JP5622091B2 - Image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、プリンタ、ファクシミリ、複写機、これらを一体化した複合機などの画像形成装置に関するものである。   The present invention relates to an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying machine, and a multifunction machine in which these are integrated.

従来、この種の画像形成装置として、トナー像が形成される像担持体と、そのトナー像を転写材に転写する転写装置と、トナー像の転写後に像担持体表面に付着する転写残トナーを除去して像担持体表面を清掃するクリーニング部材と、像担持体表面に接触して回転することにより像担持体表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。像担持体表面に潤滑剤を塗布することにより、像担持体表面の摩擦係数を低下させることができるため、クリーニング部材による像担持体のクリーニング性を確保し、転写材へのトナー像の転写不良を抑制することができる。更に、像担持体表面におけるトナーフィルミングや傷の発生を防止することができる。   Conventionally, as this type of image forming apparatus, an image carrier on which a toner image is formed, a transfer device that transfers the toner image to a transfer material, and a transfer residual toner that adheres to the surface of the image carrier after the toner image is transferred. A cleaning member that removes and cleans the surface of the image carrier and a lubricant application member that applies a lubricant to the surface of the image carrier by rotating in contact with the surface of the image carrier are known. (For example, refer to Patent Document 1 and Patent Document 2). By applying a lubricant to the surface of the image carrier, the coefficient of friction on the surface of the image carrier can be reduced, so that the cleaning property of the image carrier by the cleaning member is ensured, and the transfer of the toner image to the transfer material is poor. Can be suppressed. Further, toner filming and scratches on the surface of the image carrier can be prevented.

しかしながら、上記従来の潤滑剤塗布部材を備えた画像形成装置では、高画像面積の画像を連続して形成するとき、潤滑剤の塗布量が不足することにより、像担持体表面のトナーフィルミング（トナーが薄い膜状に固着するフィルミングや、像担持体の表面移動方向にメダカのように細長く固着するメダカ状フィルミング）、像担持体表面の傷等による異常画像が発生してしまうおそれがある。このような潤滑剤の塗布量不足による異常画像は、高温環境下や、厚紙モード時など通常線速より遅い線速で作像されるときに発生しやすい。   However, in the image forming apparatus provided with the conventional lubricant application member, when an image having a high image area is continuously formed, the amount of lubricant applied is insufficient. There is a risk that abnormal images may occur due to filming in which the toner adheres to a thin film, medaka-like filming in which the surface of the image carrier is slenderly fixed like a medaka), or scratches on the surface of the image carrier. is there. Such an abnormal image due to insufficient application amount of the lubricant is likely to occur when the image is formed at a line speed slower than the normal line speed, such as in a high-temperature environment or in the thick paper mode.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、複数の転写材に画像を連続して形成する画像形成動作中に、像担持体表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや傷の発生を防止し、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and its object is that the amount of lubricant applied to the surface of an image carrier is insufficient during an image forming operation in which images are continuously formed on a plurality of transfer materials. It is an object of the present invention to provide an image forming apparatus capable of preventing occurrence of toner filming and scratches due to toner and obtaining a good image.

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、表面が移動するように駆動される像担持体と、画像データに基づいて該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体の潜像に現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段と、該像担持体の顕像を転写材に転写する転写手段と、該像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段と、該像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段とを備えた画像形成装置において、複数の転写材に連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断し、該潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記像担持体を駆動した状態で上記潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて該像担持体に該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する制御手段を備え、上記像担持体を複数備え、該複数の像担持体それぞれに形成された顕像を上記転写材に重ね合わせて転写可能に構成され、該複数の像担持体は、黒色を含む互いに異なる複数の色の顕像がそれぞれ形成され、上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該黒色画像用の像担持体についてのみ判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、表面が移動するように駆動される像担持体と、画像データに基づいて該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、該像担持体の潜像に現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段と、該像担持体の顕像を転写体に転写する転写手段と、該像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段と、該像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、を備えた画像形成装置において、複数の転写材に連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断し、該潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記像担持体を駆動した状態で上記潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて該像担持体に該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する制御手段を備え、上記像担持体上にテスト用の階調パターン像を形成し、該階調パターン像の画像濃度を測定し、該測定結果に基づいて画像形成プロセス条件を変えて画像濃度を安定させるプロセス制御を実行するプロセス制御手段を更に備え、上記制御手段は、該プロセス制御手段と協働し、該プロセス制御と連続して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項２の画像形成装置において、上記像担持体を複数備え、該複数の像担持体それぞれに形成された顕像を上記転写材に重ね合わせて転写可能に構成され、上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該複数の像担持体ごとに独立に判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項３の画像形成装置において、上記複数の像担持体は、黒色を含む互いに異なる複数の色の顕像がそれぞれ形成され、上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該黒色画像用の像担持体についてのみ判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、上記制御手段は、上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記画像データに基づいて算出した画像面積率と比較される基準面積率と、上記転写材の連続出力枚数と比較される基準枚数とがそれぞれ設定され、上記画像形成動作中に、上記画像データに基づいて算出した画像面積率が上記基準面積率以上であり且つ転写材の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項５の画像形成装置において、上記制御手段は、上記像担持体の表面移動方向に交差する軸方向における一定区間ごとに該像担持体の表面を区切った複数の領域それぞれについて、上記画像データに基づいて画像面積率を算出し、上記画像形成動作中に、該複数の領域の画像面積率の少なくとも一つが上記基準面積率以上であり且つ転写材の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、請求項５又は６の画像形成装置において、上記基準面積率が５０［％］以上であり、上記基準枚数がＡ４サイズ換算で５０［枚］以上であり、上記潤滑剤塗布モードで上記潤滑剤塗布手段を動作させる所定時間が５［秒］以上であることを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項１乃至７のいずれかの画像形成装置において、当該画像形成装置の周囲温度を検知する温度検知手段を更に備え、上記制御手段は、上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、当該画像形成装置の周囲温度の検知結果と比較される基準温度が設定され、上記画像形成動作中に、当該画像形成装置の周囲温度の検知結果が上記基準温度以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項９の発明は、請求項１乃至８のいずれかの画像形成装置において、上記制御手段は、上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記像担持体表面の線速と比較される基準線速が設定され、上記画像形成動作中に、該像担持体表面の線速が上記基準線速よりも小さくなったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項１０の発明は、請求項１乃至８のいずれかの画像形成装置において、上記制御手段は、上記画像形成動作中に、上記像担持体表面の線速が通常時の線速よりも遅くなる厚紙モードが選択されたとき、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。
また、請求項１１の発明は、請求項１乃至１０のいずれかの画像形成装置において、上記制御手段は、上記潤滑剤塗布モードの終了後に、上記中断した画像形成動作を再開することを特徴とするものである。
また、請求項１２の発明は、請求項１乃至１１のいずれかの画像形成装置において、上記転写手段は上記像担持体に対向する転写体を備え、上記像担持体と該転写体とが互いに接触する接触状態と離間状態とを取り得るように該像担持体と該転写体とを接離させる接離手段を更に備え、該接離手段は、上記制御手段による上記潤滑剤塗布モード実行時に該像担持体と該転写体とを離間状態にすることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 includes an image carrier that is driven so that the surface moves, and a latent image forming unit that forms a latent image on the image carrier based on image data; Developing means for supplying a developer to the latent image on the image carrier to develop the latent image, transfer means for transferring a visible image of the image carrier to a transfer material, and developer remaining on the image carrier In an image forming apparatus including a cleaning unit that removes toner and a lubricant application unit that applies a lubricant to the image carrier, a preset value is set during an image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer materials. A state in which the image carrier is driven when it is determined whether it is necessary to apply the lubricant based on the lubricant application execution condition. Then, the lubricant applying means is operated for a predetermined time to A control means for executing a lubricant application mode for applying a lubricant, a plurality of said image bearing member, are transferable to configure the visualized image formed on the image bearing member each of the plurality of superimposed on the transfer material The plurality of image carriers are respectively formed with a plurality of different colors including black, and the control means determines whether or not it is time to apply the lubricant. The lubricant application mode is executed by judging only the body.
According to a second aspect of the present invention, there is provided an image carrier that is driven so that the surface moves, a latent image forming unit that forms a latent image on the image carrier based on image data, and a latent image of the image carrier. Developing means for supplying a developer to the image to develop the latent image, transfer means for transferring a visible image of the image carrier to a transfer body, and cleaning means for removing the developer remaining on the image carrier. A lubricant application unit that applies a lubricant to the image carrier, and a predetermined lubricant application during an image forming operation for continuously forming an image on a plurality of transfer materials. Based on the execution conditions, it is determined whether or not it is necessary to apply the lubricant, and when it is determined that it is necessary to apply the lubricant, the lubricant is applied while the image carrier is driven. The lubricant is applied to the image carrier by operating the means for a predetermined time. Control means for executing the agent coating mode, forming a test gradation pattern image on the image carrier, measuring the image density of the gradation pattern image, and image forming process conditions based on the measurement result Further comprising process control means for executing process control for stabilizing the image density by changing the control means, wherein the control means cooperates with the process control means to execute the lubricant application mode continuously with the process control. It is characterized by.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the second aspect of the present invention, a plurality of the image carriers are provided, and a visible image formed on each of the plurality of image carriers is superposed on the transfer material and can be transferred. The control unit is configured to execute the lubricant application mode by independently determining whether the lubricant application is necessary for each of the plurality of image carriers. .
According to a fourth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the third aspect, the plurality of image carriers are formed with a plurality of different colors including black, and the control means includes the lubricant. The above-described lubricant application mode is executed by determining whether or not it is necessary to apply the toner only for the image carrier for the black image.
According to a fifth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the control unit determines whether or not the lubricant application is required as the lubricant application execution condition. Therefore, a reference area ratio to be compared with the image area ratio calculated based on the image data and a reference number to be compared with the continuous output number of the transfer material are respectively set, and during the image forming operation, When the image area ratio calculated based on the image data is equal to or greater than the reference area ratio and the continuous output number of transfer materials is equal to or greater than the reference number, it is determined that the lubricant needs to be applied. Then, the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed.
According to a sixth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth aspect , the control means divides the surface of the image carrier every predetermined interval in the axial direction intersecting the surface movement direction of the image carrier. An image area ratio is calculated for each of a plurality of areas based on the image data. During the image forming operation, at least one of the image area ratios of the plurality of areas is equal to or greater than the reference area ratio, and the transfer material is continuous. When the number of output sheets exceeds the reference number, it is determined that it is time to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed. It is.
According to a seventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to the fifth or sixth aspect , the reference area ratio is 50 [%] or more, the reference number is 50 [sheets] or more in terms of A4 size, The predetermined time for operating the lubricant applying means in the lubricant applying mode is 5 [seconds] or longer .
Also, the invention of claim 8, in any of the image forming apparatus according to claim 1 to 7, further comprising, said control means temperature detecting means for detecting the ambient temperature of the image forming apparatus, the lubricant application As an execution condition, a reference temperature that is compared with the detection result of the ambient temperature of the image forming apparatus for determining whether or not the lubricant application is necessary is set, and during the image forming operation, the reference temperature is set. When the detection result of the ambient temperature of the image forming apparatus is equal to or higher than the reference temperature, it is determined that the lubricant needs to be applied, and the image forming operation is interrupted to execute the lubricant application mode. It is characterized by doing.
According to a ninth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to eighth aspects, the control means determines whether or not it is necessary to apply the lubricant as the lubricant application execution condition. A reference linear velocity to be compared with the linear velocity on the surface of the image carrier is set, and the linear velocity on the surface of the image carrier becomes smaller than the reference linear velocity during the image forming operation. Therefore, it is determined that it is necessary to apply the lubricant, and the image forming operation is interrupted to execute the lubricant application mode.
According to a tenth aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to eighth aspects, the linear velocity on the surface of the image carrier is higher than a normal linear velocity during the image forming operation. When the slow paper card mode is selected, it is determined that it is time to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed. .
According to an eleventh aspect of the present invention, in the image forming apparatus according to any one of the first to tenth aspects, the control unit resumes the interrupted image forming operation after the lubricant application mode is ended. To do.
The invention of claim 1 2, in any one of the image forming apparatus according to claim 1 to 1 1, the transfer means comprises a transfer member opposed to said image bearing member, and the image bearing member and said transfer Utsushitai And a contact / separation means for contacting / separating the image carrier and the transfer body so that the image carrier and the transfer body can be brought into contact with each other, and the contact / separation means includes the lubricant application mode by the control means. The image carrier and the transfer member are separated from each other at the time of execution .

本発明においては、複数の転写材に連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断する。そして、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記画像形成動作を中断して潤滑剤塗布モードを実行することにより、像担持体を駆動した状態で潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて像担持体に潤滑剤を塗布する。このように画像形成動作中における像担持体表面の潤滑剤の塗布量不足が予測される所定のタイミングに、その画像形成動作を中断して潤滑剤塗布モードを実行することにより、像担持体表面の潤滑剤の塗布量不足を防止することができるので、その後の画像形成動作において、像担持体表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや傷の発生を防止することができる。   In the present invention, during an image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer materials, it is determined whether or not it is necessary to apply lubricant based on preset lubricant application execution conditions. Then, when it is determined that it is necessary to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed, so that the lubricant application unit is kept in a state where the image carrier is driven for a predetermined time. Operate to apply lubricant to the image carrier. In this way, the image forming surface is interrupted and the lubricant application mode is executed at a predetermined timing at which an insufficient amount of lubricant is applied to the surface of the image carrier during the image forming operation. Therefore, it is possible to prevent toner filming and scratches due to insufficient lubricant coating amount on the surface of the image carrier in the subsequent image forming operation.

本発明によれば、複数の転写材に画像を連続して形成する画像形成動作中に像担持体表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや傷の発生を防止し、良好な画像を得ることができるという優れた効果がある。   According to the present invention, it is possible to prevent occurrence of toner filming and scratches due to insufficient amount of lubricant applied to the surface of the image carrier during an image forming operation in which images are continuously formed on a plurality of transfer materials. There is an excellent effect that an image can be obtained.

本実施形態に係るプリンタの概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a printer according to an embodiment. 本体ケースに設けられている側面カバーを開放した状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state which open | released the side cover provided in the main body case. プロセスカートリッジの内部の感光体周りを拡大して示す概略構成図。FIG. 2 is a schematic configuration diagram illustrating an enlarged periphery of a photoconductor inside a process cartridge. （ａ）は画像面積率１００［％］のベタ画像の説明図。（ｂ）は通紙方向に対して直交する方向に形成された画像面積率約５０［％］のベタ画像の説明図。（ｃ）は通紙方向と同じ方向に形成された画像面積率約５０［％］のベタ画像の説明図。(A) is explanatory drawing of a solid image with an image area ratio of 100 [%]. FIG. 5B is an explanatory diagram of a solid image having an image area ratio of about 50 [%] formed in a direction orthogonal to the paper passing direction. FIG. 5C is an explanatory diagram of a solid image having an image area ratio of about 50 [%] formed in the same direction as the sheet passing direction. 高画像面積の画像が連続して出力されたときのトナーの動きを説明するための感光体周りの説明図。FIG. 3 is an explanatory view around a photoconductor for explaining the movement of toner when images having a high image area are continuously output. 高画像面積の画像を連続して出力する画像形成動作中に潤滑剤塗布モードを実行する手順の一例を示すフローチャート。9 is a flowchart illustrating an example of a procedure for executing a lubricant application mode during an image forming operation for continuously outputting images having a high image area. 潤滑剤塗布モードを実行した直後の感光体周りの説明図。Explanatory drawing of the periphery of the photoconductor immediately after executing the lubricant application mode. 感光体の回転軸方向に一定区間ごとに複数の領域に分割し、それぞれ分割した複数の領域ごとに画像面積率の算出を行う場合の説明図。FIG. 6 is an explanatory diagram in the case where the image area ratio is calculated for each of the plurality of divided areas by dividing the photosensitive body into a plurality of areas for each predetermined section in the rotation axis direction. 中間転写ベルトと各色のプロセスカートリッジの概略構成説明図。FIG. 2 is a schematic configuration explanatory diagram of an intermediate transfer belt and process cartridges for each color. 各感光体と中間転写ベルトとを離間状態にした概略構成説明図。FIG. 3 is an explanatory diagram of a schematic configuration in which each photoconductor and an intermediate transfer belt are separated from each other. プロセスコントロールと潤滑剤塗布モードとを個別に実行した場合と連続して実行した場合とを比較するタイミングチャート。The timing chart which compares the case where process control and lubricant application mode are performed separately, and the case where it performs continuously.

以下、本発明をフルカラー画像を形成することができる画像形成装置であるカラープリンタに適用した場合の一実施形態について説明する
図１は画像形成装置であるカラープリンタを概略的に示す縦断側面図である。カラープリンタ１の本体ケース２内には、プリンタエンジン３、画像データに基づいて生成された光ビームを出射する光書込装置４、記録媒体としての転写材である転写紙Ｐを収納する記録媒体収納部である給紙カセット５、トナー像（顕像）が転写された転写紙Ｐに対して定着処理する定着手段としての定着装置６、トナー像を転写した後に発生した廃トナーを回収する廃トナー回収容器７等が設けられている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a color printer that is an image forming apparatus capable of forming a full-color image will be described. FIG. 1 is a longitudinal side view schematically showing a color printer that is an image forming apparatus. is there. In the main body case 2 of the color printer 1, a printer engine 3, an optical writing device 4 that emits a light beam generated based on image data, and a recording medium that stores a transfer paper P that is a transfer material as a recording medium A paper feed cassette 5 serving as a storage unit, a fixing device 6 as a fixing means for fixing the transfer paper P onto which the toner image (visualized image) has been transferred, waste for collecting waste toner generated after transferring the toner image A toner recovery container 7 and the like are provided.

プリンタエンジン３は、トナー像を形成し、形成したトナー像を転写紙Ｐに転写する部分であり、４つの像担持体としての感光体８（８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋ）が所定方向に並ぶように並設されている。各感光体８の周囲には、帯電手段としての帯電ローラ９、現像手段としての現像装置１０、クリーニング手段としてのクリーニング装置１１、一次転写手段の転写部材としての一次転写ローラ１２等が配設されている。各感光体８に潜像を形成する潜像形成手段は、帯電ローラ９と光書込装置４とを用いて構成されている。また、各感光体８の並び方向に延在するように複数の支持ローラに掛け渡された転写体としての中間転写ベルト１３が設けられ、その中間転写ベルト１３の外周面に対して所定位置で対向するように、二次転写手段の転写部材としての二次転写ローラ１４及び転写体クリーニング手段としてのクリーニング装置１５が設けられている。
なお、本明細書及び図面の記載において、Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋの添え字は、各々イエロー、シアン、マゼンタ、黒（ブラック）の色を示しており、これらの添え字は必要に応じて割愛する。 The printer engine 3 is a portion that forms a toner image and transfers the formed toner image onto the transfer paper P. Four photoconductors 8 (8Y, 8C, 8M, and 8K) as image bearing members are arranged in a predetermined direction. Are arranged side by side. Around each photoreceptor 8, a charging roller 9 as a charging unit, a developing device 10 as a developing unit, a cleaning device 11 as a cleaning unit, a primary transfer roller 12 as a transfer member of a primary transfer unit, and the like are disposed. ing. The latent image forming means for forming a latent image on each photoconductor 8 is configured using a charging roller 9 and an optical writing device 4. In addition, an intermediate transfer belt 13 is provided as a transfer body that is stretched around a plurality of support rollers so as to extend in the direction in which the respective photoconductors 8 are arranged, and at a predetermined position with respect to the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 13. A secondary transfer roller 14 as a transfer member of the secondary transfer unit and a cleaning device 15 as a transfer body cleaning unit are provided so as to face each other.
In the description of the present specification and drawings, Y, C, M, and K subscripts indicate yellow, cyan, magenta, and black (black) colors, respectively, and these subscripts are used as necessary. Omit.

感光体８は、円筒状に形成されており、その回転軸には駆動手段としての駆動モータ（図示せず）が連結され、駆動モータからの駆動力により中心線回りに回転する。感光体８の外周面には静電潜像が形成される感光層が設けられている。   The photosensitive member 8 is formed in a cylindrical shape, and a driving motor (not shown) as a driving unit is connected to the rotating shaft of the photosensitive member 8 and rotates around the center line by a driving force from the driving motor. A photosensitive layer on which an electrostatic latent image is formed is provided on the outer peripheral surface of the photoreceptor 8.

帯電ローラ９は、感光体８の外周面に当接して配置され、又は、感光体８の外周面と微小な隙間をもって配置されている。この帯電ローラ９に対して電源部（図示せず）から電圧が印加されることにより、帯電ローラ９と感光体８との間でコロナ放電が発生し、感光体８の外周面が一様に帯電される。   The charging roller 9 is disposed in contact with the outer peripheral surface of the photoconductor 8 or is disposed with a small gap from the outer peripheral surface of the photoconductor 8. When a voltage is applied to the charging roller 9 from a power supply unit (not shown), corona discharge is generated between the charging roller 9 and the photoconductor 8, and the outer peripheral surface of the photoconductor 8 is made uniform. Charged.

光書込装置４は、画像データに応じた光ビームを出射し、一様に帯電された感光体８の外周面を露光する。この露光により、感光体８の外周面に画像データに応じた静電潜像が形成される。   The optical writing device 4 emits a light beam corresponding to the image data, and exposes the outer peripheral surface of the uniformly charged photoreceptor 8. By this exposure, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the outer peripheral surface of the photoreceptor 8.

現像装置１０は、感光体８に対してトナーを供給する。供給されたトナーは感光体８の外周面に形成されている静電潜像に付着し、感光体８の外周面上の静電潜像がトナー像として顕像化される。現像装置１０は、本実施形態では二成分現像方式のものであるが、一成分現像方式のものであってもよい。   The developing device 10 supplies toner to the photoreceptor 8. The supplied toner adheres to the electrostatic latent image formed on the outer peripheral surface of the photoconductor 8, and the electrostatic latent image on the outer peripheral surface of the photoconductor 8 is visualized as a toner image. The developing device 10 is of a two-component development type in this embodiment, but may be of a one-component development type.

中間転写ベルト１３は、樹脂フィルム又はゴムを基体として形成されたループ状のベルトであり、駆動ローラ１６と入口ローラ１７とテンションローラ１８との回りに巻回され、駆動モータ（図示せず）に連結された駆動ローラ１６が回転駆動されることにより矢印Ａ方向に回転する。入口ローラ１７とテンションローラ１８とは、中間転写ベルト１３が矢印Ａ方向へ回転することにより中間転写ベルト１３との摩擦力によって従動回転する。   The intermediate transfer belt 13 is a loop-shaped belt formed of a resin film or rubber as a base, and is wound around a drive roller 16, an entrance roller 17, and a tension roller 18, and is driven by a drive motor (not shown). When the connected driving roller 16 is driven to rotate, it rotates in the direction of arrow A. The entrance roller 17 and the tension roller 18 are driven to rotate by the frictional force with the intermediate transfer belt 13 as the intermediate transfer belt 13 rotates in the direction of arrow A.

一次転写ローラ１２は中間転写ベルト１３の内周面側（ループの内側）に配置されており、これらの一次転写ローラ１２に転写用電圧が印加されることによって各感光体８上のトナー像が中間転写ベルト１３上に転写される。各感光体８上に形成されたトナー像は中間転写ベルト１３上に順次転写されて重ね合わされ、中間転写ベルト１３上にはカラーのトナー像が形成される。   The primary transfer roller 12 is disposed on the inner peripheral surface side (inside the loop) of the intermediate transfer belt 13, and a toner image on each photoconductor 8 is formed by applying a transfer voltage to these primary transfer rollers 12. The image is transferred onto the intermediate transfer belt 13. The toner images formed on the respective photoreceptors 8 are sequentially transferred and superimposed on the intermediate transfer belt 13, and a color toner image is formed on the intermediate transfer belt 13.

クリーニング装置１１は、トナー像が中間転写ベルト１３に転写された後の感光体８の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー像が中間転写ベルト１３に転写された後に感光体８の外周面上に残留しているトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。   The cleaning device 11 cleans the outer peripheral surface of the photoconductor 8 after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 13. By this cleaning, toner, paper dust, and the like remaining on the outer peripheral surface of the photoreceptor 8 after the toner image is transferred to the intermediate transfer belt 13 are collected as waste toner.

中間転写ベルト１３上に形成されたカラーのトナー像は、中間転写ベルト１３と二次転写ローラ１４とが当接された二次転写位置に転写紙Ｐが送り込まれたタイミングで二次転写ローラ１４に転写用電圧が印加されることにより、転写紙Ｐに転写される。転写紙Ｐは、給紙カセット５内から給紙されて搬送ローラ１９やレジストローラ２０により搬送され、トナー像を転写された後に定着装置６に送り込まれる。トナー像が転写された転写紙Ｐは定着装置６内で熱と圧力とを加えられて定着処理され、この定着処理により溶融したトナー像が転写紙Ｐに定着される。定着処理が終了した転写紙Ｐは本体ケース２の上面部に形成されている排紙トレイ２１上に排紙される。   The color toner image formed on the intermediate transfer belt 13 is transferred to the secondary transfer roller 14 at the timing when the transfer paper P is sent to the secondary transfer position where the intermediate transfer belt 13 and the secondary transfer roller 14 are in contact with each other. When a transfer voltage is applied to the transfer paper P, the image is transferred to the transfer paper P. The transfer sheet P is fed from the sheet feeding cassette 5 and is conveyed by the conveying roller 19 and the registration roller 20, and is transferred to the fixing device 6 after the toner image is transferred. The transfer paper P to which the toner image has been transferred is subjected to fixing processing by applying heat and pressure in the fixing device 6, and the toner image melted by this fixing processing is fixed to the transfer paper P. The transfer paper P after the fixing process is discharged onto a paper discharge tray 21 formed on the upper surface of the main body case 2.

クリーニング装置１５は、カラーのトナー像が転写紙Ｐに転写された後の中間転写ベルト１３の外周面をクリーニングする。このクリーニングによって、トナー像の転写後に中間転写ベルト１３の外周面上に残留したトナーや紙粉等が廃トナーとして回収される。   The cleaning device 15 cleans the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 13 after the color toner image is transferred to the transfer paper P. By this cleaning, toner, paper powder, and the like remaining on the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 13 after the toner image is transferred are collected as waste toner.

廃トナー回収容器７は、クリーニング装置１１、１５で回収された廃トナーがクリーニング装置１１、１５から投入され、投入された廃トナーを貯溜する部分である。廃トナー回収容器７は本体ケース２に対して着脱可能に取付けられており、廃トナー回収容器７内の廃トナーが満杯状態に近付いた場合に本体ケース２から取り外され、空の廃トナー回収容器７が取付けられる。   The waste toner collection container 7 is a portion in which waste toner collected by the cleaning devices 11 and 15 is input from the cleaning devices 11 and 15 and the input waste toner is stored. The waste toner collection container 7 is detachably attached to the main body case 2, and is removed from the main body case 2 when the waste toner in the waste toner collection container 7 is almost full, and an empty waste toner collection container. 7 is attached.

プリンタエンジン３の構成部材である感光体８と、各感光体８の周囲に配置された帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化してケース２２内に収納され、プロセスカートリッジ２３（２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋ）が形成されている。各プロセスカートリッジ２３は本体ケース２内に着脱可能に装着されている。感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とがプロセスカートリッジ２３としてユニット化されることにより、交換やメンテナンスの作業が容易になり、また、各部材間の位置精度を高精度に維持することができ、形成される画像品質の向上を図ることができる。なお、本実施形態では、感光体８と帯電ローラ９と現像装置１０とクリーニング装置１１とはユニット化したプロセスカートリッジ２３を例に挙げて説明したが、プロセスカートリッジの構成としては様々のものがあり、例えば、帯電ローラ９、現像装置１０、クリーニング装置１１の少なくとも一つと感光体８とをケース内に収納してユニット化したものが挙げられる。   The photosensitive member 8 that is a component of the printer engine 3, the charging roller 9, the developing device 10 and the cleaning device 11 arranged around each photosensitive member 8 are unitized and housed in a case 22, and the process cartridge 23 ( 23Y, 23C, 23M, and 23K). Each process cartridge 23 is detachably mounted in the main body case 2. Since the photosensitive member 8, the charging roller 9, the developing device 10, and the cleaning device 11 are unitized as a process cartridge 23, replacement and maintenance work is facilitated, and the positional accuracy between the members is high. Therefore, the quality of the formed image can be improved. In the present embodiment, the photoconductor 8, the charging roller 9, the developing device 10, and the cleaning device 11 have been described by taking the process cartridge 23 as an example, but there are various process cartridge configurations. For example, there is a unit in which at least one of the charging roller 9, the developing device 10, and the cleaning device 11 and the photosensitive member 8 are housed in a case.

図２は、本体ケース２に設けられている側面カバー２４を開放した状態を示す斜視図である。側面カバー２４を開放することにより、プロセスカートリッジ２３と廃トナー回収容器７とが現われ、プロセスカートリッジ２３や中間転写ベルト１３及び廃トナー回収容器７の交換等やその他のメンテナンスを行うことができる。中間転写ベルト１３とローラ１６、１７、１８とクリーニング装置１５とは、ベルトケース１３ａ内に収納されてユニット化されている。   FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the side cover 24 provided on the main body case 2 is opened. By opening the side cover 24, the process cartridge 23 and the waste toner collecting container 7 appear, and the process cartridge 23, the intermediate transfer belt 13 and the waste toner collecting container 7 can be replaced and other maintenance can be performed. The intermediate transfer belt 13, the rollers 16, 17, 18 and the cleaning device 15 are housed in a belt case 13a and unitized.

図３は、プロセスカートリッジ２３の内部の感光体周りを拡大して示す概略構成図である。なお、各部材を収容して保持するプロセスカートリッジのユニットケースの図示は省略してある。また、図３中の矢印Ｂは、感光体８の回転方向を示している。感光体８の周りには、帯電ローラ９と、帯電ローラ９をクリーニングするクリーニングローラ３１と、現像装置１０の現像ローラ３２と、一次転写ローラ１２と、中間転写ベルト１３と、クリーニング装置１１のクリーニングブレード３３と、潤滑剤塗布手段としての潤滑剤塗布装置３４と、塗布ブレード３５とが配設されている。潤滑剤塗布装置３４は、感光体８に当接してその表面に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布部材としての塗布ブラシローラ３６と、加圧スプリング３７と、この加圧スプリング３７によって塗布ブラシローラ３６に対して押圧された固形の潤滑剤からなる固形潤滑剤３８とを備えている。   FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing the periphery of the photosensitive member in the process cartridge 23 in an enlarged manner. The unit case of the process cartridge that accommodates and holds each member is not shown. An arrow B in FIG. 3 indicates the rotation direction of the photoconductor 8. Around the photosensitive member 8, a charging roller 9, a cleaning roller 31 for cleaning the charging roller 9, a developing roller 32 of the developing device 10, a primary transfer roller 12, an intermediate transfer belt 13, and a cleaning device 11 are cleaned. A blade 33, a lubricant application device 34 as a lubricant application means, and an application blade 35 are provided. The lubricant application device 34 contacts the photoconductor 8 and applies an application brush roller 36 as a lubricant application member that applies lubricant to the surface thereof, a pressure spring 37, and the application brush roller 36 by the pressure spring 37. And a solid lubricant 38 made of a solid lubricant pressed against.

感光体８上に形成されたトナー像は、矢印Ａ方向に駆動される中間転写ベルト１３に転写され、トナー像転写後の感光体８の表面に付着する転写残トナーは、感光体８の表面に圧接するクリーニングブレード３３によって掻き取り除去される。   The toner image formed on the photoconductor 8 is transferred to the intermediate transfer belt 13 driven in the direction of arrow A, and the transfer residual toner adhering to the surface of the photoconductor 8 after the toner image transfer is the surface of the photoconductor 8. It is scraped off and removed by the cleaning blade 33 that is in pressure contact therewith.

クリーニングブレード３３によって清浄にされた感光体８の表面には、塗布ブラシローラ３６が感光体８の表面移動方向（矢印Ｂ方向）とは反対方向に回転しながら接触している。固形潤滑剤３８が回転する塗布ブラシローラ３６に摺接することにより、塗布ブラシローラ３６が固形潤滑剤３８を削り取り、削り取った潤滑剤を塗布ブラシローラ３６に保持した状態で回転し、塗布ブラシローラ３６が感光体８と接触しているときに、感光体８に潤滑剤を塗布する。感光体８上に塗布された潤滑剤は、潤滑剤均し手段としての塗布ブレード３５によって周方向に延ばされ平坦に均されて、感光体８に馴染むようになっている。   The application brush roller 36 is in contact with the surface of the photoconductor 8 cleaned by the cleaning blade 33 while rotating in the direction opposite to the surface movement direction (arrow B direction) of the photoconductor 8. When the solid lubricant 38 is in sliding contact with the rotating application brush roller 36, the application brush roller 36 scrapes off the solid lubricant 38 and rotates while the scraped lubricant is held by the application brush roller 36. Is in contact with the photoreceptor 8, a lubricant is applied to the photoreceptor 8. The lubricant applied on the photoconductor 8 is stretched in the circumferential direction by a coating blade 35 as a lubricant leveling means, and is leveled so as to become familiar with the photoconductor 8.

本実施形態で使用する潤滑剤の材料としては、例えば、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ステアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、パルチミン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸カルシウム及びコリノネン酸カドミウム、または同様のラウリン酸、ミリスチン酸などの脂肪酸塩が適宜用いられる。その他にも、例えば、カポットコーポレーションから市販されているＣａｂ−Ｏ−Ｓ１１（商品名）のようなコロイド状高温シリカ粉末を使用することもでき、その他、カルナバワックス等のような天然ワックスも適宜用いることができる。またはＰｖＤＦなどのフッ素化合物も使用することができる。   Examples of the lubricant material used in the present embodiment include zinc stearate, barium stearate, lead stearate, iron stearate, nickel stearate, cobalt stearate, copper stearate, strontium stearate, calcium stearate, Cadmium stearate, magnesium stearate, zinc oleate, manganese oleate, iron oleate, cobalt oleate, lead oleate, magnesium oleate, copper oleate, palmitic acid, cobalt zinc palmitate, copper palmitate, palmitic acid Magnesium, aluminum palmitate, calcium palmitate, lead caprylate, lead caproate, zinc linolenate, cobalt linolenate, calcium linolenate and cadmium corinoneate, or similar Phosphate, fatty acid salts such as myristic acid and the like as appropriate. In addition, for example, colloidal high-temperature silica powder such as Cab-O-S11 (trade name) commercially available from Kapot Corporation can be used, and other natural waxes such as carnauba wax can be used as appropriate. Can be used. Alternatively, a fluorine compound such as PvDF can also be used.

以上説明した構成のカラープリンタ１においては、前述したように、高画像面積の画像が連続して出力されると、感光体８の表面のトナーフィルミング（トナーが薄い膜状に固着するフィルミングや、像担持体の表面移動方向にメダカのように細長く固着するメダカ状フィルミング）、感光体８の表面の傷などにより、形成される画像が劣化することがあった。この感光体８の表面のトナーフィルミングや表面の傷などは、感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足すると発生しやすい。この高画像面積の画像が連続して出力されるときの感光体８の表面の潤滑剤塗布量不足は、本発明者が鋭意検討した結果、次のような原因で発生することがわかった。   In the color printer 1 having the above-described configuration, as described above, when images having a large image area are continuously output, toner filming on the surface of the photoreceptor 8 (filming in which the toner is fixed in a thin film shape) is performed. In addition, the formed image may be deteriorated due to a medaka-like filming that is elongated and fixed like a medaka in the surface moving direction of the image carrier, or a scratch on the surface of the photosensitive member 8. The toner filming and surface scratches on the surface of the photoconductor 8 are likely to occur when the amount of lubricant applied on the surface of the photoconductor 8 is insufficient. As a result of intensive studies by the present inventor, it has been found that the insufficient amount of lubricant applied to the surface of the photoconductor 8 when images having a large image area are continuously output occurs due to the following reasons.

図４は、高画像面積の画像の例示する説明図であり、（ａ）は画像面積率１００［％］のベタ画像、（ｂ）は通紙方向に対して直交する方向に形成された画像面積率約５０［％］のベタ画像、（ｃ）は通紙方向と同じ方向に形成された画像面積率約５０［％］のベタ画像をそれぞれ示している。また、図５は、高画像面積の画像が連続して出力されたときのトナーの動きを説明するための感光体８周りの説明図である。   4A and 4B are explanatory diagrams illustrating an example of an image having a high image area. FIG. 4A is a solid image with an image area ratio of 100%, and FIG. 4B is an image formed in a direction orthogonal to the paper passing direction. A solid image with an area ratio of about 50 [%] and (c) shows a solid image with an image area ratio of about 50 [%] formed in the same direction as the sheet passing direction. FIG. 5 is an explanatory view around the photosensitive member 8 for explaining the movement of the toner when images having a large image area are continuously output.

図４で示した高画像面積の画像を連続して出力すると、図５に示すように、感光体８表面のトナーＴ１の付着量が多くなるため、転写残トナーＴ２も増加し、クリーニングブレード３３をすり抜けるトナーＴ３が多くなる。すると、このすり抜けたトナーＴ３が塗布ブラシローラ３６に付着して、塗布ブラシローラ３６と固形潤滑剤３８との摺擦面に入り込み、一時的に潤滑剤の消費が増えることもあるが、トナーＴ３が潤滑剤に混じって塗布機能が低下したり、入り込んだトナーＴ４が固形潤滑剤３８の表面に固着（以下、「潤滑剤トナー固着」ともいう。）して固形潤滑剤３８が削れなくなって塗布ブラシローラ３６に十分な潤滑剤を供給できなくなったりして、感光体８表面の潤滑剤塗布量が不足する。潤滑剤塗布量の不足は、転写残トナー量に影響されるため、画像面積率が大きい画像ほどより顕著に見られた。すなわち、図４（ｂ）や（ｃ）に示す画像面積率約５０［％］のベタ画像に比べ、（ａ）に示す画像面積率１００［％］のベタ画像の方が、潤滑剤塗布量の不足が生じやすい。しかし、画像面積率５０［％］の画像であっても、連続出力枚数が５０枚以上になると、潤滑剤塗布量の不足から、感光体８の表面のトナーフィルミングや傷などによる異常画像が生じる場合があった。   When the image with the large image area shown in FIG. 4 is continuously output, as shown in FIG. 5, the amount of toner T1 adhering to the surface of the photoconductor 8 increases, so the transfer residual toner T2 also increases, and the cleaning blade 33 The amount of toner T3 that passes through the toner increases. Then, the slipped toner T3 adheres to the application brush roller 36 and enters the rubbing surface between the application brush roller 36 and the solid lubricant 38, and the consumption of the lubricant may temporarily increase. Is mixed with the lubricant and the application function is reduced, or the toner T4 that has entered is fixed to the surface of the solid lubricant 38 (hereinafter also referred to as “lubricant toner fixation”), and the solid lubricant 38 cannot be scraped and applied. A sufficient amount of lubricant cannot be supplied to the brush roller 36, and the amount of lubricant applied to the surface of the photoconductor 8 is insufficient. The shortage of the lubricant application amount is affected by the amount of residual toner, so that the image having a larger image area ratio was more noticeable. That is, compared with the solid image having an image area ratio of about 50% shown in FIGS. 4B and 4C, the solid image having the image area ratio of 100% shown in FIG. Insufficient However, even in the case of an image with an image area ratio of 50 [%], if the number of continuously output sheets is 50 or more, an abnormal image due to toner filming or scratches on the surface of the photoconductor 8 due to insufficient lubricant application amount. There was a case.

そこで、本実施形態のカラープリンタでは、上記潤滑剤塗布量の不足を防止するために、画像面積率が所定の基準面積率以上の高画像面積の画像を連続して出力する場合、高画像面積の画像が形成された転写紙Ｐの出力枚数が所定の基準枚数以上になったときに、その画像形成動作をいったん中断し、潤滑剤塗布装置３４を所定時間動作させることにより感光体８の表面に十分な量の潤滑剤を塗布し、その後、中断していた画像形成動作を再開するように制御する。この制御を行う制御手段としての主制御部は、ＣＰＵやメモリなどで構成され、予め組み込まれた制御プログラムを実行することによりカラープリンタの各種制御を行うことができる。上記主制御部は、上記プリンタエンジン、画像データなどの各種データを記憶部する記憶部、パソコン等の外部装置と間で各種コマンドや画像データ等を送受信するための通信インターフェース部、オペレータが操作したり各種情報を表示したりするための操作表示部、周囲の温度を検知する温度検知手段などの各種検知部等が接続され、各部を制御したり各部との間でデータを送受信したりすることができる。   Therefore, in the color printer according to the present embodiment, in order to prevent the lubricant application amount from being insufficient, when an image having a high image area with an image area ratio equal to or higher than a predetermined reference area ratio is output continuously, a high image area is required. When the number of output sheets P of the transfer paper P on which the image is formed exceeds a predetermined reference number, the image forming operation is temporarily interrupted, and the lubricant application device 34 is operated for a predetermined time, thereby causing the surface of the photoconductor 8 to move. Then, a sufficient amount of lubricant is applied, and then the interrupted image forming operation is controlled to resume. A main control unit as a control means for performing this control is configured by a CPU, a memory, and the like, and can perform various controls of the color printer by executing a control program incorporated in advance. The main control unit includes a printer unit, a storage unit for storing various data such as image data, a communication interface unit for transmitting and receiving various commands and image data to and from an external device such as a personal computer, and an operator's operation. Various detection units such as an operation display unit for displaying various information and temperature detection means for detecting the ambient temperature are connected, and each unit is controlled and data is transmitted to and received from each unit. Can do.

図６は、高画像面積の画像を連続して出力する画像形成動作中に潤滑剤塗布モードを実行する手順の一例を説明するためのフローチャートである。
図６において、カラープリンタ１の主制御部は、パソコン等の外部装置から複数の転写紙（ページ）についての画像データ及び所定のプリントコマンドを受信すると、複数の転写紙に連続して画像を形成して出力する連続画像形成動作を開始する。連続画像形成動作では、まず、転写紙１枚ごと（ページごと）に画像データに基づいて画像面積率を算出し（ステップＳ１）、その算出した画像面積率が予め潤滑剤塗布実行条件の一つとして設定した基準面積率（本例では５０［％］）以上であるか否かを判断する（ステップＳ２）。画像面積率が基準面積率（＝５０［％］）以上である場合（ステップＳ２でＹｅｓ）、画像面積率が基準面積率（＝５０［％］）以上の画像の出力枚数を累積してカウントするカウンタＫの値にＡ４サイズ換算枚数値を加算する（ステップＳ３）。ここで、Ａ４サイズ換算枚数値とは、転写紙のサイズをＡ４サイズに換算した値であり、例えば転写紙がＡ４サイズのときは「１」であり、Ａ３サイズのときは「２」である。また、カウンタＫの初期値は「０（ゼロ）」となっている。そして、連続出力枚数に対応するカウンタＫの値が予め潤滑剤塗布実行条件の一つとして設定した基準枚数（本例では「５０」）以上か否かを判断する。カウンタＫの値が基準枚数（＝５０）未満の場合（ステップＳ４でＮｏ）は、該当ページの画像を転写紙１枚に作像して出力する動作（以下「作像動作」という。）を行う（ステップＳ５）。また、上記ステップＳ２で画像面積率が基準面積率（＝５０［％］）未満の場合（ステップＳ２でＮｏ）も上記作像動作を行う。そして、その作像動作の後に次の転写紙へ画像を形成する連続出力があるか否かを判断し（ステップＳ６）、連続出力がある場合（ステップＳ６でＹｅｓ）には、上記画像データに基づく画像面積率の算出（ステップＳ１）に戻り、連続画像形成動作を続行する。 FIG. 6 is a flowchart for explaining an example of a procedure for executing the lubricant application mode during an image forming operation for continuously outputting images having a high image area.
In FIG. 6, when the main control unit of the color printer 1 receives image data and a predetermined print command for a plurality of transfer sheets (pages) from an external device such as a personal computer, images are continuously formed on the plurality of transfer sheets. The continuous image forming operation to be output is started. In the continuous image forming operation, first, an image area ratio is calculated based on image data for each transfer sheet (each page) (step S1), and the calculated image area ratio is one of the lubricant application execution conditions in advance. It is determined whether or not the reference area rate (50 [%] in this example) set as is (step S2). When the image area ratio is equal to or higher than the reference area ratio (= 50 [%]) (Yes in step S2), the number of output images whose image area ratio is equal to or higher than the reference area ratio (= 50 [%]) is accumulated and counted. The A4 size converted number of sheets value is added to the value of the counter K to be performed (step S3). Here, the A4 size converted sheet value is a value obtained by converting the size of the transfer paper to A4 size, for example, “1” when the transfer paper is A4 size, and “2” when the transfer paper is A3 size. . The initial value of the counter K is “0 (zero)”. Then, it is determined whether or not the value of the counter K corresponding to the continuous output number is equal to or larger than a reference number (in this example, “50”) set in advance as one of the lubricant application execution conditions. When the value of the counter K is less than the reference number (= 50) (No in step S4), an operation of forming an image of the corresponding page on one transfer sheet and outputting it (hereinafter referred to as “image forming operation”). This is performed (step S5). The image forming operation is also performed when the image area ratio is less than the reference area ratio (= 50 [%]) in step S2 (No in step S2). Then, after the image forming operation, it is determined whether or not there is a continuous output for forming an image on the next transfer sheet (step S6). If there is a continuous output (Yes in step S6), the image data is included in the image data. Returning to the calculation of the image area ratio based on this (step S1), the continuous image forming operation is continued.

一方、上記ステップＳ４において、カウンタＫの値が基準枚数（＝５０）以上の場合（ステップＳ４でＹｅｓ）、連続画像形成動作中に画像面積率が基準面積率（＝５０［％］）以上の画像が形成された転写紙の枚数がＡ４サイズ換算で基準枚数（本例では「５０」）以上になるので、連続画像形成動作を一旦中断し、潤滑剤塗布モードを実行する（ステップＳ７）。この潤滑剤塗布モードは、例えば、感光体８の回転駆動と潤滑剤塗布装置３４による潤滑剤の塗布とを予め設定した所定時間（本例では５秒間）だけ動作させるように実行する。これにより、高画像面積率の画像を連続出力する連続画像形成動作中に感光体８上の潤滑剤塗布量が不足している場合であっても、潤滑剤塗布量を適正な量に回復させることができる。上記潤滑剤塗布モードが終了したらカウンタＫの値をゼロリセットし（ステップＳ８）、中断していた連続画像形成動作を再開し、該当ページの画像を転写紙１枚に作像して出力する作像動作を行う（ステップＳ５）。そして、その作像動作の後に次の転写紙へ画像を形成する連続出力があるか否かを判断し（ステップＳ６）、連続出力がある場合（ステップＳ６でＹｅｓ）には、上記画像データに基づく画像面積率の算出（ステップＳ１）に戻り、連続画像形成動作を続行する。   On the other hand, if the value of the counter K is greater than or equal to the reference number (= 50) in step S4 (Yes in step S4), the image area ratio is greater than or equal to the reference area ratio (= 50 [%]) during the continuous image forming operation. Since the number of transfer sheets on which the image is formed is equal to or larger than the reference number (in this example, “50”) in terms of A4 size, the continuous image forming operation is temporarily stopped and the lubricant application mode is executed (step S7). In this lubricant application mode, for example, the rotational driving of the photosensitive member 8 and the application of the lubricant by the lubricant application device 34 are performed for a predetermined time (in this example, 5 seconds). As a result, even when the lubricant application amount on the photoconductor 8 is insufficient during the continuous image forming operation for continuously outputting images with a high image area ratio, the lubricant application amount is recovered to an appropriate amount. be able to. When the lubricant application mode ends, the value of the counter K is reset to zero (step S8), the interrupted continuous image forming operation is restarted, and the image of the corresponding page is formed on one transfer sheet and output. An image operation is performed (step S5). Then, after the image forming operation, it is determined whether or not there is a continuous output for forming an image on the next transfer sheet (step S6). If there is a continuous output (Yes in step S6), the image data is included in the image data. Returning to the calculation of the image area ratio based on this (step S1), the continuous image forming operation is continued.

上記ステップ６で、連続出力がない場合（ステップＳ６でＮｏ）は、カウンタＫの値をゼロリセットし（ステップＳ９）、連続画像形成動作を終了する。   If there is no continuous output in step 6 (No in step S6), the value of the counter K is reset to zero (step S9), and the continuous image forming operation is terminated.

上記図６の制御を行うことにより、高画像面積の画像を連続して出力する場合であっても、トナーが潤滑剤に混じって塗布機能が低下したり、潤滑剤トナー固着により塗布ブラシローラ３６への潤滑剤の供給が不十分になったりすることがないので、感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足することはなく、感光体表面のトナーフィルミングや傷の発生を防止し、良好な画像を得ることができる。   By performing the control shown in FIG. 6, even when an image having a large image area is continuously output, the application function is deteriorated due to the toner being mixed with the lubricant, or the application brush roller 36 is fixed due to adhesion of the lubricant toner. The supply of lubricant to the surface of the photoconductor 8 is not insufficient, so that the amount of lubricant applied to the surface of the photoconductor 8 is not insufficient, and toner filming and scratches on the surface of the photoconductor are prevented. A good image can be obtained.

なお、上記図６の制御例では、上記連続画像形成動作中に潤滑剤塗布モードを実行するタイミングか否かの判断に用いる潤滑剤塗布実行条件の具体例として、画像面積率と比較する基準面積率を５０［％］に設定し、連続出力枚数と比較する基準枚数をＡ４サイズ換算で５０枚に設定し、潤滑剤塗布モードにおける感光体８の回転駆動及び潤滑剤塗布装置３４の実行時間を５秒に設定した場合を示した。これらの潤滑剤塗布実行条件の数値例は、上記連続画像形成動作中における潤滑剤塗布量の不足による上記画像劣化の不具合を防止できるものとして、本発明者の実験により得られた結果の一例であるが、これに限られるものではなく、上記潤滑剤塗布量の不足による上記画像劣化の不具合を防止することができる他の数値の組み合せを設定してもよい。   In the control example of FIG. 6 described above, as a specific example of the lubricant application execution condition used for determining whether or not to execute the lubricant application mode during the continuous image forming operation, a reference area to be compared with the image area ratio is used. The rate is set to 50 [%], the reference number to be compared with the continuous output number is set to 50 in terms of A4 size, and the rotation time of the photosensitive member 8 and the execution time of the lubricant application device 34 in the lubricant application mode are set. The case of setting to 5 seconds is shown. Numerical examples of these lubricant application execution conditions are examples of the results obtained by the inventor's experiments, assuming that it is possible to prevent the above-described image deterioration due to insufficient lubricant application amount during the continuous image forming operation. However, the present invention is not limited to this, and a combination of other numerical values that can prevent the above-described image deterioration due to insufficient lubricant application amount may be set.

また、図６の制御例において、上記連続画像形成動作の全体の開始前及びその連続画像形成動作の全体の終了後の少なくとも一方のタイミングにも、感光体８の回転駆動と潤滑剤塗布装置３４による潤滑剤の塗布とを所定時間だけ実行するようにしてもよい。   Further, in the control example of FIG. 6, at least one timing before the start of the entire continuous image forming operation and after the end of the entire continuous image forming operation is performed. The lubricant may be applied for a predetermined time.

図７は、上記図６の制御例における潤滑剤塗布モードを実行した直後の感光体８周りの説明図である。画像面積率が５０［％］以上の高画像面積の画像が、Ａ４サイズ換算で５０枚以上連続出力される連続画像形成動作中に上記潤滑剤塗布モードを実行すると、図７に示すように、現像ローラ３２からトナーは供給されず、感光体８の表面の残留トナーＴ２はクリーニングブレード３３で除去され、塗布ブラシローラ３６に付着したトナーＴ３も潤滑剤に混ざって感光体８の表面に塗布された後、塗布ブレード３５で除去される。仮にトナーＴ３が塗布ブレード３５をすり抜けたとしても、クリーニングブレード３３で除去される。このように潤滑剤塗布モードを実行することによって、転写残トナーＴ２を除去するとともに、塗布ブラシローラ３６に付着したトナーＴ３や、塗布ブラシローラ３６と固形潤滑剤３８との摺擦面に入り込んだトナーＴ４を除去し、トナーＴ３，Ｔ４が潤滑剤に混じることによる塗布機能の低下や、潤滑剤トナー固着を解消し、感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足している面に潤滑剤を塗布することができ、感光体８の表面の潤滑剤の塗布量不足を解消することができる。従って、その後、連続画像形成動作を再開して高画像面積の画像が連続出力されても、潤滑剤塗布量の不足に起因するトナーフィルミングや感光体８の表面の傷の発生などを防止し、良好な画像を得ることができる。   FIG. 7 is an explanatory diagram around the photoconductor 8 immediately after executing the lubricant application mode in the control example of FIG. When the lubricant application mode is executed during the continuous image forming operation in which 50 or more images having a high image area with an image area ratio of 50 [%] or more are continuously output in A4 size conversion, as shown in FIG. The toner is not supplied from the developing roller 32, the residual toner T2 on the surface of the photoconductor 8 is removed by the cleaning blade 33, and the toner T3 adhering to the application brush roller 36 is also mixed with the lubricant and applied to the surface of the photoconductor 8. After that, it is removed by the coating blade 35. Even if the toner T3 passes through the coating blade 35, it is removed by the cleaning blade 33. By executing the lubricant application mode in this manner, the transfer residual toner T2 is removed, and the toner T3 adhered to the application brush roller 36 and the friction surface between the application brush roller 36 and the solid lubricant 38 are entered. The toner T4 is removed, and the lowering of the coating function due to the mixing of the toners T3 and T4 with the lubricant and the fixing of the lubricant toner are eliminated, and the lubricant on the surface where the lubricant coating amount on the surface of the photoreceptor 8 is insufficient. Can be applied, and an insufficient amount of lubricant applied to the surface of the photoreceptor 8 can be resolved. Therefore, after that, even if the continuous image forming operation is resumed and an image with a large image area is continuously output, toner filming and scratches on the surface of the photoreceptor 8 due to insufficient lubricant application amount are prevented. A good image can be obtained.

なお、上記画像面積率の算出については、転写紙の画像形成可能領域のうち、単純に何パーセントの領域にトナー像が形成されるか（トナーが付着するか）に基づいて算出しているので、転写紙１枚（１ページ）に形成する画像全体の画像面積率は５０［％］未満であっても、画像形成可能領域のうち少なくとも一部の偏った領域の画像面積率が５０［％］以上の場合には、上記潤滑材塗布モードは実行されない。しかしながら、画像形成可能領域のうち少なくとも一部の偏った領域の画像面積率が５０［％］以上の場合、Ａ４サイズ換算で５０枚以上の連続出力を行うと、その領域に対応する感光体８の表面の潤滑材塗布量が不足して、その領域にトナーフィルミングや感光体８表面の傷の発生などにより異常画像が生じる場合がある。そこで、感光体８の表面移動方向と交差する回転軸方向に画像形成可能領域を一定区間ごとに複数の領域に分割し、それぞれ分割した複数の領域ごとに画像面積率の算出を行い、少なくとも一つの領域の画像面積率が上記基準面積率（例えば、５０［％］）以上の作像を行った転写紙の連続出力枚数が上記基準枚数（例えば「５０」）以上になったときに、上記潤滑材塗布モードを実行するように制御してもよい。   Note that the image area ratio is calculated based on simply what percentage of the image formable area of the transfer paper the toner image is formed (toner adheres). Even if the image area ratio of the entire image formed on one sheet of transfer paper (one page) is less than 50 [%], the image area ratio of at least a partial area of the image formable area is 50 [%]. In the above case, the lubricant application mode is not executed. However, in the case where the image area ratio of at least a part of the image formable region is 50 [%] or more, if continuous output of 50 sheets or more in terms of A4 size is performed, the photosensitive member 8 corresponding to that region is output. In some cases, the amount of the lubricant applied on the surface of the toner is insufficient, and an abnormal image may be generated in the region due to toner filming or generation of scratches on the surface of the photoreceptor 8. Therefore, the image formable area is divided into a plurality of areas for each predetermined section in the rotation axis direction intersecting the surface movement direction of the photoconductor 8, and the image area ratio is calculated for each of the plurality of divided areas. When the image area ratio of one area is equal to or greater than the reference area ratio (for example, “50”), the number of continuous output sheets of transfer paper that has been imaged is equal to or greater than the reference number (for example, “50”). The lubricant application mode may be controlled to be executed.

図８は、感光体８の回転軸方向に一定区間ごとに複数の領域に分割（図示の例では５つの領域Ｄ１〜Ｄ５に分割）し、それぞれ分割した複数の領域ごとに画像面積率の算出を行う場合の説明図である。図示の例は、転写紙Ｐ１、Ｐ２の画像形成領域をそれぞれ、通紙方向と直交する方向（感光体の回転軸方向）に５つの領域Ｄ１〜Ｄ５に分割した状態を示している。また、図中の黒色の部分はトナーが全面にわたって付着するベタ画像部である。   8 is divided into a plurality of regions (divided into five regions D1 to D5 in the illustrated example) for each predetermined section in the rotation axis direction of the photoconductor 8, and the image area ratio is calculated for each of the divided regions. It is explanatory drawing in the case of performing. The illustrated example shows a state in which the image forming areas of the transfer sheets P1 and P2 are each divided into five areas D1 to D5 in a direction orthogonal to the sheet passing direction (rotational axis direction of the photosensitive member). Further, the black portion in the figure is a solid image portion where toner adheres over the entire surface.

図８に示す転写紙Ｐ１に形成される画像の画像面積率は全体としては５０［％］未満であるが、画像形成領域Ｄ２、Ｄ４の画像面積率が５０［％］以上なので、上記図６のステップＳ２においてＹｅｓと判定し、更に連続出力枚数がＡ４サイズ換算で５０枚以上であれば、上記潤滑材塗布モードを実行する。また、転写紙Ｐ２に形成される画像の画像面積率は全体としては５０［％］未満であるが、画像形成領域Ｄ１、Ｄ３、Ｄ５の画像面積率が５０［％］以上なので、同様に上記図６のステップＳ２においてＹｅｓと判定し、更に連続出力枚数がＡ４サイズ換算で５０枚以上であれば、上記潤滑材塗布モードを実行する。このような制御を行うことにより、画像面積率が全体としては５０［％］未満であっても、分割した画像形成領域の少なくとも一つの領域の画像面積率が５０［％］以上であれば、上記潤滑材塗布モードの実行が可能となり、連続出力枚数が５０枚以上の場合に画像面積率が５０［％］以上の領域で生じるおそれがあるトナーフィルミングや感光体８の表面の傷などによる異常画像を防止することができる。つまり、画像面積率を画像形成領域全体で算出する場合に比べ、画像形成領域を複数の領域に分割して各領域ごとの画像面積率を算出することにより、部分的に画像面積率が高い画像（例えば、帯画像など）が連続して出力されても、その部分に対応する領域のトナーが潤滑剤に混じって塗布機能が低下したり、潤滑剤トナー固着により塗布ブラシローラ３６への潤滑剤の供給が不十分になったりすることがないので、その領域の感光体８表面にも潤滑剤が十分に塗布され、潤滑剤塗布量の不足に起因する異常画像をより確実に防止することができる。   The image area ratio of the image formed on the transfer paper P1 shown in FIG. 8 is generally less than 50 [%], but the image area ratios of the image forming regions D2 and D4 are 50 [%] or more. In step S2, it is determined Yes, and if the continuous output number is 50 or more in terms of A4 size, the lubricant application mode is executed. The image area ratio of the image formed on the transfer paper P2 is generally less than 50 [%], but the image area ratios of the image forming regions D1, D3, and D5 are 50 [%] or more. If it determines with Yes in step S2 of FIG. 6, and the continuous output number of sheets is 50 sheets or more in conversion of A4 size, the said lubricant application mode will be performed. By performing such control, even if the image area ratio is less than 50% as a whole, if the image area ratio of at least one of the divided image forming areas is 50% or more, The lubricant application mode can be executed, and toner filming or scratches on the surface of the photoconductor 8 may occur in an area where the image area ratio is 50% or more when the number of continuous output sheets is 50 or more. Abnormal images can be prevented. In other words, compared to the case where the image area ratio is calculated for the entire image forming area, the image forming area is divided into a plurality of areas and the image area ratio is calculated for each area, thereby partially increasing the image area ratio. Even if a belt image (for example, a band image) is output continuously, the toner in the region corresponding to that portion is mixed with the lubricant and the application function is deteriorated, or the lubricant to the application brush roller 36 is fixed due to the adhesion of the lubricant toner. Therefore, the lubricant is sufficiently applied to the surface of the photoconductor 8 in that region, so that an abnormal image due to the insufficient amount of the lubricant applied can be prevented more reliably. it can.

また、高画像面積の画像を連続出力する場合以外のケースでも、カラープリンタ１が設置されている設置場所の室温が約３０［°Ｃ］以上になると、トナーフィルミングや感光体表面の傷などにより、転写紙に形成される画像が劣化することがあった。この場合の原因を本発明者が鋭意検討した結果、次のような原因がわかった。つまり、カラープリンタ１の設置場所の室温（周囲温度）が３０［°Ｃ］以上になると、カラープリンタ１の機内の温度は５０［°Ｃ］以上となる。最近では省エネルギーの観点から、トナーの熱軟化温度が下がる傾向にあり、感光体の温度がある基準温度（通常５０［°Ｃ］）以上になって感光体８へのクリーニングブレード３３の加圧力などによりトナーがメルティングを起こし、クリーニングできなくなったり（高温クリーニング不良）、クリーニングブレード３３が過負荷状態になってブレードメクレなどが発生しやすくなったりするなどの問題がある。これら高温クリーニング不良やブレードメクレのため、感光体表面に残留する転写残トナーが増え、転写残トナーが増えることにより、上述した理由で潤滑剤塗布量の不足が生じるものである。   Even in cases other than the case of continuously outputting an image with a large image area, if the room temperature of the installation location where the color printer 1 is installed becomes about 30 [° C.] or more, toner filming, scratches on the surface of the photoreceptor, etc. As a result, the image formed on the transfer paper may be deteriorated. As a result of the present inventors diligently examining the cause in this case, the following cause was found. That is, when the room temperature (ambient temperature) of the installation place of the color printer 1 is 30 [° C] or higher, the temperature inside the color printer 1 is 50 [° C] or higher. Recently, from the viewpoint of energy saving, the thermal softening temperature of the toner tends to decrease, and the pressure of the cleaning blade 33 on the photosensitive member 8 is increased when the temperature of the photosensitive member becomes a certain reference temperature (usually 50 [° C.]). As a result, the toner melts and cannot be cleaned (high-temperature cleaning failure), or the cleaning blade 33 is overloaded and blade cracks are likely to occur. Due to these high-temperature cleaning defects and blade peeling, the amount of residual toner remaining on the surface of the photoreceptor increases, and the amount of residual toner increases, resulting in insufficient lubricant application for the reasons described above.

そこで、上記カラープリンタ１の設置場所の室温（周囲温度）の上昇による潤滑剤塗布量の不足を防止するために、上記潤滑剤塗布モードを実行する潤滑剤塗布実行条件として、カラープリンタ１が設置されている室温（周囲温度）の検知結果と比較する基準温度（本例では３０［°Ｃ］）を設定してもよい。この場合、上記連続画像形成動作中に、カラープリンタ１が設置されている室温（周囲温度）を検知し、この検知結果が予め設定した基準温度（本例では３０［°Ｃ］）以上になったときに、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御する。また、上記画像面積率及び連続出力枚数の少なくとも一方と組み合わせて、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであるか否かを判断してもよい。例えば、カラープリンタ１の設置場所の室温（周囲温度）が基準温度（例えば、３０［°Ｃ］）以上の場合であって、連続画像形成動作中に、画像データに基づいて算出した画像面積率が基準面積率（例えば、３０［％］）、かつ、その画像面積率の連続出力枚数がＡ４サイズ換算で基準枚数（例えば、３０枚）以上のときに、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。   Therefore, in order to prevent an insufficient amount of lubricant from being applied due to an increase in room temperature (ambient temperature) at the place where the color printer 1 is installed, the color printer 1 is installed as a lubricant application execution condition for executing the lubricant application mode. A reference temperature (30 [° C.] in this example) to be compared with the detection result of the room temperature (ambient temperature) may be set. In this case, during the continuous image forming operation, the room temperature (ambient temperature) where the color printer 1 is installed is detected, and the detection result is equal to or higher than a preset reference temperature (30 ° C. in this example). If it is determined that it is time to apply the lubricant, control is performed to execute the lubricant application mode. Further, in combination with at least one of the image area ratio and the number of continuous output sheets, it may be determined whether or not it is time to apply the lubricant. For example, when the room temperature (ambient temperature) of the installation place of the color printer 1 is a reference temperature (for example, 30 [° C]) or higher, the image area ratio calculated based on the image data during the continuous image forming operation Is the reference area ratio (for example, 30 [%]), and the lubricant application mode is executed when the continuous output number of the image area ratio is equal to or larger than the reference number (for example, 30 sheets) in A4 size conversion. You may control to.

また、上記カラープリンタ１では、感光体表面の線速が通常時の線速よりも遅くなる厚紙モード等を実行するときに、トナーフィルミングや感光体表面の傷などにより、転写紙に形成される画像が劣化することがあった。この原因を本発明者が鋭意検討した結果、次のような原因がわかった。つまり、厚紙モード時などにおいて感光体表面の線速が通常時の線速よりも遅くなると、クリーニングブレード３３のクリーニング性能が若干向上し、これに伴って感光体８表面に塗布された潤滑剤も多めに除去されていき、潤滑剤塗布量の不足を生じ、トナーフィルミングや感光体表面の傷などが発生しやすくなる。   Further, in the color printer 1, when executing the thick paper mode in which the linear velocity on the surface of the photoreceptor is slower than the normal linear velocity, the color printer 1 is formed on the transfer paper due to toner filming, scratches on the surface of the photoreceptor, or the like. The image may deteriorate. As a result of the present inventors diligently examining the cause, the following cause was found. That is, when the linear velocity on the surface of the photoconductor becomes slower than the normal linear velocity in the thick paper mode or the like, the cleaning performance of the cleaning blade 33 is slightly improved, and accordingly, the lubricant applied to the surface of the photoconductor 8 is also reduced. As a result, the amount of lubricant applied is insufficient, and toner filming and scratches on the surface of the photoreceptor are likely to occur.

そこで、上記感光体表面の線速が通常時の線速よりも遅くなる厚紙モード等を実行するときの潤滑剤塗布量の不足を防止するために、上記潤滑剤塗布モードを実行する潤滑剤塗布実行条件として、感光体表面の線速と比較される基準線速を設定してもよい。この基準線速は、例えば、普通紙に画像を形成する通常の普通紙モードにおける感光体の通常時の線速よりも小さく、且つ、厚紙モードを実行するときの感光体の線速よりも大きい速度に設定される。そして、上記連続画像形成動作中に、感光体８の線速が予め設定した基準線速よりも小さな線速に切り換わったときに、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御する。また、上記画像面積率、連続出力枚数及び周囲温度の少なくとも一方と組み合わせて、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであるか否かを判断してもよい。例えば、カラープリンタ１の設置場所の室温（周囲温度）が基準温度（例えば、３０［°Ｃ］）以上の環境下で、感光体８の線速が予め設定した基準線速よりも小さな線速に切り換わり、その後の連続画像形成動作中に、画像データに基づいて算出した画像面積率が基準面積率（例えば、３０［％］）、かつ、その画像面積率の連続出力枚数がＡ４サイズ換算で基準枚数（例えば、１０枚）以上のときに、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。また、感光体８の線速が予め設定した基準線速よりも小さな線速に切り換わった後、連続出力枚数がＡ４サイズ換算で１０枚以上になったときに、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。   Therefore, in order to prevent a shortage of lubricant application amount when executing a thick paper mode or the like in which the linear velocity on the surface of the photoreceptor is slower than the normal linear velocity, the lubricant application that executes the lubricant application mode is performed. As an execution condition, a reference linear velocity compared with the linear velocity on the surface of the photoreceptor may be set. The reference linear velocity is, for example, smaller than the normal linear velocity of the photoconductor in the normal plain paper mode for forming an image on plain paper, and larger than the linear velocity of the photoconductor in executing the thick paper mode. Set to speed. Then, during the continuous image forming operation, when the linear velocity of the photosensitive member 8 is switched to a linear velocity smaller than a preset reference linear velocity, it is determined that it is time to apply the lubricant. Control to execute the lubricant application mode. Further, in combination with at least one of the image area ratio, the number of continuous outputs, and the ambient temperature, it may be determined whether or not it is time to apply the lubricant. For example, in an environment where the room temperature (ambient temperature) where the color printer 1 is installed is equal to or higher than a reference temperature (for example, 30 [° C.]), the linear velocity of the photoconductor 8 is smaller than a preset reference linear velocity. During the subsequent continuous image forming operation, the image area ratio calculated based on the image data is the reference area ratio (for example, 30 [%]), and the continuous output number of the image area ratio is A4 size conversion In this case, the lubricant application mode may be controlled so as to be executed when the number is the reference number (for example, 10) or more. In addition, after the linear velocity of the photosensitive member 8 is switched to a linear velocity smaller than a preset reference linear velocity, the above-described lubricant application mode is executed when the number of continuously output sheets becomes 10 or more in terms of A4 size. You may control to do.

また、上基準線速を設定せずに、通常の普通紙モードから感光体８の線速が遅い厚紙モードに切り換わったときに、上記上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。この場合も、上記画像面積率、連続出力枚数及び周囲温度の少なくとも一方と組み合わせて、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであるか否かを判断してもよい。例えば、カラープリンタ１の設置場所の室温（周囲温度）が基準温度（例えば、３０［°Ｃ］）以上の環境下で、通常の普通紙モードから感光体８の線速が遅い厚紙モードに切り換わり、その後の連続画像形成動作中に、画像データに基づいて算出した画像面積率が基準面積率（例えば、３０［％］）、かつ、その画像面積率の連続出力枚数がＡ４サイズ換算で基準枚数（例えば、１０枚）以上のときに、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。また、通常の普通紙モードから感光体の線速が遅い厚紙モードに切り換わった後、連続出力枚数がＡ４サイズ換算で１０枚以上になったときに、上記潤滑剤塗布モードを実行するように制御してもよい。   Further, the above-described lubricant application mode may be executed when the normal plain paper mode is switched to the thick paper mode where the linear speed of the photosensitive member 8 is slow without setting the upper reference linear speed. Good. Also in this case, it may be determined whether or not it is a timing at which the application of the lubricant is necessary in combination with at least one of the image area ratio, the number of continuous outputs, and the ambient temperature. For example, the normal plain paper mode is switched to the thick paper mode in which the linear velocity of the photosensitive member 8 is slow in an environment where the room temperature (ambient temperature) of the installation place of the color printer 1 is equal to or higher than a reference temperature (for example, 30 [° C]). Instead, during the subsequent continuous image forming operation, the image area ratio calculated based on the image data is the reference area ratio (for example, 30 [%]), and the continuous output number of the image area ratio is the reference in A4 size conversion. The lubricant application mode may be controlled to be executed when the number of sheets (for example, 10 sheets) or more. Further, after switching from the normal plain paper mode to the thick paper mode where the linear speed of the photosensitive member is low, the lubricant application mode is executed when the number of continuous output sheets becomes 10 or more in terms of A4 size. You may control.

また、カラープリンタ１でフルカラー画像を形成する場合、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの全てのプロセスカートリッジ２３Ｙ、２３Ｃ、２３Ｍ、２３Ｋが動作するが、各色ごとの画像面積率を算出して、画像面積率が５０［％］以上の色のプロセスカートリッジに関してのみ上記潤滑剤塗布モードを実行可能とし、画像面積率が５０［％］未満の色のプロセスカートリッジに関しては潤滑剤塗布モードを実行しないように制御してもよい。   Further, when a full color image is formed by the color printer 1, all the process cartridges 23Y, 23C, 23M, and 23K of yellow, cyan, magenta, and black are operated. The image area ratio for each color is calculated to obtain the image area. Control is performed so that the lubricant application mode can be executed only for process cartridges having a color rate of 50% or more, and the lubricant application mode is not executed for process cartridges having a color area ratio of less than 50%. May be.

図９は、中間転写ベルトと各色のプロセスカートリッジの概略構成図であり、ブラックのプロセスカートリッジ２３Ｋのみ潤滑剤塗布モードを実行し、他の色のプロセスカートリッジ２３Ｙ，Ｃ，Ｍでは潤滑剤塗布モードを実行しない場合の説明図である。
図９において、カラープリンタ１の主制御部は、パソコン等の外部装置から複数の転写紙（ページ）についての各色の画像データ及び所定のプリントコマンドを受信すると、複数の転写紙に連続して画像を形成して出力する連続画像形成動作を開始する。連続画像形成動作では、まず、転写紙１枚ごと（ページごと）に画像データに基づいて各色ごとに画像面積率を算出する。この算出結果からブラック（黒色）の画像のみ画像面積率が基準面積率（例えば、５０［％］）以上であり、他のイエロー、シアン、マゼンタの画像の画像面積率が上記基準面積率（例えば、５０［％］）未満の場合は、連続出力枚数がＡ４サイズ換算で基準枚数（例えば、５０枚）以上になったときに、ブラック（黒色）のプロセスカートリッジ２３Ｋのみ潤滑剤塗布モードを実行し、他のイエロー、シアン、マゼンタのプロセスカートリッジ２３Ｙ，Ｃ，Ｍでは潤滑剤塗布モードを実行しない。つまり、ブラックのプロセスカートリッジ２３Ｋ内の感光体８Ｋの回転駆動と潤滑剤塗布装置３４Ｋとを動作させつつ、中間転写ベルト１３を駆動させる。他のイエロー、シアン、マゼンタのプロセスカートリッジ２３Ｙ，Ｃ，Ｍ内の潤滑剤塗布装置３４Ｙ，Ｃ，Ｍの塗布ブラシローラ３６Ｙ，Ｃ，Ｍは回転させないで感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍに潤滑剤が塗布されないようにする。
以上により、高画像面積の画像が連続して形成されるブラック（黒色）の感光体８Ｋには十分な量の潤滑剤が塗布され、潤滑剤塗布量の不足に起因する異常画像の発生を防止できる。また、比較的小さな画像面積率である低画像面積の画像が形成される他のイエロー、シアン、マゼンタの各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍについては、感光体への潤滑剤過剰塗布に起因する不具合、例えば、画像濃度ムラや画像の画像抜け（ドット、文字、ライン等の一部が抜ける）を防止することができる。さらに、黒色以外のイエロー、シアン、マゼンタの各プロセスカートリッジ２３Ｙ，Ｃ，Ｍの無駄な駆動を防いで寿命を損ねることもない。 FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the intermediate transfer belt and the process cartridges of the respective colors. The lubricant application mode is executed only for the black process cartridge 23K, and the lubricant application mode is set for the process cartridges 23Y, 23C, and 23M of other colors. It is explanatory drawing when not performing.
In FIG. 9, when the main control unit of the color printer 1 receives image data of each color and a predetermined print command for a plurality of transfer sheets (pages) from an external device such as a personal computer, the image is continuously displayed on the plurality of transfer sheets. The continuous image forming operation for forming and outputting the image is started. In the continuous image forming operation, first, the image area ratio is calculated for each color based on the image data for each transfer sheet (for each page). From this calculation result, the image area ratio of only the black (black) image is equal to or higher than the reference area ratio (for example, 50 [%]), and the image area ratio of the other yellow, cyan, and magenta images is the reference area ratio (for example, , 50 [%]), the lubricant application mode is executed only for the black (black) process cartridge 23K when the number of continuous outputs exceeds the reference number (for example, 50) in terms of A4 size. The other yellow, cyan, and magenta process cartridges 23Y, 23C, and 23M do not execute the lubricant application mode. That is, the intermediate transfer belt 13 is driven while the rotation of the photosensitive member 8K in the black process cartridge 23K and the lubricant applying device 34K are operated. The lubricant is applied to the photoreceptors 8Y, C, and M without rotating the application brush rollers 36Y, C, and M of the lubricant application devices 34Y, C, and M in the other yellow, cyan, and magenta process cartridges 23Y, C, and M. Do not apply.
As described above, a sufficient amount of lubricant is applied to the black photoconductor 8K on which images having a large image area are continuously formed, and abnormal images due to insufficient lubricant application amount are prevented. it can. Also, other yellow, cyan, and magenta photoreceptors 8Y, C, and M on which a low image area image having a relatively small image area ratio is formed are caused by excessive application of lubricant to the photoreceptor. For example, it is possible to prevent image density unevenness and image omission (part of dots, characters, lines, etc. are lost). Furthermore, useless driving of the yellow, cyan, and magenta process cartridges 23Y, 23C, and 23M other than black is prevented, and the service life is not impaired.

なお、黒色以外のイエロー、シアン、マゼンタの各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍと中間転写ベルト１３とを接離させる接離手段を設けるように構成してもよい。この接離手段は、例えば、イエロー、シアン、マゼンタの一次転写ローラ１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ（例えば図３参照）をそれぞれ各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍに接触する接触位置と各感光体から離間した離間位置との間で移動させる一次転写ローラ移動機構と、一次転写ローラ１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍを移動させたときでも中間転写ベルト１３のテンションを所定のテンションに維持するようにテンションローラの位置を移動させるテンションローラ移動機構とを用いて構成することができる。そして、ブラック（黒色）のプロセスカートリッジ２３Ｋの潤滑剤塗布モードを実行中に、ブラック（黒色）感光体８Ｋと中間転写ベルト１３とが接触状態のまま、他のイエロー、シアン、マゼンタの各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍを中間転写ベルト１３から離間させて両者が離間状態になるように、一次転写ローラ移動機構及びテンションローラ移動機構を制御してもよい。これにより、ブラック（黒色）のプロセスカートリッジ２３Ｋについて潤滑剤塗布モードを実行するために中間転写ベルト１３の回転駆動を行う場合でも、その中間転写ベルト１３とイエロー、シアン、マゼンタの各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍの表面とのこすれを防止できる。   Note that contact / separation means for contacting / separating the non-black yellow, cyan, and magenta photoreceptors 8Y, 8C, and 8M with the intermediate transfer belt 13 may be provided. The contact / separation means, for example, separates yellow, cyan, and magenta primary transfer rollers 12Y, 12C, and 12M (see, for example, FIG. 3) from the contact positions that contact the photoreceptors 8Y, 8C, and 8M, respectively. The primary transfer roller moving mechanism that moves between the separated positions and the position of the tension roller so that the tension of the intermediate transfer belt 13 is maintained at a predetermined tension even when the primary transfer rollers 12Y, 12C, and 12M are moved. And a tension roller moving mechanism. Then, during execution of the lubricant application mode of the black process cartridge 23K, the other black, black, and magenta photoconductors remain in contact with the black (black) photoconductor 8K and the intermediate transfer belt 13. The primary transfer roller moving mechanism and the tension roller moving mechanism may be controlled so that 8Y, C, and M are separated from the intermediate transfer belt 13 and are separated from each other. Thus, even when the intermediate transfer belt 13 is rotationally driven to execute the lubricant application mode for the black process cartridge 23K, the intermediate transfer belt 13 and the yellow, cyan, and magenta photoreceptors 8Y, Scraping with the surface of C and M can be prevented.

また、上記潤滑剤塗布モードの実行時に各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと中間転写ベルト１３とを離間状態にしてもよい。
図１０は、各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと中間転写ベルト１３とを離間状態にしたときの説明図である。通常、中間転写ベルト１３と各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋとは当接しているので、感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを動作させるときには、中間転写ベルト１３も動作させなければならない。しかし、中間転写ベルト１３を回転駆動すると、ベルト寿命が短くなったり、ベルト自体の機能を損ねたりするおそれがあるので、潤滑剤塗布モードを実行する場合には、中間転写ベルト１３の回転駆動を停止しておくことが望ましい。そこで、図１０に示すように、中間転写ベルト１３のテンションを維持するようにテンションローラ４０の位置を切り換えながら、一次転写ローラ１２Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋを感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋから離間するように図中上方に移動させる。この場合の接離手段は、例えば、イエロー、シアン、マゼンタ，ブラック（黒色）の４色すべての一次転写ローラ１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋをそれぞれ感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋに接触する接触位置と各感光体から離間した離間位置との間で移動させる一次転写ローラ移動機構と、各一次転写ローラ１２Ｙ，１２Ｃ，１２Ｍ，１２Ｋを移動させたときでも中間転写ベルト１３のテンションを所定のテンションに維持するようにテンションローラの位置を移動させるテンションローラ移動機構とを用いて構成する。各感光体８Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋと中間転写ベルト１３とを離間状態にすれば、中間転写ベルト１３を回転駆動することなく、各色のプロセスカートリッジ２３Ｙ，Ｃ，Ｍ，Ｋにおいて、潤滑剤塗布モードを実行することができる。 Further, the photosensitive members 8Y, 8C, 8M, and 8K may be separated from the intermediate transfer belt 13 when the lubricant application mode is executed.
FIG. 10 is an explanatory diagram when the photosensitive members 8Y, 8C, 8M, and 8K and the intermediate transfer belt 13 are separated from each other. Usually, since the intermediate transfer belt 13 and each of the photoconductors 8Y, 8C, 8M, 8K are in contact with each other, when the photoconductors 8Y, 8C, 8M, and 8K are operated, the intermediate transfer belt 13 must also be operated. However, if the intermediate transfer belt 13 is rotationally driven, the belt life may be shortened or the function of the belt itself may be impaired. Therefore, when the lubricant application mode is executed, the intermediate transfer belt 13 is rotationally driven. It is desirable to stop. Therefore, as shown in FIG. 10, the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12K are moved from the photoconductors 8Y, C, M, and K while switching the position of the tension roller 40 so as to maintain the tension of the intermediate transfer belt 13. It is moved upward in the figure so as to be separated. The contact / separation means in this case is, for example, contact that contacts the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12K of all four colors of yellow, cyan, magenta, and black (black) with the photoreceptors 8Y, C, M, and K, respectively. A primary transfer roller moving mechanism that moves between the position and a separation position separated from each photosensitive member, and the tension of the intermediate transfer belt 13 is set to a predetermined tension even when the primary transfer rollers 12Y, 12C, 12M, and 12K are moved. And a tension roller moving mechanism that moves the position of the tension roller so as to be maintained. If the photoreceptors 8Y, 8C, 8M, and 8K are separated from the intermediate transfer belt 13, the lubricant is applied to the process cartridges 23Y, 23C, 23M, and 23K of each color without rotationally driving the intermediate transfer belt 13. The mode can be executed.

なお、上記カラープリンタ１では、プロセスコントロールと呼ばれる各色のプロセスカートリッジごとに画像濃度を安定させるための制御を行っているが、このプロセスコントロールと上記潤滑剤塗布モードとを連続して実行することにより、独立した別々のタイミングで実行する場合に比べ、トータルの画像形成時間を短縮させることができる。   The color printer 1 performs control for stabilizing the image density for each color process cartridge, which is called process control. By continuously executing the process control and the lubricant application mode, the color printer 1 performs process control. The total image formation time can be shortened as compared with the case where it is executed at separate and independent timings.

図１１は感光体８の駆動のＯＮ／ＯＦＦを示すタイミングチャートであり、プロセスコントロールと潤滑剤塗布モードとを個別に実行した場合と、連続して実行した場合とを比較するタイミングチャートである。
図１１上段のタイミングチャートにおいて、感光体８を回転駆動する感光体駆動部にプロセスコントロールのための駆動信号が入力されると駆動モータ（図示せず）が起動するが、駆動系のイナーシャにより所定の線速に達するまでプロセスコントロール起動時間ｔ１がかかる。そして、プロセスコントロールを行うためにプロセスコントロール時間ｔ２がかかり、プロセスコントロールが終了して駆動モータが停止するまで、プロセスコントロール停止時間ｔ３がかかる。そして、待機時間ｔ４の経過を待って、感光体駆動部に潤滑剤塗布モード実行のための駆動信号が入力されて駆動モータが起動し、潤滑剤塗布モード起動時間ｔ５後に所定の線速に達する。潤滑剤塗布モード実行のために潤滑剤塗布モード実行時間ｔ６がかかり、潤滑剤塗布モードが終了して駆動モータが停止するまで、潤滑剤塗布モード停止時間ｔ７がかかる。
一方、図１１下段のタイミングチャートでは、感光体駆動部にプロセスコントロールのための駆動信号が入力され駆動モータが起動し、プロセスコントロール起動時間ｔ１経過後に所定の線速に達する。そして、プロセスコントロールを行うためにプロセスコントロール時間ｔ２経過後に、引き続き潤滑剤塗布モードを実行するので、潤滑剤塗布モード実行時間ｔ６がかかり、潤滑剤塗布モードが終了して駆動モータが停止するための潤滑剤塗布モード停止時間ｔ７がかかる。つまり、プロセスコントロールと潤滑剤塗布モードとを連続して行うと、個別に行う場合に比べて、プロセスコントロール停止時間ｔ３と、待機時間ｔ４と、潤滑剤塗布モード起動時間ｔ５との時間を省くことができるので、この時間を短縮することができる。これにより、ユーザーの待ち時間を軽減することができる。
なお、プロセスコントロールに連続して潤滑剤塗布モードを実行する場合に限らず、潤滑剤塗布モードに連続してプロセスコントロールを行ってもよい。 FIG. 11 is a timing chart showing ON / OFF of driving of the photoconductor 8, and is a timing chart comparing the case where the process control and the lubricant application mode are executed individually and the case where they are executed continuously.
In the upper timing chart of FIG. 11, a drive motor (not shown) is activated when a drive signal for process control is input to the photoconductor drive unit that rotationally drives the photoconductor 8, but it is predetermined by the inertia of the drive system. The process control activation time t1 is required until the linear velocity is reached. A process control time t2 is required to perform the process control, and a process control stop time t3 is required until the process control is completed and the drive motor is stopped. Then, after the standby time t4 elapses, a drive signal for executing the lubricant application mode is input to the photosensitive member drive unit, the drive motor is started, and a predetermined linear velocity is reached after the lubricant application mode start time t5. . Lubricant application mode execution time t6 is required to execute the lubricant application mode, and lubricant application mode stop time t7 is required until the lubricant application mode ends and the drive motor stops.
On the other hand, in the lower timing chart of FIG. 11, a drive signal for process control is input to the photosensitive member drive unit, the drive motor is started, and reaches a predetermined linear velocity after the process control start time t1 has elapsed. Then, since the lubricant application mode is continuously executed after the process control time t2 elapses in order to perform the process control, the lubricant application mode execution time t6 takes, the lubricant application mode ends and the drive motor stops. Lubricant application mode stop time t7 is required. That is, if the process control and the lubricant application mode are continuously performed, the process control stop time t3, the standby time t4, and the lubricant application mode start time t5 are saved as compared with the case where the process control and the lubricant application mode are performed individually. This time can be shortened. Thereby, a user's waiting time can be reduced.
It should be noted that the process control may be performed continuously in the lubricant application mode without being limited to the case where the lubricant application mode is executed in succession to the process control.

以上、本実施形態によれば、主制御部により、複数の転写紙Ｐに連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断する。そして、潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記画像形成動作を中断して潤滑剤塗布モードを実行することにより、感光体８を駆動した状態で潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて感光体８に潤滑剤を塗布する。このように画像形成動作中における感光体表面の潤滑剤の塗布量不足が予測される所定のタイミングに、その画像形成動作を中断して潤滑剤塗布モードを実行することにより、感光体表面の潤滑剤の塗布量不足を防止することができるので、その後の画像形成動作において、感光体表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや傷の発生を防止することができる。従って、複数の転写紙Ｐに連続して画像を形成する画像形成動作中に感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや感光体表面の傷に起因した異常画像の発生を防止し、良好な画像を得ることとができる。
また、本実施形態によれば、上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記画像データに基づいて算出した画像面積率に対する基準面積率と転写紙の連続出力枚数に対する基準枚数とがそれぞれ設定され、上記画像形成動作中に、上記画像データに基づいて算出した画像面積率が上記基準面積率以上であり且つ転写紙Ｐの連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行する。画像面積率の高い画像が連続して出力されると感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足する傾向にあるが、画像形成動作中に、上記画像データに基づいて算出した画像面積率が上記基準面積率以上であり且つ転写紙の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行するので、感光体８の表面の潤滑剤塗布量の不足を防止することができる。従って、高画像面積の画像を転写紙Ｐに連続して形成して出力する画像形成動作中に、感光体８の表面の潤滑剤塗布量が不足することによるトナーフィルミングや感光体表面の傷に起因した異常画像の発生を防止することができる。
また、本実施形態によれば、感光体８の表面移動方向に交差する軸方向における一定区間ごとに感光体８の表面を区切ったときの複数の領域それぞれについて、上記画像データに基づいて画像面積率を算出し、上記画像形成動作中に、上記複数の領域の画像面積率の少なくとも一つが上記基準面積率以上であり且つ転写材の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、上記画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行する。この場合は、転写紙Ｐに形成される画像の画像面積率が全体としては上記基準面積率未満であるが、上記複数の領域のいずれかにおいて画像面積率が上記基準面積率以上になったときに上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、その高画像面積の領域における潤滑剤の塗布量不足を防止して異常画像の発生を防ぐことができる。
また、本実施形態によれば、複数の転写紙Ｐに連続して画像を形成する画像形成動作中に、画像データに基づいて算出した画像面積率が５０［％］以上であり且つ転写紙Ｐの連続出力枚数がＡ４サイズ換算で５０枚以上になったときに、当該画像形成動作を中断して感光体８への潤滑剤の塗布を５秒以上行う潤滑剤塗布モードを実行するので、感光体表面の潤滑剤の塗布量不足を確実に防止することができる。
また、本実施形態によれば、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを複数の感光体８Ｙ、８Ｃ、８Ｍ、８Ｋごとに独立に判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、潤滑剤の塗布量不足が発生している感光体についてのみ潤滑剤塗布モードを実行し、他の感光体については潤滑剤塗布モードを実行しないで潤滑剤の過剰塗布を防止できる。
また、本実施形態によれば、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを、潤滑剤の塗布量不足が発生しやすい黒色画像用の感光体８Ｋについてのみ判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、カラー画像用の感光体８Ｙ、８Ｃ、８Ｍの寿命を損ねることなく、黒色画像用の感光体８Ｋの寿命を延ばすことができる。また、カラー画像用の感光体８Ｙ、８Ｃ、８Ｍについては潤滑剤塗布モードを実行しないで潤滑剤の過剰塗布を防止できる。
また、本実施形態によれば、カラープリンタ１の周囲温度を検知する温度検知手段を更に備え、上記潤滑剤塗布実行条件として、潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、カラープリンタ１の周囲温度に対する基準温度が設定され、上記画像形成動作中に、カラープリンタ１の周囲温度が上記基準温度以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行する。カラープリンタ１の設置場所の周囲温度が基準温度以上になると、機内の温度は更に高くなる。すると、感光体８へのクリーニングブレード３３の加圧力などによりトナーがメルティングを起こし、クリーニングできなくなったり（高温クリーニング不良）、クリーニングブレードが過負荷状態になってブレードメクレなどが発生しやすくなったりする。これら高温クリーニング不良やブレードメクレのため、感光体８表面に残留する転写残トナーが増え、転写残トナーが増えることにより、潤滑剤塗布量の不足が生じる。そこで、上記温度検知手段で検知したカラープリンタ１の周囲温度が基準温度以上になったときに、上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、カラープリンタ１の周囲温度の上昇に起因した感光体８の表面の潤滑剤塗布量不足を防止できる。
また、本実施形態によれば、上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記感光体８の表面の線速に対する基準線速が設定され、上記画像形成動作中に、感光体８の表面の線速が上記基準線速よりも小さくなったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行する。感光体８の線速が基準線速よりも遅いと、クリーニングブレード３３のクリーニング性能が若干向上し、これに伴って感光体８表面に塗布された潤滑剤も多めに除去されていき、潤滑剤塗布量の不足を生じ、上記異常画像が生じる場合がある。そこで、感光体８の線速が基準線速よりも小さくなったときに、上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、感光体８の線速低下に起因した感光体８の表面の潤滑剤塗布量不足を防止できる。
また、本実施形態によれば、上記画像形成動作中に、感光体８の表面の線速が通常時の線速よりも遅くなる厚紙モードが選択されたとき、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することにより、感光体８の線速低下を伴う厚紙モードへの切り換えに起因した感光体８の表面の潤滑剤塗布量不足を防止できる。
また、本実施形態によれば、上記潤滑剤塗布モードの終了後に、上記中断した画像形成動作を再開する。例えば、１００枚の連続出力中において、５０枚出力後、一時画像形成動作を中断して潤滑剤塗布モードを実行し、潤滑剤塗布モード終了後に画像形成を再開し、残りの５０枚の連続出力を行う。これにより、オペレータの操作を必要とすることなく、上記潤滑剤塗布モードの実行するために中断した画像形成動作を再開し、予め予定されていた複数の転写紙についての画像形成動作を最後まで自動実行することができる。
また、本実施形態によれば、上記転写装置は、感光体８に対向する転写体としての中間転写ベルト１３を備え、感光体８と中間転写ベルト１３とが互いに接触する接触状態と離間状態とを取り得るように感光体８と中間転写ベルト１３とを接離させる接離手段を更に備え、その接離手段は、上記潤滑剤塗布モード実行時に感光体８と中間転写ベルト１３とを離間状態にする。潤滑剤塗布モード実行時に感光体８と中間転写ベルト１３とを離間させておくことにより、中間転写ベルト１３を停止させておくことができるので、中間転写ベルト１３の寿命を損なうことがない。
また、本実施形態によれば、感光体８上にテスト用の階調パターン像を形成し、階調パターン像の画像濃度を測定し、測定結果に基づいて画像形成プロセス条件を変えて画像濃度を安定させるプロセス制御としてのプロセスコントロールを実行するプロセス制御手段を更に備え、プロセスコントロールと連続して上記潤滑剤塗布モードを実行する。プロセスコントロールと連続して潤滑剤塗布モードを実行することにより、プロセスコントロールが終わって一旦感光体駆動を停止する時間ｔ３と、所定の待機時間ｔ４と、待機時間経過後に潤滑剤塗布モードの実行のために再度感光体駆動を起動する時間ｔ５とを省くことができるので、これらの時間を短縮でき、ユーザーの待ち時間を軽減することができる。 As described above, according to the present embodiment, during the image forming operation for continuously forming images on the plurality of transfer sheets P, the main control unit applies the lubricant based on the lubricant application execution conditions set in advance. It is determined whether it is a necessary timing. Then, when it is determined that it is necessary to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed, so that the lubricant application means is kept in the state where the photoconductor 8 is driven for a predetermined time. The lubricant is applied to the photoreceptor 8 by operating. In this way, at a predetermined timing when the amount of lubricant applied to the photoreceptor surface during the image forming operation is predicted to be insufficient, the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed, thereby lubricating the surface of the photoreceptor. Insufficient coating amount of the agent can be prevented, so that in the subsequent image forming operation, it is possible to prevent toner filming and scratches due to insufficient lubricant coating amount on the photoreceptor surface. Therefore, abnormal image due to toner filming or scratches on the surface of the photoreceptor due to a lack of lubricant coating amount on the surface of the photoreceptor 8 during an image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer sheets P. Generation | occurrence | production can be prevented and a favorable image can be obtained.
Further, according to the present embodiment, as the lubricant application execution condition, a reference area ratio with respect to the image area ratio calculated based on the image data for determining whether or not the lubricant application is necessary is determined. And a reference sheet number for the continuous output number of transfer sheets are set, and during the image forming operation, the image area ratio calculated based on the image data is equal to or more than the reference area ratio and the transfer sheet P is continuously output. Is equal to or more than the reference number, it is determined that it is time to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed. If images with a high image area ratio are output continuously, the amount of lubricant applied to the surface of the photoreceptor 8 tends to be insufficient, but the image area ratio calculated based on the image data during the image forming operation is Since the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is performed when the transfer area is equal to or greater than the reference area ratio and the number of continuous output sheets of transfer paper exceeds the reference number, the lubricant on the surface of the photoreceptor 8 is executed. Insufficient coating amount can be prevented. Accordingly, during an image forming operation for continuously forming and outputting an image with a large image area on the transfer paper P, toner filming and scratches on the surface of the photoconductor due to insufficient amount of lubricant applied to the surface of the photoconductor 8. It is possible to prevent the occurrence of abnormal images due to the above.
Further, according to the present embodiment, the image area based on the image data for each of a plurality of regions when the surface of the photoconductor 8 is divided for each predetermined section in the axial direction intersecting the surface movement direction of the photoconductor 8. A ratio is calculated, and during the image forming operation, when at least one of the image area ratios of the plurality of regions is equal to or greater than the reference area ratio and the continuous output number of transfer materials is equal to or greater than the reference number, It is determined that it is time to apply the lubricant, the image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed. In this case, the image area ratio of the image formed on the transfer paper P is generally less than the reference area ratio, but the image area ratio is equal to or higher than the reference area ratio in any of the plurality of regions. Further, by executing the lubricant application mode, it is possible to prevent the occurrence of an abnormal image by preventing an insufficient amount of lubricant from being applied in the region of the high image area.
Further, according to the present embodiment, the image area ratio calculated based on the image data during the image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer papers P is 50 [%] or more and the transfer papers P are used. Since the image forming operation is interrupted and the lubricant is applied to the photosensitive member 8 for 5 seconds or more when the continuous output number of A4 is 50 or more in terms of A4 size, the photosensitive material 8 is subjected to the photosensitive operation. Insufficient amount of lubricant applied to the body surface can be reliably prevented.
Further, according to the present embodiment, whether or not the timing for applying the lubricant is necessary is determined independently for each of the plurality of photoconductors 8Y, 8C, 8M, and 8K, and the lubricant application mode is executed. Further, it is possible to prevent the lubricant from being applied excessively without executing the lubricant application mode only for the photoconductor in which the lubricant application amount is insufficient, and without executing the lubricant application mode for the other photoconductors.
Further, according to the present embodiment, whether or not the timing for applying the lubricant is determined only for the black image photosensitive member 8K where the lubricant application amount is likely to be insufficient, and the lubricant application mode is used. By executing the above, it is possible to extend the life of the photoconductor 8K for black images without impairing the life of the photoconductors 8Y, 8C, 8M for color images. Further, for the photoconductors 8Y, 8C, and 8M for color images, excessive application of the lubricant can be prevented without executing the lubricant application mode.
In addition, according to the present embodiment, the apparatus further includes a temperature detection unit that detects the ambient temperature of the color printer 1, and determines whether or not the lubricant application is necessary as the lubricant application execution condition. When the reference temperature for the ambient temperature of the color printer 1 is set and the ambient temperature of the color printer 1 becomes equal to or higher than the reference temperature during the image forming operation, it is determined that it is time to apply the lubricant. Then, the image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed. When the ambient temperature at the place where the color printer 1 is installed becomes equal to or higher than the reference temperature, the temperature inside the apparatus further increases. Then, the toner melts due to the pressure of the cleaning blade 33 applied to the photosensitive member 8 and the cleaning cannot be performed (high temperature cleaning is poor), or the cleaning blade is overloaded and blade mech is easily generated. To do. Due to these high-temperature cleaning defects and blade peeling, the amount of residual toner remaining on the surface of the photoconductor 8 increases and the amount of residual toner increases, resulting in an insufficient amount of lubricant applied. Therefore, when the ambient temperature of the color printer 1 detected by the temperature detection means becomes equal to or higher than the reference temperature, the lubricant application mode is executed, whereby the photosensitive member 8 caused by the increase in the ambient temperature of the color printer 1 is obtained. Insufficient amount of lubricant applied to the surface can be prevented.
Further, according to the present embodiment, the reference linear velocity with respect to the linear velocity of the surface of the photoconductor 8 for determining whether or not the lubricant application is necessary is set as the lubricant application execution condition. When the linear velocity on the surface of the photoconductor 8 becomes smaller than the reference linear velocity during the image forming operation, it is determined that it is necessary to apply the lubricant, and the image forming operation is interrupted. Then, the lubricant application mode is executed. When the linear velocity of the photosensitive member 8 is slower than the reference linear velocity, the cleaning performance of the cleaning blade 33 is slightly improved, and a large amount of the lubricant applied to the surface of the photosensitive member 8 is removed accordingly. The application amount may be insufficient, and the abnormal image may occur. Therefore, when the linear velocity of the photoconductor 8 becomes smaller than the reference linear velocity, the lubricant application mode is executed, so that the lubricant is applied to the surface of the photoconductor 8 due to the decrease in the linear velocity of the photoconductor 8. Insufficient quantity can be prevented.
Further, according to the present embodiment, when the thick paper mode in which the linear velocity on the surface of the photoconductor 8 is slower than the normal linear velocity is selected during the image forming operation, the lubricant needs to be applied. It is determined that the timing is reached, the image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed, so that the lubricant on the surface of the photoreceptor 8 resulting from the switching to the thick paper mode accompanied by a decrease in the linear speed of the photoreceptor 8 is obtained. Insufficient coating amount can be prevented.
According to the present embodiment, the interrupted image forming operation is resumed after the lubricant application mode is completed. For example, during the continuous output of 100 sheets, after the 50 sheets are output, the temporary image forming operation is interrupted and the lubricant application mode is executed. After the lubricant application mode is completed, the image formation is resumed, and the remaining 50 sheets are continuously output. I do. As a result, the image forming operation interrupted to execute the lubricant application mode is resumed without requiring any operator operation, and the image forming operations for a plurality of transfer sheets scheduled in advance are automatically performed to the end. Can be executed.
Further, according to the present embodiment, the transfer device includes the intermediate transfer belt 13 as a transfer body facing the photoconductor 8, and the contact state and the separated state where the photoconductor 8 and the intermediate transfer belt 13 are in contact with each other. Further, contact / separation means for contacting / separating the photoconductor 8 and the intermediate transfer belt 13 is provided so that the photoconductor 8 and the intermediate transfer belt 13 are separated from each other when the lubricant application mode is executed. To. By separating the photosensitive member 8 and the intermediate transfer belt 13 from each other when the lubricant application mode is executed, the intermediate transfer belt 13 can be stopped, so that the life of the intermediate transfer belt 13 is not impaired.
Also, according to the present embodiment, a test gradation pattern image is formed on the photoconductor 8, the image density of the gradation pattern image is measured, and the image formation process conditions are changed based on the measurement result to change the image density. A process control means for executing process control as process control for stabilizing the process is further provided, and the lubricant application mode is executed continuously with the process control. By executing the lubricant application mode continuously with the process control, the time t3 when the process control is finished and the photosensitive member drive is stopped once, the predetermined standby time t4, and the execution of the lubricant application mode after the standby time elapses. Therefore, since the time t5 for starting the photosensitive member drive again can be omitted, these times can be shortened and the waiting time of the user can be reduced.

１ カラープリンタ
８ 感光体
９ 帯電ローラ
１０ 現像装置
１１ クリーニング装置
１３ 中間転写ベルト
２３ プロセスカートリッジ
３２ 現像ローラ
３３ クリーニングブレード
３４ 潤滑剤塗布装置
３５ 塗布ブレード
３６ 塗布ブラシローラ
３７ 加圧スプリング
３８ 固形潤滑剤
４０ テンションローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Color printer 8 Photoconductor 9 Charging roller 10 Developing device 11 Cleaning device 13 Intermediate transfer belt 23 Process cartridge 32 Developing roller 33 Cleaning blade 34 Lubricant coating device 35 Coating blade 36 Coating brush roller 37 Pressure spring 38 Solid lubricant 40 Tension roller

特開２００９−０１５２３０号公報JP 2009-015230 A 特開２００７−１２７７３７号公報JP 2007-127737 A

Claims (12)

表面が移動するように駆動される像担持体と、
画像データに基づいて該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、
該像担持体の潜像に現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段と、
該像担持体の顕像を転写体に転写する転写手段と、
該像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段と、
該像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、を備えた画像形成装置において、
複数の転写材に連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断し、該潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記像担持体を駆動した状態で上記潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて該像担持体に該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する制御手段を備え、
上記像担持体を複数備え、該複数の像担持体それぞれに形成された顕像を上記転写材に重ね合わせて転写可能に構成され、該複数の像担持体は、黒色を含む互いに異なる複数の色の顕像がそれぞれ形成され、
上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該黒色画像用の像担持体についてのみ判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。 An image carrier that is driven so that the surface moves;
Latent image forming means for forming a latent image on the image carrier based on image data;
Developing means for developing the latent image by supplying a developer to the latent image on the image carrier;
Transfer means for transferring a visible image of the image carrier to a transfer body;
Cleaning means for removing the developer remaining on the image carrier;
In an image forming apparatus comprising a lubricant application unit that applies a lubricant to the image carrier,
During an image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer materials, it is determined whether or not it is necessary to apply the lubricant based on preset lubricant application execution conditions. When it is determined that application is necessary, the lubricant application unit is operated for a predetermined time while the image carrier is driven to execute a lubricant application mode in which the lubricant is applied to the image carrier. With control means ,
A plurality of the image carriers are provided, and a visible image formed on each of the plurality of image carriers is configured to be transferred onto the transfer material, and the plurality of image carriers include a plurality of different colors including black. Each color image is formed,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines whether or not the timing of applying the lubricant is necessary only for the image carrier for the black image and executes the lubricant applying mode . 表面が移動するように駆動される像担持体と、  An image carrier that is driven so that the surface moves;
画像データに基づいて該像担持体に潜像を形成する潜像形成手段と、  Latent image forming means for forming a latent image on the image carrier based on image data;
該像担持体の潜像に現像剤を供給して該潜像を現像する現像手段と、  Developing means for developing the latent image by supplying a developer to the latent image on the image carrier;
該像担持体の顕像を転写体に転写する転写手段と、  Transfer means for transferring a visible image of the image carrier to a transfer body;
該像担持体に残留した現像剤を除去するクリーニング手段と、  Cleaning means for removing the developer remaining on the image carrier;
該像担持体に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布手段と、を備えた画像形成装置において、  In an image forming apparatus comprising a lubricant application unit that applies a lubricant to the image carrier,
複数の転写材に連続して画像を形成する画像形成動作中に、予め設定された潤滑剤塗布実行条件に基づいて上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断し、該潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断したとき、上記像担持体を駆動した状態で上記潤滑剤塗布手段を所定時間動作させて該像担持体に該潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布モードを実行する制御手段を備え、  During an image forming operation for continuously forming images on a plurality of transfer materials, it is determined whether or not it is necessary to apply the lubricant based on preset lubricant application execution conditions. When it is determined that application is necessary, the lubricant application unit is operated for a predetermined time while the image carrier is driven to execute a lubricant application mode in which the lubricant is applied to the image carrier. With control means,
上記像担持体上にテスト用の階調パターン像を形成し、該階調パターン像の画像濃度を測定し、該測定結果に基づいて画像形成プロセス条件を変えて画像濃度を安定させるプロセス制御を実行するプロセス制御手段を更に備え、  Process control for forming a test gradation pattern image on the image carrier, measuring the image density of the gradation pattern image, and changing the image forming process conditions based on the measurement result to stabilize the image density. Further comprising a process control means for executing,
上記制御手段は、該プロセス制御手段と協働し、該プロセス制御と連続して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。  The image forming apparatus, wherein the control unit cooperates with the process control unit and executes the lubricant application mode continuously with the process control. 請求項２の画像形成装置において、  The image forming apparatus according to claim 2.
上記像担持体を複数備え、該複数の像担持体それぞれに形成された顕像を上記転写材に重ね合わせて転写可能に構成され、  A plurality of the image carriers are provided, and a visible image formed on each of the plurality of image carriers is superposed on the transfer material and can be transferred.
上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該複数の像担持体ごとに独立に判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines whether or not it is time to apply the lubricant independently for each of the plurality of image carriers, and executes the lubricant application mode. 請求項３の画像形成装置において、  The image forming apparatus according to claim 3.
上記複数の像担持体は、黒色を含む互いに異なる複数の色の顕像がそれぞれ形成され、  The plurality of image carriers are respectively formed with a plurality of different colors including black,
上記制御手段は、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを該黒色画像用の像担持体についてのみ判断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。  The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines whether or not the timing of applying the lubricant is necessary only for the image carrier for the black image and executes the lubricant applying mode. 請求項１乃至４のいずれかの画像形成装置において、
上記制御手段は、
上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記画像データに基づいて算出した画像面積率と比較される基準面積率と、上記転写材の連続出力枚数と比較される基準枚数とがそれぞれ設定され、
上記画像形成動作中に、上記画像データに基づいて算出した画像面積率が上記基準面積率以上であり且つ転写材の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 to 4,
The control means includes
As the lubricant application execution condition, a reference area ratio to be compared with the image area ratio calculated based on the image data for determining whether or not the lubricant application is necessary, and the transfer material The number of continuous output and the reference number to be compared are set respectively.
During the image forming operation, when the image area ratio calculated based on the image data is not less than the reference area ratio and the continuous output number of transfer materials is not less than the reference number, the lubricant is applied. An image forming apparatus that determines that the timing is necessary, interrupts the image forming operation, and executes the lubricant application mode. 請求項５の画像形成装置において、
上記制御手段は、
上記像担持体の表面移動方向に交差する軸方向における一定区間ごとに該像担持体の表面を区切った複数の領域それぞれについて、上記画像データに基づいて画像面積率を算出し、
上記画像形成動作中に、該複数の領域の画像面積率の少なくとも一つが上記基準面積率以上であり且つ転写材の連続出力枚数が上記基準枚数以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5 .
The control means includes
The image area ratio is calculated based on the image data for each of a plurality of regions that delimit the surface of the image carrier for each predetermined section in the axial direction intersecting the surface movement direction of the image carrier,
During the image forming operation, when at least one of the image area ratios of the plurality of regions is equal to or greater than the reference area ratio and the continuous output number of transfer materials is equal to or greater than the reference number, the lubricant is applied. An image forming apparatus that determines that the timing is necessary, interrupts the image forming operation, and executes the lubricant application mode. 請求項５又は６の画像形成装置において、
上記基準面積率が５０［％］以上であり、
上記基準枚数がＡ４サイズ換算で５０［枚］以上であり、
上記潤滑剤塗布モードで上記潤滑剤塗布手段を動作させる所定時間が５［秒］以上であることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5 or 6 ,
The reference area ratio is 50 [%] or more,
The reference number is 50 [sheets] or more in terms of A4 size,
An image forming apparatus, wherein the predetermined time for operating the lubricant application means in the lubricant application mode is 5 [seconds] or more . 請求項１乃至７のいずれかの画像形成装置において、
当該画像形成装置の周囲温度を検知する温度検知手段を更に備え、
上記制御手段は、
上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、当該画像形成装置の周囲温度の検知結果と比較される基準温度が設定され、
上記画像形成動作中に、当該画像形成装置の周囲温度の検知結果が上記基準温度以上になったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus 請 Motomeko 1 to 7,
A temperature detecting means for detecting the ambient temperature of the image forming apparatus;
The control means includes
As the lubricant application execution condition, a reference temperature to be compared with the detection result of the ambient temperature of the image forming apparatus for determining whether or not the lubricant application is necessary is set.
During the image forming operation, when the detection result of the ambient temperature of the image forming apparatus becomes equal to or higher than the reference temperature, it is determined that the lubricant needs to be applied, and the image forming operation is interrupted. An image forming apparatus that executes the lubricant application mode. 請求項１乃至８のいずれかの画像形成装置において、
上記制御手段は、
上記潤滑剤塗布実行条件として、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングか否かを判断するための、上記像担持体表面の線速と比較される基準線速が設定され、
上記画像形成動作中に、該像担持体表面の線速が上記基準線速よりも小さくなったときに、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 to 8,
The control means includes
As the lubricant application execution condition, a reference linear velocity to be compared with the linear velocity on the surface of the image carrier for determining whether or not it is necessary to apply the lubricant is set.
During the image forming operation, when the linear velocity on the surface of the image carrier becomes lower than the reference linear velocity, it is determined that the lubricant needs to be applied, and the image forming operation is interrupted. An image forming apparatus that executes the lubricant application mode. 請求項１乃至８のいずれかの画像形成装置において、
上記制御手段は、上記画像形成動作中に、上記像担持体表面の線速が通常時の線速よりも遅くなる厚紙モードが選択されたとき、上記潤滑剤の塗布が必要なタイミングであると判断し、該画像形成動作を中断して上記潤滑剤塗布モードを実行することを特徴とするものである。 The image forming apparatus according to claim 1 to 8,
When the thick paper mode in which the linear velocity on the surface of the image carrier is slower than the normal linear velocity is selected during the image forming operation, the control means needs to apply the lubricant. The image forming operation is interrupted, and the lubricant application mode is executed. 請求項１乃至１０のいずれかの画像形成装置において、
上記制御手段は、上記潤滑剤塗布モードの終了後に、上記中断した画像形成動作を再開することを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 to 10,
The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit restarts the interrupted image forming operation after the lubricant application mode ends. 請求項１乃至１１のいずれかの画像形成装置において、
上記転写手段は上記像担持体に対向する転写体を備え、
上記像担持体と該転写体とが互いに接触する接触状態と離間状態とを取り得るように該像担持体と該転写体とを接離させる接離手段を更に備え、
該接離手段は、上記制御手段による上記潤滑剤塗布モード実行時に該像担持体と該転写体とを離間状態にすることを特徴とする画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 1 to 1 1,
The transfer means includes a transfer body facing the image carrier,
A contact / separation means for contacting / separating the image carrier and the transfer body so that the image carrier and the transfer body can be brought into contact with and separated from each other;
The contact / separation means places the image carrier and the transfer body in a separated state when the lubricant application mode is executed by the control means .
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