JP5806782B2 - 拡径孔部付き孔の穿孔装置 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート等の被穿孔物に対して所定の深さのドリル孔を穿孔するのと同時に、孔奥に孔径を大きくした拡径孔部を削成する拡径孔部付き孔の穿孔装置に関する。

コンクリート等の被穿孔物にアンカーボルトを植設する場合、軸方向に切溝（スリット）を設けた切溝付き円筒体を基部に組み付けたアンカーボルトを用い、被穿孔物に所定の深さでドリル孔を穿設し、このドリル孔に前記アンカーボルトの基部を挿入してから孔内で切溝付き円筒体を拡開させて孔壁との間に摩擦抵抗を生じさせて植設する手法がある。

この場合の被穿孔物に植設されたアンカーボルトの引抜き強度は、ドリル孔の孔壁と、拡開された切溝付き円筒体との接合強度によって大きく左右される。そこで、アンカーボルトの植設基部に対応してドリル孔の孔奥に、孔壁を切削して孔径を大きくした拡径孔部を予め削成しておくと、アンカーボルトの引抜き強度は格段に増強できる。

このために、従来より、ハンマードリル（打撃穿孔機）等の穿孔工具を使用してコンクリート等の被穿孔物に対して所定の深さのストレートなドリル孔を穿孔するとともに、このドリル孔の孔奥に拡径孔部を削成する拡径孔部付き孔の穿孔装置が種々提案されている。

この種の穿孔装置として、本発明者は、先に、シャンクを有する基体の下端中央にドリル刃体を固着し、該ドリル刃体の側面に設けたガイド溝に移動自在に拡径孔部削成部材を添設し、前記基体下部に上下動自在に筒状スリーブを配し、該筒状スリーブと拡径孔部削成部材との間に引上げばねを設け、筒状スリーブ内に拡径孔部削成部材に連係して上下動する押動プレートを配し、筒状スリーブと押動プレート間に作動力伝達機構を配した拡径孔部付き孔の穿孔装置を提案した（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の穿孔装置によれば、穿孔時にドリル孔の穿孔中に、筒状スリーブの当て部が被穿孔物面に当接して筒状スリーブの下降が止まると、ドリル刃体とともに下降を続ける基体と筒状スリーブとが接近する動きを、作動力伝達機構によって押動プレートを介して拡径孔部削成部材を押し下げる動きに変えて、拡径孔部削成部材の下端に設けた切削刃（アンダーカット刃）を、ドリル刃体のガイド溝下端に設けた傾斜面からドリル刃体の側方に突出させてドリル孔の孔奥に拡径孔部を削成するものである。

特開平９−２３９７２２号公報

上記の特許文献１に記載の穿孔装置では、作動力伝達機構を、基体に軸着されたカムと、該カムの一方の係止段に上端を係止させ、押動プレートを貫通させて下端を筒状スリーブの当て部に当接させた第１の打撃伝達ロッドと、カムの他方の係止段に上端を係止させ、下端を押動プレートに当接させた第２の打撃伝達ロッドとで構成している。この作動力伝達機構を実現するためには、カムの他に、第１及び第２の打撃伝達ロッドと、第２の打撃伝達ロッドの下端に当接される押動プレートとが必要であり、穿孔装置の構造の簡素化を図る上で改善の余地がある。

また、ドリル刃体は、使用によって損耗が著しいが、基体に固着されているのでドリル刃体のみを交換することはできない。

本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、構造の簡素化を図ることができ、さらには、ドリル刃体を交換することができる拡径孔部付き孔の穿孔装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明のある形態（aspect）に係る拡径孔部付き孔の穿孔装置は、後部にシャンクを有する本体と、前記本体の前部に前記本体に対して前後方向に所定範囲を移動自在に装着され、前端に被穿孔物表面に当接する当て部を有するスリーブと、前記本体に対して前記スリーブを前方へ付勢する第１の付勢手段と、先端に穿孔刃が設けられており、前記本体の前部に設けられた有底の挿入穴に基端部が挿入され、前記スリーブを挿通して前記スリーブに前後方向に移動自在に装着されたドリル刃体と、先端に切削刃が設けられており、前記ドリル刃体の側面に前後方向に移動自在に添設され、前記ドリル刃体の側面において前方へ移動するときに前記切削刃が前記ドリル刃体の側方へ突出する拡径孔部削成部材と、前記ドリル刃体に対して前記拡径孔部削成部材を後方へ付勢する第２の付勢手段と、前記本体に回動自在に支持され、回動中心を挟んで両側に当接部が設けられ、一方の前記当接部が前記スリーブの内壁の所定部分に当接され、他方の前記当接部が前記拡径孔部削成部材の基端部に当接されるカムとを備え、前記スリーブに対して前記本体が相対的に前方向へ移動するときに、前記カムの回動によって前記拡径孔部削成部材が前記ドリル刃体の側面において前方へ移動するように構成されている。

