JP5887151B2 - 粘着性表面の異物除去回復方法 - Google Patents
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請求項1は、被粘着物を粘着保持する保持治具の、被粘着物を粘着保持することのできる1〜60g/mm 2 の粘着力を有する粘着性表面に付着した異物を除去してその表面状態を回復させる方法であって、スチレンブタジエンゴム粘着剤で作製され、前記粘着性表面の1倍を超え3.5倍以下の粘着力を有する粘着部材と前記粘着性表面のうち少なくとも異物が粘着している表面領域とを貼着する工程と、前記貼着する工程の後に前記粘着部材を前記表面領域から剥離する工程とを有する粘着性表面の異物除去回復方法であり、
請求項2は、前記粘着部材はスチレンブタジエンゴム粘着剤で作製され、前記粘着力を有する粘着剤層が基材の表面に配置された粘着テープ又は粘着シートである請求項1に記載の粘着性表面の異物除去回復方法であり、
請求項3は、前記基材は伸び(JIS Z 0237)が120〜200%である請求項2に記載の粘着性表面の異物除去回復方法である。
次のようにして保持治具1を製造した。すなわち、ステンレス鋼板(SUS304製、厚さ0.5mm)から一辺の長さが120mmである正方形の盤状体を切り出した。この盤状体における一方の表面をアセトンで脱脂処理した後、シリコーンゴム接着用プライマー(商品名「X−33−156−20」、信越化学工業株式会社製)を適量塗布して、23℃の環境中で乾燥し、プライマー層(厚さ3μm)を形成した。このようにして治具本体2を作製した。次いで、作製した治具本体2を金型に収納して、下記組成を有する付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物を金型と治具本体2とで形成されたキャビティ(一辺の長さが110mm、厚さ0.8mm)に注入し、120℃、10MPaの条件下、トランスファー成形し、次いで、200℃、4時間の条件下、さらに硬化させて、治具本体2の表面に弾性粘着部材3を形成して保持治具1を製造した。
<付加反応硬化型粘着性シリコーン組成物の組成>
・シリコーンゴム(商品名「X−34−632 A/B」、信越化学工業株式会社製)99質量%及びシリカ系充填材(株式会社龍森製、商品名「クリスタライト」)1質量%を含有する粘着性シリコーン組成物 60質量部
・粘着力調整組成物として液状シリコーンゴム組成物(商品名「KE−1950/40 A/B」、信越化学工業株式会社製) 40質量部
保持治具1(300)の粘着性表面3aに、図2(a)に示されるように、粘着テープ10を載置して粘着性表面3a及び粘着剤層を密着させた。粘着テープ10は、商品名「スコッチプロ#375HQ」(信越ポリマー法による粘着力109g/mm2、保持治具1の粘着性表面3aの粘着力(36g/mm2)に対して3.03倍、JIS Z 0237の接着力5.6N/cm、JIS Z 0237の伸び190%、基材の厚さ50μm、総厚77μm)を用いた。次いで、図2(a)に示されるように、スチレンブタジエンゴムで作製され、弾性粘着部材3の一辺の長さよりも長い円筒状のローラ11を粘着テープ10の基材上に配置して2.0kg/cm2の押圧力で基材を弾性粘着部材3に向けて押圧しつつ、基材上を図2(a)の矢印A方向に沿って一方向に1回転動させた。次いで、図2(b)に示されるように、粘着テープ10の一端縁を把持して図2(b)に示される矢印Bの方向に沿って斜め上方に粘着テープ10を捲り上げて、弾性粘着部材3の一端縁から他端縁に向かって粘着テープ10を剥離した。このときの剥離速度は60mm/minであった。このようにして保持治具1(300)の粘着性表面3aの異物除去回復をした。
粘着テープ10として、商品名「スコッチプロ#375HQ」に代えて、商品名「スコッチプロ#372HQ」(信越ポリマー法による粘着力102g/mm2、保持治具1の粘着性表面3aの粘着力(37g/mm2)に対して2.76倍、JIS Z 0237の接着力4.7N/cm、JIS Z 0237の伸び170%、基材の厚さ40μm、総厚62μm)、商品名「スコッチプロ#370HQ」(信越ポリマー法による粘着力94g/mm2、保持治具1の粘着性表面3aの粘着力(36g/mm2)に対して2.61倍、JIS Z 0237の接着力3.8N/cm、JIS Z 0237の伸び140%、基材の厚さ30μm、総厚48μm)、又は、商品名「スコッチプロ#369HQ」(信越ポリマー法による粘着力87g/mm2、保持治具1の粘着性表面3aの粘着力(37g/mm2)に対して2.35倍、JIS Z 0237の接着力3.3N/cm、JIS Z 0237の伸び140%、基材の厚さ25μm、総厚40μm)を用いたこと以外は実施例1と基本的に同様にして保持治具1(300)の粘着性表面3aの異物除去回復をした。
保持治具1(300)に代えて保持治具1(1000)を用いたこと以外は実施例1〜4それぞれと基本的に同様にして保持治具1(1000)の粘着性表面3aの異物除去回復をした。
粘着テープ10として、商品名「スコッチプロ#375HQ」に代えて、信越ポリマー法による粘着力が粘着性表面3aと同等(36g/mm2)の粘着剤層を有する粘着テープを用いたこと以外は実施例1と基本的に同様にして保持治具1(300)の粘着性表面3aの異物除去回復をした。
粘着テープ10として、商品名「スコッチプロ#375HQ」に代えて、信越ポリマー法による粘着力が粘着性表面3a(33g/mm2)の3.7倍(122g/mm2)の粘着剤層を有する粘着テープを用いたこと以外は実施例1と基本的に同様にして保持治具1(300)の粘着性表面3aの異物除去回復をした。
前記保持治具1(300)の粘着性表面3a上に純粋を供給しつつ不織布で拭って保持治具1(300)の粘着性表面3aを洗浄した。比較例3においては、粘着テープによる粘着性表面3aの異物除去回復方法を実施していない。
実施例1〜8及び比較例1〜3で粘着性表面3aを異物除去回復した保持治具1(300)及び保持治具1(1000)の粘着性表面3aをマイクロスコープ(キーエンス製 HV−500)で確認したところ、実施例1〜8及び比較例2はすべて粘着性表面3aに異物5が残存していなかったのに対して、比較例1は粘着性表面3aに異物5が残存しており、比較例3は粘着性表面3aに多数の異物5が残存していた。
粘着性表面3aの平坦性を評価するために、製造した保持治具1(未使用)の粘着性表面3aに対して実施例1〜8及び比較例1〜3における異物除去回復方法又は洗浄方法を繰り返し500回行った。その後、粘着性表面3aを前記方法に準拠して前記非接触式表面粗さ計を用いて十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)を測定した。測定された十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)を、保持治具1(未使用)時の十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)、保持治具1(300)の十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)及び保持治具1(1000)の十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)と共に第1表に示す。また、十点平均粗さRz(JIS B 0601−1994)の変化量及び変化率を算出した結果を第1表に示す。なお、500回の試験後に変化量が±2.0μmで変化率が±150%以内の変化であれば実用上問題がないことが分かっている。
粘着性表面3aの粘着力を評価するために、製造した保持治具1(未使用)の粘着性表面3aに対して実施例1〜8及び比較例1〜3における異物除去回復方法又は洗浄方法を繰り返し500回行った。その後、粘着性表面3aの粘着力を前記方法に準拠して測定した。測定された粘着力を、保持治具1(未使用)時の粘着力と共に第1表に示す。また、粘着力の変化量及び変化率を算出した結果を第2表に示す。なお、500回の試験後に変化量が±3g/mm2で変化率が±10%程度での変化であれば実用上問題がないことが分かっている。
実施例1〜8において異物除去回復した粘着性表面3aをATR法でIR分析したところ、実施例1〜8はいずれも粘着性表面3aに粘着テープ10の粘着成分が検出されず、粘着性表面への移行は確認できなかった。
2 治具本体
3 弾性粘着部材
3a 粘着性表面
5 異物
10 粘着テープ
11 ローラ
Claims (3)
- 被粘着物を粘着保持する保持治具の、被粘着物を粘着保持することのできる1〜60g/mm 2 の粘着力を有する粘着性表面に付着した異物を除去してその表面状態を回復させる方法であって、
スチレンブタジエンゴム粘着剤で作製され、前記粘着性表面の1倍を超え3.5倍以下の粘着力を有する粘着部材と前記粘着性表面のうち少なくとも異物が粘着している表面領域とを貼着する工程と、
前記貼着する工程の後に前記粘着部材を前記表面領域から剥離する工程とを有する粘着性表面の異物除去回復方法。 - 前記粘着部材は、スチレンブタジエンゴム粘着剤で作製され、前記粘着力を有する粘着剤層が基材の表面に配置された粘着テープ又は粘着シートである請求項1に記載の粘着性表面の異物除去回復方法。
- 前記基材は、伸び(JIS Z 0237)が120〜200%である請求項2に記載の粘着性表面の異物除去回復方法。
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