JP2016139052A - 電子写真感光体、プロセスカートリッジ、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】導電性基体と、前記導電性基体上に設けられた金属酸化物粒子を含む下引層であって、前記下引層に対してコール・コールプロット解析を行った場合の、複素インピーダンス成分が最大となる角周波数ωmaxが、2(rad)≦ωmax≦10(rad)である下引層と、前記下引層上に設けられた感光層と、を有する電子写真感光体。
【選択図】なし
Description
特許文献2には、アルミニウム陽極酸化皮膜からなる中間層、電荷発生層、電荷輸送層からなり、かつ該中間層が周波数100Hzで測定したときの抵抗値(R)と静電容量(C)との積を特定の範囲に制御する電子写真感光体が開示されている。
即ち、請求項1に係る発明は、
導電性基体と、
前記導電性基体上に設けられた金属酸化物粒子を含む下引層であって、前記下引層に対してコール・コールプロット解析を行った場合の、複素インピーダンス成分が最大となる角周波数ωmaxが、2(rad)≦ωmax≦10(rad)である下引層と、
前記下引層上に設けられた感光層と、
を有する電子写真感光体である。
前記金属酸化物粒子が、酸化亜鉛粒子である請求項1に記載の電子写真感光体である。
前記下引層が、水酸基を持つアントラキノン構造を有する化合物を含有する請求項1又は請求項2に記載の電子写真感光体である。
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電子写真感光体を備え、
画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジである。
請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電手段と、
帯電した前記電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置である。
本実施形態に係る電子写真感光体(以下、「感光体」と称することがある)は、導電性基体と、下引層と、感光層とを有する。そして、下引層は、金属酸化粒子を含み、下引層に対してコール・コールプロット解析を行った場合の、複素インピーダンス成分が最大となる角周波数ωmax(以下、単に「角周波数ωmax」と称することがある)が、2(rad)≦ωmax≦10(rad)の範囲である。
また、接触型帯電装置から感光体の表面に対して発生する異常放電は、接触型帯電装置と感光体の表面との間で、電荷移動が増大することで生じることに起因していると考えられる。そして、感光体の導電性基体から感光体の表面に電荷が移動することで、異常放電はより発生し易くなる。
すなわち、角周波数ωmaxが小さいということは、コール・コールプロット解析において印加される交流電圧に対する電荷の応答速度が遅くなることを意味し、これは下引層中の電荷が移動しにくいことを意味する。一方、ωmaxが大きいということは、下引層中の電荷が移動しやすいことを意味する。
そして、角周波数ωmaxが、上記範囲内であることで、下引層中の電荷の移動しやすさが、適性に制御されているために、接触型帯電装置と電子写真感光体との間で生じる異常放電の発生が抑制されると考えられる。その結果、異常放電画質欠陥(つまり、スジ状の画質欠陥)の発生が抑制されると推測される。
コール・コールプロット解析とは、抵抗値Rおよび静電容量Cが不明の並列回路(例えば、導電性有機膜)の両端に電極を取り付け、両電極間に、周波数を変化させながら交流電圧を印加し、印加させた電圧と得られた電流の位相関係を解析する方法である。この方法により、上記並列回路の抵抗値Rと静電容量Cが求められる。
以下に、測定・解析の原理を説明する。
式(I)・・・・1/Z=1/R+iωC
式(II)・・・Z=R/(1+ω2R2C2)−i[ωR2C/(1+ω2R2C2)]
式(III)・・・Z=Z´+iZ´´
式(IV)・・・Z´=R/(1+ω2R2C2)
式(V)・・・・Z´´=ωR2C/(1+ω2R2C2)
式(VI)・・・(Z´−R/2)2+Z´´2=(R/2)2
図3は、本実施形態に係る電子写真感光体の一例を示す概略断面図である。図4、図5はそれぞれ本実施形態に係る電子写真感光体の他の一例を示す概略断面図である。
