JP5580620B2 - ウェットティッシュ包装体及びその製造方法 - Google Patents
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Description
そこで、使用済みのティッシュペーパを収容する使用済みティッシュ収容部を設けた包装体が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
前記包装体本体は、前記シーラント層が内面を構成することが好ましい。
まず、本発明のウェットティッシュ包装体の第1実施形態につき、図1〜図4を参照しながら説明する。
第1実施形態のウェットティッシュ包装体1は、図1〜図4に示すように、包装体本体10と、この包装体本体10の内部に積層された状態で収容される複数のウェットティッシュ20と、包装体本体10の外面に取り付けられるラベル部材21と、使用済みのウェットティッシュを収容可能な使用済みウェットティッシュ収容部30と、を備える。
包装体本体10は、図2及び図3に示すように、上面10a及び底面10bを有し、平面視(上面視)において略矩形形状を有する袋状の立体形状を有する。
この包装体本体10は、図1〜図4に示すように、ウェットティッシュ20が取り出される開口部12と、センタシール部13と、一対のエンドシール部14と、複数のウェットティッシュ20が収容されるウェットティッシュ収容部15(図4参照)と、を備えて構成される。
センタシール部13は、シート部材11における一対の第1側縁111(後述の図8参照)側が互いに接合されて形成される。より具体的には、センタシール部13は、積層された複数のウェットティッシュ20を包むように折り返されたシート部材11の一対の第1側縁111側が重ね合わせられ、この重ね合わせられた部分が接合されて形成される。
ウェットティッシュ収容部15は、図4に示すように、シート部材11がセンタシール部13部及び一対のエンドシール部14により接合されて形成された密閉空間により構成される。
バリア層113を構成する気体及び液体不透過性の部材としては、アルミニウム箔、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、及びPETフィルムにアルミニウムを蒸着して形成したフィルム材等が挙げられる。
シーラント層114を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、所定の温度及び圧力条件により溶融して融着可能な樹脂により構成される。シーラント層114を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリエチレンとポリプロピレンとポリスチレンのポリマーアロイ、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド樹脂、ポリプロピレンとエラストマーとのブレンド樹脂等が挙げられる。
使用済みウェットティッシュ収容部30は、図1に示すように、包装体本体10の外面(底面10b)側に設けられる。この使用済みウェットティッシュ収容部30は、エンドシール部14と、エンドシール延出部31と、このエンドシール延出部31の一方の面31aに配置された接着部材22と、包装体本体10を構成するシート部材11と、により構成される。
ラベル部材21は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂フィルムにより構成される。また、ラベル部材21は、これらの合成樹脂フィルムを2枚以上積層した複層構造としてもよい。
これにより、シート部材11における流れ方向の上流側及び下流側において開放された部分が接合されて一対のエンドシール部14が形成される。
エンドシール延出部形成工程S8では、第2ヒートシール部44による加熱加圧処理と、第2カット部45による切断は、略同時に行われる。
(1)包装体本体10を、センタシール部13と、一対のエンドシール部14と、を含んで構成し、使用済みウェットティッシュ収容部30を、エンドシール部14を延出させて形成したエンドシール延出部31を含んで構成した。これにより、使用済みウェットティッシュ収容部30を、包装体本体10を構成するエンドシール部14を延出させたエンドシール延出部31を利用して構成できるので、使用済みウェットティッシュ収容部30を備えるウェットティッシュ包装体1を容易に製造できる。また、ウェットティッシュ収容部30を、センタシール部13及び一対のエンドシール部14により密閉できるので、包装体本体10に収容されたウェットティッシュ20の乾燥を防げる。
より具体的には、先ず、第2エンドシール延出部312Aが包装体本体10Aの底面10Ab側に折り返される。次いで、第1エンドシール延出部311Aが包装体本体10Aの底面10Ab側に折り返される。そして、第1エンドシール延出部311Aの一方の面31Aaに配置された接着部材22Aが第2エンドシール延出部312Aの他方の面31Abに接着される。これにより、第1エンドシール延出部311Aの先端側が第2エンドシール延出部312Aに係止されて使用済みウェットティッシュ収容部30Aが形成される。
このシート材16Bは、図11及び図12に示すように、包装体本体10Bの底面10Bbを覆うように配置される。そして、シート材16Bの長手方向の一端側は、一対のエンドシール部14Bのうちの一方のエンドシール部14Bに接合され、長手方向の他端側は、一対のエンドシール部14Bのうちの他方のエンドシール部14Bに接合される。
シート材16Bは、伸縮性を有するフィルム部材により構成される。
第3実施形態のウェットティッシュ包装体1Bの製造方法は、主として、センタシール部形成工程S6とエンドシール部形成工程S7との間にシート材16Bを繰り出す第2繰り出し工程S61を備える点で、第1実施態様のウェットティッシュ包装体1の製造方法と異なる。
そして、繰り出されたシート材16Bは、エンドシール部形成工程S7において、第2ヒートシール部44Bによる加熱加圧処理により包装体本体10Bに接合される。より具体的には、第2ヒートシール部44Bにより、一対のエンドシール部14Bのうちの一方のエンドシール部14Bが形成されると同時にシート材16Bの長手方向の一端側がこのエンドシール部14Bに接合される。また、一対のエンドシール部14Bのうちの他方のエンドシール部14Bが形成されると同時にこのエンドシール部14Bにシート材16Bの長手方向の他端側が接合される。
エンドシール部形成工程S7では、第2ヒートシール部44Bによる加熱加圧処理と、第2カット部45Bによる切断は、略同時に行われる。
例えば、第1実施形態〜第3実施形態では、本発明を、平面視で矩形形状のウェットティッシュ包装体に適用したが、これに限らない。即ち、本発明を、平面視で正方形のウェットティッシュ包装体に適用してもよい。
10 包装体本体
11 シート部材
13 センタシール部
14 エンドシール部
15 ウェットティッシュ収容部
16B シート材
20 ウェットティッシュ
25 使用済みウェットティッシュ
30 使用済みウェットティッシュ収容部
31 エンドシール延出部
111 第1側縁
112 第2側縁
113 バリア層
114 シーラント層
S4 ウェットティッシュ配置工程
S5 折り返し工程
S6 センタシール部形成工程
S7 エンドシール部形成工程
S8 エンドシール延出部形成工程
Claims (5)
- 複数のウェットティッシュが収容される包装体本体と、該包装体本体の外面側に設けられる使用済みウェットティッシュ収容部と、を備えるウェットティッシュ包装体であって、
前記包装体本体は、
シート部材における一対の第1側縁側が互いに接合されて形成されたセンタシール部と、
前記センタシール部が形成された状態の前記シート部材における前記一対の第1側縁に交差する方向に延びる一対の第2側縁側がそれぞれ接合されて形成された一対のエンドシール部と、を備え、
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、
前記エンドシール部と、
該エンドシール部を構成する前記シート部材が延出して形成され、前記第1側縁の延びる方向に沿う一対の側部と、前記第2側縁の延びる方向に沿うとともに前記エンドシール部に連続する基端部及び該基端部に対向する先端部と、を有するエンドシール延出部と、
前記包装体本体を構成する前記シート部材とにより構成され、
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記エンドシール延出部が前記包装体本体側に折り返されると共に、該エンドシール延出部の前記先端部側が前記包装体本体又は前記エンドシール延出部を構成する前記シート部材の一部に着脱可能に係止されて形成され、
前記エンドシール延出部の前記一対の側部は、前記包装体本体の前記外面に接合されていないウェットティッシュ包装体。 - 前記エンドシール延出部は、前記一対のエンドシール部のうちの一方のエンドシール部を構成するシート部材が延出して形成される第1エンドシール延出部と、前記一対のエンドシール部のうちの他方のエンドシール部を構成するシート部材が延出して形成される第2エンドシール延出部と、を備え、
前記使用済みウェットティッシュ収容部は、前記第1エンドシール延出部及び前記第2エンドシール延出部が前記包装体本体側に折り返されると共に、前記第1エンドシール延出部の先端側が前記第2エンドシール延出部に係止されて形成される請求項1に記載のウェットティッシュ包装体。 - 前記シート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成されるシーラント層と、が積層されて構成され、
前記包装体本体は、前記シーラント層が内面を構成する請求項1又は2に記載のウェットティッシュ包装体。 - 請求項1〜3のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体の製造方法であって、
帯状のシート部材の上面又は下面に前記複数のウェットティッシュを配置するウェットティッシュ配置工程と、
前記複数のウェットティッシュが配置された状態の前記シート部材の流れ方向に沿う一対の側縁側を、それぞれ、前記複数のウェットティッシュが配置された側に折り返して該複数のウェットティッシュを包みこむ折り返し工程と、
折り返された前記シート部材の前記一対の側縁側を互いに接合して該シート部材の流れ方向に延びる前記センタシール部を形成するセンタシール部形成工程と、
前記センタシール部形成工程を経た前記シート部材における前記複数のウェットティッシュが配置された位置の上流側及び下流側を、該シート部材の幅方向に延びるようにそれぞれ接合して前記一対のエンドシール部を形成するエンドシール部形成工程と、
前記一対のエンドシール部から前記シート部材の流れ方向に所定の長さ離間した位置で該シート部材を幅方向に切断して前記エンドシール延出部を形成するエンドシール延出部形成工程と、を備えるウェットティッシュ包装体の製造方法。 - 前記帯状のシート部材は、気体及び液体不透過性部材により構成されるバリア層と、熱可塑性樹脂フィルムにより構成されるシーラント層と、が積層されて構成され、
前記ウェットティッシュ配置工程において、前記複数のウェットティッシュは、前記シーラント層側に配置され、
前記センタシール部形成工程及び前記エンドシール部形成工程において、前記センタシール部及び前記エンドシール部は、加熱加圧処理により形成される請求項4に記載のウェットティッシュ包装体の製造方法。
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