CN101292074A - 扩径槽切削成装置及扩缩机构工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种扩径槽削成装置及使用其的扩缩机构工具，其能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成多个环状扩径槽。扩径槽切削成装置(11)具备：具有与电动工具连结的柄(12a)的主体部(12)、相对于该主体部(12)不转动且沿轴向设置的中间扩缩机构工具(13)及前端侧扩缩机构工具(14)，由电动工具付与绕轴的旋转，设于各个扩缩机构工具(13)、(14)上的切削刃(8)能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔(2)的内周壁上且在上下两段切削成两个环状扩径槽(3)，扩径槽削成装置(11)的构成为，伸缩自如，各切削刃(8)通过缩短及伸长动作进行扩径及缩径。

Description

扩径槽切削成装置及扩缩机构工具

技术领域

本发明涉及能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成多个环状扩径槽的扩径槽削成装置及其所使用的扩缩机构工具。

背景技术

目前，参照图15(a)、(b)对现有扩径槽削成装置的一例进行说明(例如，参照特许文献1)。同图所示的扩径槽切削成装置1能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔2的内周壁上切削成一个环状扩径槽3。

使用该扩径槽削成装置1在锚定底孔2的内周壁上切削成环状扩径槽3时，首先，如图15(a)所示，例如用底孔用钻头(未图示)在混凝土地面4上切削成锚定底孔2。而且，将扩径槽削成装置1的扩缩机构部5***该锚定底孔2内。在该扩径槽削成装置1的上端形成有柄1a，该柄1a被安装于旋转及振动电动机工具(未图示)的卡盘(チヤツク)上。

其次，如图15(b)所示，操作者驱动电动工具，将安装在电动工具上的扩径槽切削成装置1的前端的导向头5a推压到锚定底孔2的底。扩径槽削成装置1利用该电动工具的驱动向规定方向旋转，同时，对锚定底孔2的底付与打击的振动。一对可弯曲部5b、5b利用对该锚定底孔2的底的打击及操作者施加的向下的压力抵抗压缩弹簧6的弹力向下方移动变为图15(b)所示的扩径状态。即，一对可弯曲部5b、5b向下方移动时，设于各可弯曲部5b、5b的下端的滑动部5c、5c也随之下降。滑动部5c、5c下降时，各滑动部5c、5c沿着设于芯体7的下端的导向头5a的各倾斜面7a、7a被导向进行扩径，此时各可弯曲部5b、5b发生变形。在这些各滑动部5c、5c，以向外侧突出的方式设有切削刃8、8。

这样，扩径槽削成装置1以各切削刃8、8已扩径的状态旋转时，利用该已扩径的各切削刃8、8能够在锚定底孔2的内周壁上切削成一个环状扩径槽3(参照图15(b))。这样所切削成的锚定孔9在将螺栓等锚定加强筋(未图示)***其内部的同时，充填并粘接环氧等接合材料，由此，则可以嵌设锚定加强筋。

另外，在没有对锚定底孔2的底施加电动工具的打击或操作者的压力的状态下，一对可弯曲部5b、5b利用压缩弹簧6的弹力向上方移动，各可弯曲部5b、5b向各切削刃(滑动部5c、5c)8、8缩径的方向变形，所以，可以将扩径槽削成装置1从锚定孔9中拔出。

特许文献1：实开平3-29590号公报

但是，图15(a)、(b)所示的现有扩径槽削成装置1存在不能在锚定底孔2的内周壁同时切削成例如两个环状扩径槽3、3之类的问题。切削成两个环状扩径槽3是为了增大锚定加强筋和锚定孔9的内周壁的结合材料的结合力，从了得到强力的抗抽出力。

另外，作为使用该现有扩径槽削成装置1在锚定底孔2的内周壁切削成两个环状扩径槽3的方法，例如，首先用底孔用钻头切削成深度比较浅的第一锚定底孔，如图15(a)、(b)所示，在第一锚定底孔的内周壁切削成一个第一环状扩径槽3。其次，用底孔用钻头从该第一锚定底孔的底切削成更深地削成第二锚定底孔。然后，如图15(a)、(b)所示，在第二锚定底孔的内周壁切削成第二环状扩径槽3。这样一来，可以在第一及第二锚定底孔2、2的内周壁切削成第一及第二环状扩径槽3、3。

但是，这样切削成第一及第二环状扩径槽3、3的情况存在耗费劳力和时间之类的问题。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的课题而开发的，目的是提供一种能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上同时切削成多个环状扩径槽，并且例如能够将被切削粉末扩径而不能缩径的扩径槽削成装置从锚定孔中简单地不耗费时间地拔出的扩径槽削成装置及其所使用的扩缩机构工具。

本发明的扩径槽削成装置具备：具有与驱动部连结的柄的主体部、相对于该主体部不转动且沿轴向设置的多个扩缩机构部，由驱动部付与绕轴的旋转，利用设于各个扩缩机构部的切削刃能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成多个环状扩径槽，其特征在于，所述扩径槽削成装置伸缩自如，所述各个切削刃通过缩短及伸长动作进行扩径及缩径。

使用本发明的扩径槽削成装置在锚定底孔的内周壁切削成环状扩径槽时，例如，首先，用底孔用钻头在混凝土的地面上切削成锚定底孔。然后，将形成于扩径槽削成装置的上端的柄安装于旋转及振动驱动部的卡盘上，将多个扩缩机构部***该锚定底孔内，然后，将其前端部推压到锚定底孔的底。其次，操作者驱动该驱动部。这样一来，扩径槽削成装置向规定方向旋转，同时，对锚定底孔的底付与打击的振动，利用对该锚定底孔的底的打击及操作者施加的压力使扩径槽削成装置缩短。通过该缩短，设于各扩缩机构部的切削刃变为扩径状态。而且，各切削刃以扩径状态旋转时，由该已扩径的各切削刃在锚定底孔的内周壁削成多个环状扩径槽。这样所切削成的锚定孔在将锚定加强筋***其内部的同时充填接合材料，通过粘接该接合材料可以将锚定加强筋进行嵌设。另外，在没有付与对锚定底孔的底的打击或操作者施加的压力的状态下，各切削刃沿缩径的方向进行上升移动，所以，可以将扩径槽削成装置从锚定孔中拔出。

而且，在本发明的扩径槽削成装置中，其构成可以为，所述多个扩缩机构部中，连结在配置于前端侧的前端侧扩缩机构部和主体部之间的中间扩缩机构部，与所述前端侧扩缩机构部、所述主体部及另外的所述中间扩缩机构部的每个装卸自如，具有被***所述前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的刚性部。根据该扩径槽削成装置，例如，在锚定底孔的内周壁削成两个环状扩径槽时，只要将主体部、一个中间扩缩机构部及前端侧扩缩机构部连结在一起使用即可。而且，削成三个以上的所要求的数量的环状扩径槽时，只要根据要切削的环状扩径槽的数量将需要的数量的中间扩缩机构部连接在一起使用即可。另外，利用刚性部可以将前端侧及中间的各扩缩机构部固定安装于主体部。

另外，在本发明的扩径槽削成装置中，构成可以是所述前端侧扩缩机构部和所述主体部装卸自如。这样一来，相对于主体部可以不连结中间扩缩机构部，而直接连结前端侧扩缩机构部而使用。由此，使用该扩径槽削成装置可以在锚定底孔的内周壁削成一个环状扩径槽。这样，通过将前端侧扩缩机构部与主体部直接连结或通过连结所需要的数量的中间扩缩机构部，则能够提供可以在锚定底孔的内周壁切削成一个及所需要的数量的环状扩径槽的扩径槽削成装置。

而且，在本发明的扩径槽削成装置中，结构可以是，所述各个扩缩机构部具有相对于所述主体部沿轴向在规定范围移动自如地连结且被施力装置向伸长方向施力的芯体、具有弹性性质的可弯曲部，所述各个芯体在前端部形成有扩缩导向部，所述各个可弯曲部在前端部具有由所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在其滑动部设有所述切削刃。使用该扩径槽削成装置在锚定底孔的内周壁切削成多个环状扩径槽时，将多个扩缩机构部***锚定底孔内，将扩径槽削成装置的前端的芯体推压到锚定底孔的底。其次，操作者将驱动部驱动时，该驱动部对扩径槽削成装置付与旋转和打击振动。这样一来，各可弯曲部的滑动部被设于各芯体的扩缩导向部导向而下降并进行扩径(此时，芯体缩短。)由此，设于各滑动部的切削刃进行扩径。利用该已扩径的各个切削刃能够同时切削成多个环状扩径槽。

而且，使驱动部停止驱动，或操作者施加的对该扩径槽削成装置的压力减弱时，扩径槽削成装置的前端的芯体推压锚定底孔的底的力减弱，各芯体因施力装置施力而伸长。各芯体沿伸长方向移动时，各可弯曲部的滑动部被各扩缩导向部导向而上升，同时进行缩径，由此，设于各滑动部的切削刃缩径。这样，能够在切削刃已缩径的状态下，将多个扩缩机构部从锚定孔中拔出。

另外，本发明的扩缩机构工具是能够在预先形成的锚定底孔的内周壁上切削成环状扩径槽的扩径槽削成装置所使用的扩缩机构工具，其特征在于，所述扩缩机构工具与扩径切削成装置具备的主体部及另外的所述扩缩机构工具可装卸自如地连结，具备相对于所述主体部沿轴向在规定范围移动自如地连结的芯体、和具有弹性性质的可弯曲部，所述芯体在前端部形成有扩缩导向部，所述可弯曲部在前端部具有由所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在所述滑动部设有切削刃。

本发明的扩缩机构工具和上述扩缩机构部发挥相同的作用，因此省略其说明。

另外，本发明的扩径槽削成装置具备：具有与驱动部连结的柄的主体部、相对于该主体部不转动而设置的扩缩机构部，所述驱动部对所述主体部付与绕轴的旋转，以使设于所述扩缩机构部的切削刃旋转，由此，能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成环状扩径槽，其特征在于，所述扩缩机构部具有芯体，该芯体相对于所述主体部伸缩自如地设置，通过缩短及伸长动作使所述切削刃进行扩径及缩径，在所述主体部设有楔孔或楔槽，该楔孔或楔槽利用被钉进其中的楔可以使所述芯体相对于所述主体部沿伸长方向移动。

使用该扩径槽削成装置在锚定底孔的内周壁切削成环状扩径槽时，例如，首先，用底孔用钻头在混凝土的地面上切削成锚定底孔。然后，将形成于扩径槽削成装置的上端的柄安装于旋转及振动驱动部的卡盘上，将扩缩机构部***该锚定底孔内，然后，将其前端部(芯体的前端部)推压到锚定底孔的底。其次，操作者驱动该驱动部。这样一来，扩径槽削成装置向规定方向旋转，同时，对锚定底孔的底付与打击的振动，利用对该锚定底孔的底的打击及操作者施加的压力使扩径槽削成装置缩短。通过该缩短，设于各扩缩机构部的切削刃变为扩径状态。而且，各切削刃以扩径状态旋转时，由该已扩径的各切削刃在锚定底孔的内周壁削成多个环状扩径槽。这样所切削成的锚定孔可以和现有同样地将锚定加强筋进行嵌设。另外，在没有付与对锚定底孔的底的打击或操作者施加的压力的状态下，切削刃沿缩径的方向进行上升移动，所以，可以将扩径槽削成装置从锚定孔中拔出。

