JP5857804B2 - 画像形成装置およびプロセスカートリッジ - Google Patents
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Description
請求項1に係る発明は、
導電性支持体上に、金属酸化物粒子およびアントラキノン構造を有する電子受容性化合物を、前記金属酸化物粒子100質量部に対し前記電子受容性化合物を2質量部以上5質量部以下で含有し、体積抵抗率が交流インピーダンス法による測定において3.5×108Ωm以上1.0×109Ωm以下の範囲である下引層と、感光層と、を少なくとも有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を、直流電圧のみが印加された接触帯電方式により帯電させる帯電手段と、
帯電された前記電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に直接転写する転写手段と、
を少なくとも備え、
前記転写手段によって前記トナー像が前記被転写媒体に転写された後、前記帯電手段によって前記電子写真感光体の表面が帯電される前に、前記電子写真感光体の表面を除電する除電手段を有さない画像形成装置。
前記電子受容性化合物が、ヒドロキシアントラキノン構造を有する電子受容性化合物である請求項1に記載の画像形成装置。
導電性支持体上に、金属酸化物粒子およびアントラキノン構造を有する電子受容性化合物を、前記金属酸化物粒子100質量部に対し前記電子受容性化合物を2質量部以上5質量部以下で含有し、体積抵抗率が交流インピーダンス法による測定において3.5×108Ωm以上1.0×109Ωm以下の範囲である下引層と、感光層と、を少なくとも有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を、直流電圧のみが印加された接触帯電方式により帯電させる帯電手段と、
トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に直接転写する転写手段と、
を少なくとも備え、
前記電子写真感光体の表面に形成されたトナー像が転写手段によって被転写体に転写された後、前記帯電手段によって前記電子写真感光体の表面が帯電される前に、前記電子写真感光体の表面を除電する除電手段を有さず、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真感光体と、電子写真感光体の表面を帯電させる帯電手段と、帯電された電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、静電潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を被転写媒体に転写する転写手段と、を備える。
電子写真感光体の表面に形成されたトナー像が転写手段によって被転写体に転写された後、前記帯電手段によって前記電子写真感光体の表面が帯電される前に、電子写真感光体の表面を除電する除電手段を有さない画像形成装置(以下、除電レスシステムと称する)において、帯電手段として、直流電圧のみが印加される接触帯電方式の帯電手段を採用すると共に、転写手段として、トナー像を電子写真感光体から被転写媒体に直接転写する直接転写方式の転写手段を採用する。
そして、このような構成の画像形成装置において、電子写真感光体として、導電性支持体上に、金属酸化物粒子およびアントラキノン構造を有する電子受容性化合物を、前記金属酸化物粒子100質量部に対し前記電子受容性化合物を1質量部以上5質量部以下で含有し、体積抵抗率が交流インピーダンス法による測定において3.5×108Ωm以上1.0×109Ωm以下の範囲である下引層と、感光層と、を少なくとも有する電子写真感光体を採用する。
しかしながら、小型・高速化要求に対応する目的で、直流電圧のみが印加される接触帯電方式及び直接転写方式を採用した除電レスシステムにおいては、電子写真感光体の露光部と非露光部との表面電位差を解消し難くなる傾向があり、これに起因する画像濃度ムラが生じることがある。
これは、直接転写方式では、被転写媒体(例えば用紙等の記録媒体)の抵抗値が高いため、転写手段によって、電子写真感光体へ付与される逆電圧(逆バイアス)が低くなるためと考えられるからである。そして、これに加え、直流電圧のみが印加される接触帯電方式では、電子写真感光体の露光部と非露光部との表面電位差を解消されないと考えられるからである。
この理由は、定かではないが以下の示す理由によるものと考えられる。
そして、電子写真感光体の下引層の体積抵抗率を低くした上で、電子写真感光体の下引層に対して、アントラキノン構造を有する電子受容性化合物を金属酸化物粒子100質量部に対し電子受容性化合物を1質量部以上5質量部以下と多量に含ませることにより、下引層とこれに接して設けられる感光層(電荷発生/電荷輸送能を持つ単層型感光層又は機能分離型感光層における電荷発生層)と間の電荷注入が支障なく行われ(つまり、電荷注入がスムーズに行われ)、その結果、電子写真感光体へ付与される逆電圧(逆バイアス)が低くなっても、電子写真感光体の露光部と非露光部との表面電位差の解消が実現されると考えられる。
図1は本実施形態に係る電子写真感光体の一部の断面を概略的に示している。図1に示した電子写真感光体1は、例えば、電荷発生層5と電荷輸送層6とが別個に設けられた機能分離型の感光層3を備え、導電性支持体2上に、下引層4、電荷発生層5、電荷輸送層6がこの順序で積層された構造を有している。
なお、本明細書において、絶縁性とは、体積抵抗率で1012Ωcm以上の範囲を意味する。一方、導電性とは、体積抵抗率で1010Ωcm以下の範囲を意味する。
−導電性支持体−
導電性支持体2としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、アルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、及びアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、ITO等の薄膜を設けたプラスチックフィルム等、導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙、プラスチックフィルム等が挙げられる。
導電性支持体2の形状はドラム状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。
下引層4は、少なくとも金属酸化物粒子及び特定電子受容性化合物を含有し、必要に応じてその他の材料を含んでもよい。
下引層4としては、例えば、金属酸化物粒子と特定電子受容性化合物とを結着樹脂中に分散して形成されたものが挙げられる。
金属酸化物粒子としては、例えば、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化錫、酸化ジルコニウム等が挙げられ、2種以上混合して用いてもよい。
金属酸化物粒子の体積平均粒径としては、例えば50μm以上200μm以下が挙げられ、60μm以上180μm以下であることが好ましく、70μm以上120μm以下であることが好ましい。
アミノ基を有するカップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、界面活性剤などが挙げられる。特に、抵抗を調整することでカブリが抑制される表面処理剤として、シランカップリング剤が挙げられる。
乾式法にて表面処理を施す場合には、例えば、金属酸化物粒子をせん断力の大きなミキサ等で攪拌しながら、直接表面処理剤を滴下するか、又は有機溶媒に溶解させた表面処理剤を滴下し、乾燥空気や窒素ガスとともに噴霧させる。滴下又は噴霧は、例えば溶剤の沸点以下の温度で行われる。滴下又は噴霧の後、さらに100℃以上に加熱して焼き付けを行ってもよい。
上記表面処理量(すなわち、金属酸化物粒子に付着した表面処理剤の量)を測定する方法としては、例えば、FT−IR、ラマン分光法、XPSなどによる分子構造解析する方法が挙げられる。
電子受容性化合物は、アントラキノン構造を有する電子受容性化合物である。ここで、「アントラキノン構造を有する化合物」は、具体的には、アントラキノン及びアントラキノン誘導体から選択される少なくとも1種であり、さらに具体的には、下記一般式(1)で表される化合物であることがよい。
なお、一般式(1)中、m及びnがいずれも0である化合物がアントラキノンであり、一般式(1)中、m及びnの少なくとも一方が1以上4以下の整数である化合物がアントラキノン誘導体である。すなわちアントラキノン誘導体は、アントラキノンが有する水素原子の少なくとも1つが、水酸基、メチル基、メトキシメチル基、フェニル基、アミノ基等の置換基によって置換された化合物を意味する。
電子受容性化合物の具体例としては、例えば、アントラキノン、プルプリン、アリザリン、キニザリン、エチルアントラキノン、アミノヒドロキシアントラキノン等が挙げられる。
下引層4に含まれる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの高分子化合物、電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などが用いられる。
下引層4には、表面粗さ調整のために樹脂粒子を添加してもよい。樹脂粒子としては、例えば、シリコーン樹脂粒子、架橋型PMMA樹脂粒子等が挙げられる。
また、表面粗さ調整のために下引層4の表面を研磨してもよい。研磨方法としては、例えば、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等が挙げられる。
硬化触媒の添加量は、硬化剤に対して0.0001質量%以上0.1質量%以下が好ましく、0.001質量%以上0.01質量%以下がより好ましい。
下引層4の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた塗布液(下引層形成用の塗布液)が使用される。
溶媒としては、例えば有機溶剤が挙げられ、具体的には、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤;メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノール、n―ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤;アセトン、シクロヘキサノン、2−ブタノン等のケトン系溶剤;塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤;テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状又は直鎖状エーテル系溶剤;酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル等のエステル系溶剤;等が挙げられる。上記溶剤は、単独で用いてもよいし、2種以上混合して用いてもよく、特に限定されないが、上記結着樹脂を溶解する溶剤を用いることがよい。
得られる下引層4の体積抵抗率を後述の規定の範囲内とするために、適切な分散方法を選択することが望ましく、具体的には、ガラスビーズを用いたサンドミル、ボールミルなどで分散することが好適である。ガラスビーズの粒径は、用いる金属酸化物粒子や結着樹脂などの成分に応じて調節され、具体的には、0.1mm以上10mm以下の粒径が挙げられる。
下引層4の厚さは10μm以上が望ましく、15μm以上40μm以下がより望ましい。
まず、下引層4のインピーダンスを測定する。インピーダンス測定用試料におけるアルミパイプ等の導電性支持体を陰極、金電極を陽極として、1Vp−pの交流電圧を周波数1MHzから1mHzまでの範囲で高周波側から印加し、各試料の交流インピーダンスを測定する。この測定より得られたCole−ColeプロットのグラフをRC並列の等価回路にフィッティングすることで下引層4の体積抵抗率を得る。
例えば、下引層を被覆している電荷発生層、電荷輸送層等の塗膜をアセトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール等の溶媒を用いて除去し、露出された下引層上に真空蒸着法やスパッタ法等により金電極を装着することで、体積抵抗率測定用の下引層試料とする。
金属酸化物粒子の粒径が大きくなるにつれ、下引層4の体積抵抗率は低下する傾向にある。また、金属酸化物粒子の添加量を多くするにつれ、下引層4の体積抵抗率は上昇する傾向にある。
また、下引層形成用塗布液中の金属酸化物粒子の分散性を向上させると、下引層4の体積抵抗率は上昇する傾向にある。具体的には、下引層形成用塗布液の分散処理時間を長くするにつれ、下引層4の体積抵抗率は上昇する傾向にある。
電気特性向上、画質向上、画質維持性向上、感光層接着性向上などのために、下引層4上に必要に応じて中間層(図示せず)をさらに設けてもよい。中間層に用いられる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、ケイ素原子などを含有する有機金属化合物などがある。
中間層の形成は、例えば上記結着樹脂を溶媒に溶解させた塗布液を用いる。塗布液の塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の公知の方法が用いられる。
中間層の厚さは例えば0.1μm以上3μm以下の範囲に設定される。
電荷発生層5は、例えば、電荷発生材料が結着樹脂中に分散して形成されている。
電荷発生材料としては、例えば、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が使用され、特に、CuKα特性X線に対するブラッグ角(2θ±0.2゜)の少なくとも7.4゜、16.6゜、25.5゜及び28.3゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、CuKα特性X線に対するブラッグ角(2θ±0.2゜)の少なくとも7.7゜、9.3゜、16.9゜、17.5゜、22.4゜及び28.8゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、CuKα特性X線に対するブラッグ角(2θ±0.2゜)の少なくとも7.5゜、9.9゜、12.5゜、16.3゜、18.6゜、25.1゜及び28.3゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、CuKα特性X線に対するブラッグ角(2θ±0.2゜)の少なくとも9.6゜、24.1゜及び27.2゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶等が使用される。その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が使用される。これらの電荷発生材料は、単独又は2種以上を混合して使用される。
電荷発生材料と結着樹脂の配合比(質量比)は、使用する材料にもよるが例えば10:1から1:10の範囲である。
電荷発生材料を結着樹脂中に分散させるために、塗布液には分散処理が施される。分散手段としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。さらに、高圧ホモジナイザーとして、高圧状態で分散液を液−液衝突や、液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
電荷発生層5の厚さは、望ましくは0.01μm以上5μm以下の範囲に設定される。
電荷輸送層6は、例えば、電荷輸送材料を結着樹脂中に分散して形成される。
かかる電荷輸送材料としては、例えば、2,5−ビス(p−ジエチルアミノフェニル)−1,3,4−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、1,3,5−トリフェニル−ピラゾリン、1−[ピリジル−(2)]−3−(p−ジエチルアミノスチリル)−5−(p−ジエチルアミノスチリル)ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、N,N’−ビス(3,4−ジメチルフェニル)ビフェニル−4−アミン、トリ(p−メチルフェニル)アミニル−4−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第3級アミノ化合物、N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−N,N’−ジフェニルベンジジン、N,N’−ジフェニル−N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−[1,1’]ビフェニル−4,4’−ジアミン等の芳香族第3級ジアミノ化合物、3−(4’−ジメチルアミノフェニル)−5,6−ジ−(4’−メトキシフェニル)−1,2,4−トリアジン等の1,2,4−トリアジン誘導体、4−ジエチルアミノベンズアルデヒド−1,1−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、2−フェニル−4−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、6−ヒドロキシ−2,3−ジ(p−メトキシフェニル)ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、p−(2,2−ジフェニルビニル)−N,N−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、N−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−N−ビニルカルバゾールおよびその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、2,4,7−トリニトロフルオレノン、2,4,5,7−テトラニトロ−9−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、および上記した化合物からなる基を主鎖または側鎖に有する重合体などが挙げられる。これらの電荷輸送材料は、1種または2種以上を組み合わせて使用する。
上記溶剤としては、公知の有機溶剤、例えば、トルエン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノール、n−ブタノール等の脂肪族アルコール系溶剤、アセトン、シクロヘキサノン、2−ブタノン等のケトン系溶剤、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレン等のハロゲン化脂肪族炭化水素溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレングリコール、ジエチルエーテル等の環状又は直鎖状エーテル系溶剤、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル等のエステル系溶剤等が挙げられる。また、これらの溶剤は、単独又は2種以上混合して用いてもよい。混合して使用される溶剤は、混合溶剤として結着樹脂を溶解するものであれば、いかなるものでもよい。
上記電荷輸送層形成用の塗布液を電荷発生層5上に塗布する方法としては、例えば、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。
そして上記塗布液を電荷発生層5上に塗布した後、加熱乾燥工程により塗布液中の溶剤を除去する。電荷輸送層6の膜厚としては、例えば5μm以上50μm以下の範囲が挙げられる。
次に、本実施形態に係る電子写真感光体を備えた画像形成装置について説明する。
−第1実施形態−
図2は、第1実施形態の画像形成装置の基本構成を概略的に示している。
図2に示す画像形成装置200は、例えば、上記実施形態の電子写真感光体1と、電源209に接続され、電子写真感光体1を帯電させる接触帯電方式の帯電装置208(帯電手段)と、帯電装置208により帯電された電子写真感光体1を露光して静電潜像を形成する露光装置210(静電潜像形性手段)と、露光装置210により形成された静電潜像を、トナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像装置211(現像手段)と、電子写真感光体1の表面に形成されたトナー像を被転写媒体500に転写する転写装置212(転写手段)と、転写後、電子写真感光体1の表面に残留するトナーを除去するトナー除去装置213(トナー除去手段)と、被転写媒体500に転写されたトナー像を被転写媒体500に定着させる定着装置215(定着手段)と、を備える。
また、図3に示す画像形成装置200は、電子写真感光体表面のトナー像が転写された後、電子写真感光体表面に残留した電荷を除去する除電手段を備えない、イレーズレス方式の画像形成装置である。
帯電部材として帯電ローラを用いる場合、感光体1に接触する圧力としては、例えば、250mgf以上600mgf以下の範囲が挙げられる。
さらにナイロン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコーン等の樹脂を塗料化し、そこに導電性カーボン、金属酸化物、イオン導電剤等の導電性付与剤を適量配合し、得られた塗料をデイッピング、スプレー、ロールコート等の手法により、積層して用いてもよい。
トナーとしては、公知のトナーであれば特に限定されない。具体的には、例えば、少なくとも結着樹脂が含まれ、必要に応じて着色剤、離型剤等が含まれたトナーであってもよい。
なお、例えば感光体1の表面にトナーが残留しにくい場合など、残留トナーが問題にならない場合は、トナー除去装置213は設ける必要がない。
まず、帯電装置208が感光体1の表面を、定められた電位に帯電させる。次に、帯電された感光体1の表面を、画像信号に基づいて、露光装置210によって露光して静電潜像を形成する。
現像されたトナー像は、転写装置212の位置まで搬送され、転写装置212によって被転写媒体500に直接転写される。
以上のようにして、画像形成装置200による画像形成が行われる。
図3は、本実施形態に係るプロセスカートリッジの一例の基本構成を概略的に示している。このプロセスカートリッジ300は、電子写真感光体1と共に、電子写真感光体1を帯電させる接触帯電方式の帯電装置208、露光により電子写真感光体1上に形成された静電潜像をトナーを含む現像剤により現像してトナー像を形成する現像装置211、転写後、電子写真感光体1の表面に残留するトナーを除去するトナー除去装置213、及び露光のための開口部218を、取り付けレール216を用いて組み合わせて一体化したものである。
プロセスカートリッジ300は、電子写真感光体1、帯電装置208、現像装置211、トナー除去装置213、及び露光のための開口部218のほかに、電子写真感光体1の表面を露光する露光装置(図示せず)を備えていてもよい。
なお、本実施形態に係るプロセスカートリッジでは、電子写真感光体1と帯電装置208と転写装置212を少なくとも備えていればよい。
(実施例1)
−感光体の作製−
酸化亜鉛(平均粒子径:70nm、テイカ社製、比表面積値:15m2/g)100質量部をメタノール500質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤として、KBM603(N−2−(アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製)1.0質量部を添加し、2時間攪拌した。その後、メタノールを減圧蒸留にて留去し、120℃で3時間焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛微粒子を得た。
金属酸化物粒子として表面処理を施した酸化亜鉛微粒子100質量部と、アントラキノン構造を持つ電子受容性化合物としてアリザリン1質量部と、硬化剤としてブロック化イソシアネート(スミジュールBL3175、住友バイエルンウレタン社製)22.5質量部と、ブチラール樹脂(BM−1、積水化学社製)25質量部とを、メチルエチルケトン142質量部に溶解した溶液38質量部と、メチルエチルケトン25質量部とを混合し、直径2mmのガラスビーズを用いてサンドミルにて30時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート0.005質量部と、シリコーン樹脂粒子(トスパール130、GE東芝シリコーン社製)4.0質量部とを添加し、下引層塗布用液を得た。この塗布液を、浸漬塗布法にて直径30mmのアルミニウム基材上に塗布し、170℃、25分の乾燥を行い厚さ25μmの下引層を得た。
この塗布液を電荷発生層上に塗布して140℃で25分間乾燥し、膜厚が25μmの電荷輸送層を形成し、目的の電子写真感光体を得た。
・測定試料の作製
上記実施例及び比較例の感光体を作製する際に用いた下引層用塗布液をそれぞれアルミプレート上にブレード塗布法により塗布、170℃24分で乾燥硬化した。この下引層単層膜について、対向電極として100nmの金電極を真空蒸着法により装着し、抵抗率測定用とした。
インピーダンスの測定には電源としてSI 1287 electrochemical interface(東陽テクニカ製)、電流計としてSI 1260 inpedance/gain phase analyzer(東陽テクニカ製)、電流アンプとして1296 dielectric interface(東陽テクニカ製)を用いた。
インピーダンス測定用試料におけるアルミパイプを陰極、金電極を陽極として、1Vp−pの交流電圧を周波数1MHzから1mHzまでの範囲で高周波側から印加し、各試料の交流インピーダンスを室温(22℃、55%RH)にて測定し、この測定より得られたCole−ColeプロットのグラフをRC並列の等価回路にフィッティングすることで体積抵抗率を得た。体積抵抗率を表1に示す。
DocuPrint C2110[帯電ロールに直流電圧−600Vを印加して電子写真感光体を接触帯電方式により帯電し、転写ロールに1500V以上2000V以下を印加して電子写真感光体から用紙に直接転写する構成の装置]から除電手段を取り除いた改造機に電子写真感光体1を組みこんで、帯電、露光(電子写真感光体上半分)、転写の工程を順に1回づつ実施した後に、帯電、露光(全面)を行ったときに、電子写真感光体上半分(前サイクルで露光履歴あり)および電子写真感光体下半分(前サイクルで露光履歴無し)の表面電位を表面電位計トレック334(トレック社製)を用いて測定し、その表面電位の差を露光部・非露光部の表面電位差△Vhとした。結果を表1に記す。
評価基準は、以下の通りである。なお、用紙としては、富士ゼロックス社製C2紙を使用した。
評価基準は、以下の通りである。
◎:濃度ムラ未発生
○:合格レベルの軽微なムラ発生
×:淡部のエッジはないがNGレベルの濃度ムラ発生
××:濃淡部のエッジが分かるNGレベルのムラ発生
上記DocuPrint C2110改造機を用い、同様に帯電、露光、転写の工程を順に実施して図4に示す画像(ベタ画像(画像能動100%)、ハーフトーン画像(画像濃度30%))を出力し、図4に示すハーフトーン部分の濃度ムラを官能評価にて評価した。結果を表1に記す。
アリザリンの添加量を3質量部にし、下引層乾燥温度を185℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を3質量部にし、下引層乾燥温度を180℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を3質量部にし、下引層乾燥温度を175℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を5質量部にし、下引層乾燥温度を180℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの代わりにキニザリンを1質量部添加した以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの代わりにキニザリンを3質量部添加した以外は実施例3と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を0.5質量部にした以外は実施例1と同様にして感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンを添加しなかった以外は実施例1と同様にして感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を6質量部にし、下引層乾燥温度を190℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を6質量部にし、下引層乾燥温度を185℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を6質量部にし、下引層乾燥温度を175℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を3質量部にし、下引層乾燥温度を185℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
アリザリンの添加量を3質量部にし、下引層乾燥温度を165℃にした以外は実施例1と同様に感光体を作製し、同様に評価を行った。
Claims (3)
- 導電性支持体上に、金属酸化物粒子およびアントラキノン構造を有する電子受容性化合物を、前記金属酸化物粒子100質量部に対し前記電子受容性化合物を2質量部以上5質量部以下で含有し、体積抵抗率が交流インピーダンス法による測定において3.5×108Ωm以上1.0×109Ωm以下の範囲である下引層と、感光層と、を少なくとも有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を、直流電圧のみが印加された接触帯電方式により帯電させる帯電手段と、
帯電された前記電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
前記静電潜像を現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に直接転写する転写手段と、
を少なくとも備え、
前記転写手段によって前記トナー像が前記被転写媒体に転写された後、前記帯電手段によって前記電子写真感光体の表面が帯電される前に、前記電子写真感光体の表面を除電する除電手段を有さない画像形成装置。 - 前記電子受容性化合物が、ヒドロキシアントラキノン構造を有する電子受容性化合物である請求項1に記載の画像形成装置。
- 導電性支持体上に、金属酸化物粒子およびアントラキノン構造を有する電子受容性化合物を、前記金属酸化物粒子100質量部に対し前記電子受容性化合物を2質量部以上5質量部以下で含有し、体積抵抗率が交流インピーダンス法による測定において3.5×108Ωm以上1.0×109Ωm以下の範囲である下引層と、感光層と、を少なくとも有する電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を、直流電圧のみが印加された接触帯電方式により帯電させる帯電手段と、
トナー像を前記電子写真感光体から被転写媒体に直接転写する転写手段と、
を少なくとも備え、
前記電子写真感光体の表面に形成されたトナー像が転写手段によって被転写体に転写された後、前記帯電手段によって前記電子写真感光体の表面が帯電される前に、前記電子写真感光体の表面を除電する除電手段を有さず、
画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
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