JP5651978B2 - 硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 - Google Patents
硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5651978B2 JP5651978B2 JP2010078889A JP2010078889A JP5651978B2 JP 5651978 B2 JP5651978 B2 JP 5651978B2 JP 2010078889 A JP2010078889 A JP 2010078889A JP 2010078889 A JP2010078889 A JP 2010078889A JP 5651978 B2 JP5651978 B2 JP 5651978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sodium
- slag
- aqueous solution
- sulfur
- sulfide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
以上のような課題を解決するには、硫化脱銅スラグからフラックス成分を回収してリサイクルする必要がある。特許文献1には、硫化脱銅スラグの成分を水溶液に抽出し、この水溶液から硫化ソーダなどを回収する方法(湿式分離)が示されている。
また、湿式による硫化脱銅スラグからの成分回収では、水溶液からナトリウムと硫黄をフラックスとして再利用可能な化合物として回収することが必要である。硫黄は複数の酸化状態を持つため、その形態により得られる化合物が異なる。硫黄は、フラックス及びスラグ中ではNa2Sとして−2価の価数を持つと考えられるが、酸化状態により+2価のチオ硫酸態(S2O3 2−)、+4価の亜硫酸態(SO3 2−)、+6価の硫酸態(SO4 2−)として存在する。溶液としては価数が大きい硫酸態が安定である一方で、固体としての回収効率は低くなる。固体として回収するにはフラックスと同じ形態であるS2−が好ましいが、S2−は溶液中の水素イオン濃度(pH)によりH2S,HS−,S2−と形態を変え、pH5以下では硫化水素ガスとして気散する恐れがあるため回収効率が低下する。このような観点から特許文献1の方法を検討すると、特許文献1では、Na2Sが分解して生成したNa2OやNaOHにH2SO4を添加し、Na2SO4とした後に蒸発乾固させて回収しているが、H2SO4を添加していることから、液中では局所的に酸性となり、Na2Sは分解してH2S等が発生する恐れもあり、硫黄の回収率がさらに低下する問題がある。
[1]溶融状態から固化した硫化脱銅スラグ(但し、ナトリウムと硫黄を含有するフラックスを使用した精錬処理において生成した硫化脱銅スラグ)を、粒径5〜20mmの割合が50質量%以上である粒度に調整し、該粒状の硫化脱銅スラグを水に浸漬してスラグ中のナトリウムと硫黄を抽出し、得られた水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収するに際して、スラグを水に浸漬してから水溶液をpH≧9に維持することを特徴とする、硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
[2]上記[1]の回収方法において、水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収する工程では、水溶液を加熱して濃縮することで硫化ナトリウムを析出させ、該硫化ナトリウムを回収することを特徴とする、硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
[4]上記[1]の回収方法において、水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収する工程では、水溶液に下記(a)、(b)の処理を順に施し、(a)の処理工程で硫化鉄を、(b)の処理工程で炭酸ナトリウムをそれぞれ回収することを特徴とする、硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
(a)水溶液に鉄イオンを添加し、硫化鉄を析出させる。
(b)水溶液に炭酸ガスを吹き込むことにより炭酸ナトリウムを析出させる。
硫化脱銅スラグは、ナトリウムと硫黄を含有するフラックスを使用した精錬処理において生成したものであり、通常、ナトリウムと硫黄を主成分とし、残部が鉄と銅などからなる組成を有する。本発明において、水に浸漬する硫化脱銅スラグは、100℃以下まで冷却したものが好ましい。
硫化脱銅スラグを、粒径5〜20mmの割合が50質量%以上である粒度に調整するには、通常、溶融状態から固化したスラグ(大塊状のスラグ)を破砕機で破砕処理し、必要に応じて、篩分により分級処理を行う。
(i)試料調製
(1)スラグA:硫化脱銅スラグを20mmと5mmの篩いで順次篩い分けし、5mmの篩い分けでの篩上のスラグを用いた。
(2)スラグB:硫化脱銅スラグを5mmの篩いで篩い分けし、篩下のスラグを用いた。
(ii)抽出
(1)蒸留水500mlを入れた密閉瓶(500mlポリプロピレン製密閉瓶)にスラグA、スラグBをそれぞれ2.5g添加し、常温にて振とう速度200rpm、振幅40〜50mmで2時間往復振とう機にて振とうした(振とう時間以外は、環告46号試験法に準じた)。
(2)pH計にてpHを測定し、pH≧9になるように必要に応じて水酸化ナトリウムを添加した。
(3)その後、保留粒子径0.45μmのろ紙でろ過し、残渣とろ液に分離した。
(4)ICPにて、ろ液の成分分析を行った。
硫化脱銅スラグが浸漬される液は水である。水としては、例えば、蒸留水、工業用水、水酸化ナトリウム等のアルカリで予めアルカリ性にした水などを用いることができる。フラックスとして利用する際に混入していても問題のない成分が含まれた水溶液でもよい。
粒状の硫化脱銅スラグを水に浸漬してスラグ中のナトリウムと硫黄を抽出する時間に特別な制限はなく、水温などに応じて適宜選択すればよいが、通常、2時間程度の浸漬を行えばよい。
(イ)水溶液を加熱して濃縮することで硫化ナトリウムを析出させ、この硫化ナトリウムを回収する。
(ロ)水溶液に下記(a)、(b)の処理を順に施し、(a)の処理工程で硫化鉄を、(b)の処理工程で炭酸ナトリウムをそれぞれ回収する。
(a)水溶液に鉄イオンを添加し、硫化鉄を析出させる。
(b)水溶液に炭酸ガスを吹き込むことにより炭酸ナトリウムを析出させる。
また、上記(ロ)の方法において、(a)の処理では、通常、水溶液に鉄イオン源として金属鉄(粒鉄など)、FeOなどの1種以上が添加され、この鉄イオン源から溶出する鉄イオンと水溶液中の硫黄により硫化鉄を析出させ、これを回収する。続く(b)の処理では、水溶液中に吹き込まれた炭酸ガス(通常、炭酸ガス含有ガスとして吹き込まれる。)とナトリウムにより炭酸ナトリウムを析出させ、これを回収する。なお、鉄イオン源としては、溶解性の他の鉄化合物を添加してもよい。水溶液中に吹き込む炭酸ガスは、純粋な炭酸ガスでもよいが、高炉ガスのような炭酸ガス含有ガスでもよい。
Claims (4)
- 溶融状態から固化した硫化脱銅スラグ(但し、ナトリウムと硫黄を含有するフラックスを使用した精錬処理において生成した硫化脱銅スラグ)を、粒径5〜20mmの割合が50質量%以上である粒度に調整し、該粒状の硫化脱銅スラグを水に浸漬してスラグ中のナトリウムと硫黄を抽出し、得られた水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収するに際して、スラグを水に浸漬してから水溶液をpH≧9に維持することを特徴とする、硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
- 水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収する工程では、水溶液を加熱して濃縮することで硫化ナトリウムを析出させ、該硫化ナトリウムを回収することを特徴とする、請求項1に記載の硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
- 水溶液のpH調整のために水酸化ナトリウムを添加することを特徴とする、請求項1または2に記載の硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
- 水溶液からナトリウム・硫黄成分を回収する工程では、水溶液に下記(a)、(b)の処理を順に施し、(a)の処理工程で硫化鉄を、(b)の処理工程で炭酸ナトリウムをそれぞれ回収することを特徴とする、請求項1に記載の硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法。
(a)水溶液に鉄イオンを添加し、硫化鉄を析出させる。
(b)水溶液に炭酸ガスを吹き込むことにより炭酸ナトリウムを析出させる。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010078889A JP5651978B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010078889A JP5651978B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011207718A JP2011207718A (ja) | 2011-10-20 |
JP5651978B2 true JP5651978B2 (ja) | 2015-01-14 |
Family
ID=44939200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010078889A Expired - Fee Related JP5651978B2 (ja) | 2010-03-30 | 2010-03-30 | 硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5651978B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61266515A (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-26 | Masanori Tokuda | 含銅溶鉄より低銅鋼を製造する方法 |
JP2944466B2 (ja) * | 1995-06-20 | 1999-09-06 | 株式会社神戸製鋼所 | 焼却灰からの重金属の分別回収方法 |
JP2001040431A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-13 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 有価物回収方法 |
JP5493335B2 (ja) * | 2008-11-06 | 2014-05-14 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱銅処理方法 |
JP5326590B2 (ja) * | 2009-01-15 | 2013-10-30 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑からの銅及び硫黄の除去方法 |
JP5678470B2 (ja) * | 2009-12-18 | 2015-03-04 | Jfeスチール株式会社 | 脱銅スラグの処理方法 |
JP2011153358A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Jfe Steel Corp | 脱銅スラグから金属銅を回収する方法 |
JP5533251B2 (ja) * | 2010-05-21 | 2014-06-25 | Jfeスチール株式会社 | 脱銅スラグの処理方法 |
-
2010
- 2010-03-30 JP JP2010078889A patent/JP5651978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011207718A (ja) | 2011-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2915394C (en) | Wastewater treatment process for containing aluminium and manganese | |
EA014105B1 (ru) | Переработка никельсульфидной руды или концентратов при помощи хлорида натрия | |
AU2012354844B2 (en) | Operating method in hydrometallurgy of nickel oxide ore | |
JP7036229B2 (ja) | 廃乾電池からのマンガン回収方法および回収設備 | |
JP2012012230A (ja) | 廃酸石膏の製造方法 | |
JP5881638B2 (ja) | 砒素の処理方法 | |
JP2009050769A (ja) | 砒素含有溶液の処理方法 | |
JP2007297243A (ja) | 砒素含有物質の処理方法 | |
JP2007009274A (ja) | インジウムの回収方法 | |
JP6480235B2 (ja) | リチウムイオン電池スクラップからの鉄及びアルミニウムの除去方法 | |
JP4710033B2 (ja) | 砒素含有物の処理方法 | |
JP2020105587A (ja) | 貴金属、セレン及びテルルを含む酸性液の処理方法 | |
JP5651978B2 (ja) | 硫化脱銅スラグからのナトリウム・硫黄成分の回収方法 | |
JP2006124828A (ja) | 銅転炉ダストの処理方法 | |
JP2006150333A (ja) | ダストの処理方法 | |
JP2011074406A (ja) | 貴金属含有金属硫化物からの有価物回収方法 | |
CA2648491C (en) | Precious metal recovery from solution | |
JP5840644B2 (ja) | 砒素の処理方法 | |
AU2015234654B2 (en) | Method for pre-treating gold ore | |
JP3937273B2 (ja) | コロイド状シリカを含むスラリーの処理方法 | |
JP6780563B2 (ja) | 硫化レニウムの回収方法 | |
WO2022176709A1 (ja) | 有価金属の回収方法及び回収装置 | |
Zhang et al. | Study on Pre-removal Antimony from Antimony–Gold Concentrate Using Slurry Electrolysis | |
JP5987769B2 (ja) | 銅製錬ダストの処理方法、並びに銅製錬の操業方法 | |
JPS63129020A (ja) | 亜鉛製錬工程における炭酸コバルトの回収方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130221 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140708 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140903 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20141021 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20141103 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5651978 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |