JP5607974B2 - チャック付き袋体の製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

本願発明は、チャック付き袋体の製造方法及びその装置に関するものである。

食品や医療品をはじめ、種々の物品を収容する袋体として、現在広く、樹脂製のシートにて形成された袋体が普及している。
このような袋体は、特許文献１へ示すように、前面部及び後面部を形成する２枚の、矩形のシートを重ねて形成されたものであり、両シート間において、夫々の底辺同士、更に、夫々の左右側辺同士が融着され、底辺と対向する辺が開口部とされ、当該開口部にチャックが設けられている。チャックは、開口部側の辺に沿って設けられ、開口部を開閉自在に閉鎖するものである。

このようなチャック付きの袋体の製造方法について、従来は、特許文献２へ示すように、帯状のシートを２枚重ねた状態にして、この帯状のシートを当該シートの長手方向に送り、この長手方向への移動中、長尺のチャックを、両シート間にてシートの長手方向に沿ってシートへ融着して行くものであり、この移動中、帯状のシートの長手方向に間隔を開け且つ当該長手方向と交差する方向に伸びるよう２枚のシートの融着し、更に、帯状のシートの移動方向を前後方向としてシートの左右についてチャックと反対側を、シートの長手方向に沿って融着することで、帯状シートの長手方向に複数の胞を形成するものであった。
最終的には、帯状シートの長手方向と交差する方向の融着部を、当該融着に沿って切断することによって胞を分割し、複数のチャック付き袋体を形成することができる。即ち、切断により、上記の帯状シートの長手方向に沿った融着部が袋体の底辺となり、シートの長手方向と交差する方向に伸びる融着部即ち切断された融着部が、袋体の左右の辺となり、チャックが設けられた辺が開口部となる。尚、上記融着部の切断によって、帯状シートの長手方向に伸びるチャックも、各胞即ち各袋体ごとに分割され、各袋体の開口部を開閉自在に閉鎖できるものとする。

一方、チャック付き袋体の製造装置としては、チャックの取り付けと、上記各辺の融着（胞形成）までを行うものとし、チャックと融着部が形成された帯状のシートは、ロール状に巻かれて被包装物を包装する先まで搬送され、帯状シートの切断（各胞の分割）は、内容物の包装を行う先で実行されるが一般的である。また、被包装物を収容してから各辺を融着し袋体を形成する場合も多々有り、当該チャック付き袋体の製造装置としては、帯状の２枚のシート間にチャックを取り付けてロール状に巻き取るのみとすることも、通常よく行われている。

特開２００６−２０６１６６号公報 特開昭６３−２０２４３６号公報

しかし、従来のように、帯状のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合、チャックは開口部となる辺の付近に形成される必要があるので、帯状シートの幅方向の左右何れかに寄った状態となり、チャック取り付け後に巻き取られた帯状シートは、円柱状のロールとならずに、左右端の何れか一方が何れか他方よりも膨らんだロールとなってしまい、取り扱いが非常に面倒なものとなっていたのである。
このため、本願の発明者は、チャックを帯状シートの長手方向即ち製造中の帯状シートの移動方向に対して、チャックを当該方向と交差する方向に取り付けることを考えた。このようにチャックを、シートの長手方向に対して間隔を開けて、シートの幅方向沿って設ければ、帯状シートを巻き取った後、円柱状のロールとすることができるからである。
しかし、現実には、帯状のシートの長手方向と交差する方向について、チャックをシートへ安定的に挿入し配置するのは困難であることが分かった。従来のシートの長手方向に沿ってチャックを取り付ける場合のように、シートに追従してチャックをシートの長手方向に繰り出して行けば連続的にチャックをシートへ取り付けて行くことができるものとは異なり、間欠的にチャックをを取り付ける必要が有るからである。このため、チャックをシートへ安定的に取り付けるには全く異なる工夫が必要であった。
上記の事情に鑑み、本願発明は、帯状シートに対して安定して、チャックを取り付けて行くことが出来るチャック付き袋体の製造方法及びその製造装置の提供を目的とする。

本願の請求項１に係る発明は、樹脂シートにて形成され、左右の側部と、開口部となる前部と、底となる後部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造装置について、次の構成を採るものを提供する。
即ち、この装置は、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートを合わせた状態にし両帯状シートの長手方向に当該帯状シートを移動させるシート送り部と、両帯状シートと別体のチャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態で両帯状シート間に挿入するチャック挿入部と、挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで帯状シートの夫々へ融着するチャック融着部とを備え、帯状シートの左右側辺を、形成する袋体の左右側部とする。チャック挿入部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを両帯状シート間へ差し込むチャック移動部とを備える。チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から両帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、両帯状シートを横断するようにチャックを配置する。第１挟持体と第２挟持体とは、夫々互いに別体に形成された板状体であり、駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とする。チャック移動部は、シャトル部を備え、第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置し、駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものであり、
第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものであり、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入することができる。

本願の請求項２に係る発明は、上記本願の請求項１に係る発明にあって、次の構成を採るチャック付き袋体の製造装置を提供する。
即ち、チャックを構成する係止部と被係止部とは、夫々裏面が帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、チャック挿入部は、チャック切断部を備え、チャック供給部は、長尺のチャックを供給するものである。上記の駆動部は、帯状シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させて、上記両帯状シート間へ第１及び第２の両挟持体を挿入し、第１及び第２の両挟持体は、夫々移動方向について伸びる、上記両帯状シート夫々の横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部の駆動により先端側を、上記両帯状シート間へ挿入する。第１及び第２の両挟持体間の上記隙間は、係止部と被係止部とが備える上記基板夫々の横幅よりも小さいものであり、係止された係止部と被係止部の雌雄嵌合部分が、第１及び第２の両挟持体の間の上記隙間に位置し、且つ、係止部と被係止部の両基板が両挟持体の上方と下方に配置されることにより、長尺のチャックが両挟持体の隙間に沿う。チャック融着部は、帯状シートを挟んで、係止部と被係止部の両基板の裏側から加熱することにより、帯状シートへチャックを熱融着する。駆動部は、第１及び第２の両挟持体を前進させて、チャック挿入に際し両挟持体の先端側を上記帯状シート間へ差し込み、チャック融着部にてチャックが帯状シートの夫々へ溶着された後、融着されたチャックを残し両挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、第１及び第２の両挟持体は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に基端側から受け入れて行くものであり、後退完了後、チャック切断部が融着されたチャックを後続のチャックから切断する。シート送り部は、チャックがシート間へ挿入され融着されてチャック切断部により切断される間、帯状シートの移動を停止する。

本願の請求項３に係る発明は、樹脂シートにて形成され、左右の側部と、底となる後部と、開口部となる前部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造方法について、次の構成を採る。
即ち、この方法は、シート送り部にて、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の樹脂製の帯状シートについて両帯状シートを対面させた状態にし当該帯状シートの長手方向に当該両帯状シートを移動させ、帯状シートの左右側辺を、形成する袋体の左右側部とし、チャック挿入部にて、帯状シートと別体のチャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態で上記両帯状シート間に挿入し、チャック融着部にて、挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで当該帯状シートの夫々へ融着する。チャック挿入部には、帯状シートの移動方向を前後方向として、両帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを両帯状シート間へ差し込むチャック移動部とを備えたものを用い、チャック移動部に、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から上記両帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、当該両帯状シートを横断するようにチャックを配置するものである。そして、第１挟持体と第２挟持体とを、夫々互いに別体に形成された板状体とし、駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とする。チャック移動部には、シャトル部を備えたものを用い、第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置するものとし、駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものとし、第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものとし、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入するものであり、上記チャックを帯状シート間へ挿入し、チャックが帯状シートの夫々へ融着された後、チャックを帯状シートへ残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ移動させる。

本願の請求項４に係る発明は、樹脂シートにて形成され、左右の側部と、底となる後部と、開口部となる前部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造方法において、次の手段を採るものを提供する。
即ち、この方法は、シート供給部と、シート送り部と、チャック挿入部と、チャック融着部と、チャック切断部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、シート供給工程と、チャック挿入工程と、チャック融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行する。シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートについて、夫々帯状シートが巻かれたシート供給部から引き出し、両帯状シートを合わせた状態にし当該帯状シートの長手方向にシートを移動させ、シート送り部による帯状シートの移動方向を、袋体の前後方向と一致するものとする。チャック挿入工程において、チャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態にして、チャック挿入部により、長尺のチャックを両帯状シート間に挿入する。当該チャック挿入部には、第１挟持体と第２挟持体と駆動部とを有するものを採用し、当該チャック挿入部により、帯状シートの移動方向を前後方向として帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部から長尺のチャックを受け取って第１及び第２の両挟持体の間に挟み、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、当該帯状シートを横断するようにチャックを挿入する。第１挟持体と第２挟持体とを、夫々互いに別体に形成された板状体とし、駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とする。チャック移動部には、シャトル部を備えたものを用い、第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置するものとし、駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものとし、第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものとし、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入する。そして、チャック融着工程において、チャック融着部にて、両帯状シート間へ挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで当該帯状シートの夫々へ融着する。チャックが当該帯状シートへ融着された後、チャック準備工程において、チャックを帯状シートへ残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ移動させることにより、次に帯状シートへ融着される後続のチャックを、順次両挟持体間へ送り込む。チャック切断工程において、チャック切断部にて、帯状シートへ融着されたチャックと、次に帯状シートへ融着される後続のチャックとを切断する。サイドシール工程において、チャックが融着された帯状シートに対して、サイドシール部により、袋体の左右の側部となる部分を、夫々シールする。シート巻取り工程において、シート巻取り部により、帯状シートを巻き取る。

本願の各発明は、少なくとも２枚の帯状シートを当該シートの長手方向へ送り、チャックを両帯状シートに対し当該帯状シートを横断する方向に取り付けて行く、チャック付き袋体の製造方法及びその製造装置を提供できた。即ち、本願の各発明は、シートに取り付けられるチャックを帯状シート間へ、間欠的に安定的に挿入して行くことを可能とした。
具体的には、本願の各発明は、帯状シートへ向け移動中の第１及び第２の両挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックの両挟持体に対する帯状シート側への移動を許容して、チャックが帯状シートへ融着された後は、チャックを帯状シートへ残して、両挟持体をチャック供給部側へ移動できるものとした。

（Ａ）は製造の目的とする袋体の略平面図、（Ｂ）はこの袋体への取り付け前のチャックの係止部と被係止部とを分離した状態を示す略断面図、（Ｃ）は（Ｂ）に示すチャックの係止部と被係止部とを係止した状態を示す略断面図。尚（Ｂ）及び（Ｃ）は袋体Ｍとの関係ではシートを省いた図１（Ａ）のＸ−Ｘ略断面図を示すものとなる。 本願発明の一実施の形態に係る装置の一部切欠略側面図。 本願発明の一実施の形態に係る上記装置の要部斜視図。 （Ａ）は図３へ示す装置の一部切欠要部略平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ略断面図。 本願発明に係るチャック付き袋体の製造方法のフローを示す説明図。 （Ａ）はチャック挿入部２が上方及び下方のシートｍ１，ｍ２間へチャックｃを挿入する状態を示す略正面図、（Ｂ）はチャック融着部が挿入されたチャックｃを上方及び下方シートｍ１，ｍ２へ融着する状態を示す略正面図、（Ｃ）チャック挿入部を上方及び下方シートｍ１，ｍ２間から後退させる状態を示す略正面図、（Ｄ）はチャック切断部により上方及び下方シートｍ１，ｍ２へ融着されたチャックｃが後続のチャックｃから切断される状態を示す略正面図。

以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
（袋体の構成）
はじめに、製造の目的とする袋体について説明すると、この袋体は、上下に重ねられた２枚の樹脂製の帯状シートから、複数形成されるものである。
図１（Ａ）へ示す通り、個々の袋体Ｍは、平面視において、上記帯状シートの一方から採取された上面部と、帯状シートの他の一方から採取され上面部に重なる下面部とを備える。袋体Ｍは、夫々左右の側部Ｍ１，Ｍ２と、開口部となる前部Ｍ３と、底となる後部Ｍ４と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックｃとを備えた、平面視略矩形のチャック付きのものである。チャックｃは、上記開口部の左右の幅分の長さを備えた長尺のものであり、チャックｃの長手方向は上記開口部の縁に沿うものである。
尚、図１（Ａ）において、一点鎖線で、本願発明において袋体Ｍを採取する帯状のシートｍ（ｍ１，ｍ２）を示し、二点鎖線で、背景技術の欄にて説明した従来の帯状シートを示す。また、図１（Ａ）において、実線の矢印Ｆは、本願発明における帯状シートの送り方向を示し、破線の矢印Ｆ'は、背景技術の欄にて説明した製造中の帯状シートの送り方向を示している。図１（Ａ）へ示すように、送り中の帯状シートの側部ｍ'３，ｍ'４が袋体Ｍの前後端となり且つ当該送り方向に沿ってチャックが取り付けられる従来の袋体の製造と異なり、本願発明では、送り中の帯状シートの側部ｍ３，ｍ４が、袋体Ｍの左右の側部Ｍ１，Ｍ２となり、チャックｃは、袋体の製造過程における帯状シートの送り方向と交差する方向に設けられる。シートの左右の側部Ｍ１，Ｍ２の双方又は一方には、必要に応じて、チャックｃの端部付近のシールを確実に行うために、ポイントシールがなされる。

（チャックの構成）
チャックｃは、図１（Ｂ）（Ｃ）へ示す通り、係止部ｃ１と、係止部ｃ１と別体に形成された被係止部ｃ２とから構成される。図１（Ｂ）は係止部ｃ１と被係止部ｃ２とを分離した状態を示し、図１（Ｃ）は係止部ｃ１を被係止部ｃ２へ係止した状態を示す。係止部ｃ１は袋体Ｍの上記上面部に取り付けられ、被係止部ｃ２は袋体Ｍの上記下面部に取り付けられる。
係止部ｃ１と被係止部ｃ２とは、夫々、裏面がシートへ融着される基板ｃ３を備え、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の何れか一方の基板ｃ３は、基板ｃ３の表面側へ突出する雄部ｃ４が、何れか他方には、基板ｃ３の表面側へ突出する雌部ｃ５が設けられている。
図１（Ｂ）（Ｃ）において、ｃ３０は基板ｃ３の裏面を示している。
チャックｃにおいて、上記の雌部ｃ５へ雄部ｃ４を強制嵌合することにより、係止部ｃ１と被係止部ｃ２との係止がなされる。この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備え、雄部ｃ４は、断面視略円形の線状に形成され、雌部ｃ５は、断面略Ｃ字のチャンネル状に形成され、雌雄何れも、基板ｃ３と一体にされている。上記強制嵌合にて、雄部ｃ４が呈するＣ字が、雌部ｃ５が呈するＣ字の内側に挿入される。
但し、雄部ｃ４も、雌部ｃ５と同様の断面略Ｃ字のチャンネル状に形成するものとしてもよい。この場合、雌雄嵌合する必要から、雄部ｃ４が呈するＣ字の外径は、雌部ｃ５が呈するＣ字の外径よりも小さいものとする。

（製造装置の構成）
次に、本願発明に係る装置について説明する。
本願発明は、最終製品として袋体を完成するものの他、袋体完成前の帯状シートへのチャックの取り付けを主とする中間工程のみの処理を行うものも含む。
この実施の形態に係る装置は、上記のチャック付き袋体の製造工程において、帯状シートに対する、チャックの取り付けと袋体の左右側部のシールまでの工程を行い、チャック取り付けと袋体の上記左右のシール後、帯状のシートを巻取るものであり、被包装物の収容や、前部及び後部の融着、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なう。
尚、各部の相対的な配置を説明する便宜上、２枚の帯状の樹脂製シートｍ１，ｍ２の、一方を上方シートｍ１として略水平に配置し、他の一方を下方シートｍ２として当該上方シートｍ１の下方へ略水平に配置するものとして、送られて行くシートの下流側を前方、上流側を後方とし、各部の上下前後左右を定める。即ち、図中、説明の便宜上、Ｕは上方を、Ｓは下方を、Ｆは前方を、Ｂは後方を、Ｌは左方を、Ｒは右方を夫々示す。このような方向は、絶対的なものではなく、例えば、ここで示す上方以外の他の何れかの方向を上方として、前後左右を定めることを排除するものではない。

この装置は、シート供給部（図示せず。）と、シート送り部１（図２）と、チャック挿入部２（図２）と、チャック融着部３（図２）と、チャック切断部４（図３）と、ポイントシール部（図示せず。）と、サイドシール部（図示せず。）と、シート巻取り部（図示せず。）とを備える。
以下、この装置の各部の構成について順に説明する。

（シート供給部）
シート供給部は、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シート即ち上方シートｍ１と下方シートｍ２について、上方シートｍ１を下方シートｍ２の上方に配置して両シートｍ１，ｍ２を対面させた状態にし両シートｍ１，ｍ２の長手方向に当該シートｍ１，ｍ２を移動させるものである。
具体的に説明する。図示を省略するが、シート供給部は、上方シート保持部と下方シート保持部とを備える。上方シート保持部は、帯状シートの一方である上方シートｍ１を巻いたウエブを、当該シートの引き出し方向に回転可能に保持する周知の手段である。下方シート保持部は、帯状シートの他の一方である下方シートｍ２を巻いたウエブを、当該シートの引き出し方向に回転可能に保持する下方シート保持部を備える周知の装置である。

（シート送り部１）
シート送り部１は、引き合わせガイド手段と、送りガイド手段１１とを備える。
引き合わせガイド手段は、図示を省略するが、シート供給部の上方シート保持部に保持された上方シートｍ１と、シート供給部の下方シート保持部に保持された下方シートｍ２の、引き出しを案内して、上方シートｍ１と下方シートｍ２を上記の通り対面させた状態とする、周知の装置である。この引き合わせガイド手段は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の夫々或いは当該シートｍ１，ｍ２の少なくとも一方と当接する、一つ又は複数のガイドローラにて実施することができる。
送りガイド手段１１は、上下のシート保持部から引き出された帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２を、下流側のシート巻取り部に向け案内するものであり、複数のローラにて構成することができる。

送りガイド手段１１を構成するローラ群の一部について、図２へ示す。
送りガイド手段１１は、帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路において、シートの上流側（図２左側）から下流側（図２右側）へ向け、順に、第１駆動用ローラ１２，１３の対、分岐用ガイド１４、案内用ローラ１５、第２駆動用ローラ１６，１７の対を有する。
上下一対の第１駆動用ローラ１２，１３の少なくとも一方は、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する駆動ローラである。引き合わせガイド手段にて対向する帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、互いに重なった状態にて、接触し合う両第１駆動用ローラ１２，１３間に挟まれて、下流側へ送られる。
分岐用ガイド１４は、上方及び下方のシートｍ１，ｍ２間へ介在し、第１駆動用ローラ１２，１３にて重ねて送り出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２を上下に引き離して、両シートｍ１，ｍ２間の間隔を開け、後述するチャック挿入部３による上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へのチャックｃ挿入のためのスペースを確保する。この分岐用ガイド１４は、ドラム状に形成されたものであり、少なくともその表面は、摩擦が少ない金属など素材にて形成されものである。送りガイド手段１１を構成する他のローラは、回転する必要があるが、この分岐用ガイド１４は、回転する必要はなく、周方向に対して固定されたものとすることができる。

案内用ローラ１５は、上方シートｍ１から引き離された下方シートｍ２と当接して上方シートｍ１に下方シートｍ２を近づけつつ、下方シートｍ２を下流側に案内する。
上下一対の第２駆動用ローラ１６，１７の少なくとも一方は、モータなどの駆動手段（図示せず。）から動力を得て回転する駆動ローラである。第２駆動用ローラ１６，１７は、互いに接触し、両ローラ１６，１７の間に、上下に引き離されていた上方及び下方シートｍ１，ｍ２を重ねて挟み、下流側へ送り出す。
図示はしないが、この装置の制御部により、上記の第１及び第２駆動用ローラ１２，１３，１６，１７などの駆動ローラは、後述するチャックの帯状シートｍ１，ｍ２間への挿入からチャック切断の間、及び、ポイントシールの間、回転を止め、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の送りを停止する。チャックの取り付けやポイントシールの処理（自動）が完了すると、上記駆動ローラは、回転を再開し、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２を再び送る。そして、チャックの挿入やチャック切断は、各装置に位置センサを設けて動作の開始や終了位置を検出して、ローラの停止・再開の制御を行うことにより、円滑に遂行することができる。また、位置の検出に当っては、帯状シートｍ１，ｍ２にマークを印刷しておき、当該マークを光学センサにて検出するものとしても実施できる。
上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へチャックｃの挿入から当該上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２へ融着後チャックｃの切断が終わるまでの間の停止中、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の先行する部分即ち下流側の部分は、ポイントシール部にて停止しておりポイントシールが施される。このように、シート送り部は、間欠的に上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２を送るものとし、各処理は、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の停止のタイミングを合わせて実施される。

（チャック挿入部２）
図２へ示す通り、チャック挿入部２は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の送り方向即ち上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路において、分岐用ガイド１４と案内用ローラ１５の間に配置される。
チャック供給部は、図示を省略するが、平面視において、上記の通り上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動方向（帯状の上下両シートｍ１，ｍ２の長手方向）を前後方向として、送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２の右方又は左方側に位置する。この実施の形態では、後方Ｂ側から前方Ｆ側へ送られてくる上方及び下方シートｍ１，ｍ２に対して、チャック挿入部２は、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の右側Ｒに配置されている。但し、チャック挿入部２は、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の左側Ｌに配置されるものとしても実施できる。
チャック挿入部２は、チャック供給部（図示せず。）と、チャック移動部２１とを備える。
チャック供給部は、複数の袋体分のチャックｃを採取することが可能な長尺のチャックｃを、ウエブ状に巻回して保持し、その係止部ｃ１と被係止部ｃ２とを係止した状態にして供給する周知の装置である。
チャック移動部２１は、チャック供給部からチャックｃを引き出して、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ差し込む。

具体的に説明すると、図３へ示す通り、チャック移動部２１は、シャトル部２２と、ガイド部２７と、駆動部とを備える。
シャトル部２２には、夫々少なくとも表面がチタンからなる、第１挟持体２３と、第２挟持体２４とが設けられている。
この実施の形態において、ガイド部２７は、シャトル部２２の移動を案内するレールであり、駆動部（図示せず。）は、シャトル部２２に取り付けられたモータと、当該モータによって駆動されるキャスタ（車輪）とを備える。但し、チャック移動部は、油圧などの流体圧を利用した周知のアクチュエータにて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよく、或いは周知の他の移動手段にて、シャトル部２２を移動させるものとしてもよい。
第１及び第２の両挟持体２３，２４は、夫々自身の移動方向について伸びる、長尺の板状体である。第１及び第２の挟持体２３，２４は、互いの間に隙間Ｇを開けて、平行に並べられたものである。
ガイド部２７を構成するレールは、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左右何れか一方から、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動方向に対して交差する方向、より具体的には上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動方向に対して直角に伸びる。

駆動部は、ガイド部２７のレールに沿ってシャトル部２２を移動させることにて、チャック供給部が配置された上方及び下方シートｍ１，ｍ２の左方又は右方の離れた位置（図３において右方Ｒ）から当該両シートｍ１，ｍ２側（図３において左方Ｌ）へ向け、両シートｍ１，ｍ２の移動方向と交差直交する方向にシャトル部２２を移動させ、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ第１及び第２挟持体２４，２５を挿入する。この実施の形態では、駆動部は、シャトル部２２を上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動方向と直交する方向に移動させて、当該両シートｍ１，ｍ２間へのチャックｃの挿入を行う。
但し、上記レールについては、シートの移動方向と交差する方向に伸びるものとすれば良く、実際に上方及び下方シートｍ１，ｍ２と交差させる必要はない。寧ろ上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動を阻害しないよう、レールの先端側を、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路内へ入り込まないように、即ち交差しないように配置するのが好ましい。
シャトル部２２は、レールの基端側即ちチャック供給部側から、上記レールの先端位置までしか移動できないが、長尺の第１及び第２挟持体２３，２４は、シャトル部２２から更に上方及び下方シートｍ１，ｍ２側へ伸び、シャトル部２２がレールの先端側にあるとき、実際に上方及び下方シートｍ１，ｍ２と交差し、両シートｍ１，ｍ２の間へ、当該シートｍ１，ｍ２のほぼ左右全幅に渡って挿入可能な長さ、シャトル部２２から上方及び下方シートｍ１，ｍ２側へ突出する。
尚、上記図３は、チャック保持前、第１及び第２の挟持体２３，２４が、上方及び下方のシートｍ１，ｍ２の間からチャック供給部側へ後退し、全体を上方及び下方のシートｍ１，ｍ２から露出させた状態を示している。

図４（Ａ）（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、夫々チャックｃを押圧する押圧体２５，２６を備える。以下必要に応じ、第１挟持体２３が備える押圧体２５を第１押圧体２５と、第２挟持体２４が備える押圧体２６を第２押圧体２６と呼ぶ。
第１及び第２押圧体２５，２６は、夫々、弾性を有する線状のバネ材であり、先端側を自由端とし基端側が挟持体へ固定され、平面視において、固定された一方の挟持体から他方の挟持体へ向けて伸びると共に、基端側を先端側よりもチャック供給側へ寄るようチャックｃの移動方向即ち長尺の第１及び第２の両挟持体２３，２４の伸びる方向に対し斜めに固定されている。言い換えると、第１及び第２の押圧体２５，２６の夫々については、その先端側が、基端側よりも上方及び下方シートｍ１，ｍ２側へ寄るように斜めに取り付けられている。
また、第１押圧体２５と第２押圧体２６とは、チャックの移動方向について、互いに異なる位置に配置されている。この実施の形態において、第１及び第２の挟持体２３，２４の夫々は、押圧体を一つづつ備えるものとしたが、第１及び第２の押圧体２５，２６はこのような個数に限定するものではなく、両挟持体２３，２４は夫々複数の押圧体２５，２６を備えるものとしても実施できる。特に、第１及び第２の挟持体２３，２４の夫々は、同数の押圧体２５，２６を備えるものとするのが好ましい。又、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の送り方向について他の押圧体よりも前方Ｆに位置する押圧体、即ちこの実施の形態において第２挟持体２４よりも前方Ｆ側に位置する第１挟持体２３が備える第１押圧体２５を、第２押圧体２６よりも、上方及び下方シートｍ１，ｍ２寄りに配置するのがチャックを円滑に当該両シートｍ１，ｍ２間へ送る上で好ましい。但し、押圧体について、このような配置に限定するものではない、
この実施の形態では、シャトル部２２の上面に設けられたネジ孔（図示せず。）と、第１及び第２の挟持体２３，２４を上下に貫通する孔（図示せず。）に、ボルトなどの周知の固定具ａ…ａが通され、両挟持体２３，２４は、シャトル部２２上面へ、互いに平行に並べられた状態に固定されている。そして、この固定具ａ，ａにて、上記第１及び第２の押圧体２５，２６の基部側は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面へ固定される。具体的には、固定具ａであるボルトの座面と、挟持体の上面とにて、線状の第１及び第２の押圧体２５，２６の基部側を挟むことにて、両押圧体２５，２６を挟持体２３，２４の夫々に固定する。但し、第１及び第２の押圧体２５，２６の、第１及び第２の挟持体２３，２４への固定は、シャトル部２２への第１及び第２の挟持体２３，２４の固定を兼ねる固定具に頼るのではなく、別途の固定手段を用いて行うものとしてもよい。
上記の通り、シャトル部２２の上面の固定具ａ，ａにて固定されることにより、第１及び第２の押圧体２５，２６の夫々は、第１及び第２の両挟持体２３，２４の先端側が上方及び下方シートｍ１，ｍ２間に挿入された状態において、当該両シートｍ１，ｍ２間よりもチャック供給部側に位置するよう第１及び第２挟持体２３．２４の上面へ配置される。

第１及び第２の挟持体２３，２４とその第１及び第２押圧体２５，２６について、更に詳しく説明する。
線状の第１及び第２の押圧体２５，２６の夫々は、上記の通り、固定具ａ，ａの座面と挟持体の上面に挟まれることにて、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面に沿うように取り付けられ、チャックｃを保持していない状態において、両押圧体２５，２６の先端側は、第１及び第２の両挟持体２３，２４間の隙間Ｇの上に位置する。
図４（Ｂ）へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４間の上記隙間Ｇは、チャックｃの係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが備える上記基板ｃ３，ｃ３夫々の横幅ｗ１，ｗ２（図１（Ｂ））よりも小さいものであり、係止部ｃ１と被係止部ｃ２の一方、この実施の形態において被係止部ｃ２が備える上記雌部ｃ５の嵌合状態のときの横幅ｗ３（図１（Ｃ））とほぼ同じか、この横幅ｗ３より若干大きなものである。
また、シャトル部２２の上面には、第１及び第２の挟持体２３，２４の隙間Ｇの下方に第１及び第２の挟持体２３，２４の長手方向に沿って伸びる溝ｂが設けられている。この溝ｂの横幅は、チャックｃの上基板の横幅ｗ１，ｗ２の夫々よりも大きく、隙間Ｇを含め第１挟持体２３と第２挟持体２４の夫々の横幅を合計した幅よりも小さい。
溝ｂの前後端は、シャトル部２２の前面と後面に達する。即ち、溝ｂは、シャトル部２２の前後にて開放されているのである。
図３へ示す通り、並べられた第１及び第２の両挟持体２３，２４については、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ挿入しやすいように、平面視において、先端側が剣のように先窄まりに形成された部分を備える。

チャックｃは、係止部ｃ１と被係止部ｃ２とが係止された状態にされて（図１（Ｃ））、図４（Ａ）（Ｂ）へ示すように、第１及び第２挟持体２３，２４の間へ挿入される。詳しくは、当該係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部即ち嵌合状態の雄部ｃ４と雌部ｃ５とが、第１及び第２の挟持体２３，２４の後端側（図３の右方Ｒ）から、両挟持体２３，２４の上記隙間Ｇへ挿入されるのである。このとき、係止部ｃ１の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の上面側に位置する。また被係止部ｃ２の基板ｃ３は、第１及び第２の挟持体２３，２４の下面側に位置し、上記溝ｂの中に収容された状態となる。
上記隙間Ｇへ、係止状態のチャックｃの雌雄嵌合部分、即ち嵌合状態の雄部ｃ４及び雌部ｃ５が挿入されることにより、第１及び第２の押圧体２５，２６の先端側は、チャックｃの当該雌雄嵌合部分、この実施の形態において特に雄部ｃ４の基部と当接し、当該押圧体２５，２６の基端側へ押し戻され、両押圧体２５，２６は夫々弾性にて撓り、第１及び第２の挟持体２３，２４の基端側、即ちチャック供給部側へ後戻りできないように、チャックｃを保持する。
尚、この実施の形態では、係止部ｃ１が雄部ｃ４を備え、被係止部ｃ２が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧体は、雄部ｃ４の基部を押圧するものとした。この他、被係止部ｃ２が雄部ｃ４を備え、係止部ｃ１が雌部ｃ５を備えるものとし、押圧体は、雌部ｃ５の基部を押圧するものとしても実施できる。
上下方向について、分岐用ガイド１４と案内用ローラ１５の間における上方及び下方シートｍ１，ｍ２の間の位置と、シャトル部２２が上記レールに置かれた状態のチャック挿入部２の第１及び第２挟持体２３，２４の位置は同じであり、上記レールは、チャック供給部側から、シート側へ略水平に伸びて、シャトル部２２の水平移動をガイドし、第１及び第２の両挟持体２３，２４を、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の間へ案内する。
長尺の第１及び第２の挟持体２３，２４の夫々は、シャトル部２２から、少なくとも上方シートｍ１及び下方シートｍ２夫々の横幅分、当該シートｍ１，ｍ２側へ略水平に伸びるものであるため、不安定とならないように、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２の近傍（右横）において、図３へ示す通り、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端側が通される貫通部２９を備えたサブガイド部２８が、レール先端側に設けられている。図３において、第１及び第２の挟持体２３，２４の先端の形状を示すために、サブガイド部２８は一点鎖線で、透視した状態に表す。

（チャック融着部３）
チャック融着部３は、図２へ示すように、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の移動経路中、チャック挿入部２にてチャックｃが挿入される位置の、上下に配置される。即ち、チャック融着部３は、上方シートｍ１の上方へ位置し上方シートｍ１へチャックｃを融着する第１融着部３１と、下方シートｍ２の下方に位置し下方シートｍ２へチャックｃを融着する第２融着部３２とを備える。第１及び第２の融着部３１，３２は上方及び下方シートｍ１，ｍ２の送り方向について、同じ位置に配置される。第１及び第２の両融着部３１，３２は、移動本体３３，３３と、移動本体３３，３３に取り付けられた融着作用部３４，３４と、移動本体を上下に変位させる上下駆動部（図示せず）とを備える。
上記の融着作用部３４は、第１融着部３１の下面と第２融着部３２の上面の夫々に設けられている。融着作用部３４，３４の夫々は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２を横断する方向に伸びるものであり、融着作用部３４，３４の長手方向の幅は、上方及び下方シートｍ１，ｍ２夫々の横幅（送り方向と交差する方向の上方シートｍ１及び下方シートｍ２夫々の幅）とほぼ同じである。融着作用部３４，３４の横幅（シートの送り方向についての幅）は、チャックｃの基板ｃ３，ｃ３の横幅ｗ１，ｗ２、とほぼ同じである。
この融着作用部３４，３４夫々には、発熱装置或いは超音波の発生装置など周知の融着手段を備えたものを採用する。この実施の形態において、融着作用部３４，３４は、発熱して帯状シートｍ１，ｍ２へのチャックｃの融着を行う。

（チャック切断部４）
チャック切断部４（図３）は、平面視において、チャック供給部側に後退した状態の第１及び第２挟持体２３，２４の先端と、第１及び第２シートｍ１，ｍ２との間に位置する。チャック切断部４は、チャックｃを切断することが可能な刃を有する。即ち、チャック切断部４は切断のため移動する切断刃と、固定された受け刃とを備えるが、図面の煩雑を避けるため、図３（及び後述の図６）において、切断刃のみ図示する。

（ポイントシール部）
ポイントシール部は、図示は省略するが、前述のポイントシールをシートに施す周知の装置であり、上方及び下方シートｍ１，ｍ２の上下から、チャックｃの両端付近をシールする。ポイントシール部は、チャック融着部３及びチャック切断部４の下流側に設けられている。ポイントシールが不要であれば、ポイントシール部を設けずに実施することもできる。また、本願発明に係る装置ではなく、他の装置にてポイントシールを行なうものとしてもよい。

（サイドシール部）
サイドシール部は、図示を省略するが、チャックｃが取り付けられて第２駆動用ローラ１６，１７間を通過して重ねられた上方及び下方シートｍ１，ｍ２の、移動経路途中に設けられたものである。この実施の形態では、サイドシール部は、ポイントシール部よりも下流側に設けられている。
サイドシール部は、袋体の左右両側部ｍ３，ｍ４を形成すべく、当該位置を融着する。サイドシール部ａ４は、発熱や超音波の発生によりシートの融着を行う周知の装置を用いて実施することができる。
この実施の形態において、サイドシール部は、熱融着にてシールを行うものであり、図示はしないが、シートの左右のシールを行う左右融着部と、当該融着部の下流側にてシートのシールされた左右両側部を冷却する冷却部とを備える。

（シート巻取り部）
シート巻取り部は、図示を省略するが、サイドシール部にて、左右のシールが施された後、互いに一体とされた帯状の上方及び下方シートｍ１、ｍ２をウエブ状に巻き取るものであり、周知のシート巻取り装置を採用することができる。

（製造方法）
次に、この装置を用いた本願発明のチャック付き袋体の製造方法のフローについて説明する。
このチャック付き袋体の製造方法は、図５へ示す通り、順に、シート供給工程ｋ１と、チャック挿入工程ｋ２と、チャック融着工程ｋ３と、チャック準備工程ｋ４と、チャック切断工程ｋ５と、ポイントシール工程ｋ６と、サイドシール工程ｋ７と、シート巻取り工程ｋ８とを遂行するものである。

（シート供給工程ｋ１）
シート供給工程ｋ１において、上記シート送り部１の駆動ローラの駆動によって、上記シート供給部から帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２が引き出される。
引き出された上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、下流の巻取り部に向けて送られる。

（チャック挿入工程ｋ２）
チャック挿入工程ｋ２は、上記チャック挿入部２によって、下流に向けて送られてくる帯状シートｍ１，ｍ２に対してチャックｃを挿入する工程である。
この工程において、チャックｃは、図３へ示す第１及び第２挟持体２３，２４の隙間Ｇへ、図４（Ａ）（Ｂ）へ示すように挟まれ、チャック供給部から引き出されて行く。
即ち、チャック挿入部２は、第１及び第２の両挟持体２４，２５の間に係止状態のチャックｃの雄部ｃ４の基部を挟み、駆動部にてシャトル部２２を移動させるものであり、両挟持体２３，２４をチャック供給部側から上方及び下方シートｍ１，ｍ２の間へ向け、上方シートｍ１の移動方向と交差する方向に移動させる。この移動により、上方及び下方の両シートｍ１，ｍ２間において、図６（Ａ）へ示す通り、上方及び下方シートｍ１，ｍ２を横断するようにチャックｃを配置する。
第１及び第２の挟持体２３，２４がチャックｃを図６（Ａ）へ示すように配置する際、シート送り部は、前述の通り駆動ローラを停止させる。
このチャックｃの、上方及び下方シートｍ１，ｍ２間への配置に際して、第１及び第２の押圧体２５，２６は、図４（Ａ）へ示す通り、撓ることにてチャックｃの雄部ｃ４の基部を押圧し、シートへ向け移動中の第１及び第２の挟持体に対しチャックがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、チャックｃの第１及び第２の挟持体２３，２４に対する上方及び下方シートｍ１，ｍ２側への移動を許容する。

（チャック融着工程ｋ３）
チャック融着部３の第１及び第２の融着部３１，３２の間において、チャックｃがチャック挿入部２にて上方及び下方シートｍ１，ｍ２間へ送り込まれることにより、処理はチャック融着工程ｋ３に移行する。具体的には、位置センサなどのセンサ（図示せず）にてチャック挿入部２の第１及び第２挟持体２３，２４或いはシャトル部２２のチャックｃの位置を検出するものとし、当該センサによって、第１及び第２の挟持体２３，２４のシートｍ１，ｍ２間への移動完了の位置を検出することにより、処理は、チャック融着工程ｋ３に移行する。
このチャック融着工程ｋ３において、上下駆動部により、第１融着部３１を降下させ、上方シートｍ１から上方へ離れていた第１融着部３１の融着作用部３４を、上方シートｍ１の表面（上面）に押し当てつつ、第１及び第２挟持体２３，２４の上方に配置された（チャックｃの）基板ｃ３へ、押し付ける。この第１融着部３１の降下と同時に、上下駆動部は、第２融着部３２を上昇させ、下方シートｍ２から下方に離れていた第２融着部３２の融着作用部３４を、下方シートｍ２の表面（下面）に押し当てつつ、第１及び第２の挟持体２３，２４よりも下方に配置された（チャックｃの）基板ｃ３へ押し付ける。このようにして、図６（Ｂ）へ示す通り、係止部ｃ１が被係止部ｃ２に係止されたチャックｃと、上方及び下方両シートｍ１，ｍ２とは、第１融着部３１と第２融着部３２との間に挟まれ、チャックｃの両基板ｃ３，ｃ３の裏面ｃ３０，ｃ３０は、融着作用部３４，３４により上方及び下方シートｍ１，ｍ２の内側の面に融着される。
この融着は、融着作用部３４，３４の発熱によるヒートシールであってもよく、或いは当初より、上方及び下方シートｍ１，ｍ２のチャックｃが取り付けられる部分にホットメルトの接着剤を付けておき、融着作用部３４，３４の発熱により接着剤に熱を加えて接着するものとしてもよい。また、前述の通り、融着作用部３４，３４は、超音波を発するものとし、超音波融着を行うものとしても実施できる。

（チャック準備工程ｋ４）
チャック準備工程ｋ４は、次にシートへ融着されるチャックｃを第１及び第２の両挟持体２３，２４の隙間Ｇへ配備する工程である。
この工程について詳しく説明する。
図６（Ｂ）へ示すように、上下に配置された第１及び第２融着部３１，３２の融着作用部３４，３４の夫々は、チャックｃの基板ｃ３，ｃ３夫々の裏面ｃ３０，ｃ３０と当接するものであるが、第１及び第２の両挟持体２３，２４とは直接接触しない。
一方、第１及び第２の両挟持体２３，２４の第１及び第２の押圧体２５，２６は、前記の通り、チャックｃがチャック供給部側へ後戻りするのを抑制すると共に、両挟持体２３，２４に対する上方及び下方シートｍ１，ｍ２側へのチャックｃの移動を許容するものである。第１及び第２の押圧体２５，２６の当該作用によって、チャックｃの融着後、第１融着部３１と第２融着部３２とが離れる前、図６（Ｃ）へ示すように、シャトル部２２を、駆動部によってチャック供給部側へ後退させることにて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２へ融着されたチャックｃを残して第１及び第２挟持体２３，２４のみ円滑に後退させることができる。
この第１及び第２の両挟持体２３，２４の当該後退に伴い、次に融着される部分が両挟持体２３，２４の間の隙間Ｇへ順次入り込むことになる。即ち、第１及び第２の両挟持体２３，２４は、当該後退によって次にシートへ取り付けられる後続のチャックｃを両挟持体の隙間Ｇへその基端側から自動的に受け入れて行くことになる。このようにして、次のチャックｃが挟持体２３，２４間へ配備される。
前述の通り、第１及び第２の挟持体２３，２４をチタンにて形成することにより、表面の滑りがよく、チャックｃに対する剥離性が良好で、上記の後退がより円滑に行える。

（チャック切断工程ｋ５）
第１及び第２の両挟持体２３，２４が、第１融着部３１と第２融着部３２から抜け出て完全にチャック供給部側へ後退した後、このチャック切断工程ｋ５にて、図６（Ｄ）へ示す通り、チャック切断部４が、チャックｃ１へ切断刃を振り下ろし、上方及び下方シートｍ１，ｍ２へ融着されたチャックｃを次に融着予定の後続のチャックｃから切り離す。チャック切断部４の作動のタイミングは、位置センサなどのセンサにて第１及び第２の挟持体２３，２４又はシャトル部２２の位置を検出することによって図ればよい。
チャック切断工程ｋ５後、上下駆動部にて、第１融着部３１と第２融着部３２とは夫々上方及び下方シートｍ１，ｍ２から離れ、元の位置に戻る。シート送り部の駆動ローラは、再び回転を開始し、上方及び下方シートｍ１，ｍ２を下流側へ送る。

（ポイントシール工程ｋ６）
チャック切断工程ｋ５後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流へ移動し、ポイントシール工程ｋ６により、前述のポイントシール部にて、シートのチャックｃの左右両端付近がポイントシールされる。

（サイドシール工程ｋ７）
ポイントシール工程ｋ６後、シート送り部にて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は更に下流に移動し、到達したサイドシール部において、前述の左右融着部により袋体の左右両側部となる部分が加熱され、シールされる。そして、続く冷却部にて、形成されたサイドシールが冷却される。

（シート巻取り工程ｋ８）
図示を省略した、シート送り部1が備える他の駆動用ローラにて、上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、更に、サイドシール部から更に下流に送られ、前述のシート巻取り部によって、帯状シートの状態のまま巻き取られる。
この実施の形態では、他で、被収納物を上方及び下方シートｍ１，ｍ２間に収納した後、シートの前後をシールするものであり、ここでは、サイドシール部によるシールの後、一体にされた帯状の上方及び下方シートｍ１，ｍ２は、上記の通り、シート巻取り部に巻き取られて処理が完了する。

この実施の形態に係る装置は、複数のチャック付き袋体の製造工程において、チャックの取り付けと、袋体にされた際のサイドシールの形成までを行い、チャック取り付けとサイドシール後は、帯状のシートのまま巻取るものであり、被収容物を収容する工程や、前後をシールする工程、複数の袋体にシートを分離する工程は、別途の装置にて行なうものとしたが、この装置において、被収容物の充填手段や、前後のシール手段、シートの切断手段などを備えるものとし、他で行うものとした各工程を、この装置にて行うものとしても実施できる。

上記において、袋体の開封部がシートの長手方向に直交するものとして、チャックの取り付け方向を、シートの長手方向と直交するものとしたが、袋体の開封部となる部分に沿ってチャックを取り付けることができればよく、開封部がシートの長手方向に対して斜めであれば、チャックの送りも、開口部に合わせてシートの長手方向に対して斜めとなるように行えばよい。
また、目的とする袋体は、左右両側部や底となる後部、前部に、「まち」を備えないものとしたが、「まち」を備えるものとしても実施できる。

１ シート送り部
２ チャック挿入部
３ チャック融着部
４ チャック切断部

Claims (4)

1. 樹脂シートにて形成され、左右の側部と、開口部となる前部と、底となる後部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造装置において、
   複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートを合わせた状態にし、両帯状シートの長手方向に当該帯状シートを移動させるシート送り部と、
   両帯状シートと別体のチャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態で両帯状シート間に挿入するチャック挿入部と、
   挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで帯状シートの夫々へ融着するチャック融着部とを備え、
   帯状シートの左右側辺を、形成する袋体の左右側部とし、
   チャック挿入部は、帯状シートの移動方向を前後方向として、帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを両帯状シート間へ差し込むチャック移動部とを備え、
   チャック移動部は、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備え、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から両帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、両帯状シートを横断するようにチャックを配置するものであり、
   第１挟持体と第２挟持体とは、夫々互いに別体に形成された板状体であり、
   駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とし、
   チャック移動部は、シャトル部を備え、
   第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置し、
   駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものであり、
   第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものであり、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入することができるものであることを特徴とするチャック付き袋体の製造装置。
2. チャックを構成する係止部と被係止部とは、夫々裏面が帯状シートへ融着される基板を備え、係止部と被係止部の一方は、基板の表面側に雌部を備え、係止部と被係止部の他の一方は、雌部に強制嵌合することができる雄部を備え、
   チャック挿入部は、チャック切断部を備え、
   チャック供給部は、長尺のチャックを供給するものであり、
   上記の駆動部は、帯状シートの移動方向と交差する方向にシャトル部を移動させて、上記両帯状シート間へ第１及び第２の両挟持体を挿入し、
   第１及び第２の両挟持体は、夫々移動方向について伸びる、上記両帯状シートの横幅よりも長い長尺の板状体であり、両挟持体は、互いの間に隙間を開けて、並べられたものであり、駆動部の駆動により先端側を、上記両帯状シート間へ挿入し、
   第１及び第２の両挟持体間の上記隙間は、係止部と被係止部とが備える上記基板夫々の横幅よりも小さいものであり、
   係止された係止部と被係止部の雌雄嵌合部分が、第１及び第２の両挟持体の間の上記隙間に位置し、且つ、係止部と被係止部の両基板が両挟持体の上方と下方に配置されることにより、長尺のチャックが両挟持体の隙間に沿い、
   チャック融着部は、帯状シートを挟んで、係止部と被係止部の両基板の裏側から加熱することにより、帯状シートへチャックを熱融着するものであり、
   駆動部は、第１及び第２の両挟持体を前進させて、チャック挿入に際し両挟持体の先端側を両帯状シート間へ差し込み、チャック融着部にてチャックが帯状シートの夫々へ溶着された後、融着されたチャックを残し両挟持体をチャック供給部側へ後退させるものであり、第１及び第２の両挟持体は、当該後退によって次に帯状シートへ取り付けられる後続のチャックを両挟持体の隙間に基端側から受け入れて行くものであり、後退完了後、チャック切断部が融着されたチャックを後続のチャックから切断するものであり、
   シート送り部は、チャックが帯状シート間へ挿入され融着されてチャック切断部により切断される間、帯状シートの移動を停止するものであることを特徴とする請求項１記載のチャック付き袋体の製造装置。
3. 樹脂シートにて形成され、左右の側部と、底となる後部と、開口部となる前部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造方法において、
   シート送り部にて、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の樹脂製の帯状シートについて両帯状シートを対面させた状態にし当該帯状シートの長手方向に当該両帯状シートを移動させ、
   帯状シートの左右側辺を、形成する袋体の左右側部とし、
   チャック挿入部にて、帯状シートと別体のチャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態で上記両帯状シート間に挿入し、
   チャック融着部にて、挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで当該帯状シートの夫々へ融着するものであり、
   チャック挿入部には、両帯状シートの移動方向を前後方向として、両帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部と、チャック供給部から受け取ったチャックを両帯状シート間へ差し込むチャック移動部とを備えたものを用い、
   チャック移動部に、第１挟持体と、第２挟持体と、駆動部とを備えたものを用い、両挟持体の間に、チャックを挟んで、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、上記両帯状シートを横断するようにチャックを配置するものであり、
   第１挟持体と第２挟持体とは、夫々互いに別体に形成された板状体であり、
   駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とし、
   チャック移動部には、シャトル部を備えたものを用い、
   第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置するものとし、
   駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものとし、
   第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものとし、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入するものであり、
   上記チャックを帯状シート間へ挿入し、チャックが帯状シートの夫々へ融着された後、チャックを帯状シートへ残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ移動させることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。
4. 樹脂シートにて形成され、左右の側部と、底となる後部と、開口部となる前部と、開口部を開閉自在に閉鎖するチャックとを備えるチャック付き袋体を製造する、チャック付き袋体の製造方法において、
   シート供給部と、シート送り部と、チャック挿入部と、チャック融着部と、チャック切断部と、サイドシール部と、シート巻取り部とを用いて、シート供給工程と、チャック挿入工程と、チャック融着工程と、チャック準備工程と、チャック切断工程と、サイドシール工程と、シート巻取り工程とを、順次遂行するものであり、
   シート供給工程において、シート送り部により、複数の袋体の上面部と下面部とを採取可能な２枚の帯状シートについて、夫々帯状シートが巻かれたシート供給部から引き出し、両帯状シートを合わせた状態にし当該帯状シートの長手方向に帯状シートを移動させ、シート送り部による帯状シートの移動方向を、袋体の前後方向と一致するものとし、
   チャック挿入工程において、チャックを構成する係止部と被係止部とを係止した状態にして、チャック挿入部により、長尺のチャックを両帯状シート間に挿入するものであり、
   チャック挿入部には、第１挟持体と第２挟持体と駆動部とを有するものを採用し、当該チャック挿入部により、帯状シートの移動方向を前後方向として帯状シートの右方又は左方側に位置するチャック供給部から長尺のチャックを受け取って第１及び第２の両挟持体の間に挟み、駆動部にて両挟持体をチャック供給部側から帯状シート間へ向け当該帯状シートの移動方向と交差する方向に移動させることにより、両帯状シート間において、当該帯状シートを横断するようにチャックを挿入し、
   第１挟持体と第２挟持体とは、夫々互いに別体に形成された板状体であり、
   駆動部にてチャック供給部側から両帯状シート間へ向け帯状シートの移動方向と交差する方向へ移動する最後尾を、第１挟持体及び第２挟持体の後端面とし、
   チャック移動部には、シャトル部を備えたものを用い、
   第１挟持体と第２挟持体とは、互いの間に隙間を開けてシャトル部の上に並べられて、別々にシャトル部へ固定され、シャトル部は第１挟持体及び第２挟持体の移動方向について第１挟持体及び第２挟持体の後端面より前方に位置するものとし、
   駆動部は、シャトル部を移動させることにより、第１挟持体及び第２挟持体の上記移動を行うものとし、
   第１挟持体及び第２挟持体の移動方向における第１挟持体の後端面と第２挟持体の後端面との間は、第１挟持体と第２挟持体の前記移動方向について後方に向け前記隙間を開放するものとし、係止部と被係止部とが係止された状態のチャックを、第１挟持体及び第２挟持体の両後端面間から、第１挟持体及び第２挟持体の間へ挿入するものであり、
   チャック融着工程において、チャック融着部にて、両帯状シート間へ挿入されたチャックを両帯状シートの外側から挟んで当該帯状シートの夫々へ融着するものであり、
   チャックが帯状シートへ融着された後、チャック準備工程において、チャックを帯状シートへ残して、第１及び第２の両挟持体をチャック供給部側へ移動させることにより、次に帯状シートへ融着される後続のチャックを、順次両挟持体間へ送り込み、
   チャック切断工程において、チャック切断部にて、帯状シートへ融着されたチャックと、次に帯状シートへ融着される後続のチャックとを切断し、
   サイドシール工程において、チャックが融着された帯状シートに対して、サイドシール部により、袋体の左右の側部となる部分を、夫々シールし、
   シート巻取り工程において、シート巻取り部により、帯状シートを巻き取るものであることを特徴とするチャック付き袋体の製造方法。

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