JP5527875B2 - 工作物の仕上げ方法 - Google Patents
工作物の仕上げ方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5527875B2 JP5527875B2 JP2009125380A JP2009125380A JP5527875B2 JP 5527875 B2 JP5527875 B2 JP 5527875B2 JP 2009125380 A JP2009125380 A JP 2009125380A JP 2009125380 A JP2009125380 A JP 2009125380A JP 5527875 B2 JP5527875 B2 JP 5527875B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- original
- moved
- tailstock
- roll machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
- B21D51/10—Making hollow objects characterised by the structure of the objects conically or cylindrically shaped objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/025—Internally geared wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
2.....心押し台 2’....心押し軸
3.....心押し台心棒
3a....軸首
3b....心押し台心棒の上面
3c....心押し台心棒の前面
3d....ストッパ
3e....心押し台心棒の心合せ直径
4,4’...主スピンドル心棒
4a....孔
4b,4b’,4b”...主スピンドル心棒の上面
4c....主スピンドル心棒の前面
4d....拡大部分
4e....拡大機構
5.....心押し台の工具ケーシング
6.....主スピンドルの工具ケーシング
6a....連行体
7.....圧搾ローラ
8.....原形物
8.1...加工された原形物
8.1a...第一領域
8.1b...引渡し領域
8.1c...第三領域
8.2...仕上り工作物
8.2a...第一領域
8.2b...第二領域
8.2c...第三領域
9.....中空空間
10....スライダ
A.....原形物或いは工作物の縦軸線
MA....圧搾ローラ機械の縦軸線
S1....主スピンドル
S2....心押し台スピンドル
H1....主スピンドル箱の油圧シリンダ
H2....心押し台の油圧シリンダ
8.3...ガスボンベ
Claims (14)
- 円筒状原形物(8)が少なくとも一つの圧搾ローラ(7)によって仕上り工作物(8.2)に変形されて、次の工程が実施される方法、つまり:
a.原形物(8)の縦軸線(A)と平行に移動自在に支承された少なくとも一つの第一心棒(3,4’)上に原形物(8)の一部を移動させ、
b.原形物(8)内に位置する心棒の表面(3b,4b;4b’)が原形物(8)に形成するべき内面の反転形状を形成するように、心棒(3,4’)を整合させ、
c.原形物(8)に対する圧搾ローラ(7)の押圧の際に同時に、縦軸線(A)と平行な方向に原形物(8)と圧搾ローラ(7)の間の相対運動を実施させる、
工作物を仕上げる方法において、
工程cの実施は、心棒(3,4’)が押し退けられた材料によって移動されるように、原形物(8)の材料が圧搾ローラ(7)によって押し退けられるよう行われること、および原形物(8)が工具ケーシング(5、6)に存在する連行体(6a)によって第一心棒(3)上を移動されることを特徴とする方法。 - 工程aの後に原形物(8)の縦軸線(A)と平行に移動自在に支承された第二心棒(4)上に第一部分に対向位置する原形物(8)の別の部分の移動が行われ、引き続いて第一心棒(3)と第二心棒(4)は、原形物(8)内に位置する表面(3b,4b)が原形物(8)に形成するべき内面の反転形状を形成するように、合流されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 心棒(3,4)が押圧過程中に連結されていることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 複数の心棒(3,4)がそれぞれに一時的に、原形物(8)から流動する材料によって軸方向に移動され且つ回転されるか、又は移動されるか、或いは回転されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
- 心押し台(2)と結合された第一工具ケーシング(5)の方向における移動が行われ、このケーシングには第一心棒(3)が移動自在に支承されていることを特徴とする請求項4に記載の方法。
- 円錐形或いは二重円錐形外面(3b,4b,4b’)の少なくとも一つの心棒(3,4)が使用されることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。
- 回転対称的原形物(8)の一部のみが変形されることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。
- 変形すべき原形物(8)を移動させるために機械軸線(MA)と平行に移動自在に支承された少なくとも一つの心棒(3,4,4’)と、原形物(8)を変形させる少なくとも一つの圧搾変形ロール(7)とを備えて、少なくとも一つの心棒(3,4,4’)の外面は、心棒が移動された原形物(8)の領域において先細になる領域を有するように、形成されていて、その先細領域が原形物(8)に形成するべき内面の反転形状を形成する、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法を実施する圧搾ロール機械において、少なくとも一つの心棒(3,4,4’)は、心棒が変形の際に原形物(8)から圧搾ロールによって押し退けられた材料によって移動され且つ回転されるか、又は移動されるか、或いは回転されるように、支承されていることを特徴とする圧搾ロール機械。
- 圧搾ロール機械がさらに工具ケーシング(6)と機械軸線(MA)と平行に移動自在に支承された付属の別の心棒(4)とを備える主スピンドル箱(1)を有することを特徴とする請求項8に記載の圧搾ロール機械。
- さらに心押し台(2)が機械軸線(MA)と平行に移動自在に支承された付属の心棒(3)を備えていて、両心棒(3,4)が同心円に配置されていて、両心棒(3,4)がその前面(3c,4c)により互いに向き合っていて、それぞれにその前面(3c,4c)に先細になることを特徴とする請求項9に記載の圧搾ロール機械。
- さらに心押し台(2)に付属された機械軸線(MA)と平行に移動自在に支承された工具ケーシング(5)が設けられていることを特徴とする請求項10に記載の圧搾ロール機械。
- 心棒(3)が他の心棒(4)と心合せするために、この心棒の設けられた孔(4a)に挿入できる軸首(3a)を有することを特徴とする請求項9乃至11のいずれか一項に記載の圧搾ロール機械。
- 少なくとも一つの心棒(3,4,4’)が収容すべき原形物(8)のための心合せ部を有することを特徴とする請求項8乃至12のいずれか一項に記載の圧搾ロール機械。
- 心棒(4’)が拡大装置を備えていることを特徴とする請求項8乃至13のいずれか一項に記載の圧搾ロール機械。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP08009558.1 | 2008-05-26 | ||
EP08009558A EP2127775B1 (de) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | Verfahren zur Fertigung von Werkstücken und Drückwalzmaschine dazu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009285730A JP2009285730A (ja) | 2009-12-10 |
JP5527875B2 true JP5527875B2 (ja) | 2014-06-25 |
Family
ID=39846654
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009125380A Active JP5527875B2 (ja) | 2008-05-26 | 2009-05-25 | 工作物の仕上げ方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8161788B2 (ja) |
EP (2) | EP2127775B1 (ja) |
JP (1) | JP5527875B2 (ja) |
KR (1) | KR101540814B1 (ja) |
CN (1) | CN101590510A (ja) |
AT (2) | ATE458564T1 (ja) |
DE (1) | DE502008000404D1 (ja) |
ES (2) | ES2341683T3 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8230597B2 (en) * | 2008-10-03 | 2012-07-31 | Ford Global Technologies, Llc | Forming preforms and parts therefrom |
PL2210682T3 (pl) | 2009-07-09 | 2012-07-31 | Leifeld Metal Spinning Ag | Sposób wyoblania z walcowaniem oraz urządzenia do wyoblania z walcowaniem półwyrobu w kształcie rury |
EP2343138B1 (de) * | 2010-01-12 | 2015-04-22 | Repkon Machine and Tool Industry and Trade Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen von Werkstücken |
CN102500699A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-20 | 厦门捷讯汽车零部件有限公司 | 一种无轮辐汽车解耦电机皮带轮制造模具及工艺 |
EP2716377B1 (en) | 2012-10-05 | 2016-03-02 | Zaklad Produkcji Sprzetu Oswietleniowego "ROSA"-Stanislaw ROSA | A method of manufacturing a conical tube element |
PL224268B1 (pl) | 2013-06-12 | 2016-12-30 | Lubelska Polt | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych |
EP3025802B1 (de) | 2014-11-28 | 2021-05-12 | REPKON Machine and Tool Industry and Trade Inc. | Vorrichtung und Verfahren zum Drückwalzen von Werkstücken |
CN104858285B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-03-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种旋压方法 |
CN104858286B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-03-08 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种旋压设备 |
CN104959440B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-03-29 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种反旋旋压方法 |
CN104858284B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-05-17 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种正旋旋压方法 |
ES2665845T3 (es) | 2015-10-20 | 2018-04-27 | Leifeld Metal Spinning Ag | Máquina de conformación para presionar/laminar a presión y procedimiento para presionar/laminar a presión |
DE102019109183A1 (de) * | 2019-04-08 | 2020-10-08 | Winkelmann Powertrain Components GmbH & Co. KG. | Verfahren zur Herstellung einer Hohlwelle |
