CN213266366U - 一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，包括托底基材层，所述托底基材层的顶部固定连接有功能层，所述功能层的顶部通过黏胶固定连接有薄膜层，所述功能层包括静电涂层，所述静电涂层的顶部固定连接有胶层，所述胶层的顶部固定连接有填充剂层，本实用新型涉及薄膜材料涂布技术领域。该具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，静电涂层的单臂碳纳米管，导电高分子和金属氧化物粉末添加到体系中，但涂布在静电涂层表面做聚噻吩导电高分子涂层，具有连接作用，使体系粘胶剂具有底表面电阻特点，从而具有防静电效果，因哑粉粒径大于胶层厚度不能完全贴合胶面，降低撕膜力，使标签排废剥离时可轻松剥离。

Description

一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜

技术领域

本实用新型涉及薄膜材料涂布技术领域，具体为一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜。

背景技术

PET排废保护膜也就是PET排废胶带，以PET原膜为基材，涂溶剂型亚克力胶复合而成。是一种无毒无公害的环保型材料，胶带表面洁净度高、韧性好，粘着力适中，不残胶。手机的后盖在成型后都要喷涂、印刷等后续加工，为了防止其它位置不受污染，可使用高粘PET保护膜覆盖于需隔离的部位。

排废保护膜是挺度高薄膜膜为基材涂布具有粘性胶后贴合其他薄膜复合而成的。随着模切行业的发展，精度与速度都得到了飞速的提升，不论是平刀模切还是圆刀模切的过程中都要用到各种托底排废的保护膜，其保护膜的硬度、厚度、粘度会直接影响到产品的制程精度。

较薄的薄膜标签模切排废时产品弯折形状比较多，且有些位置缺块的面积非常小，自动排废极为困难，只能手工剥离排废膜，而排废膜为塑料绝缘体薄膜，剥离时容易产生静电，出现静电过大吸附力增强使撕膜力偏大，导致二次贴合不易撕开，剥离费劲，手工操作效率低下问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，解决了手工剥离排废膜时容易产生静电，出现静电过大吸附力增强使撕膜力偏大，导致二次贴合不易撕开，剥离费劲，手工操作效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，包括托底基材层，所述托底基材层的顶部固定连接有功能层，所述功能层的顶部通过黏胶固定连接有薄膜层，所述功能层包括静电涂层，所述静电涂层的顶部固定连接有胶层，所述胶层的顶部固定连接有填充剂层。

优选的，所述薄膜层的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种。

优选的，所述托底基材层的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种，颜色为黄色、白色或黄白混合色。

优选的，所述静电涂层的表面为材质为聚噻吩导电高分子涂层。

有益效果

本实用新型提供了一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，通过功能层包括静电涂层，胶层的顶部固定连接有填充剂层，静电涂层的表面为材质为聚噻吩导电高分子涂层，添加颗粒为单臂碳纳米管，导电高分子或金属氧化物粉末中的一种或几种，填充剂层为哑粉类二氧化硅、硅酸盐一种或多种混合，填充剂层厚度为胶层厚度的105%-500%，添加比例为胶层的0.05%-50%，静电涂层的单臂碳纳米管，导电高分子和金属氧化物粉末添加到体系中，由于体系包裹性和气密***强，单独添加防静电效果不强，但涂布在静电涂层表面做聚噻吩导电高分子涂层，具有连接作用，使体系粘胶剂具有底表面电阻特点，从而具有防静电效果，在体系中添加哑粉贴合模切处理标签时，因哑粉粒径大于胶层厚度不能完全贴合胶面，降低撕膜力，使标签排废剥离时可轻松剥离。

（2）、该具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，通过静电涂层的顶部固定连接有胶层，胶层为压敏胶和填充剂和防静电助剂混合物，压敏胶可为有机硅类压敏胶，硅体系胶黏剂在涂布固化后能稳定性能，相对于其他丙烯酸，聚氨酯体系粘胶剂初始粘性较高，提要贴合离型膜，待熟化后贴合标签。

