JP5850112B2 - 熱可塑性樹脂積層体 - Google Patents
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Description
しかしながら、メタクリル樹脂層の耐熱性が乏しくて高温環境下で変形を起こしたり、吸水性が高くて湿度変化による反りを起こしたりするなどの問題がある。
なお、透明性などに優れ、光学用部品に使用される樹脂として、特許文献3には(メタ)アクリル酸エステルモノマーと芳香族ビニルモノマーを重合し水素化した樹脂が開示されているが、その性能が十分とは云えず、更なる改善が求められている。
すなわち、本発明は、以下の熱可塑性樹脂積層体および該熱可塑性樹脂積層体を用いた透明性材料を提供するものである。
前記熱可塑性透明樹脂(A)が、下記一般式(1)で表される(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と、下記一般式(2)で表される脂肪族ビニル構成単位(b)を含み、前記(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と前記脂肪族ビニル構成単位(b)とのモル比が15:85〜85:15であるビニル共重合樹脂であることを特徴とする熱可塑性樹脂積層体。
3.一般式(1)のR1及びR2がメチル基である上記1又は2の熱可塑性樹脂積層体。
4.一般式(2)のR3が水素であり、R4がシクロヘキシル基である上記1又は2の熱可塑性樹脂積層体。
5.片面または両面にハードコート処理、反射防止処理、および防眩処理のいずれか一つ以上を施したものである上記1又は2の熱可塑性樹脂積層体。
6.上記1〜5のいずれかの熱可塑性樹脂積層体からなる透明性基板材料。
7.上記1〜5のいずれかの熱可塑性樹脂積層体からなる透明性保護材料。
前記熱可塑性透明樹脂(A)が、下記一般式(1)で表される(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と、下記一般式(2)で表される脂肪族ビニル構成単位(b)を含み、前記(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と前記脂肪族ビニル構成単位(b)とのモル比が15:85〜85:15であるビニル共重合樹脂であることを特徴とするものである。
本発明における式(1)で表される(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と、式(2)で表される脂肪族ビニル構成単位(b)とのモル構成比は、(a)が15:85〜85:15の範囲であり、25:75〜75:25の範囲であることが好ましく、30:70〜70:30の範囲であることがさらに好ましい。
(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と脂肪族ビニル構成単位(b)との合計に対する(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)のモル構成比が15%未満であると機械強度が低くなりすぎて脆くなるので実用的ではない。また85%を超えるであると耐熱性が不十分となる場合がある。
この際に使用される芳香族ビニルモノマーとしては、具体的にスチレン、α−メチルスチレン、p−ヒドロキシスチレン、アルコキシスチレン、クロロスチレンなど、およびそれらの誘導体を挙げることができる。これらの中で好ましいのはスチレンである。
溶液重合法では、モノマー、連鎖移動剤、および重合開始剤を含むモノマー組成物を完全混合槽に連続的に供給し、100〜180℃で連続重合する方法などにより行われる。
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂としては、例えば新日鉄化学(株)製のMS200、MS300、MS600などを挙げることができ、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂としては、例えば旭化成ケミカルズ(株)製のスタイラックASなどを挙げることができる。
共押出の方法は特に限定されず、例えば、フィードブロック方式では、フィードブロックで(C)層の片方あるいは両方に(B)層と、(B)層の上に(A)樹脂層を積層し、Tダイでシート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の積層体を形成する。また、マルチマニホールド方式では、マルチマニホールドダイ内で(C)層の片方あるいは両方に(B)層と、(B)層の上に(A)層を積層し、シート状に押し出した後、成形ロールを通過させながら冷却し所望の積層体を形成する。
また、接着剤を介して貼り合わせる方法も特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、一方の板状成形体にスプレー、刷毛、グラビアロールなどを用いて接着層を塗布し、そこへもう一方の板状成形体を重ねて接着層が硬化するまで圧着し、所望の積層体を形成する。
また、共押出の際に(A)層と(B)層の間、及び/または(B)層と(C)層の間に任意の接着樹脂(D)層を挟むこともできる。
また、熱可塑性樹脂(C)層の厚みは積層体の用途により異なるが、通常500〜2000μm程度である。
実施例および比較例で得られた熱可塑性樹脂積層体の評価は以下のように行った。
試験片を10cm×10cmに切り出し、(A)層が外側となるように直径60mmの円筒に押し付け、層間の密着性を評価する。外観に変化のないものを良好とする。
試験片を10cm四方に切り出す。温度85℃、相対湿度85%に設定した恒温恒湿槽の中に、試験片の角を支点として吊り下げ、その状態で72時間保持する。試験片を取り出し、外観変化の有無を評価する。外観変化のないものを良好とする。
JIS K 5600−5−4に準拠し、表面に対して角度45度、荷重750gで(A)樹脂層の表面に次第に硬度を増して鉛筆を押し付け、きず跡を生じなかった最も硬い鉛筆の硬度を鉛筆硬度として評価する。鉛筆硬度3H以上を良好とする。
モノマー成分としてメタクリル酸メチル60.0188モル%とスチレン39.9791モル%、重合開始剤として0.0021モル%のt−アミルパーオキシ−2−エチルヘキサノエートからなるモノマー組成物を、ヘリカルリボン翼付き10L完全混合槽に1kg/hで連続的に供給し、平均滞留時間2.5時間、重合温度150℃で連続重合を行った。重合槽の液面が一定となるよう底部から連続的に抜き出し、脱溶剤装置に導入してペレット状のメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(樹脂A1)を得た。
得られた樹脂A1をイソ酪酸メチルに溶解し、10質量%イソ酪酸メチル溶液を調整した。1000mLオートクレーブ装置に樹脂A1の10質量%イソ酪酸メチル溶液を500重量部、10質量%Pd/C触媒を1重量部仕込み、水素圧10MPa、200℃で15時間保持してスチレン部位を水素化した。スチレン部位の水素化反応率は96%であった。フィルターにより触媒を除去し、脱溶剤装置に導入してペレット状のメタクリル酸メチル−スチレン−ビニルシクロヘキサン共重合樹脂(樹脂A2)を得た。
軸径25mmの単軸押出機と、軸径35mmの単軸押出機と、軸径65mmの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結されたTダイとを有する多層押出装置を用いて熱可塑性樹脂積層板を成形した。軸径25mmの単軸押出機にメタクリル酸メチル−スチレン(3:7)共重合樹脂〔新日鐵化学(株)製、商品名:エスチレンMS300〕(樹脂B1)を連続的に導入し、シリンダ温度240℃、吐出速度0.5kg/hの条件で押し出した。また軸径35mmの単軸押出機に合成例1で得たビニル共重合樹脂(樹脂A2)を連続的に導入し、シリンダ温度250℃、吐出速度3kg/hの条件で押し出した。また軸径65mmの単軸押出機に三菱エンジニアリングプラスチックス(株)製のポリカーボネート樹脂ユーピロンE−2000(樹脂C)を連続的に導入し、シリンダ温度270℃、吐出速度50kg/hで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは3種3層の分配ピンを備え、温度260℃として樹脂A2と樹脂B1と樹脂Cを導入し積層した。その先に連結された温度270℃のTダイでシート状に押し出し、3本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、樹脂A2と樹脂B1と樹脂Cの積層体を得た。このときロールは上流側から温度120℃、130℃、190℃とした。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B1層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価、高温高湿曝露試験、鉛筆引っかき硬度試験の結果は全て良好であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン(3:7)共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにメタクリル酸メチル−スチレン(2:8)共重合樹脂エスチレンMS200〔新日鐵化学(株)製、商品名:エスチレンMS200〕(樹脂B2)を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A2と樹脂B2と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B2層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価、高温高湿曝露試験、鉛筆引っかき硬度試験の結果は全て良好であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン(3:7)共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにメタクリル酸メチル−スチレン(6:4)共重合樹脂〔新日鐵化学(株)製、商品名:エスチレンMS600〕(樹脂B3)を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A2と樹脂B3と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B3層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価、高温高湿曝露試験、鉛筆引っかき硬度試験の結果は全て良好であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン(3:7)共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにアクリロニトリル−スチレン共重合樹脂〔旭化成ケミカルズ(株)製、商品名:スタイラック−AS〕(樹脂B4)を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A2と樹脂B4と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B4層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価、高温高湿曝露試験、鉛筆引っかき硬度試験の結果は全て良好であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン−ビニルシクロヘキサン共重合樹脂(樹脂A2)の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂〔クラレ(株)製、商品名:パラペットHR−1000L〕(樹脂A3)を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A3と樹脂B1と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A3層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B1層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。高温高湿曝露試験の結果は不良(反り、白化)であった。
比較例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂〔クラレ(株)製、商品名:パラペットHR−1000L〕(樹脂B5)を使用し、シリンダ温度を250℃とした以外は比較例1と同様にして樹脂A3と樹脂B5と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A3層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B5層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。高温高湿曝露試験の結果は不良(反り、白化)であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにポリメタクリル酸メチル樹脂〔クラレ(株)製、商品名:パラペットHR−1000L〕(樹脂B5)を使用し、シリンダ温度250℃とした以外は実施例1と同様にして樹脂A2と樹脂B5と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B5層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価の結果は不良(剥離)であった。
実施例1で使用したメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(樹脂B1)の代わりにポリスチレン樹脂〔PSジャパン(株)製:商品名:PSJポリスチレン〕(樹脂B6)を使用した以外は実施例1と同様にして樹脂A2と樹脂B6と樹脂Cの積層体を得た。得られた積層体の厚みは1.0mm、樹脂A2層の厚みは中央付近で70μm、樹脂B3層の厚みは中央付近で25μmであった。評価結果を第1表に示す。密着性評価の結果は不良(剥離)であった。
Claims (7)
- 熱可塑性透明樹脂(A)層、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体及び/又はアクリロニトリル−スチレン共重合体からなる熱可塑性樹脂(B)層、並びにポリカーボネート系樹脂からなる熱可塑性樹脂(C)層を有し、(C)層の片面または両面に(B)層が積層され、その(B)層の表面に(A)層が積層された熱可塑性樹脂積層体であって、
前記熱可塑性透明樹脂(A)が、下記一般式(1)で表される(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と、下記一般式(2)で表される脂肪族ビニル構成単位(b)を含み、前記(メタ)アクリル酸エステル構成単位(a)と前記脂肪族ビニル構成単位(b)とのモル比が15:85〜85:15であるビニル共重合樹脂であり、前記熱可塑性透明樹脂(A)層の厚みが10〜500μm、前記熱可塑性樹脂(B)層の厚みが5〜50μm、前記熱可塑性樹脂(C)層の厚みが500〜2000μmである、熱可塑性樹脂積層体。
- 熱可塑性透明樹脂(A)が、少なくとも1種の(メタ)アクリル酸エステルモノマーと少なくとも1種の芳香族ビニルモノマーとの共重合樹脂であり、該芳香族ビニルモノマーの芳香環の70%以上が水素化したものであり、前記樹脂のガラス転移温度が110〜140℃の範囲である請求項1に記載の熱可塑性樹脂積層体。
- 一般式(1)のR1及びR2がメチル基である請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂積層体。
- 一般式(2)のR3が水素であり、R4がシクロヘキシル基である請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂積層体。
- 片面または両面にハードコート処理、反射防止処理、および防眩処理のいずれか一つ以上を施したものである請求項1又は2に記載の熱可塑性樹脂積層体。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂積層体からなる透明性基板材料。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の熱可塑性樹脂積層体からなる透明性保護材料。
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