図4に示す電子写真感光体7Bにおいては、導電性基体4上に下引層1が設けられ、その上に、電荷輸送層3、電荷発生層2、及び保護層5が順次形成された構造を有するものである。電子写真感光体7Bにおいては、電荷輸送層3及び電荷発生層2により感光層が構成される。
導電性基体としては、例えば、金属(アルミニウム、銅、亜鉛、クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウム、インジウム、金、白金等)又は合金(ステンレス鋼等)を含む金属板、金属ドラム、及び金属ベルト等が挙げられる。また、導電性基体としては、例えば、導電性化合物(例えば導電性ポリマー、酸化インジウム等)、金属(例えばアルミニウム、パラジウム、金等)又は合金を塗布、蒸着又はラミネートした紙、樹脂フィルム、ベルト等も挙げられる。ここで、「導電性」とは体積抵抗率が1013Ωcm未満であることをいう。
酸性処理液による処理は、例えば、以下のようにして実施される。先ず、リン酸、クロム酸及びフッ酸を含む酸性処理液を調製する。酸性処理液におけるリン酸、クロム酸及びフッ酸の配合割合は、例えば、リン酸が10質量%以上11質量%以下の範囲、クロム酸が3質量%以上5質量%以下の範囲、フッ酸が0.5質量%以上2質量%以下の範囲であって、これらの酸全体の濃度は13.5質量%以上18質量%以下の範囲がよい。処理温度は例えば42℃以上48℃以下が好ましい。被膜の膜厚は、0.3μm以上15μm以下が好ましい。
本実施形態の感光体において、下引層は、金属酸化物粒子を含んで構成されている。例えば、下引層は、金属酸化物粒子と結着樹脂とを含む層である。また、前述のように、本実施形態では、下引層は、金属酸化物粒子を含有しており、下引層に対してコール・コールプロット解析を行った場合の、複素インピーダンス成分が最大となる角周波数ωmaxが、2(rad)≦ωmax≦10(rad)である。
電源として、SI1287 electrochemical interface(東陽テクニカ社製)、電流計として、SI1260 inpedance/gain phase analyzer(東陽テクニカ社製)、電流アンプとして1296 dielectric interface(東陽テクニカ社製)を用いる。
導電性基体(例えば、アルミニウム基体)を陰極、金電極を陽極として、1Vp−pの交流電圧を周波数1MHzから1mHzまでの範囲で高周波側から印加して交流インピーダンスを測定する。この測定から得られたコール・コールプロットの図表により、角周波数ωmaxが測定される。なお、上記装置と同等の測定が可能であるならば、他の測定機を用いることも可能である。
まず、測定対象となる感光体を準備する。次に、例えば、下引層を被覆している電荷発生層、及び電荷輸送層等の感光層をアセトン、テトラヒドロフラン、メタノール、エタノール等の溶剤を用いて除去し、下引層を露出させる。そして、露出された下引層上に真空蒸着法やスパッタ法等の手段により金電極を装着して、測定用試料とする。そして、この測定用試料について、上記の測定装置により、角周波数ωmaxを測定する。
金属酸化物粒子の粒度分布が大きい場合は、金属酸化物粒子間距離の分布も大きくなる。そして、金属酸化物粒子間距離の短い成分の影響により、コール・コールプロット解析における交流電圧に対する応答速度が速くなりやすい。その結果、ωmaxは大きくなる。
ここで、分散液A中の第1の金属酸化物粒子の粒径は、分散液B中の第2の金属酸化物粒子の粒径よりも小さくされている。
なお、分散液Aは、長時間分散を行うことにより、分散液A中の金属酸化物粒子の粒径は小さくされている。一方、分散液Bは分散時間が短いために、分散液B中の金属酸化物粒子の粒径は、分散液A中の金属酸化物粒子の粒径よりも大きい。
式(r)・・・r={A/(A+B)}×100
ここで、式(r)において、Aは、分散液A中の金属酸化物粒子の固形分含有量(質量部)、Bは、分散液B中の金属酸化物粒子の固形分含有量(質量部)を表す。
さらに、金属酸化物粒子の粒径が小さい下引層形成用塗布液中と、金属酸化物粒子の粒径が大きい下引層形成用塗布液中とを混合する方法を例に挙げて説明したが、この方法に限定されるものではない。
これらの中でも、上記抵抗値を有する金属酸化物粒子としては、例えば、酸化錫粒子、酸化チタン粒子、酸化亜鉛粒子、酸化ジルコニウム粒子等が挙げられ、特に、酸化亜鉛粒子が好ましい。
金属酸化物粒子の体積平均粒径は、例えば、50nm以上2000nm以下(好ましくは60nm以上1000nm以下)がよい。
特に、電子受容性化合物としては、アントラキノン構造を有する化合物が好ましい。アントラキノン構造を有する化合物としては、例えば、ヒドロキシアントラキノン化合物、アミノアントラキノン化合物、アミノヒドロキシアントラキノン化合物等が好ましく、具体的には、例えば、アントラキノン、アリザリン、キニザリン、アントラルフィン、プルプリン等が好ましい。
R1及びR2が表す炭素数1以上10以下のアルコキシ基としては、直鎖状、または分岐状のいずれでもよく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、オクトキシ基等が挙げられる。炭素数1以上10以下のアルコキシ基としては、望ましくは炭素数1以上8以下のアルコキシ基、より望ましくは炭素数1以上6以下のアルコキシ基である。
なお、下記の化合物の具体例において、「例示化合物」と称し、例えば、下記(1−1)の化合物であれば「例示化合物(1−1)」と称す。
また、下記例示化合物中、「Me」はメチル基を表し、「Et」はエチル基を表し、「Bu」はn−ブチル基を表し、「C8H17」はn−オクチル基を表す。
下引層に用いる結着樹脂としては、例えば、電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂、導電性樹脂(例えばポリアニリン等)等も挙げられる。
これら結着樹脂を2種以上組み合わせて使用する場合には、その混合割合は、必要に応じて設定される。
添加剤としては、多環縮合系、アゾ系等の電子輸送性顔料、ジルコニウムキレート化合物、チタニウムキレート化合物、アルミニウムキレート化合物、チタニウムアルコキシド化合物、有機チタニウム化合物、シランカップリング剤等の公知の材料が挙げられる。シランカップリング剤は前述のように金属酸化物粒子の表面処理に用いられるが、添加剤として更に下引層に添加してもよい。
下引層の表面粗さ(十点平均粗さ)は、モアレ像抑制のために、使用される露光用レーザ波長λの1/4n(nは上層の屈折率)から1/2λまでに調整されていることがよい。
表面粗さ調整のために下引層中に樹脂粒子等を添加してもよい。樹脂粒子としてはシリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメタクリル酸メチル樹脂粒子等が挙げられる。また、表面粗さ調整のために下引層の表面を研磨してもよい。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、湿式ホーニング、研削処理等が挙げられる。
これらの溶剤として具体的には、例えば、メタノール、エタノール、n−プロパノール、iso−プロパノール、n−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム、クロロベンゼン、トルエン等の通常の有機溶剤が挙げられる。
図示は省略するが、下引層と感光層との間に中間層をさらに設けてもよい。
中間層は、例えば、樹脂を含む層である。中間層に用いる樹脂としては、例えば、アセタール樹脂(例えばポリビニルブチラール等)、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、カゼイン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂等の高分子化合物が挙げられる。
中間層は、有機金属化合物を含む層であってもよい。中間層に用いる有機金属化合物としては、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、ケイ素等の金属原子を含有する有機金属化合物等が挙げられる。
これらの中間層に用いる化合物は、単独で又は複数の化合物の混合物若しくは重縮合物として用いてもよい。
中間層を形成する塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。
電荷発生層は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂とを含む層である。また、電荷発生層は、電荷発生材料の蒸着層であってもよい。電荷発生材料の蒸着層は、LED(Light Emitting Diode)、有機EL(Electro−Luminescence)イメージアレー等の非干渉性光源を用いる場合に好適である。
なお、n−型の判定は、通常使用されるタイムオブフライト法を用い、流れる光電流の極性によって判定され、正孔よりも電子をキャリアとして流しやすいものをn−型とする。
結着樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリアリレート樹脂(ビスフェノール類と芳香族2価カルボン酸の重縮合体等)、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルピリジン樹脂、セルロース樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂等が挙げられる。ここで、「絶縁性」とは、体積抵抗率が1013Ωcm以上であることをいう。
これらの結着樹脂は1種を単独で又は2種以上を混合して用いられる。
なお、この分散の際、電荷発生層形成用塗布液中の電荷発生材料の平均粒径を0.5μm以下、好ましくは0.3μm以下、更に好ましくは0.15μm以下にすることが有効である。
電荷輸送層は、例えば、電荷輸送材料と結着樹脂とを含む層である。電荷輸送層は、高分子電荷輸送材料を含む層であってもよい。
上記各基の置換基としては、ハロゲン原子、炭素数1以上5以下のアルキル基、炭素数1以上5以下のアルコキシ基が挙げられる。また、上記各基の置換基としては、炭素数1以上3以下のアルキル基で置換された置換アミノ基も挙げられる。
上記各基の置換基としては、ハロゲン原子、炭素数1以上5以下のアルキル基、炭素数1以上5以下のアルコキシ基が挙げられる。また、上記各基の置換基としては、炭素数1以上3以下のアルキル基で置換された置換アミノ基も挙げられる。
なお、電荷輸送材料と結着樹脂との配合比は、質量比で10:1から1:5までが好ましい。
保護層は、必要に応じて感光層上に設けられる。保護層は、例えば、帯電時の感光層の化学的変化を防止したり、感光層の機械的強度をさらに改善する目的で設けられる。
そのため、保護層は、硬化膜(架橋膜)で構成された層を適用することがよい。これら層としては、例えば、下記1)又は2)に示す層が挙げられる。
2)非反応性の電荷輸送材料と、電荷輸送性骨格を有さず、反応性基を有する反応性基含有非電荷輸送材料と、を含む組成物の硬化膜で構成された層(つまり、非反応性の電荷輸送材料と、当該反応性基含有非電荷輸送材料の重合体又は架橋体と、を含む層)
なお、保護層形成用塗布液は、無溶剤の塗布液であってもよい。
単層型感光層(電荷発生/電荷輸送層)は、例えば、電荷発生材料と電荷輸送材料と、必要に応じて、結着樹脂、及びその他周知の添加剤と、を含む層である。なお、これら材料は、電荷発生層及び電荷輸送層で説明した材料と同様である。
そして、単層型感光層中、電荷発生材料の含有量は、全固形分に対して10質量%以上85質量%以下がよく、好ましくは20質量%以上50質量%以下である。また、単層型感光層中、電荷輸送材料の含有量は、全固形分に対して5質量%以上50質量%以下がよい。
単層型感光層の形成方法は、電荷発生層や電荷輸送層の形成方法と同様である。
単層型感光層の膜厚は、例えば、5μm以上50μm以下がよく、好ましくは10μm以上40μm以下である。
本実施形態に係る画像形成装置は、電子写真感光体と、電子写真感光体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電手段と、帯電した電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、を備える。そして、電子写真感光体として、上記本実施形態に係る電子写真感光体が適用される。
本実施形態に係る画像形成装置100は、図6に示すように、電子写真感光体7を備えるプロセスカートリッジ300と、露光装置9(静電潜像形成手段の一例)と、転写装置40(一次転写装置)と、中間転写体50とを備える。なお、画像形成装置100において、露光装置9はプロセスカートリッジ300の開口部から電子写真感光体7に露光し得る位置に配置されており、転写装置40は中間転写体50を介して電子写真感光体7に対向する位置に配置されており、中間転写体50はその一部が電子写真感光体7に接触して配置されている。図示しないが、中間転写体50に転写されたトナー像を記録媒体(例えば用紙)に転写する二次転写装置も有している。なお、中間転写体50、転写装置40(一次転写装置)、及び二次転写装置(不図示)が転写手段の一例に相当する。
帯電装置8は、電源(不図示)に接続され、電源により電圧が印加され、電子写真感光体7の表面を帯電する。帯電装置8としては、感光体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電装置(帯電手段の一例)が使用される。接触帯電方式の帯電装置としては、例えば、導電性又は半導電性の帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電フィルム、帯電ゴムブレード、帯電チューブ等を用いた接触帯電用部材が使用される。
また、エマルジョン樹脂系材料(例えば、アクリル樹脂エマルジョン、ポリエステル樹脂エマルジョン、ポリウレタン、特にソープフリーのエマルジョン重合により合成されたエマルジョン樹脂)を用いてもよい。
これらの樹脂には、さらに、抵抗率を調整するために、導電剤粒子含有させてもよく、劣化を防止するために、酸化防止剤を含有させてもよい。また、被覆層を形成する時の成膜性を向上させるために、エマルジョン樹脂にレベリング剤、又は界面活性剤を含有させてもよい。
露光装置9としては、例えば、電子写真感光体7表面に、半導体レーザ光、LED光、液晶シャッタ光等の光を、定められた像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体の分光感度領域内とする。半導体レーザの波長としては、780nm付近に発振波長を有する近赤外が主流である。しかし、この波長に限定されず、600nm台の発振波長レーザや青色レーザとして400nm以上450nm以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、カラー画像形成のためにはマルチビームを出力し得るタイプの面発光型のレーザ光源も有効である。
現像装置11としては、例えば、現像剤を接触又は非接触させて現像する一般的な現像装置が挙げられる。現像装置11としては、上述の機能を有している限り特に制限はなく、目的に応じて選択される。例えば、一成分系現像剤又は二成分系現像剤をブラシ、ローラ等を用いて電子写真感光体7に付着させる機能を有する公知の現像器等が挙げられる。中でも現像剤を表面に保持した現像ローラを用いるものが好ましい。
クリーニング装置13は、クリーニングブレード131を備えるクリーニングブレード方式の装置が用いられる。
なお、クリーニングブレード方式以外にも、ファーブラシクリーニング方式、現像同時クリーニング方式を採用してもよい。
転写装置40としては、例えば、ベルト、ローラ、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。
中間転写体50としては、半導電性を付与したポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等を含むベルト状のもの(中間転写ベルト)が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外にドラム状のものを用いてもよい。
図7に示す画像形成装置120は、プロセスカートリッジ300を4つ搭載したタンデム方式の多色画像形成装置である。画像形成装置120では、中間転写体50上に4つのプロセスカートリッジ300がそれぞれ並列に配置されており、1色に付き1つの電子写真感光体が使用される構成となっている。なお、画像形成装置120は、タンデム方式であること以外は、画像形成装置100と同様の構成を有している。
〔下引層の形成〕
酸化亜鉛粒子(商品名:MZ−300、テイカ社製):100質量部、シランカップリング剤として、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリエトキシシラン(10質量%のトルエン溶液):10質量部、及びトルエン:200質量部を混合して攪拌を行い、2時間還流を行った。その後、10mmHgにてトルエンを減圧留去し、135℃で2時間焼き付け表面処理を行った。
電荷発生材料として、ヒドロキシガリウムフタロシアニン顔料:18質量部、結着樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂(商品名:VMCH、日本ユニカー社製):16質量部、及びn−酢酸ブチル:100質量部を混合し、混合物を得た。この混合物を、容量100mLガラス瓶中に、1.0mmφガラスビーズを充填率50%とともに混合し、ペイントシェーカーを用いて2.5時間分散処理し、電荷発生層形成用塗布液を得た。得られた電荷発生層形成用塗布液を、上記で形成した下引層上に浸漬塗布し、100℃、5分の条件で乾燥して、膜厚0.20μmの電荷発生層を形成した。
下記式(a−1A)で表される化合物:2質量部、下記式(a−2A)で表される化合物:2質量部、及びビスフェノールZポリカーボネート樹脂(分子量4万):6質量部を、テトラヒドロフラン:60質量部に加えて溶解して電荷輸送層形成用を得た。この電荷輸送層形成用塗布液を、上記で形成した電荷発生層上に塗布して、150℃、30分の条件で乾燥を行い、膜厚24μmの電荷輸送層を形成して、感光体1を作製した。
実施例1において、分散液A1の表面処理を行った酸化亜鉛粒子の固形分含有量の質量比rが表1に記載した値になるように混合した以外は実施例1と同様にして感光体を作製し、感光体2を得た。
実施例1において、下引層を以下のように形成した以外は、実施例1と同様にして感光体を作製し、感光体3を得た。
酸化亜鉛粒子(商品名:MZ−300、テイカ社製):100質量部、シランカップリング剤として、N−β(アミノエチル)γ−アミノプロピルトリエトキシシラン(10質量%のトルエン溶液):10質量部、及びトルエン:200質量部を混合して攪拌を行い、2時間還流を行った。その後、10mmHgにてトルエンを減圧留去し、135℃で2時間焼き付け表面処理を行った。
実施例3において、分散液A2の表面処理を行った酸化亜鉛粒子の固形分含有量の質量比rが表1に記載した値になるように混合し、下引層の膜厚を表1に記載した値となるようにしたこと以外は、実施例3と同様にして感光体を作製し、感光体4〜感光体13を得た。
実施例3において、既述の例示化合物(1−9)で表される化合物の代わりに、既述の例示化合物(1−12)を用いた以外は、実施例3と同様にして感光体を作製し、感光体14を得た。
実施例3において、分散液A2の表面処理を行った酸化亜鉛粒子の固形分含有量の質量比rが表1に記載した値になるように混合した以外は、実施例3と同様にして感光体を作製し、感光体C1〜感光体C5を得た。
〔下引層の形成〕
酸化亜鉛粒子(平均粒子径:70nm、テイカ社製):60質量部、ブロック化イソシアネート(商品名:スミジュール3173、住友バイエルンウレタン社製):13.5質量部、ブチラール樹脂(商品名:エスレックBM−1、積水化学工業社製):15質量部を、メチルエチルケトン:85質量部に溶解した溶液38質量部と、メチルエチルケトン25質量部とを混合し、直径1mmのガラスビーズを用いてサンドミルにて4時間の分散を行い、分散液を得た。得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート:0.005質量部、シリコーン樹脂粒子(商品名:トスパール145、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製):4.0質量部を添加し、下引層形成用塗布液を得た。この下引層形成用塗布液を、浸漬塗布法にて直径30mmのアルミニウム基体上に塗布し、170℃、24分の条件で、乾燥硬化を行い、厚さ15μmの下引層を形成した。
電荷発生材料として、クロロガリウムフタロシアニン結晶:15質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂(商品名:VMCH、日本ユニカー社製):10質量部、及びn−ブチルアルコール:300質量部を混合して混合物を得た。この混合物を、直径1mmのガラスビーズを用い、サンドミルにて4時間分散して電荷発生層形成用塗布液を得た。この電荷発生層形成用塗布液を、上記で形成した下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、厚さ0.2μmの電荷発生層を形成した。
4フッ化エチレン樹脂粒子:8質量部(平均粒径:0.2μm)、フッ化アルキル基含有メタクリルコポリマー(重量平均分子量30000):0.01質量部を、テトラヒドロフラン4質量部、トルエン1質量部とともに20℃の液温に保ち、48時間攪拌混合し、4フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液Xを得た。
〔下引層の形成〕
酸化亜鉛粒子(平均粒子径70μm):100質量部、トルエン:500質量部を攪拌混合し、これにシランカップリング剤(商品名:KBM603、信越化学工業社製):1.5質量部を添加し、2時間攪拌した。その後、トルエンを減圧留去し、150℃で2時間焼き付けを行った。
