JP5704884B2 - アニロックス短路インク着けユニットを備えた印刷機において着色差を補償するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも１つのインク着けユニットと制御コンピュータとを備えた印刷機において目標色値と実際色値との着色差を補償するための方法に関する。

アニロックスインク着けユニットとも称されるインキ調整ゾーン制御方式でない短路インク着けユニットを備えたオフセット印刷機では、インキ調整ゾーン制御方式インク着けユニットと異なり、被印刷材の全幅にわたってインク調量を、異なるインキ調整ゾーンで個別に調整できないという問題が生じる。このことによって正確なインク調量を行うことが困難になるが、正確にインク調量を行うことは、製作される被印刷材で測定される実際色値と版下の目標色値との偏差が過度に大きくならないようにするために必要である。このような着色差が生じた場合、可能な限り迅速にこの着色差を補償しなければならない。というのも、不十分なインク付けによって色値が偏差した被印刷材は刷り損じとして除外しなければならず、販売できなくなるからである。

ＤＥ１９７３６３３９Ｂ４から、印刷ユニットにおいてインキ量を調整するためにインキ調整ゾーン制御方式でない短路インク着けユニットを使用することが公知である。その際にはインキ量の調量のために、インキ量と温度との依存性を利用する。この依存性は制御特性曲線として印刷機に格納されている。このようにして、オフセット印刷機のインク着けユニットにおける温度を適切に調整することにより、インク量を調量して被印刷材のインク着けを調整することができる。

また、ＤＥ３９０４８５４Ｃ１から、印刷速度が印刷機内のシリンダのインク着けに影響することが公知である。

ＤＥ１０２００４０４４２１５Ａ１に、印刷機における印刷速度の変化に伴って発生し印刷品質に悪影響を与えるインク着けの変化を印刷インクの温度の変化によって補償する手法が開示されている。同文献では、印刷速度が変化した場合に温度調整によって、両作用によるインク着けの変化が相互に抗することによりインク着けを一定に維持する手法を開示する。しかしこの文献からは、目標色値と実際色値との間の求められた着色差を補償するための手法、すなわち、測定される実際色値を版下の目標色値に適合するためにインク着けを所期のように変化しなければならない場合に目標色値と実際色値との着色差を補償するための手法に関する示唆が得られない。

独国特許第１９７３６３３９号 独国特許第３９０４８５４号 独国特許公開第１０２００４０４４２１５号

それゆえ本発明の課題は、インキ調整ゾーン制御方式でないアニロックスインク着けユニットと制御コンピュータとを備えた印刷機において目標色値と実際色値との着色差を補償するための方法および装置において、目標色値と実際色値との着色差を迅速かつ効率的に補償するための方法および装置を提供することである。

前記課題は本発明では、目標色値と実際色値との着色差が識別された場合、該着色差を補償するために、印刷速度の変化と前記インク着けユニットの温度の変化とを組み合わせて行う制御プロセスを前記制御コンピュータによって行うことによって解決される。

制御コンピュータを備えた４色アニロックス枚葉紙オフセット印刷機を示す。 温度に依存するブラック、シアン、マゼンタおよびイエローの４色のインク色のインク濃度特性を示す。 印刷速度に依存するブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのインク色のインク濃度特性を示す。 ４つすべての印刷ユニットにおいてすべてのアニロックスローラにおいて温度変化を同時に行うことによって着肉を変化させる実施例を示す。

従属請求項および図面に、本発明の有利な実施形態が記載されている。

本発明の方法および装置は原則的にすべてのオフセット印刷機において使用できるが、とりわけ、アニロックス短路インク着けユニットを備えたオフセット印刷機において使用するのに適している。目標色値と実際色値との着色差を迅速かつ効率的に補償するために、本発明では、印刷速度の変化とインク着けユニットにおける温度の変化とを組み合わせた制御プロセスを行うことを特徴とする。印刷速度の変化によって着肉に及ぼされる影響の方が格段に迅速に現れるので、まずは速度変化によって、着色差を迅速に補償することができる。しかし、このような速度変化は基本的に、印刷速度が変化することによって、とりわけ印刷速度が減速した場合には印刷機の生産パフォーマンスが低下するという欠点を有する。それゆえ本発明では、印刷速度の変化と同時に、または印刷速度の変化の次に、インク着けユニットにおける温度を変化し、印刷速度を緩慢に着色差の補償の実施前の初期速度に戻すか、または少なくとも該初期速度に近づけることができるようにする。このようにして、複合的な制御プロセスにより、印刷速度の変化によって迅速に着肉度が変化するという利点を利用でき、その際には、印刷速度を持続的に変化することの欠点を甘受しなくてもよい。というのも、インク着けユニットにおける温度の変化によって印刷機を初期速度に戻すことができるからである。

有利には、印刷速度を変化する間の時間は、インク着けユニットにおける温度を変化する時間より格段に短い。印刷速度の変化による着肉度の変化は格段に迅速に現れるのに対し、温度の変化による着肉度の変化は緩慢にしか現れないので、着色差を迅速に補償するためには印刷速度を短時間変化するだけで十分である。それに対し、温度変化を行うためには、加熱プロセスまたは冷却プロセスを比較的長時間行わなければならない。

また、温度変化によって目標色値と実際色値との着色差に変化が現れた場合には直ちに、印刷速度を制御コンピュータによって、制御プロセスが開始される前の当初の印刷速度に戻す構成もある。このことにより、複合的な印刷プロセスの終了時には印刷機は制御プロセスの開始時と同じ速度で作動し、最後には着色差がもっぱら温度によって補償されるようになる。

さらに、インク着けユニットにおける温度変化と時間的に並行して印刷速度を制御プロセス前の初期速度に戻す構成もある。オフセット印刷機のインク着けユニットにおける温度の変化によって生じる該インク着けユニットにおける着肉差の変化は緩慢にしか発生しないので、時間を削減するためには、温度変化を印刷速度の変化と同時に行うのが有利である。このようにすると、インク着けユニットにおける温度の変化が作用し始めると直ちに、印刷速度を温度変化に相応して段階的または連続的に、制御プロセスが行われる前の当初の印刷速度に戻すことができる。

本発明の別の実施形態ではさらに、温度と印刷速度とを同時に変化することによって、補償可能な着色差の領域が拡大されるようにする。この実施形態では、印刷速度を初期速度に戻さずに、温度変化に起因する着肉度の変化と印刷速度に起因する着肉度の変化とが並存したままになるようにする。このようにして、片方の方法のみを使用する場合と比較して、補償可能な着色差の領域を拡大することができる。

有利には、インク着けユニットにおける温度を変化するために、少なくとも１つのローラの温度を変化する。この実施形態では、アニロックスローラまたはアプリケータを温度調整することができる。もちろん、両種類のローラとインク着けユニットの別のローラも温度調整することができるが、このことによって構成が技術的に面倒になってしまう。というのも、温度調整されるローラを適切な温度調整装置に接続しなければならないからである。このような温度調整装置は、加熱装置および／または冷却装置を含む液体循環路を有し、該液体循環路は印刷機の制御コンピュータに接続するのが好適である。このような構成では、過剰着肉または着肉不足に依存してローラを、制御コンピュータから温度調整装置を介して加熱するかまたは冷却し、相応に所望される正負符号で所望の温度変化が生じるようにする。

もちろん、液体循環路の代わりに別の温度調整エレメントを使用することもでき、たとえば電気的に制御されるペルチェ素子をローラに直接使用することもできる。このことの利点は、ローラに対しては電気的端子を設けるだけでよく、このことは、ローラに貫通部が設けられる場合に相応の封止部を有する液体循環路と比較して構成上面倒でないことである。加熱作用ないしは冷却作用を改善するために有利なのは、特に大面積の表面を有するローラを使用することである。というのもこのようにすると、ローラ表面の印刷インクに伝達することができる熱ないしは冷却作用が特に大きくなるからである。

有利な実施形態では、本発明の構成の印刷機の複数の印刷ユニットが温度調整装置を有し、該印刷ユニットにおいてインク着けユニットの個々のローラが個別に温度調整されるように構成される。このような構成により、すべての各インク着けユニットにおいて所望の印刷インクの着肉を所期のように調整することができ、目標色値と実際色値との着色差を可能な限り正確に補償することができる。この構成では、すべての各インク着けユニットにおいて複合的な制御プロセスを同時に行うことができる。しかし、すべての各インク着けユニットにおいて複合的な制御プロセスを別個に、たとえば所期のように相互に連続して行うこともできる。このことは、どのインク着けユニットにおいて着肉差を補償しなければならないかにも依存する。すべてのインク着けユニットにおいてこのような着肉差を同時に補償する場合、着肉差が生じた印刷インクが多くなるほど、調整プロセスはより迅速になる。この場合、印刷速度の変化とインク着けユニットの温度の変化とを組み合わせた制御プロセスをすべてのインク着けユニットにおいて同時に使用すべきである。

