JP5743945B2 - 酸素還元触媒と酸素還元触媒を用いた電気化学セル - Google Patents

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Description

実施形態は、酸素還元触媒と酸素還元触媒を用いた電気化学セルに関する。
従来、窒素原子で一部置換されたカーボン材料が燃料電池などの酸素還元触媒となることが知られている。また、白金などの貴金属をカーボン材料に担持したカーボン酸素還元触媒は広く用いられている。これらのカーボン材料を用いる酸素還元触媒では電位が高い酸化条件ではカーボン腐食が起こりやすく、長期間の運転で酸素還元触媒活性が低下しやすい。金属を含む酸素還元触媒については酸素などのヘテロ原子の導入により金属の配位安定性を増すことが知られている。
特開２０１０−２２１１２６
そこで、実施形態にかかる発明は、安定な酸素還元触媒を提供することである。
実施形態の酸素還元触媒は、単層グラフェンの積層体と、リン化合物とを含み、グラフェンの炭素原子の一部が窒素原子に置換されたグラフェン骨格を含有し、Ｘ線光電子スペクトルにおいてリン２ｐ軌道のピークが１３３．０〜１３４．５ｅＶであることを特徴とする。
他の、実施形態の酸素還元触媒は、単層グラフェンの積層体と、リン化合物とを含み、グラフェンの炭素原子の一部が窒素原子に置換されたグラフェン骨格を含有し、Ｘ線光電子スペクトルにおいてリン２ｐ軌道のピークがテトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドのリン２ｐ軌道のピークより高エネルギー側に１．０〜２．５ｅＶシフトしていることを特徴とする。
図１は、実施形態の酸素還元触媒の概念図である。 図２は、実施形態の酸素還元触媒の原子構造を含む模式図である。 図３は、実施形態の酸素還元触媒のリン２ｐ軌道のＸＰＳスペクトル図である。 図４は、実施形態の酸素還元触媒の耐久性試験装置の概念図である。 図５は、実施形態の酸素還元触媒をカソードに用いた電気化学セルの概念図である。
以下、必要に応じて図面を参照し、実施の形態を説明する。
本実施形態の酸素還元触媒は、図１の概念図に示すように、単層グラフェン１１を積層した多層グラフェン１２と、多層グラフェン１２の層間、多層グラフェン１２の表面や多層グラフェン１２と独立してリン化合物１３やその他金属が含まれる。
酸素還元触媒の原子構造２０の例を図２の模式図に示す。単層グラフェン１１の骨格の一部の炭素原子が窒素原子に置換されている。また、単層グラフェン１１の骨格の一部の炭素原子と酸素原子とが結合している。酸素還元触媒にはリン化合物１３が含有されている。酸素還元触媒には金属イオン２４又は金属粒子２５が含有されている場合もある。以下、図面を参照する場合を除き、各構成の符号を省略する。
窒素原子は、平面状の単層グラフェンのグラフェン骨格の一部を置換している。窒素原子の置換形態は、４級窒素、ピリジン窒素、ピロール・ピリドン窒素、酸素と結合した窒素に分類される。
窒素原子による炭素原子の置換量は、窒素原子が炭素原子に対し、０．１ａｔｍ％以上３０ａｔｍ％以下であることが好ましい。この下限値より窒素置換量が少ないと、触媒活性が小さく好ましくない。また、この上限値より窒素置換量が多いと、グラフェン構造が乱れることで、電気抵抗が増大する＿ことが好ましくない。
酸素原子は、平面状の単層グラフェンのグラフェン骨格の一部の炭素と結合している。酸素原子がグラフェン骨格中に含有されているため、酸素還元触媒製造後に酸素分子等による長期劣化の影響を少なくすることができる。酸素原子の炭素原子との結合形態は、エーテル酸素、ケトン酸素、アルコール酸素、フェノール酸素、カルボン酸酸素などが含まれている。また、酸素原子はリン化合物に含まれ、金属酸化物としても含まれる場合がある。
酸素原子の導入量は、酸素原子が炭素原子に対して５ａｔｏｍ％以上１００ａｔｏｍ％以下が好ましい。この下限値より酸素原子が少ないと酸素に対して触媒活性の変動が大きくなる。またこの上限値より大きいと電気抵抗が大きくなると共に、水に対する親和性が大きくなり、フッラディング現象と呼ばれる空気拡散の阻害が起こりやすくなる。
実施形態の酸素還元触媒のリン化合物としては、オリゴリン酸塩としてピロリン酸塩またはポリリン酸塩が少なくとも含まれる。これらのリン酸の他に、モノリン酸であるオルトリン酸塩やホスホニウム塩が含まれていてもよい。これらのオリゴ又はポリリン酸は、五酸化二リンのように酸化力が強すぎず、安定な分子である。そして、オリゴリン酸とポリリン酸は、電子が放出されにくく、酸素還元触媒等で発生するラジカルなどの不対電子をトラップする性質が期待されるため、酸素還元触媒の劣化を防ぐ観点から好ましい。これらのオリゴリン酸やポリリン酸は、単層もしくは多層グラフェンの層間やエッジ等に存在し、触媒で発生するラジカルなどの劣化因子をトラップする。
酸素還元触媒に含まれるリン化合物のうち、酸素還元触媒の劣化防止に寄与するリン化合物かどうかを判別するにはＸ線光電子分光（ＸＰＳ：Ｘ−ｒａｙ Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）によって、化合物からの電子放出に必要なエネルギーを測定すればよい。
図３に、テトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドをレファレンスとし、実施形態の酸素還元触媒をＸＰＳで測定したリン２ｐ軌道のスペクトル図を示す。レファレンスとして用いたテトラブチルホスホニウムブロミドのリン原子は１３２．０ｅＶにリン２ｐ軌道のピークを持つ。実施形態の酸素還元触媒は、オルトリン酸塩に起因する１３２．０〜１３３．０ｅＶのリン２ｐ軌道のピーク、オルトリン酸が２分子縮合したオリゴリン酸であるピロリン酸塩に起因する１３２．６〜１３３．３ｅＶのリン２ｐ軌道のピークとポリリン酸塩に起因する１３４．０〜１３４．５ｅＶのリン２ｐ軌道のピークを持つ。
ＸＰＳは例えば、ＰＨＩ社製 Ｑｕａｎｔｕｍ−２０００を用い、Ｘ線源として単結晶分光ＡｌＫα線を用い、出力４０Ｗ、分析領域は直径２００μｍ、パスエネルギーは：Ｗｉｄｅ Ｓｃａｎ−１８７．８５ｅＶ（１．６０ｅＶ／Ｓｔｅｐ）、Ｎａｒｒｏｗ Ｓｃａｎ−５８．７０ｅＶ（０．１２５ｅＶ／Ｓｔｅｐ）、帯電中和銃としてＡｒ＋，ｅ− を共に使用し、ジオメトリ：θ＝４５°（θ：試料表面と検出器との角度）で行う。測定試料にはチャージアップを防ぐため、必要に応じて導電性テープなどで導通をとる。
本実施形態の酸素還元触媒はピロリン酸塩からポリリン酸塩に対応するリン２ｐの高エネルギー側に幅広いピーク有することがわかる。この幅広い高エネルギーのピーク範囲はテトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドのリン２ｐ軌道のピークより高エネルギー側に１．０ｅＶ以上２．５ｅＶ以下シフトしている。これは、テトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドに比べて、実施形態のリンは結合した酸素側に電子が分極しやすいことで、リン原子からの電子が放出されにくいことを示す。このような高エネルギーのリン原子はラジカル等の不対電子をトラップする性質が期待される。
さらに電子を出しくい五酸化二リンは、同測定をすると、１３５．２ｅＶにリンの２ｐ軌道のピークを有するが、酸化力が強すぎるために不安定である。オルトリン酸塩ではラジカル等の不対電子をトラップする能力はさほど高くないと考えられる。
グラフェン骨格にリンが導入された場合の、リンの２ｐ軌道の電子放出エネルギーは、一般にオリゴリン酸塩やポリリン酸塩のそれよりも低い。