在此，例如由于切削粉末堆满扩缩机构部，切削刃有时不能从扩径状态恢复缩径状态，有时不能将该扩径槽削成装置从锚定孔中拔出。在这种情况下，将楔钉进楔孔或楔槽，以使芯体相对于主体部向伸长方向移动。由此，可以使已扩径的切削刃缩径，从而，可以将扩径槽削成装置从锚定孔中拔出。

而且，在本发明的扩径槽削成装置中，构成可以是，还具备：相对于所述主体部沿轴向移动自如地设置的主体侧套筒及芯体侧套筒、向使所述主体侧套筒和所述芯体侧套筒相互离开的方向施力的施力装置、设于所述主体部用于将所述主体侧套筒的从所述芯体侧套筒离开的方向的移动卡止的卡止突起，在所述芯体侧套筒与所述芯体连结、所述主体侧套筒和所述芯体侧套筒互相抵接的状态下，所述楔孔或楔槽的一部分被所述主体侧套筒覆盖。这样一来，利用施力装置能够向使主体侧套筒和芯体侧套筒互相离开的方向施力，此时，主体侧套筒被卡止突起卡止，因此，能够使芯体侧套筒及与其连结的芯体相对主体部向伸长方向施力。这样，芯体伸长时，则切削刃缩径。其次，抵抗施力装置的施力使芯体缩短时，切削刃进行扩径。这样，在切削刃已扩径的状态下，即使主体侧套筒和芯体侧套筒相互抵接，由于楔孔等的一部分被主体侧套筒覆盖，楔孔等的剩余部分向外侧开口，因此，通过将楔钉进该楔孔等的开口部分，也能够使芯体伸长，从而强制性地使已扩径的切削刃缩径。

而且，在本发明的扩径槽削成装置中，构成可以是，设有多个所述扩缩机构部，所述多个扩缩机构部中，连结在配置于前端侧的前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的中间扩缩机构部与所述前端侧扩缩机构部及所述主体部的每个装卸自如，且具有***所述前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的刚性部，所述前端侧扩缩机构部与所述主体部装卸自如。根据该扩径槽削成装置，例如，在锚定底孔的内周壁切削成两个环状扩径槽时，只要将主体部、一个中间扩缩机构部及前端侧扩缩机构部连接在一起使用即可。而且，切削成一个环状扩径槽时，只要不使中间扩缩机构部与主体部连结而使前端侧扩缩机构部直接与主体部连接在一起使用即可。另外，利用刚性部可以将前端侧扩缩机构部及中间扩缩机构部固定安装于主体部。

另外，在本发明的扩径槽削成装置中，构成可以是，所述中间扩缩机构部和另外的所述中间扩缩机构部装卸自如。使用该扩径槽削成装置锚定底孔的内周壁削成三个以上的所要求的数量的环状扩径槽时，只要根据要切削的环状扩径槽的数量将需要的数量的中间扩缩机构部连接在一起使用即可，从而，可以切削成所需要的多个环状扩径槽。

而且，在本发明的扩径槽削成装置中，构成可以是，所述扩缩机构部相对于所述主体部沿轴向在规定范围内移动自如地连结，且具有由利用施力装置被向伸长方向施力的所述芯体、和具有弹性性质的可弯曲部，所述芯体在前端部形成有扩缩导向部，所述可弯曲部在前端部具有被所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在其滑动部设有所述切削刃。使用该扩径槽削成装置在锚定底孔的内周壁切削成环状扩径槽时，将扩缩机构部***锚定底孔内，将扩径槽削成装置的前端的芯体推压到锚定底孔的底。其次，操作者使驱动部驱动时，该驱动部向扩径槽削成装置付与旋转和打击振动。由此，可弯曲部的滑动部被设于芯体上的扩缩导向部导向而下降并进行扩径(此时，芯体缩短。)，由此，设于滑动部的切削刃进行扩径。利用该已扩径的切削刃则可以切削成环状扩径槽。

而且，使驱动部停止驱动，或操作者施加的对该扩径槽削成装置的压力减弱时，扩径槽削成装置的前端的芯体推压锚定底孔的底的力减弱，各芯体因施力装置施力而伸长。各芯体沿伸长方向移动时，可弯曲部的滑动部被各扩缩导向部导向而上升，同时进行缩径，由此，设于各滑动部的切削刃缩径。这样，能够在切削刃已缩径的状态下，将多个扩缩机构部从锚定孔中拔出。

根据本发明的扩径槽削成装置，沿轴方向设有多个各扩缩机构部，设于各扩缩机构部的各个切削刃通过扩径槽削成装置的缩短动作进行扩径，因此，在该扩径状态下时扩径槽削成装置旋转时，能够在锚定底孔的内周壁同时切削成多个环状扩径槽。由此，可以比现有方法节省功夫和时间地简单切削成具有强力的抗拔力的锚定孔。

并且，本发明的扩径槽削成装置的构成为，通过将楔钉进楔孔或楔槽，可以强制性地使扩径后的切削刃进行缩径。因而，例如由于切削粉末堆满扩缩机构部，切削刃不能从扩径状态恢复缩径状态，不能将该扩径槽削成装置从锚定孔中拔出时，通过将楔钉进楔孔或楔槽，可以强制性地使已扩径的切削刃简单地在极短的时间内缩径。从而，可以将扩径槽削成装置轻松地从锚定孔中拔出。

附图说明

图1表示本发明第一实施方式的扩径槽切削成装置，(a)是表示中间扩缩机构工具及前端侧扩缩机构工具各自的切削刃缩径的状态的部分剖面正面图；(b)是表示各自的切削刃扩径的状态的剖面正面图；

