JP5786950B2 - 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 - Google Patents
方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5786950B2 JP5786950B2 JP2013537417A JP2013537417A JP5786950B2 JP 5786950 B2 JP5786950 B2 JP 5786950B2 JP 2013537417 A JP2013537417 A JP 2013537417A JP 2013537417 A JP2013537417 A JP 2013537417A JP 5786950 B2 JP5786950 B2 JP 5786950B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- magnesia
- annealing
- less
- annealing separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
- H01F1/18—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets with insulating coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
例えば、特許文献1では、100メッシュ通過325メッシュ不通過分(44〜150μm)を1〜20%含有するマグネシアを焼鈍分離剤として使用することにより、鋼板相互の焼付きを防止してコイルのガス流通性を改善し、均一な被膜を得る方法が提案されている。
すなわち、100メッシュ通過325メッシュ不通過分(44〜150μm)を1〜20%含有するマグネシアは確かに均一なフォルステライト被膜を形成させる効果が高いが、フォルステライト被膜表面に局所的な凸部が形成され、いわゆるザラツキが発生することがある。このザラツキは、製品を積層する際に占積率を下げる要因となる他、前記凸部が脱落して被膜欠陥を作る原因にもなる。
(1)Cl:0.01〜0.05mass%、B:0.05〜0.15mass%、CaO:0.1〜2mass%および、P2O3:0.03〜1.0mass%を含み、クエン酸活性度が40%CAAで30〜120秒、BET法による比表面積が8〜50m2/g、強熱減量による水和量が0.5〜5.2mass%および、粒径45μm以上の粒子の含有量が0.1mass%以下である、マグネシアを主体とし、さらに、粒径45μm以上150μm以下の非水溶性化合物を0.05mass%以上20mass%以下にて含有し、前記非水溶性化合物が、マグネシア以外の酸化物であることを特徴とする方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤。
以下、この知見を得るに至った実験の一例について述べる。
具体的には、C:0.04〜0.05mass%、Si:3.3 〜3.4 mass%、Mn:0.06〜0.075 mass%、Al:0.02〜0.03mass%、Se:0.018 〜0.020 mass%、Sb:0.04〜0.05mass%およびN:0.007 〜0.010 mass%を含み、残部はFeおよび不可避不純物よりなる珪素鋼スラブを、1350℃で18000s加熱後、熱間圧延して2.2 mmの板厚にしたのち、1100℃で60sの熱延板焼鈍を施してから、ゼンジマー圧延機により0.23mm厚まで200℃で温間圧延し、最終板厚に仕上げた。
これを脱炭焼鈍後、さまざまな粒度分布を持つ種々のマグネシア粉体100 重量部に対してチタニア(TiO2)を5重量部添加した焼鈍分離剤を、水和温度20℃および水和時間2400sで水和し、塗布量が両面で15g/m2 として塗布して乾燥させた。その後、鋼板をコイルに巻き取ってから、最終仕上焼鈍を施し、絶縁張力コーティングを塗布した後、フラットニングを兼ねて860℃、60sの熱処理により焼き付けを行った。なお、焼鈍分離剤に添加したチタニアの45μm以上の粒子含有量はチタニア全体の0.01mass%未満であった。
本発明で所期する効果を得るためには、まず、マグネシアの添加成分含有量並びに粉体特性を以下のように満足させる必要がある。これらの範囲を満足するマグネシアを用いることによって、本発明の効果を得ることができる。すなわち、適切な活性度を持つマグネシアを用いることと、仕上げ焼鈍におけるガス流通性を確保することが、本発明の効果を得るために必要不可欠である。
Cl:0.01〜0.05mass%
Clは、被膜形成を促進する元素である。すなわち、0.01mass%未満では十分な被膜が形成されず、一方0.05mass%より多いと過剰に厚い被膜が形成されて点状欠陥の原因となり、いずれも良好な被膜特性が得られない。したがって、0.01〜0.05mass%、より好ましくは0.015〜0.4mass%の範囲とする。
Bは、被膜形成を促進する元素である。すなわち、0.05mass%未満では十分な被膜が形成されず、一方0.15mass%より多いと過剰に厚い被膜が形成されて点状欠陥の原因となり、いずれも良好な被膜特性が得られない。したがって、0.05〜0.15mass%、より好ましくは0.07〜0.13mass%の範囲とする。
CaOは、被膜形成を抑制し、被膜の形態に影響を与える元素である。すなわち、0.1mass%未満では地鉄と被膜の界面の凹凸がなくなって被膜が剥離しやすくなり、一方2mass%より多いと十分な被膜が形成されず、いずれも良好な被膜特性が得られない。従って、0.1〜2mass%、より好ましくは0.2〜1.0mass%の範囲とする。
P2O3は、被膜形成を促進する元素である。すなわち、0.03mass%未満では十分な被膜が形成されず、一方1.0mass%より多いと過剰に厚い被膜が形成されて点状欠陥の原因となり、いずれも良好な被膜特性が得られない。従って、0.03〜1.0mass%、より好ましくは0.15〜0.7mass%の範囲とする。
クエン酸活性度(40%CAA ):30〜120 s
上述したクエン酸活性度が30s未満では水和量が大きくなりすぎ、一方120 sをこえると反応性が低すぎて、いずれの場合も良好な被膜特性が得られない。より好ましい範囲は50〜100 sである。
上述したBET 法による比表面積が50m2 /gをこえると、マグネシアの水和量が大きくなりすぎ、一方8m2 /g未満では反応性が低すぎて、いずれの場合も良好な被膜特性が得られない。より好ましい範囲は15〜35m2/gである。
上述した強熱減量による水和量が0.5 mass%未満では反応性が低くなりすぎ、一方5.2 mass%をこえると仕上焼鈍中にマグネシア中の水和水が鋼板を酸化するため、いずれも良好な被膜特性が得られない。より好ましい範囲は0.8〜2.0mass%である。
粒径が45μm以上のマグネシア含有量が0.1mass%を超える場合、フォルステライト被膜にザラツキが発生しやすくなる。より好ましい範囲は、0.06mass%以下である。この範囲内にマグネシア含有量を制御する方法としては、篩を用いてマグネシア粗大粒を取り除くのが最も容易である。また、マグネシアを製造する際、ローターリーキルンを用いると、容易に粒径を制御することができる。なお、粒径が45μm以上のマグネシア含有量は0mass%まで低減してもよい。
粒径が45μm以上150μm以下の非水溶性化合物の含有量:0.05mass%以上20mass%以下
焼鈍分離剤はスラリーとして鋼板に塗布されるため、該焼鈍分離剤に添加する化合物は非水溶性であることが必須である。ここで、非水溶性とは、20℃の水に溶解する量が投入量の1.0mass%以下である、化合物を指す。
この非水溶性化合物としては、まず、粒径が45μm以上150μm以下である必要がある。すなわち、粒径が45μm未満の粒子はスペーサーとしての機能が弱く、一方150μmより大きい粒子は鋼板に押し疵を作る原因になる。
次に、上記非水溶性化合物の含有量は、0.05mass%未満の場合、仕上焼鈍の際のガス流通性が悪くなり、均一な被膜を形成することが困難となる。一方、含有量が20mass%より多くなると、焼鈍分離剤の鋼板付着性が著しく低下し、工業的な生産が困難となる。より好ましい範囲は、0.1mass%以上2.0mass%以下である。また、鋼板の押し疵を防止する観点からは、粒径が45μm以上75μm以下の非水溶性化合物の含有量を0.1mass%以上2.0mass%以下に制御することが、さらに好ましい。
なお、非水溶性化合物の含有量は、焼鈍分離剤を100mass%としたときの質量パーセントで規定される。
例えば、酸化物を用いることで上記の所期効果が得られるが、マグネシアは鋼板表層のシリカと反応して鋼板に接着しやすいため、このために用いることは難しい。すなわち、用いる酸化物としては、Al, Si, P, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, ZnおよびGaから選んだ1種、もしくは2種以上の酸化物であることが好ましい。例えば、SiO2, Al2O3およびTiO2などが安価で入手しやすく、コストの観点からも有効である。また、上記酸化物とMgOとの複合酸化物は問題なく使用することができる。例えば、MgAl2O4、Mg2SiO4、MgP2O6、Mg2TiO4などである。これらの化合物はシリカとの反応性が低く、被膜不良の原因とはならない。
ここで、焼鈍分離剤に添加したシリカは、標準篩を用いて45μm以上150μm以下の粒子を選別して用いた。なお、焼鈍分離剤におけるシリカの含有率は0.45mass%であった。また、焼鈍分離剤に添加した酸化チタン、硫酸ストロンチウムについては、粒径45μm以上の粒子の含有量は0.01mass%以下であり、実質粒径が45μm未満の粒子を用いた。
かくして得られた鋼板の被膜特性について調査した結果を、表1にあわせて示す。同表に示すように、本発明の焼鈍分離剤を用いることによって、優れた被膜特性が得られることがわかる。
Claims (2)
- Cl:0.01〜0.05mass%、B:0.05〜0.15mass%、CaO:0.1〜2mass%および、P2O3:0.03〜1.0mass%を含み、クエン酸活性度が40%CAAで30〜120秒、BET法による比表面積が8〜50m2/g、強熱減量による水和量が0.5〜5.2mass%および、粒径45μm以上の粒子の含有量が0.1mass%以下である、マグネシアを主体とし、さらに、粒径45μm以上150μm以下の非水溶性化合物を0.05mass%以上20mass%以下にて含有し、
前記非水溶性化合物が、マグネシア以外の酸化物であることを特徴とする方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤。 - 前記非水溶性化合物が酸化物であり、該酸化物がAl, Si, P, Ti, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, ZnおよびGaから選んだ1種もしくは2種以上の酸化物、あるいは前記酸化物とMgOとの複合酸化物であることを特徴とする請求項1に記載の方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013537417A JP5786950B2 (ja) | 2011-10-04 | 2012-10-04 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011220486 | 2011-10-04 | ||
JP2011220486 | 2011-10-04 | ||
JP2013537417A JP5786950B2 (ja) | 2011-10-04 | 2012-10-04 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
PCT/JP2012/006375 WO2013051270A1 (ja) | 2011-10-04 | 2012-10-04 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2013051270A1 JPWO2013051270A1 (ja) | 2015-03-30 |
JP5786950B2 true JP5786950B2 (ja) | 2015-09-30 |
Family
ID=48043450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013537417A Active JP5786950B2 (ja) | 2011-10-04 | 2012-10-04 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9194016B2 (ja) |
EP (1) | EP2765219B1 (ja) |
JP (1) | JP5786950B2 (ja) |
KR (1) | KR101568627B1 (ja) |
CN (1) | CN103857827B (ja) |