CN115090803B (zh) * | 2022-06-17 | 2023-05-23 | 华南理工大学 | 一种线齿轮自动搓齿机 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2230554B2 (de) * | 1972-06-22 | 1974-08-22 | Leifeld & Co, 4730 Ahlen | Verfahren zur Herstellung eines Anlenkgehäuses für einen Drehfederstab durch Drücken aus einem rohrförmigen Körper |
US3908421A (en) * | 1973-10-19 | 1975-09-30 | Aspro Inc | Apparatus for making multi-groove pulleys |
JPS58202927A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | Hitachi Ltd | くら形吸込コ−ンの製作方法 |
JPS603922A (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スピニング加工方法及びその装置 |
JPS60145226A (ja) * | 1984-01-10 | 1985-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 管の絞り加工方法 |
JP3197647B2 (ja) * | 1993-01-19 | 2001-08-13 | ブリヂストンサイクル株式会社 | 自転車用フレームパイプの製造方法 |
JPH08300070A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-19 | Mitsubishi Electric Corp | 管端成形機及び被成形管の加工方法 |
DE19532953A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von drückgewalzten Rohren mit inneren Wandverdickungen |
DE19532951A1 (de) * | 1995-09-07 | 1997-03-13 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von drückgewalzten Rohren mit inneren Wandverdickungen an den Enden |
DE19722359A1 (de) * | 1997-05-28 | 1998-12-03 | Dynamit Nobel Ag | Drückwalzvorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Hohlrädern mit zwei Innenverzahnungen |
DE19830817B4 (de) * | 1998-07-09 | 2011-06-09 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Umformen eines Werkstücks durch Drückwalzen |
DE19854481C2 (de) * | 1998-11-25 | 2002-06-20 | Leico Werkzeugmaschb Gmbh & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Drückwalzen |
DE10039706B4 (de) * | 2000-08-14 | 2007-11-29 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Einbringen einer Sicke und Drückwalzmaschine |
DE10062002B4 (de) | 2000-12-13 | 2006-11-09 | Leifeld Metal Spinning Gmbh | Verfahren zum Drückwalzen sowie Drückwalzvorrichtung |
JP3991188B2 (ja) * | 2001-03-26 | 2007-10-17 | 株式会社ジェイテクト | パイプ状の段付部品の成形方法および装置 |
DE102005057945A1 (de) | 2005-12-05 | 2007-06-21 | Reichhardt, Hans H. | Verfahren, Maschine und Werkzeuge zur spanlosen Herstellung von Rohrabschnitten und rohrförmigen Werkstücken mit reduziertem Innendurchmesser in Form eines Absatzes |
JP4393470B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2010-01-06 | 日本スピンドル製造株式会社 | 絞り加工方法及びその装置 |
-
2008
- 2008-05-26 AT AT08009558T patent/ATE458564T1/de active
- 2008-05-26 DE DE502008000404T patent/DE502008000404D1/de active Active
- 2008-05-26 EP EP08009558A patent/EP2127775B1/de active Active
- 2008-05-26 ES ES08009558T patent/ES2341683T3/es active Active
- 2008-07-29 AT AT08013579T patent/ATE553864T1/de active
- 2008-07-29 EP EP08013579A patent/EP2127777B1/de active Active
- 2008-07-29 ES ES08013579T patent/ES2386504T3/es active Active
-
2009
- 2009-05-25 CN CNA2009101417656A patent/CN101590510A/zh active Pending
- 2009-05-25 JP JP2009125380A patent/JP5527875B2/ja active Active
- 2009-05-26 KR KR1020090046094A patent/KR101540814B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-26 US US12/471,737 patent/US8161788B2/en active Active
- 2009-07-29 US US13/056,358 patent/US8984921B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2341683T3 (es) | 2010-06-24 |
US20110126606A1 (en) | 2011-06-02 |
US8984921B2 (en) | 2015-03-24 |
US8161788B2 (en) | 2012-04-24 |
DE502008000404D1 (de) | 2010-04-08 |
ATE458564T1 (de) | 2010-03-15 |
KR101540814B1 (ko) | 2015-07-30 |
EP2127777B1 (de) | 2012-04-18 |
KR20090122889A (ko) | 2009-12-01 |
ES2386504T3 (es) | 2012-08-22 |
JP2009285730A (ja) | 2009-12-10 |
EP2127777A1 (de) | 2009-12-02 |
US20090288464A1 (en) | 2009-11-26 |
CN101590510A (zh) | 2009-12-02 |
EP2127775A1 (de) | 2009-12-02 |
EP2127775B1 (de) | 2010-02-24 |
ATE553864T1 (de) | 2012-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5527875B2 (ja) | 工作物の仕上げ方法 | |
JP5791599B2 (ja) | 延伸フローフォーミング成形の方法及び装置 | |
US4055976A (en) | Method of roller spinning cup-shaped metal blanks and roller construction therefor | |
JP5435190B2 (ja) | 管体の加工方法及びシリンダ装置の製造方法 | |
US3282078A (en) | Method of making grooved hollow article | |
JPH07132343A (ja) | 回転鍛造装置 | |
JP4828160B2 (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
JP6195090B2 (ja) | 直接的または間接的金属パイプ押出成形法 | |
JPS61129251A (ja) | 揺動型鍛造機 | |
ITMI940685A1 (it) | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di tubi senza saldatura mediante fluotornitura | |
CN109201830B (zh) | 一种防止不带底筒形件旋压过程出现翻边缺陷的方法 | |
CN108015146A (zh) | 一种张力滚珠旋压方法 | |
IL24391A (en) | Profiling of workpieces | |
JP5040189B2 (ja) | 異形管の曲げ加工方法および加工された自動車用部品 | |
JP3197647B2 (ja) | 自転車用フレームパイプの製造方法 | |
RU2509619C2 (ru) | Способ изготовления деталей | |
CN102274884B (zh) | 径向间隙可调的双层滚珠旋压装置 | |
JP2005161324A (ja) | パイプ曲げ加工装置及びパイプ曲げ加工方法 | |
JP4000861B2 (ja) | 段付軸の製造方法 | |
JP3089459B2 (ja) | アッパーステアリングシャフト及びその製造法 | |
JP2005052891A (ja) | 縮径加工装置及び縮径金属部品の製造方法 | |
JP2018108606A (ja) | 中空体の塑性変形可能な中空体壁を特に部分的に厚肉化するための方法および装置ならびに中空体を製造するための製造方法および機械 | |
JPH0363448B2 (ja) | ||
CN117794657A (zh) | 通过改形空心体来减小管状的空心体的横截面的设备和方法 | |
TR201603523A2 (tr) | Namlu üretmek i̇çi̇n yöntem ve bu yöntemi̇ gerçekleşti̇rmek i̇çi̇n aparat |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20100528 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110603 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130115 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130411 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130416 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130510 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130515 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20130612 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20130617 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130711 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130820 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20131127 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20131204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5527875 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |