JP5610461B2 - コリメータモジュール、ｘ線検出器及びｘ線ｃｔ装置 - Google Patents

Description

本発明は、Ｘ線検出器における散乱放射線を除去するコリメータモジュール及びその組み立て方法に関する。また、Ｘ線検出器、Ｘ線ＣＴ装置に関するものである。

Ｘ線ＣＴ装置は、Ｘ線管に対してＸ線を検出するシンチレータなどからなる検出器ユニットが配置されている。この検出器ユニットは、チャンネル方向に複数個並んだ円弧状構造である。この検出器ユニットには、被検体などで反射されたＸ線が入らないように、被検体を透過したＸ線のみがシンチレータに到達するようにシンチレータと被検体との間に放射線コリメータ装置が配置されている。

特許文献１に開示されたＸ線ＣＴ装置は、チャンネル方向に沿って配置されたベース部材と、このベース部材にチャンネル方向に沿って配置される複数のコリメータモジュールと、これら複数のコリメータモジュールに対応して設けられた検出器ユニットとを備えている。また、コリメータモジュールは、スライス方向に伸びる矩形状のコリメータ単板の長辺のみをサポート部材の溝部で保持している。

特開２００２−１６２４２７号公報

特許文献１に開示されたコリメータモジュールは、コリメータ単板の長辺のみを保持しているため、コリメータ単板の短辺方向の保持が弱い。また、Ｘ線ＣＴ装置の精度向上に伴ってコリメータ単板の保持位置を正確にしなければならないが、特許文献１に開示されたサポート部材は、コリメータ単板の長辺を溝部に挿入しているに過ぎない。
一方、Ｘ線ＣＴ装置に用いるＸ線検出器は、被検体の体軸方向のカバレッジを増やすため、近年において多列化が進んでおり、従来の１６列、６４列から、さらに列数が増加した１２８列、３２０列等の多列Ｘ線検出器が提案されている。このような１００列を超えるような多列Ｘ線検出器にコリメータモジュールを用いる場合、コリメータ単板のスライス方向（Ｘ線検出器の列方向）の長さが長くなり、コリメータモジュールを用いたＸ線検出器を高速に回転させたときに、コリメータ単板が撓んだり反ったりし易くなり、上記特許文献１に開示されたようなコリメータモジュールを使用したのでは、高速回転に耐えられないという問題点があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、コリメータモジュールを用いたＸ線検出器４０が高速に回転しても、コリメータ単板が撓んだり反ったりすることの少ないコリメータモジュール、Ｘ線検出器およびＸ線ＣＴ装置を提供することを目的とする。また、本発明は、そのようなコリメータモジュールの組み立て方法を提供することを目的とする。

第１の観点のコリメータモジュールは、一対の長辺及び長辺より短い一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、コリメータ単板の短辺が挿入され且つＸ線の照射方向に沿って伸びた複数の第１の溝を有し、複数のコリメータ単板がＸ線の照射方向に沿って立設するように複数のコリメータ単板の短辺を溝に挿入して支持する一対のブロックと、Ｘ線の入射側及び出射側から複数のコリメータ単板の長辺を覆う、Ｘ線に対して透過性を有する支持部材であって、コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、一対のブロックの複数の第１の溝及び少なくともそれに隣接する複数のコリメータ単板の長辺の一部を、短辺が第１の溝に挿入され長辺を第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆うことにより複数のコリメータ単板を支持する入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、を備える。

第２の観点のＸ線検出器は、一対の長辺及び長辺より短い一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、コリメータ単板の短辺が挿入され且つＸ線の照射方向に沿って伸びた複数の第１の溝を有し、複数のコリメータ単板がＸ線の照射方向に沿って立設するように複数のコリメータ単板の短辺を溝に挿入して支持する一対のブロックと、Ｘ線の入射側及び出射側から覆うＸ線に対して透過性を有する支持部材であってコリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、ブロックの複数の第１の溝及び少なくともそれに隣接する複数のコリメータ単板の長辺の一部を、短辺が第１の溝に挿入され長辺を第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆うことにより複数のコリメータ単板を支持する入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、コリメータ単板間を通過するＸ線を検出するとともに一対のブロックに取り付けられる検出素子と、一対のブロックが基準の位置に固定されるための位置決め部を円弧状に沿って複数有するベース部材と、を備える。

第３の観点のＸ線ＣＴ装置であって、その内部のＸ線を検出するＸ線検出器は、一対の長辺及び長辺より短い一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、コリメータ単板の短辺が挿入され且つＸ線の照射方向に沿って伸びた複数の第１の溝を有し、複数のコリメータ単板がＸ線の照射方向に沿って立設するように複数のコリメータ単板の短辺を溝に挿入して支持する一対のブロックと、Ｘ線の入射側及び出射側から覆うＸ線に対して透過性を有する支持部材であってコリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、ブロックの複数の第１の溝及び少なくともそれに隣接する複数のコリメータ単板の長辺の一部を、短辺が第１の溝に挿入され長辺を第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆うことにより複数のコリメータ単板を支持する入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、コリメータ単板間を通過するＸ線を検出するとともに一対のブロックに取り付けられる検出素子と、一対のブロックが基準の位置に固定されるための位置決め部を円弧状に沿って複数有するベース部材と、を備える。

第４の観点はＸ線をコリメータするコリメータモジュールであって、一対の長辺及び長辺より短い一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、コリメータ単板の短辺が挿入され且つＸ線の照射方向に沿って伸びた第１の溝を有する一対のブロックと、Ｘ線の入射側及び出射側から複数のコリメータ単板の長辺を覆う、Ｘ線に対して透過性を有する支持部材であって、コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、一対のブロックの複数の第１の溝及びそれに隣接する複数のコリメータ単板の長辺の一部を、短辺が第１の溝に挿入され長辺を第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆うことにより複数のコリメータ単板を支持する第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板と、コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板と間隔をあけて、コリメータの長辺を、第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆う第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板とを有する支持部材とを有するコリメータモジュールの組み立て方法である。そして組み立て方法は、コリメータ単板の短辺を、一対のブロックの複数の第１の溝に挿入する挿入工程と、複数のコリメータ単板の長辺をそれぞれ挟むように配置した押圧部材によりコリメータ単板を第１の溝の一方の壁面に押し当ててコリメータ単板を整列させる整列工程と、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板と第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板との間隔に押圧部材が配置された位置が含まれるように、整列されたコリメータ単板の入射側及び出射側の長辺に、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板と第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板の第２の溝を挿入し、コリメータ単板の長辺と第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板と第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板とを固定する固定工程と、押圧部材をコリメータ単板から取り外す押圧部材除去工程と、を備える。

本発明のコリメータモジュールは、一対のブロックの複数の第１の溝及び少なくともそれに隣接する複数のコリメータ単板の長辺の一部を、短辺が第１の溝に挿入され長辺を第２の溝に挿入された状態でＸ線の入射側及び出射側から覆うようにしたので、コリメータモジュールの強度が格段に増し、コリメータ単板が撓んだり反ったりすることが少ない。

Ｘ線ＣＴ装置１００の外観を示す斜視図である。 走査ガントリ１０１を説明するための概略図である。 コリメータ装置２０の構成を説明する斜視図である。 （ａ）は、第１コリメータモジュール１０Ａの平面図である。 （ｂ）は、第１コリメータモジュール１０Ａの側面図である。 図４（ａ）の破線ＣＣで囲まれた部分の拡大図である。 （ａ）は、第１入射側固定シート１３、出射側固定シート１５の斜視図である。 （ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図で、第１入射側固定シート１３および出射側固定シート１５がコリメータ単板１１に接合している状態を示す。 図４（ｂ）において破線ＣＣに囲まれた部分の拡大図である。 （ａ）は、第２コリメータモジュール１０Ｂの平面図である。 （ｂ）は、第２コリメータモジュール１０Ｂの側面図である。 （ａ）は、第３コリメータモジュール１０Ｃの平面図である。 （ｂ）は、第３コリメータモジュール１０Ｃの側面図である。 （ａ）は、第４コリメータモジュール１０Ｄの平面図である。 （ｂ）は、第４コリメータモジュール１０Ｄの側面図である。 （ａ）は、第５コリメータモジュール１０Ｅの平面図である。 （ｂ）は、第５コリメータモジュール１０Ｅの側面図である。 コリメータモジュール１０を組み立てるジグ７０の平面図である。 図１２で示したジグ７０のＢ−Ｂ側面図である。 （ａ）は、基準板７５１を示した正面図である。 （ｂ）は、櫛部７５２を示した正面図である。 （ｃ）は、バネ板部７５３を示した正面図である。 第１入射側固定シート、第２入射側固定シートを支持する支持ブロック９０を示した図である。 コリメータモジュール１０の組み立て方法を示したフローチャートである。 下段ジグ７０Ａの上に上段ジグ７０Ｂが取り付けられた図である。 （ａ）は、押圧部材７５が全開された状態を示した図である。 （ｂ）は、押圧部材７５が押圧動作後の状態を示した図である。

＜Ｘ線ＣＴ装置１００の概略＞
図１は、Ｘ線ＣＴ装置１００の外観を示す斜視図である。図１に示されたように、Ｘ線ＣＴ装置１００は、被検体Ｓをスキャンして投影データを収集する走査ガントリ１０１と、被検体Ｓを載置して撮影空間である走査ガントリ１０１のボア１０４に出入りするクレードル１０２とを有している。さらに、Ｘ線ＣＴ装置１００は、Ｘ線ＣＴ装置１００の操作を行ったり、収集された投影データを基に画像を再構成したりする操作コンソール１０３を具備している。
図１においては、クレードル１０２による被検体Ｓの体軸方向をＺ軸方向、地面に垂直方向をＹ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向に直交する水平方向をＸ方向とする。

クレードル１０２は、その内部にモータを内蔵し、クレードル１０２を昇降および水平直線移動する。そして、クレードル１０２は被検体Ｓを載せて走査ガントリ１０１のボア１０４に出入りする。

操作コンソール１０３は、操作者からの入力を受け付ける入力装置と画像を表示するモニタとを具備している。また、操作コンソール１０３はその内部に被検体Ｓの投影データを収集するための各部の制御や３次元画像再構成処理等を行う中央処理装置と、走査ガントリ１０１で取得したデータを収集するデータ収集バッファと、プログラムやデータ等を記憶する記憶装置とを備えている。

図２は、走査ガントリ１０１を説明するための概略図である。図２に示されたように、走査ガントリ１０１は、被検体ＳをスキャンするためのＸ線管３０およびＸ線検出器４０を有している。Ｘ線ＣＴ装置１００において、Ｘ線管３０が図２の実線及び点線で示されたように、矢印ＡＲ方向（チャンネル方向）に沿って高速回転しながら被検体Ｓに対してＸ線を照射するとともにＸ線検出器４０がＸ線を検出することができる。

Ｘ線管３０は、陰極スリーブとＺ軸方向に陰極スリーブに対向して支持されるターゲット電極とをハウジングに収容した構造であればよい。ターゲット電極は例えば円盤状のタングステンなどにより構成されている。また、ターゲット電極は軸に対して回転する回転型であり、電子ビームが衝突する面と同じ側にＸ線を発生するいわゆる反射型である。

Ｘ線検出器４０は、コリメータ装置２０とＸ線を検出する複数のＸ線検出素子５０とを含んでいる。コリメータ装置２０はＸ線管３０からのＸ線ビームをコリメータする複数のコリメータモジュール１０と、複数のコリメータモジュール１０を基準位置に固定した円弧状のベース部６０とを有している。１つのＸ線検出素子５０は、１つのコリメータモジュール１０に対して取り付けられ、コリメータモジュール１０を挟むようにＸ線管３０の反対側に設けられている。すなわちＸ線検出素子５０は、複数のコリメータモジュール１０のＸＹ面においてチャンネル方向に沿って複数配列される。Ｘ線検出素子５０はクレードル１０２に載置されてボア１０４に搬送された被検体Ｓを透過したＸ線ビームを検出する。

Ｘ線検出素子５０は、チャンネル方向とスライス方向に沿って光電変換素子が配列されたフォトダイオードチップ（不図示）と、Ｘ線を受光することにより可視光を発するシンチレータブロック（不図示）とを有している。またＸ線検出素子５０は、基板に設けられフォトダイオードチップからの出力を積算したり、スライス厚を変えるための出力切換えを行ったりする機能を有する半導体チップ（不図示）を備えている。

Ｘ線ＣＴ装置１００はＸ線管３０からのＸ線ビームの幅などを制御するＸ線コントローラ、Ｘ線管３０及びＸ線検出器４０の回転を制御する回転コントローラなどをさらに有している。

＜コリメータ装置２０の概略＞
図３は、コリメータ装置２０の構成を説明する斜視図である。図３に示されたように、コリメータ装置２０はＸ線管３０からのＸ線ビームをコリメータする複数のコリメータモジュール１０と、これらのコリメータモジュール１０を基準位置に固定する円弧状のベース部６０とを有する。説明をしやすくするためにＸ線管３０が描かれているが、コリメータ装置２０に含まれるものではない。

ベース部６０は、矩形の枠形状であり、一対の円弧状の基底材６１及びこれら基底材６１の端部を連結した一対の直線状の基底材６２を備えている。また、基底材６１には、複数のコリメータモジュール１０の位置決めするためのベース側位置決めピン又は位置決め孔が設けられている。図３では、破線ＢＢで囲まれた部分のコリメータモジュール１０に対する基準位置にのみベース側位置決めピン又は位置決め孔が描かれているが、すべてのコリメータモジュール１０に対する基準位置にベース側位置決めピン又は位置決め孔が設けられている。

ベース部６０において、長さＬ１は例えば３５０〜４００ｍｍで、厚みＨは例えば３５〜４０ｍｍで、基底材６１及び基底材６２により構成された内部空間の長さＬ２は約３００〜３５０ｍｍである。また、各コリメータモジュール１０の幅Ｄは例えば５０ｍｍである。コリメータモジュール１０については図４以降で詳述する。

また、ベース部６０の材料としてアルミ合金又はカーボン繊維と熱硬化樹脂との複合材料である炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。これは、アルミ合金又はＣＦＲＰが軽くて強く、高い耐久性などの性質持っているからである。ここで、アルミ合金又はＣＦＲＰが軽くて強いため、ベース部６０がＸ線ＣＴ装置１００の走査ガントリ１０１中で高速回転する際に、余計な遠心力を生じることなく回転することができる。また、アルミ合金又はＣＦＲＰが高い耐久性を持っているため、ベース部６０は歪みにくくなり、それに固定されているコリメータモジュール１０も歪みにくい。

図３では１つのベース部６０に１３個のコリメータモジュール１０が固定されているが、実際には数十のコリメータモジュール１０が固定されている。コリメータモジュール１０は複数のコリメータ単板１１を有しており、そのコリメータ単板１１はＸ線管３０からのＸ線ビームをコリメートする。また、本実施形態ではコリメータモジュール１０として後述する第１コリメータモジュール１０Ａから第５コリメータモジュール１０Ｅが適用される。図３で描かれたコリメータモジュール１０は図８で詳しく説明する第２コリメータモジュール１０Ｂである。

＜コリメータモジュール１０の概略＞
（第１実施形態）
図４は、第１実施形態の第１コリメータモジュール１０Ａを示した図である。図４（ａ）は、第１コリメータモジュール１０Ａの平面図である。図４（ｂ）は、第１コリメータモジュール１０Ａの側面図である。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されたように、第１コリメータモジュール１０Ａは数十枚の矩形状のコリメータ単板１１と、これらのコリメータ単板１１のＺ軸方向の両端部に設けられたブロック１２と、コリメータ単板１１とブロック１２との両端部に設けられた第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５とにより構成されている。また、第１実施形態において、コリメータ単板１１はブロック１２に接着剤により接合され、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５はコリメータ単板１１およびブロック１２に接着剤により接合される。詳しい接合方法は図１２以降で詳述する。

第１コリメータモジュール１０Ａは、図３に示されたベース部６０に配置される寸法となっている。すなわち、第１コリメータモジュール１０ＡのＺ軸方向の全長Ｌ１はベース部６０の長さＬ１と同じく約３５０ｍｍで、第１コリメータモジュール１０ＡのＹ軸方向の厚みはベース部６０の厚みＨと同じく約３０ｍｍで、第１コリメータモジュール１０ＡのＸ軸方向の幅Ｄは約５０ｍｍである。

コリメータ単板１１の長辺方向の長さは、ベース部６０の内部空間の長さＬ２とほぼ同じで約３００ｍｍで、短辺方向の長さＨＨはブロック１２の厚みＷＷ（図７を参照）より多少大きく約３０ｍｍである。コリメータ単板１１は一対の長辺１１ＬＳと一対の短辺１１ＳＳとからなる矩形形状であるが、４つの角はＣ面取り又はＲ面取りされていることが好ましい。また、コリメータ単板１１の板厚ｔ１（図５及び図６を参照）は約０．２ｍｍである。

コリメータ単板１１はＸ線を吸収しやすい重金属で構成されており、例えばモリブデン、タングステン又は鉛により構成されている。第１コリメータモジュール１０Ａが図３に示されたベース部６０に取り付けられた際には、コリメータ単板１１の短辺方向がＸ線管３０に向いている。またコリメータ単板１１の長辺方向が被検体Ｓの体軸方向、すなわちスライス方向に向いている。

ブロック１２はアルミニウムなどの軽量な金属又はプラスチックで形成されており、入射側面１２Ｉとベース部６０に接する出射側面１２Ｅとを有している。＋Ｙ側がＸ線管３０側であり、＋Ｙ側から入射したＸ線ビームは−Ｙ側に進む。一対の向かい合う側面１２Ｓには入射側面１２Ｉから出射側面１２Ｅまで伸びる第１の溝１２５（図５を参照）が形成されている。ブロック１２はさらにフランジ部１２Ｆを有しているため、Ｘ軸方向から観察すると「Ｌ」字型の形状をしている。また、ブロック１２はベース部６０に対して基準位置に固定できるように、フランジ部１２Ｆに位置決めピン１２２が挿入される孔が形成されている。

次に、ブロック１２について、図５を参照しながら説明する。
図５は、図４（ａ）で破線ＣＣに囲まれた部分の拡大図である。図を見やすくするために、図５では２４枚のコリメータ単板１１が描かれているが、第１コリメータモジュール１０Ａには数十枚のコリメータ単板１１を有している。また、第１の溝１２５を示すために、第１入射側固定シート１３は透過して示している（第１入射側固定シート１３を点線で示す。）。

図５に示されたように、ブロック１２には数十枚のコリメータ単板１１に対応する数十箇所の第１の溝１２５が形成されている。ここで、第１の溝１２５のＸ軸方向の幅ｔ２は第１の溝１２５に挿入されるようにコリメータ単板１１の幅ｔ１より大きく形成され、幅ｔ２は例えば０．２４ｍｍである。このため、コリメータ単板１１の短辺１１ＳＳが容易に第１の溝１２５に挿入される。また、第１実施形態においてコリメータ単板１１が第１の溝１２５に挿入される深さＷ０は例えば１ｍｍである。ブロック１２の第１の溝１２５の−Ｘ側の壁面１２５Ｋは、位置決めピン１２２に対して正確に形成されている。このため、コリメータ単板１１が壁面１２５Ｋにしっかりと当接すれば、複数のコリメータ単板１１が位置決めされる。

第１の溝１２５は、入射側面１２Ｉから出射側面１２Ｅに伸びており、Ｚ軸方向から観察すると、それぞれの第１の溝１２５は、１２Ｉから出射側面１２Ｅへと扇状に広がっている。すなわち全てのコリメータ単板１１の短辺方向は、第１コリメータモジュール１０Ａが図３に示されたベース部６０に取り付けられた際には、Ｘ線管３０に向いている。

さらに、ブロック１２のフランジ部１２Ｆの真ん中には孔が形成され、その孔に挿入される位置決めピン１２２が配置されている。図３で説明されたようにコリメータモジュール１０がベース部６０の基準位置に位置決めして配置するためである。また、その位置決めピン１２２の周囲には４つの位置決め孔１２３が形成されている。これらの４つの位置決め孔１２３は、図２で示されたＸ線検出素子５０が正確に取り付けられるために形成されている。

次に、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５について、図６及び図７を参照しながら説明する。
図６は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５を説明するための図である。図６（ａ）は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５の斜視図である。図６（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ断面図で、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５がコリメータ単板１１に接着剤（不図示）で接合している状態を示す。