この構成によれば、穿孔作業が行われるとき、スリーブの前端の当て部が被穿孔物表面に当接した後、スリーブに対して本体が相対的に前方向へ移動する（本体がスリーブの前端の当て部に近づくように移動する）。すると、カムが回動して拡径孔部削成部材がドリル刃体の側面において前方へ移動し、切削刃がドリル刃体の側方へ突出し、切削刃によって拡径孔部が削成される。ここで、カムの一方の当接部をスリーブの内壁の所定部分に当接し、他方の当接部を拡径孔部削成部材の基端部に当接するように構成したことにより、部品点数を削減して構造の簡素化を図ることができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。また、ドリル刃体は本体に固着されていないので、ドリル刃体の交換も可能になる。

また、前記ドリル刃体は、前後方向に長い長孔が貫通して設けられており、前記スリーブは、前記拡径孔部削成部材が添設された前記ドリル刃体が挿入されるドリル刃体挿入孔と、前記ドリル刃体挿入孔に直交して形成された係止部材装着孔とを有し、前記係止部材装着孔に移動自在に配設され、前記ドリル刃体の前記長孔に挿入される係止部材をさらに備えていてもよい。

この構成によれば、係止部材をドリル刃体の長孔から退出させることにより、ドリル刃体を取り外すことができ、また、逆に係止部材をドリル刃体の長孔に挿通させることにより、ドリル刃体を取り付けることができるので、ドリル刃体の着脱が容易となり、ドリル刃体の交換を容易に行うことができる。

また、前記ドリル刃体に、前記ドリル刃体の基端部を２つに分割し、かつその間に前記カムを介在させるための溝を設け、前記カムの前記一方の当接部が当接する前記所定部分が、前記ドリル刃体に対して前記拡径孔部削成部材とは反対側に位置する前記スリーブの内壁に存在するよう構成されていてもよい。

この構成によれば、カムの配置領域の一部をドリル刃体に設けた溝とすることにより、装置の小型化を図ることができる。

また、前記スリーブの前方部分の外側表面に前記スリーブに対して相対的に回動自在に取り付けられ、外部の吸塵機に連結される吸塵アダプタをさらに備え、前記スリーブは、その前方部分の内部と外部とを連通する貫通孔が設けられ、前記ドリル刃体は、その内部に前後方向に延びる吸塵通路が設けられるとともに、その前方部分に前記吸塵通路の前端部分と外部とを連通する吸込口が設けられ、前記吸塵通路の後端部分に、前記吸塵通路の後端部分と前記ドリル刃体の外表面とを連通する排出口が設けられ、前記吸塵通路と前記吸塵アダプタの内部とが、前記排出口及び前記貫通孔を介して連通するように構成されている。

この構成によれば、吸塵アダプタを外部の吸塵機に連結することにより、穿孔作業中に発生する粉塵が、吸込口から吸い込まれて吸塵通路を通過し、さらに排出口及び貫通孔を通過して、吸塵アダプタを介して、外部の吸塵機に集められる。このように、穿孔作業中に発生する粉塵を吸い取ることができるので、穿孔作業をスムーズに行うことができる。また、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減できるので、作業環境を改善することができる。また、穿孔終了時にはドリル孔及び拡径孔部の中に残る粉塵が少なくなり、穿孔終了後のドリル孔及び拡径孔部内の清掃を簡単にあるいは省略することができる。

本発明は、以上に説明した構成を有し、拡径孔部付き孔の穿孔装置において、構造の簡素化を図ることができ、さらには、ドリル刃体を交換することができるという効果を奏する。

本発明の上記目的、他の目的、特徴、及び利点は、添付図面参照の下、以下の好適な実施態様の詳細な説明から明らかにされる。

図１は、本発明の第１実施形態の一構成例の拡径孔部付き孔の穿孔装置の一部を断面で示す側面図である。 図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線における断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。 図３（ａ）は、図１の穿孔装置の拡径孔部削成部材及びドリル刃体等を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において、矢印Ｆ方向から拡径孔部削成部材及びドリル刃体を見た図である。 図４（ａ）〜（ｃ）は、図１の穿孔装置の図３（ａ）に示された部品を除く部分の部品図である。 図５（ａ）〜（ｄ）は、図１の穿孔装置の使用態様の一例を示す図である。 図６（ａ）は、本発明の第２実施形態の一構成例の拡径孔部付き孔の穿孔装置の一部を断面で示す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）において、矢印Ｈ方向から見た拡径孔部削成部材及びドリル刃体の一部を示す図である。

以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態の一構成例の拡径孔部付き孔の穿孔装置の一部を断面で示す側面図である。図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線における断面図であり、図２（ｂ）は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。図３（ａ）は、同穿孔装置の拡径孔部削成部材及びドリル刃体等を示す図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）において、矢印Ｆ方向から拡径孔部削成部材及びドリル刃体を見た図である。図４（ａ）〜（ｃ）は、同穿孔装置の図３（ａ）に示された部品を除く部分の部品図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＣ−Ｃ線における断面及びその部分に関連する部品を示す図であり、図４（ｃ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ線における断面及びその部分に関連する部品を示す図である。なお、以下では、便宜上、例えば図１に示すように、同穿孔装置の「前」「後」を決めて説明する。

この穿孔装置は、後部にシャンク２を有する本体１と、筒状のスリーブ３と、ストレートなドリル孔を穿孔するための穿孔刃４ａが先端に固着されたドリル刃体４と、ドリル刃体４の側面に軸方向（前後方向）に移動自在に添設され、拡径孔部を削成するための切削刃５ａが先端に固着された拡径孔部削成部材５と、コイル状の圧縮ばね６，７と、本体１の前部に回動自在に取り付けられたブーメラン形状のカム８等を備えている。圧縮ばね６が、本体１に対してスリーブ３を前方へ付勢する第１の付勢手段に相当し、圧縮ばね７が、ドリル刃体４に対して拡径孔部削成部材５を後方へ付勢する第２の付勢手段に相当する。

この穿孔装置の中心軸Ｇは、シャンク２を有する本体１、スリーブ３及びドリル刃体４のそれぞれの中心軸でもあり、この中心軸Ｇは本穿孔装置が回転するときの中心となる回転軸線に等しい。なお、軸方向とは、この穿孔装置の中心軸Ｇの軸線方向であり、言い換えれば回転軸線の軸線方向である。図１の矢印Ｅで示される方向が軸方向であり、本例では前後方向に等しい。

本体１は、その後部に、穿孔工具の回転駆動軸（図示せず）に連結されるシャンク２を有し、その前部には、ドリル刃体４が挿入される断面円形の挿入穴１１を有し、挿入穴１１の最奥の当接面１１ａにドリル刃体４の後端４１ａが当接される。

ドリル刃体４は、その先端（前端）に穿孔刃４ａを設けたもので、この穿孔刃４ａとしては、通常のストレートなドリル孔を穿孔するために用いられる刃と同様のものを用いることができる。このドリル刃体４の中央部分には太径の摺動部４２が設けられている。この摺動部４２は、その後端部が本体１の挿入穴１１に挿入された状態が維持され、本体１及びドリル刃体４がスリーブ３に対して相対的に前方向へ移動する際にスリーブ３の小径穴３３の内面に沿って摺動する。

また、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ドリル刃体４の後部部分４１には、カム８を避けるための溝４６が設けられるとともに、カム８の支軸２３を避けるための凹部４７が設けられている。また、ドリル刃体４の摺動部４２には、係止部材２５が挿入される長孔４５が設けられている。この長孔４５は、前後方向に長く、かつドリル刃体４の中心軸（Ｇ）と直交する方向に貫通するようにして設けられている。また、後部部分４１から前部部分４３にかけてドリル刃体４の側面には、軸方向に延びたガイド溝４４を設け、ガイド溝４４の前端部分には外向きに傾斜した傾斜面４４ａを形成している。

拡径孔部削成部材５は、その前半部５ｂに適宜の弾力を有するよう形成し、その前端に切削刃５ａを設けている。この拡径孔部削成部材５は、ドリル刃体４の側面に、所定の範囲を軸方向に移動自在に添設されている。具体的には、拡径孔部削成部材５は、ドリル刃体４の側面のガイド溝４４に軸方向に移動自在に配置され、切削刃５ａをガイド溝４４の傾斜面４４ａに臨ませている。拡径孔部削成部材５の後端には支持部５ｃが設けられ、その前方の外側にはばね装着部５ｄが設けられている。また、中央部の内側には係止部材２５を避けるための凹部５ｅが設けられている。

拡径孔部削成部材５をドリル刃体４のガイド溝４４にセットし、この拡径孔部削成部材５がセットされたドリル刃体４の後部部分４１に、圧縮ばね７をセットする。このとき、圧縮ばね７の長さがばね装着部５ｄの長さに合うように、圧縮ばね７を縮めてセットする。なお、図３（ａ）では、縮められていないときの圧縮ばね７の断面部分が示されている。

拡径孔部削成部材５がドリル刃体４のガイド溝４４にセットされたときに、拡径孔部削成部材５の中央部の外側表面５ｆは、ドリル刃体４の摺動部４２の表面とともに、円筒状の表面の一部になっている。また、拡径孔部削成部材５のばね装着部５ｄの表面は、ドリル刃体４の後部部分４１の表面とともに、円筒状の表面の一部になっている。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、本体１は、シャンク２と反対側の前部に、大径部１ａ、中径部１ｂ及び小径部１ｃを有し、ドリル刃体４、拡径孔部削成部材５及び圧縮ばね７が挿入される挿入穴１１が設けられるとともに、カム８を装着するための溝１２が設けられている。さらに、カム８を本体１に軸着するために、穴１３，１４及びねじ穴１５が設けられている。カム８には支軸２３が挿入される軸穴が設けられており、この軸穴を通過させて穴１３に支軸２３を挿入した後、ねじ穴１５に止めねじ２４を螺合させて支軸２３を本体１に固定する。これにより、カム８が本体１に固定された支軸２３に回動自在に取り付けられる。

また、本体１の大径部１ａには、ばね２１及び係止ピン２２を保持するための保持穴１６が設けられている。本体１の大径部１ａの後端には、スリーブ当接面１ｆを有する突部が設けられて、穿孔終了時にスリーブ当接面１ｆがスリーブ３の後端面３ｂに当接するようになっている。なお、符号１ｅは、大径部１ａの前端面を示す。

スリーブ３は、本体１に対して前後方向に所定範囲を移動自在に装着されて、前端に穿孔物表面に当接する当て部３ａを有している。

このスリーブ３には、中心軸Ｇ（図１）を中心とする断面円形の大径穴３１、中径穴３２及び小径穴（ドリル刃体挿入孔）３３が繋がって設けられている。また、スリーブ３の大径穴３１部分の側壁には軸方向に延びた細長い長孔３４が設けられている。スリーブ３の大径穴３１に本体１の大径部１ａを内嵌し、スリーブ３に設けた長孔３４に、本体１から突出する係止ピン２２を係止させている。

なお、図１に示すように、係止ピン２２は、本体１に設けた保持穴１６に保持され、その頭部がばね２１の付勢力によって長孔３４内に突出している。係止ピン２２をばね２１に抗して保持穴１６側に押し込んだ状態として、本体１とスリーブ３とを前後方向に引き離して、分離することができる。

また、スリーブ３が本体１に装着されたときに、本体１の小径部１ｃの外側表面とスリーブ３の中径穴３２の側壁面との間に圧縮ばね６が収納される。このとき、本体１の段差部１ｓとスリーブ３の段差部３２ｓとによって圧縮ばね６の両端が挟持され、この圧縮ばね６によって本体１に対してスリーブ３が前方へ付勢される。すなわち、圧縮ばね６によって本体１とスリーブ３とが軸方向にかつ互いに遠ざかる方向に付勢され、係止ピン２２が長孔３４の後端に位置している。

ここで、本体１に対するスリーブ３の移動範囲は、係止ピン２２が長孔３４の後端に位置しているときの状態（図１、図５（ａ）の状態）から、本体１のスリーブ当接面１ｆがスリーブ３の後端面３ｂに当接した状態（図５（ｃ）の状態）となるまでの範囲に規制される。

また、図４（ｃ）に示すように、スリーブ３の小径穴３３部分の側壁には、小径穴３３と直交して形成され係止部材２５が挿入される貫通孔（係止部材装着孔）３５と、ばね２６及び係止ボール２７が収容される穴３６と、先端に突起２８ａを有する抜け止めビス２８が螺着されるビス穴３７と、貫通孔３５を貫通した係止部材２５の端部の近傍部分を露出させるための凹部３８と、抜け止めビス２８を装着するための凹部３９とが設けられている。係止部材２５は、例えば丸棒状の部材に係止孔２５ａ及びガイド溝２５ｂが形成されたものである。

そして、係止部材２５がスリーブ３に装着された場合、図２（ｂ）に示すように、係止部材２５が貫通孔３５に挿入されて係止位置にあるときには、ばね２６に付勢された係止ボール２７の一部が、係止部材２５の係止孔２５ａに突出して、係止部材２５を係止位置に保持する。また、凹部３８に露出した側の係止部材２５の端部を押すとともに他方の端部を引き出すことにより、係止ボール２７の全体が穴３６に収容された状態となり、係止部材２５を小径穴３３から退出させることができる。この係止部材２５を引き出すとき、抜け止めビス２８の突起２８ａがガイド溝２５ｂの端部２５ｃに当たって止まり（このときの係止部材２５の位置を「取外し位置」という）、係止部材２５の脱落を防止することができる。

この穿孔装置を組み立てる場合、例えば、カム８が軸着された本体１と、係止部材２５が装着されたスリーブ３とを用意し、本体１とスリーブ３との間に圧縮ばね６を介在させ、係止ピン２２の頭部を長孔３４内に突出させるようにして、スリーブ３を本体１に装着する。この後、係止部材２５を取外し位置にして、拡径孔部削成部材５及び圧縮ばね７がセットされたドリル刃体４を、スリーブ３の小径穴３３から挿入して、ドリル刃体４の後端４１ａを挿入穴１１の最奥の底面である当接面１１ａに当接させる。

このとき、ドリル刃体４の後部部分４１の凹部４７に、カム８の支軸２３が配置され、かつ、２つに分岐した後部部分４１の間の溝４６に、カム８が配置されるようにする（図２（ａ）参照）。そして、最後に、係止部材２５を、取外し位置から係止位置へ押し込むことにより、本穿孔装置を組み立てることができる。そして、カム８は、その一方の当接部８ａがスリーブ３の段差部３１ｓに当接され、他方の当接部８ｂが拡径孔部削成部材５の支持部５ｃに当接された状態となる。

また、ドリル刃体４の交換を行う場合には、係止部材２５を、係止位置から取外し位置へ押し出せば、拡径孔部削成部材５及び圧縮ばね７がセットされたドリル刃体４を、本体１及びスリーブ３から前方へ抜き出すことができるので、ドリル刃体４の交換を容易に行うことができる。また、同様にして、拡径孔部削成部材５及び圧縮ばね７の交換を行うことができる。

次に、本穿孔装置の使用態様の一例について説明する。図５（ａ）〜（ｄ）は、本穿孔装置の使用態様の一例を示す図である。

本穿孔装置のシャンク２を例えばハンマードリル等の電動工具のチャックに取付けて、例えばコンクリートの床からなる被穿孔物の表面６０にドリル刃体４の穿孔刃４ａを押し付け、上記電動工具を駆動してドリル孔を穿孔する（図５（ａ））。このドリル孔が所定の深さに達してスリーブ３の当て部３ａが被穿孔物の表面６０に当接すると、スリーブ３の下降が止まる（図５（ｂ））。

スリーブ３の下降が止まると、下降を続ける本体１が圧縮ばね６に抗してスリーブ３内に押し込まれるようになって、スリーブ３の段差部３１ｓがカム８の一方の当接部８ａを突き上げてカム８を回動させる。すると、カム８の他方の当接部８ｂに当接されている拡径孔部削成部材５が圧縮ばね７に抗して押し下げられ、切削刃５ａがドリル刃体４のガイド溝４４の前端部分の傾斜面４４ａを移動してドリル刃体４の側方に突出し、ドリル孔側壁の切削が行われる。

