JP6780563B2 - 硫化レニウムの回収方法 - Google Patents
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Description
浸出工程では、硫化澱物に対して硫酸を主成分とする液体を加えてレパルプ(溶きほぐす)する。レパルプにより得たスラリーに高温の空気を吹き込んで酸化浸出を行う。これによりレニウムとその他の様々な元素の一部を含んだpHがおよそ0の浸出液が得られる。同時に、この酸化浸出では浸出されなかった元素が濃縮された浸出残渣が得られる。浸出残渣は、澱物処理工程に送られて残渣と廃液とに分けられ、残渣は熔錬工程に繰り返され、廃液は排水処理工程で処理される。
中和浄液工程では、上記浸出液に中和剤として例えば苛性ソーダを添加することにより、pHがおよそ7となるまで中和処理する。これを濾過することにより、レニウムが濃縮された中和濾液と、レニウム以外の元素を含む中和澱物が得られる。この中和澱物は熔錬工程に繰り返される。
レニウム回収工程では、上記中和濾液に硫酸を添加してpHをほぼ0に調整すると共に、水硫化ナトリウムを添加する。これら中和濾液のpH調整、及び水硫化ソーダの添加からなる硫化処理と称する一連の処理により、中和濾液中のレニウムが硫化レニウムとして析出する。この硫化レニウムを含むスラリーを固液分離して硫化レニウムを回収する。スラリーから硫化レニウムが除かれた後の溶液は廃液として排水処理工程で処理される。
浸出工程1では、回収対象元素であるレニウムのほか、ヒ素などの不純物を含む上記の硫化澱物などの処理対象物に対して硫酸を主成分とする水溶液を加えてレパルプする。このレパルプにより生成されるスラリーに高温の空気又は空気及び水蒸気を吹き込んで酸化浸出を行う。酸化浸出後は必要に応じて固液分離を行うことで、上記処理対象物に含まれるほとんどのレニウム及びその他の様々な元素の一部を含んだpHがおよそ0の浸出液と、上記酸化浸出1では浸出されなかった元素が濃縮された浸出残渣とが得られる。浸出液は後述する中和浄液工程2に送られ、浸出残渣は澱物処理工程4に送られる。この澱物処理工程4では固液分離が行われ、浸出残渣は脱水残渣と廃液とに分けられる。脱水残渣は熔錬工程に繰り返され、廃液は排水処理工程で処理される。
中和浄液工程2では、上記の浸出液に中和剤として例えば苛性ソーダを添加することにより、pHがおよそ7(たとえば6〜8)となるまで中和処理する。この中和処理後はフィルタープレスなどの固液分離を行うことでレニウムが濃縮された中和濾液と、実質的にレニウム以外の元素からなる中和澱物とが得られる。この中和澱物は回収された後、上記の澱物処理工程4の残渣の場合と同様に熔錬工程に繰り返される。尚、上記の中和浄液工程2では、中和反応時に反応液に鉄化合物とともに空気を吹き込んでもよく、これにより砒素を砒酸鉄として確実に中和澱物にすることができる。また、上記浸出液に消石灰を添加してもよく、これによりカドミウムをカルシウムと共沈させて確実に中和澱物にすることができる。
レニウム回収工程3は、上記中和浄液工程2で得られた中和濾液に硫酸と水硫化ナトリウムを加えて硫化処理を行う工程である。図2を参照しながらより詳しく説明すると、先ず第1の硫化処理工程31において、中和濾液を第1の反応槽に受け入れた後、硫酸を添加してpH0程度に調整すると共に水硫化ナトリウムを添加して1回目の硫化処理を行う。次に第1の固液分離工程32において、上記の第1の硫化処理で析出した硫化レニウムを含む懸濁液(スラリー)を第1の静置槽に送液して静置する。この静置によりスラリーからは上澄み液が分離するので、この上澄み液を取り除いた後、底部に堆積した硫化レニウムを高濃度のスラリーとして抜き出し、第2の反応槽に送液する。
2 中和浄液工程
3 レニウム回収工程
10 反応槽
11 静置槽
31 第1硫化処理工程
32 第1固液分離工程
33 第2硫化処理工程
34 第2固液分離工程
35 第1pH調整工程
36 第2pH調整工程
Claims (5)
- レニウム及びヒ素を少なくとも含む原料を酸化浸出して浸出液を得る浸出工程と、前記浸出液にアルカリを添加してヒ素を含有する中和沈殿物とレニウムを含有する中和ろ液とを得る中和浄液工程と、前記中和ろ液から硫化レニウムを回収するレニウム回収工程とを含む硫化レニウムの回収方法であって、前記レニウム回収工程では、前記中和ろ液に硫化レニウムの種晶と硫化剤とを添加することを特徴とする硫化レニウムの回収方法。
- 前記レニウム回収工程は、中和ろ液に硫酸及び水硫化ナトリウムを添加して前記種晶としての硫化レニウムを含む第1の懸濁液を生成する工程と、前記第1の懸濁液から水分を取り除いて濃縮スラリーを得る工程と、該中和ろ液とは異なる中和ろ液に硫酸及び水硫化ナトリウムと共に前記濃縮スラリーとを添加して製品としての硫化レニウムを含む第2の懸濁液を生成する工程と、前記第2の懸濁液を固液分離して製品としての硫化レニウムを回収する工程とからなることを特徴とする、請求項1に記載の硫化レニウムの回収方法。
- 前記濃縮スラリーのスラリー濃度がSV30において80%以上であることを特徴とする、請求項2に記載の硫化レニウムの回収方法。
- 前記濃縮スラリーを得る工程が前記第1の懸濁液を静置した後に上澄みを取り除くことである、請求項2又は3に記載の硫化レニウムの回収方法。
- 前記レニウム及びヒ素を少なくとも含む原料が、非鉄金属製錬工場から発生する亜硫酸ガスを含む排ガスを水洗する洗浄工程から排出される洗浄排液から回収したものであることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の硫化レニウムの製造方法。
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