JP5593038B2 - 極細複合繊維及びその製造方法、並びに繊維構造物 - Google Patents
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Description
走査電子顕微鏡(SEM、日立製作所社製商品名“S−3500N”、倍率1500倍)を使用して、繊維側面を観察し、任意の30本の単繊維の測定結果から平均値を求めた。
JIS L 1906(2000)に準じて測定した。
JIS L 1096 6.12.1(ストリップ法)に準じ、幅5cm、長さ15cmの不織布の試験片を用いて、複合繊維の長さ方向の引張強度を測定した。
不織布を、25mmφの固定枠にセットし、先端部半径1mmφの突刺針を100mm/分で突刺し、不織布に穴等の欠陥が生じた時の荷重[gf]を求め、突刺強度とした。なお、1gfは9.8×10-3Nである。
JIS P 8117に準じて測定した。測定装置としてB型ガーレーデンソメーター(東洋精機社製)を使用した。不織布の試験片を直径28.6mm、面積645mm2の円孔に締付ける。内筒重量567gにより、筒内の空気を試験円孔部から筒外へ通過させる。空気100ccが通過する時間を測定し、透気度(ガーレー値)とした。
ASTM F 316 86に準じて、バブルポイント法によって測定した。
JIS B 9908に準じ、フィルターユニットの替わりに不織布の試験片を装着し、濾過面を100mmφとして測定する測定法により、測定速度5.3cm/秒で大気塵を濾過し、濾過前後の0.3〜2.0μmの粒子を分画し、粒子の個数を測定して下記式により捕集効率を算出した。なお、3サンプルの平均値を用いた。
捕集効率(%)=(1−C2/C1)×100
上記式において、C1は濾過前の粒子の個数であり、C2は濾過後の粒子の個数である。
上記捕集効率測定時のフィルターユニットの替わりに装着した不織布の試験片の上流側の圧力及び下流側の圧力を測定し、上流側の圧力と下流側の圧力の差を圧力損失とした。
下記の樹脂を使用した。
(1)ポリオキシメチレン系重合体(POM):三菱エンジニアリングプラスチックス社製、“A40−EF”、融解ピーク温度170.8℃、結晶化温度146℃、メルトインデックス59g/10min、Mz357000、体積固有抵抗値1012〜1013Ω・cmを使用した。
(2)エチレン−ビニルアルコールコポリマー(EVOH):日本合成化学社製“SG544”、融点170℃、JIS−K−7210に準じて測定したメルトフローレート(MFR;測定温度230℃、荷重21.18N(2.16kgf))45を使用した。
(3)ポリプロピレン(PP):日本ポリプロ社製商品名“SA03”、融点161℃、JIS−K−7210に準じて測定したメルトフローレート(MFR;測定温度230℃、荷重21.18N(2.16kgf))30を使用した。
原料複合樹脂形成物は、常法にしたがい、溶融紡糸し未延伸糸を得、原料の複合樹脂形成物(複合繊維)とした。
エレクトロスピニング装置は図2に示す装置を使用し、その条件は表2に示すとおりとした。
レーザ装置:鬼塚硝子社製PIN−30R(定格出力30W、波長10.6μm、ビーム径6mm)
供給側電極とレーザ照射部の距離:4mm
供給側電極:ユニコントロールズ株式会社製 UNシリーズ 20G×15を1本で使用
4.繊維径の測定方法
走査電子顕微鏡(SEM、日立製作所社製商品名“S−3500N”、倍率1500倍)を使用して、繊維側面を観察し、任意の30本の測定結果から平均値を求めた。
実験番号1〜4について、原料複合樹脂形成物の第1成分、第2成分、断面構造、樹脂比率、繊維径について、表2に示すとおりとした。
2,24 捕集側電極
3 電圧発生装置
4,25 レーザ照射装置
5 容器
6 繊維収納物
7 原料複合樹脂形成物
8,9 ガイド
10 供給ローラ
11,20 エレクトロスピニング装置
12 極細化された複合繊維
13 反射板ミラー
22 高電圧端子
23 ポリイミド樹脂板
26 予備加熱領域
29 極細化された複合繊維の繊維構造物(シート)
Claims (8)
- 第一成分がポリオキシメチレン系重合体、第二成分が融点140℃〜190℃であるエチレン−ビニルアルコールコポリマーである2以上の相を持ち、
供給側電極を通過するときに固体状又は半溶融状である複合樹脂形成物を、前記供給側電極と捕集電極間で加熱溶融し、或いは、
供給側電極前で加熱溶融され前記供給側電極を通過するときに溶融状である複合樹脂形成物を、
エレクトロスピニング(electro spinning)により伸張して得られる極細複合繊維。 - エチレン−ビニルアルコールコポリマーは体積固有抵抗値が106〜108.5Ω・cmの樹脂である請求項1に記載の極細複合繊維。
- 第一成分が複合樹脂形成物表面上に30%以上露出している請求項1又は2のいずれかに記載の極細複合繊維。
- 前記極細複合繊維を構成する繊維成分は2以上の相を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の極細複合繊維。
- 前記複合樹脂形成物は繊維であり、相構造が海島型、分割型、又は芯鞘型である請求項1〜4のいずれかに記載の極細複合繊維。
- 第一成分がポリオキシメチレン系重合体、第二成分が融点140℃〜190℃であるエチレン−ビニルアルコールコポリマーである2以上の相を持ち、供給側電極を通過するときに固体状又は半溶融状である複合樹脂形成物を供給側電極に供給する工程と、前記供給側電極と捕集電極間で加熱溶融する工程と、前記加熱溶融した複合樹脂形成物をエレクトロスピニング(electro spinning)により伸張する工程とを含む極細複合繊維の製造方法。
- 第一成分がポリオキシメチレン系重合体、第二成分が融点140℃〜190℃であるエチレン−ビニルアルコールコポリマーである2以上の相を持ち、供給側電極前で加熱溶融する工程と、前記供給側電極を通過するときに溶融状である複合樹脂形成物を、エレクトロスピニング(electro spinning)により伸張する工程とを含む極細複合繊維の製造方法。
- 第一成分がポリオキシメチレン系重合体、第二成分が融点140℃〜190℃であるエチレン−ビニルアルコールコポリマーである2以上の相を持ち、
供給側電極を通過するときに固体状又は半溶融状である複合樹脂形成物を、前記供給側電極と捕集電極間で加熱溶融し、或いは、
供給側電極前で加熱溶融され前記供給側電極を通過するときに溶融状である複合樹脂形成物を、
エレクトロスピニング(electro spinning)により伸張して得られ、前記極細複合繊維を構成する繊維成分は2以上の相を有している極細複合繊維を含むことを特徴とする繊維構造物。
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