JP5716666B2 - 難燃剤、その製造方法、及びそれを含有する難燃性熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
また、本発明の製造方法で得られた特定のリン・窒素含有難燃性化合物を含み、かつ、架橋構造を有する難燃剤とし、リン原子の含量を増やすことで難燃性付与効果に優れ、かつ、リフロー耐熱性、耐薬品性に優れた、より好ましい熱可塑性樹脂用の難燃剤が得られることを見出した。
トルエンに不溶であり、かつ、そのリン原子の含量が、5〜10重量%であり、その重量平均分子量(Mw)が2,000〜10,000であることを特徴とする、熱可塑性樹脂用の難燃剤に関する。
このような架橋成分の割合とすることで、耐熱性が更に向上し、組成物のリフロー耐熱性が向上する。
本発明は前記特定の原料を前記特定のモル比で含む混合物を、前記特定の昇温速度で、特定の温度まで昇温させる工程を含む難燃剤の製造方法であることから、前記本発明に係るリン・窒素含有化合物の難燃剤中での含量を高くできるため、本発明に係る効果が高い難燃剤の製造方法である。
このように本発明の難燃剤の製造方法は、特に架橋化させる工程を含むため、得られる難燃剤の耐熱性が更に向上し、300℃以上の加工温度に対する耐熱性を有し、当該難燃剤を用いて得られる樹脂組成物はリフロー耐熱性に優れたものとなる。
また、本発明の熱可塑性樹脂用難燃剤は、高い難燃性付与効果を有し、かつ、300℃以上の加工温度に対する耐熱性を有するものである。そのため、当該難燃剤が添加された熱可塑性樹脂組成物はリフロー耐熱性に優れ、耐薬品性に優れた成形品を与える。
本発明の難燃剤は、前記構造式群(1)で表される窒素含有化合物、及び前記構造式(2)で表されるリン含有化合物の反応生成物からなる熱可塑性樹脂用の難燃剤である。
例えば、窒素含有化合物である前記構造式群(1)としてトリアリル・イソシアヌレートを用い、リン含有化合物である前記構造式(2)として9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド(DOPO)を用い、窒素含有化合物:リン含有化合物をモル比1:1で反応させた場合、理論的には、その生成物のリン原子含有量は6.7%、1:2の場合9.1%、1:2.5の場合9.8%となる。
尚、本発明において「架橋成分」とは、反応生成物中における架橋構造を有する生成物であって、クロロホルムに不溶な成分をいう。また、架橋成分の割合は、後述の測定方法に従って求めるものとする。
2000≦p×Mp+q×Mq+r×Mr≦10000
(q+2r)×(リンの原子量)/(p×Mp+q×Mq+r×Mr)≧0.05
p+1.87q+2.73r≧8.02
p+1.87q+2.73r≦40.11
(q+2r)/(p+q+r)≧0.62
2000≦p×Mp+q×Mq+r×Mr+Mz≦10000
(q+2r+1)×(リンの原子量)/(p×Mp+q×Mq+r×Mr+Mz)≧0.05
p+1.87q+2.73r≧7.16
p+1.87q+2.73r≦39.25
(q+2r)/(p+q+r)≧0.42
また、リン原子の含量の観点からは、前記と同様に、Q+2Rが0.42以上、より好ましくは0.61以上、更に好ましくは0.86以上、より更に好ましくは1.18以上、最も好ましくは1.62以上になるようにp、q、rが定められる。
前記窒素含有化合物は、上述の如く前記構造式群(1)で表される。前記構造式群(1)中の不飽和結合含有基としては、メタクリロイルオキシエチル基、ビニルフェニル基、ビニルベンジル基、ビニル基、アリル基などが挙げられる。また、これらの不飽和結合含有基を有する窒素含有化合物としては、トリス(メタクリロイルオキシエチル)イソシアヌレート、トリス(ビニルフェニル)イソシアヌレート、トリス(ビニルベンジル)イソシアヌレート、トリビニルイソシアヌレート、トリアリル・イソシアヌレート、トリアリル・シアヌレートなどが挙げられるが、反応物の高リン含有化の容易性、入手の容易性の観点から、好ましくは下記構造式群(17)で示される、17−1のトリアリル・イソシアヌレート、及び17−2のトリアリル・シアヌレートから選ばれる1種以上であり、より好ましくはトリアリル・イソシアヌレートである。
前記リン含有化合物は、上述の如く前記構造式(2)で表される。このような化合物の具体例としては、9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド(DOPO)、8−メチル−9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド、2,6,8−トリ−t−ブチル−9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド及び6,8−ジシクロヘキシル−9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキサイド等が挙げられるが、高リン含有量、入手の容易性の観点から、好ましく
はDOPOである。
本発明の難燃性熱可塑性樹脂組成物は、本発明の難燃剤0.1〜75重量部、及び熱可塑性樹脂100重量部を含むことを要し、十分な難燃性を得る観点、成形性を良好なものとする観点、及びその成形体の機械的強度を維持する観点から、熱可塑性樹脂100重量部に対し、本発明の難燃剤1重量部以上がより好ましく、3重量部以上がさらに好ましく、5重量部が特に好ましく70重量部以下がより好ましく、65重量部以下がさらに好ましい。
また本発明は、以下の難燃性樹脂組成物でもある。上記構造式群(1)で表わされる窒素含有化合物と上記構造式(2)で表わされるリン含有化合物の反応生成物からなる、リン原子の含量が5〜10重量%である難燃剤0.1〜75重量部、および樹脂100重量部を含む難燃性樹脂組成物。ここでいう難燃剤は、トルエンに可溶のものでもトルエンに不溶のものでもよい。またここでいう難燃性樹脂組成物の各成分の種類や含有量は、上記の難燃性熱可塑性樹脂組成物と同様である。
本発明の難燃剤の好ましい製造方法の第1は、前記窒素含有化合物:前記リン含有化合物を、モル比で1:1.0〜2.5含む混合物を、窒素雰囲気下で、180℃〜240℃まで1℃〜100℃/時間で昇温して、前記窒素含有化合物を重合しつつ、前記窒素含有化合物、及び重合した前記窒素含有化合物に前記リン含有化合物を付加する工程を含む。
尚、不飽和結合含有基がアリル基の場合を例として説明したが、その種類に応じて、同様に確認することができる。
本発明に係るリン含有化合物(A1)として、9,10−ジヒドロ−9−オキサ−10ホスファフェナントレン−10−オキシド(製品名:HCA、三光株式会社製)を用いた。
比較例の難燃剤として、後述する製造例1にて合成したリン含有化合物(A2)を用いた。
比較例の難燃剤として、縮合リン酸エステル(製品名:PX−200、大八化学株式会社製)をリン含有化合物(A3)として用いた。
比較例の難燃剤として、後述する製造例7にて合成したリン含有化合物(A4)を用いた。
本発明の難燃剤として、後述する製造例2〜製造例6にて合成したリン・窒素含有化合物(B1)〜(B5)を各々用いた。
本発明の難燃剤として、後述する製造例7〜製造例10にて合成したリン・窒素含有化合物(B6)〜(B9)を各々用いた。
本発明に係る窒素含有化合物(C1)として、トリアリル・イソシアヌレート(製品名:TAICROS、エボニックデグサ社製)を用いた。
本発明に係る窒素含有化合物(C2)として、トリアリル・シアヌレート(製品名:TAC、エボニックデグサ社製)を用いた。
本発明に係る熱可塑性樹脂(D1)として、ポリエチレンテレフタレート樹脂(製品名:EFG−70、ベルポリエステルプロダクツ社製)を用いた。
本発明に係る熱可塑性樹脂(D2)として、ポリカーボネート樹脂(製品名:タフロン A2500、出光興産株式会社製)を用いた。
本発明に係る熱可塑性樹脂(D3)として、半芳香族ポリアミド樹脂であるナイロン9T樹脂(製品名:ジェネスタ N−1000A 株式会社クラレ製)を用いた。
本発明に係る熱可塑性樹脂(D4)として、半芳香族ポリアミド樹脂である変性ナイロン6T樹脂(製品名:アモデル A−1006C ソルベイアドバンストポリマーズ株式会社製)を用いた。
本発明に係る無機化合物(E1)として、ガラス繊維(製品名:T−187H 日本電気硝子株式会社製)を用いた。
本発明に係る無機化合物(E2)として、ガラス繊維(製品名:FT756D オーウェンスコーニング社製)を用いた。
本発明に係るラジカル開始剤(F1)として、2,3−ジメチルー2,3−ジフェニルブタン(製品名:ノフマーBC、日油社製)を用いた。
本発明に係るラジカル開始剤(F2)として、1,3−ジ(t−ブチルパーオキシイソプロピル)ベンゼン(製品名:パーブチルP、日油株式会社製)を用いた。
得られたリン・窒素含有化合物のMw、及びMw/Mnは、GPCにより、溶媒としてクロロホルムを用いて測定し、ポリスチレン換算により求めた。GPC測定はWater社製のGPC測定装置(カラム:昭和電工株式会社製K−804およびK−802.5)を用い、35℃で測定した。
得られたリン・窒素含有化合物のTgは、DSCを用いて求めた。DSC測定は、セイコーインスツル株式会社製のDSC−220Cを用い、昇温速度10℃/min、窒素気流下で行った。
得られたリン・窒素含有化合物のリン含有量は、高周波プラズマ発光分光分析(ICP−AES)よりもとめた。ICP−AESは、前処理として、US EPA METHOD 3052に準拠し、マイルストーン社製のETHOSを用いてマイクロウエーブ分解を行い、島津製作所製のICPS−8100を用いて行った。
得られたリン・窒素含有化合物を粉砕し、ソックスレー抽出器を用いて6時間、クロロホルム溶媒にて粉砕物より、可溶部分の抽出をおこなった。抽出残渣を100℃にて6時間乾燥後、重量を測定し、下記算出式より架橋成分割合を得た。
[架橋成分割合(%)]=[抽出残渣重量]×100/[初期仕込みリン・窒素含有化合物重量]
得られたリン・窒素含有化合物5mgをトルエン(50ml)またはトルエンおよびテトラヒドロフラン(THF)(50ml)へ分散させ、常温で3日間静置し、不溶部を濾過乾燥後、初期の重量との比較によって評価した。
○:不溶部が初期添加量の80%以上
×:不溶部が初期添加量の80%未満
下記実施例にて得られたペレットを120℃で3時間乾燥後、射出成形機(JS36SS型締め圧:35トン)を用い、シリンダー設定温度250℃〜280℃および金型温度60℃の条件にて射出成形を行い、127mm×12.7mm×厚み1/16インチの試験片を得た。UL94基準V試験に準拠し、得られた厚さ1/16インチのバー形状試験片を用いて燃焼性を評価した。
得られたペレットを120℃で3時間乾燥後、射出成形機(型締め圧75トン)を用い、シリンダー設定温度250℃〜280℃および金型温度120℃の条件にて射出成形を行い、ASTM D−638に準じたダンベル試験片を作製した。得られた測定用試験片を用いASTM D−638に準拠し、23℃で引張強度を測定した。
引張試験に用いたダンベルを、140℃のオーブン内で1時間加熱し、加熱後の成形体に、脱脂綿を押し当て、成形体への脱脂綿の付着の有無を調べた。
○:リン含有化合物のブリードアウトがなく、成形体に脱脂綿付着しない。
×:リン含有化合物のブリードアウトがあり、成形体に脱脂綿付着する。
引張試験に用いたダンベルを、プレッシャークッカー(株式会社平山製作所製、PC−422R5E)を用いて、120℃・100%の条件下で20時間耐湿熱試験を行った後、成形体に脱脂綿を押し当て、成形体への脱脂綿の付着の有無を調べた。
○:ブリードアウトがなく、成形体に脱脂綿付着しない。
×:ブリードアウトがあり、成形体に脱脂綿付着する。
上記ブリードアウト評価と同条件にて耐湿熱評価を行った後、前記引張強度と同じ方法にて引張試験を行い、試験前後の低下率を算出した。
下記実施例にて得られたペレットを120℃で3時間乾燥後、射出成形機(JS36SS型締め圧:35トン)を用い、シリンダー設定温度280℃〜310℃および金型温度140℃の条件にて射出成形を行い、127mm×6.3mm×厚み1/32インチの試験片を得た。試験片を125℃×24h乾燥後、IPC/JEDEC J−STD−020D.1におけるレベル2(85℃×60%RH×168時間)の吸湿処理を行った後、厚み0.8mmのアルミナ基板上に試験片を載置するとともに、この基板上に温度センサーを設置して、プロファイルを測定した。エアー/IRリフロー装置((株)大和製作所製NRY−535MB−7Z)を用いて、上記JEDEC規格に準拠した図1に示される温度プロファイルのリフロー試験を行い、下記評価を実施した。
○:吸湿試験片および絶乾試験片の両試験片において溶融、変形、ブリスターの発生がない。
△:吸湿試験片のみに、溶融、変形、ブリスターの何れかが発生した。
×:吸湿試験片および絶乾試験片両試験片において溶融、変形、ブリスターの何れかが発生した。
蒸留管、精留管、窒素導入管、及び攪拌基を有する縦型重合器に、リン含有化合物(A1)、(A1)に対して等モルのイタコン酸60重量部、及びイタコン酸に対し2倍モル以上のエチレングリコール160重量部を投入し、窒素ガス雰囲気下、120〜200℃まで徐々に昇温加熱し、約10時間攪拌した。
還流管、窒素導入管、及び攪拌機を有する縦型重合器に、リン含有化合物、及び窒素含有化合物を表1に記載の配合モル比にて投入し、窒素ガス気流下、50℃から200℃まで徐々に昇温し、約12時間攪拌した。得られたリン・窒素含有化合物サンプルは常温で無色ガラス状の固体であり、いずれのサンプルもトルエンに不溶であった。各リン・窒素含有化合物の特性を表1に示す。
還流管、窒素導入管、及び攪拌機を有する縦型重合器に、リン含有化合物、及び窒素含有化合物を表1に記載の配合モル比にて投入し、そこへリン含有化合物と窒素含有化合物を100重量部としたときにラジカル開始剤(F1)を0.1重量部添加し、窒素ガス気流下、50℃から200℃まで徐々に昇温し、約4時間攪拌した。得られたリン・窒素含有化合物サンプルは常温で無色ガラス状の固体であり、トルエンに不溶であった。各リン・窒素含有化合物(B6)の特性を表1に示す。
蒸留管、精留管、窒素導入管、及び攪拌基を有する縦型重合器に、リン含有化合物(A1)、(A1)に対して等モルのイタコン酸60重量部、及びイタコン酸に対し2倍モル以上のエチレングリコール160重量部を投入し、窒素ガス雰囲気下、120℃から200℃まで徐々に昇温加熱し、約10時間攪拌した。
還流管、窒素導入管、及び攪拌機を有する縦型重合器に、リン含有化合物、及び窒素含有化合物を表2に記載の配合モル比にて投入し、窒素ガス気流下、50℃〜200℃まで徐々に昇温し、約12時間攪拌した。得られたリン・窒素含有化合物サンプルは常温で無色ガラス状の固体であり、いずれのサンプルもトルエンおよびTHFに不溶であった。各リン・窒素含有化合物の特性を表2に示す。
製造例8で得られたリン・窒素含有化合物およびその他の添加剤を表3に示す配合組成(単位:重量部)で各原料をドライブレンドすることで各混合物を得た。前記混合物を、ベント式15mmφ同方向2軸押出機(株式会社テクノベル製、KZW15TWIN−45MG)を用いて、そのホッパー孔から供給し、シリンダー設定温度190〜220℃にて溶融混練した。得られたリン・窒素含有化合物サンプルは常温で無色ガラス状の固体であり、いずれのサンプルもトルエンおよびTHFに不溶であった。各リン・窒素含有化合物の特性を表3に示す。
表4に示す原料、及び配合組成(単位:重量部)で各原料をドライブレンドすることで各混合物を得た。前記混合物を、ベント式44mmφ同方向2軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)を用いて、そのホッパー孔から供給し、シリンダー設定温度250〜280℃にて溶融混練することでペレット化した。得られたペレットを前記条件にて射出成形して試験片を得て、前記記載の評価方法にて評価した。
表5に示した配合組成(単位:重量部)に従い、実施例1〜10と同様に、ペレット化および射出成形を行い、試験片を得、同様の評価方法にて実験を行った。比較例1〜4における評価結果を、表5に示す。
表6に示す原料、及び配合組成(単位:重量部)で各原料をドライブレンドすることで各混合物を得た。前記混合物を、ベント式44mmφ同方向2軸押出機(日本製鋼所(株)製、TEX44)を用いて、そのホッパー孔から供給し、シリンダー設定温度290〜320℃にて溶融混練することでペレット化した。得られたペレットを前記条件にて射出成形して試験片を得て、前記記載の評価方法にて評価した。
実施例11〜18における評価結果を、表6に示す。
表7に示した配合組成(単位:重量部)に従い、実施例11〜18と同様に、ペレット化および射出成形を行い、試験片を得、同様の評価方法にて実験を行った。
比較例5〜8における評価結果を、表7に示す。表7の欄外記載の「食込み不良」とは、混合物の粘度が低く成形機のスクリューへの引掛りが悪いことを意味する。
Claims (11)
- 請求項1に記載の難燃剤であって、その重量平均分子量(Mw)が3,000〜7,000である難燃剤。
- 請求項2に記載の難燃剤であって、その重量平均分子量(Mw)と数平均分子量(Mn)との比(Mw/Mn)が、1〜1.5である難燃剤。
- 請求項1に記載の難燃剤であって、難燃剤成分中の架橋成分の割合が1重量%以上である難燃剤。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の難燃剤0.1〜75重量部、及び熱可塑性樹脂100重量部を含む難燃性熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項7に記載の難燃性熱可塑性樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、脂肪族ポリアミド系樹脂、半芳香族ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド樹脂からなる群から選ばれる1種以上である難燃性熱可塑性樹脂組成物。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の難燃剤の製造方法であって、
前記構造式群(1)で表される窒素含有化合物:前記構造式(2)で表されるリン含有化合物を、モル比で、1:1.0〜2.5含む混合物を、窒素雰囲気下で、180℃〜240℃まで1℃〜100℃/時間で昇温して、該窒素含有化合物を重合しつつ、該窒素含有化合物、及び重合した該窒素含有化合物に、該リン含有化合物を付加する工程を含む難燃剤の製造方法。 - 請求項5または6に記載の難燃剤の製造方法であって、
前記構造式群(1)で表される窒素含有化合物:前記構造式(2)で表されるリン含有化合物を、モル比で、1:1.0〜2.5含む混合物を、窒素雰囲気下で、180℃〜240℃まで1℃〜100℃/時間で昇温して、該窒素含有化合物を重合しつつ、該窒素含有化合物、及び重合した該窒素含有化合物に、該リン含有化合物を付加する工程、および、未反応の不飽和結合含有基同士を反応させるか、架橋剤を用いて反応させることで、架橋化させる工程を含む難燃剤の製造方法。 - 請求項10に記載の製造方法であって、架橋化させる工程が押出機またはバッチ式混練機を用いて架橋化させる工程を含む難燃剤の製造方法。
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