電荷発生物質として、塩化ガリウムフタロシアニン:15質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂(商品名:VMCH、日本ユニカー社製):10質量部、n-ブチルアルコール:300質量部を混合して混合物を得た。この混合物を、1mmφのガラスビーズを用いて、サンドミルにて4時間分散し、電荷発生層形成用塗布液を得た。この電荷発生層形成用塗布液を、上記で形成した下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、厚さ0.2μmの電荷発生層を形成した。
さらに、N,N’−ジフェニル−N,N’−ビス(3−メチルフェニル)−[1,1’]ビフェニル−4,4’−ジアミン:4質量部、ビスフェノールZポリカーボネート樹脂(粘度平均分子量4万):6質量部をクロロベンゼン:80質量部に加えて溶解して電荷輸送層形成用塗布液を得た。この電荷輸送層形成用塗布液を上記で形成した電荷発生層上に浸漬塗布し、130℃、40分の条件で乾燥を行い、厚さが25μmの電荷輸送層を形成し、感光体C7を作製した。
−下引層の角周波数ωmaxの測定−
各例の電子写真感光体について、既述の方法により、下引層の角周波数ωmaxの測定を行った。
各例で得られた電子写真感光体を、電子写真式画像形成装置(富士ゼロックス社製:DocuCentre−IV C2263)に搭載し、画質評価を行った。結果を表1に示す。
まず、A3サイズの用紙に30%濃度の全面ハーフトーン画像(Magenta)を1枚出力し、画質評価(異常放電画質欠陥の評価および画質濃度低下の評価)を行った。次に、A3サイズで30%濃度の全面ハーフトーン画像(Magenta)を3000枚連続出力した後、A3サイズの用紙に30%濃度の全面ハーフトーン画像(Magenta)を1枚出力し、上記の画質評価(異常放電画質欠陥の評価および画質濃度低下の評価)を行った。
異常放電画質欠陥の評価と画質濃度低下の評価は、目視にて判定を行った。判定はG0〜G5の6段階で、G1刻みで行い、Gの数値が小さい方が、画質の評価結果が良好であることを示す(つまり、(優)G0>G1>G2>G3>G4>G5(劣)の関係になる。)。また、異常放電画質欠陥の評価と画質濃度低下の評価において、許容範囲はG3以下である。評価基準は以下のとおりである。
G0:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が全く見えない
G1:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が殆ど見えない
G2:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が極僅かに見える
G3:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が僅かに見える
G4:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が明瞭に見える
G5:異常放電画質欠陥および画質濃度低下が極めて明瞭に見える
Claims (5)
- 導電性基体と、
前記導電性基体上に設けられた金属酸化物粒子を含む下引層であって、前記下引層に対してコール・コールプロット解析を行った場合の、複素インピーダンス成分が最大となる角周波数ωmaxが、2(rad)≦ωmax≦10(rad)である下引層と、
前記下引層上に設けられた感光層と、
を有する電子写真感光体。 - 前記金属酸化物粒子が、酸化亜鉛粒子である請求項1に記載の電子写真感光体。
- 前記下引層が、水酸基を持つアントラキノン構造を有する化合物を含有する請求項1又は請求項2に記載の電子写真感光体。
- 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電子写真感光体を備え、
画像形成装置に着脱するプロセスカートリッジ。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電する接触帯電方式の帯電手段と、
帯電した前記電子写真感光体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
トナーを含む現像剤により、前記電子写真感光体の表面に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像手段と、
前記トナー像を記録媒体の表面に転写する転写手段と、
を備える画像形成装置。
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