附图说明

图1为本实用新型的分解图；

图2为本实用新型功能层结构的剖视图。

图中：1、托底基材层；2、功能层；21、静电涂层；22、胶层；23、填充剂层；3、薄膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，包括托底基材层1，托底基材层1的顶部固定连接有功能层2，功能层2的顶部通过黏胶固定连接有薄膜层3，功能层2包括静电涂层21，静电涂层21的顶部固定连接有胶层22，胶层22的顶部固定连接有填充剂层23，薄膜层3的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种，托底基材层1的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种，颜色为黄色、白色或黄白混合色，静电涂层21的表面为材质为聚噻吩导电高分子涂层，添加颗粒为单臂碳纳米管，导电高分子或金属氧化物粉末中的一种或几种，静电涂层的单臂碳纳米管，导电高分子和金属氧化物粉末添加到体系中，由于体系包裹性和气密***强，单独添加防静电效果不强，但涂布在静电涂层表面做聚噻吩导电高分子涂层，具有连接作用，使体系粘胶剂具有底表面电阻特点，从而具有防静电效果，在体系中添加哑粉贴合模切处理标签时，因哑粉粒径大于胶层厚度不能完全贴合胶面，降低撕膜力，使标签排废剥离时可轻松剥离，填充剂层23为哑粉类二氧化硅、硅酸盐一种或多种混合，硅体系胶黏剂在涂布固化后能稳定性能，相对于其他丙烯酸，聚氨酯体系粘胶剂初始粘性较高，提要贴合离型膜，待熟化后贴合标签，填充剂层23厚度为胶层22厚度的105%-500%，添加比例为胶层22的0.05%-50%，胶层22为压敏胶和填充剂和防静电助剂混合物，压敏胶可为有机硅类压敏胶。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实用新型是通过以下技术实现的托底膜采用厚度为188μm，透明PET基材，基材上设置聚噻吩硅胶涂层，涂层厚度＜1μm，聚噻吩表面静电值105Ω，防静电涂层上设置硅涂层厚度为5μm，硅胶涂层设置填充剂，填充剂平均粒径7μm，填充剂添加比例为硅胶重量比例的5%，添加单臂碳纳米管0.2%，采用压辊贴合方式在胶层与填充剂面设置16μm的PI薄膜；

采用厚度为188μm，透明PET基材，基材上设置聚噻吩硅胶涂层，涂层厚度＜1μm，硅胶涂层设置填充剂，填充剂平均粒径7μm，填充剂添加比例为硅胶重量比例的5%，采用压辊贴合方式在胶层与填充剂面设置16μm的PI薄膜；

采用厚度为188μm，透明PET基材，防静电涂层上设置硅涂层厚度为5μm，采用压辊贴合方式在胶层与填充剂面设置16μm的PI薄膜。

测试条件：温度23℃±2℃，50%RH±5%RH。采用拉力测试仪或者类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，离型膜剥离速度300mm/min，精度+2%，根据GB/T2792，压敏胶带180°剥离强度测试方法，从有代表性材料上取下来的测试条，宽度为50mm，沿仪器方向至少长250mm，切口干净平直，分别将添加填充剂和无添加填充剂材料应取3条进行测试调试剥离角度为180°，设置速度为300mm/min，开机运行测试。

测试结果：

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，包括托底基材层（1），其特征在于：所述托底基材层（1）的顶部固定连接有功能层（2），所述功能层（2）的顶部通过黏胶固定连接有薄膜层（3），所述功能层（2）包括静电涂层（21），所述静电涂层（21）的顶部固定连接有胶层（22），所述胶层（22）的顶部固定连接有填充剂层（23）。

2.根据权利要求1所述的一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，其特征在于：所述薄膜层（3）的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，其特征在于：所述托底基材层（1）的材质为PET、PI、OPP和PVC中的一种，颜色为黄色、白色或黄白混合色。

4.根据权利要求1所述的一种具有凸颗粒便于剥离防静电排废膜，其特征在于：所述静电涂层（21）的表面为材质为聚噻吩导电高分子涂层。

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