IN (1) | IN2014MN00456A (ja) |
RU (1) | RU2569267C1 (ja) |
WO (1) | WO2013051270A1 (ja) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101762341B1 (ko) * | 2015-12-18 | 2017-07-27 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔분리제, 방향성 전기강판, 및 방향성 전기강판의 제조 방법 |
JP6613919B2 (ja) * | 2016-01-21 | 2019-12-04 | Jfeスチール株式会社 | 焼鈍分離剤用粉末、および方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP6468208B2 (ja) * | 2016-01-21 | 2019-02-13 | Jfeスチール株式会社 | 焼鈍分離剤用粉末、その製造方法、および方向性電磁鋼板 |
JP6494555B2 (ja) | 2016-03-30 | 2019-04-03 | タテホ化学工業株式会社 | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム及び方向性電磁鋼板 |
JP6472767B2 (ja) | 2016-03-30 | 2019-02-20 | タテホ化学工業株式会社 | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム及び方向性電磁鋼板 |
KR102380424B1 (ko) * | 2016-03-30 | 2022-03-29 | 다테호 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 소둔 분리제용 산화마그네슘 및 방향성 전자강판 |
JP6494554B2 (ja) * | 2016-03-30 | 2019-04-03 | タテホ化学工業株式会社 | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム及び方向性電磁鋼板 |
JP6579078B2 (ja) * | 2016-10-18 | 2019-09-25 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
KR101850133B1 (ko) * | 2016-10-26 | 2018-04-19 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
KR101906962B1 (ko) | 2016-12-22 | 2018-10-11 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
KR101944899B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2019-02-01 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법 |
RU2661967C1 (ru) * | 2017-04-10 | 2018-07-23 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Способ производства электротехнической анизотропной стали с высокими характеристиками адгезии и коэффициента сопротивления электроизоляционного покрытия |
JP7052863B2 (ja) * | 2018-03-20 | 2022-04-12 | 日本製鉄株式会社 | 一方向性電磁鋼板及びその製造方法 |
US20220042153A1 (en) * | 2018-09-27 | 2022-02-10 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet and method for producing same |
KR102174155B1 (ko) | 2018-09-27 | 2020-11-04 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
JP6939767B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP6939766B2 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-09-22 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP7180691B2 (ja) * | 2019-01-08 | 2022-11-30 | 日本製鉄株式会社 | 方向性電磁鋼板、仕上焼鈍用鋼板、焼鈍分離剤、方向性電磁鋼板の製造方法、及び仕上焼鈍用鋼板の製造方法 |
JP7328777B2 (ja) * | 2019-03-28 | 2023-08-17 | タテホ化学工業株式会社 | チタン酸マグネシウムを含有する焼鈍分離剤用酸化マグネシウム、その製造方法、焼鈍分離剤及び方向性電磁鋼板 |
WO2022050283A1 (ja) * | 2020-09-01 | 2022-03-10 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US20240043950A1 (en) | 2021-03-15 | 2024-02-08 | Jfe Steel Corporation | Powder for annealing separator and production method for grain-oriented electrical steel sheet using same |
CN113388725B (zh) * | 2021-06-18 | 2022-12-02 | 协和化学工业株式会社 | 退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板 |