本実施形態の酸素還元触媒は、金属又はそのイオンが含まれてもよい。この場合、金属は、鉄又はコバルトが好ましい。鉄又はコバルトが含まれると、酸素還元触媒作成時にグラファイト化が進行しやすくなるため、酸素還元触媒の耐久性はさらに上がる。鉄やコバルトのイオンが含まれると、酸素還元触媒中の窒素原子と配位してグラフェン構造を安定化する働きがある。金属が存在すると運転中に一部はイオン化すると考えられる。
本実施形態の酸素還元触媒には、白金粒子を含んでもよい。白金粒子を用いる場合、実施形態の酸素還元触媒は、白金の担体になる。白金粒子の大きさは、例えば、１ｎｍ以上３０ｎｍ以下の通常酸素還元触媒として用いられる粒径のものを用いることができる。酸素還元触媒に対して０．１＿ｗｔ％以上の白金を添加すれば、ごく少量であっても添加した白金によって酸素還元触媒全体の活性を上げることができる。また、グラフェンには予めカーボン腐食を抑える酸素が導入されていることにより、白金が担体から脱離することを防止することができ、白金の使用量を抑えることができる。白金が脱離しにくいため、白金の添加量を抑えることができる。
次に、本実施形態の酸素還元触媒の耐久性試験について説明する。
図４は本実施形態の酸素還元触媒の耐久性試験の方法を示す概念図である。耐久性試験は２００９年度ＮＥＤＯ成果報告書等に記載されている燃料電池用のカーボン担持白金酸素還元触媒の耐久性試験方法を参考にして行う。フラスコ３１の中に０．５Ｍ硫酸溶液３２を入れ、酸素ガス導入部３３から酸素をバブルする。回転ディスク状グラッシーカーボン電極３４に酸素還元触媒３５をスラリーから塗布、乾燥した後、ナフィオン溶液を滴下して乾燥したものを作用電極とする。カーボン電極３６を対極、銀／塩化銀電極３７を参照電極とする。グラッシーカーボン電極３４はモーター３８で回転させる。各電極はポテンシオスタット３９に接続されている。
主としてカーボン腐食による劣化を見るためには、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波（１サイクル６秒）を印加する負荷変動型劣化テストを行う。また主として白金の溶解等による劣化を見るためには０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波（１サイクル４秒）を印加する起動停止型劣化テストを行うが、この電位範囲においてもカーボン腐食は進行する。１０００サイクル前後の回転数毎分２５００で０．７１Ｖの電位でクロノアンペロマトリー測定を行い、１０分後の酸素還元電流を測定する。サイクル前の電流値をＩ０とし、１０００サイクル後の電流値をＩ１０００とする。劣化率（％）は、［Ｉ０−Ｉ１０００］／［Ｉ０］×１００とする。
カーボン腐食は高い電位によるカーボンの酸化が原因であり、その反応ではラジカルが関与すると考えられる。本実施形態の酸素還元触媒では、少なくとも炭素原子の一部が窒素原子に置換されたグラフェン骨格を含有する酸素還元触媒に酸素原子、およびリン原子が含有されており、Ｘ線光電子スペクトルにおいてリン２ｐ軌道のピークが１３３．０〜１３４．５ｅＶであるか、又はテトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドのリン２ｐ軌道のピークより高エネルギー側に１．０〜２．５ｅＶシフトしている。このような安定性の高いリンを有するためにラジカルをトラップしてカーボン腐食による酸素還元触媒活性の低減を遅くすることができ、長寿命化に寄与する。また、予めグラフェンには酸素原子が含まれることから酸素に弱い箇所の多くはすでに酸化しているので、酸素還元触媒は、酸素中での急激な特性劣化を防ぐことができる。
次に、本実施形態の酸素還元触媒の製造方法について説明する。
本実施形態の酸素還元触媒の製造方法としては、ヒドラジンやアンモニアで処理した酸化グラフェン、窒素含有ポリマー、又は、窒素含有金属化合物及びポリマーの少なくともいずれかとリン化合物を混合し、混合物を焼結する方法がある。以下に説明する材料は、二種類以上を混合して使用してもよい。
酸化グラフェンは、グラファイトやカーボンナノチューブやカーボンナノファイバー、カーボンナノホーン等を酸化して得られるもの等を用いることができる。
酸化グラフェンへのヒドラジンやアンモニア処理としては、ヒドラジン又はアンモニアの気相中またはヒドラジン又はアンモニアを酸化グラフェンに塗布又は噴霧して、８０℃程度で一時間ほど加熱する処理や酸化グラフェンの水分散液にヒドラジンやアンモニアを添加して加熱する等が挙げられる。またこれらを組み合わせてもよい。同等の作用効果がある方法であれば、窒化物や処理方法は前記の記載に限られない。
窒素含有ポリマーとしては、例えば、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、ベンゾグラナミン樹脂、尿素樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアニリン、ポリフェニレンジアミン等が挙げられる。
窒素含有金属化合物としては、鉄又はコバルトの化合物が好ましく、例えば鉄フタロシアニン、コバルトフタロシアニン、鉄ポリフィリン、コバルトポリフィリン等が挙げられる。
ポリマーとしては芳香族ポリマーが好ましく、例えばポリフルフリルアルコール、ポリパラフェニレン、フェノールホルムアルデヒド樹脂等が挙げられる。
リン化合物としては、例えば、トリフェニルホスフィン、ホスファゼン誘導体、リン酸塩、ポリリン酸塩等が挙げられる。
被焼結物には金属化合物を混合してもよい。金属化合物としては、例えば、硫酸鉄、硫酸コバルト、塩化鉄、塩化コバルト、鉄フアロシアニン、コバルトフタロシアニン等がある。
リン化合物がオリゴリン酸又はポリリン酸になるためには少量の酸素が必要である。またグラフェン炭素に酸素が結合する場合にも酸素が必要である。それは焼結時に流す例えば窒素やアルゴン気流中にごく微量に含まれる酸素でも十分であるが、ポリマーや金属化合物もしくはリン化合物に酸素が含まれていてもよい。気流中に水素やアンモニア等の還元性気体が含まれる場合にはポリマーや金属化合物もしくはリン化合物に酸素が含まれる方が好ましい。
混合は、例えば、ＴＨＦ等の溶媒を用い、加熱混合し、溶媒を除去し、残物を乳鉢で砕くなどして、粒径を調整する。
焼結は、窒素中又はアルゴン中で、６００℃以上１１００℃以下で行うことができる。焼結雰囲気には、アンモニアが含まれていると、窒素原子をより多く導入できるという理由により好ましい。酸素原子が原料に非常に多く含まれている場合には水素が含まれていると酸素量を適量に制御できるため好ましい。
図５に本実施形態の電気化学セル４０の断面構造を示す概念図を示す。４１はカソードであり、本実施形態の酸素還元触媒を含有する。４３はアノードである。４２はプロトン導電性膜であり、アノード４１とカソード４３に挟持される。４１と４３は電極に電圧を印加する外部電気回路４４と繋がっている。
本実施形態の電気化学セルは、実施形態の酸素還元触媒をカソードに用いているため、安定で高活性な電気化学セルを提供することができる。
本実施形態の電気化学セルが燃料電池セル用であることが好ましい。特に自動車用の燃料電池では起動―停止が頻繁に起こるため、カーボン腐食は大きな問題である。本酸素還元触媒を用いることにより長寿命の燃料電池セルを提供することができる。
本実施形態の電気化学セルが減酸素セル用又は除湿セル用であることが好ましい。減酸素セルや除湿用セルでは、電圧を印加してアノードでは水を分解して、酸素とプロトンと電子を生成し、カソードでは酸素とプロトンと電子から水を生成する。プロトンは電解質膜を通してカソードに輸送される。カソードではプロトンと酸素と電子で水を生成する。どちらかの電極の作用を利用し、減酸素セル又は除湿セルとして用いる。水を生成する反応と水素（プロトン）が発生する反応は競争的に起こるが、カーボン酸素還元触媒では水素発生が抑制でき、また白金を用いる場合はその必要量がごく少量で済むため水素発生を抑えることができる。劣化に伴い駆動電圧が高くなるとさらに劣化が加速されると共に水素も発生しやすくなるが、本実施形態の電気化学セルでは寿命を長くすることができる。
以下、実施例により具体的に発明を説明する。
（実施例１）
窒素含有ポリマーとしてブチル化メラミン樹脂１０ｇと、金属化合物として硫酸鉄（ＩＩ）２ｇ、リン化合物としてトリフェニルホスフィン１．０ｇをＴＨＦ１５０ｍｌ中で加熱混合する。ＴＨＦを蒸留して取り除き、真空乾燥する。得られた、残渣を乳鉢で細かく砕いた後、アルゴン下８００℃１時間で焼結して、酸素還元触媒２．６ｇを得る。
酸素還元触媒のＸＰＳ測定では１３３．２ｅＶにリン２ｐ軌道のピークが観測される。また炭素原子に対して窒素原子は１３％、酸素原子は４１％、リン原子は１．０％、鉄原子９％は観測される。酸素還元触媒をエタノール／水中に分散した後、回転ディスク状グラッシーカーボン電極に塗布して、図３の装置を用いて同様の耐久性試験を行う。カーボン腐食による劣化を見るために、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行う。その劣化率は、約５％である。また、０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行った。その劣化率は、約９％である。
（比較例１）
トリフェニルホスフィンを用いないことを除いては実施例１と同様にして酸素還元触媒２．１ｇを合成する。カーボン腐食による劣化を見るために、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波を印加し、同様の耐久性試験を行う。その劣化率は、約４０％である。また、０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行う。その劣化率は、約７％である。このことから、比較例１の酸素還元触媒は実施例１に比べ、カーボン腐食については極めて劣化が早いことがわかる。
（実施例２）
窒素含有ポリマーとしてブチル化メラミン樹脂５ｇと、金属化合物として硫酸鉄（ＩＩ）２ｇ、含窒素のリン化合物としてホスファゼン化合物（大塚化学製ＳＰＨ−１００）５ｇをＴＨＦ１５０ｍｌ中で加熱混合する。ＴＨＦを蒸留して取り除き、真空乾燥する。得られた、残渣を乳鉢で細かく砕いた後、アルゴン下８００℃１時間で焼結して酸素還元触媒４．９ｇを得る。
酸素還元触媒のＸＰＳ測定では１３３．６ｅＶにリン２ｐ軌道のピークが観測される。また炭素原子に対して窒素原子は８％、酸素原子は７３％、リン原子は１３％、鉄原子は１１％観測される。酸素還元触媒をエタノール／水中に分散した後、回転ディスク状グラッシーカーボン電極に塗布して、図３の装置を用いて同様の耐久性試験を行う。カーボン腐食による劣化を見るために、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行う。その劣化率は、約３％である。また、０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行った。その劣化率は、約７％である。
（実施例３）
窒素含有ポリマーとしてブチル化メラミン樹脂５ｇと、金属化合物として硫酸鉄（ＩＩ）２ｇ、含窒素のリン化合物としてホスファゼン化合物（大塚化学製ＳＰＨ−１００）５ｇをＴＨＦ１５０ｍｌ中で加熱混合する。ＴＨＦを蒸留して取り除き、真空乾燥する。得られる残渣を乳鉢で細かく砕いた後、アルゴン下８００℃１時間で焼結し後、硫酸、純水で洗浄した後、乾燥して酸素還元触媒３．４ｇを得る。次にテトラクロロ白金（ＩＩ）ナトリウム四水和物０．１ｇと上記酸素還元触媒０．２ｇをエチレングリコール４０ｍＬに加え、攪拌しつつ水素化ホウ素ナトリウム０．２ｇを添加し、６５℃で４時間攪拌する。０．２Ｍ塩酸水溶液３０ｍＬを添加し、３時間攪拌した後、濾過して沈殿物を分離、蒸留水で洗浄して白金が担持された酸素還元触媒とする。
酸素還元触媒のＸＰＳ測定では１３３．４ｅＶにリン２ｐ軌道のピークが観測される。また炭素原子に対して窒素原子は８％、酸素原子は３４％、リン原子は５％、鉄原子は２％、白金原子は１％観測される。酸素還元触媒をエタノール／水中に分散した後、回転ディスク状グラッシーカーボン電極に塗布して、図３の装置を用いて同様の耐久性試験を行う。カーボン腐食による劣化を見るために、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行った。その劣化率は、約２％である。また、０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行う。その劣化率は、約１０％である。
（比較例２）
酸素還元触媒として市販のカーボン担持白金酸素還元触媒（田中貴金属製ＴＥＣ１０Ｅ５０Ｅ−ＨＴ）を用い、耐久性試験を行う。カーボン腐食による劣化を見るために、０．９〜１．３Ｖの範囲で三角波を印加し、同様の耐久性試験を行う。その劣化率は、約３６％であった。また、０．６〜０．９Ｖの範囲で三角波を印加し、上述の耐久性試験を行う。その劣化率は、約２７％である。この触媒にはリン化合物が含有されず両方の電圧範囲で劣化が早い。
（実施例４）
実施例１で得られる酸素還元触媒をカソードに用いて燃料電池セルを作製する。酸素還元触媒、カーボンファイバー、ナフィオンを混合した酸素還元触媒層をガス拡散層上に形成する。酸素還元触媒の担持量は５ｍｇ／ｃｍ２とする。アノード側の水素酸化触媒にはＴＥＣ１０Ｅ３０Ｅ（田中貴金属社製）を用い、電解質膜はＮＲＥ２１１ＣＳ（デュポン社製）を使用する。アノード側の白金量は０．０５ｍｇ／ｃｍ２である。カソードおよびアノードを電解質膜と熱圧着にて一体化する。ガス拡散層としてカーボンペーパーを接触させて燃料電池セルとする。この燃料電池セルのアノード側に湿度が１００％ＲＨの水素ガスを提供し、カソード側に湿度が１００％ＲＨの空気を提供する。そして、電子負荷装置で電気化学反応を生じさせる。得られる燃料電池セルは起動停止のサイクル特性も良好である。
（比較例３）
比較例１で得られる酸素還元触媒を用いることを除いては実施例４と同様にして燃料電池セルを作製する。得られる燃料電池セルは起動停止の１００サイクルまでの特性は実施例４よりも劣化速度が２倍以上早い。
（実施例５）
実施例１で得られる酸素還元触媒をカソードに用いて減酸素セルを作製する。酸素還元触媒、カーボンファイバー、ナフィオンを混合した酸素還元触媒層をガス拡散層上に形成する。酸素還元触媒の担持量は５ｍｇ／ｃｍ２とする。アノードには酸化イリジウム水電解触媒を用い、担持量は１ｍｇ／ｃｍ２とする。電解質膜はＮＲＥ２１１ＣＳ（デュポン社製）を使用する。カソードおよびアノードを電解質膜と熱圧着にて一体化する。ガス拡散層としてカーボンペーパーを接触させて減酸素セルとする。この減酸素セルのアノード側に液体水を提供し、カソード側は１０Ｌの閉じた空間に接続し、０．１Ａ／ｃｍ２の電流密度で運転をして閉じた空間の酸素濃度を１５％まで減少させる。その後、外気を導入して酸素濃度を戻す。得られる減酸素セルは運転サイクル特性も良好である。
（比較例４）
比較例１で得られる酸素還元触媒を用いることを除いては実施例５と同様にして減酸素セルを作製する。得られる減酸素セルは起動停止の１００サイクルまでの特性は実施例５よりも劣化速度が２倍以上早い。
（実施例６）
実施例１で得られる酸素還元触媒をカソードに用いて除湿セルを作製する。酸素還元触媒、カーボンファイバー、ナフィオンを混合した酸素還元触媒層をガス拡散層上に形成する。酸素還元触媒の担持量は５ｍｇ／ｃｍ２とする。アノードには酸化インジウムを用い、電解質膜はＮＲＥ２１１ＣＳ（デュポン社製）を使用する。カソードおよびアノードを電解質膜と熱圧着にて一体化する。ガス拡散層としてカーボンペーパーを接触させて除湿セルとする。この除湿セルのカソード側は１０Ｌの閉じた空間に接続し、０．０２Ａ／ｃｍ２の電流密度で運転をして閉じた空間の相対湿度を３０％まで減少させる。その後、相対湿度８０％の空気を導入して相対湿度を戻す。得られる除湿セルは運転サイクル特性も良好である。