図６（ａ）に示されたように、第１入射側固定シート１３はその片面に互いに平行な複数の第２の溝１３５が形成されている。第１出射側固定シート１５もその片面に第２の溝１５５が形成されている。第１実施形態において、第２の溝１３５および第２の溝１５５のピッチは図５で説明されたブロック１２の第１の溝１２５のピッチと同じになるように形成されている。第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５の厚さｈ３は約０．２〜０．５ｍｍであり、第２の溝１３５および第２の溝１５５の溝深さｈ４は０．１〜０．３ｍｍである。また、第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５および第１出射側固定シートの第２の溝１５５は、コリメータ単板１１の数量に合わせて数十箇所形成される。さらに、第１入射側固定シート１３がＸ線の入射側に、第１出射側固定シート１５がＸ線の出射側に設けられる。第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５は、Ｘ線に対して高い透過性を有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。

また、複数のコリメータ単板１１の入射側（図６（ｂ）では＋Ｙ側）の長辺１１ＬＳは、第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５に挿入されて接着剤で接合される。また、複数のコリメータ単板１１の出射側（−Ｙ側）の長辺１１ＬＳは、第１出射側固定シート１５の第２の溝１５５に挿入されて接着剤で接合される。図６（ｂ）に示されたように第２の溝１３５、１５５のＸ軸方向の幅ｔ３はコリメータ単板１１の幅ｔ１より大きいため、複数のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳは第２の溝１３５、１５５に挿入しやすい。

図７は、図４（ｂ）で破線ＣＣに囲まれた部分の拡大図である。図７に示されたように、コリメータ単板１１の短辺１１ＳＳがブロック１２の第１の溝１２５に挿入され、さらにコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳの一部が第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５と第１出射側固定シート１５の第２の溝１５５に挿入されている。そして、コリメータ単板１１の短辺１１ＳＳと第１の溝１２５とは接着剤で固定され、コリメータ単板１１の長辺１１ＬＳの一部と第２の溝１３５、１５５とは接着剤により固定されている。

また、コリメータ単板１１の幅ＨＨはブロック１２の厚みＷＷよりも、第２の溝１３５および第２の溝１５５の溝深さ（ｈ４＊２）だけ長い。このため、第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５以外の箇所はブロック１２の入射側面１２Ｉに接着剤で固定され、第１出射側固定シート１５の第２の溝１５５以外の箇所はブロック１２の出射側面１２Ｅに接着剤で固定される。

このように、コリメータ単板１１の短辺１１ＳＳがブロック１２の第１の溝１２５に確実に固定される。またこの短辺１１ＳＳに隣接する長辺１１ＬＳの一部が第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５を介してブロック１２に固定される。さらに図５で示されたように、コリメータ単板１１は第１の溝１２５の−Ｘ側の壁面１２５Ｋに正確に位置決めされている。

このように、実施形態１のコリメータモジュールによれば、ブロック１２の第１の溝１２５及びそれに隣接するコリメータ単板の長辺１１ＬＳの一部を、短辺１１ＳＳが第１の溝１２５に挿入され長辺１１ＬＳが第２の溝１３５に挿入された状態で、それぞれ第１入射側固定シート１３及び第１出射側固定シート１５により４箇所において覆われていることにより、第１コリメータモジュール１０Ａを用いたＸ線検出器４０が高速に回転する際に、長辺方向に３００ｍｍ以上ある数十枚のコリメータ単板１１であっても、コリメータ単板１１は正確な位置で撓んだり反ったりすることが少ない。そしてコリメータ単板１１は、Ｘ線管３０からのＸ線ビームを正確にコリメートすることができる。
尚、実施形態１のコリメータモジュールにおいては、コリメータ単板の長辺１１ＬＳの一部のみを第１入射側固定シート１３及び第１出射側固定シート１５により覆ったが、コリメータ単板の長辺１１ＬＳの全面を覆うようにしてもよい。

（第２実施形態）
図８は、第２実施形態の第２コリメータモジュール１０Ｂを説明するための図である。図８（ａ）は、第２コリメータモジュール１０Ｂの平面図である。図８（ｂ）は、第２コリメータモジュール１０Ｂの側面図である。

図８に示されたように、第２コリメータモジュール１０Ｂは第１実施形態の第１コリメータモジュール１０Ａに加えて、４枚の第２入射側固定シート１４および４枚の第２出射側固定シート１６が固定されている。第２コリメータモジュール１０Ｂは、第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６を除いて、その他の構成が第１実施形態と同じである。

第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５と同様にそれらの片面に所定のピッチで数十個の第２の溝を有している。また、第２入射側固定シート１４および出射側固定シート１６の材料もＸ線に対して透過性を有する炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）が用いられている。

コリメータ単板１１のＸ線ビームの入射側（＋Ｙ側）に、コリメータ単板１１の長辺１１ＬＳのみに接合する第２入射側固定シート１４が配置されている。またコリメータ単板１１のＸ線ビームの出射側（−Ｙ側）に、コリメータ単板１１の長辺１１ＬＳのみに接合する第２出射側固定シート１６が接合されている。

第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とは、距離Ｌ３の間隔があけられている。また第２入射側固定シート１４同士は、距離Ｌ３の間隔があけられている。図８（ｂ）に示されるように、第１の出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６とは、距離Ｌ３の間隔があけられている。また第２出射側固定シート１６同士も、距離Ｌ３の間隔があけられている。これらの距離Ｌ３は、後述する押圧部材７５（図１２、図１３を参照）が、複数のコリメータ単板１１を整列させるためのスペースに対応する。

このように、実施形態２のコリメータモジュールによれば、ブロック１２の第１の溝１２５及びそれに隣接するコリメータ単板の長辺１１ＬＳの一部を、短辺１１ＳＳが第１の溝１２５に挿入され長辺１１ＬＳが第２の溝１３５に挿入された状態で、それぞれ第１入射側固定シート１３及び第１出射側固定シート１５により４箇所において覆われ、さらに、コリメータ単板１１の一対の長辺１１ＬＳに第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６が覆われ接合されるため、第２コリメータモジュール１０Ｂを用いたＸ線検出器４０が高速に回転しても、コリメータ単板１１は正確な位置で撓んだり反ったりすることが少ない。そしてコリメータ単板１１は、Ｘ線管３０からのＸ線ビームを正確にコリメートすることができる。
また、実施形態２のコリメータモジュールによれば、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４、第２入射側固定シート１４同士、第１の出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６、並びに第２出射側固定シート１６同士に間隔があけられることから、その製造過程において複数のコリメータ単板を整列させるための冶具（例えば、図１２及び図１３に示された押圧部材７５）を挿入して、コリメータ単板を高精度に整列されることができ、さらには、その間隔から、コリメータ単板が正しく整列しているかを、撮像カメラ等を用いて観察又は検査することが可能である。

（第３実施形態）
図９は、第３実施形態の第３コリメータモジュール１０Ｃを説明するための図である。図９（ａ）は、第３コリメータモジュール１０Ｃの平面図である。図９（ｂ）は、第３コリメータモジュール１０Ｃの側面図である。

図９に示されたように、第３コリメータモジュール１０Ｃは第２実施形態の第２コリメータモジュール１０Ｂ加えて５枚の第３入射側固定シート１７および５枚の第３出射側固定シート１９がさらに固定されている。第３コリメータモジュール１０Ｃは、第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９を除いて、その他の構成が第２実施形態と同じである。

第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９は、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５と同様にそれらの片面に所定のピッチで数十個の第３の溝を有している。また、第３入射側固定シート１７および出射側固定シート１９の材料もＸ線に対して透過性を有するＣＦＲＰが用いられている。

第２実施形態で説明した通り、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とには距離Ｌ３の間隔が、第２入射側固定シート１４同士にも距離Ｌ３の間隔があけられている。出射側も同様である。したがって、それらの間隔を埋めるように、第３の入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９が固定される。

第２実施形態の第２コリメータモジュール１０Ｂに１０枚の第３入射側固定シート１７および第３出射側固定シート１９がコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに接合することで、第３コリメータモジュール１０Ｃは複数のコリメータ単板１１をより確実に固定することができる。

（第４実施形態）
図１０は、第４実施形態の第４コリメータモジュール１０Ｄを説明するための図である。図１０（ａ）は、第４コリメータモジュール１０Ｄの平面図である。図１０（ｂ）は、第４コリメータモジュール１０Ｄの側面図である。

図１０に示されたように、第４コリメータモジュール１０Ｄは第２実施形態の第２コリメータモジュール１０Ｂに、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２がさらに接合されている。第４コリメータモジュール１０Ｄは、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２を除いて、その他の構成が第２実施形態と同じである。

入射側支持シート２１および出射側支持シート２２の材料は、Ｘ線に対して透過性を有するＣＦＲＰが用いられている。入射側支持シート２１および出射側支持シート２２のＺ軸方向の長さＬ４は３１０〜３６０ｍｍ程度である。１枚の入射側支持シート２１が、第１入射側固定シート１３および第２入射側固定シート１４の外側面（コリメータ単板１１とは反対側）に接合する。一枚の出射側支持シート２２が、第１出射側固定シート１５および第２出射側固定シート１６の外側面（コリメータ単板１１とは反対側）に接合される。

このように、入射側支持シート２１又は出射側支持シート２２は、複数のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに接しない。このため入射側支持シート２１又は出射側支持シート２２は、第２の溝１３５、１５５などを有していなくてもよいし、溝を有していても良い。

第２実施形態の第２コリメータモジュール１０Ｂの入射側および出射側に入射側支持シート２１および出射側支持シート２２をさらに接着剤などで固定することで、第４コリメータモジュール１０Ｄはコリメータ単板１１をより確実に固定することができる。
なお、特に図示しないが、第２コリメータモジュール１０Ｂに入射側支持シート２１のみを接合し、出射側支持シート２２を接合しないコリメータモジュールを提供することも可能である。また第２コリメータモジュール１０Ｂに出射側支持シート２２のみを接合し、入射側支持シート２１を接合しないコリメータモジュールを提供することも可能である。

（第５実施形態）
図１１は、第５実施形態の第５コリメータモジュール１０Ｅを説明するための図である。図１１（ａ）は、第５コリメータモジュール１０Ｅの平面図である。図１１（ｂ）は、第５コリメータモジュール１０Ｅの側面図である。

図１１に示されたように、第５コリメータモジュール１０Ｅは第３実施形態の第３コリメータモジュール１０Ｃに、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２がさらに接合されている。第５コリメータモジュール１０Ｅは、入射側支持シート２１および出射側支持シート２２を除いて、その他の構成が第３実施形態と同じである。 第３実施形態では、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔、第２入射側固定シート１４同士の間隔の間に、第３の入射側固定シート１７が固定された。このような第１入射側固定シート１３、第２入射側固定シート１４および第３の入射側固定シート１７を覆うように入射側支持シート２１が固定される。特に説明しないが、出射側も同様である。

第３実施形態の第３コリメータモジュール１０Ｃに入射側支持シート２１および出射側支持シート２２をさらに接合することで、第５コリメータモジュール１０Ｅはコリメータ単板１１をより確実に固定することができる。
なお、特に図示しないが、第３コリメータモジュール１０Ｃに入射側支持シート２１のみを接合し、出射側支持シート２２を接合しないコリメータモジュールを提供することも可能である。また第３コリメータモジュール１０Ｃに出射側支持シート２２のみを接合し、入射側支持シート２１を接合しないコリメータモジュールを提供することも可能である。

＜コリメータモジュール１０の組み立て方法＞
次にコリメータモジュール１０の組み立て方法を説明する。まず、コリメータモジュール１０の組み立てに用いられるジグ７０について、図１２〜図１４を参照しながら説明する。

図１２は、コリメータモジュール１０を組み立てるジグ７０（下段ジグ７０Ａおよび上段ジグ７０Ｂを含む）の平面図である。但し、説明のため上段ジグ７０Ｂは除いて描いてある。図１３は、図１２で示されたジグ７０のＢ−Ｂ側面図である。図１２、図１３では第２実施形態で説明した第２コリメータモジュール１０Ｂの組み立て方法を説明する。このため、第２コリメータモジュール１０Ｂは第２コリメータモジュール１０Ｂの複数のコリメータ単板１１に第１入射側固定シート１３および第２入射側固定シート１４が固定されている。しかし、図１２では、コリメータ単板１１を見やすくするために１枚の第２入射側固定シート１４が取り外されて描かれている。

図１３に示されたように、ジグ７０は下段ジグ７０Ａおよび上段ジグ７０Ｂから構成される。後述する柱型台座７２、連結柱７４およびコリメータモジュール固定ブロック７９が、下段ジグ７０Ａに取り付けられている点で異なるのみで、下段ジグ７０Ａと上段ジグ７０Ｂとは同じ構成である。下段ジグ７０Ａを中心に説明する。なお、図１２、図１３および図１７の部材に関して、下段の部材には語尾に「Ａ」を、上段の部材には語尾に「Ｂ」を付けて区分けして示してある。

下段ジグ７０Ａは、中央部に貫通部７８が形成されたフレーム７１を有している。貫通部７８には、図１５で示される支持ブロック９０が挿入される。図１３では支持ブロック９０が点線で示されている。フレーム７１の表面で貫通部７８のＸ軸方向に押圧部材用ブロック７３Ａが５対配置されている。一対の押圧部材用ブロック７３Ａは１つの押圧部材７５を位置決めする。互いに隣り合う押圧部材７５はＺ軸方向に距離Ｌ１１、例えば５０ｍｍで配置されている。押圧部材７５はＺ軸方向に沿って伸びている複数のコリメータ単板１１を整列させる。押圧部材７５は、基準板７５１、櫛部７５２及びバネ板部７５３で構成される。押圧部材７５はＺ軸方向に幅Ｌ４を有している。第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３よりも、押圧部材７５の幅Ｌ４は狭い。押圧部材７５が複数のコリメータ単板１１を整列させた状態で、押圧部材７５が配置されていない箇所に、第１入射側固定シート１３および第２入射側固定シート１４が固定されるからである。

また、フレーム７１の表面にはＺ軸方向の両側に一対の柱型台座７２が設けられている。一対の柱型台座７２の間隔は第２コリメータモジュール１０ＢのＺ軸方向の全長Ｌ１よりも長くなっている。一対の柱型台座７２はフレーム７１に設けられた一対の台座用ブロック７６（図１３を参照）と位置決めピンなどにより位置決めされる。さらに、その一対の柱型台座７２には内側に向かって一対のコリメータモジュール固定ブロック７９が位置決めピンなどで位置決めされて設けられている。コリメータモジュール固定ブロック７９には、第２コリメータモジュール１０の一対のブロック１２が固定される。一対のブロック１２は、図８で示される位置決めピン１２２でコリメータモジュール固定ブロック７９に正確に位置決めされる。

また、ジグ７０の下段ジグ７０Ａは、下段ジグ７０Ａと同じ構造の上段ジグ７０Ｂを支える４つの連結柱７４がフレーム７１の四隅に設けられる。第２コリメータモジュール１０Ｂの組み立て途中にに、一対の柱型台座７２およびコリメータモジュール固定ブロック７９が、一対のブロック１２から順次取り外される（図１６のフローチャートで説明）。このため、柱型台座７２はＹ軸方向に連結柱７４より０．１ｍｍから３ｍｍ程度短く形成されている。

以下押圧部材７５について、図１４を参照しながら説明する。
図１４は、押圧部材７５の構造を示した図である。図１２及び図１３に示されたように、押圧部材７５は基準板７５１、櫛部７５２及びバネ板部７５３より構成されている。図１４（ａ）は、基準板７５１を示した正面図である。図１４（ｂ）は、櫛部７５２を示した正面図である。図１４（ｃ）は、バネ板部７５３を示した正面図である。

図１４（ａ）に示されたように、基準板７５１はほぼ台形形状でありその上底８８または上底８９（点線）は曲線状に形成されている。基準板７５１は、複数のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳと当接する。下段ジグ７０Ａに配置される押圧部材７５の基準板７５１は、コリメータ単板１１のＸ線ビームの出射側の基準となる。このため、基準板７５１の上底８８は凹の曲線状となっている。一方、上段ジグ７０Ｂに配置される押圧部材７５の基準板７５１は、コリメータ単板１１のＸ線ビームの入射側の基準となる。このため、基準板７５１の上底８９は凸の曲線状となっている。基準板７５１は複数のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳと当接するため剛性を有している。基準板７５１は、例えば鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金等を主成分としており、その厚さは０．５〜３．０ｍｍである。

図１４（ｂ）に示されたように、櫛部７５２は基準板７５１と同じ台形形状となっている。そして、台形の上底８７に複数のコリメータ単板１１が挿入される櫛状の切欠き部８１が形成されている。切欠き部８１は数十箇所で形成される。この切欠き部８１の幅ｔ４は、図５で示されたブロック１２の第１の溝１２５の幅ｔ２、または第１入射側固定シート１３の第２の溝１３５の幅ｔ３とほぼ同じ幅であり、例えば０．２４ｍｍである。櫛部７５２は、例えば鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウム合金等を主成分としており、その厚さが０．５〜３．０ｍｍである。

図１４（ｃ）に示されたように、バネ板部７５３はバネ部８２、第１当て板８５及び第２当て板８６により構成される。ここで、バネ部８２は複数のコリメータ単板１１をＸ軸方向に押圧する部材である。このため、バネ部８２にも櫛部７５２と同じピッチで切欠き部８４が形成されており、その切り欠き部８４の幅ｔ５は切欠き部８１の幅ｔ４と同じである。またバネ部８２は、弾性変形しやすいように、切り欠き部８４の深さ（Ｙ軸方向）は櫛部７５２の切欠き部８１よりかなり深く形成され、バネ部８２の厚さは０．１〜０．５ｍｍである。バネ部８２は、例えばバネ用鋼鉄、バネ用ステンレス鋼、プラスチック等で構成される。このようにバネ部８２の厚さが薄いため、第１当て板８５及び第２当て板８６はバネ部８２の基部を両側から補強している。

押圧部材７５は、櫛部７５２の複数の切欠き部８１と、バネ板部７５３の切り欠き部８４とが重なりあった状態でセットされる。切欠き部８１と切り欠き部８４とが重なりあった状態で、その切り欠きに複数のコリメータ単板１１の一方の長辺１１ＬＳが基準板７５１に当接する位置まで挿入される。図１４では描かれていないが、カムや長穴によって、櫛部７５２に対してバネ板部７５３がＸ軸方向に移動することによって、バネ部８２が複数のコリメータ単板１１を一度にＸ軸方向に整列させることができる。

図１５は、第１入射側固定シート１３、第１出射側固定シート１５、第２入射側固定シート１４および第２出射側固定シート１６をコリメータ単板１１に接着剤で固定する際にコリメータ単板１１を支持する支持ブロック９０を示した図である。図１３で示されたように、支持ブロック９０は下段ジグ７０Ａのフレーム７１に取り付けられる。また、図１３で図示されていないが、ジグ７０を上下（Ｙ軸方向）反転させた際には、上段ジグ７０Ｂの上段フレーム７１Ｂにも支持ブロック９０が取り付けられる。

図１５に示されたように、支持ブロック９０は第１シート載置部９１、第２シート載置部９２及び基部９９により構成されている。第１シート載置部９１の上面９３には第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５が載置される。第２シート載置部９２の上面９３には第２入射側固定シート１４及び第２出射側固定シート１６が載置される。第１シート載置部９１の幅Ｗ１１は、第１入射側固定シート１３または第１出射側固定シート１５の幅と同じ又は多少長く形成されている。第２シート載置部９２の幅Ｗ１２は、第２入射側固定シート１４または第２出射側固定シート１６の幅と同じ又は多少長く形成されている。凹んでいる凹み部９４の幅Ｗ１５は押圧部材７５の幅Ｌ４よりも長い。支持ブロック９０がフレーム７１に取り付けられた際に、押圧部材７５と第１シート載置部９１または第２シート載置部９２が接しないようにするためである。凹み部９４の幅Ｗ１５は、図１３で説明された第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３とほぼ同じ又は多少短くなっている。

以下、コリメータモジュール１０の組み立て方法について説明する。コリメータモジュール１０の一例として図８で説明した第２コリメータモジュール１０Ｂの組み立て方法について説明する。
図１６は、第２コリメータモジュール１０Ｂの組み立て方法を示したフローチャートである。

まず、図１３で示されたジグ７０（下段ジグ７０Ａおよび上段ジグ７０Ｂ）のうち、上段ジグ７０Ｂが取り外されている。これにより一対のブロック１２またはコリメータ単板１１を上側から組み立てることができる。また、下段ジグ７０Ａに設置された押圧部材７５の櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切り欠き部８４（図１４または図１７を参照）とが重なりあっている。

ステップＳ１１１において、一対のブロック１２が、下段ジグ７０Ａのコリメータモジュール固定ブロック７９に固定される。一対のブロック１２は、位置決めピン１２２などにより、所定の位置に位置決めされる。

ステップＳ１１２において、ブロック１２の第１の溝１２５及び押圧部材７５に数十枚のコリメータ単板１１が挿入される。より具体的には、数十枚のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳは、基準板７５１の上底８８に当接するとともに、櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切り欠き部８４に挿入される。また数十枚のコリメータ単板１１の短辺１１ＳＳは、ブロック１２の第１の溝１２５に挿入される。