以下で、本発明を複数の図に基づいて詳しく説明する。

本発明はとりわけ、アニロックス短路インク着けユニットを備えたゾーン無しのオフセット印刷機においてインク着けの制御を行うのに適している。このアニロックス短路インク着けユニットは、枚葉紙オフセット印刷機でも輪転印刷機でも使用され、とりわけ新聞分野で使用される。図１に一例として、４つの印刷ユニット２を有する４色アニロックス枚葉紙オフセット印刷機１を示す。基本的に、印刷ユニット２はすべて同様に構成されており、各印刷ユニット２が、各分解版を有する版胴５と、インクを該版胴から被印刷材７へ転移させるためのブランケット胴４と、該ブランケット胴４とともにニップを形成する刷胴３とを有する。また、各印刷ユニット２にはインク着けユニット１４が設けられており、このインク着けユニット１４はアニロックス短路インク着けユニットとして構成されている。それゆえ、前記インク着けユニット１４は基本的に、アニロックスローラとアプリケータとから成る。さらに各印刷ユニット２は、各インク着けユニット１４において印刷インクの温度を別個に調整するための温度調整用の循環路１６を有する。

この温度調整用循環路１６は、電気的に調整可能な他のすべての印刷機コンポーネントと同様に、制御コンピュータ１５に接続されている。すべての印刷ユニット２が、図中にない機械的な歯車連動によって接続されており、共通の駆動モータ１３によって駆動される。枚葉紙状の被印刷材７は給紙部６から取り出され、枚葉紙オフセット印刷機１の第１の印刷ユニットへ供給される。４つの印刷ユニット２において連続的に、枚葉紙７に４分解色であるブラック、シアン、マゼンタおよびイエローが印刷された後、完成した枚葉紙７は排紙部１１に格納される。印刷機１の他に、制御コンピュータ１５が通信接続部８を介して測色装置１０にも接続されている。この測色装置１０に、排紙部１１から取り出されたサンプル枚葉紙７を格納して、測色することができる。このようにして検出された実際色値は、通信接続部８を介して制御コンピュータ１５へ伝送され、印刷前段階の版下の目標色値と比較される。制御コンピュータ１５が、実際色値と目標色値との偏差が許容範囲外であることを検出した場合、補償しなければならない着肉差が存在するということになる。このことに対して制御コンピュータ１５は、検出された着色差を可能な限り迅速に補償できるようにするために、各インク着けユニット１４に必要な温度変化と、必要な速度変化とを計算する。

速度変化を行うためには、制御コンピュータ１５は通信接続部８を介して相応の制御信号を枚葉紙オフセット印刷機１の駆動モータ１３へ出力する。枚葉紙オフセット印刷機１が有する駆動モータ１３は１つだけであるから、速度変化によって着肉度を変化する際には、すべての印刷ユニット２において同時に着肉度を変化することしかできない。温度変化の場合にはその余地が大きくなる。というのも、各印刷ユニット２が専用の温度調節用循環路１６を有し、該温度調節用循環路１６は制御コンピュータ１５によって個別に駆動制御できるからである。このことにより、各アニロックスインク着けユニット１４を別個に温度調整することができる。印刷機１は、タッチスクリーンとして構成されたスクリーン１２を介して操作され、このスクリーン１２も制御コンピュータ１５に接続されている。着肉変化を手動で行いたい場合、このタッチスクリーン１２を介して印刷機１のオペレータは着肉変化を手動で行うこともできる。

図２に一例として、アニロックスインク着けユニット１４における温度に依存する４原色のブラックＢ、シアンＣ、マゼンタＭおよびイエローＹのインク濃度特性を示す。インク濃度の変化が比較的小さい場合、着肉度を変化するためには比較的大きな温度変化が必要であることが認識できる。システムの応答は緩慢であるため、このような温度変化を行うためには比較的長い時間がかかる。

それに対して図３には、印刷速度に依存する４原色のブラックＢ、シアンＣ、マゼンタＭおよびイエローＹのインク濃度特性を示す。この印刷速度は毎時枚数単位で表されている。印刷速度は駆動モータ１３の駆動制御によって迅速に変化することができるので、温度の変化によって着肉度変化を行うよりも印刷速度の変化によって着肉度変化を行う方が格段に迅速に行うことができる。

図４に一例として、着肉度を変化するためにブラックＢ、シアンＣ、マゼンタＭおよびイエローＹのインクの４つのアニロックスインク着けユニット１４において行わなければならないアニロックスローラの温度変化を示す。まず、５．３分の時間にわたってすべてのアニロックスローラを同時に１７℃から４５℃まで加熱し、その後に温度をある程度の時間にわたって一定に維持し、その後に冷却フェーズを８．７分間にわたって行うことが見てとれる。このプロセス全体にかかる時間は、速度変化と比較して非常に長いことが認識できる。ここでは、各印刷ユニットごとにアニロックスローラの順方向循環路（Vorlauf）と逆方向循環路（Ruecklauf）とにおける温度特性経過が示されている。さらに、アプリケータの順方向循環路における温度も示している。

本発明の方法では、制御コンピュータ１５は図４中の温度曲線にさらに印刷速度の速度変化を重ねて行うことにより、着肉度の変化が比較的迅速に行われるようにする。しかし制御プロセスの終了時には、最終的にアニロックスインク着けユニット１４における温度の変化によって着肉差を補償することにより、初期印刷速度に戻すことができるようにする。

１ オフセット印刷機
２ 印刷ユニット
３ 刷胴
４ ブランケット胴
５ 版胴
６ 給紙部
７ 枚葉紙
８ 通信接続部
９ 操作台
１０ 測色装置
１１ 排紙部
１２ スクリーン
１３ 駆動モータ
１４ アニロックスインク着けユニット
１５ 制御コンピュータ
１６ 温度調整循環路
Ｂ ブラック
Ｃ シアン
Ｍ マゼンタ
Ｙ イエロー
ＤＷ１_Ｖ 第１印刷ユニットのアニロックスローラの順方向循環路
ＤＷ１_Ｒ 第１印刷ユニットのアニロックスローラの逆方向循環路
ＤＷ２_Ｖ 第２印刷ユニットのアニロックスローラの順方向循環路
ＤＷ２_Ｒ 第２印刷ユニットのアニロックスローラの逆方向循環路
ＤＷ３_Ｖ 第３印刷ユニットのアニロックスローラの順方向循環路
ＤＷ３_Ｒ 第３印刷ユニットのアニロックスローラの逆方向循環路
ＤＷ４_Ｖ 第４印刷ユニットのアニロックスローラの順方向循環路
ＤＷ４_Ｒ 第４印刷ユニットのアニロックスローラの逆方向循環路
ＦＡ_Ｖ アプリケータの順方向循環路

Claims (11)

1. 少なくとも１つのインク着けユニット（１４）と制御コンピュータ（１５）とを備えた印刷機（１）において目標色値と実際色値との着色差を補償するための方法において、
   目標色値と実際色値との着色差が識別された場合、該着色差を補償するために、印刷速度の変化と前記インク着けユニット（１４）の温度の変化とを組み合わせて行う制御プロセスを前記制御コンピュータ（１５）によって行い、
   前記インク着けユニットの温度の変化によって、目標色値と実際色値との着色差の変化が現れた場合には直ちに、前記制御コンピュータ（１４）によって前記印刷速度を前記制御プロセスの開始前の初期の印刷速度に戻す、
   ことを特徴とする方法。
2. 前記インク着けユニット（１４）の温度の変化と時間的に並行して、前記印刷速度を前記制御プロセスの開始前の初期の印刷速度に戻す、
   請求項１記載の方法。
3. 前記印刷速度を変化する時間は、前記インク着けユニット（１４）の温度を変化する時間より短い、
   請求項１または２記載の方法。
4. 前記インク着けユニットの温度と前記印刷速度とを同時に変化することにより、前記着色差の補償可能な範囲を拡大する、
   請求項３記載の方法。
5. 少なくとも１つのインク着けユニット（１４）と制御コンピュータ（１５）とを備えたオフセット印刷機（１）において目標色値と実際色値との着色差を補償するための装置において、
   前記制御コンピュータ（１５）は、前記オフセット印刷機（１）の印刷速度と、該オフセット印刷機（１）のインク着けユニット（１４）のローラの温度調整とを制御し、
   前記制御コンピュータ（１５）は、前記目標色値と前記実際色値との着色差が識別された場合、該着色差を補償するために、前記印刷速度の変化と前記インク着けユニット（１４）の温度の変化とを組み合わせて行う制御プロセスを実施するように構成されており、
   前記インク着けユニットの温度の変化によって、目標色値と実際色値との着色差の変化が現れた場合には直ちに、前記制御コンピュータ（１４）によって前記印刷速度は、前記制御プロセスの開始前の初期の印刷速度に戻る、
   ことを特徴とする装置。
6. 前記インク着けユニット（１４）の温度を変化するために、少なくとも１つのローラの温度が変化するように構成されている、
   請求項５記載の装置。
7. 前記オフセット印刷機（１）のインク着けユニット（１４）の少なくとも１つのローラが温度調整装置（１６）に接続されている、
   請求項６記載の装置。
8. 前記温度調整装置（１６）は、前記制御コンピュータ（１５）によって制御される加熱装置および／または冷却装置を備えた液体循環路である、
   請求項７記載の装置。
9. 請求項５から８までのいずれか１項記載の装置を備えた印刷機（１）。
10. 当該印刷機（１）は、温度調整装置（１６）を有する複数の印刷ユニット（２）を備えており、
    前記印刷ユニット（２）においてインク着けユニット（１４）の個々のローラが個別に温度調整されるように構成されている、
    請求項９記載の印刷機。
11. 前記印刷機（１）のインク着けユニット（１４）はアニロックスインク着けユニットであり、
    前記インク着けユニット（１４）すべてのアニロックスローラにおいて温度が同時に変化するように構成されている、
    請求項９記載の印刷機。

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