（比較例５）
比較例１で得られる酸素還元触媒を用いることを除いては実施例６と同様にして除湿セルを作製する。得られる除湿セルは起動停止の１００サイクルまので特性は実施例６よりも劣化速度が２倍以上早い。
（実施例７）
実施例３で得られる酸素還元触媒をカソードに用いて燃料電池セルを作製する。酸素還元触媒、カーボンファイバー、ナフィオンを混合した酸素還元触媒層をガス拡散層上に形成する。酸素還元触媒の担持量は５ｍｇ／ｃｍ２とする。アノード側の水素酸化触媒にはＴＥＣ１０Ｅ３０Ｅ（田中貴金属社製）を用い、電解質膜はＮＲＥ２１１ＣＳ（デュポン社製）を使用する。アノード側の白金量は０．０５ｍｇ／ｃｍ２である。カソードおよびアノードを電解質膜と熱圧着にて一体化する。ガス拡散層としてカーボンペーパーを接触させて燃料電池セルとする。この燃料電池セルのアノード側に湿度が１００％ＲＨの水素ガスを提供し、カソード側に湿度が１００％ＲＨの空気を提供する。そして、電子負荷装置で電気化学反応を生じさせる。得られる燃料電池セルは起電力も大きく、起動停止のサイクル特性も良好である。
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
１１…単層グラフェン、１２…多層グラフェン、１３…リンを有する化合物、２４…金属イオン、２５…金属粒子、３１…フラスコ、３２…硫酸溶液、３３…酸素ガス、３４…回転ディスク状グラッシーカーボン電極、３５…酸素還元触媒、３６…カーボン対極、３７…銀／塩化銀電極、４０…電気化学セル、４１…カソード、４２…プロトン導電性膜、４３…アノード、４４…外部電気回路

Claims (8)

  1. 単層グラフェンの積層体と、リン化合物とを含み、
    前記グラフェンの炭素原子の一部が窒素原子に置換されたグラフェン骨格を含有し、
    Ｘ線光電子スペクトルにおいてリン２ｐ軌道のピークが１３３．０〜１３４．５ｅＶであることを特徴とする酸素還元触媒。
  2. 単層グラフェンの積層体と、リン化合物とを含み、
    前記グラフェンの炭素原子の一部が窒素原子に置換されたグラフェン骨格を含有し、
    Ｘ線光電子スペクトルにおいてリン２ｐ軌道のピークがテトラｎ−ブチルホスホニウムブロミドのリン２ｐ軌道のピークより高エネルギー側に１．０〜２．５ｅＶシフトしていることを特徴とする酸素還元触媒。
  3. 前記リン化合物は、オリゴリン酸塩又はポリリン酸塩であることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸素還元触媒。
  4. 鉄又はコバルトがさらに含まれることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の酸素還元触媒。
  5. 白金がさらに含まれることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の酸素還元触媒。
  6. アノードと、
    カソードと、
    前記アノードと前記カソードに挟持されたプロトン導電性膜と、
    前記アノードと前記カソードに電圧を印加する電源とを備え、
    前記請求項１乃至５のいずれか１項に記載の酸素還元触媒を前記カソードに含むことを特徴とする電気化学セル。
  7. 前記電気化学セルは、燃料電池セル用であることを特徴とする請求項６に記載の電気化学セル。
  8. 前記電気化学セルは、減酸素セル用又は除湿セル用であることを特徴とする請求項６に記載の電気化学セル。
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