JP7470246B1 (ja) | 2023-11-29 | 2024-04-17 | セトラスホールディングス株式会社 | 焼鈍分離剤用の酸化マグネシウム、その製造方法、及びそれを用いた方向性電磁鋼板の製造方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5414566B2 (ja) * | 1973-04-11 | 1979-06-08 | ||
JPS5414566A (en) | 1977-07-27 | 1979-02-02 | Tokyo Electric Co Ltd | Ice crusher |
JPS6014105B2 (ja) * | 1982-10-07 | 1985-04-11 | 新日本製鐵株式会社 | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤塗布方法 |
US4582547A (en) | 1984-05-07 | 1986-04-15 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor |
JPS6179781A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-23 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板のグラス皮膜形成方法 |
JPH0474871A (ja) | 1990-07-13 | 1992-03-10 | Kawasaki Steel Corp | 方向性けい素鋼板用焼鈍分離剤 |
DE69218511T2 (de) * | 1991-07-10 | 1997-11-06 | Nippon Steel Corp | Kornorientiertes Siliziumstahlblech mit ausgezeichneten primären Glasfilmeigenschaften |
DE4409691A1 (de) * | 1994-03-22 | 1995-09-28 | Ebg Elektromagnet Werkstoffe | Verfahren zur Herstellung von Elektroblechen mit einem Glasüberzug |
DE69515892T3 (de) | 1994-11-16 | 2005-10-20 | Nippon Steel Corp. | Verfahren zur herstellung eines elektrisch direktionalen bleches mit guter glasbeschichtbarkeit und hervorragenden magnetischen eigenschaften |
US5547519A (en) * | 1995-02-28 | 1996-08-20 | Armco Inc. | Magnesia coating and process for producing grain oriented electrical steel for punching quality |
US6280534B1 (en) * | 1998-05-15 | 2001-08-28 | Kawasaki Steel Corporation | Grain oriented electromagnetic steel sheet and manufacturing thereof |
JP3536776B2 (ja) | 2000-04-25 | 2004-06-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼の焼鈍分離剤用マグネシアと磁気特性および被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
JP3536775B2 (ja) * | 2000-04-25 | 2004-06-14 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼の焼鈍分離剤用マグネシアおよびその製造方法と被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
US6835250B2 (en) * | 2000-05-01 | 2004-12-28 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide particle aggregate |
US6899768B2 (en) * | 2000-10-25 | 2005-05-31 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide particle aggregate |
JP3761867B2 (ja) * | 2003-02-05 | 2006-03-29 | タテホ化学工業株式会社 | 焼鈍分離剤用酸化マグネシウム及び方向性電磁鋼板 |
JP5230194B2 (ja) * | 2005-05-23 | 2013-07-10 | 新日鐵住金株式会社 | 被膜密着性に優れる方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
WO2008047999A1 (en) * | 2006-10-18 | 2008-04-24 | Posco | Annealing separating agent for grain oriented electrical steel sheet having uniform glass film and excellent magnetic properties and method of manufacturig the same |
JP4893259B2 (ja) | 2006-11-21 | 2012-03-07 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の塗布方法および方向性電磁鋼板の製造方法 |
-
2012
- 2012-10-04 JP JP2013537417A patent/JP5786950B2/ja active Active
- 2012-10-04 KR KR1020147010560A patent/KR101568627B1/ko active IP Right Grant
- 2012-10-04 CN CN201280048935.6A patent/CN103857827B/zh active Active
- 2012-10-04 EP EP12838151.4A patent/EP2765219B1/en active Active