数十枚のコリメータ単板１１が切欠き部８１および切り欠き部８４に挿入された後、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４とがコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに載せられる。この状態ではコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに第２の溝１３５、１５５が入ったのみで、接着剤などで固定されていない。その後、上段ジグ７０Ｂが連結柱７４を介して下段ジグ７０Ａの上に取り付けられる。

図１７は、下段ジグ７０Ａの上に上段ジグ７０Ｂが取り付けられた際の図１２のＣ−Ｃ断面図である。図１７は、数十枚のコリメータ単板１１が押圧部材７５に挿入された状態を示す。図１７に示されたように、このとき押圧部材７５は櫛部７５２の複数の切欠き部８１とバネ板部７５３の切り欠き部８４（図１４または図１７を参照）とが重なりあっている。つまり切り欠きは全開された状態（図１８を参照）である。

ステップＳ１１３において、押圧部材７５を介して数十枚のコリメータ単板１１を整列する。下段の押圧部材７５Ａ及び上段の押圧部材７５Ｂを使って数十枚のコリメータ単板１１をＸ軸方向に整列させる。下段の押圧部材７５Ａ及び上段の押圧部材７５Ｂのバネ板部７５３が櫛部７５２に対してＸ軸方向に移動することで、数十枚のコリメータ単板１１がブロック１２の第１の溝１２５の−Ｘ側の壁面１２５Ｋ（図５を参照）に押圧される。バネ板部７５３が櫛部７５２に対して移動する状態が、図１８で説明される。

図１８は、押圧部材７５の二つの状態を説明するための図である。図１８（ａ）は、押圧部材７５が全開された状態を示した図である。図１８（ｂ）は、押圧部材７５が押圧動作後の状態を示した図である。わかりやすくするために、基準板７５１とバネ板部７５３の第１当て板８５及び第２当て板８６とを省略する。

図１８（ａ）に示されたように、押圧部材７５の全開状態は、櫛部７５２の切欠き部８１とバネ部８２の切欠き部８４とが完全に重なっている状態である。従って数十枚のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳは挿入され易い。コリメータ単板１１の長辺１１ＬＳが切り欠き部８１および切り欠き部８４に挿入された状態で、図１８（ｂ）に示されたように下段の押圧部材７５Ａ及び上段の押圧部材７５Ｂのバネ部８２が−Ｘ軸方向に移動することにより、切欠き部８１、８４に挿入されている数十枚のコリメータ単板１１が同時に−Ｘ軸方向に移動する。これにより、数十枚のコリメータ単板１１は図５に示されたように、ブロック１２の第１の溝１２５の−Ｘ側の壁面１２５Ｋに押し当てることができる。

図１６のステップＳ１１４において、第２入射側固定シート１４が数十枚のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに接着される。このとき、図１５に示された支持ブロック９０により第２入射側固定シート１４をコリメータ単板１１に軽く支持する。ここで、ジグ７０を上下反転させる。これにより、余計な接着剤が重力により落下し、布で拭き除去することができる。接着剤が乾燥した後、第１出射側固定シート１５と第２出射側固定シート１６とがコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに載せられる。そして、第２出射側固定シート１６が数十枚のコリメータ単板１１の長辺１１ＬＳに接着される。再びジグ７０を上下反転させ、最初のジグ７０の状態にする。第２入射側固定シート１６に塗布された余計な接着剤を布で拭き除去する。

ステップＳ１１５において、一対のブロック１２の一方のブロック１２をコリメータ単板１１から取り外す。一方のブロック１２を取り外す際に、ブロック１２を図１３で説明された柱型台座７２及びコリメータモジュール固定ブロック７９に固定したままで取り外す。これは、いままでブロック１２の第１の溝１２５の−Ｘ側の壁面１２５Ｋはコリメータ単板１１を整列させる基準としての役割を果たしており、コリメータ単板１１を取り外した後再び挿入する際に柱型台座７２により元の基準位置に取り付けるためである。

ステップＳ１１６において、一方のブロック１２の第１の溝１２５に接着剤を塗布し、再びブロック１２をコリメータ単板１１の短辺１１ＳＳに再び戻す。これによりブロック１２の第１の溝１２５とコリメータ単板１１の短辺１１ＳＳとが接合する。

ステップＳ１１７において、一対のブロック１２中の他方のブロック１２をコリメータ単板１１から取り外す。
ステップＳ１１８において、他方のブロック１２の第１の溝１２５に接着剤を塗布し、再びブロック１２をコリメータ単板１１の短辺１１ＳＳに再び戻す。これによりブロック１２の第１の溝１２５とコリメータ単板１１の短辺１１ＳＳとが接合する。

ステップＳ１１９において、第１入射側固定シート１３および第１出射側固定シート１５がブロック１２の入射側面１２Ｉおよび出射側面１２Ｅに接着される。

ステップＳ１２０では、第２コリメータモジュール１０Ｂがジグ７０から取り外される。そして、組み立てられた第２コリメータモジュール１０Ｂが検査される。すなわち、数十枚のコリメータ単板１１が正確に整列した状態でブロック１２に固定されているかを検査される。第２コリメータモジュール１０Ｂは、第１入射側固定シート１３と第２入射側固定シート１４との間隔Ｌ３、または隣り合う第２入射側固定シート１４同士の間隔Ｌ３から数十枚のコリメータ単板１１が観察できる。そこで、一般的な可視光を撮像するカメラなどで、数十枚のコリメータ単板１１を観察し、それらが正しく整列しているかが検査される。

第３コリメータモジュール１０Ｃ、第４コリメータモジュール１０Ｄおよび第５コリメータモジュール１０Ｅは、上記組み立て方法で完成した第２コリメータモジュール１０Ｂに、第３入射側固定シート１７、第３出射側固定シート１８を接合したり、支持シート２１、２２を接合したりすればよい。

以上、本発明の最適な実施形態について詳細に説明したが、当業者に明らかなように、その技術的範囲内において実施例に様々な変更・変形を加えて実施することができる。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ … コリメータモジュール
１１ … コリメータ単板
１２、１２ａ、１２ｂ … ブロック
１２５ … 第１の溝
１２２ … 位置決めピン
１２３ … 位置決め孔
１３、１５ … 第１入射側固定シート、第１出射側固定シート
１３５、１５５ … 第２の溝
１４、１６ … 第２入射側固定シート、第２出射側固定シート
１７、１８ … 第３入射側固定シート、第３出射側固定シート
２０ … コリメータ装置
２１、２２ … 支持シート
３０ … Ｘ線管
４０ … Ｘ線検出器、 ５０ … Ｘ線検出素子
６０ … ベース部、 ６１、６２ … 基底材
７０ … ジグ
７１ … フレーム
７２ … 柱型台座
７３ … 押圧部材用ブロック
７４ … 連結柱
７５ … 押圧部材（７５１ … 基準板、７５２ … 櫛部、７５３ … バネ板部）
７６ … 台座用ブロック
７７ … ブラケット
７８ … 貫通部
７９ … コリメータモジュール固定ブロック
８１、８４ … 切欠き部
８２ … バネ部
８５ … 第１当て板、 ８６ … 第２当て板
９０ … 支持ブロック、 ９１ … シート載置部、 ９９ … 基部
１００ … Ｘ線ＣＴ装置
１０１ … 走査ガントリ、 １０２ … クレードル
１０３ … 操作コンソール、 １０４ … ボア
Ｄ … コリメータモジュールの幅
Ｌ１ … コリメータモジュールの長さ
Ｌ２ … コリメータ単板の長さ

Claims (9)

1. チャネル方向に複数配設することによりコリメータ装置を構成するコリメータモジュールであって、
   一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、
   Ｘ線の照射方向に沿って伸びており、前記コリメータ単板の短辺がそれぞれ挿入される複数の第１の溝を有する一対のブロックと、
   前記Ｘ線の入射側及び出射側から前記複数のコリメータ単板を支持する支持部材であって、Ｘ線透過性を有しており、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記一対のブロックの複数の第１の溝と前記複数のコリメータ単板の少なくとも該第１の溝に挿入された部分を含む前記長辺の一部とを、前記短辺が前記第１の溝に挿入され前記長辺が前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記一対のブロックおよび前記複数のコリメータ板と接着固定される入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、を備えたコリメータモジュールであって、
   前記入射側固定板及び前記出射側固定板は、前記複数のコリメータ単板の長辺の端部を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆う第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板からなり、
   前記支持部材は、さらに、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と間隔をあけて、前記コリメータ単板の長辺を、前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板を有しており、
   前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板は、それぞれ互いに間隔をあけて複数配置されており、
   前記支持部材は、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第３の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板とのそれぞれの間隔、及び／又は前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板同士の間隔を埋めるように配置され、前記コリメータ単板の長辺が前記第２の溝に挿入された状態で、前記コリメータ単板の長辺を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第３の入射側固定板及び第３の出射側固定板をさらに有する、コリメータモジュール。
2. 前記支持部材は、前記一対のブロック間にわたって伸びており、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板にそれぞれ重ねられて接着固定される一対の支持板を備える、請求項１に記載のコリメータモジュール。
3. 前記支持部材は、炭素繊維強化プラスチックで形成されている、請求項１または請求項２に記載のコリメータモジュール。
4. チャネル方向に沿って円弧状に延びるベース部材と、前記ベース部材に対してチャネル方向に沿って配設された複数のコリメータモジュールと、前記複数のコリメータモジュールのＸ線出射側に設けられた複数のＸ線検出素子とを備えたＸ線検出器であって、
   前記コリメータモジュールは、
   一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、
   Ｘ線の照射方向に沿って伸びており、前記コリメータ単板の短辺がそれぞれ挿入される複数の第１の溝を有する一対のブロックと、
   前記Ｘ線の入射側及び出射側から前記複数のコリメータ単板を支持する支持部材であって、Ｘ線透過性を有しており、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記一対のブロックの複数の第１の溝と前記複数のコリメータ単板の少なくとも該第１の溝に挿入された部分を含む前記長辺の一部とを、前記短辺が前記第１の溝に挿入され前記長辺が前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記一対のブロックおよび前記複数のコリメータ板と接着固定される入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、
   該コリメータモジュールが前記ベース部材の基準位置に固定されるように前記一対のブロックに設けられた位置決め部とを備えており、
   前記入射側固定板及び前記出射側固定板は、前記複数のコリメータ単板の長辺の端部を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆う第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板からなり、
   前記支持部材は、さらに、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と間隔をあけて、前記コリメータ単板の長辺を、前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板を有しており、
   前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板は、それぞれ互いに間隔をあけて複数配置されており、
   前記支持部材は、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第３の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板とのそれぞれの間隔、及び／又は前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板同士の間隔を埋めるように配置され、前記コリメータの長辺が前記第２の溝に挿入された状態で、前記コリメータ単板の長辺を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第３の入射側固定板及び第３の出射側固定板をさらに有する、Ｘ線検出器。
5. 前記支持部材は、前記一対のブロック間にわたって伸びており、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板にそれぞれ重ねられて接着固定される一対の支持板を備える、請求項４に記載のＸ線検出器。
6. 前記支持部材は、炭素繊維強化プラスチックで形成されている、請求項４または請求項５に記載のＸ線検出器。
7. チャネル方向に沿って円弧状に延びるベース部材と、前記ベース部材に対してチャネル方向に沿って配設された複数のコリメータモジュールと、前記複数のコリメータモジュールのＸ線出射側に設けられた複数のＸ線検出素子とを備えたＸ線検出器を含むＸ線ＣＴ装置であって、
   前記コリメータモジュールは、
   一対の長辺及び一対の短辺を有する矩形状の複数のコリメータ単板と、
   Ｘ線の照射方向に沿って伸びており、前記コリメータ単板の短辺がそれぞれ挿入される複数の第１の溝を有する一対のブロックと、
   前記Ｘ線の入射側及び出射側から前記複数のコリメータ単板を支持する支持部材であって、Ｘ線透過性を有しており、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記一対のブロックの複数の第１の溝と前記複数のコリメータ単板の少なくとも該第１の溝に挿入された部分を含む前記長辺の一部とを、前記短辺が前記第１の溝に挿入され前記長辺が前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記一対のブロックおよび前記複数のコリメータ板と接着固定される入射側固定板及び出射側固定板を含む支持部材と、
   該コリメータモジュールが前記ベース部材の基準位置に固定されるように前記一対のブロックに設けられた位置決め部とを備えており、
   前記入射側固定板及び前記出射側固定板は、前記複数のコリメータ単板の長辺の端部を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆う第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板からなり、
   前記支持部材は、さらに、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第２の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と間隔をあけて、前記コリメータ単板の長辺を、前記第２の溝に挿入された状態で前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第２の入射側固定板及び第２の出射側固定板を有しており、
   前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板は、それぞれ互いに間隔をあけて複数配置されており、
   前記支持部材は、前記コリメータ単板の長辺が挿入される複数の第３の溝を有し、前記第１の入射側固定板及び前記第１の出射側固定板と前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板とのそれぞれの間隔、及び／又は前記第２の入射側固定板及び前記第２の出射側固定板同士の間隔を埋めるように配置され、前記コリメータ単板の長辺が前記第２の溝に挿入された状態で、前記コリメータ単板の長辺を前記Ｘ線の入射側及び出射側から覆い、前記複数のコリメータ単板と接着固定される第３の入射側固定板及び第３の出射側固定板をさらに有する、Ｘ線ＣＴ装置。
8. 前記支持部材は、前記一対のブロック間にわたって伸びており、第１の入射側固定板及び第１の出射側固定板にそれぞれ重ねられて接着固定される一対の支持板を備える、請求項７に記載のＸ線ＣＴ装置。
9. 前記支持部材は、炭素繊維強化プラスチックで形成されている、請求項７または請求項８に記載のＸ線ＣＴ装置。