１６１の粘着面を谷折りして折り畳み、第１表示部１５１の粘着面に粘着させ、かつ上記ミシン目１７２とくびれ部Ｒ２を利用して第２折り畳み部１６２の粘着面を谷折りして折り畳み、第２表示部１５２の粘着面に粘着させておくことができる。

これらの粘着を先に行った後にミシン目１７０における谷折りを実行すると、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部１６１の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部１６２の非粘着面とが、互いに向き合った状態でフラッグラベルＬＬの形成が行われることとなる。すなわち、前述のようにしてミシン目１７０での谷折りにて第１表示部１５１と第２表示部１５２とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＬＬにおいて、その一部分（第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面とが向かい合う部分）のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。

本実施形態においては、以上のようにしてフラッグラベルＬＬの一部分が非粘着状態のまま、被着体１９に取り付けられて使用される。したがって、フラッグラベルＬＬの使用が終了して被着体１９から取り外したいときには、上記非粘着状態の部位、すなわち、互いに向かい合っている、第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面との間にユーザが指を差し込む。その後、それらを互いに引き離すようにすることで、前述のように粘着面同士が互いに貼り合わせられている第１表示部１５１と第２表示部１５２とを引き剥がすことができる。このとき、第１表示部１５１と第２表示部１５２との間はミシン目１７０となっており、上記引き剥がし操作によって容易に切断可能であることから、確実に第１表示部１５１と第２表示部１５２とを引き剥がすことができる。この結果、本実施形態によれば、使用後において、カッターなどの道具を用いることなく被着体１９から容易にフラッグラベルＬＬを取り外すことができ、取り外し時に過度な力で被着体１９に損傷を与えることもない。

また、本実施形態では特に、第１折り畳み部１６１と第１表示部１５１との間、及び、第２折り畳み部１６２と第２表示部１５２との間に、折り畳みを補助する形状として、強度が小さいミシン目１７１とミシン目１７２とを設ける。これにより、第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２の粘着面を第１表示部１５１及び第２表示部１５２の粘着面側に折り畳むとき、確実に容易に折り畳むことができる。

また、本実施形態では特に、第１折り畳み部１６１と第１表示部１５１との間、及び、第２折り畳み部１６２と第２表示部１５２との間に、折り畳みを補助する形状として、くびれ部Ｒ１とくびれ部Ｒ２とを設ける。これにより、境界部分の強度をある程度確保しつつ、第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２の粘着面を第１表示部１５１及び第２表示部１５２の粘着面側に容易に折り畳むことができる。

また、本実施形態では特に、第１表示部１５１と第２表示部１５２との間のミシン目１７０を、表示部１５１，１５２の長手方向全体にわたって設ける。これにより、フラッグラベルＬＬを被着体１９から取り外す際、第１表示部１５１と第２表示部１５２とが完全に分離するまでの間、それら第１表示部１５１と第２表示部１５２との引き剥がし操作を確実に容易化することができる。

また、本実施形態では特に、前述のように、第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２それぞれの長手方向の寸法ｘ１１，ｘ１２を、５ｍｍ以上とする。これにより、第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面との間にユーザが指を差し込む際の差し込み代を確保でき、容易かつ確実にそれらの隙間に指を差し入れることができる。

また、本実施形態では特に、第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法ｘ１１を、第１表示部１５１の長手方向の寸法ｘ１以下とし、第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法ｘ１２を、第２表示部１５２の長手方向の寸法ｘ２以下とする。これにより、前述のように第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２を折り畳んだ後に第１表示部１５１と第２表示部１５２との貼り合わせを行ったとき、貼り合わせの内側に位置する第１折り畳み部１６１又は第２折り畳み部１６２が、貼り合わせの外側に位置する第１表示部１５１及び第２表示部１５２からはみ出してしまうのを確実に防止することができる。したがって、フラッグラベルＬＬの機能性、信頼性を確保できる。

また、本実施形態では特に、第１表示部１５１と第２表示部１５２、第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２をそれぞれミシン目１７０，１８０に対して線対称形状とすることにより、シンプルかつユーザが取り扱いやすい形状にてフラッグラベルＬＬを実現することができる。

＜変形例等＞
なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。なお、上記した本実施形態と同じ構成部分には、同じ符号を附して、その詳細な説明を省略もしくは簡略化する。

（１）表示部の一部が非粘着の場合
本変形例においては、図９（ａ）に示すように、第１表示部１５１と第２表示部１５２のそれぞれの粘着剤層５２ａの長手方向他端の内側の一部領域に、予め非粘着部５２ｂを設けている。第１表示部１５１の上記非粘着部５２ｂは、第１表示部に対し長手方向における他端に隣接する第１折り畳み部に相当する。具体的には、第１表示部１５１の非粘着部５２ｂは、第１表示部１５１の長手方向他端に対し、長手方向の一端（即ち、第１表示部１５１の内側）に隣接する。また、第２表示部１５２の上記非粘着部５２ｂは、第２表示部に対し長手方向における他端に隣接する第２折り畳み部に相当する。具体的には、第２表示部１５２の非粘着部５２ｂは、第２表示部１５２の長手方向他端に対し、長手方向の一端（即ち、第２表示部１５２の内側）に隣接する。各非粘着部５２ｂの長手方向の寸法は、第１表示部１５１及び第２表示部１５２の寸法よりも小さく、且つ、例えば５ｍｍ以上である。

非粘着部５２ｂは、例えば製造時にマスクなどを用いて部分的に粘着剤層５２ａを形成しないことにより、形成されてもよい。また、粘着剤層５２ａの裏側に、さらに非粘着性の層を設けることにより、形成されてもよい。この場合、非粘着性の層は、例えば剥離処理を施したシート状のフィルムなどで構成されてもよいし、粘着剤層５２ａの表面に紫外線硬化樹脂等を塗布して硬化させてもよい。また、非粘着部５２ｂに対応する部分の剥離シート５４をハーフカットして、フラッグラベルＬＬを剥離する際に非粘着部５２ｂに剥離シート５４が付いたままとすることで、非粘着部５２ｂが形成されてもよい。

本変形例のフラッグラベルＬＬを使用する際には、図９（ａ）に示すように、前述のミシン目１７０における谷折りにより第２表示部１５２を第１表示部１５１側に折り畳むと、図９（ｂ）に示すように、第１表示部１５１と第２表示部１５２との各非粘着部５２ｂ同士が互いに向き合った状態となる。すなわち、第１表示部１５１と第２表示部１５２とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＬＬにおいて、非粘着部５２ｂ同士が向かい合う部分のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。

以上のようにしてフラッグラベルＬＬの一部分が非粘着状態のまま、巻き付け部１５０を被着体１９に周回させ、巻き付け部１５０の先端を第２表示部１５２の表面に貼り付ける。これにより、図９（ｃ）に示すように、フラッグラベルＬＬは、被着体１９に対して回転自在となって取り付けられる。フラッグラベルＬＬ取り外しについては上記実施形態と同様である。したがって、本変形例においても前述した実施形態と同様な作用効果が得られる。

（２）表示部の幅方向に折り畳み部が隣接する場合
本変形例では、図１０に示すように、上記第１表示部１５１の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向他端に上記第１折り畳み部１６１が隣接するとともに、上記第２表示部１５２の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向一端に上記第２折り畳み部１６２が隣接する。

第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界には、折り畳みを補助する第１補助部が設けられている。この第１補助部は、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界全体にわたって長手方向に延びるミシン目１７１（第１破断線）と、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界の長手方向両側の端部に形成され、長手方向の寸法が第１折り畳み部１６１の他の部分よりも短くなるように形成されたくびれ部Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ（第１くびれ形状）とを有する。

同様に、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界には、折り畳みを補助する第２補助部が設けられている。この第２補助部は、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界全体にわたって長手方向に延びるミシン目１７２（第２破断線）と、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２との境界の長手方向両側の端部に形成され、長手方向の寸法が第２折り畳み部１６２の他の部分よりも短くなるように形成されたくびれ部Ｒ２ａ，Ｒ２ｂ（第２くびれ形状）とを有する。

上記第１表示部１５１の幅方向の寸法ｗ１、上記第２表示部１５２の幅方向の寸法ｗ２、上記第１折り畳み部１６１の幅方向の寸法ｗ１１、及び、上記第２折り畳み部１６２の幅方向の寸法ｗ１２は、互いに等しい。

また、上記第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法ｘ１１は、第１表示部１５１の長手方向の寸法ｘ１以下であり、例えば５ｍｍ以上である。また、上記第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法ｘ１２は、第２表示部１５２の長手方向の寸法ｘ２以下であり、例えば５ｍｍ以上である。上記以外の構成は前述の実施形態と同様であるので、説明を省略する。

本変形例のフラッグラベルＬＬを使用する際には、前述のミシン目１７０における谷折りを実行する前に、先ず、第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２それぞれを互いに幅方向内側に折り畳み、第１折り畳み部１６１の粘着面を第１表示部１５１の粘着面に粘着させ、第２折り畳み部１６２の粘着面を第２表示部１５２の粘着面に粘着させておく。

次に、前述のミシン目１７０における谷折りを実行することで、第１表示部１５１と第２表示部１５２とを閉じるように折り畳むと、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部１６１の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部１６２の非粘着面とが、互いに向き合った状態となる。すなわち、第１表示部１５１と第２表示部１５２とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＬＬにおいて、その一部分としての上記第１折り畳み部１６１の非粘着面と第２折り畳み部１６２の非粘着面とが向かい合う部分のみ、非粘着状態が維持されていることとなる。したがって、本変形例においても前述した実施形態と同様な作用効果が得られる。

（３）長手方向と幅方向とに折り畳み部が隣接する場合
本変形例では、図１１に示すように、上記第１表示部１５１の長手方向他端に上記第１折り畳み部１６１が隣接するとともに、上記第２表示部１５２の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向一端に上記第２折り畳み部１６２が隣接する。

第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界には、折り畳みを補助する第１補助部が設けられている。この第１補助部は、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界全体にわたって幅方向に延びるミシン目１７１（第１破断線）と、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１との境界の幅方向両側の端部に形成され、長手方向の寸法が他の部分よりも短くなるように形成されたくびれ部Ｒ１ａ，Ｒ１ｂ（第１くびれ形状）とを有する。

上記以外の構成は前述の実施形態や変形例等と同様であるので、説明を省略する。本変形例においても前述した実施形態と同様な作用効果が得られる。

（４）表示部及び折り畳み部の長手方向の寸法が左右で異なる場合
本変形例では、図１２に示すように、上記第１表示部１５１の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向他端に上記第１折り畳み部１６１が隣接するとともに、上記第２表示部１５２の長手方向他端の内側の一部分に対し幅方向一端に上記第２折り畳み部１６２が隣接する。

本変形例の場合、図１２（ａ）に示すように、第２表示部１５２の長手方向の寸法ｘ２、第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法ｘ１２は、第１表示部１５１の長手方向の寸法ｘ１、第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法ｘ１１よりもそれぞれ長い。また、第１折り畳み部１６１及び第２折り畳み部１６２は、少なくとも一部（本変形例では第１折り畳み部１６１に相当する部分）が、第１表示部１５１と第１折り畳み部１６１とがミシン目１７１及びくびれ部Ｒ１ａ，Ｒ１ｂにより折り畳まれ、第２表示部１５２と第２折り畳み部１６２とがミシン目１７２及びくびれ部Ｒ２ａ，Ｒ２ｂにより折り畳まれ、且つ、第１表示部１５１と第２表示部１５２とがミシン目１７０により折り畳まれた状態において（図１２（ｂ）に示す状態）、厚さ方向に重ねられる。上記以外の構成は前述の実施形態や変形例等と同様であるので、説明を省略する。

本変形例のフラッグラベルＬＬを使用する際には、前述のミシン目１７０における谷折りを実行する前に、先ず、第１折り畳み部１６１と第２折り畳み部１６２それぞれを互いに幅方向内側に折り畳み、第１折り畳み部１６１の粘着面を第１表示部１５１の粘着面に粘着させ、第２折り畳み部１６２の粘着面を第２表示部１５２の粘着面に粘着させておく。

次に、前述のミシン目１７０における谷折りにより第１表示部１５１と第２表示部１５２とを折り畳むと、上記のようにして折り畳まれた第１折り畳み部１６１の非粘着面と、上記のようにして折り畳まれた第２折り畳み部１６２の非粘着面とが、互いに向き合った状態となる。このとき、図１２（ｂ）に示すように、第２折り畳み部１６２の長手方向の寸法ｘ１２及び第２表示部１５２の長手方向の寸法ｘ２は、第１折り畳み部１６１の長手方向の寸法ｘ１１及び第１表示部１５１の長手方向の寸法ｘ１よりもそれぞれ長いため、その長い寸法分（ｘ２−ｘ１＝ｘ１２−ｘ１１）だけ第２折り畳み部１６２及び第２表示部１５２の長手方向の他端部が下方に露出する。これにより、第１表示部１５１と第２表示部１５２とが貼り合わされて形成されたフラッグラベルＬＬにおいて、下方に露出している第２折り畳み部１６２及び第２表示部１５２をユーザが指でつかみやすくなる。したがって、ミシン目１７０の破断による両表示部１５１，１５２の引き剥がし、めくり上げが容易となり、フラッグラベルＬＬを被着体１９からさらに容易に取り外すことができる。

（５）フラッグラベルの長手方向がテープの長さ方向と平行の場合
本変形例では、図１３（ａ）〜図１３（ｃ）に示すように、テープＴｏ（テープＴ）において各フラッグラベルＬＬは、当該フラッグラベルＬＬの幅方向が上記テープ幅方向に平行、当該フラッグラベルＬＬの長手方向が上記搬送方向（テープ長さ方向）に平行となるように、配置されている。これにより、各折り畳み部１６１，１６２が両表示部１５１，１５２に対しフラッグラベルＬＬの幅方向（テープＴｏの幅方向）に隣接する場合に比べ、テープＴｏの幅に対する各折り畳み部１６１，１６２の幅の比率を大きくとることができる。換言すれば、フラッグラベルの長手方向がテープの長さ方向と平行となるため、テープＴｏ（テープＴ）自体の幅を狭くすることができる。

（６）スタンドアローンタイプへの適用
また、以上においては、印刷装置１に対し情報送受信可能に接続される操作端末３００を用いて印刷動作させる場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、印刷装置１単独で動作可能ないわゆるスタンドアローンタイプに応用しても良い。この場合、例えば上記ＥＥＰＲＯＭ８４に上記アプリケーションプログラム３２０と同等のプログラム及び上記テンプレートＴＰが記憶されており、ＣＰＵ８２によって上記プログラムが読み出されることで実行されるテンプレートが取得され、表示及び入力・選択受け付けを経て、表示部６４に表示され、印刷指示があった場合には印刷データを、上記サーマルヘッド２２、サーマルヘッド駆動回路６１、リボン巻取軸１２５、送りローラ駆動軸２３、駆動モータ６６、モータ駆動回路６２、フルカッタ４１、駆動モータ７１、モータ駆動回路７０、ハーフカッタ４２、駆動モータ７３、モータ駆動回路７２等からなる上記ラベル作成機構へ送信する。この場合も前述と同様の効果を得る。

以上の説明において、「垂直」「平行」「平面」等の記載がある場合には、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「垂直」「平行」「平面」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」「実質的に平行」「実質的に平面」等という意味である。

また、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」等とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」等という意味である。但し、例えばしきい値や基準値等、所定の判定基準となる値あるいは区切りとなる値の記載がある場合は、それらに対しての「同一」「等しい」「異なる」等は、上記とは異なり、厳密な意味である。

また、図４中に示す矢印は、信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

５４ 剥離シート（シート）
１００ テープカートリッジ
１５０ 巻き付け部
１５１ 第１表示部
１５２ 第２表示部
１６１ 第１折り畳み部
１６２ 第２折り畳み部
１７０ ミシン目（表示部破断線）
１７１ ミシン目（第１破断線、第１補助部）
１７２ ミシン目（第２破断線、第２補助部）
ＬＬ 長尺ラベル
Ｒ１ くびれ部（第１補助部）
Ｒ２ くびれ部（第２補助部）

Claims (10)

1. 帯状のシートと、
   粘着面がそれぞれ前記シートに貼られた複数のフラッグラベルと、
   を有するテープであって、
   各フラッグラベルは、
   第１表示部と、
   前記第１表示部に対し、前記フラッグラベルの幅方向における一端に隣接する第２表示部と、
   前記第１表示部又は前記第２表示部に対し、前記幅方向に直交する前記フラッグラベルの長手方向における一端に接続される巻き付け部と、
   前記第１表示部に対し前記長手方向における他端に隣接するか、又は、前記第１表示部の前記長手方向における前記他端の内側の一部分に対し前記幅方向における他端に隣接する第１折り畳み部と、
   前記第２表示部に対し前記長手方向における前記他端に隣接するか、又は、前記第２表示部の前記長手方向における前記他端の内側の一部分に対し前記幅方向における前記一端に隣接する第２折り畳み部と、
   前記第１表示部と前記第２表示部との境界において前記長手方向に延びる表示部破断線と、
   前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界に設けられた折り畳みを補助する第１補助部と、
   前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界に設けられた折り畳みを補助する第２補助部と、
   を有し、
   前記第１表示部の前記幅方向の寸法、及び、前記第２表示部の前記幅方向の寸法は、互いに等しく、
   前記第１折り畳み部の前記幅方向の寸法、及び、前記第２折り畳み部の前記幅方向の寸法は、互いに等しい
   ことを特徴とするテープ。
2. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記第１補助部は、
   前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界全体に延びる第１破断線であり、
   前記第２補助部は、
   前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界全体に延びる第２破断線である
   ことを特徴とするテープ。
3. 請求項１記載のテープにおいて、
   前記第１補助部は、
   前記第１表示部と前記第１折り畳み部との境界において前記幅方向又は前記長手方向の寸法が他の部分よりも短い第１くびれ形状であり、
   前記第２補助部は、
   前記第２表示部と前記第２折り畳み部との境界において前記幅方向又は前記長手方向の寸法が他の部分よりも短い第２くびれ形状である
   ことを特徴とするテープ。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項記載のテープにおいて、
   前記表示部破断線は、前記第１表示部と前記第２表示部との境界の長手方向全体にわたって延びている
   ことを特徴とするテープ。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項記載のテープにおいて、
   前記第１折り畳み部及び前記第２折り畳み部それぞれの前記長手方向の寸法は、
   ５ｍｍ以上である
   ことを特徴とするテープ。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項記載のテープにおいて、
   前記第１折り畳み部の前記長手方向の寸法は、前記第１表示部の前記長手方向の寸法以下であり、
   前記第２折り畳み部の前記長手方向の寸法は、前記第２表示部の前記長手方向の寸法以下である
   ことを特徴とするテープ。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項記載のテープにおいて、
   前記第１表示部と前記第２表示部とは、前記表示部破断線に対して線対称であり、
   前記第１折り畳み部と前記第２折り畳み部とは、前記表示部破断線の延長線に対して線対称である
   ことを特徴とするテープ。
8. 請求項７記載のテープにおいて、
   前記第１折り畳み部は、前記第１表示部に対し前記長手方向における前記他端に隣接し、
   前記第２折り畳み部は、前記第２表示部に対し前記長手方向における前記他端に隣接し、
   前記フラッグラベルの前記長手方向は、前記シートが延びる方向と平行である
   ことを特徴とするテープ。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の前記テープを、巻回して構成したことを特徴とするテープロール。
10. 筐体と、
    請求項９に記載のテープロールと、
    前記テープロールから繰り出された前記テープの厚さ方向一方側にインクを転写するインクリボンを巻回したインクリボンロールと、
    を有することを特徴とするテープカートリッジ。

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