- 2012-10-04 IN IN456MUN2014 patent/IN2014MN00456A/en unknown
- 2012-10-04 US US14/348,963 patent/US9194016B2/en active Active
- 2012-10-04 WO PCT/JP2012/006375 patent/WO2013051270A1/ja active Application Filing
- 2012-10-04 RU RU2014117732/02A patent/RU2569267C1/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101568627B1 (ko) | 2015-11-11 |
US20140246124A1 (en) | 2014-09-04 |
IN2014MN00456A (ja) | 2015-06-19 |
CN103857827A (zh) | 2014-06-11 |
US9194016B2 (en) | 2015-11-24 |
RU2569267C1 (ru) | 2015-11-20 |
RU2014117732A (ru) | 2015-11-10 |
JPWO2013051270A1 (ja) | 2015-03-30 |
KR20140091680A (ko) | 2014-07-22 |
WO2013051270A1 (ja) | 2013-04-11 |
EP2765219B1 (en) | 2017-04-26 |
WO2013051270A8 (ja) | 2014-03-06 |
EP2765219A1 (en) | 2014-08-13 |
EP2765219A4 (en) | 2015-07-29 |
CN103857827B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5786950B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 | |
JP5692479B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5610084B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP5245277B2 (ja) | 焼鈍分離剤用のマグネシアおよび方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2016513358A (ja) | 方向性電気鋼板およびその製造方法 | |
JP2004353036A (ja) | 磁気特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3536775B2 (ja) | 方向性電磁鋼の焼鈍分離剤用マグネシアおよびその製造方法と被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4893259B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤の塗布方法および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5418844B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5633178B2 (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 | |
JP4826312B2 (ja) | 二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP5857983B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および焼鈍分離剤用MgO | |
JP2020105595A (ja) | 方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤および方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4310996B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法並びにこの方法に用いる焼鈍分離剤 | |
JP5939156B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP3536776B2 (ja) | 方向性電磁鋼の焼鈍分離剤用マグネシアと磁気特性および被膜特性に優れる方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2003213338A (ja) | 磁気特性及び被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4259338B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法および焼鈍分離剤の調製方法 | |
JP6011586B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP4147775B2 (ja) | 磁気特性および被膜特性に優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2014156620A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP7107454B1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2008261022A (ja) | 方向性電磁鋼板脱炭焼鈍板及びその製造方法 | |
JP2001192739A (ja) | グラス被膜特性及び磁気特性の優れる方向性電磁鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150630 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150713 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5786950 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |