JP3146559U - クッション付き封筒及びクッション付き封筒の製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】対向する内面に波状面を有する長尺の原紙Pを中折り機12によって横幅方向の中心からフラップの長さ分だけずらして二つ折りにし、その上下原紙P’’、P’の重ね合わせ部の開口部の間に接着剤塗布口部21を有する接着剤供給体を進退及び上下動機構2nによって挿入して接着剤を下側原紙P’の波状段面に塗布し、この塗布工程を所定の間隔で繰り返した後に、上型体6とヒーター付き下型体7の挟持圧着によって上下原紙P’’、P’を設定幅で接着して繋ぎ部を成形し、当該上下原紙の原紙縁辺P1’’、P1’、P4’’、P4’の繋ぎ部の中央部をカッター11によって切断する。
【選択図】図1
Description
また、第2の発明は、対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝材を内包すると共に、そのプラスチック気泡シート緩衝材を紙製封筒体に接着ないし融着しないことによって、使用後はプラスチック気泡シート緩衝材を封筒体と分離して取り出して廃棄できるようにしたものである。
さらに、第3の発明は対向内面に緩衝面が位置するプラスチック気泡シート緩衝袋を内包すると共に、その口部だけを接着剤によってクラフト紙製袋に結合した封筒及びその封筒製造装置である。
そして、第4の発明は、対面する片面段ボール紙を互いに交差接触するように貼着して形成した封筒素材を、袋状に折り曲げ、重ね合わせ部を貼着して形成した緩衝機能付き封筒である。
特許文献2の発明は、封筒に内包したプラスチック気泡シート緩衝材が抜け出さないように封筒の口部に係止片を設けなければならず、その分加工工程が増すと共に、材料費が嵩むことになる。
特許文献3の発明は、紙袋に内包するプラスチック気泡シート緩衝袋が抜け出さないようにその口部を接着剤で結合するため、廃棄の際はその接着剤から剥離しなければならずその作業が面倒である。
次に、特許文献4の発明は、内面に段ボール面を有する緩衝機能付き封筒であるが、封筒の胴回りの接着面が背面の中央になっているため、一個一個手作業で加工するものである。本願発明のように機械で自動製造するものとは異なる。
本考案の第1はクッション付き封筒において、対向する内面に波状面を有する長尺の原紙を中折り機によって横幅方向の中心からフラップの長さ分だけずらして二つ折りにし、その上下原紙の左側縁辺と、右側縁辺の間に接着剤塗布口部を有する接着剤供給体を進及び上下動機構によって挿入して接着剤を下側原紙の波状段面に塗布し、この塗布工程を所定の間隔で繰り返した後に、上型体とヒーター付き下型体の挟持圧着によって上下原紙を設定幅で接着して繋ぎ部を成形し、当該原紙縁辺の繋ぎ部の中央部をカッターによって切断するようにしたものである。
前記の接着剤供給体2を進退及び上下動機構2nは、前進開始位置で上昇→
上下原紙P″・P′の開口部2a内に前進→下降して接着剤塗布口21を下側原紙に接触→接着剤Bを下側原紙P′に塗布しながら開口部2aまで後退→上昇して原位置に復帰→2cm程度下降することで1行程となる構成になっている。3は接着剤供給体2に接着剤dを圧縮送給するための圧送タンク、4は上下の原紙P″・P′の開口部2aの拡開を確保しておくための開口形成具である。
この場合、接着剤供給体による接着剤の塗布部の間隔と、その塗布部を加熱接着する繋ぎ部Eの間隔Lを引出しローラー9・9′の回転数によって封筒体を通常は一袋分だけ間隔をあけて引き出すように前進移動するようになっているが、設定変更によって二袋分以上の複数袋分を繋げて前進移動することも可能である。
図中r1〜rnは上下の原紙P″・P′を巻き掛け、又はガイドするためのローラーを示す。
次に本考案の製造工程例を図1及び図2に即して説明する。
(1) 準備工程として、常時は上下型体6・7を互いに離反して開いておく。対向内面が波状面であり、且つ全幅W+W1が600mmのうち、上側原紙P″に相当する横幅W1=275mm、下側原紙P′に相当する横幅W=325mm(フラップP3′に相当する横幅Wn=50mmを含む)が異なる上下原紙P″・P′を繰り出して当該上下型体6・7の横辺体61・71を越え、引出しローラー9・9′に届く長さに引き出して停止させておく。
(2) この状態で、ロール体Prから繰り出す原紙Pの横幅Wを325mmに設定し、他側W1を275mmに設定した位置で中折り機12を介して波状面を対向内面にして二つ折りにしながら進行する。
(3) 二つ折りした上下原紙P″・P′の開口部Paの拡開を開口形成具4で確保した位置において、接着剤供給体2を進退及び上下動機構2nにより、前進開始位置において2cm程度上昇させる。
(4) 上下原紙P″・P′の開口部Paから挿入、二つ折り原紙の内底部P2′に届いた位置で2cm程度下降する。
(5) 接着剤塗布口21で接着剤Bを下側原紙P′の波状面に塗布しながら上下原紙の開口部2aまで後退した位置で2cm程度上昇する。
(6) 原位置に復帰したところで2cm程度下降することで一行程を終了する。
(7) 次に、二つ折りした上下原紙P″・P′の前進移動に合わせてロール巻きしたロール体Trから繰り出した剥離紙付き両面テープTを押圧ローラー5でフラップP3′に沿って連続して貼着していく。
(8) 続いて、上下の型体6・7の間に上下原紙P″・P′を送り、この位置で固定式にしている上型体6に対して下型体7をシリンダ8の作動で上昇させて上下原紙P″・P′を接合させる。そして、上型体6の横辺型体61と下型体7のヒーター付き横辺型体71によって、上下原紙P″・P′の繋ぎ部Eを加熱接着する。
(9) そして、次工程で加熱接着した上下原紙P″・P′の繋ぎ部Eをカッター11で設定幅e+eの中心部から切断して切り離し、この工程を繰り返すことで二つ折りした上下原紙で底部P2付きでその左右両側辺P1″・P1′、P4″・P4′を接着し、且つ開口部PaにフラップP3′を有する封筒体A(図5)が出来上がる。
そして、上下の原紙を接着するのに、当該原紙に加圧接着剤を塗布して、上下型体の挟持で加圧接着できる。この場合は、下型体に具備してあるヒーターは電源オフにしておく。また、上下の原紙に加熱接着剤を塗布して、上下型体で挟持圧着して下型体のヒーターの電源オンにして加熱接着できるようになっている。従って1台の機械で目的・用途に応じて選択して使い分けることができ、用途の拡大が図れる。
2…接着剤供給体
3…接着の圧送用タンク
4…開口部の拡開保型具
5…両面接着テープの押圧用ローラー
6…上型体
7…ヒーター付きの下型体
8・8′…上下型体のシリンダー
9・9′…封筒体の引出しローラー
10…引出しローラーの駆動モーター
11…複数連の封筒体の切り離し用カッター
12…原紙の中折り機
13…封筒体の搬送用コンベア
14…二つ折りした上下原紙のガイドプレート
Claims (2)
- 対向する内面に波状面を有する長尺の原紙(P)を中折り機(12)によって横幅(W+Wl)方向の中心からフラップ(P3′)の長さ(Wn)分だけずらして二つ折りにし、その上下原紙(P″)・(P′)の重ね合わせ部の開口部(Pa)の間に接着剤塗布口部(21)を有する接着剤供給体(2)を進退及び上下動機構(2n)によって挿入して接着剤(B)を下側原紙(P′)の波状段面に塗布し、この塗布工程を所定の間隔で繰り返した後に、上型体(6)とヒーター付き下型体(7)の挟持圧着によって上下原紙(P″)・(P′)を設定幅(e+e)で接着して繋ぎ部(E)を成形し、当該上下原紙の原紙縁辺(Pl″・Pl′)・(P4″)・(P4′)の繋ぎ部(E)の中央部をカッター(11)によって切断することを特徴とするクッション付き封筒。
- ロール巻きしてある原紙(P)をフラップ(P3′)長さ分だけずらして二つ折りしながら重ね合わせる中折り機(12)と、その上側原紙(P″)と下側原紙(P′)を前進移動する工程の途中で二つ折り原紙の開口部(2a)の開きを保持するための開口形成具(4)と、その開口部(Pa)内に先端部の接着剤塗布口部(21)を進退及び上下動機構(2n)を介して内底部(P2′)に届くまで挿入した後、下側原紙(P′)に下降接触して接着剤(B)を塗布しながら二つ折りの上下原紙(P″)・(P′)の開口部(2a)まで後退した後に上昇離反する接着剤供給体(2)と、当該塗布工程を所定の間隔(L1〜Ln)で繰り返して上下原紙を前進移動又は停止を行うようにしながら、常時は設定の間隔を保持した間に挿通させて上下原紙(P″)・(P′)の繋ぎ部(E)を横辺型体(61)とヒーター付きの横辺型体(71)で挟持押圧して加熱圧着して連続する封筒体(A)を形成した上型体(6)と下型体(7)と、形成された封筒体(A)を一袋又は二袋以上毎に間隔をあけて引出しローラー(9)・(9′)を介して引き出し、当該連結封筒体の繋ぎ部(E)を設定幅(e+e)の中心部位から切り離すためのカッター(11)で構成したことを特徴とするクッション付き封筒の製造装置。
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