图2是表示图1(a)所示的扩径槽切削成装置的缩径状态的部分剖面侧面图；

图3表示将同一第一实施方式的中间扩缩机构工具分解后的状态，(a)是部分剖面正面图，(b)是部分剖面侧面图；

图4表示将同一第一实施方式的中间扩缩机构工具组装在主体部的状态，(a)是部分剖面正面图，(b)是部分剖面侧面图；

图5表示同一第一实施方式的中间扩缩机构工具具备的芯体，(a)是正面图，(b)是底面图，(c)是侧面图，(d)是A-A端面图；(e)是B-B剖面图；

图6表示将同一第一实施方式的前端侧中间扩缩机构工具分解后的状态，(a)是部分剖面正面图，(b)是部分剖面侧面图；

图7表示将同一第一实施方式的前端侧扩缩机构工具组装在中间扩缩机构的状态，(a)是部分剖面正面图，(b)是部分剖面侧面图；

图8表示同一第一实施方式的前端侧扩缩机构工具具备的芯体，(a)是正面图，(b)是底面图，(c)是侧面图，(d)是C-C端面图；(e)是D-D剖面图；

图9是说明使用同一第一实施方式的扩径切削成装置切削成环状扩径槽的次序的图，(a)是表示利用底孔用钻头切削成锚定底孔的状态的纵剖面图，(b)是表示锚定底孔的纵剖面图，(c)是表示将前端侧扩缩机构工具等***锚定底孔的状态的纵剖面图；

图10是说明使用同一第一实施方式的扩径切削成装置切削成环状扩径槽的次序的图，(a)是表示将已***锚定底孔的前端侧扩缩机构工具等扩径后的状态的纵剖面图，(b)是表示切削成上下两段环状扩径槽的锚定孔的纵剖面图，(c)是表示嵌设入锚定孔的固定加强筋的纵剖面图；；

图11表示同一第一实施方式的扩径切削成装置，(a)是表示将两个中间扩缩机构工具及前端扩缩机构工具安装于主体部的状态的部分剖面正面图，(b)是表示在主体部未安装中间扩缩机构工具而只安装有前端扩缩机构工具的状态的部分剖面正面图；

图12表示本发明第二实施方式的扩径切削成装置，(a)是表示中间扩缩机构工具及前端侧扩缩机构工具各自的切削刃缩径的状态的部分剖面正面图；(b)是表示各自的切削刃扩径的状态的部分剖面正面图；

图13是表示图12(a)所示的扩径槽切削成装置的缩径状态的部分剖面侧面图；

图14是说明使同一第二实施方式的扩径状态的扩径切削成装置强制性地缩径的次序的图，(a)是表示钉进楔之前的扩径状态的扩径切削成装置的部分剖面正面图；(b)是表示钉进楔之后的扩径状态的扩径切削成装置的部分剖面正面图；

图15表示现有扩径切削成装置，(a)是表示切削刃缩径的状态的部分剖面正面图，(b)是表示切削刃扩径的状态的部分剖面正面图。

符号说明

2锚定底孔

3环状扩径槽

4地面

8切削刃

11、111扩径切削成装置

12主体部

12a柄

12b安装部

12c外螺纹部

13中间扩缩机构工具

14前端侧扩缩机构工具

15施力机构部

16***孔

17芯体

17a、24a基端部

17b、17c、20a、27b连结孔

18、33连结销

19长孔

20芯体

21可弯曲部

22卡合凹部

23卡合凸部

24、36外装部

25、125主体侧套筒

25a内螺纹部

26压缩弹簧

27芯体侧套筒

27a筒状上部

28扩缩导向部

29刚性部

30滑动部

31凸条

32嵌入孔

34销罩

37台阶部

38导向头

38a槽

39底孔用钻头

40切削粉末

41锚定孔

42固定加强筋

43接合材料

具体实施方式

下面，参照图1～图11对本发明的扩径槽削成装置及其所使用的扩缩机构工具的第一实施方式进行说明。该扩径槽削成装置11如图9、图10及图11所示，能够在锚定加强筋42嵌设用的锚定底孔2的内周壁上切削成一或二以上的所需要数量的环状扩径槽3，且由金属材料形成。

实施例1

图1(a)、(b)所示的该扩径槽削成装置11具备主体部12、中间扩缩机构工具13及前端侧扩缩机构工具14，可以将形成于该主体部12的上部的柄1a安装于电动工具(未图示的驱动部)的卡盘上而使用。该电动工具对扩径槽削成装置11付与例如旋转及打击振动。图1(a)是表示设于中间扩缩机构工具13及前端侧扩缩机构工具14的每一个上的切削刃8缩径后的状态的扩径槽削成装置11的部分剖面正面图，图1(b)是表示每个切削刃8扩径后的状态的扩径槽削成装置11的部分剖面正面图。图2是表示图1(a)所示的扩径槽削成装置11的缩径状态的部分剖面侧面图。

主体部12形成为如图1(a)所示的棒状体，上部形成有柄1a，下部形成有安装部12不。在该安装部12b上安装有中间扩缩机构工具13及施力机构部15。

如图3(a)、(b)所示，安装部12b形成为短圆筒状，在下端面的中心开口的***孔16在轴向以规定的深度形成。该***孔16是***中间扩缩机构工具13具备的芯体17的基端部17a的孔，芯体17沿***孔16在上下方向滑动自如，形成能够保持该芯体17不晃动的内径。

另外，如图3(a)、(b)所示，在被******孔16的芯体17上形成有连结孔17b，在该连结孔17b中穿通有连结销18。该连结销18穿通形成于安装部12b的周壁的一对长孔19、19，该连结销18以芯体17相对于安装部12b以轴心为中心不转动的方式进行卡止，同时，可以连结芯体17和安装部12b。该一对长孔19、19沿***孔16的深度方向(轴向)形成，该长孔19的长度被规定在******孔16的芯体17沿安装部12b的轴向移动的范围。

即，如图1(a)所示，当连结销18位于长孔19的下端时，设于中间扩缩机构工具13及前端侧扩缩机构工具14的每个上的各芯体(两个芯体17、20相互连结在一起。)17、20变为向下方伸长的伸长状态，设于每个可弯曲部21、...的切削刃8、...变为缩径状态。而且，如图1(b)所示，当连结销18位于长孔19的上端时，各个芯体17、20向上方移动变为缩短状态，设于每个可弯曲部21、...的切削刃8、...变为扩径状态。

另外，如图3(a)、(b)所示，在安装部12b的下端开口边缘形成有卡合凹部22。该卡合凹部22与卡合凸部23卡合。该卡合凸部23形成于中间扩缩机构工具13具备的外装部24的上端边缘，且形成为和卡合凹部22相对应的形状。该卡合凹部22的里侧部22a比入口部宽，卡合凸部23的上端部23a的横宽比基端部宽。图2表示与卡合凹部22卡合的卡合凸部23的状态，成为这样的卡合状态时，能够将主体部12和外装部24以各自的端部相互紧密接触的状态连结在一起，能够以外装部24相对于主体部12不以轴心为中心而转动的方式进行卡止。

另外，如图3(a)、(b)所示，在安装部12b安装有施力机构部15。该施力机构部15是用于对中间扩缩机构工具13的芯体17向下(伸长方向)施力的施力机构，具备主体侧套筒25。在该主体侧套筒25的上部的内周面形成有内螺纹部25a，该内螺纹部25a与形成于安装部12b的外周面的外螺纹部12c螺合在一起。通过该两者的螺合，主体侧套筒25被固定安装于主体部12上。而且，该主体侧套筒25的筒状下部25b与主体部12的外周面隔开间隔而形成，在该间隔内收容有压缩弹簧26的上端部。该压缩弹簧26的下端部被收容于芯体侧套筒27的筒状上部27a。该筒状上部27a的直径大于主体侧套筒25的筒状下部25b的直径。在该芯体侧套筒27上在相互对置的位置形成有连结孔27b，在该连结孔27b中穿通有连结销18。该芯体侧套筒27沿安装部12b的外周面在轴向(上下方向)移动自如。

如图1(a)所示，根据该施力机构部15，利用压缩弹簧26能够对芯体侧套筒27向下方施力，利用该施力，安装于芯体侧套筒27的连结销18与长孔19的下边缘抵接而卡合在其下端位置。而且，在该状态下，设于中间扩缩机构工具13及前端侧扩缩机构工具14的每个上的各芯体17、20成为向下伸长的伸长状态，设于每个可弯曲部21、...的切削刃8、...变为缩径状态。而且，如图1(b)所示，抵抗压缩弹簧26的弹力向上方推压前端侧扩缩机构工具14的芯体20的前端部(扩缩导向部28)，使每个芯体17、20向上方移动变为缩短状态时，设于每个可弯曲部21、...的切削刃8、...变为扩径状态。此时，连结销18位于长孔19的上端，能够将芯体17、20向上方的移动卡止。

如图3(a)、(b)所示，中间扩缩机构工具13具备外装部24、芯体17。该图3(a)是中间扩缩机构工具13的分解部分剖面正面图，图3(b)是其分解部分剖面侧面图。图4(a)是表示将中间扩缩机构工具13安装于主体部12上的状态的部分剖面正面图，图4(b)是表示其部分剖面侧面图。

如图3(a)所示，外装部24具备短圆筒状的基端部24a，在该基端部24a的上边缘设有卡合凸部23。而且，在该基端部24a的下部设有分别向下方延伸的可弯曲部21及刚性部29各一个。

可弯曲部21用具有弹性性质的板状金属等形成，下端形成有滑动部30。在该滑动部30设有片状的切削刃8，切削刃8的边缘部从滑动部30的外面及下端面突出。而且，滑动部30的芯体17的内面作为随着向下方而向外侧扩展的倾斜面而形成。

刚性部29其横截面为大致半圆形状，其长度比可弯曲部21长。如图3(a)所示，这些可弯曲部21及刚性部29的内面其横截面以能够滑动自如地保持芯体17的圆柱部分的方式形成为圆弧状。

另外，如图3(b)所示，在刚性部29的下端缘形成有卡合凹部(和主体部的卡合凹部22同等)22。该卡合凹部22卡合卡合凸部23.该卡合凸部23形成于前端侧扩缩机构工具14具备的外装部36的上端缘(和设于中间扩缩机构工具13的上端缘的卡合凸部23同等)，且形成为和卡合凹部22相对应的形状。

如图3(a)、(b)所示，芯体17在上端部以如上所述的方式形成有连结孔17b，在下端部设有扩缩导向部28。图5(a)、(b)、(c)、(d)、(e)所示，该扩缩导向部28作为用于向扩缩方向引导滑动部30的倾斜导向槽而形成。该扩缩导向部28的底面28a随着向下方而向外侧扩展，其横宽为能够以不晃动的方式向扩缩方向引导滑动部30的尺寸。而且，在底面28a形成有突条31，该突条31与滑动部30的内面卡合且使得滑动部30在绕轴方向不会偏离。通过这样的构成，切削成环状扩径槽3时，滑动部30不会因抵抗切削而沿圆周方向偏离，切削粉末40难以进入滑动部30和扩缩导向部28之间。另外，如图1(b)所示，在切削刃8变为扩径状态时，该扩缩导向部28的底面28a和形成于滑动部30的内面的倾斜面30a大致平行，且形成为和其倾斜面30a的大致整体抵接的角度。由此，在切削成环状扩径槽3时，滑动部30被保持为不偏离扩缩导向部28。

另外，如图5(e)所示，在芯体17的下端部，形成有用于连结其下端部和前端侧扩缩机构工具14的芯体20的上端部的嵌入孔32及连结孔17c。嵌入孔32是用于嵌入芯体20的上端部的孔。而且，如图1(a)所示，在将芯体20的上端部嵌入嵌入孔32的状态下，将连结销33***设于芯体17的下端部的连结孔17c、及设于芯体20的上端部的连结孔20a，由此，能够将一方的芯体17和另一方的芯体20装卸自如地连结在一起。而且，为了使该连结销33不会从连结孔17c中拔出，在刚性部29的下端外面装卸自如地安装有图1(a)及图6(a)所示的销罩34。

