JP5731485B2 - ポリマー突起を有する静電チャック - Google Patents
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Description
本発明は、ポリマー突起を有する静電チャックに関する。
本出願は、２００９年５月１５日出願の米国仮特許出願第６１/２１６，３０５号の恩恵を請求する。上記出願の教示全体を参考文献としてここに援用する。
静電チャックは、製造工程の間、基板を保持及び支持し、更に、基板を機械的にクランプすること無く基板から熱を除去する。静電チャックを使用する間、半導体ウェーハ等の基板の裏側は、静電力によって静電チャックの面に保持される。基板は、電極を被覆する材料の表面層によって静電チャックの面にある１つ又はそれ以上の電極から隔てられている。クーロン力型では、表面層は、電気的に絶縁性を有するが、ジョンソン・ラーベック力型では、表面層は、弱導電性になっている。静電チャックの表面層は、平坦になっていて、基板の裏側を被覆電極から更に隔てる１つ又はそれ以上の突起、突出又は他の表面特徴を有している場合がある。処理中に基板へ伝わる熱は、突起との接触熱伝導によって及び/又は冷却ガスとのガス熱伝導によって、基板から静電チャックへと移動することができる。接触熱伝導は、一般的には、基板から熱を除去することにおいてガス熱伝導よりも効率が良い。しかしながら、基盤と突起との間の接触量を制御することが困難な場合がある。
超小型電子機器の生産では、半導体の様なメモリ素子幾何学は、次第にますます小型化してきており、ウェーハ、フラットスクリーンディスプレイ、レチクル及び他の処理基板のサイズは、次第にますます大型化してきているため、許容される粒子による汚れの処理仕様は、より厳しくなってきている。ウェーハがチャックのクランプ表面と物理的に接触する又は取り付けられるという理由から、静電チャックへの粒子の影響は、特に高い関心事である。静電チャックの取り付け面が、取り付け表面と基板との間に何らかの粒子が入り込む可能性があるものであれば、基板は、入り込んだ粒子によって変形される恐れがある。例えば、ウェーハの裏側を平坦な基準面に当てて静電的にクランプする場合、入り込んだ粒子は、ウェーハの表側が変形する可能性があり、結果的に、平坦面に置かれないことになる。米国特許第６，８３５，４１５号の研究によれば、フラット静電チャック上の１０ミクロン粒子は、レチクル（即ち、テスト用ウェーハ）の表面を半径方向距離で２．５４センチメートル（１インチ）以上変位させる可能性がある。粒子によって誘発される変位の実際の高さ及び直径は、粒子サイズ、粒子硬度、クランプ力及びレチクル厚さ等の数々のパラメータによって決まる。
基板処理の間重要なのは、基板の温度を管理すること、基板の最大温度上昇を制限すること、基板表面全体の温度の均一性を維持すること、又はこれらを任意に組み合わせて行うことが可能であること、である。不十分及び/又は不均一な熱移動が原因で基板表面全体に過度な温度のばらつきがある場合、基板に歪みが生じる可能性があり、プロセス化学に影響を及ぼす可能性がある。静電チャックと直接接触する領域が大きくなれば、接触熱伝導によって移動される熱も増える。直接接触する領域のサイズは、基板及び静電チャックの接触表面の粗さ、平面度及び硬度、更に接触表面の間に加えられる圧力にも依存する。接触表面の特性は、基板ごとに異なり、且つ接触表面の特性は、経時的に変化する可能性があるという理由から、静電チャックと基板との間の接触熱伝導性を正確に制御することは困難である。
基板の温度及び裏側の上にある粒子の数を制御することは、超小型電子素子、レチクルマスク及び他の当該構造物に与える損傷を減らす又は無くすために、並びに製造歩留まり損失を減らす又は最小化するためには重要である。静電チャック突起の研磨特性、粗面な突起に因る大きな接触領域及び静電チャックの製造中のラップ仕上げ、艶出し仕上げの効果の全ては、静電チャックと共に使用する時に基板の裏側に粒子が増えることに寄与し得る。
本発明の或る実施形態によれば、静電チャックが提供されている。静電チャックは、基板を静電チャックに静電的にクランプする目的で電荷を形成するために電極内の電圧によって活性化される表面層を備えている。表面層は、複数のポリマー突起と、複数のポリマー突起が接着する電荷制御層と、を含んでいる。複数のポリマー突起は、基板の静電クランプの間、基板を複数のポリマー突起上で支持するために複数のポリマー突起を取り囲む電荷制御層の一部より上方の高さまで伸張している。
別の関連実施形態では、複数のポリマー突起が作られるポリマーは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を備えていてもよい。電荷制御層は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のポリマーでできていてもよい。接着材層は、電荷制御層の下にあり、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を備えていてもよい。静電チャックは、接着被覆層を備えていてもよい。接着被覆層は、ケイ素を含有する窒化物類、酸化物類、炭化物類及びこれらの非化学量論的変型類、例えば、限定するわけではないが、ＳｉＯｘＮｙ、窒化ケイ素、酸化ケイ素又は炭化ケイ素等の少なくとも１つを備えていてもよい。接着被覆層は、更に、炭素又は炭素の窒化化合物を備えていてもよく、ダイヤモンド様炭素を備えていてもよい。接着被覆層は、静電チャックの縁の少なくとも一部の周囲を取り囲む金属還元層を備えるように伸張してもよい。静電チャックは、静電チャックの誘電体層を静電チャックの絶縁層に接合するセラミック対セラミックの接合層を備えていてもよく、は、セラミック対セラミックの接合層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及び変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の少なくとも１つ、及び/又はペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つ、等のポリマーを備えている。変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）及びフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）の少なくとも１つを備えていてもよい。複数のポリマー突起は、対になった隣接するポリマー突起の間での中心間距離で測定すると、表面層全体に亘って実質的に等間隔に配置されてもよい。ポリマー突起は、三角形パターンに配置されてもよい。ポリマー突起は、約６ｍｍと約８ｍｍの間の中心間距離を備えていてもよく、約３ミクロンと約１２ミクロンの間の高さを備えていてもよく、約９００ミクロンの直径を備えていてもよい。電荷制御層は、平方当たり約１０８オームから平方当たり約１０１１オームの間の表面抵抗率を備えていてもよい。静電チャックは、更に、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のポリマーを備えるガスシールリングを備えていてもよい。複数のポリマー突起は、約０．０２μｍと約０．０５μｍの間の表面粗さを備えていてもよい。
本発明による別の実施形態では、静電チャックを製造する方法が提供されている。方法は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つを備える接合ポリマーを使用して静電チャックの誘電層を静電チャックの絶縁層に接合することと、静電チャックの誘電層を、ケイ素含有窒化物、ケイ素含有酸化物、ケイ素含有炭化物、非化学量論的ケイ素含有窒化物、非化学量論的ケイ素含有酸化物、非化学量論的ケイ素含有炭化物及び炭素の窒化化合物の少なくとも１つを備える接着被覆層で被覆することと、電荷制御層ポリマーを備える電荷制御層を静電チャックの表面に接合することであって、電荷制御層ポリマーは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つを備えている、電荷制御層を接合することと、フォトレジストを電荷制御層の上に堆積することと、電荷制御層に形成される複数のポリマー突起を取り囲む電荷制御層の部分を除去するために電荷制御層に反応性イオンエッチング処理を施すことと、フォトレジストを静電チャックから剥ぎ取ることで電荷制御層と同じ電荷制御層ポリマーでできている複数のポリマー突起を暴露することと、から成る。
これまでに述べたことは、以下の、添付図面で図示する本発明の例示的な実施形態についてのより詳しい説明を読めば明白となるであろう。添付図面においては、類似の参照文字は、様々な図面を通して同じ部分を指している。図面は、必ずしも縮尺が合っているわけではなく、寧ろ本発明の実施形態を図解することに重点が置かれている。
これより本発明の例示的な実施形態について説明してゆく。
本発明の或る実施形態によれば、基板を取り付けるための表面上に突起を含む静電チャックが提供されている。突起は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のポリマー物質でできている。更に、静電チャックは、電荷制御表面層を特徴としており、この層にポリマー突起が接着している。電荷制御表面層は、突起と同じポリマー物質、例えばポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）でできていてもよい。当該突起及び電荷制御表面層は、接触冷却を進めるために静電チャックが基板と接触することを促進することと、その上、更に望ましくない粒子が生成されることを減らすことと、に役立ち得る。
図１は、本発明の或る実施形態による静電チャックの最上層の断面略図である。静電チャックは、例えば、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等でできている突起１０１を特徴としている。静電チャックのガスシールリング（図示せず）は、突起１０１と同じポリマー等のポリマーでできていてもよい。突起１０１は、電荷制御層１０２に接着しており、電荷制御層は、同様に、ポリマーでできていてもよい。電荷制御層１０２の目的は、表面電荷を抽出して取り除くために導電層を提供することである。電荷制御層１０２は、チャック電力が取り除かれた後ウェーハ又は他の基板が静電的にチャック表面に接着する時に発生する「ウェーハ貼り付き」の可能性を低減している。適正な範囲、例えば、約１×１０８オーム／平方から約１×１０１１オーム／平方までの表面抵抗率を有する電荷制御層１０２は、望ましくない静電力をもたらして最終的にウェーハ貼り付きにつながる可能性のある表面電荷保持を減らすことが分かってきた。弱導電性を有する表面層は、静電チャックと基板間の静電引力に干渉すること無く、電荷を接地へ（図示せず）抽出する。１つの実施形態では、突起１０１と電荷制御層１０２は共に、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド又はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の単一ポリマーでできている。接着材層１０３は、電荷制御層１０２の下にあってもよく、電荷制御層とは異なるポリマーを備えていてもよい。特に、電荷制御層がポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）でできている場合、接着材層１０３は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を備えていてもよい。或いは、接着材層１０３は、存在してなくてもよい。接着材層１０３の下に（或いは電荷制御層１０２の真下に）、その上方にあるポリマー層が誘電層１０５に接着することを促進するように、静電チャックは、接着被覆１０４を含んでいる。接着被覆１０４は、その上方にあるポリマー層の下に埋設された状態になっており、ポリマーの審美的な欠陥を隠している。接着被覆１０４は、例えば、ＳｉＯｘＮｙ、窒化ケイ素、酸化ケイ素又は炭化ケイ素等の、これらに限定するわけではないが、ケイ素を含有する窒化物類、酸化物類、炭化物類及びそれらの非化学量論的変型類を含んでいてもよい。接着被覆層は、更に、炭素又は炭素の窒化化合物を備えていてもよく、ダイヤモンド様炭素、及び／又は前述したものの何れかを組み合わせたものを備えていてもよい。接着被覆１０４の下にアルミナ誘電体等の誘電層１０５がある。
図２は、本発明の或る実施形態による静電チャックの別の層を示す断面略図である。突起２０１、電荷制御層２０２、接着材層２０３、接着被覆２０４及び誘電層２０５に加えて、静電チャックは、金属電極２０６を含んでいる。金属電極２０６は導電性エポキシ接合剤２０８によって、電極ピン２０７に接合されている。誘電層２０５は、セラミック対セラミック接合剤２１０でアルミナ絶縁層等の絶縁層２０９に接合されている。セラミック対セラミック接合剤２１０は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）又は変性ＰＴＦＥ（ＰＴＦＥに加えてＰＦＡ及び／又はＥＦＰを含む）等のポリマーでできていてもよい。更に、セラミック対セラミック接合剤２１０は、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のポリマーでできていてもよい。絶縁体２０９の下には、熱伝導性接合剤２１１（この接合剤は、例えば、米国マサチューセッツ州ベッドフォードのTRA-CON社が販売するＴＲＡ−ＣＯＮ熱伝導性エポキシを使用してできていてもよい）と水冷台２１２がある。接着被覆２０４は、金属還元層２１３を形成するために静電チャックの縁（ガスシールリングの縁の下方を含む）まで下方に伸張してもよい。金属還元層は、静電チャックの縁上へのビーム衝突がアルミナ粒子を基板に衝突させることを防止している。
本発明の或る実施形態によれば、突起２０１、電荷制御層２０２又は静電チャックの他の構成要素に使用されるポリエーテルイミド（ＰＥＩ）は、約１２ミクロンと約２５ミクロンの間の厚さの無充填の非晶質ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）でできていてもよい。例えば、商標名ＵＬＴＥＭ １０００で販売されており、Sabic Innovative Plastics Holdings BV社から販売されているＰＥＩを使用してもよい。突起２０１及び／又は電荷制御層２０２、又は他の構成要素がポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）でできている場合、それらは、約１２ミクロンと約２５ミクロンの間の厚さの無充填ＰＥＥＫから作られてもよい。例えば、商標名Ｖｉｃｔｒｅｘ（登録商標）ＡＰＴＩＶ ＰＥＥＫ（商標）ＦＩＬＭ、２０００−００６（無充填非晶質等級）を使用してもよく、これは、米国、ペンシルベニア州、ウエストコンショホッケンのVictrex U.S.A.社から販売されている。
本発明の或る実施形態によるポリマー突起とポリマー電荷制御層を特徴とする静電チャックは、２００９年５月１５日出願の米国特許出願第１２／４５４，３３６号、米国特許出願公開第２００９／０２８４８９４号で公開された静電チャックの特徴を含んでいてもよい。同出願の教示全体を参考文献としてここに援用する。特に、等間隔に配置された突起、三角形パターン突起及び粒子の生成率が低いことに関する特徴を含んでいてもよく、他の特徴を含んでいてもよい。
図３は、本発明の或る実施形態による、静電チャックの表面にある突起３１４のパターンの説明図であり、ここでは、突起パターンを利用して基板と突起３１４との間に生じる力を低減している。その様な力を均一に分配する突起パターン、例えば、三角形又は概ね六角形のパターン等を使用してもよい。本明細書で使用する時、「三角形」パターンは、突起の正三角形を規則的に繰り返すパターンであるので、突起が実質的に等間隔に配置されていることを意味するように意図されるものと理解されたい。（当該パターンは、概ね六角形の形状になっていて、正六角形の頂点を形成する６個の突起の配列の中心に中心突起を有しているようにも見える。）更に、突起の直径３１５を大きくすることによって又は突起３１４の中心間の間隔３１６を狭めることによって力を低減してもよい。図３の実施形態で示すように、突起は、等間隔の配列で配置されてもよく、各突起は、隣接する突起から中心間の間隔寸法３１６だけ実質的に等間隔に離れて配置されている。この様に間隔をとる配置のおかげで、基板の裏側のかなりの部分は、突起の最上部分と接触し、裏側の冷却用ヘリウム又は他のガスのための間隙が突起の間に残される。これに対して、この様な突起の配置になっていなければ、突起のごく一部、１０％以下しか基板と接触し得ない。本発明の或る実施形態によれば、基板は、突起の最上面の面積の２５％より大きい部分と接触し得る。
１つの実施例では、静電チャックは、３００ｍｍの構造形状であり、アルミニウム台と、約３．０４８ｍｍ（０．１２０インチ）の厚さのアルミナ絶縁体２０９と、約０．１０１６ｍｍ（０．００４インチ）の厚さのアルミナ誘電体２０５を含んでおり、静電チャックに取り付けられる基板を回転及び傾転させることができる回転プラテン設計を有している。静電チャックの直径は、例えば、３００ｍｍ、２００ｍｍ又は４５０ｍｍであってもよい。突起３１４は、例えば、中心間の間隔寸法３１６が約６ｍｍから約８ｍｍになっている三角形パターンで構成されていてもよい。突起の直径３１５は、例えば、約９００ミクロンであってもよい。突起の高さ３１４は、例えば、約３ミクロンから約１２ミクロンで、約６ミクロン等であってもよい。突起３１４は、電荷制御層２０２と同じように（図２参照）、全体がポリマーでできていてもよい。
図４は、本発明の或る実施形態による静電チャックの表面外観の略図である。静電チャックの表面は、ガス注入口４１７、接地ピン通路４１８、ガスシールリング４１９、自身のガスシールリング（図４のリフトピン通路４２０の外側の淡色構造）を含むリフトピン通路４２０及びチャックの中心にある４２１の小さいガス注入口（図４では見えない注入口）を含んでいる。接地ピン通路４１８は、自身のガスシールリング（図４の接地ピン通路４１９の外側のリング）を含んでいてもよい。詳細図（図４の注入口４２２）は、突起４１４を示している。ガスシールリング４１９（及びリフトピン通路４２０と接地ピン通路４１８のガスシールリング）は、幅が約２．５４ｍｍ（０．１インチ）であってもよく、突起４１４の高さと等しい高さ、約３ミクロンから約１２ミクロンで、約６ミクロン等を有していてもよいが、他の幅及び高さであってもよい。
本発明の或る実施形態によれば、静電チャックは、最初に、セラミック対セラミック接合剤を使用してセラミックアッセンブリを準備する工程で作られてもよい。例えば、図２の実施形態に関連して先に説明した接合物質を使用して、誘電層２０５を絶縁層２０９に接合してもよい。次に、セラミックアッセンブリは、約１ミクロン又は２ミクロンの厚さまでの、図１の実施形態に関連して先に検討した物質の様な接着被覆２０４で被覆される。次に、電荷制御層２０２及び突起２０１を作り上げるポリマー物質を接着被覆２０４の表面に接合する。ポリマー物質の最上部は、その後、フォトレジスト（この後塗布される）のくっつきを助けるようにプラズマ処理されてもよい。次に、フォトレジストをポリマー物質の上に堆積し、露光及び現像させる。次に、反応性イオンエッチング処理を用いて、突起２０１の間に領域を作り出すために或る厚さのポリマー物質（約３ミクロンと約１２ミクロンの間で、特に約６ミクロン等）を除去する。エッチング処理で取り除かれる量（突起の高さとなるように）は、静電チャックと共に使用される裏側ガス圧にとって最適なものにすることができる。突起の高さは、裏側の冷却で使用されるガスの平均自由行程とほぼ同じである又は実質的に等しいことが望ましい。エッチング処理の後、フォトレジストは、それから剥がされ、工程は静電チャックの最終アッセンブリへと進められる。
図５は、本発明の或る実施形態による静電チャック上の突起の輪郭の略図である。幅及び高さをマイクロメータの単位で示している。突起は、高さが約６ミクロンであり、極めて平滑なウェーハ接触表面５２３を有している。例えば、突起は、約０．０２μｍから約０．０５μｍまでのウェーハ接触表面５２３上の表面粗さを有していてもよい。同じように、ガスシールリングも、同様に平滑な表面を有していてもよく、平滑な表面は、基板と共に良好なシール性をもたらす。下記の表１は、本発明の或る実施形態によるガス漏洩率実験の結果を示している。左の列は、加えられた裏側ガス圧を示し、右の列は、静電チャックの縁の下側からのガス漏洩の結果発生する裏側のガス流量を示しており、中央の列は、更に多くのガスが静電チャックの縁から出て漏洩する際に上昇すると予測されるチャンバ圧力を示している。（ここで示す）１ｓｃｃｍ未満の裏側ガス流量率の結果は、望ましいと考えられる。
本発明の或る実施形態によれば、静電チャックのガスシールリングは、約８ミクロン未満又は約４ミクロン未満又は約２ミクロン未満又は約１ミクロン未満の表面粗さを備えていてもよい。
本発明の或る実施形態によれば、静電チャックは、クーロン力型チャックである。誘電体は、アルミニウム、例えば、アルミナ又は窒化アルミニウムを含み得る。本発明による別の実施形態では、静電チャックは、ジョンソン・ラーベック力型である。或いは、静電チャックは、ジョンソン・ラーベック力型静電チャックではなくてもよく、ジョンソン・ラーベック（ＪＲ）力又は部分ハイブリッドジョンソン・ラーベック力がウェーハ又は基板に作用しないように、誘電体を選んでもよい。
本明細書で言及したあらゆる特許、公開出願及び参考文献の教示全体を参考文献としてここに援用する
本発明について、その例示的な実施形態を参照しながら具体的に示して説明してきたが、当業者には理解頂けるように、添付の特許請求の範囲に包含される本発明の範囲を逸脱すること無く、形態及び細部の様々な変更を行うことができる。
Claims (17)
- 静電チャックにおいて、
基板を前記静電チャックに静電的にクランプする目的で電荷を形成するために電極内の電圧によって活性化される表面層を備えており、前記表面層は、複数のポリマー突起と、前記複数のポリマー突起が接着する電荷制御層と、を含んでおり、前記電荷制御層は、ポリマー電荷制御層であり、約１０ ８ オーム／□から約１０ １１ オーム／□の間の表面抵抗率を有し、前記複数のポリマー突起は、前記基板の静電クランプの間、前記基板を前記複数のポリマー突起上で支持するために前記複数のポリマー突起を取り囲む前記電荷制御層の一部より上方の高さまで伸張している、静電チャック。 - 前記複数のポリマー突起を構成するポリマーは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリイミドを備えている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記電荷制御層は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）でできている、請求項２に記載の静電チャック。
- 前記電荷制御層は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、またはポリイミドでできている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記電荷制御層の下にある接着剤層を更に備えている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記接着剤層は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を備えている、請求項５に記載の静電チャック。
- 前記静電チャックの誘電体層上に形成された接着被覆層を更に備え、該接着被覆層は、接着剤層の上方にある１つ以上のポリマー層の誘電体層への接着を促進し、接着剤層の上方にある１つ以上のポリマー層は、電荷制御層を備える、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記接着被覆層は、ケイ素を含有する窒化物、ケイ素を含有する酸化物、ケイ素を含有する炭化物、非化学量論的ケイ素を含有する窒化物、非化学量論的ケイ素を含有する酸化物、非化学量論的ケイ素を含有する炭化物、炭素及び炭素の窒化化合物の少なくとも１つを備えている、請求項７に記載の静電チャック。
- 前記接着被覆層は、ＳｉＯｘＮｙ、窒化ケイ素、酸化ケイ素、炭化ケイ素及びダイヤモンド様炭素の少なくとも１つを備えている、請求項８に記載の静電チャック。
- 前記接着被覆層は、前記静電チャックの縁の少なくとも一部の周囲を取り囲む金属還元層を備えるように伸張している、請求項７に記載の静電チャック。
- 前記静電チャックの誘電体層を前記静電チャックの絶縁層に接合するセラミック対セラミックの接合層を更に備えており、前記セラミック対セラミック接合層は、ポリマーを備えている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記セラミック対セラミック接合層に含まれるポリマーは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及び変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の少なくとも１つを備え、または前記セラミック対セラミック接合層に含まれるポリマーは、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）、フッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つを備えている、請求項１１に記載の静電チャック。
- 前記変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）は、ペルフルオロアルコキシ（ＰＦＡ）及びフッ素化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）の少なくとも１つを備えている、請求項１２に記載の静電チャック。
- ポリマーを備えるガスシールリングを更に備えている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記ガスシールリングは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド及びポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）の少なくとも１つを備えている、請求項１４に記載の静電チャック。
- 前記複数のポリマー突起を構成する前記ポリマーは、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）を備えており、前記電荷制御層は、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）でできており、前記静電チャックは、ケイ素を含有する窒化物、ケイ素を含有する酸化物、ケイ素を含有する炭化物、非化学量論的ケイ素を含有する窒化物、非化学量論的ケイ素を含有する酸化物、非化学量論的ケイ素を含有する炭化物、炭素及び炭素の窒化化合物の少なくとも１つを備える、接着被覆層を備えている、請求項１に記載の静電チャック。
- 前記静電チャックの誘電体層を前記静電チャックの絶縁層に接合するセラミック対セラミックの接合層を更に備えており、前記セラミック対セラミックの接合層は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）及び変性ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の少なくとも１つを備えている、請求項１６に記載の静電チャック。
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