そして、本体１のスリーブ当接面１ｆがスリーブ３の後端面３ｂに当接すると、拡径孔部削成部材５の下降が止まる。この時に切削刃５ａはドリル刃体４の側面上で最大突出点に到達し、ドリル孔６１の側壁に対して下向きに拡径したテーパ状の拡径孔部６２の削成を終える（図５（ｃ））。この拡径孔部６２は、ドリル孔６１の孔奥の側壁に、全周にわたって環状に形成されている（図５（ｄ））。ここで、本体１のスリーブ当接面１ｆがスリーブ３の後端面３ｂに当接すると、ドリル孔６１及び拡径孔部６２の形成が終了するので、作業者は本体１のスリーブ当接面１ｆ及びスリーブ３の後端面３ｂを見て、ドリル孔６１及び拡径孔部６２の形成が終了したことを、目視により確認することができる。

こうして、拡径孔部６２の削成を終えて装置をドリル孔内に押し込む力を抜くと、圧縮ばね６の付勢力によってスリーブ３が元の位置に戻るとともに、圧縮ばね７によって拡径孔部削成部材５が引き上げられて切削刃５ａが傾斜面４４ａからガイド溝４４内に引っ込み、ドリル刃体４がドリル孔６１から引き抜かれて穿孔作業を終了する。

なお、穿孔作業を行わないとき、ドリル刃体４は、その長孔４５に、スリーブ３に係止された係止部材２５が挿入されていることによって保持されているので、長孔４５の長さに応じた範囲だけ軸方向（前後方向）に移動自在である。一方、穿孔作業が行われるときには常時、シャンク２が前方へ押された状態となるので、ドリル刃体４の後端４１ａが本体１の挿入穴１１の当接面１１ａに当接された状態が維持される。

本実施形態では、穿孔作業が行われるとき、スリーブ３の前端の当て部３ａが被穿孔物表面に当接した後、スリーブ３に対して本体１が相対的に前方向へ移動する（本体１がスリーブ３の前端の当て部３ａに近づくように移動する）。すると、カム８が回動して拡径孔部削成部材５がドリル刃体４の側面において前方へ移動し、切削刃５ａがドリル刃体４の側方へ突出し、切削刃５ａによって拡径孔部が削成される。ここで、カム８の一方の当接部８ａをスリーブ３の内壁の所定部分（段差部３１ｓ）に当接し、他方の当接部８ｂを拡径孔部削成部材５の基端部（支持部５ｃ）に当接するように構成したことにより、部品点数を削減して構造の簡素化を図ることができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。

また、ドリル刃体４は本体１に固着されていないので、ドリル刃体４の交換も可能になる。本実施形態では、係止部材２５をドリル刃体４の長孔４５から退出させることにより、ドリル刃体４を取り外すことができ、また、逆に係止部材２５をドリル刃体４の長孔４５に挿通させることにより、ドリル刃体４を取り付けることができるので、ドリル刃体４の着脱が容易となり、ドリル刃体４の交換を容易に行うことができる。

また、ドリル刃体４に、ドリル刃体４の基端部（後部部分４１の一部）を２つに分割し、かつその間にカム８を介在させるための溝４６を設けている。このように、カム８の配置領域の一部をドリル刃体４に設けた溝４６とすることにより、装置の小型化を図ることができる。

（第２実施形態）
図６（ａ）は、本発明の第２実施形態の一構成例の拡径孔部付き孔の穿孔装置の一部を断面で示す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）において、矢印Ｈ方向から見た拡径孔部削成部材及びドリル刃体の一部を示す図である。なお、図６（ａ）、（ｂ）において、図１の穿孔装置と対応する部分（同一機能を有する部分）には、図１の穿孔装置と同一符号を付し、その説明を省略する。

この図６（ａ）に示す穿孔装置は、穿孔作業によりドリル孔６１及び拡径孔部６２（図５（ｄ）参照）を形成するための構成は、第１実施形態で説明した図１の穿孔装置と同様である。図６（ａ）に示す穿孔装置は、概略、図１の穿孔装置に、吸塵アダプタ７１を装着し、穿孔作業時に発生する粉塵を吸塵アダプタ７１を介して外部の吸塵機（図示せず）へ回収されるように構成されている。これについて、以下、詳しく説明する。

スリーブ３には、その前方部分に段差部３ｃを形成して、外径を小さくしたアダプタ装着部３Ｅが設けられている。このアダプタ装着部３Ｅに吸塵アダプタ７１が装着されている。アダプタ装着部３Ｅには、止め輪７３がはめ込まれる環状溝３ｄが形成されている。

吸塵アダプタ７１は、スリーブ３のアダプタ装着部３Ｅが挿入される環状部７１ａに、筒状の接続パイプ部７１ｂが結合された構成である。この穿孔装置を使用する際には、接続パイプ部７１ｂに吸塵機のホースが接続される。

吸塵アダプタ７１は、その環状部７１ａにスリーブ３のアダプタ装着部３Ｅを挿入し、ワッシャ７２を介して止め輪７３を環状溝３ｄにはめ込むことにより、アダプタ装着部３Ｅに装着される。これにより、吸塵アダプタ７１は、段差部３ｃと止め輪７３との間に配され、スリーブ３に対して相対的に回動自在に取り付けられる。

また、スリーブ３のアダプタ装着部３Ｅの表面と吸塵アダプタ７１の環状部７１ａとの間には、環状空間ＳＰ１が形成され、この環状空間ＳＰ１と接続パイプ部７１ｂの内部空間ＳＰ２とが連続している。

また、スリーブ３には、そのアダプタ装着部３Ｅの内側表面と外側表面とを連通する貫通孔８５が設けられている。

ドリル刃体４には、その内部にドリル刃体４の中心軸（Ｇ）方向（前後方向）に延びる細長い孔からなる吸塵通路（細長い空間）８１が設けられるとともに、その前方部分に吸塵通路８１の前端部分と外部とを連通する吸込口８２，８３が設けられ、さらに、吸塵通路８１の後端部分に、吸塵通路８１の後端部分とドリル刃体４の外表面とを連通する排出口８４が設けられている。吸込口８２，８３及び排出口８４は、例えば丸穴で形成されている。

また、このドリル刃体４には、排出口８４を挟んで摺動部４２よりも前方に、摺動部４２と同径の摺動部４２ｂが設けられている。この摺動部４２ｂも、摺動部４２と同様、本体１及びドリル刃体４がスリーブ３に対して相対的に前方向へ移動する際にスリーブ３の小径穴３３の内面に沿って摺動する。

また、本体１及びドリル刃体４がスリーブ３に対して相対的に前方向へ移動する際に、ドリル刃体４の排出口８４の移動範囲を含む領域のスリーブ３の小径穴３３に、環状凹部３３ａが設けられ、この環状凹部３３ａとドリル刃体４との間に環状空間ＳＰ３が形成されている。

そして、ドリル刃体４内部の吸塵通路８１の後端部分と、吸塵アダプタ７１の内部空間（環状空間ＳＰ１及び接続パイプ部７１ｂの内部空間ＳＰ２）とが、排出口８４、環状空間ＳＰ３、及び貫通孔８５を介して常時連通するように構成されている。

本実施形態における穿孔装置を使用して穿孔作業を行うときには、接続パイプ部７１ｂに吸塵機のホースを接続し、吸塵機を作動させて行う。ドリル刃体４の先端の穿孔刃４ａによってドリル孔６１（図５（ｄ）参照）が形成され、拡径孔部削成部材５の切削刃５ａによって拡径孔部６２（図５（ｄ）参照）が形成されるのは、第１実施形態の場合と同様である。穿孔作業中には、本体１、スリーブ３及びドリル刃体４等は回転するが、吸塵アダプタ７１は回転しない。

本実施形態では、第１実施形態と同様の効果が得られる。さらに本実施形態では、ドリル孔６１及び拡径孔部６２の形成時に発生する粉塵は、矢印１００の経路で示されるように、吸込口８２，８３から吸い込まれて吸塵通路８１を通過し、さらに排出口８４、環状空間ＳＰ３及び貫通孔８５を通過して、吸塵アダプタ７１及びそれに接続されたホースを介して、吸塵機に集められる。このように、穿孔作業中に発生する粉塵を吸い取ることができるので、穿孔作業をスムーズに行うことができる。また、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減できるので、作業環境を改善することができる。また、穿孔終了時にはドリル孔６１及び拡径孔部６２の中に残る粉塵が少なくなり、穿孔終了後のドリル孔６１及び拡径孔部６２内の清掃を簡単にあるいは省略することができる。

上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。

本発明は、構造の簡素化を図ることができ、さらには、ドリル刃体を交換することができる拡径孔部付き孔の穿孔装置等として有用である。

１ 本体
２ シャンク
３ スリーブ
３ａ 当て部
４ ドリル刃体
４ａ 穿孔刃
５ 拡径孔部削成部材
５ａ 切削刃
６，７ 圧縮ばね
８ カム
８ａ，８ｂ 当接部
１１ 挿入穴
２３ カムの支軸
２５ 係止部材
３３ 小径穴
３５ 貫通孔
４５ 長孔
４６ 溝
７１ 吸塵アダプタ
８１ 吸塵通路
８２，８３ 吸込口
８４ 排出口
８５ 貫通孔

Claims (4)

1. 後部にシャンクを有する本体と、
   前記本体の前部に前記本体に対して前後方向に所定範囲を移動自在に装着され、前端に被穿孔物表面に当接する当て部を有するスリーブと、
   前記本体に対して前記スリーブを前方へ付勢する第１の付勢手段と、
   先端に穿孔刃が設けられており、前記本体の前部に設けられた有底の挿入穴に基端部が挿入され、前記スリーブを挿通して前記スリーブに前後方向に移動自在に装着されたドリル刃体と、
   先端に切削刃が設けられており、前記ドリル刃体の側面に前後方向に移動自在に添設され、前記ドリル刃体の側面において前方へ移動するときに前記切削刃が前記ドリル刃体の側方へ突出する拡径孔部削成部材と、
   前記ドリル刃体に対して前記拡径孔部削成部材を後方へ付勢する第２の付勢手段と、
   前記本体に回動自在に支持され、回動中心を挟んで両側に当接部が設けられ、一方の前記当接部が前記スリーブの内壁の所定部分に当接され、他方の前記当接部が前記拡径孔部削成部材の基端部に当接されるカムと
   を備え、
   前記スリーブに対して前記本体が相対的に前方向へ移動するときに、前記カムの回動によって前記拡径孔部削成部材が前記ドリル刃体の側面において前方へ移動するように構成された、
   拡径孔部付き孔の穿孔装置。
2. 前記ドリル刃体は、
   前後方向に長い長孔が貫通して設けられており、
   前記スリーブは、
   前記拡径孔部削成部材が添設された前記ドリル刃体が挿入されるドリル刃体挿入孔と、
   前記ドリル刃体挿入孔に直交して形成された係止部材装着孔と
   を有し、
   前記係止部材装着孔に移動自在に配設され、前記ドリル刃体の前記長孔に挿入される係止部材をさらに備えた
   請求項１に記載の拡径孔部付き孔の穿孔装置。
3. 前記ドリル刃体に、前記ドリル刃体の基端部を２つに分割し、かつその間に前記カムを介在させるための溝を設け、
   前記カムの前記一方の当接部が当接する前記所定部分が、前記ドリル刃体に対して前記拡径孔部削成部材とは反対側に位置する前記スリーブの内壁に存在するよう構成された、
   請求項１または２に記載の拡径孔部付き孔の穿孔装置。
4. 前記スリーブの前方部分の外側表面に前記スリーブに対して相対的に回動自在に取り付けられ、外部の吸塵機に連結される吸塵アダプタをさらに備え、
   前記スリーブは、その前方部分の内部と外部とを連通する貫通孔が設けられ、
   前記ドリル刃体は、その内部に前後方向に延びる吸塵通路が設けられるとともに、その前方部分に前記吸塵通路の前端部分と外部とを連通する吸込口が設けられ、前記吸塵通路の後端部分に、前記吸塵通路の後端部分と前記ドリル刃体の外表面とを連通する排出口が設けられ、
   前記吸塵通路と前記吸塵アダプタの内部とが、前記排出口及び前記貫通孔を介して連通するように構成された、
   請求項１〜３のいずれかに記載の拡径孔部付き孔の穿孔装置。

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