如图6(a)、(b)所示，前端侧扩缩机构工具14具备外装部36、芯体20。该图6(a)是前端侧扩缩机构工具14的分解部分剖面正面图，图6(b)是其分解部分剖面侧面图。图7(a)是表示将前端侧扩缩机构工具14安装于中间扩缩机构工具13上的状态的部分剖面正面图，图7(b)是其部分剖面侧面图。图8(a)～(e)是表示芯体20的图。

图6(a)、(b)所示的前端侧扩缩机构工具14和图3(a)、(b)所示的中间扩缩机构工具13不同之处是外装部36、24及芯体20、17不同之处。

就是说，相对于在图3(a)所示的中间扩缩机构工具13的外装部24设有一个可弯曲部21(在可弯曲部21设有滑动部30及切削刃8。)及一个刚性部29的构成，在图6(a)所示的前端侧扩缩机构工具14的外装部36，为消除刚性部29而设有两个可弯曲部21(在每个可弯曲部21设有滑动部30及切削刃8。)的构成。

而且，相对于在图3(a)所示的中间扩缩机构工具13的芯体17上设有上端的连结孔17b的部分形成为其直径与比其更靠下方的部分直径相同的构成，在图6(a)所示的前端侧扩缩机构工具14的芯体20上，设有上端的连结孔20a的部分形成为其直径小于比其更靠下方的部分的直径，从而形成有台阶部37。该台阶部37在将芯体20的上端嵌入形成于芯体17的下端的嵌入孔32时，用于限定嵌入深度。

另外，如图3(a)所示，相对于中间扩缩机构工具13的芯体17在其下端的左侧设置扩缩导向部28、且在该部分设有连结孔17c及嵌入孔32的构成，前端侧扩缩机构工具14的芯体20如图6(a)所示，为在其下端的左右两侧设有两个扩缩导向部28、28，并消除连结孔17c及嵌入孔32，同时，在下端部设有凸状的导向头38的构成。在导向头38的前端面上设有槽38a、38a。除此以外，和中间扩缩机构工具13是相同的，用相同的图面符号表示相同部分且省略对它们的说明。

其次，参照图9及图10对使用如上所述构成的图1(a)、(b)所示的扩径槽削成装置11，在锚定底孔2的内周壁切削成两个环状扩径槽3、3的次序进行说明。例如，首先，如图9(a)、(b)所示，用底孔用钻头39在混凝土地面4上切削成锚定底孔2，并将该底孔2内的切削粉末40排出(清扫)。然后，将形成于扩径槽削成装置11的上端的柄1a安装在电动工具(旋转及振动驱动部)的夹头上，如图9(c)所示，将安装在扩径槽削成装置11的前端侧扩缩机构工具14及中间扩缩机构工具13***该锚定第孔2内。然后，将其前端部的导向头38推压到锚定底孔2的底。接着，操作者驱动该电动工具。于是，如图10(a)所示，扩径槽削成装置11在向规定方向旋转的同时，对锚定底孔2的底付与打击的振动，利用对该锚定底孔2的底的打击及操作者施加的推压力，互相连结的各个芯体17、20抵抗压缩弹簧26的弹力被推向上方(各外装部24、36被压下)，从而，扩径槽削成装置11进行缩短。

各芯体17、20向被推上去的方向(各外装部24、36被压下的方向)移动时，设于前端侧扩缩机构工具14及中间扩缩机构工具13的可弯曲部21、...的各自的滑动部30、...被设于对应的各芯体17、20的扩缩导向部28、...导向而进行扩径，由此，设于前端侧扩缩机构工具14及中间扩缩机构工具13的上下两段的每个切削刃8、...变为扩径状态。然后，因为这两段切削刃8、...能够以扩径状态旋转，所以，利用该上下两段切削刃8、...则可以在锚定底孔2的内周壁上切削成两个环状扩径槽3、3。

但是，使电动工具停止工作，或操作者施加的对该扩径槽削成装置11的压力减弱时，扩径槽削成装置11的前端导向头38对推压锚定底孔2的底的推力减弱，各芯体17、20因压缩弹簧26施力而伸长。各芯体17、20沿伸长方向(下方向)移动时，设于前端侧扩缩机构工具14及中间扩缩机构工具13的每个可弯曲部21、...的滑动部30、...被各扩缩导向部28、...导向而上升，同时进行缩径，由此，设于各滑动部30的切削刃8、...缩径。这样，能够在切削刃8、...已缩径的状态下，将前端侧扩缩机构工具14及中间扩缩机构工具13从锚定孔41中拔出。

其次，如图10(b)所示，将该已切削成的锚定孔41内的切削粉末40排出(清扫)。然后，如图10(c)所示，将螺栓等锚定加强筋42***锚定孔41的内部，同时充填环氧等接合材料43。通过该接合材料43粘接则可以将锚定加强筋进行嵌设。这样，通过使用该扩径槽削成装置11，能够在锚定底孔2的内周壁同时切削成两个环状扩径槽3、3。由此，不耗费劳力和时间就能够轻易地切削成可以具有强力的抗抽出力的锚定孔41。

另外，如上所述，图1(a)所示的扩径槽削成装置11的中间扩缩机构工具13分别与前端侧扩缩机构工具14及主体部12的装卸自如，并且将该中间扩缩机构工具13设定为和另外同等的中间扩缩机构工具13装卸自如地连结的构成，由此，如图11(a)所示，可以在主体部12的下部连结两个中间扩缩机构工具13、13，且在其下部连结前端侧扩缩机构工具14而使用。根据该图11(a)所示的扩径槽削成装置11，可以在锚定底孔2的内周壁上同时切削成三个环状扩径槽3。这样，在切削成多个所要求的数量的环状扩径槽3时，可以根据要切削成的环状扩径槽3的数量连结必要的数量的中间扩缩机构工具13而使用。另外，为了能够连结图11(a)所示的上段和下段的中间扩缩机构工具13和13，将设于下段的中间扩缩机构工具13的芯体17的上端，如图11(a)所示的前端侧扩缩机构工具14的芯体20的上端那样形成台阶部37，从而使其前端变细。

再者，图1(a)所示的扩径槽削成装置11的前端侧扩缩机构工具14可以构成为，例如通过变更主体部12的安装部12b的长度、设置芯体17、20及外装部24、36的各个连结孔17b、...的位置等，相对于中间扩缩机构工具13及主体部12双方分别可以装卸自如地进行连结。根据这样的构成，例如，如图11(b)所示，可以使中间扩缩机构工具13不与主体部12连结，而将前端侧扩缩机构工具14直接与主体部12连结使用。由此，可以在锚定底孔2的内周壁切削成一个环状扩径槽3。其结果是，可以提供能够在锚定底孔2的内周壁切削成一个及必要的数量的多个环状扩径槽3的扩径槽削成装置11。

另外，根据图3(a)所示的中间扩缩机构部仅设有一个可弯曲部21，因此，这样可以相应地增大刚性部29的横截面积，由此，能够提高该中间扩缩机构工具13的刚性。这样，如果可以提高中间扩缩机构工具13的刚性，那么可以使中间扩缩机构工具13的直径比较小，从而，能够在小径的锚定底孔2内切削成环状扩径槽3。

另外，中间扩缩机构工具13的直径比较大时，可以使刚性部29的截面积增大，因此可以保持必要的强度，其结果是，可以提供设有多个可弯曲部21的构成的中间扩缩机构工具。

另外，如图11(a)所示，由于为将中间扩缩机构工具13的卡合凸部23设于可弯曲部21的上方位置的构成，所以，可以将设于上下的两个中间扩缩机构工具13的各个可弯曲部21的切削刃8以芯体17为基准配置于相反侧的位置。由此，可以保持切削阻力的平衡，能够稳定地切削成环状扩径槽3。

而且，在上述第一实施方式中，其构成为，将图1(a)所示的主体部12、中间扩缩机构工具13的外装部24及前端侧扩缩机构工具14的外装部36分别可以装卸自如地连结，不过，也可以是相互固定连接在一起的构成。而且构成为，中间扩缩机构部的芯体17及前端侧扩缩机构工具14的芯体20分别可以装卸自如地连结，不过，也可以是相互固定连接在一起的构成。

实施例2

接着参照图12～图14对本发明的扩径槽削成装置的第二实施方式进行说明。图1(a)、(b)所示的第一实施方式的扩径槽削成装置11、和图12(a)、(b)所示的第二实施方式的扩径槽削成装置111不同之处是，在切削锚定孔41的过程中，在切削刃8、8、8为未从扩径的状态恢复缩径状态的状态时，可以用于强制性地拔出***锚定孔41的扩径槽削成装置的构成不同。除此以外，和第一实施方式的扩径槽削成装置11相同，用同一图面符号表示相同部分，并省略对它们的详细的说明。

就是说，第一实施方式的扩径槽削成装置11，如图1(b)所示，在切削锚定孔41的过程中，在切削刃8、8、8为未从扩径的状态恢复缩径状态的状态时，例如使用两把扳手使主体侧套筒25相对于主体部12相对地向规定方向旋转，由此，可以强制性地使切削刃8、8、8向上方移动而被缩径。从而，能够将***锚定孔41的扩径槽削成装置11拔出。

与此相反，第二实施方式的扩径槽削成装置111，如图14(a)、(b)所示，通过将楔钉进楔孔49则能够强制性地使切削刃8、8、8向上方移动而被缩径。由此，能够将***锚定孔41的扩径槽削成装置111拔出。

如图12及图13所示，设于第二实施方式的扩径槽削成装置111的主体侧套筒125的内周面形成为短圆筒状，穿通该主体侧套筒125的主体部12的外周面也形成短圆筒状。由此，主体侧套筒125沿主体部12在轴向(上下方向)移动自如，向上的移动在形成于主体部12的外周面的卡止突起50的位置被卡止，从而移动停止。

而且，如图12(b)所示，主体侧套筒125和芯体侧套筒27向相互接近的方向移动时，芯体侧套筒27的筒状上部27a以覆盖主体侧套筒125的筒状下部25b的方式重合，筒状上部27a的上缘和设于主体侧套筒1 25的卡止凸部5 1抵接，由此，主体侧套筒125和芯体侧套筒27向相互接近的方向的移动(芯体侧套筒27的上升移动)被阻止。

如图12及图13所示，楔孔49是贯通主体部12而设置的规定长度的长孔，沿主体部12的轴向形成。另外，在图14(a)所示的状态下，主体侧套筒125的上缘与卡止突起50抵接，楔孔49的下部成为被主体侧套筒125覆盖的状态，楔孔49的上部被开口。而且，主体侧套筒1 25和芯体侧套筒27相互抵接，切削刃8、8、8进行扩径。在该图14(a)所示的状态下，因为楔孔49的上部向外侧开口，所以，通过将楔52钉进该楔孔49的开口部分，如图14(b)所示，则可以使芯体17、20伸长，从而可以强制性地使扩径后的切削刃8、8、8缩径。

另外，使用如上所述构成的图12(a)、(b)所示的扩径槽削成装置111在锚定底孔2的内周壁切削成两个环状扩径槽3、3的次序和第一实施方式是相同的，所以，将其说明省略。

接着，如图14(a)所示，对在该扩径槽削成装置111的各个切削刃8、8、8由于压缩弹簧26的弹力未从扩径后的状态恢复为原始的图14(b)所示的缩径状态，使得不能将扩径槽削成装置111从锚定孔41中拔出时，如图14(b)所示，强制性地使切削刃8、8、8缩径，将扩径槽削成装置111从锚定孔41中拔出的机构及次序进行说明。另外，作为扩径后的切削刃8、8、8由于压缩弹簧26的弹力未恢复为缩径状态的原因，认为例如是由于切削粉末40堵塞在滑动部30、30、30和扩缩导向部28、28、28之间。

首先，如图14(a)所示，将楔52的前端钉进在主体侧套筒125的上方开口的楔孔49的上部。于是，如图14(b)所示，楔52的上边缘52a挤压楔孔49的上边缘(主体部12)，同时，楔52的下边缘52b与主体侧套筒125的上边缘抵接，使得主体侧套筒125不上升地留在原始高度位置。此时，主体侧套筒125和芯体侧套筒27抵接，该芯体侧套筒27和芯体17、20通过连结销18、33连结在一起，因此，它们被原封不动地***锚定孔41内。而且，能够使与主体部12连接滑动部30、30、30沿扩缩导向部28、28、28相对向上移动。这样一来，可以强制性地使扩径后的切削刃8、8、8简单地在极短的时间内缩径，从而，能够轻易地将扩径槽削成装置111从锚定孔41中拔出。

但是，在上述实施方式中，如图14(a)、(b)所示，将楔孔49设置在主体部12，不过，代替该楔孔49而在主体部12设置和该楔孔49具有相同功能的楔槽也可以。

如上所述，本发明的扩径槽削成装置及其所使用的扩缩机构工具具有能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁同时切削成多个环状扩径槽的优异效果，同时，还具有能够不耗费时间地、轻易地将被切削粉末扩径而不能缩径的扩径槽削成装置从锚定孔中拔出的优异的效果，适合在这种扩径槽削成装置及其所使用的扩缩机构工具中应用。

Claims (10)

1、一种扩径槽削成装置，具备：具有与驱动部连结的柄的主体部、相对于该主体部不转动且沿轴向设置的多个扩缩机构部，由驱动部付与绕轴的旋转，利用设于各个扩缩机构部的切削刃能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成多个环状扩径槽，其特征在于，

所述扩径槽削成装置伸缩自如，所述各个切削刃通过缩短及伸长动作进行扩径及缩径。

2、如权利要求1所述的扩径槽削成装置，其特征在于，所述多个扩缩机构部中，连结在配置于前端侧的前端侧扩缩机构部和主体部之间的中间扩缩机构部，与所述前端侧扩缩机构部、所述主体部及另外的所述中间扩缩机构部的每个装卸自如，具有被***所述前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的刚性部。

3、如权利要求2所述的扩径槽削成装置，其特征在于，所述前端侧扩缩机构部和所述主体部装卸自如。

4、如权利要求1～3中任一项所述的扩径槽削成装置，其特征在于，

所述各个扩缩机构部具有相对于所述主体部沿轴向在规定范围移动自如地连结且被施力装置向伸长方向施力的芯体、具有弹性性质的可弯曲部，

所述各个芯体在前端部形成有扩缩导向部，

所述各个可弯曲部在前端部具有由所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在其滑动部设有所述切削刃。

5、一种扩缩机构工具，其用于能够在预先形成的锚定底孔的内周壁上切削成环状扩径槽的扩径槽削成装置，其特征在于，

所述扩缩机构工具与扩径切削成装置具备的主体部及另外的所述扩缩机构工具可装卸自如地连结，具备相对于所述主体部沿轴向在规定范围移动自如地连结的芯体、和具有弹性性质的可弯曲部，

所述芯体在前端部形成有扩缩导向部，

所述可弯曲部在前端部具有由所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在所述滑动部设有切削刃。

6、一种扩径槽削成装置，其具备：具有与驱动部连结的柄的主体部、相对于该主体部不转动而设置的扩缩机构部，所述驱动部对所述主体部付与绕轴的旋转，以使设于所述扩缩机构部的切削刃旋转，由此，能够在锚定加强筋嵌设用的锚定底孔的内周壁上切削成环状扩径槽，其特征在于，

所述扩缩机构部具有芯体，该芯体相对于所述主体部伸缩自如地设置，通过缩短及伸长动作使所述切削刃进行扩径及缩径，

在所述主体部设有楔孔或楔槽，该楔孔或楔槽利用被钉进其中的楔可以使所述芯体相对于所述主体部沿伸长方向移动。

7、如权利要求6所述的扩径槽削成装置，其特征在于，还具备：相对于所述主体部沿轴向移动自如地设置的主体侧套筒及芯体侧套筒、向使所述主体侧套筒和所述芯体侧套筒相互离开的方向施力的施力装置、设于所述主体部并用于将所述主体侧套筒的从所述芯体侧套筒离开的方向的移动卡止的卡止突起，在所述芯体侧套筒与所述芯体连结、所述主体侧套筒和所述芯体侧套筒互相抵接的状态下，所述楔孔或楔槽的一部分被所述主体侧套筒覆盖。

8、如权利要求6或7所述的扩径槽削成装置，其特征在于，设有多个所述扩缩机构部，所述多个扩缩机构部中，连结在配置于前端侧的前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的中间扩缩机构部与所述前端侧扩缩机构部及所述主体部的每个装卸自如，且具有***所述前端侧扩缩机构部和所述主体部之间的刚性部，所述前端侧扩缩机构部与所述主体部装卸自如。

9、如权利要求8所述的扩径槽削成装置，其特征在于，所述中间扩缩机构部和另外的所述中间扩缩机构部装卸自如。

10、如权利要求6或7所述的扩径槽削成装置，所述扩缩机构部相对于所述主体部沿轴向在规定范围内移动自如地连结，且具有被施力装置向伸长方向施力的所述芯体、和具有弹性性质的可弯曲部，

所述芯体在前端部形成有扩缩导向部，

所述可弯曲部在前端部具有由所述扩缩导向部导向而进行扩径及缩径的滑动部，在其滑动部设置有所述切削刃。

Images